Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10867
.pdf
В области смазки с использованием тяжелых смазочных материалов хорошо известно, что наполнители в
масле имеют тенденцию отделяться от жидких компонентов, поэтому желательно поддерживать всю массу
смазочного материала в движении, чтобы он равномерно распределялся и наполнители не могли отделиться.
В соответствии с изобретением, данная задача решается с помощью конической формы внутренней стенки 14
основания 2 и конического поршня.
Однако лубрикатор, показанный на фиг. 1 и 2, имеет средства для регулирования потока смазки через
выходное отверстие 4, которое в данном случае представляет собой коническое отверстие. В показанном на
этих двух рисунках смазочном устройстве шпиндель 9 выполнен полым и вмещает стержень, имеющий
головку 16 на нижнем конце.
На стержне 15 между головкой 16' и нижним концом шпинделя 9 расположена пружина 17, изготовленная из
проволоки, предпочтительно квадратного сечения. Стержень '15 на своем верхнем конце соединен с винтом
18, входящим в резьбовую часть шпинделя 9. Винт 18 можно поворачивать с помощью фрезерованной
головки 19 для расширения или сжатия пружины 17 по желанию.
Для нормальной смазки пружина 17 может быть плотно сжата, так что она имеет гладкую внешнюю
поверхность, а выброс смазки происходит полностью между ее внешними поверхностями и острыми краями
выпускного отверстия.
Компенсация ослабления пружины при ее расширении в данном случае достигается за счет конического
отверстия выпускного отверстия 4. В первой части рабочего хода пружина 17 перемещается в узком конце
отверстия и обеспечивает постоянный путь сопротивления потоку смазки 55. Однако шпиндель 9 над
пружиной 17 имеет уменьшенный диаметр, и поток смазки мимо узкого отверстия, таким образом,
увеличивается, когда пружина опускается ниже устья отверстия 60.-4. Поток смазки затем регулируется
зазором между пружиной 17 и постоянно расширяющимися стенками отверстия 4. Таким образом,
сопротивление потоку постепенно уменьшается по мере удлинения пружины и снижения рабочей силы.
Если в какой-либо момент будет замечено, что подшипник, питаемый смазочным устройством, нагревается, и
потребуется дополнительно смазать его, достаточно повернуть фрезерованную головку 19 по часовой
стрелке, чтобы переместить шток 1,5 вниз, что позволит пружине 17 расшириться и обеспечит увеличенный
проход через ее витки для более легкого потока смазки.
ID. Рис. 3. Показан верхний конец стержня 15. В этом случае фрезерованная головка 19 отсутствует, а
верхний конец стержня 80 приспособлен для размещения внутри шпинделя 9 таким образом, чтобы его можно
было вращать только с помощью ключа, отвертки или подобного инструмента, воздействующего в пазу 20.
Это позволяет устанавливать пружину управления 17 только уполномоченным лицам.
Как будет видно, смазочное устройство работает в соответствии с... Изобретение обеспечивает гораздо
большую степень контроля, чем известные формы смазочных устройств, в которых скорость изменения
сопротивления пути разряда не является переменной. Кроме того, коническая форма поршня и основания 2
обеспечивает равномерный поток смазки и предотвращает отделение загружаемых материалов от жидких
компонентов смазки контейнера.
Это будет! Понимается, что модификации могут быть внесены в форму устройства, не выходя за рамки духа
изобретения.
Дата: 22 мая 19833 г.
Гарольд Б. А. Рон, Танет Хафуз, 231 и 232, Сент-Рэнд; Лондон, У. К. 2, дипломированный патентный
поверенный.
ПОЛНОСТЬЮ. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования: в отношении смазочных материалов или относящиеся к ним.
Я, Джон Франлин Макисной, проживающий по адресу: 3603, Куин Лейн, Ист Фолс, город Филадельфия, округ
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
в частности, как это описано и установлено в следующем заявлении:
420;01.13 Настоящее изобретение относится к смазочным устройствам, предназначенным для подачи смазки
к подшипнику во время его работы. Обычно смазка осуществляется путем нанесения порции смазки на
подшипник с помощью шприца для смазки или другого устройства для подачи смазки по мере необходимости,
но этот метод имеет тот недостаток, что подшипник 10 требует постоянного внимания.
