Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10884
.pdf
рамой машины и внешним концом звена 768, продолжает тормозное движение рычага в достаточной степени,
чтобы переместить выступ 776 из-под траектории движения рычага 788 на рычаге 790. Как только выступ 776
освобождается от рычага 788 на 790, кривошипный рычаг 752, несущий собачку 746, возвращается в
исходное положение с помощью пружины 796, натянутой между выступающим наружу рычагом 762
кривошипа и рамой машины.
Предотвращение более чем одного оборота муфты с одним оборотом для работы резьбонарезного
инструмента обеспечивается рычагом 808 (рис. 4), свободно закрепленным на винте 698 и снабженным
коротким рычагом, к одному концу которого прикреплена пружина натяжения 810, а другой конец закреплен на
раме станка. Нижний конец рычага 808 опирается на кулачковую поверхность 812 на ведомой части
однооборотной муфты. Часть наибольшего радиуса поверхности кулачка 812 воздействует на нижний конец
рычага 808, толкая его к внутренней поверхности собачки 746.
Защелка 746 качается вокруг своей оси 750 рычагом 808 таким образом, что ее внешний конец поднимается
над упором 748, разрывая связь между рычагом 752 и упором выключения сцепления 720. Кулачок 812
расположен таким образом, чтобы приподнимать внешний конец собачки и освобождать ее непосредственно
перед тем, как выступ 724 ударится об упор 720, так что произойдет только один оборот сцепления.
Резьбонарезной нож 660 в показанном станке имеет фланцевые части, расположенные под прямым углом
друг к другу, заточенные на концах и изогнутые в продольном направлении в форме дуги.
Нож съемно крепится к рычагу 662 винтом 813 таким образом, что его центр кривизны совпадает с центром
винта 664, вокруг которого он колеблется. Действие ножа 660 более наглядно показано на рисунке 6, где
указано положение ножа при нарезании резьбы в крайнем положении его хода. Край подошвы ботинка 686,
обозначенный цифрой 814, удерживается между верхней поверхностью опоры для работы 544 и прижимной
лапкой 546. Конец шва, состоящий из ряда 70 стежков 816, заканчивается выступающими концами игольной
нити 818 и фиксирующей нити 820, направленными к соответствующим источникам подачи. Стежки 816
образуются путем соединения двух нитей 75 с неглубоким швом, прилегающим к верхней поверхности
подошвы обуви. Нитерезной нож 660 проникает в материал подошвы обуви, чтобы перерезать фиксирующую
нить 822, прилегающую к поверхности 80 подошвы, и игольчатую нить 824 как можно ближе к поверхности
подошвы, так что расход нити будет минимальным, а выступающие концы 818 и 820 игольчатой и
фиксирующей нити 85, соответственно, могут быть извлечены из заготовки без сопротивления.
Небольшой надрез, сделанный ножом, можно отогнуть, чтобы сформировать гладкую поверхность, и,
поскольку нитеобрезатель работает только после завершения внешнего шва, который обычно заканчивается
на уровне груди в области пятки, надрез будет скрыт от глаз креплением пятки. 95 После работы
нитеобрезателя выступающий край подошвы освобождается путем поднятия прижимной лапки. Прижимная
лапка входит в зацепление с поверхностью протектора подошвы обуви за счет деформирующихся элементов,
действующих через механизм блокирующего клинового блока, аналогичный описанному в описании
британского патента №.
288,352. Прижимная лапка, воздействующая на поворотный винт 666 как на центр, зажимается вниз и
отсоединяется от заготовки через соединения с рычагом 826, выступающим назад из той части прижимной
лапки, которая примыкает к поворотному винту. Рычаг приводится в движение клиновым блоком 828,
соединенным с рычагом 826 звеном 839, имеющим шаровое соединение как с рычагом, так и с клиновым
блоком, что позволяет прижимной лапке перемещаться вперед и назад по линии подачи вместе с подающей
кареткой. Клиновой блок 828 скользит внутри направляющего блока 832, закрепленного на раме станка, и
поднимается вверх с помощью фиксирующего клинового блока 834, также скользящего 120 внутри
направляющего блока. Клиновой блок 834 податливо прижимается к поднятому положению стержнем 826,
скользящим в его нижнем конце в кронштейне 838, закрепленном на основном основании машины (см. рис. 2).
Шток 836 длиной 125 мм содержит пружину 840, сжатую между кронштейном 838 и кольцом 842,
удерживаемым на месте на штоке 836. Верхний конец стержня соединен с блоком фиксирующего клина с
помощью карданного шарнира.
130 419,726 Клиновой блок 834 выполнен с канавкой 844, взаимодействующей с направляющим ребром,
отходящим от направляющего блока 832.
В процессе шитья на машине клиновидный блок 834 периодически перемещается вниз синхронно с
движениями подачи ткани под действием осциллирующего рычага 848, на конце которого находится
подпружиненный зубчатый элемент 849, предназначенный для зацепления с соответствующими зубцами на
боковой поверхности клиновидного блока. Зазубренный элемент отталкивается от клинового блока пальцем
8.50, закрепленным в швейной раме и расположенным таким образом, чтобы ударять по элементу в верхней
точке его хода. В момент, когда зубчатый элемент 849 отводится от клинового блока 834, прижимная лапка
фиксируется в зацеплении с деталью пружиной 840, свободно воздействующей вверх на клиновой блок.
