Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10864
.pdf
Поворотный вал 76 (рис. 12) снабжен эксцентриковой частью 86, к передней оконечности которой
прикреплена рукоятка 87 (рис. 1); также на цельном воротнике вала 76 расположены расположенные друг
напротив друга выемки 88, которые взаимодействуют с пружинными элементами 115 89 для удержания вала в
любом из его заданных положений. Благодаря наличию эксцентриковой части 86 на валу 76, рычаг 75 может
перемещаться с помощью рукоятки 87 вне рабочего положения относительно кулачка 78 и 120, что
предотвращает срабатывание привода 74 при вращении кулачка 78.
Каждый рычаг 26, помимо приведения в действие кодовых планок 35 и 36, также управляет универсальной
планкой 93, которая, подобно кодовым планкам 85 и 36, направляется в гребенчатой планке 94 и также
опирается на пару коромысел 95 и 96 (рис. 13)5 и приводит их в действие, но универсальная планка не имеет
дополнительной планки, а коромысла 95 и 130 420,084 96, которые шарнирно закреплены на стержнях 42 и 43
соответственно, соединены с продольно подвижной планкой 99, которая удерживается в своем нормальном
левом положении пружиной 100. Взаимодействующим элементом с коромыслом 95 является стержень 102,
скользящий во втулке, который взаимодействует с механизмом 103 для управления вращением втулки 79.
Вместе с коромыслом 96 и закрепленным на выступающей части 104 основания или рамы 25 находится
регулировочный стопорный винт 105, который однозначно определяет начальное движение рычагов 26 до
того, как универсальный стержень 93 будет задействован для осуществления работы механизма 103 и
вращения втулки 79. В условиях эксплуатации механизма, описанного в настоящей заявке, стопорный винт
105 регулируется таким образом, чтобы рычаги 26 перекрывали не менее 60% своей длины до того, как
универсальная планка 93 будет приведена в действие для осуществления перемещения механизма 103.
Рычаги, предназначенные для ввода букв и цифр (рис. 2), снабжены скользящей кодовой планкой 106,
которая взаимодействует с парой кодовых планок 33 и 34 блока выбора счетчика 38'. Каждый кодовый штрих
106 имеет прорезь на своем переднем конце, которая входит в штифт 107, закрепленный на каждом из
рычагов 26, и шарнирно соединен своим задним концом с качающимся элементом 108. Поворотный элемент
108 проходит поперечно рычагам 26 и шарнирно установлен на штифтах 109, закрепленных в основании или
раме 25. Поскольку необходимо управлять продольно перемещающимися элементами 58, связанными с
парами планок 33 и 34, в различных комбинациях, кодовая планка 106, принадлежащая каждому из рычагов
26, расположена с выступами 110 и 111 в разных положениях относительно планок 33 и 34, так что эти планки
при нажатии соответствующих рычагов 26 будут срабатывать в различных комбинациях для разных рычагов.
Выступы 110 и 111 расположены в различных перестановках и обеспечивают тот же результат, что и
вырезанные в различных перестановках верхние края стержней 35 и 36 для осуществления соответствующего
перемещения перестановочных стержней.
Поскольку каждая клавиша 27 обычно представляет два символа (за исключением функциональных клавиш),
один в верхнем регистре, а другой в нижнем, и поскольку ширина символов верхнего и нижнего регистра,
присвоенных клавише, может варьироваться, и необходимо различать эти ширины и осуществлять
соответствующую операцию счетного механизма, целесообразно предусмотреть смещаемые кодовые
полосы, подобные кодовой полосе 106.
Кодовые планки 106 закреплены своим задним концом на качающемся элементе 108, который качается в одно
из двух своих положений при нажатии рычага 28 или рычага 29, в зависимости от того, находится ли
выбранное положение в нижнем или верхнем регистре 70. Когда необходимо выбрать символ в нижнем
регистре, нажимается рычаг 28, который поворачивается вокруг стержня 31 и приводит к перемещению
верхнего конца качающегося элемента 108 вперед (рис. 75 2) посредством звеньев 112 и 113, причем
последнее закреплено на кронштейне 114, прикрепленном к качающемуся элементу 108. Звено 112 шарнирно
соединено с рычагом 115, который закреплен на выступающей части 80 116 основания или рамы 25.
Передний конец звена 112 имеет расположенные напротив друг друга элементы 117, находящиеся по разные
стороны от рычага 28. Следовательно, когда ключевой рычаг 28 нажат, он перемещает звено 112 вокруг его
оси 118 и вызывает через звено 113 качание коромысла 108 вперед вокруг подшипников 109. При
перемещении качающегося элемента 108 кодовая планка 90 106 каждого из рычагов 26 перемещается
относительно соответствующего ей рычага и располагает выступы 110 и 111 над планками 33 и 34 в другом
перестановочном расположении.
95 В таких условиях стержни 33 и 34 будут работать в комбинациях, отличных от тех, в которых качающийся
элемент 108 находился в смещенном или отброшенном назад положении (рис. 2). Поворотный элемент 108
100 будет удерживаться в заданном положении с помощью подпружиненного направляющего элемента 120,
который взаимодействует с выступом 121, образованным на кронштейне 122, закрепленном на поворотном
элементе 108. Кронштейн 122 имеет номер 405: он имеет прорезь в точке 123, через которую проходит, как
показано на рис. 15, винт 124, закрепленный на основании в точке 125. С помощью гаек 126 можно изменять
длину хода кронштейна 122 для правильного позиционирования выступа 121 110 относительно
подпружиненного направляющего элемента 120.
