Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10905
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340018A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ножовочным станкам или связанные с ними.
Чарльз Флетчер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хилл Топ Авеню, 47, Чидл Халм,
Чешир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к ножовочным станкам.
Металлопильные станки бывают разных типов, включая дисковые пилы и сабельные или ножовочные станки.
Благодаря различным усовершенствованиям и разработкам, последние модели циркулярных пил теперь
способны производить гораздо больше материала, чем последние модели ножовочных станков. С другой
стороны, ножовочный станок сравнительно дешевле и по ряду других причин по-прежнему предпочтительнее
циркулярной пилы.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция ножовочного станка, обладающая
повышенной производительностью и эффективностью.
Согласно одной из особенностей изобретения, пила жестко закреплена на своих концах и поддерживается
посередине своей длины.
Согласно другой особенности изобретения, пила может быть сконструирована таким образом, что она
включает в себя в сочетании лезвие стандартной ширины и опорную пластину, причем опорная пластина
может также обеспечивать боковую жесткость лезвия, а в пилу могут быть встроены зубья.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что рама пилы может быть сконструирована таким
образом, чтобы она служила зажимом для пилы. Ещё одной особенностью изобретения является наличие
механизма автоматической регулировки подачи при резке, причём величина подачи может быть
скорректирована в соответствии с размером разрезаемого металла. Изобретение также включает в себя
средства быстрого возврата для механизма подачи и подъема пилы во время работы.
В одном из вариантов изобретения усовершенствованный станок для ножовки включает в себя прямоугольное
основание, на верхней части которого расположен пильный стол и тиски для удержания заготовки с каждой
стороны обрабатываемого реза. В задней части стола расположены кронштейны, размещенные с каждой
стороны и поддерживающие коленчатый вал для привода пилы. Также на кронштейнах закреплен рычаг,
выступающий над столом и имеющий направляющую, в которой перемещается пила; рычаг поддерживается
тягами, которые также обеспечивают подачу или резку пилы; такие тяги расположены по обеим сторонам
рычага и примерно по центру его длины. Шарниры рычага могут быть концентричны с подшипниками
коленчатого вала или располагаться над коленчатым валом, чтобы обеспечить максимально малую ширину
машины. Рычаг имеет U-образное поперечное сечение и две продольные перемычки, по одной с каждой
стороны, различной глубины, которые на заднем конце образуют шарниры. На нижней стороне рычага
расположены две канавки, образующие направляющую для рамы пилы, и выступающие к ним элементы, к
которым прикреплены болтами удерживающие направляющие для рамы пилы.
Рама пилы, соединенная соединительным звеном с кривошипом коленчатого вала, включает в себя
скользящую часть, имеющую на своей верхней стороне две V-образные направляющие, которые входят в
зацепление с соответствующими направляющими пазами, через которые направляющие прикладывают
давление к пиле для распила.
С нижней стороны, вдоль каждого края, направляющая имеет две плоские направляющие поверхности,
взаимодействующие с удерживающими направляющими пластинами, на которых рама пилы поднимается
вместе с рычагом. К нижней стороне этой направляющей части с помощью длинных верхних рычагов
прикреплены кронштейны рамы, между которыми должна быть закреплена пила, причем эти кронштейны
имеют изогнутую форму, обнажая центральную или рабочую часть пилы.
Концы рычагов могут быть усилены фланцами, которые будут сливаться с верхним фланцем. Задний край
пилы прилегает к направляющей, обеспечивая ее непосредственную опору, а для крепления пилы в нижних
концах рамы предусмотрены болты, с помощью которых две части можно достаточно плотно скрепить, чтобы
обеспечить надежное крепление. Предусмотрены также и другие зажимные средства, состоящие из винтовых
шпилек в верхней части одной из концевых перепончатых частей, причем такие шпильки имеют уменьшенную
часть, проходящую через установочное отверстие в пиле. Выступ на такой шпильке используется для
прижима пилы к другой перепончатой части.