Для устранения этого недостатка были предложены смазочные устройства, обеспечивающие непрерывную
подачу смазки к подшипнику во время его работы, так что заправлять смазочное устройство нужно будет лишь
изредка, а подача смазки к подшипнику будет поддерживаться автоматически.
Хорошо известно, что разные подшипники требуют разных условий смазки, поэтому обычно необходимо
адаптировать каждый лубрикатор к типу подшипника, который он предназначен обслуживать, чтобы
обеспечить подачу смазки, достаточной для данного подшипника. Такие устройства для смазки обычно
включают в себя какой-либо подпружиненный поршень, который выталкивает смазку из контейнера в сторону
подшипника, к которому она должна быть подана. Поэтому обычно в таких устройствах устанавливают
пружину такой силы, которая соответствует требуемой скорости подачи смазки. Однако, если используется
несколько более вязкая смазка, необходимо предусмотреть более сильную пружину, и поэтому для охвата
широкого диапазона условий до настоящего времени было принято менять пружину, предусмотренную в
лубрикаторе, в соответствии с любым изменением режима работы, для которого предназначено устройство.
Целью настоящего изобретения является создание лубрикатора указанного выше типа, но в котором отпадает
необходимость замены пружины или внесения каких-либо других существенных изменений в устройство при
изменении его назначения.
Обычно предусматривают средства для регулирования потока смазки из лубрикатора, чтобы компенсировать
снижение давления пружины, которое происходит по мере опустошения лубрикатора. Такие средства обычно
представляют собой движущуюся пробку в выпускном отверстии, причем либо пробка, либо выпускное
отверстие имеют коническую форму, благодаря чему зазор между ними постепенно увеличивается.
Согласно настоящему изобретению, лубрикатор включает в себя емкость для смазки, имеющую входное
отверстие, выходное отверстие для соединения с подшипником, подлежащим смазке, и средства для
выталкивания смазки из емкости к выходному отверстию, причем выходное отверстие управляется подвижной
пробкой, и предусмотрены средства для изменения эффективной площади поперечного сечения пробки с
целью изменения среднего сопротивления потоку смазки через выходное отверстие.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято, мы обратимся к чертежам, прилагаемым к
предварительной спецификации, на которых изображен смазочный механизм, воплощающий данное
изобретение. На чертежах (фиг. 1 и 2) показан лубрикатор согласно изобретению в продольном разрезе в
двух различных состояниях регулировки 75°.
Рис. 3 представляет собой деталь, применимую к конструкции, показанной на рис. 1 и 2.
Смазочное устройство включает в себя цилиндр или чашку 1, которая соединена резьбовым соединением 80
с: основанием 2, в котором предусмотрено входное отверстие 3, предназначенное для соединения со
смазочным пистолетом или другим инжектором смазки, и выпускным отверстием 4. Предусмотрена прокладка
5, предназначенная для обеспечения герметичного соединения 85 между чашкой 1 и основанием 2.
Внутри чашки 1 расположен поршень или плунжер, состоящий из чашки, шайбы 16, увенчанной прижимной
пластиной 7, и конусного элемента 8, наружная коническая поверхность которого обращена к нижнему
коническому концу 14 чашки. Поршневой узел установлен на шпинделе 9, который проходит через верхнюю
часть чашки 1 и имеет резьбу 1095 для приема контргайки 11, которая фиксирует поршневой узел между
собой и выступом 12, образованным на шпинделе 9.
Между верхним концом чашки 1 и прижимной пластиной 7 плунжерного узла t100 расположена витая пружина
13, предпочтительно конической формы, которая толкает плунжер вниз, чтобы вытолкнуть смазку,
содержащуюся в чашке 1, через выпускное отверстие. t05 Видно, что когда чашка заполняется смазкой через
инжекторное отверстие 3, плунжерный узел будет выталкиваться вверх, преодолевая действие пружины 13,
которая, как только шприц для смазки отсоединяется от инжекторного отверстия 3, толкает плунжер вниз,
чтобы вытолкнуть смазку через отверстие 4. В начале рабочего хода пружина оказывает максимальное
давление, а в течение примерно четверти своего рабочего хода давление, которое она оказывает, остается
практически постоянным. С этого момента пружина оказывает постоянно ослабевающее давление, и для
компенсации изменяющегося давления, создаваемого пружиной, площадь выпускного отверстия регулируется
следующим образом.
