Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10867
.pdf
и рычаг L функционируют как единое целое, но в случае возникновения помех, препятствующих
срабатыванию рычага L или ползунка S, фиксатор L7 поддастся натяжению пружины L2, позволяя
выровненным кулачкам 95 F1 пройти мимо фиксатора без вредных последствий.
Конструкция адистабильного управляющего элемента F подробно показана на рисунке 9. Устройство съемно
крепится с помощью болта F4 на заднем удлинителе опорного кронштейна L' и, как упоминалось ранее,
состоит из храпового колеса F', к которому прикреплена пластина F', несущая кулачок, для обеспечения ее
полного вращения. Кулачки F' поочередно поворачиваются на штифте F', выступающем вверх из пластины F',
и входят в полый цилиндрический зажимной элемент F', выполненный как неотъемлемая часть кулачка;
между головкой штифта F' и основанием этого элемента расположена пружина F7, которая стремится прижать
кулачок F' к опорной пластине. Каждый кулачок имеет 115-контактный штифт FP, предназначенный для
установки либо в неглубокое углубление F' для удержания кулачка в нецентрированном положении, либо в
отверстие F, проходящее через пластину F2, для обеспечения контакта кулачка 20 с пластиной в
центрированном или вертикальном положении. Как будет показано далее, для каждого кулачкового элемента
предусмотрены углубление и отверстие.
Как уже упоминалось, устройство slde q, установленное на раме тисков V, предназначено для управления
различными наборами элементов управления при работе литейного конвейера, во-первых, средствами
ограничения движения первого элеватора B, чтобы предотвратить передачу линии туда; во-вторых,
средствами для вывода из строя кулачка управления муфтой J; в-третьих, средствами для блокировки
сборочного узла B в нормальном положении, чтобы предотвратить передачу второй линии к первому
элеватору E; и, наконец, затвором R1 (рисунок 6), который определяет отсек камбуза, в который должна быть
подана заготовка.
Для ограничения подъема первого лифта E или линейного транспортера предусмотрен упор V', шарнирно
закрепленный на раме тисков V и расположенный рядом с первым лифтом E (рисунки 1, 6, 7 и 8). В
нормальном режиме работы станка, то есть когда с каждой линии отливается только один заготовка, упор V1
неактивен, но когда необходимо отлить две заготовки, упор поворачивается таким образом, чтобы одна из его
планок V' совместилась с выступающим выступом E', расположенным на нижнем конце первого элеватора E.
Таким образом, когда упор находится в активном положении, первый элеватор E не сможет подняться в
верхнее положение и остановится в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 10, что
предотвращает перемещение линии. Когда первый элеватор E находится в этом положении, перемещение
линии предотвращается с помощью штифта E2, установленного на рычаге E', закрепленном на левом конце
опорного элемента линии. В этом положении штифт опирается на выступающий выступ G2 на конце
направляющей G-, что, разумеется, препятствует обычному перемещению направляющей вправо для
перемещения линии.
Когда упор V' неактивен, лифт поднимется в нормальное положение для передачи линии, как показано
пунктирными линиями на рисунке 10, в этом положении упорный штифт E2 остановится выше уровня
выступающего выступа G2, тем самым продолжая работу направляющей G обычным способом для передачи
линии.
Ограничитель V', который ограничивает движение лифта E вверх, приводится в действие направляющей S
посредством штифта S0, регулируемо закрепленного в кронштейне S2, нижний конец которого входит в
выемку F7a, предусмотренную в элементе V4, шарнирно соединенном с радиально расположенным рычагом
V' ограничителя V', когда указанный элемент повернут вверх в активное положение, как показано на рисунках
6 и 7. Таким образом, когда ползунок S перемещается вправо с помощью регулируемого элемента управления
F в задней части станка описанным выше способом, упор V' поворачивается против часовой стрелки,
выравнивая свой рабочий конец с выступом E1 на первом подъемнике E, чтобы ограничить его движение
вверх. Когда ползунок S перемещается влево, упор V1 поворачивается в неактивное положение, что
позволяет полностью поднять первый лифт B и осуществить пересадку с него обычным способом.