Кронштейны для поворотного штифта тяги крепления кумулятивного стержня крепятся к задним частям рамы
болтами или отливаются вместе с рамой целиком.
В основании станка расположен механизм подачи, включающий вертикальные направляющие, установленную
на них каретку и направляющий винт для каретки. Такой механизм может быть выполнен в виде независимого
узла, установленного в основании, и также включает в себя вертикальный контрвал, расположенный позади
подающего винта, соединенный с ним зубчатой передачей на верхнем конце и снабженный коническим
колесом на нижнем конце. Горизонтальный приводной вал подачи установлен в выступе на боковой стороне
основания и в раме подающего устройства, при этом коническое колесо входит в зацепление с колесом на
вертикальном валу. На конце горизонтального вала установлен скользящий муфта, предназначенная для
попеременного зацепления с аналогичными муфтами, установленными на валу, внутренняя часть которой
может приводиться в движение с относительно высокой скоростью цепью от главного привода, обеспечивая
быстрый возврат или подъем подающего механизма. Внешний вал сцепления приводится в движение
храповым механизмом от коленчатого вала, при этом по окружности сцепления имеется храповой механизм.
Храповой механизм включает в себя рычаг, вращательно установленный на конце горизонтального вала,
несущий храповой механизм, внешний конец которого соединен с одним концом звена.
Другая часть звена соединена с шарниром на направляющем блоке, регулируемо расположенном в пазу по
диаметру колеса, закрепленного на конце коленчатого вала. Таким образом, ход механизма шила
регулируется путем изменения положения ползунка в его пазу. Над скользящей муфтой расположена рабочая
вилка с коротким рычагом, идущим от оси вращения к основанию машины. На конце такого рычага
расположен плунжер с наружным концом, а за ним — короткая пружина сжатия. Непосредственно напротив
такого плунжера находится аналогичный по форме штифт на конце рычага, закрепленного на кронштейне и
соединенного другим концом со стержнем, установленным в направляющей. Другой конец стержня соединен
шарнирным соединением с еще одним стержнем, проходящим через выступ на боковой стороне пильного
рычага и снабженным регулируемыми упорами для зацепления. Таким образом, звенья для подъема и
опускания пильного рычага получают положительное движение вверх или вниз. И чтобы пила могла
подниматься при возвратном движении после каждого распила, верхние части звеньев соединены с осью на
цепном механизме рычага и соединены зубчатой передачей с коленчатым валом.
На конце коленчатого вала находится зубчатое колесо, передающее крутящий момент через промежуточное
колесо с шестерней на конце ведущего вала, на этом же конце вала предусмотрены быстросъемные и
свободносъемные крепления. В основании машины установлен насос для смазки режущего инструмента,
который приводится в движение соответствующим ремнем от главного ведущего вала.
Для осуществления автоматического изменения скорости подачи пилы, направляющий блок может быть
установлен на винте, закрепленном на колесе на конце коленчатого вала, причем этот винт может быть
расположен по диаметру или в виде шнура к нему. На конце винта находится звездообразное колесо,
предназначенное для зацепления при вращении. Изменяя размер звездообразного колеса, количество зубьев
на нем или количество штифтов, входящих в его зацепление, можно регулировать скорость подачи в
соответствии с размером распиливаемого прутка.
Для следующего прохода перемещение направляющего блока можно изменить на противоположное,
установив звездообразное колесо на другом конце подающего винта или установив фиксирующий штифт на
другом конце подающего винта. При перемещении направляющего блока мимо центра, а не через него,
подача никогда не останавливается полностью.
В одной из модификаций рычаг пильной рамы может опираться на вертикальную направляющую, а не
поворачиваться. Регулируемый упор, контролирующий подъем пильного рычага, соединен с фиксатором,
который освобождает зубчатую передачу, ударяющую по ленте, и, таким образом, полностью останавливает
станок в момент подъема пильного рычага на заданное расстояние. В машинах, приводимых в движение
электродвигателем, стопор может управлять выключателем.