Движение зубчатого элемента 849 вниз обеспечивает равномерное освобождение прижимной лапки
независимо от толщины обрабатываемой детали. Рычаг 848, несущий зубчатый элемент 849, приводится в
действие направленным вверх рычагом 853 (см. рисунки 2 и 4), имеющим кулачковый ролик,
взаимодействующий с кулачком на валу кулачка 1I6 швейного механизма.
Во время заключительных перемещений станка клиновой блок 834 смещается вниз, освобождая прижимную
лапку за счет зацепления с выступом 846 на клиновом блоке -35 собачки 852, шарнирно установленной в
точке 854 на конце рычага 856 (см. рис. 7), свободно закрепленного на горизонтальном валу 596, который
несет сегмент 594 для перемещения петлителя в положение неправильного завязывания петли. В процессе
нормальной работы машины собачка 852 занимает положение в задней части выступа 846, при этом ее
передний край опирается на заднюю поверхность выступа (см. рис. 4), и удерживается в этом положении
пружиной 858, один конец которой закреплен на рычаге 856, а другой — на коромысле 860. Рычаг 860 также
шарнирно соединен с рычагом S56 в точке 862 и соединен с собачкой 852 посредством звена 864, при этом
рычаг 860 и звено 8S4 выполняют функцию рычага переключения. Соединительный элемент 864 снабжен
выдвижным пальцем 865O, который взаимодействует с выступом 867 на рычаге 860 для удержания
рычажного механизма в выпрямленном или зафиксированном положении под действием пружины 858.
Рычаг 856 соединен своим передним концом с одним концом короткого звена 868, другой конец которого
соединен с удлинителем 866 рычага 688, образующим часть механизма привода резьбонарезного
инструмента, как описано ранее. Первое движение рычага 688 осуществляется вниз с целью приведения в
действие резьбонарезного инструмента. Это движение раскачивает удлинитель 866 вверх вокруг
горизонтально расположенного поворотного экрана 684, на котором закреплен рычаг. В ходе этого движения
собачка 852 под действием пружины 858 защелкивается в вертикальное положение относительно выступа
856 на блоке фиксирующего клина, как показано на рисунке 7. Подъем рычага 688 отводит режущий нож 660
(75) от заготовки и перемещает фиксатор 852 вниз, упираясь в выступ 846, чтобы освободить прижимную
лапку от зацепления с заготовкой, как показано на рисунке 7. Прижимная лапка 80 поднимается над
заготовкой с помощью легкой листовой пружины 869 (рис. 5), привинченной к неподвижной части машины и
опирающейся своим свободным концом на нижнюю сторону штифта, выступающего вбок от прижимной лапки
85 546.
Перед запуском станка для обработки новой обуви домкрат вручную перемещается в нужное положение, при
этом выступающий край подошвы располагается между опорой для заготовок под углом 90 градусов и
прижимной лапкой. Затем машина запускается в работу, и немедленно, посредством соответствующих
соединений, собачка 852 выводится из зацепления с выступом 846 на блоке фиксирующего клина 8384, чтобы
позволить прижимной лапке войти в зажимное зацепление с подошвой обуви. Эти соединения включают в
себя кривошипный рычаг 860 (см. рисунки 2 и 7) и рычаг t100oo 870, который установлен на валу 612 и
снабжен на своем нижнем конце сегментной поверхностью, взаимодействующей с направленным вниз
рычагом кривошипного рычага 860. Конструкция такова, что 105 движение нижнего конца рычага 870 влево,
как показано на рисунке 7, поворачивает коромысловый рычаг 860 вокруг его оси вращения 862 и через звено
864 li0 выводит собачку 852 из зацепления с выступом 846. Вал 612 приводится в движение от вала 68 через
шатун 640, как описано выше, а движение рычага 870 передается от вала через ступицу 628 (см. рисунки 7 и
15), которая закреплена на валу 612 и снабжена сегментным удлинителем 630, выступающим между
выступами 872-874 на ступице рычага, расположенным таким образом, чтобы контактировать с
установочными винтами в выступах при качании вала 612.
При первом движении вала 612 удлинитель 630 ударяет по установочному винту в выступе 874 и перемещает
рычаг против нижнего рычага 860 коромысла 125. «ломается?» выравнивание инструмента между рычагом
856 и собачкой 8.52 и смещение собачки относительно выступа на блоке фиксирующего клина 834. Это
позволяет блоку фиксирующего клина 130 419 726 перемещать прижимную лапку в зацепление с заготовкой
под действием пружины 840, как показано на рисунке 7. Возвратное движение вала 612 приводит к тому, что
удлинитель 630 ударяет по установочному винту в выступе 872 и отводит рычаг 870 назад, так что шарнирное
соединение между рычагом и собачкой 852 может быть снова выровнено в конце операции на новой башмаке.
В процессе снятия готовой обуви с устройств формирования швов, нить, протянутая из источника питания с
помощью описанного ниже устройства для измерения нити во время последнего цикла, и оставшаяся
ослабленной из-за того, что игла не натянула петлю нити и основной намотчик, частично поднявшийся,
протягивается через рабочий стол, а ее конец выводится из зацепления с подошвой обуви и свободно свисает
с переднего края рабочего стола в положении, показанном на рисунке 9.
