Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10906
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339297A
[]
a JLo a v LW _wr a..,' eI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 5 мая 1929 г. № 20716/29.
Слева полностью: Январь.
1,
1930.
Завершено: Декабрь. 5, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к бумагоделательным или аналогичным листоподающим и фальцевальным машинам.
Мы, компания CAMCO (MACIIINERY) LIMITED, расположенная по адресу: Camco House, 63, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, и Джозеф Коксн Доусон, проживающий по адресу: "Lauriston", 5. Ивиан
Авеню, Хендон, Северная Австралия, Мидлсекс, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму подачи бумаги или
подобных листов для использования, в частности, в фальцевальных машинах, предпочтительно смешанного
типа, использующих фальцевальные секции или блоки типа «защелка и нож» в любом желаемом порядке. В
фальцевальных машинах, использующих ножевые фальцевальные устройства, важно контролировать или
регулировать подачу отдельных листов при их поступлении в машину, чтобы предотвратить неровности,
наложение или застревание обвязочных листов при их перемещении по обычным лентам или конвейерам, по
которым движется фальцевальный нож для выполнения сгиба. В машинах, предназначенных исключительно
для складывания ножей с помощью пряжки, такой механизм управления не является необходимым из-за
отсутствия кулачкового или подобного зубчатого механизма, обычно используемого в работе фальцевальных
машин.
Во многих случаях пользователи фальцевальных машин предпочитают использовать комбинированные
машины, применяющие оба типа фальцевальных элементов одновременно, и целью данного изобретения
является создание механизма синхронизации или управления, который можно использовать при
необходимости и легко отключить, если он не требуется, как это может произойти, например, в
комбинированной фальцевальной машине, когда ножевые фальцевальные устройства либо используются,
либо фальцовка осуществляется исключительно с помощью секций фальцевания с защелками.
В настоящее время перед тем, как листы попадут в собственно фальцевальные устройства, их обычно
перемещают по ролику или другому подающему столу, приспособленному для их фиксации в требуемом
положении. Согласно одному из вариантов данного изобретения, между обычным столом для ручной укладки
и подающим столом расположен валик с зубчатым приводом, по которому листы перемещаются к
фальцевальным устройствам после захвата валиком.
Этот откидной вал связан с направляющими пальцами, на которые оператор кладет листы, когда откидной
вал поднимается с укладочного стола, и предпочтительно является верхним из пары подающих валов, с
помощью которых листы подаются на основной подающий стол, если необходимо соблюдать временные
ограничения машины. Механизм, приводящий в движение валок опускания, может представлять собой
рычажный механизм с кулачковым приводом, причем кулачковое устройство синхронизировано с подъемом и
опусканием вала для обеспечения синхронного прохождения последовательных листов по столу и в
фальцевальный блок за счет соответствующей связи с кулачком или аналогичным приводным механизмом,
используемым для управления лезвием ножевого фальцевального комплекта, используемого в данный
момент. Механизм привода откидного ролика дополнительно регулируется и приспособлен для включения и
выключения по желанию, например, с помощью соответствующей муфты, легко управляемой оператором,
или для автоматического отключения при неисправности механизма привода ножа, например, при
складывании пряжек, когда откидной ролик удерживается в поднятом положении, позволяя листам проходить
над столом за счет действия собственных подающих роликов или конвейеров, то есть без синхронизации,
поскольку в этом случае синхронизация не требуется.
Таким образом, с помощью простой регулировки можно превратить машину с таймером в машину без таймера
и наоборот.
Дата: 5 июля 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бумагоделательных и листоподающих машин, а также машин аналогичного
назначения для их производства.
Мы, компания CAMCO (MACHINERY) LIMITED из Лондона, E.C. 4, британская компания, и Camco House, 63,
Фаррингдон-стрит, Джозеф Конн Доусон из "Лористона".