Предпочтительно, чтобы основание машины было изготовлено из цельного куска металла для обеспечения
жесткости конструкции. В приводной механизм может быть встроена коробка передач с переменными
передаточными числами.
Разделенная конструкция рамы пилы позволяет вставлять пилу с торца, а ее жесткая конструкция и надежное
крепление делают пилу настолько неотъемлемой частью рамы, что позволяют выдерживать большие
нагрузки и работать без пружинения или вибрации. В тех случаях, когда используются вставные зубья,
предпочтительно, чтобы они крепились к корпусу пилы с помощью пазогребневого соединения или
аналогичной конструкции для обеспечения жесткости.
C. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ножовочным станкам или связанные с ними.
1,
Алес Флетчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хилл Топ Авеню, 47, Чидл Халм, Чешир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
ножовочному станку». Металлопильные станки бывают разных типов, включая дисковые пилы и сабельные
или ножовочные станки. Благодаря различным усовершенствованиям и разработкам, новейшие модели
циркулярных пил теперь способны производить гораздо больший объем работы, чем новейшие модели
ножовочных станков. С другой стороны, ножовка по металлу сравнительно дешевле и по ряду других причин
по-прежнему предпочтительнее циркулярной пилы.
Под ножовочным станком понимается станок, в котором пила закреплена в раме или подобном каркасе,
приспособленном для соединения обрабатываемой детали во время распила.
Целью изобретения является проверенная конструкция ножовочного станка, обладающая улучшенной
производительностью и эффективностью.
Согласно основной особенности изобретения, ножовочный станок характеризуется тем, что пила установлена
без натяжения и поддерживается посередине своей длины в арочной или подобной раме, предназначенной
для перекрытия заготовки в процессе распила.
Согласно еще одной особенности изобретения, рама пилы сконструирована таким образом, чтобы
образовывать зажим для пилы.
Усовершенствованный способ крепления пилы THP позволяет ей выдерживать более высокие нагрузки при
резке, и, как следствие, для обеспечения этого без вибрации и дребезжания необходим улучшенный
механизм подачи и подъема. Таким образом, изобретение также включает в себя средства быстрого возврата
для механизма подачи и подъемного механизма для ? aw в работе.
На прилагаемых чертежах: на рис. 1 изображен боковой вид одного из образцов ножовочного станка,
воплощающего различные особенности изобретения.
На рис. 2 показан вид спереди части машины, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 показана детальная схема автоматического механизма срабатывания.
На рис. 4 и 5 показаны детали одного конца пильного полотна в увеличенном масштабе, рис. 6 —
увеличенное детальное изображение зубчатой передачи.
Как показано на рисунке, усовершенствованный ножовочный станок включает в себя прямоугольное
основание a, на верхней части которого расположен пильный стол b и тиски bl для удержания заготовки с
каждой стороны от выполняемого реза; на чертеже показаны только одни из таких тисков.
В задней части стола расположены вертикальные кронштейны c, расположенные по бокам и
поддерживающие коленчатый вал d для привода пилы. Между кронштейнами также закреплен рычаг e,
выступающий над столом и имеющий две канавки e1, образующие направляющую для рамы пилы #, в
которой размещается пила #1; рычаг поддерживается звеньями g, которые также обеспечивают подачу или
резку пилы; такие звенья расположены по обеим сторонам рычага и примерно посередине его длины.
Пильная рама № соединена шатуном h с коленчатым валом d. На своих верхних концах звенья g установлены
на эксцентриковых концах шпинделя e2, закрепленного в рычаге e, и соединены звеньями e3 и e4 с задним
концом пильного рычага e. Звено e5 соединено с общим шарниром звеньев e3 и e4 и с выступом hl на шатуне
A. Эксцентрик для подъема пильного рычага может быть расположен на другом конце звеньев g с
соответствующим образом модифицированным приводным механизмом. Шарниры рычага могут быть
концентричны с подшипниками коленчатого вала или располагаться над коленчатым валом, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить минимальную ширину машины от задней части до передней.