Также закреплено на кронштейне 122, рис.
15, 128 — это звено, соединенное с коромыслом 129, которое работает через звено I30, 115 — мишень 181, на
передней поверхности которой нанесена цветовая маркировка, указывающая на положение коромысла 108.
Мишень видна через отверстие 1.32 (рис. 1), образованное в циферблате или шкале 133 из 120
индикаторного блока 24, и служит для индикации оператору с помощью цветов положения качающегося
элемента 108.
Для перемещения коромысла 108 в смещенное положение, рычаг 29 125 нажимается, что через звенья 136 и
137 и кронштейн 138, прикрепленный к передней поверхности коромысла 108, приводит к перемещению
коромысла назад вокруг подшипников 109 и 130. Каждый из штоков 156 (рис. 5) снабжен пружиной 159,
которая стремится перемещать каждый из них радиально в выемках дисков 146, но поскольку выемки
расположены таким образом, что для каждой установки дисков только одна группа дисков будет находиться в
поперечном положении, радиально будет перемещаться только один из штоков 156. Кроме того, выемки на
дисках 146 расположены таким образом, что при перемещении 75 дисков для последующего выбора ранее
выбранный стержень будет выдвинут наружу под действием соответствующей пружины.
Неподвижный вал 160 установлен на опоре 80 в части 161 основания 25. Диски 146, вращательно
установленные относительно вала 160, закреплены на детали 161 и валу 160 и представляют собой пару
дисков 162 и 163. Эти диски имеют отверстия вблизи своего внешнего края (85) для размещения стержней
156, которые проходят вдоль вала и которые также удерживаются в рабочем положении относительно дисков
162 и 163 с помощью витой пружины 164, общей для всех стержней 156 (90). К правому концу каждого из
стержней 156 оперативно прикреплен элемент 166 (рис. 5 и 21), который скользит в пазах 167, образованных в
круглом элементе 168. 95 Справа от дисков 146 (рис. 5) находится блок 175, являющийся частью счетного
механизма 23, который вращается за счет энергии, передаваемой от двигателя непрерывного вращения 176
через фрикционную муфту 177 известной конструкции.
Двигатель 176 имеет шестерню 178 (рис.).
1, которая взаимодействует с шестерней 179 (рис. 11), закрепленной на валу 180, и является неотъемлемой
частью другой шестерни 181. Шестерня 105 (181) зацепляется с шестерней 182 (рис. 1 и 5), жестко
закрепленной на валу 183, который поддерживается шариковыми подшипниками 184 и 185, установленными в
вертикальных стойках в основании машины. 110 Счетный блок 175 включает вал 186 с червячной передачей
187, множество скользящих и выбираемых элементов 188 и кольцо 189. Блок 175 является съемным,
поскольку диаметр противоположных концов вала 186 уменьшен для того, чтобы они соприкасались с валом
160 и валом 183.
Более подробно, счетный блок (рис. 5, 7 и 8) состоит из втулки 192, которая прикреплена штифтом к валу 186
120 и имеет по периметру фрезерованное множество продольных пазов 193. В этих пазах размещаются
скользящие элементы выбора 188, имеющие выступающие внутрь части 197 и 198, которые удерживаются
125 от случайного смещения и в заданном положении парой пружин 194 и 195. Пружины 194 и 195
взаимодействуют с тремя выемками 196, образованными на внешнем крае каждой из выбираемых пружин
130, и принимают заднее положение. Звено 136 шарнирно соединено в точке 140 с кронштейном 141,
закрепленным на раме машины.
Конкретное движение или действие звена 136 идентично описанному для звена 112, связанного с рычагом 28.
При перемещении качающегося элемента 108 в смещенное положение кодовые полосы 106 будут
перемещены соответствующим образом, а кронштейн 122 будет качаться в положение, при котором
направляющий ролик окажется на передней стороне выступа 121, как показано на рис. 2, и мишень 131 также
будет смещена.
При нажатии на рычаг 26 кодовые планки 35 и 36 будут позиционироваться таким образом, чтобы вызывать
перемещение планок перестановок 46 в различных перестановках, и одновременно с этим планки 33 и 34
будут перемещаться в соответствии с положением проекций 110 и 111 на кодовых планках 106, вызывая
перемещение элементов перестановок 58 в различных перестановках. Y-образные элементы 59,
соединенные с элементами 58, будут располагаться в соответствии с работой элементов перестановки 58 и
будут контролировать установку множества дисков с насечками 146, являющихся частью счетного механизма
23 (рис. 6).
Для каждого из элементов 58 и дисков с насечками 146 предусмотрен рычаг 147, который шарнирно
установлен на стержне 148, закрепленном на кронштейне 149, вращающемся на валу 150. В состав
кронштейна 149 входит рычаг 151, оснащенный роликом 152, который взаимодействует с кулачком 153,
закрепленным на втулке 79. Кулачок 153 также снабжен двумя аналогичными кулачковыми поверхностями,
что позволяет совершать полный цикл работы за каждую половину оборота кулачка. При каждом обороте
кулачка 153 кронштейн 149 перемещается против натяжения пружины 154, приводя передаточные элементы
147 в рабочее положение относительно Y-образных элементов 59; то есть, независимо от того, находятся ли
они слева или справа, как показано на фиг. 2 и 6, передаточные элементы 147 будут зацепляться или
освобождаться от верхних концов Y-образных элементов 59, вызывая качание дисков 146 при перемещении
кронштейна 149 либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки.