L Усовершенствования 6-5 5s0 1 R t J9 Q97 Вивиан Авеню, Хендон, N.W.4, Мидлсекс, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
подачи бумаги или подобных листов для использования, в частности, в фальцевальных машинах,
предпочтительно смешанного типа, использующих фальцевальные секции или блоки типа «защелка и нож» в
любом желаемом порядке. В фальцевальных машинах, использующих ножевые фальцевальные устройства,
важно контролировать или регулировать подачу отдельных листов при их поступлении в машину, чтобы
предотвратить неровности, наложение или застревание листов во время их движения по обычным лентам или
конвейерам, по которым работает фальцевальный нож для выполнения сгиба. В машинах, предназначенных
исключительно для складывания пряжек, такой контроль не является необходимым из-за отсутствия
кулачкового или подобного зубчатого механизма, обычно используемого в работе ножевых фальцевальных
машин.
Во многих случаях пользователи фальцевальных машин предпочитают использовать комбинированные
машины, в которых одновременно применяются оба типа фальцевальных устройств, и целью данного
изобретения является создание механизма синхронизации или управления, который можно использовать при
необходимости и легко отключить, если он не требуется, как это может произойти, например, в
комбинированной фальцевальной машине, когда используются ножевые фальцевальные устройства или
фальцовка осуществляется исключительно с помощью секций с защелками.
Перед тем как листы попадут в собственно фальцевальные устройства, в настоящее время их обычно
перемещают по ролику или другому подающему столу, предназначенному для фиксации в требуемом
положении. Согласно удобной известной конструкции механизма синхронизации, между обычным столом для
ручной укладки и подающим столом расположен приводной в действие зубчатый валок подачи, по которому
листы перемещаются к фальцевальным устройствам после захвата валком. Этот откидной вал связан с
направляющими пальцами, на которые оператор кладет листы, когда откидной вал поднимается со стола для
укладки, и предпочтительно является верхним из пары подающих валов, с помощью которых листы подаются
на сам подающий стол, если необходимо соблюдать временные ограничения машины. Механизм,
приводящий в движение опускающийся вал, может представлять собой рычажный механизм с кулачковым
приводом, который синхронизирован с подъемом и опусканием вала для обеспечения синхронного
прохождения последовательных листов по столу и в фальцевальный блок за счет соответствующей связи с
кулачком или аналогичным приводным механизмом, используемым для управления лезвием ножевого
фальцевального комплекта, используемого в данный момент.
Согласно данному изобретению, механизм привода откидного ролика регулируется и приспособлен для
произвольного включения и выключения оператором, так что он становится неработоспособным при
выключении механизма привода ножа и использовании только механизма складывания, при котором откидной
ролик удерживается в поднятом положении, позволяя листам проходить над столом за счет действия
собственных подающих роликов или конвейеров, то есть без синхронизации, поскольку в этом случае
синхронизация не требуется. Таким образом, с помощью простой регулировки можно превратить машину с
таймером в машину без таймера и наоборот.
На рисунке 1, в качестве примера, показан вариант осуществления изобретения, в котором: 85 Фиг. 1 —
боковой вид части так называемой «смешанной» фальцевальной машины, на котором изображен подающий
стол, оснащенный кулачковым механизмом подачи материала; 90 Фиг. 2 — вид сверху; Фиг. 3 — увеличенный
детальный вид механизма с кулачковым управлением, удерживающего подающий материал в поднятом или
нерабочем положении; и Фиг. 4 — тот же механизм с подающим материалом в опущенном или рабочем
положении.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, на фиг. 10 изображена часть основной рамы фальцевальной машины i, которая
поддерживает, обычным образом, фальцевальный блок с защелкивающейся пластиной 11, фальцевальный
блок ножа под прямым углом 12 и фальцевальный блок ножа под параллельным углом 13. Ножевые
элементы 15 и 16, являющиеся частью складных секций 12 и 13 соответственно, удерживаются рычагами 15a,
16a и приводятся в действие качающимися элементами 15b, 16b, последний из которых установлен на
стержне 14, жестко закрепленном в раме 10. 10 Ножи 15, 16 приводятся в действие кулачками (не показаны),
расположенными на распределительном валу 17, установленном в раме 10, и приводятся в движение
соответствующей зубчатой передачей обычным способом.
