Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10884
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419709A
[]
In 7=i n ok i 77" - i - 1
A_ itix i; i- '],
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Николас Эвангелиди, проживающий по адресу: улица Маре, 52, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ручному станку для быстрой и точной обрезки листов чертежей, бумаги,
кожи и других материалов любой длины по прямым линиям.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для обрезки листов бумаги, кожи или подобных
материалов, в которой направляющий элемент скользит, поддерживая держатель режущих лезвий и
шарнирно соединен с опорной плитой, которая снабжена пазом для приема режущих кромок лезвий и
поддерживает обрезаемый материал, а также дополнительный опорный стол для обрезаемого материала,
расположенный между шарнирами и перед указанной опорной плитой и несущий регулируемый упор,
расположенный параллельно направлению резки лезвий.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже в качестве
примера, где на фиг. 1 представлен перспективный вид машины.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, рис. 3 — частичный вид сбоку, показывающий расположение
режущей каретки. Рис. 4 и 6 показывают вид сбоку шарниров в двух разных положениях, рис. 5 — вид сверху
одной части шарнира, рис. 7 — частичный вид сверху устройства, рис. 8 — разрез по линии А-А на рис. 7.
Станок включает в себя стол или опорную плиту 1, на одном из продольных краев которой расположена
направляющая 2, шарнирно закрепленная на плите 1 с помощью петель 3. Выступ 5 для поддержки бумаги во
время операции резки крепится к передней части пластины 1 винтами 26 (рис. 7) и образует вместе с
пластиной 1 паз 4.
Направляющая 2 выполнена с пазом типа «ласточкин хвост» в точке 6 и опорным выступом в точке 7, по
которому скользит каретка 8.
[L 19,709 Последний снабжен рукояткой 9, выступающей в направлении паза 55 4.
Направляющая 2 имеет подъемную или захватывающую планку 10, позволяющую легко поднимать или
прижимать ее к пластине 1.
Ножки 3 шарнира, которые соответственно крепятся к пластине 1 и к направляющей 2, выполнены из
листового или пластинчатого металла и изогнуты в месте соединения 11, при этом их концы 12 имеют выемки
и соединены таким образом, чтобы предотвратить любое поперечное относительное перемещение 65.
Пружинный зажим 13 оказывает давление на две ножки 3 шарнира, которые могут принимать открытое и
закрытое положения, показанные на фиг. 6 и 4 соответственно. 70 Режущие лезвия 15 крепятся к каретке 8 с
помощью болтов 14 и фиксируются гайками 16 с шайбами 17. На опорной пластине I нанесена градуировка
(не показана), параллельная направлению резки (75°), а также поперечный концевой упор 18 для обеспечения
точного позиционирования бумаги или аналогичного материала, подлежащего резке.
Перед станком устанавливается отдельная градуированная пластина 20, к которой примыкает выступающая
планка 80 19, подвижно удерживаемая с помощью крепежных винтов 21, перемещающихся в направляющих
пазах 22.
В приведенном примере в качестве режущих лезвий используются безопасные бритвенные лезвия, которые
все еще пригодны для резки бумаги или подобных материалов. Как показано на рис. 3, эти лезвия наклонены
в противоположных направлениях, так что один из их углов обеспечивает резку в каждом направлении. Таким
образом, можно последовательно использовать все четыре угла лезвия для резки, просто поворачивая его.
Две металлические полосы 23, 24 вставлены в пластину 1 и в выступ 5 с каждой стороны лезвий 15, чтобы
обеспечить жесткое позиционирование листа во время операции резки. Концы полосок 23, 24 и паза 4 стола
вырезаны вблизи шарниров, чтобы обеспечить свободное движение лезвий и предотвратить их поломку при
подъеме направляющей 2.
При использовании станка, после перемещения каретки 8 в одно из крайних положений, направляющая 2
поднимается на 105, поворачиваясь вокруг своих шарниров 3. В связи с датой подачи заявки: 7 апреля 1934
года. № 10,576/34. 4 1 г. Полный текст принят: ноябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обрезным станкам или связанные с ними.
J - d-- -- --- 'T ,j f' "I:7 K2 419,709 g-градуировки и к упору 18 на пластине I, легко разместить лист:
Бумага или подобный материал в нужном положении. Затем направляющая 2 перемещается обратно на лист
и надежно удерживает лезвие за счет давления, которое пользователь оказывает на направляющую 10 одной
рукой, в то время как другой рукой он быстро перемещает каретку 8, ведущее лезвие которой осуществляет
резку.