При работе Y-образных элементов 59 в различных комбинациях в соответствии с движением элементов 58,
диски 146 также будут вращаться в различных комбинациях и, соответственно, вызывать выравнивание
различных групп выемок, образованных по периферии дисков. Взаимодействуя с выемками на дисках,
задействовано множество стержней 156, причем для каждого набора выемок имеется отдельный стержень,
соединенный с антифрикционными роликами 157.
420,084 Члены 188 и - служат для того, чтобы удерживать членов на одной из двух занимаемых ими
должностей. Наличие двух пружин 194 и 195, соответственно, увеличивает фрикционный контакт с
элементами 188 для пружины заданного диаметра, а также повышает запас прочности для удержания
элементов 188 в случае случайного обрыва одной из пружин.
Было сочтено целесообразным разделить самые широкие символы на восемнадцать единиц и,
следовательно, обеспечить соответствующий счетный механизм или механизм, который будет
функционировать для индикации этих конкретных единиц ширины. Для этого предусмотрено девятнадцать
выбирающих элементов 188, на один больше, чем количество элементов, чтобы обеспечить правильную и
точную работу, поскольку невозможно извлечь и повторно выбрать один и тот же элемент 188. Вместе с
выступающей частью 197 каждого из выбирающих элементов 188 находится фланцевый воротник 189,
фланец которого имеет прорезь по части своей окружности, как показано цифрой 199 (рис. 8), и который
крепится с помощью штифтов к кронштейну 200, вращающемуся на стержне 201 (рис. 7 и 9). Кронштейн 200
обычно находится под натяжением пружины -30 202 и может быть прижат к ней с помощью кулачка 203,
воздействующего через поворотный рычаг 204. Втулка 189 периодически совершает
возвратно-поступательное движение в соответствии с работой кулачка 203 для извлечения селекторного
элемента 188, который мог быть ранее задействован.
Однако, благодаря выемке 199, как показано на рисунке, которая имеет определенную связь с выбираемыми
элементами 188, можно управлять одним из элементов 188, и при этом его выбор не будет нарушен
положительным действием воротника 189.
Элементы выбора 188 (рис. 5) взаимодействуют со скользящими элементами 166, связанными со стержнями
156, чтобы остановить вращение счетного блока 175, который приводится в движение через фрикционную
муфту 177, вызывая соответствующее вращение червячной передачи 187. Вращение червячной передачи
187, которая зацепляется с шестерней 210, закрепленной на валу 211, вызывает соответствующее угловое
вращение вала 212, который соединен с валом 211 посредством шестерен 213 и 214, закрепленных на валах
211 и 212 соответственно. На правом конце вала 212 (рис. 1 и 14) расположена червячная передача 216,
зацепленная с шестерней 217. Вращение шестерни 217 регулируется счетным механизмом 175, и это
вращение, изменяющееся на величину, передается через втулку 219, к которой шестерня 217 прикреплена к
указательной стрелке 218. Втулка 219 установлена с возможностью вращения в кронштейне 220 и окружает
стержень 221, левый конец которого (рис. 15) снабжен цельным диском 222, а противоположный конец имеет
резьбовую часть.
Указательная стрелка или 70-градусный указатель 218 расположена между диском 222 и фланцевой частью
втулки 219, к которой крепится шестерня 217, и удерживается в приводном положении с ней с помощью гайки
223, имеющей диаметрально противоположные выступы 224, установленные в соответствующих пазах 225,
образованных во втулке 219. Между подшипником втулки 219 и гайкой 223 расположена пружина 226, которая
обычно натягивается регулировочной гайкой 223, обеспечивая надежное зажимание указателя 218 в
приводном положении между диском 222 и фланцем втулки 219. Гайка 223 фиксируется в отрегулированном
положении с помощью контргайки 227 (85). Следовательно, диск 222 вместе с валом 221 может
перемещаться в осевом направлении относительно втулки 219, преодолевая натяжение пружины 226.
Кронштейн 220 снабжен вертикально выступающей частью 9n 228, на которой регулируемо установлен
секторный или веерообразный индикаторный циферблат 133. Циферблат 133 шарнирно закреплен гайкой,
вокруг которой он может слегка вращаться, причем величина 95 перемещения ограничена регулировкой с
помощью паза и винта. Стрелка 218 (рис. 1 и 16) снабжена на своем внешнем конце вывернутой частью,
предназначенной для того, чтобы надеваться на дугообразный край циферблата 133 и перемещаться вдоль
него. Кольцевая поворотная часть указателя 218 снабжена на части его периферийного края рядом выступов
231, смежные из которых отклонены в противоположных направлениях, образуя паз в виде шкива для гибкого
шнура 232, один конец которого прикреплен к указателю, а другой конец закреплен на конце возвратного
рычага указателя 233. Этот рычаг 233 110 шарнирно установлен на кронштейне 234 (рис. 1), интегрированном
с основанием 25', и снабжен коротким рычагом, к которому прикреплен один конец возвратной пружины
указателя 235.
Другой конец пружины 115 235 закреплен на выступающей части кронштейна 234.
Для того чтобы пружина 235 эффективно возвращала указатель 218 в его нормальное или исходное
положение, необходимо разорвать приводное соединение 120 между диском 222 и указателем 218. Для
достижения этого результата кулачок 236, вращающийся через зубчатую муфту 237 (рис. 1 и 11), эффективен
при вращении для управления рычагом f25 238, закрепленным на стержне 239 (рис. 20).
