Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10864
.pdf
температурное соотношение между раствором и воздухом в ячейке — лишь один из многих факторов,
которые необходимо учитывать при прядении, и может значительно отличаться при изменении других
условий прядения. Однако это означает, что центрифужный раствор может быть недостаточно нагрет до
температуры 85°C, чтобы достичь той степени текучести, которая позволяет фильтру с максимальной
эффективностью выполнять гомогенизирующее действие, которое он осуществляет в дополнение к своей
фильтрующей функции.
Кроме того, более низкий нагрев на 90 градусов сопровождается также большим снижением температуры
воздуха вокруг вращающейся струи из-за большего испарения растворителя после увеличения мощности, 95
и такой более холодный воздух, проходящий мимо или в окрестности свечи по ее траектории к выходной
трубе, приводит к относительному охлаждению поступающего вращающегося раствора. В других
направлениях, и особенно в обстоятельствах, которые будут объяснены ниже, полагаться только на нагрев,
достигаемый во время прохождения центрифужного раствора через обычный фильтр, расположенный
непосредственно над струей, недостаточно.
420,083 Целью настоящего изобретения является разработка фильтрующего элемента, который позволит в
полной мере использовать тепловую мощность воздуха в ячейке на пути прядильного раствора к струе, чтобы
привести раствор в оптимальные условия для быстрого и стабильного прядения.
Согласно изобретению, предусмотрен фильтрующий элемент, который изолирован от влияния охлаждающего
эффекта, вызванного испарением вблизи струи, и расположен таким образом, чтобы к нему достигал более
горячий воздух в ячейке.
Одновременно с этим увеличиваются размеры фильтрующего элемента, что позволяет получать более
мощный нагрев; эти размеры зависят, в частности, от производительности ячейки, измеряемой количеством
экструдированного прядильного раствора.
Такой фильтрующий элемент может, например, располагаться относительно близко к одной из стенок ячейки,
чтобы в полной мере улавливать поток горячего воздуха, идущего вверх от нагревательных элементов,
которые, как упоминалось ранее, расположены вблизи боковых стенок ячейки. Такое расположение
фильтрующего элемента позволяет не только не мешать обычному доступу к вращающейся струе, но и
обеспечивает легкий доступ для выполнения таких работ, как:
Очистка – важный аспект, как будет объяснено ниже, – также позволяет фильтру иметь такие размеры,
особенно по длине, которые обеспечат адекватную фильтрацию или теплообмен, не нарушая положения
вращающейся струи, которая затем остается достаточно близко к верхней части ячейки, чтобы обеспечить
максимально возможную длину сушки волокон внутри ячейки. Фильтрующий элемент удобно состоит из
длинного цилиндрического корпуса, снабженного на одном конце заглушкой, через которую проходит труба,
проходящая вдоль корпуса, и закрытого на другом конце с помощью заглушки или колпачка. Внутренняя труба
перфорирована, чтобы обеспечить проход между ее внутренней частью и кольцевым пространством 50 мм
между ней и цилиндрическим фильтром.
Фильтровальная среда закреплена вокруг этой перфорированной трубы, и размеры двух трубок таковы, что
внутри корпуса остается узкий кольцевой канал для прядильного раствора.
Такая конструкция представляет собой фильтр с высокой эффективностью в качестве теплообменника, а
преимущество быстрой теплопередачи, обеспечиваемой потоком раствора в виде тонкой струи, нагреваемого
непосредственно перед фильтрацией, позволяет устройству иметь относительно небольшие размеры и,
следовательно, размещаться в различных местах.
где она будет окружена только самым горячим воздухом в клетке.
- Заглушка на одном конце корпуса снабжена каналом, сообщающимся с этим кольцевым пространством, и
выгодно, чтобы прядильный раствор подавался сначала в это кольцевое пространство, так что он
подвергается воздействию нагрева наружного воздуха, проходя вдоль корпуса, прежде чем произойдет
фильтрация. Таким образом, решение приобретает высокую степень гибкости, что, как следствие, дает
75-процентное преимущество в отношении фактической фильтрации.