Нить обрезается как можно ближе к заготовке, пока обувь удерживается на опоре, а короткий отрезок нити,
выступающий за пределы рабочего стола, может быть не настолько большим, чтобы создавать неудобства
при затягивании или частичном затягивании в подошву при формировании шва на новой обуви.
Для того чтобы конец игольной нити не был вытянут вниз по рабочему столу [устройствами для подачи нити]
во время формирования первого стежка, предусмотрено средство для извлечения отрезка нити из запаса до
формирования первого стежка. Игольчатая нить 818 проходит от заготовок и рабочего стола 544 вниз,
примерно до конца основного натяжного элемента 876 (см. рис. 5), закрепленного на валу 878, установленном
в раме станка, через шкив 880, установленный на неподвижном подшипниковом штифте на раме станка, и
через вращающийся ролик 882 на конце вспомогательного натяжного элемента 884, колеблющегося
концентрично с основным натяжным элементом на валу 878. От вспомогательного натяжного механизма нить
проходит вокруг шкива 886, вращающегося на валу 878, концентричном оси вращения как основного, так и
вспомогательного натяжных механизмов, затем назад через отверстие в раме машины (см. рис. 9) к
одностороннему захвату 888, который вращается вокруг натяжного колеса 890 обычной конструкции,
вращающегося вместе с валом 89, установленным в заднем кронштейне 893 на раме машины, к вощеному
горшку или другому источнику подачи. Основной натяжной механизм 876 защищен дугообразным защитным
кожухом 894, закрепленным на швейной раме.
На правом конце вала натяжного колеса 892, как показано на рисунках 7 и 16, закреплено храповое колесо
895.
Для вращения храпового механизма подпружиненная собачка 896 поворачивается в точке 898 к хомуту 900,
70, окружающему храповой механизм и свободно вращающемуся на конце вала 892. Защелка 896 приводится
в действие звеном 902, идущим от оси вращения 898 в вертикальном направлении, а это звено приводится в
действие концом 75 рычага 904, жестко закрепленного на валу 612. Перемещение, передаваемое храповому
колесу 895 собачкой 896, регулируется с помощью подвижной защитной пластины 906, закрепленной на
кронштейне 893 и снабженной выступом, по которому скользит собачка 896, для извлечения ее из зацепления
с храповым колесом.
Защитную пластину можно отрегулировать в любое желаемое угловое положение, ослабив винт 85 908,
вставленный в паз 910, образованный в увеличенном отверстии на защитной пластине. При вращении вала
68 и запуске машины вал 612 качается, в результате чего собачка 896 вращает храповое колесо 90 895 в
направлении, обеспечивающем подачу нити в зависимости от регулировки защитной пластины 906. Эта
регулировка может быть установлена таким образом, чтобы обеспечить достаточное количество нити во
время формирования начального стежка 95 на новой обуви.
Устройство для обрезки нити сконструировано таким образом, чтобы оно приводилось в действие только в
конце шва, когда швейный механизм достигает линии груди пятки и вал кулачка выкройки практически
завершил свое вращение. Для достижения этого результата рычаг 982 установлен в точке 984 на раме
швейной машины (см. рис. 4) и выступает вперед над задним концом собачки 746, которая ударяет по упору
748, освобождая муфту обрезки нити на один оборот. Во время операции шитья рычаг 982 удерживает
собачку 746 в поднятом положении, выведенную из зацепления с упором 748. В этом положении собачки
резьбонарезная муфта не может быть активирована, но когда вал шаблона практически завершил свое
вращение, рычаг 982 через соответствующие соединения 115 приводится в действие от вала кулачка
шаблона, позволяя собачке 746 поворачиваться вокруг своей оси, так что она будет зацепляться с упором
748, когда рычаг 752 поворачивается против часовой стрелки, как показано на рисунке 4. Таким образом,
муфта нитеобрезателя может быть соединена таким образом, чтобы обрезать нить и освободить обувь от
устройств формирования стежка только тогда, когда вал кулачка рисунка почти достигнет своего упорного
положения.
125 Вследствие трения между рабочим столом и заготовкой игла может подвергаться значительной нагрузке
во время своего независимого движения при подаче. Для того чтобы заготовка плотно прилегала к опоре, игла
отсоединялась от заготовки и не подвергалась обратной подаче, необходимо произвести затяжку под углом
130 градусов. Преимущества такой синхронизации движений очевидны, поскольку режущее действие ножа
происходит только тогда, когда заготовка надежно зафиксирована, а не таким образом, чтобы создавать
излишнюю нагрузку на иглу или шило.
