Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10864
.pdf
Кроме того, распределение по различным регионам 130 Изобретение представляет собой трубное
соединение указанного типа, в котором композитное соединение или набивка включает в себя пластичный
или деформируемый металлический элемент и по меньшей мере один более твердый металлический
элемент, причем различные поверхности соприкосновения между такими элементами и поверхностями
патрубка и муфты включают одну или несколько поверхностей, в основном соответствующих шару, выбитому
из оси трубы i0.
Изобретение также включает в себя трубное соединение согласно предыдущему абзацу, в котором
деформируемый металлический элемент имеет значительную осевую длину, обеспечивающую герметизацию
значительной осевой протяженности с одной или обеими перекрывающимися поверхностями патрубка и
муфты.
Изобретение также включает в себя трубное соединение согласно любому из двух предыдущих пунктов, в
котором поверхность раструба включает в себя усеченно-коническую внутреннюю полосу или зону,
взаимодействующую с одной или другой из указанных поверхностей соединительных элементов для
сопротивления торцевому давлению, оказываемому на последние указанным сальниковым кольцом или
подобным устройством.
Изобретение дополнительно заключается в трубном соединении, использующем деформируемый
металлический элемент в виде тонкого сечения или полосы, имеющий две части, соприкасающиеся
соответственно с перекрывающимися поверхностями патрубка и гнезда, и включающий пару более твердых
металлических элементов, один или оба из которых разделены, расположенных между указанными
перекрывающимися поверхностями для взаимодействия с одной или обеими указанными частями
деформируемого металлического элемента и взаимодействующих друг с другом посредством наклонных
поверхностей, включая одну, соответствующую указанной сфере.
Изобретение также включает в себя трубное соединение согласно предыдущему абзацу, в котором
деформируемый металлический элемент имеет приблизительно U-образное или швеллерное сечение,
причем противоположные стенки непосредственно соприкасаются с перекрывающимися поверхностями
патрубка и муфты, и в котором указанная пара взаимодействующих элементов из более твердого металла
расположена полностью или частично между указанными стенками.
Изобретение также включает в себя трубное соединение согласно следующему абзацу, но предшествующему
ему, в котором указанный деформируемый металлический элемент имеет приблизительно Z-образное
сечение, при этом ответвления образуют указанные две части, и в котором третий, более твердый
металлический элемент разделен и входит в зацепление с внешней поверхностью одной из указанных частей.
Изобретение также заключается в использовании соединительных устройств, как указано выше, в сочетании с
трубными соединениями, в основном в соответствии с патентной спецификацией № 282160.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные трубные соединения, обеспечивающие
значительную гибкость и/или компенсирующие несоосность при сохранении герметичности под давлением, а
также, как показано на рисунке 420,077, 420,077, ведущее кольцо затягивающего кольца предотвращает
нежелательные деформации с ненадежной герметизацией, которые возникают, например, когда цельное
клиновидное кольцо из деформируемого материала подвергается сильному давлению на ограниченной
торцевой поверхности.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, трубная муфта имеет удлиненное
цилиндрическое отверстие a, заканчивающееся закругленным коническим выступом b, ведущим к отверстию
уменьшенного диаметра e, в котором, как и прежде, размещается штуцер d с зазором.
Соединение представляет собой кольцо U-образной формы с цилиндрическими стенками, изготовленное,
например, методом прессования из тонкого профиля или свинцовой полосы, и, находясь в соединительном
пространстве, его самая наружная радиальная стенка e2 приблизительно входит в зацепление с удлиненным
цилиндрическим отверстием a гнезда, при этом его основание es приближается к выступу в последнем, а его
внутренняя стенка e' плотно прилегает к штырю. Внутри стенок свинцового кольца находится разрезное
кольцо из чугуна или аналогичного материала, имеющее в целом треугольное сечение. Наружная
поверхность q' последней имеет цилиндрическую форму и закруглена до плоской торцевой грани g',
расположенной ближе к внутреннему концу соединительного пространства, так чтобы зацепляться с
материалом свинцового кольца напротив закругленного выступа b в гнезде. Еще одно разрезное чугунное или
подобное кольцо h вставляется внутрь свинцового кольца и входит в зацепление практически по всей длине
его внутренней стенки, за ним следует третье разрезное кольцо / из чугуна или подобного клиновидного
сечения, вставленное сначала с тонким краем, имеющим наружную цилиндрическую периферию f, входящую
в зацепление с внутренней стенкой e' свинцового кольца e, и коническую внутреннюю периферию /2,
входящую в зацепление с наружной стороной h1 промежуточного кольца h.