Если нет необходимости использовать механизм автоматической переформовки, упор V' можно отсоединить
от штифта S0, просто повернув зубчатый соединительный элемент V' вниз в горизонтальное положение, как
показано на рисунке 8, так что упор можно при желании вручную отрегулировать обычным способом. Для
правильного позиционирования первого элеватора во избежание смещения линии при использовании
автоматического механизма переформовки 75, в выступе E' на нижнем конце направляющей первого
элеватора E предусмотрен установочный винт E', который регулируется для подъема или опускания верхнего
положения элеватора известным способом. o80 Зажимной фиксатор муфты J отключается во время циклов
переформовки с помощью цепочки соединений, также приводимых в действие направляющей S, которая
осуществляет управление зажимным фиксатором J через обычные ручные соединения, предусмотренные для
этой цели. Обращаясь к рисункам 2 и 3, следует отметить, что обычный кронштейн, на котором крепится
рычаг ручного управления j, заменен кронштейном JP, имеющим передний выступ, примыкающий к внешнему
концу 90, который шарнирно соединен с пластиной J0.
Когда механизм переплавки приводится в действие и ползунок S перемещается вправо, эта пластина
поворачивается против часовой стрелки, перемещая стержень J8 вперед на 95 градусов посредством
пружины натяжения Jl, прикрепленной к указанному стержню. В этом случае втулка JP механизма управления
муфтой поворачивается (как это обычно происходит при запуске машины ручным рычагом i00 i), и рычаг JP
приводится в движение, перемещая стопорный фиксатор J за пределы упорного рычага JP. Муфта остается
включенной непрерывно до тех пор, пока ползунок S на раме тисков V остается в крайнем правом положении,
или в течение нескольких циклов работы, определяемых регулировкой элемента управления переформовкой
F.
Как показано на рисунках 1, 2, 3 и 6, вращение пластины J10 осуществляется из направляющей S через
фиксатор S, закрепленный на кронштейне S' на правом конце направляющей.
Этот кулачок имеет скошенный конец S1, который контактирует с направленным вниз штифтом J12 на
пластине J0, поворачивая последнюю i15 против часовой стрелки и выводя из строя кулачок управления
сцеплением J.
Когда ползунок S возвращается в нормальное положение во время отливки последнего дубликата, пластина
J0 также возвращается в нормальное положение, определяемое выступающим штифтом J на пластине,
упирающимся в край опорного кронштейна J9; это перемещение пластины вызвано натяжением пружины J.
Нормальное положение ползунка и связанных с ним рабочих частей — sijow.
на рисунке 2. Собака S удерживается в своем нормальном рабочем положении с помощью штифта S13,
опирающегося на опорный кронштейн J30 S', где она фиксируется пружиной S4, воздействующей на штифт.
Если по какой-либо причине потребуется опустить раму тисков V на ее шарнирах, скошенный конец S2 упора
S будет находиться вне зоны действия штифта J" на поворотной пластине J'.
Однако, если вдруг направляющая случайно сместится вправо, когда рама тисков находится в нижнем
положении, упор может быть заблокирован выступающим штифтом J2 при поднятии тисков в нормальное
положение, но это не приведет к каким-либо вредным последствиям, поскольку упор просто будет качаться на
своей оси, преодолевая натяжение пружины S't, которая удерживает его на месте. Для сброса механизма в
таких обстоятельствах достаточно повернуть пластину J против часовой стрелки вручную, позволив собаке SL
вернуться на место, после чего пластина освобождается.
Как уже говорилось ранее, желательно предотвратить подачу второй составной линии к первому элеватору во
время отливки дублирующих заготовок. В соответствии с данным изобретением, это достигается путем
блокировки сборочного узла B в нормальном положении во время тех циклов работы, в которых отливаются
дубликаты заготовок, а также предусмотрены средства для освобождения сборочного узла после отливки
последнего дубликата заготовок, чтобы обеспечить подачу новой линии к элеватору E. Для этой цели
фиксатор XK приспособлен для поворота и выведения из вертикального положения относительно
выступающего выступа B' на сборочном узле B. Таким образом, когда фиксатор 1K устанавливается в
активное положение над выступом B', что осуществляется перемещением направляющей S на раме тисков в
крайнее правое положение, предотвращается движение сборочного узла вверх; В то время как, когда
фиксатор перемещается в неактивное положение, вне выравнивания с указанным фиксатором, сборочный
механизм может работать обычным способом для подачи линии, которая была в нем сформирована, к
первому лифту E. Как показано на рисунке 1, фиксатор K установлен на верхнем конце стержня K',
закрепленного на кронштейне J", который является неотъемлемой частью кронштейна JP, несущего ручной
рычаг управления j.