Нож 1082 срабатывает для захвата заготовки только при шитье в области передней части 75 подошвы и
отсоединяется от заготовки путем опускания ножа вместе с поддерживающим его рычагом при шитье вдоль
талии обуви. Для этой цели блок 1086 выполнен с выступающим пальцем 80° 1102 (рис. 11), который в
нижнем положении входит в зацепление с кулачком 1104, установленным на валу 1106. Палец 1102
удерживается прижатым к кулачку 1104 пружиной 1108, натянутой между штифтом на 85 пальце 1102 и
концом вала 1106, на котором установлен кулачок. Вал 1106 проходит через втулку 1110 (см. рисунки 3 и 5),
установленную в выступе, образованном на нижней части кронштейна 90 682, являющегося частью рамы
машины, и втулка прикреплена одним концом к прорезному рычагу 1112. Втулка 1110 функционально
соединена с валом 1108 блоком 1116 и болтами 1114 slida! На блоке 95 имеются выемки по бокам болтов для
размещения втулки и вала, так что при затягивании болты будут прижиматься к втулке и валу соответственно.
100-прорезной рычаг 1112 приводится в движение звеном 1118, регулируемо шарнирно закрепленным на
рычаге с помощью болта 1120. Нижний конец звена 1118 соединен посредством карданного шарнира 1122
(см. рисунки 1 и 105 2) с одной стороны ступичного элемента 1123, закрепленного на коротком наклонном
валу 1124, который опирается на раму машины. Колебания ступичного элемента перемещают звено 1118 в
вертикальном направлении, чтобы качать распределительный вал 1106 и поднимать и опускать
направляющий нож, скользя блоком 1086 внутри направляющей типа «ласточкин хвост», в которой он
установлен. Ступичный элемент приводится в движение кулачком на валу кулачка шаблона ii5, так что нож
поднимается в рабочее положение для захвата башмачка при шитье передней части и опускается в
положение, свободное от башмачка, при шитье вдоль талии. Соединение 120 с распределительным валом
состоит из рычага 1126, выступающего вверх вбок от ступичного элемента 1123. Верхний конец рычага
снабжен вилкой 1128, имеющей шарнирное соединение с звеном 1130.
Соединительный элемент i25 1130 расположен с правой стороны машины и соединен посредством
карданного шарнира с рычагом на вертикальном валу 1 32, имеющем верхний и нижний подшипники в раме
1i30. При этом перемещения петлителя 550 относительно других перемещений устройств формирования
стежка синхронизированы таким образом, чтобы петля нити укладывалась в зазубрину иглы, а петлитель
перемещался в направлении подачи и к центру кривизны иглы до завершения движения подачи иглы.
Натяжение нити, частично обмотанной вокруг иглы, таким образом, создает силу, в определенной степени
противодействующую усилию, приложенному к игле во время ее подачи за счет трения между заготовкой и
рабочим столом во время обратной подачи каретки подачи.
На представленном изображении станок также оснащен канавочным или направляющим ножом, который
формирует канавку перед швейными устройствами, так что стежки могут быть проложены ниже поверхности
по всей части внешнего шва. Нож, обозначенный цифрой 1082 (см. рисунки 3, 10, 11 и 17), выдвигается вверх
через рабочий стол и приводится в действие синхронно с другими движениями формирования стежка. Нож
заточен таким образом, что его лезвие действует против направления подачи и совершает колебательные
движения, разрезая заготовку, вокруг короткого вала 1084. Вал установлен на блоке 1086, имеющем фланцы,
входящие в состав наклонно расположенной направляющей типа «ласточкин хвост» 1088, закрепленной на
подающей каретке. Нож 1082 приводится в действие посредством режущих движений с помощью рычага
1090, отходящего от рычага, имеющего зажимную часть 1092, на которой закреплен нож, и ступицу,
окружающую короткий вал 1084.
Рычаг 1090 соединен с звеном 1096 (см. рис. 17), имеющим шаровое соединение с рычагом на его нижнем
конце и аналогичное соединение на его верхнем конце с винтом 1098, ввинченным в выступ 1100 (рис. 10).
Выступ отходит от вала 1054, который качается, перемещая игольчатый штифт посредством независимых
движений подачи. Винт 1098 может быть отрегулирован в кувшине 1100 таким образом, чтобы движение,
передаваемое верхнему концу направляющего ножа 1082, очень точно соответствовало движениям иглы при
подаче, поддерживая практически равномерное смещение ножа относительно плоскости иглы. Нож
периодически приводится в действие для разрезания заготовки в линии подачи с помощью этих соединений,
синхронно с обратными движениями иглы при подаче, так что, пока игла захватывает заготовку и движется в
направлении подачи, а прижимная лапка отпустила заготовку, нож движется вместе с заготовкой, и режущего
действия не происходит. Перемещение ножа для разрезания заготовки происходит после того, как прижимная
лапка снова зафиксирует станок 419,726 12 419,726.
Нижний конец вала 1132 приводится в действие через другой рычаг, соединенный с коромыслом 1134
посредством звена 1136. На другом плече рычага коромысла расположен кулачковый ролик,
взаимодействующий с кулачком на валу кулачкового механизма.