Сторона h' в основном соответствует сфере, и благодаря взаимодействию вблизи противоположных концов с
наклонными поверхностями f2, g двух других колец, когда кольцо /, ближайшее к горловине гнезда,
вдавливается аксиально внутрь, промежуточное кольцо h сжимается, а остальные f, g расширяются,
прижимая стенки свинцового кольца к плотному герметизирующему контакту с поверхностями штифта и
гнезда соответственно.
Предпочтительный метод разделения колец f, q и It показан на рисунке 6, и следует также отметить, что для
каждого кольца достаточно одного радиального разреза y, а щели расположены не на одной линии друг с
другом.
Как и в предыдущем варианте, необходимое концевое давление на композитное соединение может быть
удобно приложено с помощью кольца в соответствии со спецификацией патента № 282160, при этом
разрезное кольцо предпочтительно имеет достаточную длину в установленном состоянии, чтобы выступать из
отверстия гнезда 6, что позволяет использовать упрощенную, например, плоскую или безшпиндельную,
форму удерживающего кольца соединения или фланцевого кольца, как показано на рисунке.
В данном случае эффект шарового соединения возникает между тремя восточными железными кольцами.
В третьем варианте конструкции, как показано на рисунке 3 (70), U-образное соединительное кольцо e может
иметь короткую наружную стенку e2 и длинную внутреннюю стенку e для зацепления соответственно с
цилиндрическим отверстием a гнезда и с периферией штифта, при этом кольцо 75 вставляется открытым
концом вперед, а основание или соединительная часть e остаются открытыми для непосредственного
приложения осевого давления с помощью соединительного стопорного кольца, как указано выше. В данном
случае используются только два разъемных восточных железных кольца g, h 80, которые, как и прежде,
находятся внутри стенок свинцового кольца. Одно из разрезных колец h, имеющее сферическую наружную
поверхность h', расположено таким образом, чтобы соприкасаться с усеченно-конической поверхностью b,
образуя пояс или зону 85 внутри гнезда, в то время как другое разрезное кольцо g имеет треугольное сечение,
упомянутое выше, с конической внутренней поверхностью s3 и расположено внутри базовой части e'
свинцового кольца между его более короткой наружной стенкой 90 e2 и сферической поверхностью кольца h.
Осевое давление, передаваемое через основание ходового кольца и противодействующее конической
внутренней поверхности b гнезда, вызывает расширение 95 и сжатие разрезных колец g и k соответственно, а
также прижимает стенки ходового кольца e к поверхностям штифта и гнезда для обеспечения герметичного
соединения.
Шарнирное соединение возникает между внутренним разрезным кольцом tOO и двумя коническими
поверхностями, с которыми оно контактирует.
Для использования с разъемами, имеющими цилиндрическое отверстие и коническую внутреннюю
поверхность, как в третьем варианте конструкции, описанном выше, можно также расположить три кольца из
твердого металла 105, которые будут взаимодействовать с тонкими выводами или аналогичным материалом.
В одном из таких случаев соединение включает, как показано на рисунке 4, сплошное кольцо /i клиновидного
сечения, скользящее непосредственно по штифту и вставляемое тонким концом вперед в гнездо, чтобы
соединиться с внутренней конической поверхностью b последнего с внешней сферической поверхностью /2.
Далее вставляется U-образное соединительное кольцо 115 e, стенки которого в основном соответствуют
соответственно периферии штуцера и цилиндрическому отверстию гнезда, при этом основание e' вставляется
первым и встречается с более толстым концом сплошного кольца 120.