На фиг. 1 показан кусок кожи 25, удерживаемый на пластине 1 направляющей 2.
Каретка 8 одинаково хорошо режет в обоих направлениях движения по траверсе 2. Форма шарниров:3
обеспечивает свободный проход материала и позволяет резать материал неограниченной длины, при этом
после каждой резки достаточно лишь слегка приподнять поперечную планку 2, чтобы продвинуть бумагу или
аналогичный материал в направлении паза.
Благодаря регулируемому примыкающему выступу 19, можно легко разрезать листы бумаги, кожи или любого
другого материала на любую желаемую ширину.
[Теперь, когда я подробно описал и выяснил сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419710A
[]
---,,j 2 - '.,14. Объявление-
-- E f :> iy -. '- r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
419,710 Дата подачи заявления: 13 апреля 1934 года. № 11138/34.
h; Полный текст принят: ноябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования беспроводных устройств или связанные с ними.
Мы, компания ROBERT BOSCH AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, и РУДОЛЬФ ЛИНДЕР, гражданин Германии, проживающий по адресу
указанной компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
устройствам для подачи переменного тока в беспроводные устройства от источников постоянного тока,
особенно для транспортных средств.
Известно, что беспроводные устройства устанавливаются в транспортных средствах и питаются от
аккумулятора постоянного тока, установленного в автомобиле. Поскольку напряжение автомобильного
аккумулятора обычно очень низкое, а необходимое анодное напряжение автономного блока значительно
выше, между аккумулятором и блоком необходимо установить специальные преобразователи. Используемые
в данном случае беспроводные устройства специально адаптированы к напряжению преобразователя и
пригодны для работы только с данного транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, обычный беспроводной радиоприемник переменного тока питается
переменным током от источника постоянного тока посредством устройства, вызывающего периодическое
изменение постоянного тока, которое подключено к нагревательной катушке сетевого трансформатора
беспроводного радиоприемника. Таким образом, можно использовать один и тот же беспроводной комплект
как в автомобиле, так и дома.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже. Постоянный ток, отбираемый от
автомобильного аккумулятора a, периодически прерывается звуковым сигналом b и подается на
нагревательную катушку c трансформатора d обычной сети переменного тока.
Для гашения искр в зуммере используются конденсатор e и резистор. g — это переключатель для включения
или выключения всей системы. Конденсатор h и дроссельная катушка i служат для преобразования формы
постоянного тока, прерываемого зуммером b, в синусоидальную форму.
Первичная обмотка k сетевого трансформатора остается разомкнутой. Анодное напряжение генерируется в
катушке m 55 от нагревательной катушки c. Нагревательный ток поступает непосредственно к
термоэлектронным лампам, минуя катушку.
Если беспроводной комплект необходимо снять с автомобиля и использовать дома, провода 60n и 60o от
нагревательного элемента c к источнику тока отсоединяются, а комплект с нагревательным элементом k
затем подключается к сети переменного тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
419.711 Даты проведения конвенции (Германия): 13 апреля 1933 г.
25 июля 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11231/34k от 13 апреля 1934 г. № 11232/34f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: ноябрь. 16, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пароотводчиках.
Я, Густав Фридрих Гендтс, проживающий по адресу: Маркусаллея, 31, Бремен, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к паровым ловушкам, и его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить
возможность наблюдения за работой внутренних частей при полном рабочем давлении.
Эффективный контроль работы ловушки возможен только посредством наблюдения, что, следовательно,
крайне важно, в том числе и потому, что очень чувствительные клапаны или задвижки, используемые в
качестве закрывающих элементов, имеют сравнительно очень малый размер и, кроме того, часто
расположены таким образом, что к ним трудно получить доступ. Кроме того, вскрытие и осмотр подобного
устройства, как правило, требуют столько времени и внимания, что по этой причине подобный осмотр
проводится не так часто и тщательно, как это абсолютно необходимо для обеспечения удовлетворительного
потока конденсата.