В нижней части штока расположен радиально выступающий рычаг K, на внешнем конце которого закреплен
регулировочный винт 1K', предназначенный для упирания в край выступающего назад рычага j2 ручного
рычага управления j. Когда стержень J' перемещается вперед за счет работы ползунка S на раме тисков для
установки элементов для операций переплавки, ручной рычаг j, через свои соединительные элементы j' со
стержнем P, также поворачивается вперед, при этом рычаг j2 рычага j входит в зацепление с рычагом W,
поворачивая упор K в активное положение в соответствии с выступом B' на сборочном устройстве B. Упор K
будет оставаться в активном положении до тех пор, пока ползунок S находится в крайнем правом положении,
и, таким образом, предотвратит отправку оператором новой линии к первому элеватору во время отливки
дубликатов заготовок; когда ползунок S снова перемещается в крайнее левое положение во время цикла
работы, в котором отливается последний дубликат заготовки, стержень J' перемещается назад обычным
способом с помощью механизма управления упором сцепления, чтобы вернуть ручной рычаг управления j в
нормальное положение.
Такое действие рычага j позволяет сместить фиксатор K из положения относительно выступа B' на сборочном
устройстве B с помощью пружины K', воздействующей на рычаг K' и закрепленной на кронштейне T9 J. 85Если
по какой-либо причине пружина K' не возвращает фиксатор в неактивное положение, такое действие
осуществляется с помощью вертикального рычага K', соединенного с передним концом вала G' рычага
пространственной ленты, причем этот рычаг имеет на своем верхнем конце фиксатор K', удерживаемый
пружиной и предназначенный для взаимодействия со штифтом K'. Расположившись радиально от
вертикального вала K', на котором установлен фиксирующий фиксатор K. В этой конструкции, когда рычаг
пространственной ленты поворачивается влево во время работы передаточного механизма G после отливки
последнего дубликата, удерживаемый пружиной фиксатор K' соприкасается со штифтом K и надежно
выталкивает фиксирующий фиксатор из вертикального положения относительно выступа B' на сборочном
механизме B. В случае возникновения помех, препятствующих освобождению фиксирующего фиксатора K,
фиксатор K' деформируется под действием натяжения удерживающей пружины, предотвращая тем самым
поломку или другие вредные последствия для различных деталей.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 6, наклонная камбузная камера -R разделена на верхний и нижний
отсеки R' и R' соответственно, в которые по мере извлечения из формы выборочно подаются заготовки, и в
которые они постепенно продвигаются с помощью устройства для укладки 115 (не показано). Средство для
определения колонны, в которую должны быть уложены шлаки, включает в себя подвижный затвор Rl',
расположенный на одной линии с разгрузочным концом желоба (не показан) в 2? в результате чего слизни
выбрасываются из формы.
Когда затвор -R' находится в нижнем положении, как показано на рисунке 6, выброшенный груз, конечно же,
будет накапливаться в верхнем отсеке R1, тогда как когда затвор 125 поднимается вверх, выброшенный груз
накапливается в нижнем отсеке.
Ворота R' поднимаются и опускаются за счет работы направляющей S на раме тисков, причем средство для
этой цели com420,017 420,017 включает в себя рычаг R4, шарнирно закрепленный на кронштейне
направляющей S, и который удерживает ворота i' на своем самом крайнем конце. Когда ползунок S находится
в крайнем левом положении, как показано на рисунке 6, затвор I1' находится в крайнем нижнем положении, и
снаряды подаются, как упоминалось ранее, в верхнюю камбузную зону 1R. Однако, когда ползунок S
перемещается в крайнее правое положение, поворотный рычаг aR' поднимается с помощью выступающего
штифта S", жестко закрепленного в ползунке S и выступающего вверх через паз S в кронштейне
направляющего канала S', причем верхний конец этого штифта взаимодействует с наклонной пластиной,
прикрепленной к поворотному рычагу R4 и выступающей вправо от него, так что при перемещении ползунка
вправо штифт толкает рычаг в верхнее положение, поднимая затвор и позволяя подавать заготовку в нижний
камбуз 1R. При возвращении ползунка S в крайнее левое положение в начале цикла, во время которого
отливается последняя дублирующая заготовка, затвор опускается под действием силы тяжести в положение,
удерживающее указанную заготовку в верхнем камбузе.