Рычаг e имеет U-образное поперечное сечение и две продольные перемычки e, 6, по одной с каждой стороны,
различной глубины, которые на заднем конце образуют шарнирные выступы. На нижней стороне рычага
расположены выступающие элементы e7, к которым привинчены фиксирующие направляющие c8 для рамы
пилы.
Пильная рама #, соединенная шатуном h с коленчатым валом d, включает в себя скользящую часть,
имеющую на своей верхней стороне две V-образные скользящие части #2, которые входят в зацепление с
соответствующими скользящими канавками e1, через которые скользящие части прикладывается давление к
пиле для распила. С нижней стороны, вдоль каждого края, направляющая имеет две поверхности скольжения,
взаимодействующие с удерживающими направляющими пластинами e8, на которых рама пилы поднимается
вместе с рычагом. К нижней стороне этой направляющей прикреплены болтами два рычага i, соединенные
длинными верхними фланцами i1, между которыми должна быть закреплена пила №1; эти рычаги имеют
изогнутую форму, обнажающую центральную или рабочую часть пилы. Концы рычагов могут быть усилены
фланцами i2, которые соединяются с верхним фланцем i1. Задний край пилы прилегает к направляющей
части, так что она непосредственно опирается на нее по всей своей длине, а для зажима пилы между
рычагами в рычагах рамы предусмотрены болты, с помощью которых два рычага можно скрепить вместе для
фиксации пилы.
Предпочтительно, чтобы крепежные болты проходили сквозь пилу, обеспечивая ее прикручивание к раме.
В верхней части фланца i1 по центру также предусмотрен зажимной винт k. Кронштейны m для поворотного
штифта шатуна h крепятся к задним фланцам рамы болтами, как показано на рисунке. Или же они могут быть
отлиты вместе с рамой в едином блоке.
Внутри основания станка расположен механизм подачи, включающий каретку n с гайкой, установленной на
подающем винте n1 и направляющей тяге n2. На рисунке показан только один из этих механизмов. Каретка n
имеет шарниры g1, к которым подсоединены нижние концы звеньев a. Приводной механизм, который может
быть выполнен в виде независимого блока, встроенного в основание, включает в себя вертикальный контрвал
o, расположенный позади подающего винта n1, соединенный с ним на нижнем конце шестернями o1, o2 и
снабженный коническим колесом o3 на верхнем конце. Предусмотрен горизонтальный приводной вал p,
установленный в раме подающего устройства и имеющий коническое колесо p1 для зацепления с коническим
колесом o3 на обратном валу. На конце горизонтального вала ia расположена скользящая муфта,
предназначенная для попеременного зацепления с контрмуфтами, установленными на валу, причем
внутренняя из них предназначена для привода с относительно высокой скоростью цепью q от главного
приводного вала r через контрвал g1, что обеспечивает быстрый возврат или подъем пилы.
Внешняя контр-часть сцепления приводится в движение храповым механизмом от коленчатого вала d, при
этом по окружности сцепления имеются зубья храпового механизма s. Механизм собачки включает в себя
рычаг s1, вращательно закрепленный на конце горизонтального вала, несущий собачку s2, внешний конец
которого соединен с одним концом звена s3. Вместо зубчатой храповой передачи можно использовать
известную храповую передачу фрикционного типа, которая, очевидно, обеспечивает промежуточные скорости
подачи и является более эффективной. Другой конец звена крепится к шарниру на направляющем блоке s5,
регулируемо расположенном в диаметральном пазу колеса s6, закрепленном на конце коленчатого вала d.