Нижний конец шпинделя 9 входит в верхний конец выпускного отверстия 125 4, тем самым ограничивая
выходное отверстие и создавая определенное сопротивление потоку смазки через него. В первой части хода
плунжера, в течение которой давление пружины остается практически постоянным, l30 420,011 конец
шпинделя 9, выступающий в отверстие, перемещается в узком конце отверстия 4. По мере растяжения
пружины конец шпинделя 9, выступающий наружу, выходит за пределы внутреннего конца выпускного
отверстия, и после этого сопротивление потоку смазки определяется зазором между выступающим концом и
коническими стенками отверстия, так что по мере опускания выступающего конца и ослабления пружины
сопротивление вытеканию смазки уменьшается.
Настоящее изобретение позволяет регулировать эффективную площадь поперечного сечения пробки,
благодаря чему может изменяться средняя скорость потока смазки из устройства. С этой целью в показанной
на чертежах конструкции шпиндель 9 выполнен полым, и через него проходит стержень 15 Z.0, который
заканчивается головкой 16. Вокруг нижнего конца стержня 15 расположена витая пружина 17,
предпочтительно изготовленная из проволоки квадратного сечения, которая находится между головкой 16 и
концом шпинделя 9. На верхнем конце стержня 15 имеется резьбовая часть 18, которая входит в зацепление
с дополнительной резьбой в расширенном отверстии на верхнем конце шпинделя 9, и фрезерованная головка
19, с помощью которой его можно регулировать по оси шпинделя 9. Таким образом, пружина может быть
плотно сжата до твердой формы, показанной на рис. 1, или может быть допущена к расширению до формы,
показанной на рис. 2. В данном варианте исполнения шпиндель 9 имеет равномерный диаметр над пробкой
на своем конце, а скорость потока смазки регулируется, как описано выше, зазором между пробкой и
постоянно расширяющимися стенками отверстия 4.
Если теперь необходимо уменьшить сопротивление потоку смазки через выходное отверстие либо за счет
использования более густой смазки, либо если обнаружено, что подшипник получает недостаточно смазки,
достаточно лишь проточить фрезерованную головку 19, чтобы переместить шток 15 вниз, тем самым
развернув витки пружины 17 и увеличив эффективное поперечное сечение канала, через который проходит
смазка.
На рис. 3 показан верхний конец стержня 15. В этом случае фрезерованная головка 19 отсутствует, а верхний
конец стержня приспособлен для размещения внутри шпинделя 9 таким образом, чтобы его можно было
вращать только с помощью ключа, отвертки или подобного инструмента, работающего в пазу 20. Это
позволяет устанавливать пружину управления 17 только уполномоченным лицам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1933 года. № 14819/33.
Фотография слева: 23 мая 1934 года.
Одобрено: ноябрь. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,012 Усовершенствования, относящиеся к газовым трубчатым котлам, водонагревателям,
воздухонагревателям и тому подобному.
Мы, компания T]OWN GAS BOITiERS (BONECOUIRtT) LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 82,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, британская компания, и Нораман Грейтер, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер. Данное изобретение относится к газовым трубчатым котлам, водонагревателям,
воздухонагревателям и подобным устройствам, и, в частности, к таким аппаратам, которые включают
жаровые трубы, в каждую из которых пламя направляется от отдельной горелки.
В подобных устройствах требуется какая-либо форма регулирования горелок для управления ими в
зависимости от потребности в паре или тепле. Если регулирование должно быть прогрессивным или
постепенным, это требует одновременной регулировки воздуха и газа для поддержания эффективности, что
во многих случаях нецелесообразно, поскольку требует либо постоянного внимания к тонкой ручной
регулировке элементов управления, либо сложных автоматических устройств для обеспечения такой
регулировки.
По этой причине регулирование обычно осуществляется в виде мгновенного включения и выключения:
регулятор подачи воздуха устанавливается для обеспечения максимальной эффективности при полном
подаче газа, при этом предполагается или устанавливается, что давление газа остается постоянным.
В положении «выключено» клапан не закрыт полностью, а закрыт таким образом, чтобы на горелках
поддерживалось небольшое запальное пламя. Для такого рода устройств предлагались горелки первичного
воздуха, то есть горелки типа «Бунзен», но из-за их склонности к обратному воспламенению, особенно при
резком выключении, причем эта склонность возрастает по мере приближения соотношения воздуха и газа к
оптимальному для сгорания значению, такие горелки не используются в котлах этого типа.