Расстояние между краем подошвы и линией шва определяется перемещением измерительного прибора,
показанного на рисунке 1138 (см. рисунок 5). Кромкоукладчик 1138 приводится в действие теми же
соединениями, что и канальный нож, для перемещения кромкоукладчика ближе или дальше от линии
движения устройств формирования стежка. Кромкоукладчик установлен на рычаге 1140, который вращается
на винте 1142, закрепленном на неподвижном кронштейне 682. Рычаг 1140 плавно перемещается в заднюю
часть машины пружиной 1144, натянутой между рычагом и рамой машины. Зажимной инструмент
перемещается вперед для соответствующего позиционирования края подошвы под действием кулачковой
поверхности 1146 (см. рисунки 3 и 10), образованной на ступице щелевого рабочего рычага 1112. Рычаг 1140
снабжен рычагом 1148, на котором закреплен установочный винт 1150, прижимающийся к кулачковой
поверхности 1146. Благодаря этим соединениям щелевой рычаг 1112 для управления ножом для
изготовления помадки также приводит в действие кромкомер в нужный момент, чтобы переместить
разделительный нож в рабочее положение, а кромкомер — вперед или наоборот.
Кулачки 1104 и 1146 регулируются относительно друг друга путем ослабления болтов 1-114, а величина
одновременного перемещения, передаваемого как режущему шаблону, так и ножу, регулируется изменением
положения болта 1120 в пазу рычага 1112.
Кулачки 1104 и 1146 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы при необходимости вывести из строя
одно или оба устройства.
Для того чтобы оператор мог по своему желанию освободить прижимную лапку от ее захватного положения на
краю обуви, подпружиненный фиксирующий клиновой блок 834, который во время своего движения вверх
перемещает и фиксирует прижимную лапку относительно обрабатываемой детали, соединен посредством
винта 1180 с звеном 1182 (см. рисунки 2 и 17). Это звено шарнирно соединено своим нижним концом с
U-образным рычагом 1184, который крепится на винте 1186, проходящем через раздвоенную часть рычага,
окружающую выступ на раме машины. Рычаг приводится в действие ручным рычагом 1188, свободно
вращающимся на винте 1186 и приводимым в действие пружиной 1190, которая поворачивает его назад
относительно машины. Рычаг перемещается вперед, чтобы освободить прижимную лапку, и при этом ударяет
по штифту 1192 на рычаге 1184, нажимая на рычаг 1184 и блокирующий клиновой блок 834, соединенный с
ним, так что прижимная лапка может быть поднята пружиной 8(;9).
Механизм измерения нити машины 70 включает в себя средства для периодического отвода от челнока
заданного количества нити и фиксации нити челнока после измерительного движения в точке, где она
покидает челнок 75. Перед началом работы основного натяжного механизма при установке стежка, из запаса
нити, проходящей через натяжное колесо, подается немного меньшая по объему 80 нить, чем необходимо для
выполнения стежка, и основной натяжной механизм при установке стежка относительно зафиксированной
нити челнока подает дополнительное количество игольчатой нити под равномерным натяжением 85 в точке
на пути движения основного натяжного механизма, где он движется с относительно низкой скоростью, так что
резкое вращение натяжного колеса нити не приводит к его перекручиванию или иным образом
неравномерному воздействию на процесс стежка.
Челнок 548 вращающегося крючкового типа (см. рисунки 7, 11 и 14) непрерывно вращается конической
шестерней 1202, приводимой в движение зубчатым колесом 95 через вал 1204 и косозубую шестерню 1206,
зацепляющуюся с соответствующей шестерней 1208 на валу кулачка швейного механизма 166. Шестерня
1202 зацепляется с зубьями шестерни 1210, образованными на части челнока, заключенной 100 в защитный
корпус 1212. Челнок установлен в разъемной кольцевой опорной пластине 1214, закрепленной на удлинителе
1216 от рамы 10 машины. Подача фиксирующей нити удерживается на i05 — бобине 1218, расположенной
концентрично с осью вращения челнока [с помощью разрезного штифта 1220, поддерживаемого в центре
корпуса бобины 1222, установленного внутри челнока 548]. Шпульный механизм поддерживается в челноке
кольцом 1224, выступающим из шпульного механизма и вращающимся в пазу челнока. Шпульный корпус
удерживается от вращательного движения кулачковыми зубцами 1228, 1228 115, скользяще расположенными
в выступах, образованных в корпусе 121.2, и перемещающимися в направлении, параллельном оси вращения
челнока.
Нижние концы зубцов входят в пазы в верхнем крае 120-го шпульного корпуса и попеременно поднимаются из
пазов, преодолевая действие пружины 1230, поддерживаемой штифтами 1234, посредством кулачкового
кольца 1232, выступающего внутрь от челнока. Переполнение шпульки предотвращается с помощью
кольцевой листовой пружины 1236 (см. рисунок 14), закрепленной одним концом на внешней стороне корпуса
шпульки. Другой конец пружины проходит через боковую часть резьбы (130 419,726). При перемещении в
отведенное положение измерительный элемент резьбы защищен экраном 1272, который закреплен на конце
трубчатого удлинителя 1270 и частично окружает элемент. Когда измерительный элемент нити втянут внутрь
защитного кожуха, предотвращается помеха со стороны выдвижных пальцев петле из иглы и нити, которая
проходит вокруг шпульного корпуса челноком.
Измерительный элемент для фиксирующей нити и вал 1268, на котором он установлен, вращаются
удлиненной шестерней 1274 (см. рис. 3) на валу 80 1268, соединенном с зубчатой рейкой 1276, скользящей в
направляющей 1278, образованной в швейной раме 10.