Такая схема особенно применима в случае, когда отливается только один дубликат, поскольку в таких случаях
ползун S перемещается вправо во время отливки первого дубликата и влево во время отливки второго, в
результате чего дубликаты подаются в отдельные колонны на камбузе, что, конечно же, исключает
необходимость их сортировки в дальнейшем.
В процессе работы станка, когда необходимо отлить дубликаты заготовок, устройство управления
переплавкой F сначала регулируется для отливки необходимого количества заготовок, то есть, если
необходимо отлить одну дубликатную заготовку, то поочередно кулачковые элементы F' устанавливаются в
положение, выравнивающееся с рычагом L; для двух дубликатов заготовок (трех одинаковых заготовок) два
соседних кулачковых элемента регулируются в соответствии с положением рычага L, а третий — нет, и так
далее. В нормальном положении станка первый подъемник E может подняться в верхнее положение для
перемещения линии, при этом фиксатор сцепления J находится в рабочем состоянии, а блокировка сборщика
K не работает, поэтому направляющая S на раме тисков V будет находиться в крайнем левом положении.
В таком случае задний конец рычага привода ползуна L будет расположен напротив кулачкового элемента F',
смещенного относительно него. Первая собранная линия затем подается к первому лифту E, и машина
запускается обычным способом.
В начале цикла работы, до начала движения лифта E вверх к положению перегрузки, приводной штифт [M' на
приводной шестерне M' вращает механизм управления F, чтобы переместить следующий кулачок F' напротив
конца рычага L, и, поскольку этот элемент находится в одной линии с рычагом, последний качается, как
описано выше, чтобы переместить ползунок S вправо, в этом положении срабатывают первый упор лифта V',
механизм отключения JP, выводящий из строя стопорный фиксатор, и блокировка сборки K. Одновременно с
этим поднимается затвор R', связанный с камбузом it 75. Строка выравнивается обычным способом, и
заготовка отливается и подается на нижнюю колонну It' камбуза, но элеватор возвращается в нормальное
положение по завершении цикла 80 без передачи линии из-за вмешательства упора V'. Поскольку в данный
момент кулачок управления сцеплением неисправен, запускается второй цикл работы.
Сразу после этого элемент управления переформовкой F продвигается на один шаг вперед, перемещая
невыровненный кулачковый элемент F' напротив рычага L, что, разумеется, позволяет вернуть рычаг и
соединенный с ним ползунок S в нормальное или крайнее левое положение под действием пружины L'.
Возвращение ползунка S делает неактивными первый стопорный механизм лифта V' и блокировку сборщика
K, восстанавливает механизм управления муфтой 95 в положение, позволяющее остановить машину в конце
цикла, и опускает бортовую решетку E1. Таким образом, этот цикл будет обычным, стандартным циклом
работы машины, то есть линия из 100 матриц будет передана с первого элеватора для распределения,
машина будет остановлена по завершении цикла, и сборочный автомат будет отпущен для передачи второй
линии на элеватор. Когда в момент времени t05 затвор R1 находится в самом нижнем положении, отлитый в
ходе этого цикла шлам будет подаваться в верхнюю колонну камбуза. Поскольку каждый второй кулачковый
элемент F' выровнен с рычагом, станок 10 будет автоматически продолжать отливать один дубликат заготовки
из каждой совмещенной линии, передаваемой на первый элеватор E.
Когда необходимо отлить три одинаковых заготовки, два последовательных кулачковых элемента F' будут
приведены в соответствие с рычагом L, что приведет к активации различных элементов управления в течение
двух последовательных циклов работы станка; при этом элементы будут деактивированы в течение третьего
цикла вращения или когда несовпадающий кулачок снова будет приведен в положение, противоположное
концу рычага. Л.
Изобретение легко может быть установлено на уже используемые машины, поскольку не требует
существенных изменений, а установка осуществляется простым креплением кронштейна L' к основной раме,
кронштейна направляющей S' к раме тисков и нового кронштейна Jo subo. - того, который обычно
используется для поддержки рычага ручного управления.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, и,
очевидно, в него можно внести множество вариаций и модификаций, не выходя за рамки изобретения. Таким
образом, следует понимать, что изобретение не ограничивается ничем, за исключением случаев, когда такие
ограничения указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420018A
[]
PATENTI_: X ' FICATA ION
ПАТЕНТ "Усовершенствования". Заявка подана 23 мая 1933 г. № 14,896/33.
420,-018 Завершено. Принято: ноябрь. 23, 1934.