С другой стороны, используемые в настоящее время горелки, не имеющие первичного притока воздуха,
требуют вспомогательной тяги в жаровых трубах либо в виде «вытягивания дымохода», либо с помощью
вентилятора, либо каким-либо другим способом.
Сила натяжения в самой трубе, если она расположена вертикально, недостаточна для втягивания всего
воздуха, необходимого для эффективного сгорания. Небольшой котел может быть использован во многих
случаях, когда невозможно установить дымоход, а вентилятор или другое устройство сделали бы его
стоимость непомерно высокой. [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного газового трубчатого котла
указанного типа, в котором может использоваться мгновенное регулирование и в котором нет необходимости
в обеспечении вспомогательной тяги. 60 Согласно изобретению, предлагаются первичные воздушные
горелки, имеющие сетчатую или решетчатую конструкцию на выходе или в точке пламени.
При использовании эти горелки, как и следовало ожидать, исходя из известных характеристик их типа, могут
быть настроены на высокую степень аэрации газа и регулироваться мгновенным переключением между
режимом «полного включения» и режимом простого запального пламени без опасности погасания или
обратного возгорания.
При использовании таких горелок требуется меньше вторичного воздуха, втягиваемого вместе с пламенем в
жаровые трубы, и установлено, что начальной скорости газов пламени 75 достаточно для их перемещения по
жаровым трубам с необходимой скоростью без использования дымоходного троса или других устройств. Это
подтверждается даже в том случае, если в трубках предусмотрены огнеупорные или спиральные элементы
(80%). Кроме того, благодаря улучшенным свойствам смешивания газов в горелках этого типа достигается
более высокая эффективность.
Ниже приведено описание небольшого котла, изготовленного в соответствии с изобретением Q и пригодного
для подачи пара для небольшого парового и прессовального оборудования, используемого в мастерских
"Valet Service".
Котел имеет сварную стальную конструкцию, обеспечивающую как простоту, так и прочность. Его высота
составляет около 31 фута, а диаметр — 18 дюймов. Он соответствующим образом утеплен снаружи и
заключен в защитный кожух. В котле находятся 20 жаровых труб, которые известным способом расширяются
до торцевых 95 пластин котла. Кроме того, нижние концы трубок расширены на небольшом участке примерно
в 2 дюйма, что облегчает их извлечение для замены. Вертикальные котлы, в силу ограниченной площади
свободной паровой поверхности, обычно подвержены проблемам заполнения паром, то есть определенное
количество воды уносится паром в пароотводящую трубу. Чтобы предотвратить это, а также чтобы избежать
необходимости использования каких-либо дополнительных устройств с котлом, в него встроено устройство
против заполнения котла паром, состоящее из пластины, закрепленной на небольшом расстоянии, скажем, 12
дюймов от верхней части котла, так чтобы обеспечить эквивалент паровой камеры. Пластина крепится к
стенкам котла, и через нее проходят жаровые трубы; отверстия, через которые они проходят, немного больше
внешнего диаметра труб, чтобы вокруг труб оставалось кольцевое пространство, достаточное для
прохождения пара до полной мощности котла без чрезмерного ограничения производительности, например,
по площади примерно в 8 раз большей, чем площадь парового клапана.
Горелка представляет собой коробку или коллектор, на верхней поверхности которого имеются отверстия для
винтов, в которые ввинчиваются сами горелки, по одной для каждой жаровой трубки, каждая из которых имеет
свой собственный вход для первичного воздуха и решетчатую верхнюю часть. Опоры, на которых стоит котел,
отлиты заодно с распределительной коробкой горелки, и котел крепится к ним с помощью шпилек в угловых
скобах, приваренных к корпусу. Подача газа к горелке осуществляется через одну из опор, так что вес
автоматического газового регулятора и любой части газопровода, которая в противном случае могла бы
остаться без опоры, приходится на эту опору. Такая конструкция также упрощает отливку ножек и горелки,
которые образуют подставку для корпуса котла.
Поскольку пропорции горелки и жаровых труб, а также их относительное расположение оказывают важное
влияние на эффективность горелки, подробно описана эффективная компоновка котла длиной
приблизительно 1 фут.