К одному концу рамы 10 прикреплен подающий стол 18, состоящий в данном случае из 115 рамы 18a,
оснащенной приводными конвейерными роликами 19, расположенными перпендикулярно направлению
движения, для подачи листов в фальцевальные устройства. Дополнительный подающий ролик 22 с зубчатой
передачей, несколько большего диаметра, установлен в раме 18a у внешнего конца стола, немного впереди
первого конвейерного ролика 19. Перед подающим столом 18 размещается укладочный стол 20 125, на
котором расположен боковой укладочный стол 21, при этом верхняя часть укладочного стола 20 находится на
одном уровне с транспортирующей поверхностью, образованной подающими роликами 19. Два поворотных
кронштейна 23 жестко закреплены на валу 24, пальцы которого 29 поднимаются над уровнем подающего
стола и, таким образом, действуют как упоры для укладки. Затем оператор размещает лист, как показано на
рисунке А, на укладочном столе 20, при этом левый край прилегает к укладочному столу 21 70, а передний
край упирается в упоры укладки 29. В процессе своего вращения кулачок 37 позволяет роликам 27,
посредством рычага 33, подложки 31 и рычагов 23, опускаться в контакт с верхней поверхностью листа А (рис.
4) и, таким образом, помогать приводимому в движение подающему ролику 22 захватывать нижнюю
поверхность листа А и перемещать его вперед к приводным конвейерным роликам 19, как показано на
рисунке B. Отсюда лист сначала подается через секцию 11 для складывания, а затем перемещается в одну из
секций для складывания ножей с помощью механизма, который для ясности опущен и не нуждается в
дальнейшем описании.
Следует отметить, что совмещение каждого листа автоматически контролируется описанным механизмом, и
оператор не может подавать последовательные листы на подающий стол таким образом, чтобы они
перекрывались или неправильно совмещались при достижении секции фальцовки ножом.
Следует также понимать, что при использовании машины только для складывания пряжек механизм
регистрации или регулировка подачи листа не требуются, и для предотвращения ненужных движений
механизма стержень 31 необходимо просто вынуть из прорезного кронштейна и поместить в опорный
кронштейн 40. Слегка отодвинув шток А3 назад так, чтобы воротник 31а упирался в поверхность 40а
кронштейна 40, можно удержать кулачковый толкатель 105 35a вне контакта с кулачком 37. Затем
регулировочные винты 42 проталкиваются через выступ 41, чтобы слегка отодвинуть кронштейны 23 назад и
таким образом удержать ролики 27 вне контакта с подающим роликом 22, который продолжает
функционировать в обычном режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339298A
[]
Л;
#0"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1929 года. № 20735/29, Полный левый снимок: 7 апреля 1930 г.
Завершено: Декабрь. 5, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, предназначенных для регулирования потока жидкости в трубопроводах, или
относящиеся к ним.
Мы, компания SILICA GEL Limited, британская компания, и СОР.ЕН КИРКЕГААРД АНИРСЕН, подданный
Дании, оба из Буш-Хелуза (Западное крыло), Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствование клапанов, предназначенных для регулирования потока жидкости в трубопроводах, и
имеет особое отношение к клапанам в газопроводах. Целью изобретения является усовершенствование
конструкции клапана.
Согласно настоящему изобретению, в трубопроводе, напротив ответвления или отверстия, предусмотрены
соединительный элемент, отходящий от него, и подвижная отклоняющая пластина, предназначенная для
отклонения потока жидкости из трубопровода 2 в ответвление или отверстие. Эта отклоняющая пластина
установлена на конце рабочего стержня, входящего в трубопровод напротив ответвления или отверстия 2, и
посредством перемещения рабочего стержня может перемещаться из положения, отклоняющего поток, в
положение, в котором она перекрывает ответвление или отверстие от трубопровода.
