Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10867
.pdf
Если во время использования смотровой прибор поворачивается вверх или вниз для наблюдения за
удаленным объектом, и при этом поворачиваются вращающаяся трубчатая опора 3 и компасный ящик 10, то
трубчатую опору и компасный ящик необходимо повернуть в подшипнике 2, чтобы вернуть компасный ящик и
карту компаса в горизонтальное положение, прежде чем считывать магнитный пеленг объекта. В обычных
практических целях это можно сделать, поворачивая коробку с компасом до тех пор, пока карта компаса 11 не
перестанет соприкасаться со стеклянной крышкой 10' и не сможет свободно качаться на своей оси 11lb. Или, с
той же целью и для достижения большей точности, между стеклянной крышкой 10' и другой стеклянной
крышкой 10b, расположенной на небольшом расстоянии над ней и под призмой 8, может быть установлен
уровень жидкости 12, изображение воздушного пузырька которого будет отражаться призмой 8 вместе с
изображением соседнего сегмента градусов компаса 70 11 в перископ и через него, и будет видно на
плоскости изображения 6 прибора. При этом конструкция должна быть такой, чтобы при действительно
горизонтальном положении компаса изображение 75 воздушного пузырька уровня было видно на
вертикальной индексной или опорной линии b плоскости изображения, как показано на рис. 3 (12'), если
сегментное изображение 11a компаса пересекает вертикальную индексную линию 80 на плоскости
изображения.
Обычный портативный азимутальный или призматический компас можно легко адаптировать для выполнения
функций описанного выше компаса с призмой и вращающейся трубчатой опорой, удалив из него те части,
которые не являются необходимыми для настоящего изобретения, и закрепив его на вышеупомянутом
вертикальном держателе 9.
Когда измерительный прибор используется для определения высоты или понижения удаленного объекта,
трубчатая опора 3 с призмой 8, держателем 9 и компасным ящиком 10 снимается с трубчатого подшипника 2 и
заменяется другой трубчатой опорой 95 с призмой, на которой устанавливается элинометр, причем призма
расположена таким образом, чтобы отражать изображение сегментных шкал наклона и понижения, связанных
с элинометром 100, через трубчатую опору, ее подшипник и линзу 4, образуя сфокусированное изображение
на плоскости изображения прибора. В примере, показанном на фиг. 4 и 5, клинометр представляет собой
круглую коробку 13 из непрозрачного материала, например, металла, расположенную горизонтально вдоль
своей оси. Внутренняя боковая стенка 138 коробки образует несущий элемент, закрепленный на трубчатой
опоре 38, снабженной призмой 8' и вставленной в подшипник 2. Верхняя часть коробки снабжена прозрачным
окном 14, расположенным непосредственно над призмой 8а.
Внутри коробки и в центре ее 115 внешней боковой стенки шарнирно закреплена, например, горизонтальным
шарнирным штифтом 15, одним концом которого она входит в указанную внешнюю боковую стенку, а другим
— в кронштейн 16, прикрепленный к указанной стенке, вертикальная пластина 17, снабженная на своем
верхнем 120 конце выступающим круглым сегментом 18 из прозрачного материала, например, слюды или
целлулоида, расположенным напротив и ниже окна 14. На верхней стороне сегмента 18, под углом 18%, 18b,
расположены две сегментные шкалы градусов, простирающиеся в противоположных направлениях от
центрального нулевого индикатора, расположенного в самой верхней части сегмента 18: одна шкала
соответствует градусам 13G 420,fd-5 420,(01,5) возвышения, а другая — градусам понижения. Поворотная
пластина 17 утяжелена в нижней части, на отметке 17', так что она всегда будет оставаться в одном и том же
положении.
Внутри коробки 13, продольно простираясь вдоль нее и напротив окна 14, расположена указательная
проволока 19, проходящая поперек и вблизи сегмента 18 и обычно напротив нулевого индикатора между
двумя указанными сегментными шкалами, так что, когда прибор удерживается в горизонтальном положении,
изображение указательной проволоки 19, нулевого индикатора и прилегающих участков двух шкал будет
отражаться призмой 8a через оставшуюся часть перископического устройства и фокусироваться на плоскости
изображения прибора. Когда прибор поворачивают вверх или вниз для определения высоты или понижения
удаленного объекта, магнитный пеленг которого мог быть ранее определен.