6 Диаметры труб в дюймах следующие: трубы для нагрева, толщина которых составляет 11 s.w.g., имеют
наружный диаметр 2 дюйма, при этом диаметр самых нижних концов на протяжении примерно 2 дюймов
фактически составляет 2 1/2 дюйма в месте их расширения. Диаметр горелок в верхней части составляет 14
дюймов, а их концы находятся на расстоянии одного дюйма от концов жаровых труб. Горелки потребляют 17,3
кубических фута газа в час при давлении 3 дюйма водяного столба, а первичный воздух подается в виде
внутренних конусов пламени высотой около 1/10 дюйма через отверстия размером 1/2 дюйма в квадрате.
Спиральные элементы установлены в нижних 12 дюймах жаровых труб. В качестве дополнительной меры
предосторожности против обратного воспламенения горелки оснащены тонкой медной сеткой над
воздухозаборником.
В процессе эксплуатации было обнаружено, что горелки могут быть мгновенно выключены или включены без
какой-либо тенденции к обратному воспламенению, даже если в выключенном состоянии пламя охватывает
лишь часть решетки горелки. Кроме того, установлено, что пламя горелки обладает достаточной скоростью,
чтобы его можно было использовать в жаротрубном котле без необходимости использования дымохода или
вентилятора, то есть достаточной не только для распространения пламени по трубе, но и для втягивания в
трубу небольшого количества дополнительного воздуха, необходимого для сгорания.
Процесс заполнения практически исключен, поскольку любая поднимающаяся вода ударяется о пластину и
стекает с нее обратно, либо, проходя через небольшие зазоры вокруг жаровых труб, контактирует с ней и
либо возвращается вниз по трубе, либо испаряется под воздействием тепла. Также будет видно, что эффект
осушения пара достигается практически независимо от предотвращения его предварительной герметизации.
Изобретение, очевидно, не ограничивается деталями конструкции и пропорциями, указанными в приведенном
выше описании.
Дата: 17 мая 1983 года.
От имени заявителей: WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым трубчатым котлам, водонагревателям, воздухонагревателям и
тому подобному.
Мы, компания TowN GAs BOILERS (BoNEcOURT) LiMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 82,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, британская компания, и Норман Грейтер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газовым трубчатым котлам, водонагревателям, воздухонагревателям и
подобным устройствам, и, в частности, к таким аппаратам, которые включают в себя относительно длинные и
малые по диаметру жаровые трубы, в каждую из которых направляется относительно большой объем
горящего газа или пламени от отдельной горелки, при этом горение происходит внутри трубы, причем горелка
имеет теплогенерирующую мощность, значительно превышающую нормальную потребность, и механизм
«быстрого реагирования», способный быстро реагировать на любые внезапные изменения спроса, или
предназначенный для периодического прерывистого быстрого нагрева для удовлетворения относительно
более низкой потребности.
Запальная горелка постоянно поддерживается в рабочем состоянии.
Для такого рода аппаратов были предложены горелки первичного воздуха, то есть горелки типа «Бунзен», но
из-за их склонности к обратному воспламенению, особенно при резком отключении, причем эта склонность
возрастает по мере приближения соотношения воздуха и газа к тому, которое обеспечивает оптимальные
условия сгорания, такие горелки мало используются в котлах такого типа.
В газовых котлах с жаротрубной топкой также предлагалось подавать в горелки смесь газа и воздуха под
давлением таким образом, чтобы смесь подавалась в жаротрубы со скоростью, превышающей скорость
распространения пламени, благодаря чему горение могло бы происходить только внутри жаротруб.
Известно также, что в газовых котлах, например, в котлах 85 и т. д., не являющихся жаротрубными,
используется вентилятор для создания принудительной тяги, при этом газ и воздух одновременно подаются в
смесительную камеру с регенеративной головкой сгорания, из которой горящая смесь подается в огнеупорный
материал в камере сгорания котла. Подобная конструкция на самом деле не является системой сжигания
первичного воздуха, поскольку смесительная камера соединена с камерой сгорания котла, и для работы
горелок необходима существенная вспомогательная тяга. Следовательно, чтобы предотвратить засасывание
холодного воздуха во время простоя, вентилятор и подача газа должны быть одновременно выключены.
Ни в одной из конструкций, упомянутых в последних двух абзацах, нет горелок типа Бунзена, то есть тех, в
которых первичный воздух подается за счет инжекторного действия газовой струи внутри смесительной
трубки.