Согласно одному из особенностей изобретения, конструкция может представлять собой такую, в которой
отклоняющая пластина шарнирно установлена на рабочем штоке, а ось шарнирного соединения между
отклоняющей пластиной и штоком расположена таким образом, что давление жидкости на пластину с одной
стороны оси приблизительно уравновешивается давлением с другой стороны.
Согласно еще одному варианту конструкции, она может представлять собой конструкцию, в которой рабочий
стержень направляется таким образом, чтобы перемещаться по прямой линии, отклоняющая пластина
шарнирно установлена на рабочем стержне описанным выше способом, и на пути движения отклоняющей
пластины предусмотрен упор; отклоняющая пластина, упор которой выполнен в виде отклоняющей пластины,
перемещается в положение, отклоняющее поток, чтобы наклонить пластину в это положение относительно ее
шарнирного соединения с рабочим стержнем.
Изобретение включает в себя комбинацию трубопровода, двух или более ответвлений или отверстий,
отходящих от него, и комбинированной отклонительной пластины и клапана, как указано выше [Цена 11-] для
каждого ответвления.
Изобретение, кроме того, включает в себя комбинацию трубопровода, ответвления или отверстия от него и
перегородки в трубопроводе, предназначенной для отклонения потока жидкости в трубопроводе в
ответвление или отверстие и регулируемой в трубопроводе для контроля степени отклонения потока.
Изобретение также включает в себя сочетание трубопровода и ответвления или отверстия от него с клапаном
в трубопроводе, который в открытом состоянии предназначен для того, чтобы выступать в трубопровод и
отклонять текущую в нем жидкость в ответвление или отверстие, и регулируется в открытом положении для
изменения степени отклонения потока жидкости. 70 Теперь будет описан один из вариантов осуществления
изобретения, в качестве примера, применительно к установке для осушения воздуха, включающей
использование адсорбционного аппарата, работающего для осушения воздуха путем адсорбции
содержащегося в нем 75 воды или водяного пара.
Два или более адсорбера, заполненных силикагелем или аналогичным твердым адсорбирующим
материалом, получают воздух из общего для всех них подающего трубопровода, сообщающегося с
адсорберами через боковые ответвления. Каждая ветка оснащена комбинированной дефлекторной
пластиной и клапаном следующей конструкции.
От подающего трубопровода 8 отходят ответвления под углом к оси трубопровода, и напротив каждого
ответвления, соосно с ним, в трубопровод входит скользящий стержень, на внутреннем конце которого
шарнирно соединена пластина 90 в центре с концом стержня. Эта пластина, когда стержень перемещается до
предела своего внутреннего движения, перекрывает ответвление от трубопровода, занимая положение, в
котором ее общая плоскость перпендикулярна оси ответвления, и устанавливается на посадочное место,
предназначенное для ее размещения вокруг внутренней стенки ответвления.
Когда стержень выдвинут до предела своего внешнего перемещения, отклоняющая пластина 100 занимает
наклонное положение в трубопроводе напротив ответвления и в этом положении функционирует как
отклоняющая пластина, направляющая поток жидкости из трубопровода в (теперь открытое) ответвление. 105
Отклоняющая пластина перемещается в указанное выше положение, отклоняющее поток, за счет
совместного действия рабочего штока во время его перемещения наружу, и пары упоров, выступающих в
трубопровод по обе стороны от него на пути отклоняющей пластины, когда последняя перемещается из
положения, отклоняющего ответвление. Когда отклоняющая пластина соприкасается с этими опорами, при
дальнейшем перемещении рабочего штока пластина наклоняется вокруг своей шарнирной связи со штоком и
в конечном итоге принимает указанное выше положение отклонения потока, в котором она располагается под
углом поперек трубопровода напротив ответвления.