Полная спецификация.
в: Электромагнитные храповые и фиксационные приводные механизмы.
Мы, компания AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль, британская компания,
iAniRY DERiWJSNT SHAR.P, 181, Warbreck Moor, Aintree, Ливерпуль, и ROBERT NonMAw SAxBY, 36,
Millersdale Road, Mossley Hill, Ливерпуль, оба британские субъекты, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромагнитным храповым механизмам и, в частности, к механизмам,
пригодным для работы пошаговых автоматических переключателей, используемых в телефонных системах. В
одном из распространенных типов переключателей этого типа ползунки сначала перемещаются продольно в
направлении вала ползунка, а затем пошагово вращаются над тем рядом контактов, напротив которого они
были перемещены при первоначальной настройке.
В таких переключателях обычно желательно, чтобы ползунки работали с высокой скоростью и при этом могли
останавливаться при любом контакте. Это предполагает использование мощного магнита для получения
необходимой движущей силы, и, следовательно, поскольку соображения пространства имеют важное
значение, необходимо использовать сильные токи, что, в свою очередь, поднимает вопросы охлаждения.
Кроме того, в тех случаях, когда переключатели используются в телефонных системах и должны реагировать
на импульсы, передаваемые по абонентской линии, важно, чтобы магнит обеспечивал легкую и точную
регулировку. Главная цель изобретения — создание усовершенствованной конструкции магнита, которая
дешевле в производстве и обладает преимуществами с точки зрения экономии места, хорошего охлаждения и
эффективности в работе.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что сердечник и полюсные наконечники приводного
магнита выполнены из цельного куска металла. Это особенно выгодное решение, поскольку чугун, помимо
своей дешевизны и простоты обработки, имеет низкие потери от вихревых токов, и, следовательно,
выделяется меньше тепла. Предпочтительно, якорь снабжен двумя возвратными пружинами: одной слабо
натянутой, которая действует на протяжении всего хода, и другой, более сильно натянутой, которая
срабатывает только в конце хода, когда якорь почти касается полюсных наконечников. Такая конструкция
улучшает работу устройства за счет снижения ударных нагрузок и позволяет увеличить скорость вращения.
Ранее в механизме рассматриваемого типа предлагалось использовать магнит, состоящий из пары катушек,
установленных на U-образном магнитном элементе, который образовывал как сердечник, так и полюсные
наконечники без разделительной линии между ними. Однако не было высказано предположения, что этот
элемент должен быть отливкой, и не было дано никаких указаний на желаемые свойства чугуна в этом
контексте.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором показан узел приводного магнита для пошагового переключателя
указанного типа, к которому было применено изобретение.
Сердечник магнита и прямоугольные полюсные наконечники 10 и 11 выполнены из чугуна и представляют
собой единую отливку приблизительно в форме буквы H. Щеки катушки 12 и 13 85, изготовленные из
изоляционного материала, такого как красное волокно, прессуются в виде шайб, которые разрезаны таким
образом, чтобы их можно было навинчивать на чугунный сердечник, и после намотки на них соответствующих
слоев изоляции промежуточное пространство заполняется обмоткой.
Якорь 14, выпрессованный из магнитного материала в плоскости плоской пластины, снабжен на одном конце
загнутыми вверх выступами 15 для размещения поворотного штифта 16 и при работе предназначен для
соединения полюсных наконечников 10 и 11 с образованием замкнутой магнитной цепи. На противоположном
конце якоря 100 расположен удлиненный рычаг 17, на котором закреплена собачка (не показана),
предназначенная для взаимодействия с соответствующим храповым механизмом, с помощью которого
устанавливаются щетки. К нижней стороне приклепана прямоугольная пластина 18 из материала,
аналогичного магнитному материалу якоря (105), для увеличения поперечного сечения и, следовательно,
улучшения магнитной цепи. Упомянутые ранее основная и вспомогательная возвратные пружины обозначены
номерами 19 и 20 соответственно и крепятся одним и тем же винтом к якорю 14.
Вспомогательная пружина 20, имеющая легкую конструкцию, слегка смещена и расположена таким образом,
чтобы упираться в конец изогнутого кронштейна 21, который крепится к переднему полюсному наконечнику 10
с помощью двух винтов. В этот кронштейн интегрирована пара выступов, имеющих резьбу для
регулировочного винта 22, который регулирует эффективное натяжение основной возвратной пружины 19.