При использовании метода, описанного выше, указательная проволока 19 будет перемещаться при повороте
прибора по одной из шкал 183 или 18b градусов на сегменте 18, представляющем возвышение или понижение
удаленного объекта, и изображение указательной проволоки и части соответствующей шкалы,
противоположной указательной проволоке, будет сфокусировано на плоскости изображения 6 прибора и
может быть считано через увеличительный окуляр 7 одновременно с изображением объекта, наблюдаемым
непосредственно через объектив 1b прибора. Указательная проволока и указанная часть шкалы будут
освещаться светом, проходящим через окно 14. При расположении призм 8a и 5, как показано на рисунке,
сфокусированное изображение шкал будет выглядеть так, будто оно простирается горизонтально по верхней
части плоскости изображения 6 с указанием градусов, а изображение индексной проволоки 4519 — в
вертикальном направлении, как показано на рис. 6. Конкретный пронумерованный градус на шкале, напротив
которого находится указательная проволока при повороте прибора вверх или вниз, будет представлять угол
возвышения или понижения объекта, в зависимости от его положения, и может быть легко и быстро считан на
плоскости изображения.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, клинометр включает две сегментные шкалы 18a,
18b с градусами возвышения и понижения, простирающиеся в противоположных направлениях от нулевой
отметки между ними и которая будет находиться сверху, когда прибор с такими шкалами удерживается в
горизонтальном положении; шкалы и нулевая отметка расположены на вертикальной пластине 20,
установленной на подшипнике 20', например, шарикоподшипнике, на трубчатой опоре 3' и примыкающей к
боковой стенке 13a корпуса клинометра 13, который закреплен на той же трубчатой опоре.
Пластина 20 утяжелена в нижней части в точке 20b, так что она остается неподвижной, когда смотровой
прибор 1, 1 с трубчатой опорой 3 (70) и клинометрическим ящиком 13, поворачивается вокруг горизонтальной
оси для определения высоты или понижения удаленного объекта. Указатель или деление, связанное с
указанными весами, может, как показано на рисунке, представлять собой проволоку 19', расположенную
перед указанными весами и закрепленную на стенке 13a ящика 13 напротив вертикального окна 143 в нем.
Окно расположено напротив шкал, а указательная проволока расположена вертикально и напротив нулевой
отметки между шкалами, когда прибор удерживается в горизонтальном положении. Пластина 20 может быть
защищена крышкой 20', перемещающейся вместе с коробкой 13 85 и снабженной окном 20d напротив шкал
183, 18b, которые выполнены на прозрачном сегменте пластины 20 и освещаются светом, проходящим через
указанное окно 20d. «Часть 90 перископического устройства, связанного с клинометром и установленного на
трубчатой опоре 3a, в данном примере представляет собой двойную отражающую призматическую систему,
включающую верхнюю призму Sb, расположенную таким образом, чтобы 95 принимать изображение частей
шкал клинометра 18, 18b и промежуточного нулевого индикатора, а также указателя 19a и отражать эти
изображения вниз на отражающую часть нижней призмы 100 8a, от которой они будут отражаться через
трубчатую опору 38, трубчатый подшипник 2 и линзовое устройство 4 на призму 5, так что указанные
изображения будут сфокусированы в указанной плоскости изображения 105».
Эта модифицированная конструкция клинометра работает так же, как описано выше со ссылкой на рис. 4 и 5,
и сфокусированные изображения шкал или шкалы и указательной проволоки будут появляться в плоскости
изображения, как показано на рис. 6, простираясь горизонтально и пересекая вертикальную указательную
линию b и располагаясь выше указательной линии a в этой плоскости. Однако при желании их можно
расположить так, чтобы они простирались горизонтально ниже индексной линии a (t15), как было объяснено
ранее на примере изображения сегмента карты компаса.
Путем соответствующей модификации части 120, касающейся расположения перископа внутри прибора,
изображение сегмента карты компаса или изображения шкал клинометра и указательной проволоки можно
расположить таким образом, чтобы они появлялись с одной стороны от вертикальной указательной линии b
на плоскости изображения и пересекали ее горизонтальную указательную линию a, но предпочтительными
являются показанные варианты расположения.