Для эффективного контроля и оптимального прохождения конденсата крайне важно, если не обязательно,
часто наблюдать за работой движущихся частей под полным рабочим давлением, чтобы иметь возможность
незамедлительно вносить необходимые корректировки. Необходимо обеспечить не только
удовлетворительную работу запорного элемента, но и установить наличие в ловушке воздуха и посторонних
предметов, а также выявить любое вредное и предотвратимое трение движущихся частей.
В связи с паровыми ловушками и аналогичными устройствами для отвода жидкости уже предлагалось
предусмотреть окошко, через которое можно наблюдать за потоком жидкости или работой движущихся
частей.
Настоящее изобретение относится к пароотводчику, имеющему крышку, снабженную прозрачными частями
для наблюдения за работой и состоянием запорного элемента и рабочих частей во время работы под полным
рабочим давлением, и заключается в обеспечении колоколообразной крышки, полностью или частично
изготовленной из прозрачного материала, для охвата клапанного элемента таким образом, чтобы свет
достигал частей клапана сбоку.
Конструкция ловушек согласно изобретению, с одной стороны, позволяет определить, подверглась ли
закрывающая деталь коррозии или иным образом пришла в негодность, а также если детали не двигаются
свободно; с другой стороны, позволяет, наблюдая за уровнем воды, получить более или менее достоверное
представление о любом выходе пара. Как известно, до тех пор, пока уровень воды находится выше запорного
элемента, пар не может выходить наружу. Однако, если уровень воды опустится ниже отметки открытия
клапана в 70 градусов, это будет свидетельствовать о том, что запорный элемент неплотно закрыт и пар
будет выходить наружу.
Однако существует вероятность понижения уровня воды в результате повторного испарения влаги из
конденсатоотводчика, что может произойти при полном прекращении потока конденсата, например, в
трубопроводах, по которым транспортируется перегретый пар. Рассмотрение в этой связи только уровня воды
может привести к ошибочным выводам.
Конструкция согласно изобретению позволяет непосредственно наблюдать за состоянием клапана или
задвижки, 85 — закрывается ли она удовлетворительно или пропускает пар, что является обманом.
В действительности такое положение дел вряд ли возможно. Достаточно беглого осмотра клапана, чтобы
оценить его состояние, без необходимости разбирать сифон под углом 90 градусов. Любые неполадки можно
легко и быстро устранить, сняв колоколообразную крышку, что делается путем ослабления одного винта.
На прилагаемых чертежах изобретение показано на примере применения в поплавковой ловушке.
На рис. 1 представлен поперечный разрез ловушки с прозрачной крышкой.
На рис. 2 представлен поперечный разрез ловушки «100» с модифицированной формой такой крышки.
— Рис. 3 представляет собой поперечный разрез дальнейшей модификации.
На рис. 4 представлен поперечный разрез металлического кожуха со стеклянными окнами.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез конструктивных деталей.
На рис. 6 представлен поперечный разрез, демонстрирующий дополнительные подобные детали.
Обращаясь теперь к рис. 1, конденсат собирается в корпусе a до тех пор, пока поплавок c не поднимется до
точки, в которой рычаг d открывает закрывающий элемент e, клапан или заслонку, и позволяет конденсату
выходить из ловушки через отверстие J.
Крышка колоколообразной формы g из стекла или другого прозрачного материала и уплотнительное кольцо i
прижимаются к отверстию v корпуса с помощью винта h, соответствующим образом зацепляющегося за
поперечную планку k, так что закрывающий элемент и все рабочие части ловушки хорошо видны во время
работы под полным рабочим давлением, а также четко виден уровень конденсационной воды.
В модифицированном варианте, показанном на рис. 2, крышка g' имеет колоколообразную форму и такой
размер, чтобы рабочие части находились достаточно близко к крышке, так что свет, например, от лампы, мог
освещать эти мелкие детали со всех сторон и позволял проводить тщательный осмотр. Видимость
закрывающего элемента может быть дополнительно улучшена путем соответствующей шлифовки частей
стеклянного покрытия в виде линз или подобных элементов для создания эффекта увеличения там, где это
необходимо.
Что касается уровня конденсата, обычно достаточно лишь определить, находится ли он ниже или выше
закрывающего элемента, чтобы прозрачную крышку g' можно было сделать сравнительно очень маленькой
(см. рис. 2), что важно для ловушек высокого давления. Такие крышки могут быть дополнительно усилены
путем крепления их в металлической раме или подобном элементе.