Рычаг 238 прикреплен своим противоположным концом к рычагу 240, который, в свою очередь, прикреплен к
одному из рычагов коромыслового механизма 241 (рис. 15). На противоположном плече рычага 241
кривошипно-шатунного механизма 130 420,084 420,084 расположен регулировочный винт 242, который
находится практически в осевом положении относительно резьбовой части стержня 221. Когда рычаг 238
приводится в действие кулачком 236, рычаг коромысла 241 вращается вокруг своей оси 243 и приводит к
перемещению штока 221 влево (рис. 15) против натяжения пружины 226. Перемещение штока i0 221 под
действием кулачка 236 достаточно для разъединения диска 222 и указателя 218, так что последний может
свободно вращаться под действием возвратной пружины указателя 235.
i5 При этих условиях указатель 218 вернется в свое нормальное или исходное положение вдоль шкалы 133.
Кулачок 236 вращается через зубчатую муфту 237, которая включает в себя непрерывно приводящую часть
244 и ведомую часть 245. Приводная часть 244 закреплена на валу 180, на котором расположена шестерня
179, приводимая в движение через червячную передачу 178 двигателем 176. Ведомая часть 245 муфты 237
обычно смещается влево (рис. 11) под действием пружины 246, но удерживается от такого перемещения
собачкой 248 (рис. 19 и 20), входящей в зацепление с кулачковой поверхностью 249, образованной на
ведомой части 245. Защелка 248 шарнирно закреплена на стержне 250 и приводится в согласованное
положение с поверхностью кулачка 249 пружиной 251. Для управления фиксатором 248 необходимо нажать
специальный рычаг клавиатуры, который можно назвать рычагом лифта. Этот ключевой рычаг, помимо
установки перестановочных планок селекторного блока 37 для перфорации ленты кодовым сигналом,
осуществляет перемещение рычага 252, который также шарнирно закреплен на стержне 239. Рычаг 26,
отвечающий за сигнал лифта, крепится к рычагу 252 с помощью звена 253.
Противоположный конец рычага 252 закреплен на защелке 254, которая взаимодействует с собачкой 248
таким образом, что при нажатии на ключевой рычаг 26, вызывающем соответствующее движение рычага 252,
защелка 254 перемещается вверх и приводит к освобождению собачки 248 от кулачковой поверхности 249.
Затем пружина 246 приводит в движение ведомую часть 245 муфты 247 вдоль вала, зацепляя ее с ведущей
частью 244 и вызывая вращение кулачка 236.
Кулачок 236 (рис. 19) имеет штифт 255, выровненный по направлению вращения с рычагом 256,
соответствующим защелке 254. Штифт расположен относительно поверхности кулачка 249 таким образом,
чтобы приводить в действие элемент 256 непосредственно перед завершением цикла вращения кулачка 236
и вызывать вращение защелкивающего элемента 254 и возвращение собачки 248 в ее нормальное
положение или в положение, которое останавливает вращение ведомой части 245 и заставляет ее
перемещаться аксиально относительно вала 180 или вправо (рис. 11). Назначение штифта 255 и рычага 256
состоит в том, чтобы гарантировать, что кулачок 236 будет неизменно зафиксирован на 70 градусов при
каждом цикле вращения. Иными словами, муфта 237 является однооборотной муфтой, поскольку при каждом
отпускании ведомой части 245 она совершает один полный оборот, прежде чем отсоединится 75 от ведущей
части 244.
Когда рычаг 241 приводится в действие кулачком 236, указатель 218 будет свободно вращаться против
часовой стрелки (рис. 1) под действием пружины 235 80 до тех пор, пока не будет остановлен регулируемым
упором 262. Ограничитель 262 (рис. 16) представляет собой деталь Y-образной формы, концы рычагов 263 и
264 которой снабжены расположенными сбоку выступами 263 85 и 266 соответственно. Стойка 267 снабжена
вблизи своего конца выступом 268 и 269, расположенными сбоку и плотно вставленными в дугообразный паз
270, образованный в циферблате 133. В части штока под углом 90 градусов между выступами 268 и 269 также
имеется резьбовое отверстие для винта с накатанной головкой 271 (рис. 1), плечо которого предназначено
для перекрытия паза 270, так что затягивание винта 95 обеспечит зажимное действие для упорного элемента
и позволит его регулировать.
В развилке Y-образной части, образованной рычагами 263 и 264, расположен поворотный упор 100, элемент
272, предназначенный для перемещения между ограничительными выступами 265 и 266. Ограничитель 272
имеет в своей основе штифт 273, к которому прилегает указатель 218. Цель установки такого ограничителя
105, как описано выше, заключается в обеспечении широкого диапазона регулировки с минимальной длиной
паза 270, что позволяет сохранить жесткость циферблата 133.
При нажатии каждого из рычагов 26 один из выбираемых элементов 188 будет перемещен вправо (рис. 7) или
влево (рис. 5). Для установки элементов 188 предусмотрен рычаг 205 (рис. 10), шарнирно соединенный со
стержнем 201, имеющий выступающую часть 206 и удерживаемый в нормальном или неактивном положении
пружиной 207. Рычаг 205 периодически приводится в движение кулачком 230, закрепленным на втулке 79,
установленной на валу 120-180. Механизм управления рычагом 205 (рис. 10) включает в себя кривошипный
рычаг, состоящий из рычагов 208 и 229, шарнирно закрепленных на стержне 209. При каждом полном обороте
кулачка 230 рычаг 229 f25 будет приводиться в действие дважды, вызывая соответствующее действие рычага
205. Однако кулачок 280 поворачивается всего на 180 градусов или на пол-оборота за каждый цикл работы,
инициируемый нажатием рычага ключа 8 420,084. Когда рычаг 205 перемещается кулачком 230, преодолевая
натяжение пружины 207, передний конец рычага входит в зацепление с элементом 188, который в этот
момент выровнен с ним.