При необходимости, положение отклоняющей пластины может регулироваться для изменения степени
отклонения потока в сторону ответвления. Для достижения этой цели могут быть использованы любые
удобные средства. Например, может быть предусмотрен механизм регулирования упругости, при котором
отклоняющая пластина упруго удерживается в зацеплении с опорами, так что степень наклона отклоняющей
пластины и трубопровода зависит от положения управляющего стержня.
Отклоняющая пластина может быть выполнена и расположена таким образом, чтобы практически полностью
перекрывать трубопровод, так что жидкость, протекающая по трубопроводу, более или менее полностью
отклоняется в ответвление.
Однако при желании можно использовать такую конструкцию, при которой отклоняющая пластина работает в
полностью наклоненном положении, отклоняя лишь часть потока в ответвление, а остальная часть поступает
в ответвление, расположенное дальше по трубопроводу.
Хотя данное изобретение относится, в частности, к газовым клапанам, оно применимо также к клапанам,
регулирующим поток других жидкостей, помимо газообразных.
Дата: 5 июля 1929 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London.
Е.С. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к клапанам для регулирования потока жидкости в трубопроводах.
Мы, компания SILICA GEL LIMITED, британская компания, и Сорен Киреэга-энд-Андерсен, гражданин
Соединенных Штатов Америки, ранее подданный Дании, оба проживающие в Буш-Хаусе (Западное крыло),
Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств подачи жидкости, в частности, к k155,
предусматривающим использование трубопровода с боковым выходным отверстием или отверстиями в его
стенке для оттока жидкости из трубопровода. Целью изобретения является создание простого и
эффективного средства для контроля указанного бокового отверстия или отверстий в стенке трубопровода и
оттока из них жидкости, особенно в случае трубопроводов большого диаметра, например, трубопроводов
диаметром до четырех футов.
Согласно настоящему изобретению, комбинированный клапан и дефлектор для регулирования потока
жидкости через боковое отверстие в стенке трубопровода, при этом клапан может перемещаться из одного
положения в трубопроводе, в котором он отклоняет жидкость, протекающую в трубопроводе через указанное
боковое отверстие, в другое положение, в котором он проходит поперек отверстия и закрывает его,
характеризуется тем, что клапан выполнен в виде пластины, которая установлена и соединена с его
приводным механизмом таким образом, чтобы при приближении к его посадочному месту в стенке
трубопровода обеспечивать плотное прилегание клапана к посадочному месту, что гарантируется без
необходимости такой точности и аккуратности в изготовлении и установке различных частей клапана, его
посадочного места и приводного механизма, которые потребовались бы в противном случае.
Согласно одному из особенностей изобретения, клапанная пластина может быть шарнирно установлена на
рабочем штоке 90g таким образом, чтобы перемещаться вместе с ней к выходному отверстию в трубопроводе
и от него, а на пути пластины может быть предусмотрен неподвижный упор для наклона последней 95g вокруг
ее шарнирного соединения со штоком в положение, отклоняющее поток, по мере перемещения пластины от
указанного выходного отверстия.
Согласно еще одной особенности изобретения, шарнирное соединение 100-й клапанной пластины с рабочим
штоком может быть расположено таким образом, что давление жидкости на пластине с одной стороны
указанного соединения приблизительно уравновешивается давлением на пластине с другой стороны. 1005 В
случае очень больших трубопроводов может быть неудобно использовать для выходного отверстия одну
клапанную пластину, и 339,298 339,29S Согласно еще одной особенности изобретения, выходное отверстие
может быть снабжено множеством клапанных пластин меньшего размера, чем само отверстие,
расположенных бок о бок и сгруппированных вместе для его закрытия. В таком расположении отдельные
клапанные пластины будут менее массивными, чем в случае одной пластины для отверстия, и их траектория
движения будет меньше, чем у одной пластины. Рабочий стержень, или иная форма рабочего механизма для
пластины, может быть менее массивным, чем в случае одинарной пластины, и, кроме того, будет занимать
меньше места, поскольку перемещение стержня будет соответственно меньше, чем в случае одинарной
пластины.