Продольные скользящие движения вала 1268 осуществляются действием 85 спирально резьбовой части
1280, образованной на верхнем конце вала, и соответствующей резьбовой гайки 1282 (см. рисунок 9),
расположенной в соответствии с валом с помощью винта 1284, проходящего через паз, образованный в
выступе 1286 гайки 1282, в продолжение рамы. Для того чтобы вращать вал 1-268 и измерительный элемент
нити для захвата и измерения нити в соответствии с движениями других устройств формирования стежка, к
зубчатой рейке 1276 с помощью карданного шарнира и к концу болта 1290 с помощью соответствующего
соединения прикреплена соединительная тяга 1288. Болт 1290 регулируется и имеет паз, образованный в
рычаге 1291, выступающем из ступицы 1292, вращательно установленной на валу 934, вокруг которого
поворачивается сегмент зубчатой передачи для приведения в действие натяжного элемента 876. В ступице
1292 расположен зубчатый сегмент 1294, зацепляющийся с соответствующим сегментом, образованным на
рычаге 1296. Рычаг 1296 свободно закреплен на валу 1298 в задней части машины 110 и снабжен кулачковым
роликом 1800, взаимодействующим с кулачком на валу 166.
Возвратно-поступательное движение зубчатой рейки 1276 вызывает вращательные и скользящие движения
измерительного элемента резьбы 1258 415 через описанные соединения. Длина хода, передаваемого
зубчатой рейке 1276, может изменяться для регулирования количества вытягиваемой нити челнока путем
изменения положения болта 1290 в пазу рычага 1291. Угловое положение гайки 1282 можно регулировать,
ослабляя винт 1284, а измерительный элемент резьбы регулируется в зажиме 1266, чтобы обеспечить его
работу 125 по правильной траектории движения.
Движения измерительного элемента челнока 1258 синхронизированы с другими устройствами формирования
стежка таким образом, чтобы нить удерживалась в шпульном корпусе 130 и упиралась во внешние фланцы
шпульки. Фланец А 1238, выступающий из пружины, помогает удерживать бобину в правильном осевом
положении.
Фиксатор нити на шпульке крепится к шпульному корпусу и представляет собой изогнутый элемент 1240,
установленный в углублении в боковой стенке шпульного корпуса 1222. Элемент 1240 установлен для
поворотного перемещения вокруг штифта 1242, закрепленного в корпусе шпульки, и прижимается с одного
конца наружу в радиальном направлении пружиной 1244, удерживаемой на месте штифтом 1246. На
противоположном конце изогнутого элемента выполнен фиксирующий выступ 1248, предназначенный для
захвата части нити шпульки у корпуса шпульки по мере ее прохождения от шпульки. В шпульном корпусе
предусмотрено отверстие 1252, через которое нить выходит из шпульки, а крайний конец 1250 изогнутого
фиксирующего элемента раздвоен для направления нити при ее выходе из шпульного корпуса. При вращении
челнока 548 резьба освобождается от захвата фиксирующего выступа 1248 с помощью ролика 1254,
вращающегося на винте 1256, ввинченном в челнок. Ролик 1254 располагается на челноке под
соответствующим углом, чтобы сжимать пружину 1244 и освобождать фиксирующий выступ 1248 в нужные
моменты времени, позволяя вытягивать нить для каждого последующего стежка.
Длина нити от челнока измеряется с помощью измерительного элемента 1258 (см. рисунки 3, 11, 18 и 19),
образованного парой манипуляторов 1260 и 1262 и опорной частью вала 1264.
Измерительный элемент нити удерживается в патроне 1266, расположенном на конце вала 1268,
наклоненного вперед и вниз, и вращающихся подшипниках, выполненных в трубчатом удлинителе 1270 от
швейной рамы 10 машины. Вал &5 1268 сконструирован и расположен таким образом, чтобы перемещать
измерительный элемент резьбы внутрь и наружу заданной траектории с помощью фиксирующей резьбы
между нитевкладышем бобины и заготовкой. Палец 1260 на измерительной нитке смещен относительно
центра вращения вала 1268 на подходящее расстояние для извлечения нити из челнока при вращении в
направлении стрелки на рисунке 19. Палец 1262 резьбоизмерительного элемента расположен немного сбоку
от центра вращения вала 1268 и сконструирован таким образом, что при контакте с резьбой он практически не
имеет тенденции оттягивать резьбу назад от заготовки. Вал 1268 также является скользящим и
вращающимся, так что измерительный элемент нити может перемещаться вперед и вращаться для захвата и
измерения нити, а также отводиться назад для разъединения 419,726 14. 419,726 против ослабления
измерительного элемента нити (после измерения в момент времени в машинном цикле, указанном ниже) в
интервале между разъединением иглы от заготовки и началом прохождения петли игольной нити вокруг
шпульного колпачка челноком, и, следовательно, во время снятия петли игольной нити с иглы.