Часть перископического устройства внутри оптического смотрового прибора может быть сконструирована и
расположена не так, как описано выше, а иным способом. Например, как показано на рис. 9, он может
включать две трубки или канала, например, горизонтальную трубку 2, на внешнем конце которой установлена
вышеупомянутая трубчатая опора 3, вращающаяся вокруг горизонтальной оси, и вертикальную трубку 2a, при
этом призма 22 расположена на стыке двух трубок для приема изображения или изображений, отраженных от
части перископического устройства, находящейся вне прибора, и для отражения их вниз, и нижнюю призму 5a,
предназначенную для приема указанного изображения или изображений и отражения их на плоскость
изображения прибора, причем одна из трубок снабжена линзовым устройством 4 для целей, описанных выше.
В другом варианте, показанном на рисунках.
и 11, часть перископической системы внутри оптического прибора, который может быть, например, биноклем,
как показано на рисунке, или монокуляром, может быть образована неподвижной призмой 5a, расположенной
в мертвой зоне или около нее, находящейся внутри трубчатого элемента 1a прибора между объективом 1b
прибора и задней призмой 24, используемой для приема изображения удаленного объекта, видимого через
указанный объектив, и отражения его через подходящую призматическую систему, такую как используется в
бинокле или монокуляре, на плоскость изображения прибора. Отражающая поверхность указанной призмы
перископа 5a расположена напротив прохода во вращающейся трубчатой опоре 3, как описано выше,
установленной для вращения вокруг горизонтальной оси в трубчатом подшипнике 2 с фокусирующей линзой 4
на боковой стороне указанного трубчатого элемента 1a прибора, и с которой связан компас или клинометр, а
также призменная система, образующая внешнюю часть перископической системы, как описано выше, так что
изображение или изображения, указывающие на магнитный пеленг, высоту или понижение удаленного
объекта, будут отражаться через трубчатую опору на призму перископа 5a, а затем отражаться на часть
указанной задней отражающей призмы 24 прибора, а затем через оставшиеся отражающие призмы прибора
на плоскость изображения прибора одновременно с изображением объекта, видимым через объект b.
При расположении внутренней призмы 5a, как описано, на плоскости изображения прибора не будет видно ни
изображения, ни четкого изображения призмы, ни ее держателя, ни сегмента компасной карты, ни
клинометра, а будет видно только изображение градусных показаний компасной карты, ни клинометра, так что
на плоскости изображения будет видно все изображение удаленного объекта, видимое через объектив
прибора, причем часть этого изображения может проходить через изображение градусов на той части
плоскости изображения, которая в противном случае содержала бы изображение сегмента компасной карты,
ни клинометра, что облегчает точное считывание магнитного пеленга, а также высоты или понижения
удаленного объекта. При таком расположении внутренней призмы 5a будет выгодно использовать в
сочетании с объективом 5b, например, обычную регулируемую диафрагму, чтобы уменьшить количество
света, проходящего через объектив в плоскость изображения, и предотвратить его негативное влияние на
четкость изображения на градусной карте или клинометре.
В случае бинокля, один из его трубчатых элементов, скажем, 1а, может, как показано на фиг. 12, быть снабжен
внутренней частью перископического устройства со средствами фокусировки и вращающейся опорой,
снабженной внешней частью перископического устройства и 95, несущей компасный ящик 10, как описано
выше, а другой трубчатый элемент, скажем, 1, прибора, может быть снабжен другой внутренней частью
перископического устройства со средствами фокусировки 100 и вращающейся трубчатой опорой, снабженной
внешней частью перископического устройства.
Конструкция перископа, с которым связан клинометрический блок с соответствующими деталями, показана на
рисунке 1.8. t05 Благодаря возможности снятия вращающейся трубчатой опоры 3 с соответствующими
деталями с подшипника 2, ее можно хранить отдельно от смотрового прибора, когда она не требуется для
использования. Аналогичным образом, корпус компаса 110 или корпус клинометра с сопутствующими
деталями может быть легкосъемным от вращающейся трубчатой опоры.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
осуществляется,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Гилберт Сесил Пиллингер, подданный Великобритании, и компания G. C. PILLINGER & Co. LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 53, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию оборудования для сжигания нефти и имеет своей целью обеспечить средство для
обеспечения эффективной работы такого оборудования путем предварительного нагрева нефти перед
сгоранием.
