Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10867
.pdf
свойствами осадка, образующегося в результате фильтрации. Таким образом, в некоторых случаях, начиная с
определенного предела в 80°, сопротивление, оказываемое осадком прохождению жидкости, может
увеличиваться по мере того, как возрастающее давление уменьшает радиус R капилляров.
Кроме того, давление P ограничено механическим сопротивлением самого фильтра.
Наконец, повышение давления P влечет за собой увеличение расхода энергии, что не всегда допустимо и
никогда не является экономически целесообразным.
Следовательно, если не учитывать изменения в природе фильтруемого вещества, толщина L
фильтрационного осадка является единственной величиной, которую можно изменять в промышленных
условиях, когда необходимо обрабатывать жидкости, которые относительно трудно фильтровать.
Однако в некоторых случаях простого уменьшения толщины L может быть недостаточно для обеспечения
определенной степени фильтрации конкретного типа промышленного фильтра, поскольку толщина
фильтрующего элемента L появляется в уравнении (1) только в первой степени, тогда как радиус R
капилляров появляется в четвертой степени. В таких случаях, следовательно, необходимо одновременно
уменьшить толщину L и увеличить фильтрующую поверхность фильтра заданных размеров, а в некоторых
случаях даже прибегнуть к...
использование подходящего агента, адаптированного для облегчения фильтрации.
Целью настоящего изобретения является модификация конструкции фильтр-прессов, работающих под
давлением или вакуумом, таким образом, чтобы ограничить толщину получаемого прессованного осадка,
сохраняя при этом равномерную толщину.
Для достижения этого результата плоский перфорированный лист материала, который обычно служит для
поддержки фильтровальной ткани или другого фильтрующего материала, приобретает гофрированную
форму, которой соответствует фильтровальная ткань или другой фильтрующий материал. Образовавшиеся
таким образом гофрированные поверхности, сформированные перфорированной пластиной и фильтрующим
материалом, приводят к увеличению площади фильтрующей поверхности.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя фильтр-пресс, состоящий из пары перфорированных
пластин, снабженных на своих лицевых поверхностях гофрированием или проницаемыми опорами,
уложенных на указанные поверхности и образующих гофрирование, причем гофрирование двух пластин
расположено вложенно и на равном расстоянии друг от друга, и образующих противоположные стенки
камеры, в которую...
Вводится фильтруемая жидкость, и на каждую пластину устанавливается фильтровальная ткань, плотно
прилегающая к обращенной к ней гофрированной поверхности. Расстояние между пластинами регулируется.
При этом, когда фильтр-пресс используется для фильтрации какой-либо конкретной жидкости под
определенным давлением, камера заполняется отделившимися твердыми частицами до того, как скорость
фильтрации снизится ниже практически допустимых пределов.
Проницаемые опоры могут состоять из перфорированных гофрированных пластин или проволочной спирали,
каждый виток которой имеет приблизительно треугольную форму.
Для того чтобы сделать изобретение более понятным и простым в применении, оно будет описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 2 изображен частичный горизонтальный разрез
фильтр-пресса известного типа; на рисунке 8 изображен соответствующий разрез фильтр-пресса,
модифицированного в соответствии с настоящим изобретением. ;.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение в проекции, показывающее один из способов
складывания фильтровальной ткани при использовании в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 5
представляет собой схематическое изображение в проекции другого способа складывания фильтровальной
ткани; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид гофрированной фильтровальной ткани, окруженной
плоским краем и расположенной таким образом, чтобы ее можно было захватить между соседними рамами
фильтр-пресса; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, показывающий способ крепления
гофрированной фильтровальной ткани на плоской перфорированной пластине; и Рисунок 8 представляет
собой вид в проекции проволочной или аналогичной опоры, используемой для создания гофрирования
фильтровальной ткани в данном случае.