Таким образом, ход храпового механизма регулируется путем изменения положения направляющего блока $5
в его пазу. Над скользящей муфтой расположена рабочая вилка t', имеющая короткий рычаг t1,
простирающийся от оси вращения к основанию машины. На конце такого рычага расположен плунжер t2 с
клиновидным наружным концом, а за ним находится короткий компрессионный зажим. Непосредственно
напротив этого плунжера расположен аналогичный по форме штифт u на конце уровня u, закрепленного на
шарнире и соединенного другим концом со стержнем u2, другой конец которого соединен шарнирным
соединением с другим стержнем u3, проходящим через выступ u4 на боковой стороне пильного рычага и
снабженным регулируемыми упорами u5 для зацепления с этим выступом.
Рычаг, управляющий муфтой для подъема или подачи пильного рычага, соединен с фиксатором, который
освобождает зубчатое колесо, ударяющее по ремню, и, таким образом, полностью останавливает станок в
момент подъема пильного рычага на заданное расстояние.
Механизм защелкивания I5h-s (см. рис. 3) включает в себя скользящую планку v, несущую ремни
переключения передач vox и установленную на направляющей стержне z2, поддерживаемой рейками Xs,
закрепленными на основании a. На штоке v2 предусмотрена пружина, которая возвращает шток в положение
«выкл» и передает приводной ремень на свободный шкив r2. Одна из скоб v3 выступает за основание. На
боковой стороне стержня V-образной формы образован клиновидный фиксатор. Сами ракетки также имеют
такую конструкцию, которая поддерживает скользящую планку v горизонтально над направляющим стержнем
v2. На скользящей планке v расположен упорный выступ v6, выступающий сбоку планки, а к планке
прикреплен изогнутый рычаг управления v7, один конец которого входит в зацепление с выступом v6. Другой,
выступающий конец рычага управления имеет прорезь и входит в зацепление со штифтом V8 на одном из
рычагов пускового рычага V3. Над скользящей планкой v расположен шарнирно закрепленный фиксатор v10,
предназначенный для зацепления с фиксирующим элементом v5 и имеющий удлинитель v11, который может
быть зафиксирован концом рычага срабатывания 1*7.
На раме шарнирно закреплен комбинированный рычаг защелки и спускового механизма V12,
предназначенный для зацепления и подъема защелкивающей части V10, а также для зацепления за защелку
V5. Когда рычаг v12 поднимает фиксатор v10, планка v слегка перемещается, пока не зацепится концом
рычага v12 за фиксатор v5, так что фиксатор v10 не сможет снова зацепиться при отведении конца рычага
q*l2.
В процессе работы, при нажатии на пусковую рукоятку, планка v перемещается, и ее вилы переключения
ремня r1 запускают машину. Когда стержень перемещен в крайнее положение, фиксатор v10 входит в
зацепление с фиксатором 1 и удерживает стержень, противодействуя возвратному действию пружины @ v4. В
этом случае вилка управления муфтой и ее взаимодействующие части находятся в положении, показанном на
рис. 3, и механизм храповой подачи приводится в действие.
Когда пила достигает нижней точки пропила, стержень u3 прижимается к нижнему регулируемому упору uS,
расположенному на нем, за счет зацепления выступа. Движение штока u3 вниз опускает рычаг u1 и прижимает
поршень t2 к его пружине t3. Это движение продолжается до тех пор, пока штифт tl на конце рычага uz не
пройдет над концом плунжера t2, после чего, благодаря пружине to, плунжер t скользит вверх по верхней
поверхности штифта u и заставляет рабочую вилку t переместиться, чтобы зацепить привод подъема пилы w.
При таком воздействии рычаг t' перемещается таким образом, чтобы привести в действие фиксаторный рычаг
z10, который, в свою очередь, входит в зацепление с фиксатором vl. Пила быстро поднимается цепным
приводом до тех пор, пока верхний упор 15 не зацепится и не поднимет шток u3, перемещая рычаг ul lm до тех
пор, пока штифт zc не пройдет над концом плунжера t2, после чего плунжер, скользящий по нижней
поверхности штифта u, приводит к перебрасыванию forL t в первое положение, как показано на рисунке,
задействуя муфту храпового привода подачи и отводя фиксатор рычага v12, когда пружина v4 возвращает
вилку ремня в положение «выкл», и все детали снова оказываются в положении, показанном на рис. 3.