Внутри свинцового кольца находится разрезное кольцо h, имеющее более толстый передний конец,
примыкающий к внутренней части основания свинцового кольца e напротив сплошного кольца f, и внешнюю
поверхность l7, соответствующую сфере, которая в этом положении представляет собой виртуальное
продолжение внутри свинцового кольца сферической поверхности ff сплошного кольца /.
За этим разрезным кольцом h следует еще одно кольцо g, которое входит в зацепление с внутренней
поверхностью цилиндрической наружной стенки e2 ходового кольца, а также, в конической внутренней
поверхности g', со сферической наружной поверхностью A' разрезного кольца h, причем его более толстый
конец выступает из отверстия гнезда и позволяет прикладывать осевое давление к соединению с
деформацией ходового кольца наружу и внутрь, обеспечивая герметизацию за счет нескольких
взаимодействующих наклонных и сферических поверхностей различных элементов.
Используя практически те же чугунные или аналогичные элементы и ту же форму гнезда, что и в предыдущей
конструкции, свинцовое или аналогичное кольцо может быть сформировано и расположено по-другому.
Например, свинцовое кольцо может, как показано на рисунке 5, иметь Z-образное сечение, с большей
цилиндрической частью e2 для зацепления с цилиндрическим отверстием a гнезда, меньшей цилиндрической
частью e2, направленной в противоположную сторону, для зацепления со штифтом внутри конической
области b гнезда, и соединительной частью e', лежащей в плоскости вращения. В данном случае разъемное
сферическое кольцо h располагается между внутренним концом e' свинцового кольца и конической
поверхностью b внутри гнезда, при этом тонкий конец указанного кольца направлен внутрь, а сферическая и
коническая поверхности соприкасаются. Цельное кольцо, надеваемое на штифт и вставляемое толстым
концом вперед внутрь ходового кольца в зацепление с его соединительной частью e', занимает
промежуточное положение, за ним следует разрезное кольцо клиновидной формы g, взаимодействующее с
большей цилиндрической частью e2 ходового кольца.
Герметизация осуществляется, как описано выше, путем приложения давления на открытый толстый конец
разрезного кольца g.
Следует понимать, что в рамках изобретения могут быть внесены изменения и дополнения, как указано в
вышеприведенных утверждениях, при этом конкретные описания, касающиеся соединений в виде штырька и
гнезда, приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420078A
[]
В данном случае образец был предоставлен в соответствии с разделом 2, подразделом 5, патентов.
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1933 года. № 14,574/33. 42 078 -',, ,, авг. 5, 1933. № 22,102/33.
IIIr......o Dec. 23, 1933. № 36,2371/33.
Остался один полный комплект: 10 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14574, 1933 г. н.э.
Производство оснований, полученных из бенздиоксана.
(Сообщение от SOCIn.TA DES, демонстрирующее его гипертензивное действие, UsINEs CuInIQUES
RE6NE-POULENC, но еще более эффективная инъекция адреналина, Rue Jean-Goujon, Париж, Франция,
вслед за инъекцией препаратов, применяемых в корпоративном учреждении, организованном в соответствии
с законами Франции.)
Я, Ловелл Стрэндж Итон Эллис, из фирмы Mewburn, Ellis & Company, расположенной по адресу: Чансери
Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, 72, и компании W.C. 2, производящей бензметилдиоксан. Эти основания
получают путем обработки бензметилдиоксана аминами. Исходным материалом может быть
бензметилолдиоксан, полученный следующим образом: бензметилолдиоксан получают первым путем
нагревания в течение 2 часов при 100 °C в автоклаве. Настоящее изобретение относится к смеси:
Производство новых оснований, полученных из 110 граммов пирокатехола, бенздиоксана, обладающих
ценными физиологическими свойствами. 110 граммов эпихлоргидрина, 50 граммов едкого калия. Известен
очень мало веществ, оказывающих парализующее действие на симпатическую нервную систему, и до
настоящего времени использовались только два, а именно йохимбин и эрготамин. Масса поглощается
эфиром, промывается разбавленной содой, эфирный раствор высушивается безводным сульфатом натрия,
55 граммов воды. Оба вещества являются природными продуктами и подвергаются вторичной перегонке.