фильтра, показанного на рисунке 7. 75 Обращаясь к рисунку 2, жидкость, подлежащая фильтрации, подается
по трубопроводу n между плоскими перфорированными опорными пластинами a и их фильтрующими тканями
c. Однако, согласно настоящему изобретению, фильтровальная ткань 80 a и перфорированные опорные
пластины a имеют гофрированную или складчатую форму, как показано на рисунке 8, так что толщина
прессованного осадка I, образующегося между фильтровальными тканями 85, поддерживаемыми
гофрированными пластинами a, меньше толщины рамы b, которая несет фильтровальные ткани и их опоры, а
расстояние между гофрированными пластинами 90 остается равномерным по всей длине элементов, за
исключением концов, которые расширены, чтобы обеспечить фиксацию тканей и их опор в нужном положении.
Расстояние между фильтровальными тканями будет составлять 95° и будет определяться характером
фильтруемой жидкости и прессованного осадка.
Глубина гофрирования перфорированных опор a и фильтрующих тканей c несколько меньше ширины 100
камер, образованных рамами b, и, таким образом, при использовании перфорированных опор, например, с
рамами типа, представленного на рисунке 2, достигается значительно увеличенная фильтрующая
поверхность. 105 Если предположить, что рамы b и пластины d фильтр-прессового блока, показанного на
рисунке 2, имеют размеры 800 мм x 800 мм, а ширина камеры, образованной рамами, составляет около 25
мм, то соотношение между фильтрующей поверхностью одной рамы и толщиной прессованного осадка будет
следующим:
80-X 80:X 2 = 5120 2,5 5120 Если предположить, что в раме, показанной на рисунке 3, толщина прессованного
осадка, образованного между гофрированными пластинами a' и фильтровальной тканью c', уменьшена до 10
мм, а ширина ткани, необходимая для плотного прилегания к гофрам, составляет порядка 10⁶ см, то
соотношение между фильтрующей поверхностью одной рамы и толщиной прессованного осадка становится
равным 80X10⁶X2 __16960 125 1,0 420021 3 16960 -.1tmsa, или, другими словами, 5120 = 3,31 раза больше,
чем для обычного фильтр-пресса.
На рисунке 4 схематически показано нанесение ткани на гофрированную пластину, обозначенную
пунктирными линиями. Очевидно, что площадь поверхности гофрированных пластин частично зависит от
ширины рамы b.
Если ширина гофрированной поверхности равна в три раза большей ширине рамы, то есть в три раза
большей, чем пространство, в котором находится перфорированная гофрированная пластина, то ткань,
покрывающая гофры пластины, также будет иметь ширину в 1,5 раза большую, чем та, которую она имела бы,
если бы перфорированная пластина была плоской. Таким образом, ткань c образует складки, плотно
прилегающие к гофрированию пластины ai, но за пределами стыка, обозначенного /, между рамой b и
пластинами dA ткань будет сложена сама на себя, как показано на рисунке 4. Следовательно, за пределами
стыка f будет тройная толщина c'. c2, c ткани, сшитой вместе.
Между верхним швом в точке f и соответствующим швом в нижней части ткани, ткань будет плотно прилегать
к гофрированным краям пластины или листа. Герметичное соединение верхнего и нижнего краев будет
обеспечено за счет тройного слоя ткани.
Если длина ткани недостаточна для получения тройного шва, между складками следует вставить отдельные
вставки из ткани двойной толщины в виде складок или петель h. Отшлифуйте эти вставки, как показано на
рисунке, так, чтобы их высота не превышала высоту шва f (Рисунок 5). Аналогичный результат может быть
получен с помощью специально сотканной фильтровальной ткани, и это предпочтительный вариант.
Ткань также может быть расположена, как показано на рисунке 6, то есть путем изготовления окантовки из
материала такого размера, чтобы она образовывала соединение между рамами и пластинами фильтр-пресса,
как показано на рисунке k, и пришивания или вплетения внутри этой окантовки сверху и снизу, собранной или
сморщенной ткани m;, длина которой равна длине волнистых складок ее гофрированной опорной пластины.
Наконец, в некоторых случаях может использоваться обычная прямоугольная ткань, которая под давлением в
фильтр-прессе принимает форму неровностей гофрированных опор.