Удобно, что несколько запорных пластин, закрывающих выходное отверстие, могут приводиться в действие
одновременно с помощью общего для всех них рабочего штока или подобного механизма.
Согласно еще одной особенности изобретения, клапанная пластина может быть объединена со средствами,
позволяющими изменять ее наклон Z25 в трубопроводе относительно положения, которое она занимает при
закрытии выходного отверстия, с целью произвольного регулирования количества жидкости, вытекающей из
трубопровода.
Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют изобретение
на примере применения в адсорбционных аппаратах, включающих использование газопровода большого
диаметра, сообщающегося с двумя или более адсорберами.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез трубопровода напротив
бокового отверстия, ведущего к адсорберу; Рисунок 2 представляет собой продольный горизонтальный
разрез трубопровода, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный
вертикальный разрез трубопровода, выполненный по линиям 3-3 на Рисунках 1 и 2; Рисунки 4 и 5
представляют собой соответственно продольный вертикальный и продольный горизонтальный разрезы
трубопровода, показывающие альтернативную форму клапана и дефлекторного устройства; и Рисунок 6
представляет собой деталь, показывающую в качестве примера один из способов регулирования степени
открытия клапанной пластины в трубопроводе.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
На чертежах 10 изображает оболочку цилиндрического адсорбера и 11 — прямоугольный газопровод,
сообщающийся с ним через выходное отверстие 465. 12 в стенке проводника и прямоугольный ответвление
13, ведущее от него в адсорбер 10.
Закрытие выходного отверстия 12 осуществляется с помощью прямоугольной пластины 14, установленной по
краям на прямоугольной отливке клапана 15. Пластина 70C 14 шарнирно закреплена на конце стержня 16,
проходящего через наружную боковую стенку трубопровода 11. Уплотнительное кольцо 17 в стенке
трубопровода обеспечивает газонепроницаемость трубопровода в месте прохождения стержня 75 через
указанную стенку. Стержень 16 может перемещаться в уплотнении 17 в поперечном направлении от
положения, показанного на рисунке Z, до положения цепной линии, и при перемещении в положение цепной
линии он вместе с пластиной 14 перемещает ее, которая, отходя от посадочного места 15, входит в
зацепление с двумя неподвижными упорами 18, выступающими на его пути из стенки трубопровода, и тем
самым наклоняется вокруг своего шарнирного соединения с концом стержня 16 в положение цепной линии,
показанное на рисунке 2. В этом положении пластина 14 действует как дефлектор в трубопроводе 11,
отклоняя протекающий в нем газ в направлении W, при этом стрелки указывают вбок из трубопровода через
выходное отверстие 12.
Отклоненный газ поступает в адсорбер 10 через ответвление 13. Дефлектор 14 снабжен направляющими
полосами 9g 19, закрепленными на внутренней стороне стенки трубопровода. Эти полоски направляют
дефибриллятор к месту отклонения потока и обратно, а также обеспечивают его правильное выравнивание с
посадочным местом при перемещении на 100.
перемещая рабочий шток в закрытое положение (сплошные линии на рисунке 2).
Как будет понятно, способ крепления дефлекторной пластины 14 и соединения пластины с ее рабочим
устройством таков, что пластина, как описано выше, может адаптироваться по своему положению к
положению седла в стенке трубопровода, так что, если будет какое-либо незначительное отклонение
плоскости седла относительно оси открывающего штока 16 от перпендикулярности, такое отклонение не
повлияет на посадку клапана на седло.
На чертежах показан только один адсорбер и, соответственно, J15, только одно выходное отверстие и
клапанная пластина в трубопроводе 11, но следует понимать, что в случае двух или более адсорберов или
аналогичных сосудов, получающих газ из одного и того же трубопровода i20, описанная схема может быть
продублирована для каждого адсорбера. При желании в этом случае несколько клапанных пластин могут
управляться независимо. Теперь обратимся к рисункам 4 и 5, на которых показана модифицированная форма
устройства для отклонения клапанной пластины, особенно выгодная для трубопроводов большого диаметра.