Обычно, когда магнит обесточен, якорь удерживается на расстоянии от полюсного наконечника, прижимаясь к
упору, не показанному на рисунке, под действием слабой вспомогательной пружины, в этом положении
сильная пружина 19 не соприкасается с регулировочным винтом 22. Когда магнит получает питание, якорь
начинает быстро двигаться к полюсному наконечнику, преодолевая натяжение слабой вспомогательной
пружины 20, и к концу своего хода, когда магнитное притяжение значительно возрастает, сильная пружина 19
упирается в регулировочный винт 22, так что якорь завершает свой ход, преодолевая натяжение обеих
пружин. Когда магнит обесточен, якорь быстро отходит от полюсного наконечника под действием сильной
пружины 19, а затем, когда эта пружина покидает регулировочный винт 22, завершается движение
освобождения под действием слабой пружины 20.
Следует понимать, что для защиты от удерживающего эффекта остаточной намагниченности в сердечнике
принимаются обычные меры предосторожности, в данной конструкции это достигается за счет использования
латунной пластины 23, которая закреплена под изогнутым кронштейном 21 и изогнута под прямым углом под
полюсным наконечником 10, чтобы предотвратить непосредственный контакт якоря с ней. Между
противоположным концом якоря 14 и полюсным наконечником 11 предусмотрен соответствующий воздушный
зазор, который может регулироваться путем скользящей регулировки немагнитного кронштейна 24,
образующего подшипник для поворотного штифта 16 из фосфористой бронзы.
В случае, если потребуется увеличить эффективное натяжение мощной возвратной пружины 19 сверх
предела, установленного описанной конструкцией, при несколько ином устройстве можно будет расположить
пружину в обычном натянутом состоянии и зацепить ее с соответствующим упором, так что она будет
срабатывать только тогда, когда якорь соприкоснется с ней и поднимет ее с упора.
Вся магнитная сборка удерживается на монтажной пластине (не показана) с помощью одного винта 25,
который проходит через отверстие, просверленное в полюсном наконечнике 10, так что он совпадает с
прорезью в монтажной пластине и зажимается на ней гайкой 70. Весь узел фиксируется на месте с помощью
дополнительного отверстия в монтажной пластине, которое совпадает с выступающим концом поворотного
штифта 16, образующего центр 75°, вокруг которого может вращаться весь магнитный узел. Ограничение
движения определяется размерами прорезного отверстия, в котором расположен зажимной винт 25. 80
Разумеется, следует понимать, что в двухпозиционном переключателе, подобном описанному, для каждого
движения обычно предусмотрен отдельный магнитный узел, хотя эти узлы могут быть практически идентичны
в обоих случаях.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается автоматическими переключателями
двухстороннего действия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420019A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,019 . - >K - / ) Даты проведения конвенции (Франция) 24 мая 1932 г.:
окт. 21, 1932:
Ноябрь.
2,
1932:
2 марта 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 15,059/33 15,070/33 1 15,071/33 / 15,072/33 J от 24 мая
1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято: ноябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для электрической передачи сигналов высокочастотными волнами.
Мы, SOCIETE INDEPENDANTE DE TE.D GRAPHIm SANS FIL, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар Османа,
75, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам электрической передачи сигналов с помощью высокочастотных
несущих волн и имеет своей целью создание процесса передачи сигнала, который в этих системах
обеспечивает значительно более высокую эффективность, чем достигалось до настоящего времени, и
который, следовательно, позволит производить передающие системы, работа которых будет гораздо более
экономичной.
Согласно настоящему изобретению, система для электрической передачи сигналов высокочастотными
несущими волнами включает источник высокочастотного тока, устройство, генерирующее передаваемый
сигнальный или модулирующий ток, модулирующее устройство высокочастотного тока, на которое подается
сигнальный или модулирующий ток, цепочку каскадов усилителей мощности, включающую последовательно
соединенные разрядные лампы, мощность которых постепенно увеличивается для усиления тока,
передаваемого модулирующим устройством, и схему, в которой используется ток усилителя, и которая
характеризуется тем, что на один или несколько управляющих электродов каскадов усилителей мощности с
различным смещением подаются различные дополнительные напряжения, совпадающие по фазе с
сигнальным или модулирующим током и пропорциональные ему, благодаря чему для любой желаемой кривой
модуляции достигается поэтапное увеличение процента модуляции несущей волны и/или повышение
эффективности каскадов усилителей.