Продукт кипит при температуре 160 °C при давлении 17 мм рт. ст., которой обладают лишь немногие
синтетические вещества. Обладая схожими физиологическими свойствами, выход продукта составляет 60%
от теоретического.
Согласно настоящему изобретению, бенз-метилолдиоксан может быть трансформирован в бенз-диоксан,
имеющий общую формулу: было установлено, что основания, полученные из бенз-диоксана, образуют
бенз-хлорметилдиксан следующим образом:
Смесь, состоящая из 165 граммов бензметилолдиоксана, 80 граммов пиридина и 120 граммов тионилхлорида,
нагревается на водяной бане с концентрацией 65% в течение 2 часов. Таким образом, продуктом являюсь я! l-
/R добавлен к ледяной воде, экстрагирован эфиром, CI- CH2 N эфирный раствор промыт разбавленной \ \O/
\R соляной кислотой, эфирный раствор высушен, эфир отгоняется, а остаток 70 подвергается фракционной
перегонке. Температура кипения продукта составляет 132 °C, а температура кипения продукта — 14 °C, при
этом R1 — алкил, и он обладает определенными параметрами. Выход продукта: -77% от теоретического.
лизирующее действие на симпатическую нервную систему. Следующие примеры иллюстрируют, как
изобретение может быть реализовано не только в отношении нейтрализации адреналина, но даже
инвертированного. Однако следует понимать, что изобретение может быть реализовано в этом отношении.
Таким образом, например, изобретение, связанное с инъекциями, не ограничивается этими примерами:
этих оснований в форме их гидро- ПРИМЕР 1.
хлориды или сульфаты, или в форме бенз-метиламинометилдиоксана.
Любая другая соль не только предотвращает действие адреналина, но и предотвращает его действие. Смесь
из 100 граммов бенз-хлорметилдиоксана, 600 граммов 10%-ного раствора метиламина в бензоле нагревается
в течение 8 часов при температуре 120-125 °C в автоклаве. Кристаллы гидрохлорида метиламина отделяют,
сливают, а основания экстрагируют разбавленной соляной кислотой, после чего полученный разбавленный
кислотный раствор промывают эфиром. Затем основание отделяют от кислотного раствора с помощью соды,
экстрагируют эфиром, эфирный раствор высушивают, а эфир удаляют перегонкой. Затем остаток
подвергается фракционной перегонке, температура кипения продукта составляет 105-106 °C при давлении
0,75 мм рт. ст. Урожайность: -65%. Гидрохлорид имеет температуру плавления 158-160 °C и плохо растворим
в ацетоне.
ПРИМЕР Б 2.
БЕНЗ-ДИЕТИРИЛАМИНОМЕЙТИЛДИОКСАН.
Это основание получают аналогичным способом, описанным в предыдущем примере, за исключением того,
что вместо метиламина используют диэтиламин. Температура кипения составляет 117-118 °C при давлении
1,5 мм рт. ст.
Гидрохлорид имеет температуру плавления 25 107 °C и умеренно растворим в ацетоне.
Дата: 19 мая 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22102, 1933 г. н.э.
Производство оснований, полученных из бенздиоксана.
Я, Ловелл Стрэндж Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери
Лейн, 70 и 72, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к модификации изобретения,
описанного в предварительной спецификации № 14574/i33, согласно которой бензметилолдиоксан,
используемый в качестве промежуточного продукта при производстве основных соединений, получают
действием эпихлоргидрина на пирокатехол в присутствии калия. При работе по данной технологии
необходимо использовать автоклав. Согласно настоящему изобретению, было установлено, что
эпихлоргидрин может быть заменен глицерол-1,3-дихлоргидрином. Данная модификация имеет двойное
преимущество: с одной стороны, она избавляет от необходимости получения эпихлоргидрина из
глицерол-1,3-дихлоргидрина, а с другой стороны, позволяет избежать работы в автоклаве и проводить
операцию при атмосферном давлении.
Также можно заменить поташ содой.