Если в некоторых случаях зажимная планка k нежелательно загораживает обзор, прозрачная крышка g'
крепится к корпусу с помощью болта l, гайки и уплотнительных колец n и i (см. рис. 3), в этом случае болт 1
может также служить опорой для втулки _o, несущей рабочие части, при этом предусмотрено уплотнительное
кольцо p и опорная ножка q, соединяющие закрывающий элемент с выходным отверстием f.
Модификация прозрачных средств для наблюдения и контроля состояния! Закрытие элемента, «подвижные
части и уровень воды» заключается в обеспечении металлического покрытия, как показано на рисунках, с:
стеклянными вставками или окнами.
4, 5 и 6, которые, например, скреплены цементом, а их скошенные края или ободки в соответствующие
сужающиеся отверстия, наклоненные вверх и под углом друг к другу (рис. 6) или параллельно друг другу как
можно ближе к наблюдаемым частям (рис. 5). Давление внутри ловушки стремится вдавить линзы 70 в их
гнезда в крышке.
Для обеспечения четкого обзора внутренние стенки крышки, а также внутренняя поверхность корпуса вблизи
отверстия покрыты эмалью или окрашены в светлый цвет. В соответствии с изобретением, за движением
пароотводчиков с расширяющимися корпусами можно наблюдать через линзы или окна, благодаря чему
можно своевременно обнаружить любое замедление работы, например, из-за усталости или износа рабочих
частей. Окна расположены достаточно вертикально, чтобы можно было четко определить, достаточно ли
воды над закрывающимся элементом 85.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419712A
[]
З 4
Дата подачи заявки на патент: 16 апреля 1934 г. № 11476/34.
Полный текст принят к публикации: 16 ноября 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к сепараторам для жидкостей с различной удельной плотностью.1, Илерберт Александр
Томпсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Истфилд Лодж, Истфилд Роуд,
Бентон, графство Норт-Ленберг, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепараторным устройствам для разделения жидкостей с различной удельной
плотностью из смеси таких жидкостей, которая не имеет тенденции к образованию истинного растворимого
раствора, причем сепаратор имеет множество камер покоя, через которые смесь протекает с целью снижения
скорости потока до такой степени, которая позволит... Для эффективного разделения жидкостей необходимо,
чтобы разница удельных плотностей жидкостей, образующих смесь, была минимальной, а поплавок был
максимально свободен от вихревых течений и тому подобного.
Разделитель такого типа описан и заявлен в моей предыдущей спецификации №.
77,571} В данном документе описывается устройство для разделения жидкостей с различной удельной
плотностью, состоящее из множества камер покоя, через каждую из которых поочередно проходит смесь
разделяемых жидкостей, и собирающего купола или камеры, расположенной вне прямой линии потока смеси,
в которой собирается одна из разделяемых жидкостей. Камеры покоя имеют овальную или в основном
треугольную форму в вертикальном поперечном сечении, при этом их наибольшая горизонтальная площадь
поперечного сечения направлена к собирающему куполу или камере. При этом вход смеси в любую камеру
покоя расположен на уровне большей горизонтальной площади поперечного сечения, так что входящая
жидкость может распределиться по максимально возможной поверхности и, таким образом, достичь
максимального покоя как можно скорее после входа.
В конструктивном примере, описанном в моей предыдущей спецификации, сепаратор выполнен из двух
оболочек овальной формы [Цена 11-] в вертикальном поперечном сечении, расположенных одна внутри
другой, с разделительными пластинами, проходящими между ними, так что внутренняя оболочка и
пространства между оболочками образуют ряд камер покоя, в то время как на входном конце сепаратора
расположена вихревая камера или камера уплотнения, а отделенная жидкость, собранная в собирающем
куполе, предназначена для отвода после того, как в куполе соберется заданное количество отделенной
жидкости, посредством автоматического механизма сброса, управляемого поплавком внутри собирающего
купола; хотя описанная и заявленная в моей предыдущей спецификации конструкция оказалась чрезвычайно
эффективной и удовлетворительной на практике, она, естественно, может быть модифицирована и улучшена
в результате накопленного опыта.