Вместо замены плоского перфорированного металлического листа существующего фильтр-пресса на
гофрированный перфорированный металлический лист, как описано выше, можно сохранить плоский
металлический лист и использовать в сочетании с ним фильтрующие ткани, поддерживаемые
гофрированными пластинами, как уже было описано.
На рисунках I3–5 показаны устройства, в которых плоская перфорированная пластина обычного
фильтр-пресса 65 заменена гофрированной перфорированной пластиной, к которой прикладывается
фильтрующая ткань. На рисунке 7 показан фильтр-пресс, в котором удерживаются плоские пластины t, а
гофрирование ткани создается за счет опор r из листового металла или проволоки. Эти опоры заменяют
собой гофрированные перфорированные металлические листы, показанные, например, на рисунке 3. 75
Опоры могут быть выполнены из проволоки, свернутой в спираль соответствующего сечения, например,
приблизительно треугольного сечения, как показано на рисунке 8.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1933. № 21,870/33.
Фотография слева: 24 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,022 Усовершенствования в производстве бифокальных линз или связанные с ним.
Я, Джон Уильям Барлоу Стерджен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Воган Роуд, 87,
Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству бифокальных линз, в частности, предназначенных для очков и
подобных изделий, и касается цельных бифокальных линз, то есть линз, каждая из которых изготовлена из
одного куска оптического стекла или подобного материала, в отличие от тех, которые изготовлены из двух
кусков стекла, склеенных или иным образом соединенных. Для краткости две части линзы t5 с различной
кривизной будут далее называться частью для чтения и частью для дали.
Согласно настоящему изобретению, предлагается новое изделие — цельная бифокальная линза, в которой
граница между зоной для чтения и зоной для дали имеет некруглую форму. В данном контексте под термином
«некруговое образование» понимается то, что указанная граница не является кругом или дугой круга.
Предпочтительно, указанная граница имеет такую форму, чтобы считывающая часть линзы имела
максимальную ширину в верхней части этой части линзы или вблизи нее. Таким образом, максимальный
боковой угол обзора обеспечивается за счет считывающей части, расположенной в верхней части линзы или
вблизи нее.
Изобретение также включает устройство для изготовления твердых бифокальных линз, как описано выше,
которое включает вращающийся держатель стекла, вращающийся держатель инструмента и средства,
управляемые рисунком считывающей части линзы, для обеспечения относительного перемещения между
держателем стекла и держателем инструмента в направлении, практически перпендикулярном их осям при
вращении, так что инструмент воздействует на стекло по траектории, определяемой формой рисунка.
Удобно, что держатель стекла установлен (например, скользящим образом) таким образом, чтобы он мог
перемещаться в направлении, в основном перпендикулярном его оси, к держателю инструмента и от него, а
шаблон и его направляющая удерживаются один (например, шаблон) держателем стекла, а другой
(например, направляющая) — на опоре, которая неподвижна относительно оси вращения инструмента.
Теперь на примере будет описана одна из конструктивных форм изобретения. Стекло 60, подлежащее
обработке, установлено на держателе, включающем стол в верхней части вертикального шпинделя, который
может вращаться, например, с помощью расположенного на нем шкива, от любого удобного источника
энергии. 65 Указанный шпиндель установлен с возможностью вращения в подшипниках на раме, способной
скользить вдоль неподвижного основания. К указанному основанию прикреплен кронштейн, в который
установлено ведомое колесо, способное вращаться на 70 градусов вокруг вертикальной оси. Шаблон
необходимой части линзы для чтения крепится к шпинделю держателя стекла под указанным шкивом и
удерживается на направляющем колесе с помощью пружины, которая одним концом соединена с рамой, в
которой установлен указанный шпиндель, а другим концом — с неподвижным основанием. Вертикально
расположенный шпиндель, вращающийся над столом в неподвижных подшипниках (например, закрепленный
на кронштейне на указанном основании), на который можно установить инструмент для обработки стекла на
столе, и этот шпиндель несет шкив, благодаря которому он может приводиться в движение от любого
удобного главного вала.
