Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10884
.pdf
6 — это катод с большой поверхностью, 5 — это концентрирующий электрод на 100%. Он имеет изогнутую
форму и предпочтительно располагается на очень небольшом расстоянии (например, 1 мм) от катода.
Форма катода, а также форма 1,05 и потенциал концентрирующего электрона [второго 1('.tiou.] катода
выбираются таким образом, чтобы все или почти все электроны, производимые катодом, концентрировались
в отверстии 4.
Управляющий потенциал (при использовании трубки o в качестве телевизионной трубки) подается между
электродом 5 и катодом 6. 7 и 8 — токовые выводы для катода.
Катод и концентрирующий электрод могут быть окружены цилиндром 2, а управляющий электрод может быть
соединен с указанным цилиндром. Пластина 3 с отверстием 4 может быть одинаково соединена с цилиндром
2. В этом случае потенциалы пластины 3 и цилиндра 2 равны, так что между этими элементами существует
свободное от поля пространство.
Как показано на рис. 1, катод и концентрационная сетка расположены таким образом, что вместе образуют
линзу, в фокусе или вблизи него которой расположена затворная диафрагма 4.
Особенно удобно изготавливать катод с большой поверхностью в форме меандра, как показано на рис. 2 и
2.5.5 прилагаемого чертежа. Провода нагревательного элемента отгибаются назад и выводятся максимально
симметрично. Благодаря бифилярному направлению катодного провода и симметричному расположению
выводов, можно свести к минимуму действие поля нагревающего тока. Наматывая проволоку на сферически
закругленный стержень, можно без труда изготовить меандровый катод согласно изобретению в виде
сферической поверхности. Естественно.
Однако катод также может быть выполнен в виде простой или двойной спирали, конической спирали, плоской
спирали и тому подобного. Предпочтительно использовать оксидные катоды.
трудоустроен. Однако также возможно использование катодов с высокой эмиссией, сформированных
методом парофазного осаждения из газовой фазы. Для этой цели предпочтительно изготавливают
меандровый или спиральный катод из оксидированной вольфрамовой проволоки, а пары легкого металла,
например, пары бария, наносят распылением известным способом на окончательно намотанный и, возможно,
также установленный катод. Легкий металл, подлежащий распылению, может быть размещен внутри
катодного цилиндра 2 и распылен, например, методом вихретокового нагрева. Также возможно натянуть
тонкий металлический проводник между токоподводящими проводниками и распылить его на поверхность
катода с тыльной стороны.
Также возможно использование катодов с большой площадью поверхности, нагреваемых косвенным
способом.
Если необходимо использовать трубку в качестве осциллографической трубки (точки изображения имеют
постоянную интенсивность), то концентрационный электрод, по сравнению с катодом, снабжен
соответствующим положительным смещением.
Это смещение должно быть достаточно сильным, чтобы максимально предотвратить образование
пространственного заряда, и, с другой стороны, должно располагаться ниже потенциала ионизации
конкретного газа, используемого в качестве наполнителя. Было установлено, что при расстоянии между
катодом и концентрационной сеткой приблизительно в 1 мм потенциал в 10–15 вольт является вполне
достаточным. В общем случае, потенциал этого электрода предпочтительно выбирать таким образом, чтобы
он приблизительно соответствовал естественному потенциалу (который определяется падением потенциала:
анод-катод). 80 Благодаря соответствующему выбору расстояния между катодом и концентрационным
электродом вполне легко одновременно выполнить три условия, вытекающие из пространственного заряда,
потенциала ионизации и естественного хода потенциала.
Благодаря такому выбору потенциала обеспечивается полное использование эмиссии катода и, с другой
стороны, предотвращается возникновение так называемой ионной бомбардировки, в результате которой
значительно сокращается срок службы катода. Таким образом, можно значительно повысить эффективность
и срок службы катода, даже в случае трубок с газовым заполнением.