Защелка v10 может быть освобождена с помощью рукоятки v9 путем ее подъема; первоначальное движение
рукоятки приводит к тому, что рычаг срабатывания V7 нажимает на конец ts1l рычага velu.
На конце коленчатого вала d находится зубчатое колесо d1, зацепляющееся с шестерней d2 на конце вала q1,
соединенного селективными шестернями (две из которых показаны d3 и d4) с ведущим валом r, на котором
расположены быстросъемный и свободносъемный шкивы r1 и r2 соответственно. В основании станка
расположен насос r3 для смазки режущего инструмента, приводимый в движение соответствующим ремнем r4
от главного приводного вала r.
В одном из вариантов модификации, рычаг пильной рамы может опираться на направляющую, а не
поворачиваться, и пила может располагаться вертикально, а не горизонтально.
Предпочтительно, чтобы основание машины было изготовлено из цельного куска металла для обеспечения
жесткости конструкции.
Разделенная конструкция рамы пилы №1 позволяет вставлять пилу №1 с торца или с одной стороны, а ее
жесткая конструкция и надежное крепление делают ее настолько неотъемлемой частью рамы, что позволяют
выдерживать большие нагрузки и работать без пружинения или вибрации.
На рис. 4 и 5 показана пила, установленная на станке, изображенном на рис. 1 и 2.
В инструментах и станках для нарезания канавок и подобных им было предложено создать пилу, включающую
зубчатое лезвие, встроенное в держатель или закрепленное в нем без натяжения, но в котором держатель не
имеет выпуклой формы, чтобы перекрывать заготовку, и сам по себе является ограничителем или калибром
для достижимой глубины реза.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для распиловки древесины, имеющий пилу, установленную без натяжения и
поддерживаемую посередине своей длины в арочной или подобной раме, предназначенной для перекрытия
заготовки по мере того, как пила в нее врезается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340019A
[]
=, --.!
1
-А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): ноябрь. 27, 1928. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
сентября 1929 г. № 28,176/29.
Завершено: Декабрь. 17, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для удержания пряжи типа Swift, предназначенных для хранения мотков
или клубков пряжи и тому подобного.
Мы, Сильвио Фузи и Лучио Фузи, оба итальянские граждане, осуществляющие деятельность под торговой
маркой FRATE.LLI S. L. Fusi, расположенной в Парабьяго, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию мотков пряжи для удержания мотков или клубков
пряжи. Рычаги мотка установлены на центральной ступице, снабженной соответствующими фланцами таким
образом, что их горизонтально изогнутые концы входят в горизонтальные пазы, расположенные по периферии
фланцев, так что рычаги могут вращаться на своих концах, которые работают как опоры и имеют
металлические крышки с равномерно расположенными периферийными вырезами, связанные между собой в
своем движении благодаря тому, что они установлены на одном валу, проходящем через ступицу, причем
указанный вал имеет квадратное сечение.
Целью изобретения является создание ручейника, отличающегося очень простой конструкцией и низкой
стоимостью.
Согласно изобретению, устройство снабжено манипуляторной головкой, расположенной на одной из крышек и
соединенной со ступицей таким образом, что вращение этой головки обеспечивает вращение как ступицы, так
и рычагов, так что эти рычаги, будучи зафиксированными в пазах металлических крышек, занимают
наклонное положение, уменьшая тем самым окружность, а также зажимным винтом, позволяющим
зафиксировать всю конструкцию в желаемом относительном положении, то есть 4, по желаемой окружности.
Практическая форма изобретения показана на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 изображен стриж сбоку, при этом щупальца показаны в обоих крайних положениях.