Следующий пример иллюстрирует, как это изменение может быть выполнено на практике, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается деталями, приведенными в примере:
В аппарат, снабженный мешалкой и обратным холодильником, вводят 1 кг пирокатехола. Затем воздух,
находящийся в аппарате, заменяют азотом, добавляют раствор 730,65 граммов каустической соды в 1820
граммах воды и осторожно нагревают смесь до получения полного раствора. Затем, когда температура
достигает 60-70 °C, небольшими порциями вводят 1270 граммов 70-градусного глицерин-1,3-дихлоргидрина,
после чего продукт нагревают до кипения в течение 3 часов, не прерывая поток азота. 75 Затем подготовка
продолжается в соответствии с методом выполнения работ, описанным в предварительном техническом
задании №.
14,574/33. Выход, полученный в соответствии с описанным здесь процессом, представляет собой камень 80,
аналогичный тому, который был получен согласно методу, приведенному в предварительной спецификации
№.
14,574/33.
Дата: 5 августа 1933 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36237, 1933 г. н.э.
Производство оснований, полученных из бенздиоксана.
Я, Ловелл Стрэндж Итон Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, Западный Кейп-Код
2, фирма «Мьюберн, Эллис и компания», являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
новых оснований, полученных из бенздиоксана, обладающих ценными физиологическими свойствами.
В находящихся на рассмотрении заявлениях №№...
14,574133 В работе 22,102/133 описано образование новых оснований, полученных конденсацией
бензгалогенметилдиоксана с алкиламинами. В ходе детальной проработки этого изобретения было
подтверждено, что основания, содержащие циклическую систему, могут использоваться аналогично
основаниям, упомянутым в вышеупомянутых находящихся на рассмотрении заявках. Таким образом, согласно
данному изобретению, становится возможным конденсировать вторичные основания, в которых азот входит в
состав циклического кольца. Таким образом образуются основания общей формулы I I CH-C112-tWR /o/, где R
и R1 могут быть связаны вместе, образуя циклическую группу с атомом азота, или где R может быть
водородом или алкильной группой, а R' — алкильной группой.
В качестве иллюстрации настоящего изобретения приводится следующий пример, описывающий получение
основания из пиперидина:
Смесь 200 граммов бенз-хлорметилдиоксана, 188 граммов пиперидина и 2 граммов воды нагревают в
автоклаве в течение 8-10 часов при температуре 140-150 °C. Кристаллы гидрохлорида пиперидина отделяют,
отводят, а 35-основание экстрагируют соляной кислотой, после чего полученный разбавленный кислотный
раствор промывают эфиром. Затем основание отделяют от кислотного раствора с помощью соды,
экстрагированной эфиром, эфирный раствор 40 высушивают, а эфир удаляют перегонкой. Остаток затем
подвергается фракционной перегонке, температура кипения продукта составляет 193 °C при давлении 17 мм
рт. ст. Выход продукта составляет 80-85% от теоретического. Гидрохлорид представляет собой
негигроскопичное твердое вещество, малорастворимое в безводном ацетоне и в абсолютном спирте. Эта
соль кристаллизуется из смеси равных частей этих двух растворителей в виде гексагональных таблеток,
плавящихся при температуре 50 229-231 °C, и обладает горьким вкусом.
Дата: 23 декабря 1933 года.
MEFWBUIRN. ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оснований, полученных из бенздиоксана.
Я, Ловелл Стрэндж Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери
Лейн, 72, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых оснований, полученных из бенздиоксана, обладающих
ценными физиологическими свойствами.
Известно очень мало веществ, оказывающих парализующее действие на симпатическую нервную систему, и
до настоящего времени применялись только два из них: йохимбин и эрготамин.
Оба вещества являются природными продуктами, и существует очень мало синтетических веществ,
обладающих схожими физиологическими свойствами.
Согласно настоящему изобретению было установлено, что основания, полученные из бенздиоксана,
имеющие общую формулу:
(.1 C -CH2-No \ /% o/ (в котором две оставшиеся валентности атома азота соединены с атомом водорода и
алкильной группой, или с двумя алкильными радикалами, или в котором атом азота входит в состав
насыщенного гетероциклического кольца) обладают парализующим действием на симпатическую нервную
систему, вплоть до нейтрализации действия адреналина, но даже его инверсии.