Измерительный элемент 1258 освободит измеряемую нить и удалится внутрь защитного кожуха 1272 до того,
как петля игольной нити будет пропущена через шпульный колпачок. Измерительный элемент нити 1258
предназначен для измерения нити вскоре после того, как сформированный ранее стежок установлен и
основной механизм натяжения находится примерно в самом нижнем положении. В этот момент нить иглы
подвергается максимальному натяжению, и предотвращается смещение ранее выполненного стежка под
действием измерительного элемента нити. Во время вращения челнока после того, как измерительный
элемент резьбы выполнил измерение фиксирующей резьбы, и до того, как измерительный элемент резьбы
отойдет, внутренний край 1306 (рис. 12) челнока зацепляется за часть фиксирующей резьбы и отклоняет ее от
нормального пути, стремясь вытянуть нить челнока из заготовки. Чтобы предотвратить нежелательное
движение нити, измерительный элемент ослабляет нить челнока, позволяя ей обхватить край челнока, и
подтягивает слабину, предотвращая смещение или запутывание нити примерно до начала прохождения
петли игольной нити через шпульный колпачок, после чего измерительный элемент убирается внутрь
защитного кожуха 1272.
Механизм измерения игольной нити включает в себя возвратно-поступательный раздвоенный стержень 1310
(см. рис. 9), шарнирно закрепленный в верхней части на рычаге 1312.
Рычаг 1312 шарнирно установлен на заднем конце рычага 1314, закрепленного на валу 1298. Раздвоенный
стержень 1310 скользит своим нижним концом в направляющей 1316, выступающей из кронштейна 893 в
задней части машины, и зацепляет нить своим раздвоенным концом между односторонним захватом 888 и
натяжным колесом 890, так что, когда стержень 1310 отклоняет нить от ее нормального пути, захват
предотвращает обратное движение нити, а натяжное колесо 890 поворачивается в соответствии с
количеством измеренной нити. Вращению колеса натяжения нити 890 противодействует тормозная колодка
1320 (рис. 8), шарнирно установленная на тормозном рычаге 1822. Тормозной рычаг 1322 шарнирно соединен
в точке 1324 (рис. 7) с кронштейном 893, в который вставлен вал натяжного колеса 892, а выступающий назад
конец тормозного рычага прижимается вниз пружиной 1328 (рис. 9), установленной на вертикальном болте
1330. Нижний конец болта 1330 поворачивается на кронштейне 893, а пружина 1328 удерживается на болте
регулируемой гайкой-барашком 1334 для изменения давления на тормозную колодку 1320.
Тормозной барабан 1335 (рисунки 2 и 7) закреплен на валу 75 892, на котором установлен натяжной ролик
890. Давление тормозной колодки 1320 на барабан 1335 создает равномерное трение, препятствующее
вращению натяжного колеса, в соответствии с регулировкой гайки-барашка 1334.
Раздвоенный стержень 1310 для измерения нити от натяжного колеса и тормозной рычаг 1322 приводятся в
действие синхронно с другими устройствами формирования стежка 85 посредством соединений с кулачком на
валу кулачка швейной машины 166, а измерительное движение раздвоенного стержня контролируется
соединениями с прижимной лапкой. Вал 1298 приводится в колебательное движение кулачковым рычагом
1336 o90, взаимодействующим с кулачком на валу 166 (см. рисунок 9).
В промежуточной части рычага 1312 выполнено шарнирное соединение 1338 со звеном 1340, нижний конец
которого шарнирно соединен с рычагом 1342, закрепленным на валу 1344, установленном в швейной раме 10.
На противоположном конце вала 1344 расположен рычаг 1346, имеющий на своем верхнем конце карданный
шарнир, соединяющий его с звеном 1348, идущим к передней части машины и соединенным посредством
аналогичного соединения с направленным вверх рычагом 1350 (см. рисунок 7) 05 прижимной лапки 546.
Шарнирное соединение 1338 между рычагом 312 и звеном 1340 образует точку опоры, вокруг которой
поворачивается рычаг 1312, прижимая стержень 1310 для натяжения нити иглы 11, а соединения с прижимной
лапкой, описанные выше, изменяют положение этой точки опоры в соответствии с изменениями толщины
материала между прижимной лапкой и опорой заготовки. Измерительная операция 115 раздвоенного стержня
1310 происходит в то время, когда прижимная лапка зажата в зацеплении с заготовкой, так что рычаг 1312
качается вокруг углубления 1338 [с помощью рабочего рычага 1314], в то время как прижимная лапка t20
остается неподвижной.
При наличии толстого материала между прижимной лапкой и опорой заготовки, шарнир 1338 опускается, в
результате чего раздвоенный стержень 1310 отмеряет больше резьбы. Резьба измеряется раздвоенным
стержнем 125 во время движения вверх нивота 1325 на рычаге 1314.
Рычаг 1314 снабжен задним удлинителем 1352 для отпускания тормоза во время операции измерения
резьбы. Сегмент 419726 приводится в действие вертикальным звеном 1374, шарнирно соединенным своим
нижним концом с сегментом, а верхним концом — с рычагом 1376 (см. рисунки 3 и 9), закрепленным на
горизонтальном валу 756. Вал 70 756 вращается в своих подшипниках в швейной раме 10 с помощью
зубчатого сегмента 1378, установленного для вращения на неподвижном валу 775 и зацепленного с
соответствующим сегментом 1380, закрепленным на валу 756. 75 Сегмент 1378 приводится в действие с
помощью встроенного рычага 1382, снабженного кулачковым роликом, взаимодействующим с кулачком на
валу швейного кулачка. Конструкция кулачка такова, что направляющая иглы перемещается через 80
описанных соединений синхронно с движением иглы вверх от обрабатываемой детали. Нить, удерживаемая
на зазубрине иглы, освобождается движением направляющей 85 от конца иглы — непосредственно перед
тем, как челнок вытягивает нить из иглы, и сразу после этого зазубрина снова закрывается направляющей.