Шпиндель, несущий инструмент, расположен эксцентрично относительно шпинделя, несущего указанный
выше стол.
Форма рисунка будет зависеть от желаемой формы границы между зоной для чтения и зоной для дали линзы.
Например, узор может быть преимущественно треугольным или прямоугольным (95%) с изогнутыми
сторонами и закругленными углами, или преимущественно прямоугольным, у которого одна из более длинных
сторон изогнута, а три другие стороны прямые, с закругленными углами или без них. 100 Из приведенного
выше описания следует, что траектория движения инструмента будет контролироваться формой шаблона, и
что по мере вращения стола и инструмента инструмент будет воздействовать на стекло 105 таким образом,
чтобы оставить читаемую деталь, имеющую контур, соответствующий контуру шаблона. Размер
считывающей части не обязательно будет соответствовать размеру образца, но будет определяться
положением оси инструмента относительно оси держателя стекла.
Следует понимать, что используемый инструмент будет шлифовальным, полировальным или иным, в
зависимости от характера выполняемой операции, и что впоследствии линза будет вырезана до требуемой
формы любым обычным или удобным способом. Вырезка может быть выполнена таким образом, что в
готовой линзе читающая часть ограничена с одной стороны краем линзы, или таким образом, что читающая
часть полностью располагается внутри линзы, обеспечивая тем самым между этой частью и краем линзы
(например, нижним краем) участок для зрения вдаль, который может быть полезен в определенных
обстоятельствах, например, когда пользователь спускается по лестнице.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше, поскольку в нее могут быть
внесены различные изменения без отступления от изобретения.
Например, шпиндель держателя стекла может быть шарнирно закреплен в своей нижней части в кронштейне,
свисающем с корпуса, вместо того, чтобы удерживаться рамой, скользяще установленной на основании, как
описано выше. Кроме того, шаблон может быть установлен с возможностью вращения на кронштейне на
неподвижном основании, а направляющая может быть установлена на шпинделе держателя стекла, или же
необходимое относительное перемещение между держателем стекла и инструментом может осуществляться
путем передачи бокового перемещения держателю инструмента вместо держателя стекла, как описано выше.
Дата: 3 августа 1933 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бифокальных линз или связанные с ним.
Я, Джон Уильям Барлоу Стёрдженс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Воган Роуд, 87,
Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству линз с высоким фокусным расстоянием, в частности,
предназначенных для очков и подобных изделий, и касается цельных линз с высоким фокусным расстоянием,
то есть линз, каждая из которых изготовлена из одного куска оптического стекла, в отличие от тех, которые
изготовлены из двух кусков стекла, склеенных или иным образом соединенных между собой. Для краткости
две части линзы с различной кривизной в дальнейшем будут называться частью для чтения и частью для
зрения вдаль.
Известны твердотельные линзы с высоким фокусным расстоянием, в которых граница между читающей и
дальней частями линзы имеет некруглую форму, то есть указанная граница не является кругом или дугой
круга, и в которых читающая часть линзы имеет такую форму, чтобы обеспечить максимальное боковое поле
зрения для чтения в верхней части этой части линзы или вблизи нее.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления монофокальных бифокальных линз указанного типа.
Согласно настоящему изобретению, линзы изготавливаются способом, включающим этапы: известного
способа формирования на одной стороне заготовки круглой считывающей части желаемой оптической
кривизны таким образом, чтобы по периметру считывающей части оставался выступ 80; и последующего
шлифования части заготовки, окружающей считывающую часть, и части последней части таким образом,
чтобы придать считывающей части контур 85 некруглой формы. Заготовка может иметь плоскую или
оптически изогнутую часть в зависимости от требований, и такие заготовки далее будут называться
соответственно «плоскими заготовками» и «изогнутыми на 90 градусов заготовками».
Для формирования считывающей части, имеющей указанную выше некруглую форму, согласно изобретению
может быть предусмотрено устройство, включающее вращающийся держатель линзы, вращающийся
держатель инструмента и средства, управляемые формой считывающей части линзы, для создания
относительного перемещения между держателем линзы и держателем инструмента таким образом, чтобы
инструмент воздействовал на заготовку по траектории, определяемой формой формы.