Также было предложено в аппаратах указанного типа, имеющих вспомогательную тягу и горизонтальные
жаровые трубы, использовать горелку, имеющую первичную смесительную камеру, в которую подается
воздух в количестве, недостаточном для возникновения обратного воспламенения, причем в этой первичной
смесительной камере отсутствует сетка или другое противовоспламенительное устройство ни над первичным
воздухозаборником, ни над соплом, которое направляется во вторичную смесительную камеру, через которую
воздух проходит в камеру сгорания, и в которой во вторичной смесительной камере ему обеспечивается
скорость потока, большая, чем в камере сгорания или первичной смесительной камере, причем такая
большая скорость является результатом комбинированного действия вспомогательной тяги и скорости газов,
выходящих из сопла первичной смесительной камеры.
Без обеспечения существенной вспомогательной тяги, которая в основном отвечает за... Такое устройство
следует четко отличать от некоторых типов газовых радиаторов, таких как описанный в патентной заявке №
9223/12, имеющих горелки с относительно небольшим расходом газа, с первичным воздухом или без него,
подаваемым в относительно большие трубки, по которым медленно проходят горящие и горячие газы, и
которые имеют большие открытые излучающие поверхности, способные рассеивать тепло так же быстро, как
оно генерируется. В таких условиях дополнительная тяга не требуется, но для аппарата заданных размеров
доступна лишь очень низкая теплоотдача.
i5 Кроме того, подобное устройство, очевидно, не требует и не было приспособлено для мгновенного
управления. Термостатическое регулирование с прогрессивной характеристикой может эффективно
применяться к такому типу оборудования, поскольку после прогрева оно практически не подвержено
изменениям, и горелки можно настроить на эффективность при их обычном, сравнительно стабильном уровне
потребления.
В отличие от описанных выше типов, для устройств, к которым относится данное изобретение, до настоящего
времени считалось необходимым либо обеспечить эффективную тягу в дымоходе с помощью вентилятора
или дымовой трубы, либо использовать горелку инжекторного типа, использующую воздух или пар под
давлением для получения высокоскоростного пламени, либо обеспечить как вспомогательную тягу в
дымоходе, так и высокоскоростное пламя для достижения сгорания большого объема газа внутри жаровых
труб. Без такой помощи невозможно было добиться эффективного сгорания без значительного снижения
количества газа, которое может быть сожжено в трубах, а следовательно, и теплоемкости аппарата.
В аппаратах указанного выше типа, к которым относится данное изобретение, требуется определенная форма
регулирования работы горелок для управления ими в соответствии с потребностью в паре или тепле. Если
регулирование должно быть прогрессивным или постепенным, это требует одновременной регулировки
воздуха и газа для поддержания эффективности, что во многих случаях нецелесообразно, поскольку требует
либо постоянного внимания для осуществления тонкой ручной регулировки элементов управления, либо
сложных автоматических устройств для обеспечения такой регулировки. Кроме того, функция мгновенного
управления обеспечивает более быструю реакцию на любое внезапное увеличение спроса, что является не
менее важной особенностью. По этим причинам регулирование обычно осуществляется в виде мгновенного
включения и выключения: регулятор подачи воздуха устанавливается для обеспечения максимальной
эффективности при полном подаче газа, при этом предполагается или устанавливается, что давление газа
остается постоянным. В положении «выключено» клапан не закрыт полностью, а закрыт таким образом, что
для подачи вторичного воздуха горелка не может работать, поскольку скорость пламени на сопле первичной
смесительной камеры низка из-за малого объема первичного воздуха в смеси, что предотвращает обратное
воспламенение.
С другой стороны, используемые в настоящее время горелки, не имеющие первичного притока воздуха, также
требуют вспомогательной тяги в жаровых трубах либо в виде «вытягивания дымохода», либо с помощью
вентилятора, либо каким-либо другим способом для забора воздуха для сгорания. Сила натяжения в самой
трубе, если она вертикальная, недостаточна для забора всего воздуха, необходимого для эффективного
сгорания, без одновременного уменьшения количества газа, который может быть эффективно сожжен, и,
следовательно, мощности котла. Небольшой котел может пригодиться во многих случаях, когда невозможно
установить дымоход, а использование вентилятора или другого подобного устройства сделало бы его
стоимость непомерно высокой.