Таким образом, например, инъекция этих 85 оснований в виде их гидрохлоридов или сульфатов, или в виде
любой другой соли, не только предотвращает проявление гипертензивного действия адреналина, но и, более
того, инъекция адреналина после инъекции рассматриваемых оснований приводит к значительному снижению
артериального давления.
Эти основания получают обработкой бенз-(хлорметил)-диоксана первичными или вторичными
алифатическими аминами или насыщенными гетероциклическими аминами. При желании можно
использовать бенз(бромметил)диоксан, но его применение не дает никаких преимуществ.
Исходный материал может быть получен путем конденсации пирокатехола с галогенгидриновым производным
глицерина в присутствии количества щелочи, достаточного для удаления всего галогена из
глицерин-галогенгидрина при повышенной температуре, и обработки продукта галогенирующим агентом.
Следующие методы демонстрируют, как этот синтез может быть осуществлен на практике:
(1)
Бенз-(метилол)-диоксан получают сначала путем нагревания в течение 2 часов при 100 °C в автоклаве смеси:
граммы пирокатехола, граммы эпихлоргидрина, 56 граммов едкого калия, граммы воды.
Полученную массу растворяют в эфире, промывают разбавленной содой, эфирный раствор высушивают
безводным сульфатом натрия, эфир отгоняют, а остаток подвергают фракционной перегонке.
Продукт кипит при температуре 160 °C под давлением 17 мм рт. ст. Выход продукта составляет 60% от
теоретического.
Бенз-(метилол)-диоксан может быть превращен в бенз-(хлорметил)-диоксан следующим образом:
Смесь, состоящая из 165 граммов бенз(метилол)-диоксана, 80 граммов пиридина и граммов тионилхлорида,
нагревается на водяной бане в течение 2 часов. Затем продукт добавляют в ледяную воду, экстрагируют
эфиром, эфирный раствор промывают разбавленной соляной кислотой, эфирный раствор высушивают, эфир
отгоняют, а остаток подвергают фракционной перегонке. Температура кипения продукта составляет 132 °C.
через 14 мин. Выход продукта: -77% от теоретического.
Если необходимо использовать бенз-(бромметил)-диоксан, его можно приготовить путем нагревания в
течение нескольких часов в автоклаве при 100 °C. Смесь состоит из 1 молекулярной доли
бенз-(метилол)-диоксана и 1,5 молекулярной доли бромистоводородной кислоты с концентрацией 66%,
однако, по-видимому, использование бромсодержащего соединения вместо хлорсодержащего не дает
никаких преимуществ.
(2)
Эпихлоргидрин, описанный в предыдущем методе, может быть заменен глицерин-1,3-дихлоргидрином, а
едкий калий — едким натром, при этом используется соотношение двух молекулярных солей щелочи к одной
молекулярной доле глицерин-1,3-дихлоргидрина; это позволяет избежать приготовления эпихлоргидрина, и
его приготовление может проводиться при атмосферном давлении без использования автоклава. В аппарат,
снабженный мешалкой и обратным холодильником, вводят 1 кг пирокатехола. Затем воздух, находящийся в
аппарате, заменяют азотом, добавляют раствор 730 граммов каустической соды в 1820 граммах воды и
осторожно нагревают смесь до получения полного раствора. Затем, когда температура достигает 60-70 °C,
небольшими порциями вводят 1270 граммов глицерин-1,3-дихлоргидрина, после чего продукт нагревают до
кипения в течение 3-80 часов, не прерывая подачу азота.
Затем подготовка продолжается в соответствии с методом, описанным в первом способе. 85 Следующие
примеры иллюстрируют, как может осуществляться подготовка оснований на практике, но следует понимать,
что изобретение не ограничивается этими примерами: 90 ПРИМЕР 1.
)3mNZ-(MgTHYLAMINOMF TIrYL) DiOXANE.