При работе с плоской заготовкой инструменту может быть придано прямолинейное движение вдоль
поверхности заготовки, но в случае изогнутых заготовок такое движение может привести к тому, что
инструмент будет задевать заготовку с одной стороны. 110 Этого можно избежать, обеспечив перемещение
линзового держателя. Дальнейшие особенности изобретения касаются конструктивных деталей и будут
описаны ниже и подробно изложены в пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан фрагмент заготовки до начала обработки в соответствии с изобретением. 75 На рисунке
2 представлен аналогичный разрез изогнутой заготовки. На рисунке 3 показан план обеих заготовок.
На рисунке 4 показаны четыре линзы, имеющие считывающие участки различной формы, которые могут быть
изготовлены с помощью данного устройства.
На рисунке 5 представлен боковой вид, частично в разрезе, одного из вариантов аппарата согласно
изобретению.
Рисунок 6 представляет собой план по линии 6-6 из 85. Рисунок 5.
На рисунке 7 представлен вид с торца модифицированной формы аппарата, показанного на рисунках 5 и 6.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8 90 рисунка 7.
На рисунке 9 показан один из нескольких сменных измерительных приборов.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали по всей конструкции. 95 Заготовки 10,
показанные на рисунках 1, 2 и 3, изготавливаются на обычном станке для производства линз с высоким
фокусным расстоянием и имеют круговую считывающую часть 11 желаемой оптической кривизны с выступом
12 по периферии. В описываемом устройстве часть заготовки, окружающая считывающую часть, шлифуется
таким образом, чтобы устранить указанный выступ и обеспечить считывающую часть, имеющую контур
некруговой формы, например, контур 14 любой из форм, показанных на рисунке 4, без существенного
изменения оптической кривизны 0 дистанционной части.
Обращаясь теперь к рисункам 5 и 6, заготовка 10, подлежащая обработке, приклеена клеем к держателю
линзы 15, закрепленному на верхнем конце вертикального шпинделя 16, предназначенного для вращения от
любого удобного источника питания, посредством шкива 17 на его нижнем конце. Заготовка расположена на
держателе линзы таким образом, что центр считывающей части 12 находится на оси указанного шпинделя.
Шпиндель 16 (120) вращательно установлен в подшипниках, закрепленных на раме 18, прикрепленной к
основанию 19 аппарата. На осевой шпильке 125 16, расположенной ниже шкива 17, закреплен шаблон 20,
придающий необходимую форму считывающей части линзы. Рисунок фиксируется с помощью толкателя 21
на одном конце рычага 22, который на этом конце скользит в направляющей 23 на основании 19.
Другой конец рычага 22 шарнирно соединен с t36 вокруг центра, который в значительной степени совпадает с
центром кривизны дальней части линзы, вместо того чтобы передавать инструменту поступательное
движение.
Согласно одной из особенностей изобретения, могут быть предусмотрены средства для регулировки
относительного положения держателя линзы и держателя инструмента при сохранении оси инструмента
практически перпендикулярной поверхности дальней части линзы, что позволяет изготавливать линзы с
читательной частью разных размеров по одному и тому же шаблону.
Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие производить относительную регулировку
держателя линзы и держателя инструмента в направлении, позволяющем работать с линзами различной
толщины.
Один из удобных вариантов устройства включает в себя шаблон, установленный для вращения вместе с
держателем линзы, толкатель, который подпружинивается для зацепления с шаблоном, и средство
управления держателем инструмента, управляемое толкателем и расположенное таким образом, чтобы
инструмент совершал возвратно-поступательное движение по дистанционной части заготовки по мере ее
вращения.