Вместо использования одной клапанной пластины, такой как пластина 14, показанная на рисунке 2,
используются несколько небольших пластин 20, расположенных рядом друг с другом и взаимодействующих
друг с другом для закрытия выходного отверстия 12 в трубопроводе 11.
Эти пластины снабжены прямоугольной отливкой 21, выполненной из прутков 22, на поверхности которых
пластины располагаются, как показано на рисунке 5.
Пластины 20 шарнирно закреплены каждая на одном конце короткого рабочего стержня 23. Каждая пластина
имеет свой собственный стержень 23, как показано на рисунке, и она может перемещаться в корпусе, при
этом стержень может быть направлен к боковой части отверстия, для закрытия которой он установлен в
одном положении, и от нее. Стержни 23 соединены попарно мостовыми балками 24, шарнирно соединенными
своими концами со стержнями 23 и шарнирно соединенными в центре с другой мостовой балкой 25, которая, в
свою очередь, шарнирно соединена в центре с одной рабочей балкой 26.
Стержень 26 проходит через сальник 27 в стенке трубопровода 11, как показано на рисунке 2. Стержни 23
перемещаются в направляющих 28, поддерживаемых противоположными стенками трубопровода. Как будет
понятно, все четыре пластины 20 приводятся в движение перемещением рабочего стержня 26, и, соединяя
пластины с указанным стержнем 26 описанным способом, обеспечивается правильное прилегание всех
пластин к отливке 21.
- Как показано на рисунках 1, 2 и 3, каждая клапанная пластина снабжена с каждой стороны двумя
неподвижными упорами 29, 30. Опоры 29 служат для наклона пластины вокруг ее шарнирного соединения с
рабочим стержнем, как в ранее описанной конструкции, а опоры 30 служат для ограничения диапазона этого
наклонного движения.
Как будет понятно, конструкция, показанная на рисунках 4 и 5, отличается от конструкции, показанной на
рисунках 1, 2 и 3, тем, что клапанные пластины не проходят полностью по всей ширине трубопровода. Такое
расположение особенно выгодно в случае, когда несколько адсорберов должны питаться от одного и того же
трубопровода 11.
На рисунке 6 показана простая модификация, которая может быть применена к обеим описанным
конструкциям, обеспечивающая регулировку положения клапанной пластины в ее отклоняющем поток
положении, что позволяет по желанию контролировать степень оттока жидкости в адсорбер 10. Модификация
заключается лишь в установке пружины натяжения 31, соединенной одним концом с выступом 32 на рабочем
штоке, а другим концом с выступом 33 на клапанной пластине и обеспечивающей удержание пластины в
зацеплении.
Как станет ясно, параметры зависят от положения рабочего стержня.
Следует отметить, что данное изобретение допускает значительные вариации в широких пределах 7G в
отношении формы различных частей.
Также следует понимать, что, хотя изобретение относится в первую очередь к средствам газоснабжения, оно
применимо и к трубопроводам для подачи жидкостей, отличных от газообразных. Наконец, следует отметить,
что выражение «газ», используемое в данной спецификации, включает в себя пар, и выражение «газопровод»
следует понимать соответственно. М. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1929 года. Нет, 23,535/29.
Полностью слева... 29 мая 1930 г., Полный текст принят; Декабрь.
1,
1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная трансмиссия.
Мы, Стивен Корнфорт и Джойлин Стиуикс Уорфорт, оба проживающие по адресу: Коутэм Хай-стрит, 71,
Редкар, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованной трансмиссионной
передаче, целью которой является создание передачи, способной передавать мощность между двумя валами
таким образом, что передаточное отношение автоматически изменяется в зависимости от нагрузки на
ведомый вал.