С учетом вышеизложенной цели изобретение заключается в создании вспомогательного маслосодержащего
отсека вблизи печи, который будет нагреваться теплом, передаваемым и излучаемым из печи, с помощью
средств предварительного нагрева масла в этом отсеке перед запуском печи.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения небольшой отсек такого размера, чтобы вместить
разумное количество топлива, например, масла, прикреплен болтами или иным способом к передней части
печи, труба ведет из этого отсека к системе выброса топлива, а масло подается в отсек из источника с
помощью насосной системы.
В отсеке, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму, предусмотрен электрический
нагревательный элемент, управление которым осуществляется с помощью термостатического устройства
420,016, расположенного в отсеке.
Отсек состоит из внутренней камеры, в которой находятся масло, катушка и термостат, и внешней камеры,
образующей воздушное пространство вокруг внутренней камеры.
Термостат управляет переключающими механизмами для регулирования тока, подаваемого на нагреватель,
таким образом, что когда масло в отсеке достигает заданной температуры, подача тока прекращается, а когда
температура опускается ниже этой отметки, подача тока возобновляется.
При запуске котла или другого отопительного прибора ток включается, а при достижении заданного значения
блок управления отключает ток, поскольку тепла от топки достаточно для поддержания температуры масла
приблизительно на этом или более высоком уровне. Когда горелка гаснет и температура падает, термостат
автоматически включает нагревательный элемент.
Дата: 17 мая 1938 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: БИНДЖ. Т. КИНГ, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146A% Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках для сжигания нефти.
Мы, Гилберт Сесил Пиллингер, подданный Великобритании, и компания G. C. PILLINGER AND COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 53, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для сжигания нефти, в которых нефть
предварительно нагревается внутри камеры, имеющей термостатически управляемое электрическое
нагревательное устройство. Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором масло
или подобное жидкое топливо предварительно нагревается за счет отработанного тепла, излучаемого
стенками котла или печи, или топкой после запуска печи.
Согласно настоящему изобретению, устройство 75 характеризуется тем, что внешняя камера снабжена
камерой, содержащей масло, причем указанная внешняя камера предназначена для крепления к печи таким
образом, что выделяемое тепло 80 нагревает пространство между внутренней и внешней камерами. Это
гарантирует предварительный нагрев воздуха внутри указанной камеры. PIce 4s 6E Дата применения: 23 мая
1933 г. № 14,852/33.
Фотография слева: 23 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 23, 7934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках для сжигания нефти.
за счет этого отработанного тепла в нормальных условиях эксплуатации.
Следует понимать, что электрический нагреватель предварительно нагревает масло при первоначальном
запуске котла, но после достижения заданной температуры термостат отключает нагреватель, который снова
включается только при снижении температуры, например, если отработанного тепла недостаточно для
поддержания температуры масла в камере.
Для более ясного понимания изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый лист чертежей, которые
схематически иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез отсека в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рисунке 1, а рисунок 3 иллюстрирует применение
изобретения к котлу, работающему на жидком топливе.
На чертежах небольшой отсек 1 прикреплен болтами или иным способом к передней части печи с помощью
выступов 2, при этом сторона, прилегающая к печи, открыта. Труба 3 ведет из указанного отсека 1 к системе
впрыска топлива 4, и масло подается в отсек из источника питания через трубу 5 с помощью насосной
системы 6.
В отсеке 1 предусмотрен электрический нагревательный элемент 7, управление которым осуществляется с
помощью термостатического устройства 8, расположенного в отсеке.
Отсек включает в себя внутреннюю камеру 9, содержащую масло, катушку и термостат, и внешнюю камеру,
образующую воздушное пространство вокруг внутренней камеры 9.
Термостат управляет переключающими механизмами для регулирования тока, подаваемого на нагреватель,
таким образом, что когда масло в отсеке достигает заданной температуры, подача тока прекращается, а когда
температура опускается ниже этой отметки, подача тока возобновляется.
При запуске котла подача тока включается, а при достижении заданной температуры блок управления
отключает ток. Тепло от топки, циркулирующее в пространстве между внутренней камерой 9g и отсеком 1,
достаточно для поддержания температуры масла приблизительно на этом или более высоком уровне.
Когда горелка гаснет и температура падает, термостат автоматически включает нагревательный элемент.