Если же требуется использовать трубку в качестве телевизионной трубки (с изменяющейся интенсивностью
изображения), то между катодом и концентрационным электродом подается управляющий потенциал 100.
В этом случае управляющие потенциалы можно удобно регулировать таким образом, чтобы при потенциале,
соответствующем максимальной интенсивности, пространственный заряд полностью устранялся, а в случае
теневого потенциала пространственный заряд был настолько велик, что электроны не проходили или
практически не проходили через отверстие в затворе.
Благодаря такому контролю пространственного заряда можно изменять интенсивность точечного
изображения — при постоянной форме и размере — от максимальной интенсивности до абсолютной темноты.
Для воспроизведения апертуры на экране может использоваться любая подходящая электронно-оптическая
система воспроизведения, предпочтительно система воспроизведения, описанная в заявке 9914/833 (форма
120).
Данная воспроизводящая система как таковая, не являющаяся частью изобретения, на чертеже не показана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419728A
[]
9_;; -L -_. - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 мая 1933 года. № 13623/33.
Фотография слева: 4 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,728 или относящиеся к производству изделий из твердого хлорированного каучука.
Мы, Джон Пмилип Бакстер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Castle View House, Derby
Road, Farnworth, Lancashire, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству твердых продуктов, состоящих по
существу из хлорированного каучука, и, в частности, к производству таких продуктов в мелкодисперсной
форме.
Хлорирование каучука обычно проводят, растворяя или диспергируя каучук в подходящей жидкости, обычно
используют четыреххлористый углерод. Если необходимо получить твердый продукт из полученного раствора
хлорированного каучука, требуется удаление растворителя. Однако простое испарение растворителя
нецелесообразно, поскольку полное удаление последних следов растворителя из хлорированного каучука
представляет собой значительную трудность, и, следовательно, приходится прибегать к косвенным методам.
Мы установили, что твердые хлорированные каучуковые изделия, практически не содержащие растворителя,
могут быть получены методом мгновенного испарения растворов хлорированного каучука, которые могли
быть получены обычным способом. Растворы сначала нагревают под давлением, а затем давление резко
снижают, так что практически весь растворитель испаряется. Таким образом, например, нагретый раствор
хлорированного каучука может быть введен через подходящую форсунку в камеру низкого давления,
поддерживаемую при температуре выше температуры конденсации растворителя. Твердый продукт оседает
или задерживается в камере, откуда его затем собирают, в то время как пары растворителя поступают во
внешний конденсатор и извлекаются в виде жидкого растворителя для дальнейшего использования. При
желании систему конденсации можно адаптировать для поддержания пониженного атмосферного давления
[Цена 11-] Цена 4s &t sure внутри камеры испарения, к которой она подключена.
Тепло, необходимое для испарения растворителя, может подаваться исключительно в виде перегрева в
исходном растворе, или же часть тепла может подаваться в испарительную камеру, например.
Через камеру может пропускаться поток неконденсируемого инертного газа, который может быть
предварительно нагрет. Это способствует не только испарению, но и удалению испарившегося растворителя.
Другой способ подвода тепла заключается в добавлении к исходному раствору жидкости, обладающей
сравнительно высокой удельной теплоемкостью и либо испаряющейся одновременно с растворителем, либо
не оказывающей растворяющего действия на хлорированный каучук.
Жидкость, используемая для этой цели, разумеется, не должна оказывать вредного воздействия на раствор
или конечные продукты. Таким образом, к раствору хлорированного каучука в четыреххлористом углероде
можно добавить воду, а затем нагреть и перемешать смесь, чтобы образовалась эмульсия или очень тесная
смесь двух жидкостей, 75 которая затем подается в камеру испарения. Температура, до которой необходимо
нагреть смесь для полного испарения растворителя, ниже той, которая потребовалась бы в аналогичных
условиях, но без добавления воды.
В исходных растворах могут присутствовать или добавляться вещества, изменяющие свойства конечных
твердых хлорированных каучуковых изделий, например, стабилизаторы, пластификаторы или подходящие
красители, такие как маслорастворимые красители.