Основные особенности предыдущего варианта 75 сохранены в настоящем изобретении, либо в основном в их
первоначальной форме, либо несколько изменены; так, различные камеры покоя имеют овальную форму в
вертикальном поперечном сечении, при этом собирающий купол расположен вне линии потока смесителя, а
корпус сепаратора также предпочтительно выполнен из внешней оболочки с овальным вертикальным
поперечным сечением и внутренней разделительной пластиной, образующей внутри отсек с практически
аналогичным поперечным сечением, а рядом с входным отверстием также предусмотрена вихревая или
уплотнительная камера.
Как и в предыдущей конструкции, сепаратор 90 особенно подходит для разделения компонентов смеси масла
и воды и будет описан со ссылкой на разделение такой смеси для большей ясности. 95 В настоящем
изобретении вихревой механизм модифицирован таким образом, что входящий поток смеси поступает через
дефлектор, имеющий изогнутые боковые стороны, через которые входящий поток течет двумя
противоположными струями, движущимися по круговым траекториям, что значительно увеличивает скорость
кругового движения. При этом увеличенный поток и противоположные струи приводят к большей силе удара
между масляными каплями, вызывая их гораздо более быстрое слияние. Как ранее указывалось в
Спецификации (419,712 Improvelient- in 2 419,712).
В соответствии с инструкцией № 377670 крайне желательно как можно быстрее удалять эти уплотненные
масляные массы из основного потока, направляя их в масляный купол. В данной конструкции масляные массы
удаляются непосредственно над вихревой камерой посредством выходного канала и трубы, ведущей
непосредственно к вершине собирающего купола.
Такая конструкция предотвращает подъем собранного масла со дна купола и, следовательно, его перелив
через поплавок, поскольку в случае с тяжелыми вязкими маслами это приводит к нарушению равновесия
поплавка из-за скопления масла на его дне и стенках.
По аналогичным причинам в настоящее время предпочтительнее использовать трубы для транспортировки
собранного масла из накопительных пространств между внешней и внутренней оболочками непосредственно
на вершину купола.
Внутри камер покоя также предусмотрено несколько отражающих пластин³ и перегородок, положение и
принцип их работы будут понятны из последующего подробного описания, но, в частности, некоторые
перегородки представляют собой ряд узких полос или планок, расположенных горизонтально, но под углом к
потоку, которые далее для удобства будут называться «заслоночными перегородками». Благодаря такой
конструкции перегородок можно добиться направленного потока с минимальным увеличением скорости по
сравнению с обычными пластинчатыми перегородками.
Собранная в куполе жидкость отводится вручную или с помощью автоматического устройства, управляемого
поплавком, перемещающимся внутри собирающего купола. Еще одна особенность изобретения заключается
в наличии управляющего поплавка, утяжеленного и расположенного таким образом, что его управляющее
действие изменяется по мере перемещения поплавка в направлении, вызывающем отвод собранной
жидкости, для компенсации вязкостного сопротивления отделяемой жидкости, которое в случае вязких масел
может быть равно усилию погружения в таких маслах, получаемому из разницы удельных плотностей
собираемой жидкости и смеси разделяемых жидкостей.
В одном из вариантов конструкции, в котором поплавок опирается на сбалансированный рычаг и движется
вниз, вызывая сброс собранной жидкости, рабочий момент поплавка, то есть его вращающий момент
относительно точки опоры рычага, увеличивается за счет соединения поплавка с рычагом таким образом, что
он движется по прямой вертикальной траектории, так что рычажный момент поплавка всегда постоянен, в то
время как балансировочный груз жестко прикреплен к рычагу и, следовательно, движется по криволинейной
траектории, радиус которой равен расстоянию от груза до точки опоры рычага, так что по мере падения
поплавка и подъема балансировочного груза горизонтальное расстояние между точкой опоры рычага и
центром тяжести балансировочного груза уменьшается, и, следовательно, момент балансировочного груза
относительно точки опоры рычага уменьшается, а эффективный вращающий момент или рабочий эффект
поплавка увеличивается по мере его движения вниз. 75 Для того чтобы поплавок мог двигаться по прямой
вертикальной траектории, его можно поддерживать на рычаге с помощью рычажных соединений с пазами или
других подходящих соединительных средств, но предпочтительно подвешивать его на 80 градусов к рычагу на
цепях или других гибких соединениях, которые проходят через дугообразные квадранты, так что при движении
поплавка вверх и вниз гибкие соединения и квадранты позволяют ему двигаться по истинной вертикальной
траектории.