Вокруг отсека может быть предусмотрен подходящий теплоизоляционный материал (60%).
Следует отметить, что в устройстве, созданном в соответствии с изобретением, тепло, поглощаемое маслом,
нагреваемым излучением от стенок печи или котла, или топки, в противном случае терялось бы, поэтому
температура воды в котле останется неизменной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420017A
[]
ПАТЕНТ SPt iPICATION
Дата подачи заявления: 23 мая 1933 года. № 14,881/33.
420,017 Завершено: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографской верстке и литье заготовок, а также в машиностроении.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Виргиния, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
(сообщенный мне из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Реверсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, корпорация,
организованная в соответствии с вышеупомянутыми законами штата Нью-Йорк) должны быть подробно
описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к машинам для литья в форме заготовок, таким как те, которые известны под
зарегистрированной торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие матрицы подаются из магазина в
порядке появления их символов при печати, а затем выстраиваются в линию вместе с прокладками,
выстроенная линия переносится на поверхность формы, форма заполняется расплавленным металлом для
образования заготовок или литейной планки относительно матриц, которые производят на них символы, а
затем матрицы и прокладки возвращаются через распределительный механизм в магазины, откуда они были
отправлены. В частности, речь идет о некоторых усовершенствованиях в механизме такого типа, который
позволяет этим машинам, при необходимости, последовательно и автоматически отливать множество
дубликатов заготовок с каждой линии сборки.
Как уже предлагалось ранее, механизмы такого рода были разработаны либо для производства двух
заготовок из каждой составной линии (в некоторых таких случаях механизм приводится в действие
непосредственно от главного приводного вала), либо для производства переменного числа заготовок из
каждой составной линии с помощью устройств, управляемых движением некоторого органа машины, который
приводится в действие один раз за каждый цикл. Согласно изобретению, отливка множества заготовок из
одной и той же составной линии контролируется средствами, которые, помимо прямого привода от главного
приводного вала, регулируются для определения количества заготовок, которые должны быть отлиты из
каждой линии.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации (хотя это и не обязательно),
усовершенствования [Цена 1/-] Цена 4s d были разработаны в виде насадки, которую можно установить
практически на любую из коммерческих машин с минимальными изменениями или без них. В частности,
оборудование состоит из регулируемого управляющего элемента, предназначенного для периодического
привода от главного приводного вала 60 машины, и который соединен посредством рычага с направляющей,
установленной на раме тисков. При перемещении направляющей в одно положение, во-первых, активируется
упор, ограничивающий движение вверх первого элеватора или конвейера, предотвращая снятие с него
собранной линии до тех пор, пока не будет отлита последняя дублирующая заготовка; во-вторых, выдвигается
вперед управляющий стержень, который через обычные промежуточные соединения приводит в действие
кулачок управления муфтой для запуска рабочего цикла машины и удерживает стержень в этом положении до
тех пор, пока не будут отлиты дублирующие заготовки; в-третьих, через другие промежуточные соединения,
блокируется сборочный узел в нормальном положении во время отливки дублирующих заготовок,
предотвращая подачу на первый элеватор второй собранной линии до тех пор, пока первая линия не будет
снята с него. И наконец, осуществить работу затвора, который обеспечивает подачу слитков в то или иное
отделение камбуза, имеющего два отделения для хранения слитков в отдельных колоннах.
Когда ползунок возвращается в нормальное положение при дальнейшем нажатии на регулируемый
управляющий элемент, конвейер линии поднимается в верхнее положение после отливки заготовки, после
чего линия передается на второй элеватор для распределения по складам обычным способом, кулачок
управления муфтой 95 снова приводится в действие для остановки машины по завершении цикла работы
машины, в котором отливается последняя дублирующая заготовка, и 5 механизм сборки отпускается, чтобы
позволить следующей собранной линии быть доставленной на первый элеватор или конвейер линии, после
чего операции отливки дублирующих заготовок повторяются.
Точную конструкцию и принцип работы деталей лучше всего поймут из подробного описания, которое
последует далее.