Механизм работает за счет преобразования непрерывного вращательного движения ведущего вала в
колебания переменной амплитуды, причем передние половины этих колебаний создают вращательные
импульсы на ведомом валу, а колебания управляются пружиной таким образом, что их амплитуда изменяется
обратно пропорционально нагрузке на ведомый вал.
Ведущий и ведомый валы расположены в подшипниках параллельно друг другу, а ряд шатунов колеблется с
помощью эксцентриков с переменным ходом на ведущем валу и передает привод на короткие рычаги,
свободно установленные на ведомом валу и соединенные с ним бесшумными храповыми механизмами или
механическими клапанами, которые могут быть реверсивными.
По мере вращения ведущего вала эксцентрики приближаются к ведомому валу и удаляются от него,
заставляя рычаги на ведомом валу колебаться взад и вперед. При этом каждый рычаг соединен с ведомым
валом посредством храпового механизма при движении вперед и вращает вал вместе с собой, но
возвращается в исходное положение свободно.
Таким образом, ведомый вал непрерывно вращается в одном направлении со скоростью, которая является
фиксированной пропорциональной скорости ведущего вала, но которая может плавно изменяться от своего
максимального значения до нуля путем изменения хода эксцентриков на ведущем валу.
Каждый рычаг может колебаться под действием собственного эксцентрика. Или же каждый эксцентрик
совершает два колебания. В этом случае рычаги расположены по разные стороны от ведомого вала, то есть
один сверху, а другой снизу, и, следовательно, колеблются в противоположных направлениях; таким образом,
ведомый вал получает два отдельных импульса на каждый оборот эксцентрика.
Каждый из этих эксцентриков с переменным ходом состоит из двух эксцентриков с одинаковым ходом,
расположенных один внутри другого. Внутренний эксцентрик закреплен на приводном валу, а внешний
соединен с ним посредством пружины, которая в простейшем виде может представлять собой торсионную
пружину, намотанную на приводной вал, один конец которой закреплен на валу, а другой конец прикреплен к
внешнему эксцентрику после приложения к нему соответствующего начального крутящего момента.
Однако, поскольку такая пружина, вращающаяся вместе с валом, может быть недоступна, используется
неподвижная пружина, сила которой преобразуется с помощью соответствующего механизма во
вращательную силу, которая поворачивает внешний эксцентрик на внутреннем в направлении вращения
ведущего вала до тех пор, пока он не будет ограничен упором, отмечающим положение максимального хода.
Изменение соотношения одного эксцентрика к другому обеспечивает все возможные передаточные числа в
диапазоне от максимального до нулевого.
Управляющая пружина подвергается соответствующей начальной нагрузке, которая определяет крутящий
момент, передаваемый на «верхнюю передачу». До этого предела сопротивление вращению ведомого вала
преодолевается крутящим моментом, передаваемым через переднюю передачу при максимальном ходе
эксцентриков, но за этим пределом силы пружины недостаточно для передачи требуемого крутящего
момента, и она деформируется, позволяя внешнему эксцентрику отставать от внутреннего; таким образом,
уменьшается ход шатунов и, следовательно, шестерни, пока увеличенное плечо рычага в механизме не
уравновесит увеличенное сопротивление на ведомом валу.
Когда это повышенное сопротивление устраняется или уменьшается, несбалансированная сила,
обусловленная накопленной энергией -g; в управляющей пружине - снова вращает внешний эксцентрик
впереди внутреннего и приводит к тому, что механизм переключается на более высокую передачу.
Применение указанной выше передачи в автомобильных трансмиссиях позволяет создать силовую установку,
в которой управление частотой вращения двигателя и передаточным отношением осуществляется
автоматически в широких пределах.
В этом автомобиле привод осуществляется от двигателя.
i-l осуществляется через автоматический -усилитель, в котором передаточное число изменяется в
зависимости от крутящего момента на колесах. Мощный управляющий механизм поддерживает механизм на
высшей передаче, как описано ранее.
Соседние файлы в папке патенты