Датировано 100-м днем мая 1933 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
Улучшения в А.
7,1 - --- - - ---,C A - ' 9 419,728 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству изделий из твердого хлорированного каучука.
Мы, Джон Пинлип Бакстер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Касл Вью Хаус, Дерби Роуд,
Фарнворт, Ланкашир, и компания Imperial Chemical Industry Limited, проживающая по адресу: Империал Химик
Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству твердых продуктов, состоящих по существу из хлорированного
каучука, и, в частности, к производству таких продуктов в мелкодисперсной форме.
Хлорирование каучука обычно проводят, растворяя или диспергируя каучук в подходящей жидкости, обычно
используют четыреххлористый углерод. Если необходимо получить твердый продукт из полученного раствора
хлорированного каучука, то требуется удаление растворителя. Однако при простом испарении растворителя
полное удаление последних следов растворителя из хлорированного каучука представляет собой
значительную трудность, и поэтому приходится прибегать к косвенным методам.
Согласно настоящему изобретению, твердые хлорированные каучуковые изделия, практически не
содержащие растворителя, получают путем испарения растворителя из подходящего раствора
хлорированного каучука, нагревания раствора хлорированного каучука при любом желаемом давлении,
предпочтительно при сверхвысоком атмосферном давлении, а затем резкого и существенного снижения
давления, так что значительная часть растворителя испаряется, а оставшаяся часть испаряется при
одновременном подводе тепла от вспомогательной жидкости, предварительно нагретой до температуры
выше температуры конденсации растворителя при конечном давлении. Раствор необходимо нагреть до
температуры, при которой давление пара превышает последующее пониженное давление.
Таким образом, например, раствор хлорированного каучука, нагретый под давлением, может поступать в
камеру, поддерживаемую при температуре выше температуры конденсации растворителя и при давлении,
существенно ниже давления раствора, или же раствор может вводиться в камеру через соответствующее
сопло. В качестве вспомогательной жидкости может выступать жидкость, например, вода, которая 60 имеет
сравнительно высокую удельную теплоемкость и которая либо испаряется одновременно с растворителем,
либо не оказывает растворяющего действия на хлорированный растворитель, причем указанная жидкость
смешивается с 65 исходным раствором, или же вспомогательной жидкостью может выступать
неконденсируемый инертный газ.
Твердый продукт оседает или задерживается в камере, из которой его в конечном итоге собирают, в то время
как пары растворителя 70 поступают во внешний конденсатор и извлекаются в виде жидкого растворителя
для дальнейшего использования. При необходимости система конденсации может быть адаптирована для
поддержания пониженного атмосферного давления внутри камеры испарения 75, к которой она подключена.
Для удаления испарившегося растворителя и для облегчения испарения раствора хлорированного каучука 80
в случае нагрева указанного газа до температуры выше температуры конденсации растворителя через камеру
может пропускаться поток неконденсируемого инертного газа.
В исходных растворах могут присутствовать или добавляться вещества, изменяющие свойства конечных
твердых хлорированных каучуковых изделий, например, стабилизаторы, пластификаторы или подходящие
красители, такие как маслорастворимые красители.
ПРИМЕР. 90
10%-ный раствор хлорированного каучука в четыреххлористом углероде энергично перемешивали с водой в
свинцово-футерованном железном автоклаве, нагреваемом паровой рубашкой до 120 °C. Нагретую до 95 °C
смесь под собственным давлением продували через сопло в камеру с рубашкой, поддерживаемую при
температуре 80 °C, где четыреххлористый углерод быстро испарялся.
Твердый порошкообразный хлорированный каучук, собранный на дне камеры, из которой он был извлечен, с
добавлением небольшого количества воды, а затем высушенный потоком теплого воздуха.
Испарившийся в камере четыреххлористый углерод пропускали через конденсационную систему [05] и
извлекали для дальнейшего использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
Соседние файлы в папке патенты