Настоящим предложена схема модуляции лампового сигнала [Цена 1/-] с целью получения линейной
зависимости между изменениями амплитуды несущей частоты и изменениями модулирующего тока,
включающая две лампы, соединенные каскадно, причем несущие частоты подаются на сетку только одной
лампы, а модулирующие частоты — на сетки обеих ламп.
Предложенный в настоящем изобретении процесс применим для передачи всех типов сигналов и
представляет особый интерес для телефонной связи.
Изобретение также предусматривает предпочтительный способ осуществления этого процесса, в котором
между модулятором и усилителем располагается любое подходящее количество вспомогательных
усилительных каскадов, управляющие электроды которых полностью или частично подвергаются
дополнительному напряжению, синфазному или практически синфазному с сигнальным напряжением,
подаваемым на модулятор, и имеющим те же частоты.
Каждый промежуточный каскад усилителя регулируется таким образом, чтобы одновременно обеспечивать
модуляционный эффект, а проценты модуляции модулятора и последующих каскадов усиления
предпочтительно выбираются таким образом, чтобы они уменьшались, в то время как, с другой стороны,
благодаря процессу, описанному в настоящем изобретении, эффективность вспомогательных каскадов
модулятора-усилителя увеличивается, чтобы в конечном итоге на последнем каскаде достичь
эффективности, которая до настоящего времени была невозможна. Благодаря этому процессу модуляции
последовательными этапами и одновременному действию становится возможным получить высокочастотную
волну, модулированную в очень высокой степени, с высоким качеством модуляции, так что при этой очень
высокой доле модуляции кривая модуляции становится практически абсолютно линейной, чего невозможно
достичь с помощью обычно используемых методов. Кроме того, одновременно достигается значительно
более высокая эффективность, чем та, которая была достигнута до настоящего времени в системах передачи
сигналов с использованием модулированных высокочастотных волн.
Для того чтобы сделать кривую модуляции еще более прямой, изобретение предусматривает сочетание
компенсатора с одним или несколькими каскадами усилителя. По сути, это необходимо для достижения
одновременно высокой эффективности.
а также высокая точность модуляции, позволяющая свести к минимуму влияние высокочастотных колебаний
нагрузки, вызванных токами в сеточных цепях усилительных каскадов.
Компенсатор работает под воздействием сигнального тока таким образом, что он поглощает максимальную
высокочастотную нагрузку, когда нагрузка, обусловленная сетевыми цепями следующего каскада усилителя,
минимальна, и наоборот. Таким образом, колебания нагрузки в течение цикла модуляции уменьшаются, и на
практике это уменьшение может быть настолько значительным, насколько это необходимо.
Однако изобретение будет хорошо понято с помощью следующего подробного описания и прилагаемых
чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения, некоторые способы осуществления
настоящего изобретения.
Рисунок 1 представляет собой пояснительную схему, не отображающую все существенные элементы
настоящего изобретения.
На рисунке 2 схематически показан предпочтительный метод выполнения процесса.
На рисунке 3 схематически показана предпочтительная схема выполнения процесса в случае его применения
к телефонной передаче.
На рисунке 4 показан вариант устройства в случае, когда несущая волна и...
Боковые полосы усиливаются отдельно.
Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой схемы, поясняющие работу компенсатора в сочетании с описанными
выше устройствами.
На рисунках 8, 9 и 10 схематически показаны три предпочтительные формы компенсатора, удовлетворяющие
вышеуказанным условиям.
На рисунке 11 показаны три кривые, иллюстрирующие эффект улучшенного компенсатора.
На рисунке 12 показана диаграмма, иллюстрирующая эффект, который может быть достигнут в системе
передачи, включающей множество компенсаторов.
Обращаясь теперь к рисунку 1, устройство включает источник высокочастотного тока любого подходящего
типа (не показан на чертежах), который по проводникам 1 и 11 питает модулятор 2, который, с другой стороны,
принимает по проводникам 3, 31 сигнальный или модулирующий ток, то есть ток, создаваемый с помощью
любых подходящих средств, передаваемыми сигналами, и включает, кроме того, усилитель 4, такой как
трехэлектродная электронная разрядная лампа, на который по проводникам 5, 51 подается высокочастотный
ток, модифицированный модулятором по одной из его характеристик, например, по амплитуде, для получения
в конечном итоге высокочастотного тока, несущего сигналы в выходной цепи 6, которая может, например,
быть соединена с антенной 7 в случае радиосвязи. В случае такой системы передачи процесс согласно
настоящему изобретению состоит в подаче на входную цепь усилителя 4, 85 дополнительного напряжения,
находящегося в фазе или практически в фазе с сигнальным или модулирующим напряжением,
обеспечиваемым 3, 31, и имеющего те же частоты, что и это напряжение.