Смесь из 100 граммов бенз-(хлорметил)-диоксана и 600 граммов 10%-ного раствора метиламина в бензоле
нагревают в течение 8 часов при температуре 120-12,5 °C в автоклаве. Кристаллы гидрохлорида метиламина
отделяют, сливают, а основания экстрагируют разбавленной соляной кислотой, после чего полученный
разбавленный 100%-ный раствор кислоты промывают эфиром. Затем основание отделяют от кислотного
раствора с помощью соды, экстрагируют эфиром, эфирный раствор высушивают, а эфир удаляют перегонкой.
Остаток 105 затем подвергается фракционной перегонке, температура кипения продукта составляет 105-1060
°C при давлении 0,75 об/мин. Урожайность: -65%.
Гидрохлорид имеет температуру плавления 158-1600 °C и малорастворим в 10 ацетоне.
ПРИМЕР 2.
БЕНЦ- (ДИЕТФИТИЛА3ИИНОМТРГил)-ДИОКСАНУ.
Это основание получают аналогичным способом, описанным в предыдущем примере 115, за исключением
того, что вместо метиламина используется диэтиламин. Температура кипения составляет 117-118 °C при
давлении 1,5 мм рт. ст.
Гидрохлорид имеет температуру плавления 127 °C и умеренно растворим в 120% ацетоне.
ПРИМЕР 3.
БЕНЗ-(ПИПЕРИДИЛРАЙТТИЛ)-ДИОКСАН.
Смесь 200 граммов бенз-(хлорметил)-диксана, 188 граммов пиперидина 125 и 2 граммов воды нагревают в
течение 8-10 часов в автоклаве при температуре 140-150 °C. Затем основание отделяют и очищают согласно
методу, описанному в Примере 1. Урожайность: 80-85%. Бенз420,078 420.078 (пиперидилметил)-диоксан
кипит при 193 °C. 5. Способ изготовления при давлении 17 мм. Гидробенз-(пиперидилметил)-диоксан,
полученный путем конхлорирования, представляет собой негигроскопичное твердое вещество, уплотняющее
бенз-(хлорметил)-диоксан, малорастворимое в безводном ацетоне и пиперидине.
абсолютный спирт. Эта соль кристаллизуется 6. Физиологически активные основания получают из смеси
равных частей этих двух растворителей общей формулы в гексагональных таблетках, плавящихся при
229-231 °C и обладающих горьким вкусом.
В соответствии с разделом 2, подпунктом (5) Закона о патентах и промышленных образцах, был подан
образец, подготовленный следующим методом: - OH- CH2-NI ПРИМЕР 4. \ o / БЕНЗ-
(ПИПЕРАЗИНОМЕТИГИЛ)-ДИОКСАН.
Смесь 18 граммов бенз-хлорметилдиоксана и 125 граммов гидрата пиперазина нагревается в автоклаве при
тех же условиях, что и в примере 3. с двумя алкильными радикалами, или в которой атом азота входит в
состав насыщенного гетероциклического кольца, полученного любым из описанных здесь методов, или
методом С. при давлении 18 мм рт. ст. Любой процесс, в котором явно химически нейтральный
моногидрохлорид является хорошо его эквивалентным.
Кристаллизованное соединение, плавящееся при 180 °C. 7. Способ производства дигидрохлорида имеет
кислую реакцию. Бенз-(галоген-метил)-диоксан путем конденсации пирокатехола с галогенгидриновым
производным глицерина в присутствии щелочи, достаточной для устранения галогена, как мне было
сообщено, и в каком количестве щелочи следует проводить эту реакцию, я удалил весь галоген из галогена
глицерина.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420079A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
420,0' C. Дата подачи заявки: 22 мая 1933 г. № 14730/33. 4200 Завершено: ноябрь.
2
Z, 1934.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области питания парогенераторов и связанные с этим аспекты.
Я, Уильям Уоррен Тиггс, из фирмы «Маркс и Клерк», по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C.
2, a
Британский подданный, настоящим заявите о сути этого изобретения (сообщение мне из-за границы от
Gerschweiler Elektrische Zentrale Gesellschaft mit beschraiinkter HIaftung. of Giengen a.