В этот момент счетный барабан останавливается, и через фрикционную муфту 177 к нему непрерывно
подается энергия. Это произошло в результате того, что ранее выбранный участник 188 1O в то время
привлек к участию одного из участников 166, которых можно было выбрать. В связи с работой элемента 188 в
соответствии с целью 205 следует отметить, что управляемый им элемент считается находящимся в нулевом
положении и, если ему позволено вращаться под действием мощности фрикционной муфты 177, будет
продолжать свое вращение до тех пор, пока не будет остановлено путем зацепления с вновь выбранным из
выбираемых элементов или пластин 166.
Следовательно, происходит последовательный подсчет нескольких единиц в зависимости от степени
вращения счетного барабана 175 и соответствующего вращения вала 211. То есть счетному барабану 175, а
следовательно, и валу 211, передается непрерывное прерывистое движение, причем величина или степень
вращения в течение каждого интервала движения определяется выбранным элементом 166.
Рычаг 205 и кольцо 189 приводятся в действие соответствующими кулачками 230 и 203 практически
одновременно, однако рычаг 205 приводится в действие немного раньше кольца 189, чтобы обеспечить
завершение выбора нового элемента 188 рычагом 205 до того, как ранее выбранный элемент 188 будет
извлечен кольцом 189, поскольку, как только ранее выбранный элемент 188 будет извлечен и, таким образом,
отсоединен от ранее выбранного элемента 166, счетный барабан сможет свободно вращаться;
следовательно, очевидно, что новый элемент 188 должен быть выбран до начала этого вращения. Теперь,
поскольку это вращение начинается, когда воротник 189 находится в правом положении, как показано на рис.
5, в процессе подготовки к изменению направления вращения для возвращения в левое положение
(посредством кулачка 203), становится очевидно, что если паз 199 во фланце воротника 189 недостаточно
длинный, вновь выбранный элемент 188 ударится о фланец, прежде чем успеет покинуть траекторию
движения указанного элемента 188, тем самым удерживая воротник против действия его возвратной пружины
202.
Таким образом, чтобы исключить эту возможность, паз 199 выполнен со значительными угловыми размерами,
что возможно, поскольку первые пять из 18 упомянутых выше подблоков не используются, и, следовательно,
для них не предусмотрены элементы 166, и поэтому, за исключением выбора функционального стержня 158,
как будет показано далее, первая возможная точка остановки, достигаемая совместным действием вновь
выбранного нулевого элемента 188 и вновь выбранного упорного элемента 166, будет находиться за
пределами диапазона паза 199, 70 и будет предоставлено достаточно времени для того, чтобы одновременно
движущиеся части, а именно элемент 188 и воротник 189, разошлись.
Теперь очевидно, что при нажатии каждой клавиши рычага 26 один из выбираемых элементов 188 будет
приведен в действие рычагом 205, и для некоторых из этих клавиш последующие действия будут запускать
счетный механизм. Однако для некоторых других клавиш, а именно функциональных клавиш, таких как
клавиши Shift и Unshift, пробел и т. д., нежелательно, чтобы их работа влияла на механизм подсчета 85 таким
же образом, как и для символьной клавиши, что достигается следующим образом. Функциональные клавиши
(такие как 28, 29 и 30) имеют насечки, как показано на рис. 2, и при нажатии кнопки «go» они приводят в
действие пары стержней 33 и 34, вызывая перестановку дисков 146 и, следовательно, выбор стержня 158
(рис. 6). Каждая из функциональных клавиш имеет аналогичную насечку и при нажатии всегда будет влиять на
выбор стержня 158. Таким образом, при нажатии функциональной клавиши будет осуществлен выбор
элемента 188 в нулевом положении рычагом 205, но выбирающий стержень 100 158, называемый стержнем
выбора функции (рис. 6), будет выбран кодовыми дисками 146, который находится в этом угловом положении
в пределах диапазона паза 199 (рис. 8), прилегающего к нулевому положению, которое соответствует первому
из 18 подблоков; поэтому, когда счетный барабан 175 поворачивается при разъединении ранее выбранного
элемента 188, он поворачивается только на расстояние в 110 угловых секунд, что соответствует одной
единице толщины.
Соответственно, работает счетный механизм; то есть указатель 218 перемещается на одну единицу, но это
перемещение не повлияет на итоговое суммирование толщины символов.