Нитеотвод в обычном исполнении, обозначенный цифрой 1386 (см. рисунки 4 и 10), установлен для
перемещения вокруг короткого вала 1388, установленного на верхнем продолжении подающего суппорта 668.
Подъемник нити 95 приводится в действие кулачком на валу швейного кулачка, который воздействует на
кулачковый ролик 1390 (рис. 7), свободно закрепленный на валу 756 и снабженный направленным вниз
сегментом 139, зацепляющимся 100 с соответствующим сегментом 1394, закрепленным на валу 1388,
который приводит в действие подъемник нити.
Средство управления резьбой под опорой заготовки включает в себя резьбовой палец 105 известной
конструкции, обозначенный цифрой 1398 (см. рисунок 11), и установлен для горизонтального скольжения в
направляющей 1400 в подающей каретке. Нитевидный палец приводится в движение изогнутым
вертикальным рычагом 1402 длиной 10, заканчивающимся зубчатым сегментом 1404, который входит в
зацепление с зубьями рейки 1406 на нитевидном пальце; рычаг 1402 установлен таким образом, чтобы
свободно вращаться вокруг вала 775, и приводится в действие кулачковым рычагом 115, выступающим назад,
и кулачком на валу кулачкового механизма шитья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 апреля 1932 года.
Заявка Оут (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1923 г.
419,727 № 11,Z64/33.
Завершение заявки принято: ноябрь. 19, 1934.
1
E 0-51 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A. Braun Tube!
или для осциллографических и телевизионных целей. Мы, RADIOMATIENGESEILSCHAFT 1). S' Lonw. E, по
адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, организованная в соответствии с
законодательством Германии, и D.-инж.
Компания KuaT SCHLESIxGERm, расположенная по адресу: Фридрихштрассе, 39, Берлин - Фридрихсхаген,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в телевизионных лампах Брауна имеется управляющий электрод, расположенный рядом с
катодом, для регулирования интенсивности катодного луча в соответствии со световыми и теневыми
импульсами, принимаемыми от передатчика.
В заявке 9914/33 описывается трубка Брауна, в которой апертура воспроизводится с помощью
электронно-оптической системы на экране с целью получения точек изображения точно заданной формы,
причем форма и размер этих точек остаются постоянными при изменении интенсивности катодного луча в
широких пределах.
Настоящее изобретение относится к электронным трубкам Брауна для осциллографических или
телевизионных целей, в которых, как указано выше, апертура воспроизводится на экране с помощью
электронно-оптической системы.
Согласно изобретению, используется апертура 8.5, имеющая очень малые размеры, поперечно лучу,
приблизительно от 0,1 до 1 мм, а излучающая поверхность катода значительно больше указанной апертуры,
которая должна быть воспроизведена на экране, и электроны концентрируются на указанной апертуре с
помощью концентрирующего электрода, расположенного между катодом и указанной апертурой.
Концентрирующий электрод может одновременно получать управляющее напряжение и выступать в качестве
управляющего электрода, регулирующего интенсивность луча.
Катод и концентрирующий электрод могут быть расположены в металлическом цилиндре, который
предпочтительно может быть закрыт с задней стороны. Концентрационный электрод может быть подсоединен
к указанному цилиндру. На передней стороне цилиндра (reI A) может быть закрыт металлической пластиной с
отверстием 55, которое должно быть воспроизведено на экране.
Использование катода с большой поверхностью и высокой излучательной способностью в сочетании с
концентрирующим электродом, воздействующим на линии электронно-оптической линзы, и апертурой 60°
очень малого диаметра позволяет получать на экране точечные изображения малого диаметра и очень
большой интенсивности.
Некоторые варианты осуществления схемы 65 согласно изобретению проиллюстрированы в качестве
примера на чертежах, на которых фиг. 1 показывает структуру катода согласно изобретению, фиг. 2 — вид
плоского меандрового катода, фиг. 3 — тот же катод с симметрично расположенными выводами, вид сбоку, а
на фиг. 4 показан тот же катод с петлеобразным расположением выводов.
На рис. 5 показан катод со сферической поверхностью, имеющий форму меандра, вид спереди под углом 80
градусов, а на рис. 6 — тот же катод с выводами, вид сбоку.
На рис. 7 показан концентрационный и концентрационный электроды, вид спереди и сбоку.
На рисунке 8 представлена пластина с отверстием 4. В соответствии с изобретением, диафрагма 4 имеет
очень малые размеры, поперечно ориентированные под углом 90° к лучу, приблизительно от 0,1 до 1 мин.
Поскольку эта апертура точно воспроизводится на экране электронно-оптической системой, это может быть
достигнуто путем придания этой апертуре подходящей формы, чтобы точка изображения получала наиболее
благоприятную форму, например, форму треугольника, прямоугольника, круга, квадрата, ромба или тому
подобное, для композиции изображения.
Соседние файлы в папке патенты