На рис. 2 изображен вид стрижа спереди, на рис. 3 — разрез, выполненный вдоль линии 3--3 на рис. 1.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показан вид сбоку центральной части стрижа, при этом подвижная голова
обозначена пунктирными линиями.
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии 5-5 на рисунке 4.
На рис. 6 представлен вид, соответствующий изображению 55 на рис. 4, но показывающий противоположную
сторону стрижа.
Рис. 7 представляет собой сечение, взятое вдоль линии 7-7 на рис. 6.
Как будет показано далее, a представляет собой ступицу, предпочтительно 60, изготовленную из дерева,
несущую фланцы b, bl, которые придают ей форму катушки, и на которой установлены рычаги c,
образованные вилкообразными элементами, свободные концы которых cl загнуты горизонтально, причем
указанные концы входят 05 в соответствующие отверстия, предусмотренные на периферийной части фланцев
и направлены снаружи внутрь.
Металлические крышки d, 11, снабженные изогнутым краем e, предназначенным для охвата периферии
фланцев b, bl, которым соответствуют крышки, удерживают различные рычаги c на равномерных расстояниях
друг от друга посредством периферийных пазов f в крае e, как это очевидно. Крышки 75 сконструированы
таким образом, чтобы двигаться вместе, будучи соединены с движением общего вала / квадратного или
подобного сечения, на котором они установлены, причем указанный вал g проходит через ступицу a, которая
может свободно вращаться 80 на нем. Одна из крышек d (рис. 3) снабжена двумя полукруглыми отверстиями
h, внутри которых скользят два штифта i, выступающие из головки j и предназначенные для входа в
соответствующие отверстия соседнего фланца b (рис.
4 и 5) таким образом, чтобы быть вынужденным двигаться вместе с последним.
Головка j снабжена полостью 1, предназначенной для размещения шайбы m на g0, на которой расположен
штифт -n, проходящий через вал q; функция этого штифта будет описана далее.
Другая крышка di (рис. 6 и 7) жесткая, со второй головкой k, а вал O4 g имеет в месте расположения головки k
резьбовую часть g', предназначенную для приема гайки n, l i1vd o, которая, как очевидно, при завинчивании
фиксирует все части (посредством штифта n), образуя таким образом жестко соединенное целое.
Для изменения размера окружности достаточно ослабить гайку и отрегулировать положение различных
частей --- 7- 1 _ y. __ -;,,. ---A, S_ относительно свободен, а затем, удерживая головку A. зафиксированной
одной рукой (что также приводит к фиксации крышки dC), другой рукой взять головку j и повернуть ее таким
образом, чтобы получить угловое перемещение рычагов a, так чтобы окружность, описываемая концами
последней, соответствовала желаемой окружности.
Затянув гайку, вы зафиксируете всю конструкцию в новом положении.
Следует понимать, что детали конструкции и формы могут отличаться от описанных и представленных, не
выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340020A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса)
В соответствии с Законами о промышленных образцах и дизайне 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для публичного ознакомления 24 февраля 1930 года. ) ПАТЕНТ «СПЕЦИФИКАЦИЯ ch a S»
Дата подачи заявки: сентябрь. 18,1929. Нет, 28,347 /29.
Завершено: Декабрь. 18, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,020 Механизм привода коленчатого вала ткацких станков.
Я, А. АРЛЬ ЙЕРНЕР, проживающий по адресу: Эйбахер-Хауптштрассе 108, Нюрнберг-Эйбах, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для получения
прерывисто-ускоренного вращения уже известно, что приводное устройство для коленчатого вала ткацких
станков может быть сконструировано таким образом, что приводное устройство вращательно установлено на
неподвижной втулке, которая эксцентрично окружает коленчатый вал, и соединено с выступом, закрепленным
на коленчатом валу, посредством вращательного и качающегося соединительного элемента.