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного газового трубчатого котла
указанного типа, в котором используется мгновенное регулирование и в котором нет необходимости в
обеспечении вспомогательной тяги.
Согласно изобретению, газовый трубчатый котел указанного типа характеризуется тем, что горелки
представляют собой горелки первичного воздуха с высоким расходом газа и обеспечивающие
высокоскоростное, сильно аэрированное пламя, причем такие горелки расположены относительно близко к
концам жаровых труб, и каждая имеет не вызывающие обратного пламени решетки или сетки на своих концах
и в местах ввода первичного воздуха.
В процессе эксплуатации горелки, как и следовало ожидать, исходя из известных характеристик этого типа,
могут быть настроены на высокую степень аэрации газа и регулироваться мгновенным переключением между
режимом «полного включения» и режимом простого запального пламени без опасности затухания или
обратного возгорания.
При использовании таких горелок требуется меньше вторичного воздуха, втягиваемого вместе с пламенем в
жаровые трубы, и установлено, что начальной скорости газов пламени достаточно для их перемещения по
жаровым трубам с необходимой скоростью без использования дымоходного троса или других устройств. Это
подтверждается даже в том случае, если в трубках используются огнеупорные или спиральные элементы.
Кроме того, благодаря улучшенным газосмешивающим свойствам горелки этого типа достигается более
высокая эффективность.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из образцов газового котла,
изготовленного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1 в разрезе.
На фиг. 3 и 4 представлены аналогичные изображения модифицированной конструкции котла в соответствии
с изобретением.
Как показано на фиг. 1 и 2, где изображен небольшой котел, подходящий для выработки 70% пара для
небольшого парового и прессовального оборудования, используемого в мастерских "Valet Service", котел
имеет сварную стальную конструкцию, обеспечивающую как простоту, так и прочность. Его высота составляет
около 3 футов, диаметр — 75 дюймов, а диаметр — 18 дюймов. Предпочтительно, он имеет соответствующую
наружную теплоизоляцию и заключен в корпус, хотя такая теплоизоляция и корпус не показаны на рисунке.
Котел снабжен крышкой. В котле находятся 15 жаровых трубок (80 трубок), которые расширяются известным
способом и вставляются в торцевые пластины котла.
Кроме того, нижние концы трубок утолщены на небольшом расстоянии около 2 дюймов, что облегчает их
извлечение для замены. Вертикальные котлы, в силу ограниченной свободной поверхности пара, обычно
подвержены проблемам с заполнением паром, то есть определенное количество воды уносится паром под
углом 90 градусов в пароотводящую трубу. Для предотвращения этого, а также во избежание необходимости
использования каких-либо дополнительных устройств с котлом, в него встроено устройство,
предотвращающее заполнение котла паром, состоящее из пластины c, 95, закрепленной на небольшом
расстоянии, скажем, 1 дюйм от верхней части d котла, так чтобы обеспечить пространство, эквивалентное
паровой камере. Пластина c крепится к стенкам котла, и через нее проходят жаровые трубы t00, причем
отверстия 1, через которые они проходят, немного больше внешнего диаметра труб b, чтобы вокруг труб
оставалось кольцевое пространство, достаточно большое для прохождения пара до полной мощности котла
105 без чрезмерного ограничения производительности, скажем, по площади примерно в 8 раз или более
превышающей площадь парового клапана.
Пластина снабжена отверстиями, расположенными на некотором расстоянии от трубок, для возврата воды,
которая может подниматься вместе с паром и не сможет вернуться через горячие трубки.
Горелка состоит из коробки или крышки № 115 на верхней поверхности или пластине, в которые
ввинчиваются соответствующие горелки, по одной для каждой жаровой трубки, каждая из которых имеет свой
собственный вход для первичного воздуха и решетчатую верхнюю часть. Первичные воздухозаборники
горелок также снабжены защитными сетками для предотвращения возможного воспламенения газовой струи.
Ножки i, на которых стоит котел, отлиты заодно с распределительной коробкой горелки g, и котел крепится к
ним с помощью 25 шпилек j в угловых скобах ji, приваренных к корпусу котла. Подача газа к горелке
осуществляется через одну из опор, так что вес автоматического газового регулятора и любой части
газопровода, которая в противном случае не имеет опоры, приходится на эту опору. Такая конструкция также
упрощает отливку ножек и камеры сгорания, которые образуют подставку для корпуса котла. В трубки
вставлены спиральные элементы k.