Это может быть достигнуто с помощью проводников 90° 8, 81, которые через соединительное устройство 38
подают на входную цепь усилителя 4 дополнительное напряжение, равное целому или части сигнального или
модулирующего напряжения, предусмотренного в 3, 31. В этих условиях управляющий электрод усилителя 4
подвергается дополнительному напряжению, синхронному или практически синхронному с сигнальным или
модулирующим напряжением t100, подаваемым на модулятор 2. Приложение этого дополнительного
напряжения к управляющему электроду усилителя 4 не приводит к модуляции высокочастотного тока i05,
поскольку в силу своей функции усилитель 4 имеет такую регулировку, что изменения в его выходной цепи
симметричны изменениям, подаваемым на вход, но оно приводит к увеличению интервала между пределами,
в пределах которых потенциал управляющего электрода усилителя фактически колеблется.
Благодаря этому увеличению рабочие условия усилителя изменяются таким образом, что усилитель может
достигать для каждого цикла сигнального или модулирующего тока или напряжения таких рабочих условий,
при которых мощность анода i20, мгновенно подаваемая на усилитель, находится в прямой зависимости от
соответствующего мгновенного значения мощности высокочастотной модуляции. Иными словами, в периоды
цикла 125 модуляции, когда амплитуда высокочастотного сигнала мала, подаваемая мощность
поддерживается на низком уровне с помощью процесса согласно настоящему изобретению, в то время как
она достигает лишь 130 420,019 в соответствии с характеристиками фактически используемых разрядных
трубок, такими как, например, k=2,5, k=20, k=15, k=10 и т. д.
При очень большом количестве стадий процентная модуляция последних стадий будет практически
незначительной. Таким образом, становится возможным получить очень высокий процент модуляции,
например, 100%, при отличных условиях работы каждого каскада, с высокой эффективностью и хорошим
качеством передачи.
Конструкция и расположение цепей как модулятора 2, так и усилителя 4, а также промежуточных
усилителей-модуляторов 41, 411 и т. д., 80 могут иметь любую подходящую форму.
На рисунке 3 показана схема осуществления процесса, схематически изображенного на рисунке 2, которая
заключается в использовании усилителей, состоящих из трех симметрично установленных электронных ламп
с 85 электродами.
В данной схеме высокочастотные электрические колебания, создаваемые любым подходящим типом
генератора (альтернатором, разрядной трубкой и т. д.), не показанным на чертежах, питаются через
проводники 1, 11. Эти высокочастотные колебания подаются на модуляторный каскад, включающий группу
разрядных трубок 95 2, 21, расположенных симметрично.
Затем исходящие модулированные колебания последовательно усиливаются тремя последующими
каскадами, каждый из которых образован трубками 41, 41a, 411, 41a; 4, 4a и т. д. 100 Колебания, усиленные
до конечной степени на последнем каскаде, передаются на проводники 11 111, посредством которых они
подаются в цепь, в которой они должны использоваться, например, 105 радиопередающей антенны.
Катоды модуляторных и усилительных ламп питаются от соответствующего источника, не показанного на
рисунке, подключенного к проводникам 12, 121. Анодное напряжение для этих ламп i0 формируется из
подходящего источника, не показанного на рисунке, положительный полюс которого соединен с проводником
13, а отрицательный полюс соединен с землей. 115 Схема модуляторных цепей, применимая к любому типу
используемой модуляции, и схема каскадов усиления следующие: 120 Модулирующее напряжение,
создаваемое, например, микрофонным током, поступает по проводникам 3, 31 после того, как, как правило,
подвергается предварительному усилению. Он применяется к заключительному этапу усиления 125,
включающему, по существу, две электроразрядные трубки 14, 141, расположенные симметрично или иным
образом, с высоким значением на периодах, когда амплитуда высокочастотного сигнала достигает
максимума. Таким образом, например, при заданной мощности высокочастотной модуляции, обеспечиваемой
усилителем 4, можно значительно уменьшить, посредством процесса, описанного в настоящем изобретении,
Соседние файлы в папке патенты