Если следующая нажатая клавиша также является функциональной, то будет осуществлен выбор нового
элемента 1881 в нулевом положении (ранее выбранный элемент 188 перемещен всего на один шаг или
угловое расстояние от истинного нулевого положения) рычагом 205, но в этом случае
возвратно-поступательное движение кольца 189 не будет работать для извлечения ранее выбранного
элемента 188, поскольку он расположен в пределах паза 199, и, следовательно, два соседних элемента 188
будут находиться в своих рабочих положениях; поэтому движение счетного механизма 420,084, по крайней
мере, одного из этих селекторных стержней, будет выбрано для работы, чтобы предотвратить
неограниченное вращение счетного барабана 175. В типографской практике хорошо известно, что степень
возможного выравнивания в любой собранной строке матриц определяется количеством содержащихся в ней
межстрочных интервалов. Пространственная полоса включает в себя матричный участок, в котором элемент
75 скользит, образуя клиновидный элемент. Таким образом, для того чтобы пространственная полоса
эффективно обосновывала линию, разница между суммарными толщинами матриц в линии и заданной
длиной линии должна быть равна или меньше (предпочтительно последней) вышеупомянутой разницы в
толщине или расширяемости пространственной полосы, так что когда клиновидная часть скользит вдоль
матричной части, которая удерживается в соответствии с остальными матрицами в линии, она будет
стремиться «заполнить» пространство, оставшееся между последней матрицей и предельным калибром 0,
представляющим длину линии.
Аналогичный результат будет получен и в случае включения в линию двух или более пространственных
полос, в этом случае пространственные полосы будут эффективны для оправдания длины линии в 95
градусов, если разница между суммарной толщиной матриц и длиной линии меньше суммы разностей
толщины или расширяемости пространственных полос. 100 При работе с клавиатурой, используемой в
машинах для линейного литья, оператор может наблюдать за сборкой матриц и межблочных лент в
сборочном элеваторе и, таким образом, лично определять обоснованность линии. Однако при
автоматической работе наборной машины с использованием перфорированной ленты оправдание.
Необходимо заранее определить это соотношение, и поэтому настоящее изобретение предлагает устройство,
которое всегда будет точно показывать зависимость между суммарной толщиной матриц в линии и
суммарным возможным расширением с помощью пространственных полос.
На циферблате 133 (рис. 1) по внешнему краю расположена шкала или ряд делений, представляющих
количество эмс в строке максимальной длины. Перевернутый конец стрелки 218 перемещается вдоль этого
края циферблата слева направо к нулю в ответ на суммирование толщины матрицы счетным механизмом; то
есть, при каждом обороте вала 125 212, степень вращения которого определяется степенью вращения
счетного барабана 175, которая непосредственно зависит от конкретного управляемого элемента выбора 166,
стрелка 218 будет 130 перемещаться, поскольку функциональный стержень 158 все еще находится в своем
эффективном или выбранном положении, не будучи выдвинутым кодовыми дисками 146, поскольку
переставленное расположение последних остается неизменным при выборе функции.
Теперь, если следующая нажатая клавиша является символьной, манипулятор 205 выберет элемент 188
обычным способом, но поскольку счетный барабан 175 не перемещался во время предыдущей операции,
элемент 188 в нулевом положении уже находится в рабочем положении, при этом следует помнить, что два
соседних элемента 188 находятся в своих рабочих положениях, и, как и прежде, возвратно-поступательное
движение кольца 189 не будет влиять на их рабочие положения. Однако новый селекторный стержень 156 и
связанный с ним элемент 166 будут приводиться в действие путем перестановки кодовых дисков 146, в
результате чего ранее выбранный функциональный стержень 158 будет выдвинут; а выдвижение
функционального стержня позволит счетному барабану 175 вращаться до тех пор, пока первый выбранный
элемент 188 из двух уже выбранных элементов не войдет в зацепление с вновь выбранным элементом 166. В
этом случае вращение счетного барабана 175 будет равно угловому расстоянию, соответствующему толщине
на одну единицу меньше толщины, представленной вновь выбранным стержнем 156 и соответствующей ему
пластиной 166, но счетный механизм, уже сработавший в соответствии с угловым расстоянием в одну
единицу при выборе первого из двух выбранных элементов 188, теперь заставит указатель 218 показать
истинную пропорциональную толщину символа, представленного срабатывающей клавишей.
Для обеспечения точности подсчета и минимизации количества матриц различной толщины каждая единица
измерения Em делится на восемнадцать равных подединиц, причем восемнадцать было определено на
основе опыта как подходящее число, что, в свою очередь, объясняет соответствующее количество элементов
188 с добавлением одного элемента для обеспечения правильной работы. Матрицы толщиной в
определенное количество субъединиц не используются; то есть, не используются матрицы толщиной в 1, 2, 3,
4 или 5 субъединиц, и было установлено, что практическое количество матриц составляет одиннадцать
различных толщин. Для компенсации зазора, возникающего из-за отсутствия или неиспользования групп,
соответствующих указанным ширинам, и для обеспечения правильной и корректной работы счетчика, были
предусмотрены выбираемые стержни 156, соответствующие этим конкретным единицам, так что независимо
от работы механизма выбора клавиатуры, они могут поворачиваться на соответствующее расстояние.
Следовательно, расстояние от указателя 218 до нуля указывает на количество пространства, оставшегося в
строке для заполнения матрицами, когда строка не содержит пространственных полос. При добавлении
межстрочных интервалов в линию оставшееся заполняемое пространство изменяется в зависимости от
количества добавленных межстрочных интервалов.
Для обозначения обоснованности составленной линии предусмотрена пара указателей 278 и 279, расстояние
между которыми указывает на степень расширяемости пространственных полос. Поскольку t5 расстояние от
нуля на шкале до указателя 278 представляет собой сумму тонких краев всех пространственных полос в
линии, а расстояние от нуля до указателя 279 представляет собой сумму самых толстых концов
пространственных полос, очевидно, что расстояние между указателями 278 и 279 представляет собой
разницу между этими суммами, которая является величиной расширения или расширяемости
пространственных полос, содержащихся в линии. Следовательно, пространство, остающееся в строке и
подлежащее заполнению при вставке пробелов, представляется расстоянием между указателем 218 и любой
точкой между указателями 278 и 279.