В модифицированном варианте, специально предназначенном для использования с изогнутыми заготовками,
устройство может включать в себя держатель линз, установленный таким образом, чтобы он мог качаться
вокруг центра, практически совпадающего с центром кривизны удаленной части заготовки, с которой будет
производиться операция; шаблон, установленный для вращения вместе с держателем линз и качания вместе
с ним; и усилитель, управляемый шаблоном. В данной конструкции никакое перемещение инструмента не
будет передаваться на держатель инструмента.
Однако необходимое относительное возвратно-поступательное движение между инструментом и заготовкой
будет обеспечиваться за счет качания держателя линзы. Такое движение кольца SwinQring также будет
способствовать тому, чтобы ось инструмента всегда была практически перпендикулярна поверхности
заготовки.
Удобно, что может быть предусмотрена рама, к которой крепится держатель линз для качания и перемещения
посредством шарнирных элементов на раме, причем предпочтительно шарнирные элементы регулируются на
раме, а держатель линз регулируется в шарнирных элементах, что позволяет обрабатывать заготовки
различной толщины или кривизны.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии ряда взаимозаменяемых измерительных
приборов, каждый из которых предназначен для установки между линзой на держателе линз и
вышеупомянутыми поворотными элементами для определения относительного положения держателя линз и
поворотных элементов для данной конкретной линзы.
420,022 стандартная деталь 24, нижний конец которой шарнирно соединен, как показано на рисунке 25, с
основанием 19. Пружина натяжения 26, расположенная между основанием 19 и стандартом 24, обеспечивает
удержание толкателя 21 в зацеплении с шаблоном 20. Верхний конец стандартной детали 24 шарнирно
соединен в точке 27 с держателем инструмента 28, который выполнен из двух частей 29, 30, соединенных
шарнирно вокруг горизонтального штифта в точке 31 для целей, описанных ниже.
Часть 29 держателя инструмента регулируемо крепится вдоль несущей конструкции 28 с помощью болта 32,
входящего в продольный паз 33 в указанной части держателя инструмента. Часть 30 держателя инструмента
имеет U-образную форму, и в рычагах этой части вращательно установлен шпиндель 34, предназначенный
для вращения с помощью шкива 35 и приводного троса (не показан), который проходит вокруг этого шкива и
через шкивы 36, закрепленные на кронштейне на том конце держателя инструмента 28, который шарнирно
соединен со стойкой 24.
На нижнем конце шпинделя 34 расположен выступ 37, от которого отходят центральный шаровидный штифт
38 и два боковых штифта 39. Шаровидный конец штифта 38 входит в шаровое гнездо 40 инструмента 41, а
боковые штифты 39 расположены по обе стороны от поперечного штифта 42 в инструменте. Таким образом,
устанавливается приводная связь между шпинделем 34 и инструментом, при этом последний может свободно
наклоняться относительно шпинделя.
Из приведенного выше описания следует, что форма рисунка 20 будет определять контур читаемой части
заготовки. Регулируя держатель инструмента 29, 30 вдоль его держателя 28, можно изменять расстояние от
оси инструмента 41 до оси держателя линзы 15, что позволяет получать фрагменты считывания -5 различных
размеров и практически одинаковой формы из заданного шаблона. Обработку линз различной толщины
можно проводить, поскольку держатель линз 28 может вращаться вокруг своей оси 27, чтобы разместить на
нем линзу желаемой толщины, а угловая регулировка части 30 держателя инструмента вокруг его шарнирного
штифта 31 позволяет установить ось инструмента перпендикулярно поверхности заготовки.
Модификация, показанная на рисунках 7 и 8, в первую очередь предназначена для обработки изогнутых
заготовок, но может быть использована и для плоских заготовок, как будет объяснено ниже.