В приводных механизмах такого типа, согласно изобретению, в качестве вращающегося и качающегося
соединительного элемента используется пружина растяжения или сжатия. Это означает, что в результате
получаются чрезвычайно слабые ударные нагрузки на ткацкий станок, что особенно важно при изготовлении
искусственного шелка, поскольку натяжение и деформация нитей основы должны быть сведены к минимуму.
Использование пружины для соединения приводного механизма с выступом на коленчатом валу также
выгодно для обеспечения длительного срока службы приводного механизма.
На чертежах представлены несколько конструктивных примеров приводного устройства в соответствии с
изобретением.
Конструкция соединительного элемента, который связывает приводной механизм с коленчатым валом в виде
пружины растяжения или сжатия, более подробно показана на рис.
1,
На разрезе частично показана форма конструкции приводного механизма в соответствии с изобретением.
Ведомый шкив C, вращающийся на неподвижной втулке B, эксцентрично установленной на коленчатом валу
A, соединен с втулкой E, закрепленной на валу A, посредством двух спиральных пружин S, один конец каждой
из которых соединен с общим штифтом, выступающим из втулки E, а остальные концы соединены с
шарниром, установленным на спице шкива C.
Приводной механизм С, вращающийся эксцентрично относительно коленчатого вала, может быть соединен с
цепным колесом 55, которое приводится в движение от ведущего вала посредством цепи и расположено
эксцентрично относительно выступа приводного механизма С и соединено с ним.
В данном случае конструкция такова, что 60 эксцентриситет этого цепного колеса относительно ступицы
приводного механизма С и эксцентриситет приводного механизма С относительно коленчатого вала А
суммируются, в результате чего происходит соответствующее 65 увеличение неравномерности
вращательного движения коленчатого вала.
Кроме того, эксцентриковое цепное колесо может быть соединено с втулкой приводного механизма,
вращающейся на эксцентриковом подшипнике 70 B, с помощью регулируемой муфты, как это описано,
например, в британской патентной заявке №.
272,516, Таким образом, регулируя это соединение, можно изменить эксцентриситет цепного колеса.
Кроме того, эксцентрично просверленная втулка B может состоять из двух отдельных эксцентриковых втулок,
вставленных одна в другую, что позволяет изменять эксцентриситет 80 всей втулки B путем относительного
вращения этих двух отдельных втулок относительно внешней опоры, а затем фиксации их в
отрегулированном положении.
На рисунках 2 и 3 изобретение проиллюстрировано в виде фронтального вида и частичного разреза на
ткацком станке с ременным приводом. Втулка B, установленная на коленчатом валу A с эксцентриситетом e,
предотвращается от вращения вместе с ним рычагом 9 11, закрепленным на раме ткацкого станка. Шкивы C и
Cl вращательно установлены на втулке B. Выступ E, снабженный проушиной, надежно закреплен на
коленчатом валу A. Выступ E и шкив 95a соединены между собой соединительным элементом F, который
представляет собой спиральную пружину и схематически показан на рисунке, так что при вращении шкива C
выступ E и коленчатый вал A вращаются, при этом их периферийная скорость частично замедляется, а
частично ускоряется.
Когда ткацкий станок остановлен, шкив C' принимает ремень.
В случаях, когда из-за недостатка места между шкивом приводного ремня и маховиком, тормозным колесом
или зубчатым колесом жгута M0 невозможно установить приводной вал, эти колеса можно использовать
одновременно в качестве соединительных и муфтовых элементов. На фиг. 4 в качестве примера показана
данная форма конструкции М5, являющаяся изобретением в разрезе. К спицам маховика Z в данном случае с
помощью винтов прикреплены два кольца Z1, одно из которых несет ушко элемента E, который вращается и
соединен гибким ремнем или звеном F с ведущим шкивом C. Шкив C вращается вокруг неподвижной втулки B,
через которую эксцентрично проходит коленчатый вал A, на котором закреплен маховик Z. На втулке B также
установлен шкив C', по которому движется ремень в режиме холостого хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340021A
[]
Соседние файлы в папке патенты