Поскольку пропорции горелки и жаровых труб, а также их относительное расположение оказывают
существенное влияние на эффективность горелки, ниже приведена подробная схема эффективной
компоновки для котла диаметром приблизительно 1 фут 6 дюймов:
Огневые трубы b, которые имеют диаметр 11 s.w.g.
Толщина этих трубок составляет около 2 дюймов по внешнему диаметру, при этом самые нижние концы
утолщены примерно на 2 дюйма, фактически имея диаметр 2 дюйма в местах расширения. Диаметр горелок в
верхней части составляет 14 дюймов, а их концы находятся на расстоянии 1 дюйма от концов жаровых труб.
Горелки потребляют 17,3 кубических фута газа в час при давлении 3 дюйма водяного столба, а первичный
воздух подается в виде внутренних конусов пламени высотой около 1/10 дюйма через отверстия размером
11,3 дюйма в квадрате. Спиральные элементы установлены в нижних 12 дюймах жаровых труб.
В модификации, показанной на рис. 3 и 4, конструкция котла аналогична показанной на рис. 1 и 2, за
исключением того, что она выполнена с использованием заклёпок, а не сварных соединений. На рисунке
показан котел a, покрытый теплоизоляцией a1, закрепленной наружной оболочкой a2, а на верхней части
котла расположена крышка a3 с коротким дымоходом. Основное конструктивное отличие заключается в
горелке, которая представляет собой литую конструкцию в виде двух концентрических колец 1 и м
соответственно. Внешнее кольцо 1 имеет газовое соединение n, включающее фланец nl, с помощью которого
кольцевой блок может быть закреплен в отдельной литой подставке o, поддерживающей котел, которая имеет
отверстия ol для подачи первичного и вторичного воздуха к горелкам. Внутреннее кольцо соединено с
внешним кольцом двумя перемычками p и полой перемычкой pl, образующими газопровод. Верхние
поверхности колец подготовлены для установки горелок, которые ввинчиваются, как в первом описанном
примере. Хотя противозадирная пластина c не показана на рисунке, она может быть включена в конструкцию.
В процессе эксплуатации было установлено, что горелки могут быть мгновенно выключены или включены без
какой-либо тенденции к обратному воспламенению, даже несмотря на то, что в выключенном состоянии
пламя поддерживается за счет байпасного источника и охватывает лишь часть решетки горелки. Кроме того,
пламя исходит от.
Установлено, что горелка обладает достаточной скоростью потока, чтобы ее можно было использовать в
жаротрубном котле без необходимости использования дымохода или вентилятора, то есть, она достаточна не
только для распространения пламени по трубе, но и для втягивания в трубу небольшого количества
дополнительного или вторичного воздуха, необходимого для полного сгорания.
Процесс предварительной заправки практически исключен, поскольку любая поднимающаяся вода ударяется
о пластину c и стекает с нее обратно, или, проходя через небольшие зазоры вокруг жаровых труб,
соприкасается с ней и либо возвращается вниз по десятине, либо испаряется под воздействием тепла. Также
будет видно, что эффект осушения для пара 75 достигается практически независимо от предотвращения
предварительной заправки. Любая вода, которая скапливается над пластиной c, может возвращаться через
небольшие отверстия fl, отводя воду от трубок. Пластины с антипригарным покрытием, безусловно, известны
и имеют аналогичную конструкцию, и никаких претензий на это свойство не предъявляется.
Изобретение, очевидно, не ограничивается деталями конструкции и пропорциями, указанными в приведенном
выше описании. 85
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1933 года. № 14830/33.
Фотография слева: 22 мая 1934 года.
40- l 1 420,013 Завершено Принято: Ноябрь. 23, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся часов с электрическим приводом.
Мы, компания WILLIAM POTTS AND SONS, LIMITED, расположенная по адресу: The Guildford Clock Works,
Bankfield Terrace, Leeds, in the County of York, британская компания, Уильям Джон Фоуситт Киркалди,
проживающий по адресу: "Elgin", Brownberrie Lane, Horsforth, near Leeds, вышеупомянутый, и Уильям Джон
Макдональд, проживающий по адресу: "Langdale", 151, Kirkstall Lane, Lleadingley, Leeds, вышеупомянутый, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Соседние файлы в папке патенты