В данной конструкции рама 18, в которой вращательно установлен шпиндель 16 держателя линзы,
сконструирована таким образом, чтобы позволять ей поворачиваться вокруг центра, который в основном
совпадает с центром кривизны дальней части линзы, следующим образом:
К основанию 19 крепится рама, имеющая вертикальные боковые элементы 43 из швеллера, расположенные
швеллерами внутрь. Вспомогательная U-образная рама 70 44 имеет на верхнем конце каждой из своих
боковых частей блок 45, который скользит и устанавливается в канале 46 соответствующего бокового
элемента 43. Блоки смещены внутрь относительно боковых элементов 75 47 U-образной рамы 44, и
указанные боковые элементы лежат в продольных пазах 48 в основании каналов 46. С внешней стороны
каждого блока 45 выступает штифт 49, который проходит через паз 48. На внешних концах каждого из
указанных штифтов 49 предусмотрены шайба и гайка 50, благодаря которым блоки 45 могут быть закреплены
на боковых элементах 43 в положении вдоль тех элементов, к которым они привязаны. 85 Из внутренней
поверхности каждого блока 45 выступает штифт 51, на котором расположена втулка 52. На втулке 52
шарнирно закреплена гильза 53, которая является неотъемлемой частью второй гильзы 54. Оси втулок 90 58.
54 расположены под прямым углом друг к другу, и во втулках 54 установлены стержни 55, выступающие из
рамы 18, которые скользят друг по другу.
Для фиксации стержней 55 в отрегулированном положении предусмотрены зажимные винты 56. Указанные
выше ключевые элементы включают части с 45 по 54 включительно.
Между рамой 18 и основанием 19 установлена пружина натяжения 57, которая удерживает рисунок 20,
закрепленный на шпинделе 16 держателя линзы, в зацеплении с упором, образованным толкателем 21.
Последний фиксируется в нужном положении с помощью штифта 58 на рычаге 22, входящего в паз 59 в
кронштейне 60 105 на основании 19, и стопорной гайки 61 на штифте 58. Таким образом, опору можно
отрегулировать в соответствии с различными конфигурациями или различными настройками держателя
линзы.
Когда устройство находится в рабочем состоянии, держателю инструмента 29, 30 не передается никакого
поступательного движения, но держателю линзы 15 передается колебательное движение, в результате чего
инструмент 41 воздействует на дистанционную часть заготовки 115 по траектории, определяемой шаблоном
21. Следует отметить, что путем регулировки положения блоков 45 вдоль каналов 46 и положения стержней
55 во втулках 54 можно выполнить необходимые 120 регулировок для заготовок различной кривизны или
различной толщины. Для определения правильного положения блоков 45 для каждой конкретной заготовки
будет предоставлен ряд сменных калибровочных инструментов 62, один из которых показан на рисунке 9.
Каждый из этих калибровочных элементов включает в себя две ножки 63 для опоры на поверхность заготовки
и два плеча 64, которые должны взаимодействовать с втулкой i30 420,022 54. Все приборы будут
одинаковыми, за исключением датчика положения коленчатого вала.
Поскольку расстояние между нижней частью стопы 63 и верхней частью плеча теперь подробно описано,
характер моего изобретения 64 будет варьироваться в зависимости от заготовок различного размера, и каким
образом это будет происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1933. № 21,879/33. 420 _ E Полный текст принят: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области съемных зубных мостов и связанные с ними усовершенствования.
Сообщение из-за рубежа от Хуксана Фортунато Осорио, Буэнос-Айрес, Аргентина, гражданина Аргентины.
Я, Атилио Гуайта, гражданин Аргентинской Республики, проживающий по адресу: Лоундес-сквер, 11, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к съемному креплению для одного или нескольких искусственных зубов.
Ранее предлагались съемные крепления, в которых пластина с искусственным зубом или зубами съемно
фиксируется на месте винтами, которые ввинчиваются в корни естественных зубов, коронка которых была
удалена.
В отличие от этих предыдущих предложений, настоящее изобретение предлагает съемное крепление,
несущее один или несколько искусственных зубов, в котором коронка, установленная на опорном зубе,
является неотъемлемой частью столбчатого элемента, причем элемент, несущий искусственный зуб или
зубы, имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к указанному столбчатому элементу и съемно
крепящийся к последнему с помощью винтов. Если на указанном несущем элементе закреплено несколько
зубов, то предпочтительно, чтобы он был установлен с обоих концов на опорном элементе, который является
неотъемлемой частью поддерживающей коронки.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показаны две конструктивные формы изобретения: на фиг. 1
изображен продольный разрез мостовидного протеза, несущего множество зубов, при этом различные части
протеза разделены.