0 Поскольку указатели 278 и 279 указывают на ранее выраженные условия, необходимо перемещать эти
указатели дифференциально или на разные величины, и для достижения этого результата на шпильке 280,
установленном на выступающей части 228 кронштейна 220, вращательно закреплены указатели 278 и 279.
Указатели 278 и 279 (рис. 18) имеют U-образную форму на своих шарнирных концах, обеспечивая надежное
сцепление с валом 280, и имеют сегментные зубчатые части 281 и 282 соответственно, которые зацепляются
с сегментными шестернями 283 и 284 соответственно, вращающимися на шпильке вала 285. Встроенный в
шестерню 283 и также установленный на валу шпильки храповой сегмент 286. Шестерни 283 и 284 и храповой
механизм 286 обычно стремятся вращаться против часовой стрелки (рис. 18) под действием пружины 287
(рис. 1), растянутой между U-образной частью указателей 278 и 279 и основанием 25.
Храповой механизм 286 взаимодействует с собачкой 289, которая шарнирно закреплена в точке 290 на
периодически возвращающемся в исходное положение стержне 291. Стержень 291 установлен скользящим
образом в кронштейне, опирающемся на основание 25, и один его конец закреплен (фиг. 20) на одном из
рычагов коромысла 295. Рычаг 295 шарнирно закреплен на стержне 296, а его другой рычаг функционально
связан с кулачком 297, который также закреплен на втулке 79, установленной на валу 180. Подобно кулачкам
153, 203, 211, кулачок 297 также снабжен двумя аналогичными кулачковыми поверхностями, что позволяет
выполнять два цикла работы за каждый полный оборот кулачка, то есть кулачок 297 также может вращаться
только на 180 градусов или на половину оборота в течение каждого цикла работы. Коромысло 295
удерживается в нормальном рабочем положении относительно кулачка 297 пружиной 298. При каждом
возвратно-поступательном движении стержня 291 собачка 289 также будет совершать
возвратно-поступательное движение, но эффективность этого действия зависит от других элементов. 75
Также с храповым колесом 286 связан удерживающий фиксатор 293, который обычно приводится в
зацепление с храповым колесом 286 пружиной 294.
Эффективность шагового фиксатора 289 на храповом колесе 80 286 определяется действием
пространственного ключа 30, который посредством зубчатого рычага 301 управляет положением вертикально
расположенного элемента 302 (рис.).
18. Элемент 302 свободно установлен 85 на втулке или винте, закрепленном на рычаге 301, и поэтому
элемент 302 может свободно перемещаться вправо или влево относительно втулки или винта. Элемент 302
(рис. 1) имеет верхнюю часть, выполненную в виде крюка 90, который входит в зацепление с правым рычагом
304 и удерживается в этом положении пружиной 303, один конец которой закреплен на элементе 302, а другой
конец — на петле, образованной в элементе 291. 95 При нажатии клавиши пробела 30 происходит
срабатывание рычага 301, который вызывает движение элемента 302 вниз, увлекая за собой шарнирный
рычаг 304. Левая часть шарнирно-поворотного рычага 304 имеет выемку 100 вблизи своего конца, и в
зацепление с его плечом входит одна из частей рычага 305, который также шарнирно соединен с элементом
291 и, следовательно, движется вместе с ним. Рычаг 304 также перемещается вместе с членом 105 291. Оба
рычага 304 и 305 притягиваются друг к другу с помощью пружин (рис. 18). При движении элемента 302 вниз
рычаг 305 освободится от выступа, образованного на рычаге 304 (110), и собачка 289 переместится вокруг
своей оси 290 под действием собачки 305 через связанную с ней пружину.
Теперь, когда стержень 291 перемещается влево, и собачка 289 входит в зацепление с одним из 115 зубьев
храпового механизма 286, храповой механизм 286 будет перемещаться по часовой стрелке, вызывая
движение указателей 278 и 279 через соответствующие им шестерни: Когда элемент 291 переместится на 420
влево до упора, рычаг 304 выйдет из зацепления с элементом 302, и пружина 303 растянется, поскольку
движение элемента 802 влево ограничено упором, показанным непосредственно над рычагом 301 (рис. 18);
Кроме того, собачка 289 будет отсоединена от храпового механизма 286, который будет удерживаться в
заданном положении за счет действия удерживающей собачки 293, посредством работы выступающей части
306, образованной на рычаге 305 с планкой 307, закрепленной на основании 25. Одновременно рычаг 305
будет вращаться против часовой стрелки за счет взаимодействия части 306 и стержня 307, фиксируя рычаг
305 и удерживая его в положении, показанном на рис. 18, где он будет оставаться до тех пор, пока рычаг 304
не будет снова задействован, независимо от движения элемента 291.
Элемент 291 и установленные на нем детали возвращаются в нерабочее или правое положение под
действием пружины 298 на элемент 295 (рис.). 1). Чтобы предотвратить повторное срабатывание фиксатора
289, если клавиша пробела удерживается нажатой дольше, чем требуется для полного цикла работы
элемента 291, загнутая часть элемента 302 будет упираться в конец рычага 30.1, и из-за плавающей
конструкции рычага 302, вследствие его свободного крепления на винте, закрепленном на рычаге 301,
указанный рычаг 302 будет повернут вправо в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 18, тем
самым снова натягивая пружину 303. Когда клавиша пробела 30 отпускается и возвращается в свое
нормальное верхнее положение, элемент 302 поднимается достаточно высоко, чтобы его крюковая часть
могла пройти мимо правого рычага 304, после чего пружина 303 срабатывает и возвращает элемент 302 в
вертикальное положение, обеспечивая его нормальное взаимодействие с рычагом 304.