420,017 На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в качестве примера и в предпочтительном
виде, но очевидно, что в него могут быть внесены многочисленные вариации и модификации, которые все
равно будут подпадать под его объем. Таким образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается
какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие
ограничения указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 — вид спереди части машины, оснащенной
усовершенствованиями, показывающий направляющую, которая управляет упором конвейерной линии,
блокировку сборочного узла и соединения для деактивации кулачка управления муфтой в нормальном или
неактивном положении, а также улучшенную камбузную рампу (частично отсоединенную) вместе с затвором
для определения, в какую колонну камбузной рампы следует подавать заготовку; Рисунок 2 — вид сверху на
разрез машины, показывающий механизм переплавки в нормальном или неактивном положении; Рисунок 3 —
вид сверху на разрез машины, показывающий часть механизма переплавки в активном положении; Рисунок 4
— вид сверху на разрез машины, показывающий другую часть механизма переплавки в активном положении;
Рисунок 5 — вертикальный разрез части машины, показывающий механизм переплавки в боковом ракурсе; —
Рисунок 6 — перспективный вид части механизма переплавки. На рисунке 7 показана направляющая, которая
приводит в действие ограничитель линейного транспортера, средство, с помощью которого механизм
управления муфтой отключается, и механизм определения отсека камбуза, в который подаются шламы; на
рисунке 7 представлен вертикальный разрез.
Рисунок 8, выполненный по линии 7-7 на рисунке 3, показывает некоторые детали механизма переплавки;
Рисунок 8 — перспективный вид упора, управляющего первым элеватором или конвейером, вместе с
элементом для его приведения в действие; Рисунок 9 — боковой вид, частично в разрезе, регулируемых
средств управления механизмом переплавки; Рисунок 10 — вид спереди части конвейера и передаточной
направляющей, показывающий конвейер в положении, препятствующем перемещению заданной линии;
Рисунок 11 — перспективный вид этой части машины, показывающий элементы управления муфтой и
механизм для срабатывания кулачка управления муфтой для запуска рабочего цикла машины; и Рисунки 12,
13 и 14 — виды сзади части машины, показывающие кулачок управления муфтой в различных положениях 70
операций.
Обращаясь к рисунку 1, когда машина используется обычным способом, то есть для производства одной
заготовки из каждой собранной линии, 75 матриц освобождаются из своего накопительного магазина (не
показан), а разделители — из своего накопительного магазина A с помощью клавиатурного механизма (не
показан) и подаются в сборочный автомат B для сборки и сборки. Затем сборочный автомат B вручную
поднимается, чтобы поднять собранную линию между пальцами c и c' направляющей линии C.
Затем конвейер перемещает линию от сборочного узла через промежуточный канал D к конвейеру или
первому элеватору E. Первый элеватор E опускается, чтобы доставить линию к литейному механизму, где она
выравнивается под углом 90° и затем подается к лицевой стороне формовочного блока, в который
впрыскивается расплавленный металл для отливки заготовки вдоль выровненной линии, после чего заготовка
обрезается и подается на камбуз R. Первый элеватор E поднимается в верхнее положение, и линия
перемещается оттуда с помощью направляющей G в верхний передаточный канал G', из которого распорки
возвращаются в свой магазин A, а матрицы поднимаются вторым элеватором (не показан) и подаются к
распределительному механизму (не показан), благодаря чему они возвращаются в свои каналы в магазине,
откуда они начали движение. 105 Как хорошо известно в данной области техники, то.
Различные упомянутые части, за исключением сборочного узла B, который находится под ручным
управлением, приводятся в действие от главного приводного вала M машины, который. 110.
Это приводит к совершению одного полного оборота за каждый цикл работы. Вал 1М приводится в движение
электродвигателем через пружинную муфту (рисунки 11-14), которая приводится в действие кулачком J,
установленным на кулачке JP, который закреплен на главном валу. Когда детали находятся в состоянии
покоя, кулачок J входит в зацепление и нажимает на стопорный рычаг JP, который при нажатии воздействует
через обычные соединения, выключая сцепление. Однако, когда собака находится ниже. Рычаг J
перемещается вбок, чтобы освободить упорный рычаг J, как это происходит, когда рычаг C2 поворачивается
вправо (см. нить 13). Когда подающий ползун C отпускается, пружина привода сцепления может войти в
зацепление со сцеплением и, таким образом, начать работу машины.
Механизм срабатывания J также находится под ручным управлением и используется для того, чтобы
предотвратить остановку машины в конце завершенного цикла работы, что позволяет возвращать собранную
линию в литейный механизм до 70 раз, в зависимости от регулировки механизма управления F.