Для того чтобы сделать аппарат пригодным для использования со смесями жидкостей различной удельной
плотности, такими как, например, смесь масла и пресной воды или масла и морской воды, и чтобы
гарантировать правильную работу поплавкового устройства разгрузки при использовании различных таких
смесей, часть балансировочного груза перемещается к точке опоры рычага или от нее с помощью устройств,
управляемых снаружи сепаратора, например, с помощью рычагов, которые могут раздвигаться или
сближаться с помощью гаек, работающих на винте, соосном с точкой опоры рычага и имеющем правую и
левую резьбу, причем этот винт может вращаться снаружи сепаратора. Устройство для сброса масла,
управляемое движением поплавка 105, может быть любого из типов, описанных в Спецификации № 377570, и
предпочтительно состоит из задвижки или аналогичного типа маслосбросного клапана, шток которого
соединен с поршневым штоком поршня 110, перемещающегося внутри рабочего цилиндра, в который
подается пар, воздух или другая жидкость под давлением под управлением поворотного челночного клапана,
приводимого в действие с конца вала, на котором шарнирно закреплен рычаг, несущий поплавок; в
соединении между валом и поворотным клапаном предусмотрено соответствующее устройство
предотвращения обратного хода, так что последний срабатывает только тогда, когда поплавок достигает
пределов своего хода 120.
В этом случае собранная жидкость отводится под давлением подаваемой в сепаратор смеси, но если напор
недостаточен, собранная жидкость может отводиться с помощью насоса. Кроме того, вместо управления
разрядным механизмом с помощью механического устройства, поплавок может быть сконструирован таким
образом, чтобы контролировать подачу тока к электрическому устройству, например, к части внешней
оболочки 1 (t30 419,712). Единственная прямая связь между этими отсеками осуществляется посредством
отверстия 7, вырезанного в задней торцевой части пластины 4. На верхней части корпуса 1 расположен
собирающий купол 70 t 70 или камера 8, в которой собирается более легкая из отделяемых жидкостей (т. е.
масло), и этот купол 8 соединен с корпусом сепаратора только через трубы, как будет описано далее 75.
Передняя торцевая пластина 2 снабжена входным патрубком 9, через который смесь разделяемых жидкостей
поступает в аппарат, и выходным патрубком 10, через который отводится более тяжелая из разделяемых
жидкостей.
Входное отверстие 9 открывается в вихревую камеру или камеру уплотнения 11, которая показана на
увеличенном поперечном сечении на рис. 6, представляющем собой вид в сторону торцевой пластины 2.
Внутри камеры уплотнения имеется комбинированный входной колпак и отражающая пластина 12 90, которые
образуют пару сопел 13 между крыльями отражающей пластины 12 и основанием камеры 11. При желании
крылья пластины 12 могут регулироваться для изменения размера отверстий сопел 13. 95 Боковые стенки
камеры изогнуты навстречу друг другу, как показано на рисунке 14, внутри правого и левого вращательных
пространств 15 и выходного отверстия 16 в верхней части камеры. Таким образом, поток смеси, поступающий
через входное отверстие 9, разделяется на две противоположные струи, которые выходят через сопла 13 и
следуют по пути, показанному стрелками.
Такая конструкция приводит к значительному увеличению скорости кругового движения за счет эффекта
сопла и направления, заданного выходящим струям, а также к увеличению силы удара между масляными
каплями, что приводит к их гораздо более быстрому слиянию. Круговое или вращательное движение потока
создает эффект удара или уплотнения струй, в результате чего они образуют крупные массы, которые легче
отделяются от потока воды.
Как указано в моей патентной заявке № 377570, крайне желательно как можно быстрее удалять эти
уплотненные масляные массы из основного потока 120, и, соответственно, уплотненные масляные шарики,
поднимающиеся из камеры уплотнения 11, проходят вверх по краям горизонтальной пластины 17 через
коническое соединение 18 и по трубе 19125 непосредственно к вершине масляного купола 8. На этом этапе из
проточной воды удаляется большая часть присутствующего в ней масла, и практически только заключенные в
масло капли воды, имеющие почти одинаковый электродвигатель (130), который открывает или закрывает
сливной клапан масла или поплавок, могут управлять электрическим насосом, который опорожняет
собирающий купол, где жидкость не выводится под давлением жидкости в сепараторе.
Примеры и детали конструкций в соответствии с изобретением показаны на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой разрез комплектного сепаратора.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе через собирающий купол.