Рычаг 301, связанный с клавишей пробела 30, имеет выемку (рис. 2), как описано для рычагов клавиш Shift и
Unshift 28 и 29 соответственно. При нажатии клавиши пробела 30 нажимается также и зубчатый рычаг 301, и,
помимо рычага управления 304, пары стержней 33 и 34 селекторного блока 38 будут приводиться в действие
для соответствующей установки Y-образных элементов 59. Установка Y-образных элементов 59 приведет к
установке дисков 146 и выбору функционального стержня 158 способом и для цели, описанных ранее в
отношении работы функциональных рычагов o50. Механизм подсчета также будет работать в ограниченном
объеме, описанном ранее, но такая работа будет компенсироваться при последующем нажатии символьной
клавиши, так что фактически механизм подсчета не будет указывать на работу функциональных клавиш.
Описан механизм (рис. 20) высвобождения и восстановления нормального положения указателя o60 218, и
помимо восстановления указателя 218 желательно также восстановить указатели 278 и 279 в их нормальное
положение. Для достижения этого результата предусмотрен элемент 310, который вращается на стержне 311.
Элемент 310 имеет выступающую часть 312, которая охватывает поворотный рычаг 238, приводимый в
действие кулачком 236. Другая часть рычага 310 находится выше и зацепляется с удерживающей защелкой
293; следовательно, когда рычаг 238 приводится в действие кулачком 236, рычаг 310 будет перемещаться
вокруг своей оси 311 таким образом, чтобы удерживающая защелка 293 разъединила зубья храповика 286 и
позволила храповику 286 вернуться в свое нормальное положение под действием пружины 287.
Поскольку длина строки, заполняемой символами, зависит от количества пробелов в строке, и поскольку
количество пробелов в строке определяет требуемый уровень выравнивания, очевидно, что чем больше
пробелов используется в строке, тем меньше символов можно разместить в той же строке, поэтому в этом
случае становится необходимым сообщать оператору о достижении выравнивания строки; то есть о том, что
строка достигает подходящей длины для автоматического выравнивания, для чего предусмотрено 90
индикация этого достижения путем включения сигнальной лампы 315. Иными словами, загорание сигнальной
лампы 315 оповещает оператора о том, что указатель матрицы или индексная стрелка 218 приближается к
отметке 9.
Переместитесь по той части шкалы, которая обозначена указателями пространственной полосы 278 и 279,
представляющими диапазон выравнивания линии. Поскольку этот диапазон изменяется в зависимости от
количества межполосных интервалов в 100-битной линии, точка, в которой работает сигнал, также должна
изменяться.
Механизм управления сигнальной лампой 315 (рис. 17) включает в себя элемент 310 105 U-образной формы,
шарнирно установленный на кронштейне 317, закрепленном на основании 25. Элемент 316 снабжен рычагом
318, предназначенным для управления парой контактов 319, которые обычно разомкнуты и которые при
замыкании служат для замыкания цепи сигнальной лампы 315. На элементе 316 шарнирно закреплен
поворотный элемент 320, на одном конце которого установлен кулачковый ролик 321, а на другом конце —
кулачковый ролик 322. Указатель 218 снабжен кулачковым элементом 323, который взаимодействует с
кулачковым толкателем 321, а указатель 279 имеет кулачковый элемент 324 (рис. 18), который
взаимодействует с кулачковым толкателем 322, установленным на одном конце поворотного элемента 320.
Следовательно, величина вращения элемента 820 зависит от совместного действия кулачковых частей 323 и
324 125 на качающийся элемент 320, при этом контуры кулачков взаимосвязаны. Следовательно, для
открытия или закрытия контактов 319 необходимо привести в действие элемент 320 посредством совместного
действия кулачков 323 и 324.
Обращаясь теперь к рис. 1, 11 и 13, на валу 180, который непрерывно приводится в движение за счет
соответствующего вращения шестерни 179, вращательно установлена втулка 79, на которой расположены
кулачки 78, 153, 203, 230 и 297 для выполнения нескольких ранее описанных функций. Вращение вала 180 в
его подшипниках, поддерживаемых стойками 190 и 191, передается на втулку 79 через муфту 330. Как
показано на рис. 11, муфта 330 состоит из фрикционной части 331 и фиксирующей или захватывающей части
332. Обычно, положительная или захватывающая часть 332 удерживается вне зацепления со своей рабочей
частью с помощью вертикально расположенного элемента 333, взаимодействующего с кулачком 334; то есть,
при взаимодействии элемента 333 с кулачком 334, правая часть секции сцепления 332 (рис. 11) будет
выведена из зацепления с ее левой частью под действием пружины 335. Кроме того, фрикционная часть 331
муфты 330 обычно становится неэффективной из-за зацепления диаметрально противоположно
расположенных элементов 336 и 337 с выступом 338, который обычно находится на пути элементов 336 и 337
(рис.).
13). В такой конструкции мощность от вала постоянно передается на втулку 79 через кольцо 339,
составляющее часть фрикционной муфты 331, и элементы 336 и 337, которые входят в пазы, образованные
Соседние файлы в папке патенты