Все механизмы, необходимые для управления элементами, участвующими в литье дубликатов заготовок, в
соответствии с изобретением приводятся в действие одним направляющим элементом S, установленным в
кронштейне S', прикрепленном болтами к раме тисков V, и способным перемещаться в поперечном
направлении на ограниченное расстояние, определяемое кронштейнами S2' и. S' установлены
соответственно на концах направляющей S, при этом направляющая фиксируется в крайнем правом
положении, когда кронштейн S2 упирается во внутренний конец выемки S4 в передней пластине S6
кронштейна канала, и в крайнем левом положении, когда кронштейн S' упирается во внутренний конец выемки
S' на противоположном конце указанной передней пластины 90. Когда направляющая S находится в крайнем
правом положении, элементы, необходимые для фиксации первого элеватора E в положении,
препятствующем передаче линии с него, для блокировки сборочного узла B, чтобы предотвратить подачу
второй линии к первому элеватору, и для вывода из строя кулачка управления муфтой J, активны, так что
линия может быть снова возвращена в литейный механизм во время последующих циклов работы машины
для отливки дубликатов заготовок; тогда как когда направляющая S находится в крайнем левом положении,
такие элементы неактивны, так что линия может быть возвращена в литейный механизм во время
последующих циклов работы машины для отливки дубликатов заготовок; тогда как когда направляющая S
находится в крайнем левом положении, такие элементы неактивны, так что линия может быть возвращена в
литейный механизм. передаются с первого лифта для распространения визуальным способом, и к нему
доставляется новая, составленная строка. Способ управления этими элементами с помощью слайда будет
описан ниже.
Периодически регулируемый управляющий элемент 110 F предназначен для обеспечения широкого спектра
регулировок, благодаря чему количество дубликатов заготовок, отлитых из составной линии, может
изменяться по желанию, при этом регулируемый элемент F обеспечивает удержание ползунка 11t5 S на раме
тисков V в его активном или рабочем положении в течение заданного количества циклов работы станка,
определяемого регулировкой. Регулируемый элемент F 120 осуществляет управление ползунком S
посредством a.
Рычаг L поворачивается в основном в своей средней точке к кронштейну L1, установленному на раме
машины, при этом передний конец рычага (рисунок 7) соединен с направляющей S посредством съемного
соединения, состоящего из выдвижного штифта L', который обычно выступает вверх между раздвоенными
рычагами S7 соединительного элемента g, проходящего через паз, предусмотренный в положении 130,
цепочки соединений, ведущих к рычагу управления j в передней части машины, и который частично включает
в себя вертикальную втулку J3, установленную для вращения на неподвижном стержне JP, и который снабжен
около своего верхнего конца радиально выступающим рычагом JP, расположенным таким образом, чтобы
входить в зацепление с фиксатором. Данная схема соединений также включает в себя радиально
выступающий рычаг JP, расположенный вблизи нижнего конца втулки. J3, который проходит по пути
направленного вверх штифта J7, расположенного на стержне J, ведущем к передней части машины, где он
соединен с рычагом управления j посредством шарнирного соединения, состоящего из звена j' и
направленного назад рычага j= рычага управления j.
При таком расположении рычаг управления j поворачивается вперед, втулка Ja вращается вручную, и рычаг
JP перемещает стопорный фиксатор J в сторону от упорного рычага J, так что сцепление может быть
включено.
осуществлялись вышеуказанным образом, как указано. Механизм управления сцеплением имеет известную
конструкцию, поэтому дальнейшее его описание в данном документе представляется излишним.
Для завершения идентификации известных частей, функционирующих в работе механизма переплавки,
следует добавить, что главный вал М также снабжен множеством кулачков, которые вращаются один раз за
каждый рабочий цикл машины, любой из которых может использоваться для управления механизмом
переплавки способом, описанным ниже. В показанном варианте осуществления управление осуществляется с
помощью приводной шестерни M' (рисунок 2), но, как указывалось ранее, использование именно этого
элемента не является обязательным, поскольку для этой цели может быть использован любой периодически
вращающийся элемент машины.
Описанные выше детали и их обычный режим работы при литье отдельных пуль сами по себе не являются
частью настоящего изобретения и имеют или могут иметь любую подходящую конструкцию, такую как...