На рис. 2 представлен поперечный разрез конструктивного элемента.
На рис. 3 представлен продольный разрез моста по линии C-D на рис. 4, мост показан в установленном
положении.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 3.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез мостовидного протеза, на котором установлен только один
искусственный зуб.
Обращаясь теперь к чертежам, а) обозначает коронки, каждая из которых, как обычно, выполнена в виде
колпачка, предназначенного для установки на зуб во рту с целью его крепления к этому зубу, при этом
указанные коронки служат основанием для фиксации мостовидного протеза. б) Однако, поскольку эти
колпачки a оказались бы недостаточно прочными, каждый из них имеет опору 1 в форме куба или подобного
элемента, которая припаяна к колпачку a и служит основанием для мостика b, имеющего соответствующие
углубления 2.
Кроме того, эти опоры 1 включают в себя пару боковых направляющих пазов 1l (см. рис. 4, 65), причем
углубления 2 снабжены соответствующими выступами, входящими в эти пазы. Таким образом, мостовидный
протез надежно закреплен и точно прилегает, но поскольку посадка недостаточна для надежной фиксации
зубов мостовидного протеза 70 во время жевания, предусмотрено винтовое соединение. С этой целью мост b
имеет ряд потайных отверстий 3, каждое из которых совпадает с резьбовым отверстием 4 в одной из опор 1,
как показано на рисунке 1. С помощью винтов 5 мост прочно удерживается в нужном положении, как показано
на рисунке 3, так что его можно рассматривать как неотъемлемую часть опор 1 и колпаков или коронок a,
которые служат для него опорой. Таким образом, можно установить мостовидные протезы с двумя или более
искусственными зубами, которые будут удерживаться одной парой естественных зубов.
Как показано на рисунке 5, основание b для одного зуба 85 сформировано таким образом, чтобы оно
надевалось на одиночный столбик, интегрированный с коронкой a.
При строительстве моста согласно изобретению коронки а сначала формируются обычным способом, а затем
90 крепятся к опорам 1, которые, как уже было сказано, содержат направляющие канавки 11.
Затем снимается слепок с корон и колонн, и концевые элементы 7 точно устанавливаются на указанные
колонны таким образом, чтобы оставались 95 углублений для образования выемок 2, соединяющихся с
колоннами 1.
Искусственные зубы 6 устанавливаются в полость формы, а оставшееся пространство заполняется
металлом, образуя таким образом 100-ю деталь, которая является цельной с концевыми элементами,
ограничивающими точную форму моста.
Мост b теперь устанавливается вместе с опорами 1 и коронками a на модели полости рта пациента (105), а
также 023 -,f -i. Отверстия 3 и 4 в трубах LJ A A просверлены с помощью соответствующего сверла.
Для установки всей конструкции в ротовую полость коронки а сначала устанавливаются на живые или
несъемные зубы и фиксируются цементом таким образом, чтобы коронки и их опоры оставались идеально
прочными и служили основанием для установки мостовидного протеза b, который после установки, как
указано выше, закрепляется путем затягивания винтов, как показано на рисунках 3 и 5. Таким образом,
мостовидный протез будет надежно держаться во время жевания, как если бы он был установлен постоянно,
но с возможностью снятия в любое время для чистки, ремонта или подобных целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420024A
[]
ПАТЕНТ
Улучшения в области глажки и прессования или связанные с ними! Доски.
Мы, Эдвард Джордж Уэллс, подданный Великобритании, и Аберт Эдвард Хорансон, подданный
Великобритании, оба из компании «X Chair Patents Company Limited», Хейз, Мидлсекс, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования гладильных досок и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для глажки
рукавов и подобных частей одежды. Таким образом, настоящее изобретение включает в себя комбинацию
гладильной доски для выполнения общих работ, состоящую из более узкой части, связанной с ней.
Соседние файлы в папке патенты