Рис. 3 представляет собой внешний вид сверху.
На рис. 4 представлен вид с торца, частично в разрезе, обращенный к передней части или входному и
выходному концам сепаратора, то есть слева от рис. 1.
На рис. 5 представлен частичный вид с торца сепаратора, снятый с задней стороны, в направлении,
противоположном тому, которое показано на рис. 4.
На рис. 6 представлен разрез вихревой или уплотняющей камеры, снятый в сторону левого торца рис. 1.
На рис. 7 представлен поперечный разрез устройства, предназначенного для использования в перевернутом
положении, при котором собранная жидкость тяжелее жидкости, от которой она отделяется.
На рисунках 8 и 9 показаны внешние боковые торцевые виды сепаратора в сборе, соединенного с подающими
и напорными трубопроводами.
На рис. 10 представлен фрагментарный вид модификации, при которой для опорожнения сборного купола
используется насос.
На рис. 11 представлен фрагментарный вид, частично в сечении S0, через модифицированную форму
устройства регулирования расхода и выхода.
На фиг. 12, 13 и 14 представлены увеличенные поперечные сечения челночного клапана, приводимого в
действие поплавком для управления механизмом, обеспечивающим сброс жидкости из собирающего купола;
фиг. 12 и 14 — это сечения, направленные в сторону стрелки на фиг. 13.
На рисунках 15–18 показаны альтернативные варианты соединения с люфтом между челночным клапаном и
его рабочим валом.
Предположим для ясности описания, что необходимо разделить смесь легкого масла и воды, и обратим
внимание сначала на фиг. 1-6. Корпус сепаратора выполнен из внешней оболочки 1 овальной формы в
вертикальном поперечном сечении, снабженной торцевыми пластинами 2 и 3, а внутри оболочки 1
расположена внутренняя разделительная пластина 4, которая полностью проходит по всей поверхности
оболочки 1 от края до края и разделяет ее на верхний отсек 5, имеющий в основном овальную форму в
вертикальном поперечном сечении, и нижний отсек 6, образованный водой, которая находится внутри него.
Основной поток направляется вперед через горизонтальную пластину 17 и вниз через ее изогнутый конец,
проходя между задним концом вихревой камеры и неподвижной нисходящей пластиной-перегородкой 20, а
после прохождения ниже этой перегородки 20 он поднимается вверх неподвижной восходящей
пластиной-перегородкой 21, при этом любое масло, покидающее жидкость на этом этапе, поступает в купол 8
через отверстие 22 в верхней части перегородки 20 и соединение 18 с трубой 19. Поток теперь проходит вниз
между перегородкой 21 и тем, что для удобства называется «заслонкой-перегородкой» 23, которая состоит,
как будет более ясно видно на рис. 4 и 5, из ряда полос 23а, простирающихся горизонтально 2, но
наклоненных к направлению потока, как будет видно из рис. 1.
Поток направлен вверх благодаря упомянутой выше пластинчатой перегородке 21, и поэтому теперь он
должен течь вниз между этой перегородкой 21 и затворной перегородкой 23, и при этом он должен пройти над
наклонными полосами 23а, прежде чем сможет пройти между ними.
«Эта заслонка-отражатель 23 обеспечивает направление потока с минимальным возможным увеличением
скорости по сравнению с обычными пластинчатыми отражателями, которые препятствуют потоку ровно на
всю свою площадь, тогда как заслонка-отражатель может быть изготовлена из очень тонких пластин, так что
единственная потеря площади поперечного сечения — это общая толщина пластин в заслонке, а не площадь
их сочлененных поверхностей». За затворной перегородкой расположена наклонная пластинчатая
перегородка 24, благодаря которой между ней и затворной перегородкой образуется то, что я называю
мертвой водой, которая сама по себе образует жидкий барьер для потока воды, выходящего из затворной
перегородки.
Это приводит к тому, что поток поднимается под углом, изменяющимся в зависимости от скорости потока, и
поэтому я называю комбинацию затворной перегородки и неподвижной воды «гидравлической перегородкой».
Такая перегородка имеет большое преимущество, поскольку она распределяет или рассеивает поток по всей
площади, создавая лишь незначительное трение или сопротивление, возникающее из-за движения жидкости
внутри собственной массы.
Соседние файлы в папке патенты