пример, представленный в известных коммерческих машинах.
Как уже говорилось, усовершенствованное оборудование предназначено для автоматической адаптации
станка к отливке дубликатов заготовок — с каждой из составных линий — по мере необходимости. С этой
целью используются средства, которые могут быть задействованы при необходимости для приведения в
действие вращающимся элементом машины, таким как приводной механизм M', и которые могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы предотвратить подъем первого элеватора E в его верхнее положение;
таким образом, предотвращается передача сложенной линии с него, узел B блокируется против движения E в
нормальном положении, чтобы предотвратить подачу новой линии к первому элеватору I, а кулачок
управления муфтой J, 420,017 4 420,017 задняя часть кронштейна канала S', которая соответствующим
образом соединена со ползунком S, например, винтом S' (см. рисунок 7).
Рычаги S7 наклонены вверх и расходятся, как показано на рисунке, для обеспечения правильного входа
соединительного штифта IL между рычагами при возвращении рамы тисков в нормальное положение после
предварительного опускания. Соединительный штифт L' удерживается в нормальном положении пружиной
LV, но может быть выдвинут из-под рычагов S7, преодолевая натяжение пружины, если необходимо
использовать станок без механизма повторного литья; для облегчения его выдвижения на нижнем конце
штифта предусмотрена ручка L4. Для удержания штифта L2 в отведенном положении предусмотрен еще один
штифт L', выступающий из штифта L', который предназначен для упирания в нижнюю поверхность конца
рычага L, когда штифт L' отведен и слегка повернут.
Управляющий элемент F (рисунки 2 и 4) крепится к заднему удлинителю кронштейна L' и снабжен множеством
кулачковых элементов F' (двенадцатью в показанном конкретном варианте исполнения), которые могут
регулироваться относительно заднего конца рычага L.
Под пластиной F', на которой расположены кулачковые элементы F', находится храповое колесо F',
предназначенное для зацепления со шпилькой M', установленной на приводной шестерне M'. Конструкция
такова, что при каждом полном обороте приводной шестерни M' управляющий элемент F поворачивается на
расстояние, равное шагу между двумя кулачковыми элементами. Когда управляющий элемент
поворачивается таким образом, чтобы выровненный кулачок F' находился в рабочем положении относительно
конца рычага L, этот рычаг будет приводиться в действие против часовой стрелки, преодолевая натяжение
пружины L', закрепленной на опорном кронштейне L', как показано на рисунке 2, для перемещения ползунка S
на раме тисков V вправо, в этом положении, как указано выше, элементы управления, приводимые в действие
ползуном, становятся активными для осуществления операций переплавки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что когда кулачковые элементы F' отрегулированы таким образом,
что каждый второй из них находится в одной линии с рычагом L, ползунок S будет перемещаться вправо в
течение одного цикла работы. В то же время, в течение следующего цикла работы ползунок S вернется в
нормальное положение под воздействием срабатывания рычага L. Поскольку положение управляющего
элемента F в течение этого цикла работы указывает на то, что кулачок F', расположенный напротив рычага L,
будет смещен относительно него. Кроме того, следует отметить, что любое желаемое количество одинаковых
заготовок может быть отлито простым способом путем установки соответствующего количества кулачков F' в
положение, совпадающее с положением рычага L. Таким образом, если необходимо отлить три одинаковые
заготовки с одной линии, управляющий элемент F регулируется таким образом, чтобы каждый третий кулачок
F' был смещен относительно рычага, а промежуточные кулачки — выровнены относительно него. Для отливки
четырех одинаковых заготовок каждый четвертый кулачок смещается относительно рычага, для шести
одинаковых заготовок — каждый шестой кулачок и так далее, так что с помощью сравнительно небольшого
количества элементов управления можно автоматически отлить практически любое желаемое количество
одинаковых заготовок с линии.
В целях безопасности задний конец 80 рычага L снабжен упором L7, шарнирно соединенным с рычагом и
имеющим регулировочный винт L8, предназначенный для упирания в выступающий выступ L9 на рычаге; винт
обычно удерживается в упоре пружиной сжатия L10, которая сильнее пружины L', возвращающей рычаг L и
ползунок S в нормальное положение. В нормальных условиях эксплуатации механизма Tinder, фиксатор 90 L7
Соседние файлы в папке патенты