Бренц, Германия, немецкая компания, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В свете последних разработок в конструкции парогенераторных установок и постепенного увеличения
давления пара, подача пара насосами, работающими в противовес давлению генератора, оказывается
неудовлетворительной с точки зрения экономичности, поскольку работа, выполняемая насосами при очень
высоких давлениях, влечет за собой относительно высокое энергопотребление.
Предложено устройство для нагрева и подачи питательной воды в котлы, включающее теплообменник с
нагревательным змеевиком, который принимает отработанный пар из емкости для подачи питательной воды,
в которую питательная вода подается из теплообменника, и затем подается из нее в котел через обратный
клапан и под управлением поплавковых клапанов, которые попеременно сообщают емкость для подачи
питательной воды с паровым пространством котла и с указанным нагревательным змеевиком, при этом вода
втягивается в емкость для подачи питательной воды за счет вакуума, создаваемого в ней конденсацией пара,
поступающего в нее для подачи определенного количества питательной воды в котел, и за счет распыления
холодной воды в емкость для подачи питательной воды. Таким образом, питательная вода подается в котел
без необходимости использования насоса, способного подавать питательную воду под полным давлением
котла. Однако, если питательная вода будет нагрета до значительной степени, произойдет заметное
испарение питательной воды в перегонном сосуде, что при очень высоких температурах приведет к
серьезным потерям тепла.
Также было предложено подавать предварительно нагретую питательную воду в емкость для подачи
питательного пара с помощью насоса, подающего [Цена 1/-] AMce 4s d ing-через обратный клапан, и подавать
питательную воду через обратный клапан в котел, подавая котельный пар в емкость для подачи через
главный регулирующий клапан, управляемый котельным паром, поступающим в нее через пилотный клапан,
который приводится в действие поршнем в емкости для подачи питательного пара. Конструкция 60 такова, что
когда емкость для подачи питательного пара заполняется питательной водой, она сообщается с паровым
пространством котла и, после подачи питательной воды, с выхлопной трубой 65, через которую пар подается
к паровой турбине или другому потребителю пара, или для прямого контактного подогрева питательного пара
и тому подобного. В выхлопной трубе предусмотрен клапан регулирования давления для 70 поддержания
давления в емкости для подачи питательного пара на заданном минимальном уровне, немного ниже
давления, при котором питательная вода подается в емкость для подачи питательного пара, чтобы
предотвратить испарение 75 питательной воды в емкости для подачи питательного пара.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для подачи воды в парогенераторы, в частности в
котлы высокого давления, включающее один или несколько питательных сосудов 80 и один или несколько
теплообменников косвенного контакта, расположенных последовательно между котлом и питательным
насосом, работающим при давлении между атмосферным и давлением котла 85, при этом вода подается в
котел путем подачи пара из котла в питательный сосуд или сосуды, и этот пар впоследствии расширяется в
теплообменнике 90 или сосудах.
Эта конструкция, помимо того, что позволяет использовать практически всё тепло отработанного пара в
емкости для подачи сырья для нагрева питательной воды, делает ненужным использование регулирующего
клапана для поддержания давления в емкости для подачи сырья во время нагрева питательной воды.
Несколько конструктивных примеров такой конструкции будут более подробно описаны со ссылкой на чертежи
компании.
Новое устройство для подачи корма может быть сконструировано различными способами в зависимости от
различных условий.
На прилагаемых чертежах представлены некоторые примеры конструкции.
На рисунке 1 показана конструктивная схема, в которой подающий насос, теплообменное устройство и
емкость для подачи сырья расположены последовательно.
На рисунке 2 показана еще одна конструкция, которая особенно подходит в случаях, когда парогенератору
требуется большое количество питательной воды.
На рисунке 3 показан пример, в котором подаваемая вода нагревается поэтапно.
На рисунке 4 представлен аналогичный пример, в котором вспомогательный резервуар используется для
заполнения емкости для подачи питательной воды, а на рисунке 5 — пример, подходящий для всех случаев,
когда для подачи питательной воды используется перегретый генераторный пар.
Соседние файлы в папке патенты