После фильтрации раствор проходит через внутреннюю трубу, которая, разумеется, защищена от
охлаждения окружающим слоем вращающегося раствора. 80 Кроме того, относительно низкая
теплопроводность раствора, используемого для прядения, предотвращает любое существенное изменение
температуры раствора при его прохождении через внутреннюю трубу. 8 Как уже указывалось ранее,
фильтрующий элемент расположен вблизи одной из стенок прядильной камеры, и предусмотрены
соответствующие трубы для подачи раствора сначала к фильтрующему элементу, а затем от фильтрующего
элемента к струе. Эти трубы могут быть изолированы под углом 90° для предотвращения локального
перегрева, например, при охлаждении трубы, ведущей к струе, относительно более холодным воздухом в
зоне струи. Такие трубы могут обеспечивать 95 способов фиксации фильтрующего элемента в нужном
положении, или для этой цели могут быть предусмотрены другие средства. В любом случае, трубы должны
быть снабжены соединительным элементом, позволяющим легко разорвать соединение для извлечения
фильтрующего элемента в целях очистки и удаления фильтрующего материала.
Сам фильтр, представляющий собой в основном простой цилиндрический корпус, имеет легкодоступную
внутреннюю часть, и, сняв откручивающуюся крышку или пробку с одного конца и пробку, соединяющую
входные и выходные патрубки, с другого конца, можно легко и полностью очистить все элементы фильтра.
Соединительные трубы не должны иметь длинную, изогнутую или извилистую форму; с другой стороны, они
должны быть как можно короче и прямее, чтобы их тоже было легко чистить. Для этой цели желательно,
чтобы сами трубы легко снимались с ячейки. Одна труба подсоединена к форсуночному фитингу, а другая
имеет подходящее соединение с вращающимся насосом, который удобно установлен вблизи верхней части
ячейки, например, на верхней стенке ячейки, так что путь от насоса к форсунке максимально прямой.
При желании фильтрующий элемент может быть соединен последовательно с фильтром, установленным в
обычном месте и служащим в качестве опоры для струи. Таким образом, основание этого фильтра может
включать в себя фитинг, имеющий одно трубное соединение, сообщающееся с корпусом фильтра 130
420,083, и другое, ведущее к опоре форсунки, а также снабженное резьбовой муфтой, предназначенной для
приема гайки для фиксации форсунки в нужном положении. Затем центрифужная жидкость поступает из
насоса в этот фильтр, где происходит предварительная фильтрация, затем через фильтрующий элемент,
установленный в более горячей части ячейки, и, наконец, в сопло, образованное первым фильтром i0. При
использовании такой конструкции следует уделять должное внимание определению размеров фильтрующего
элемента в соответствии с изобретением или размеров вспомогательного фильтра, чтобы обеспечить, что
совместное действие обоих элементов приводит к достижению прядильным растворами требуемого
состояния текучести в соответствии с конкретными условиями прядения.
В качестве альтернативы, обычный фильтр может использоваться в качестве нагревателя или быть заменен
им, если фильтрующая способность дополнительного устройства достаточна; такое решение повышает
текучесть раствора до начала фильтрации. Кроме того, в некоторых случаях от обычного фильтра можно
вообще отказаться и заменить его трубой, подающей вращающийся раствор к дополнительному элементу.
Как уже говорилось ранее, на фильтрацию влияет количество раствора для прядения, поступающего в струю,
а также, возможно, специфические характеристики самого раствора для прядения. Таким образом, например,
растворы с более высокой концентрацией и, следовательно, повышенной вязкостью могут быть легко
доведены до состояния, пригодного для быстрой и полной фильтрации, с помощью фильтрующего элемента
согласно изобретению.
Опять же, на фильтрацию влияет вязкость ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы,
растворенного в растворе, особенно когда растворы имеют высокую концентрацию, и опять же, изобретение
особенно выгодно тем, что позволяет легко фильтровать растворы таких материалов.
Предпочтительно, чтобы внутренняя трубка была перфорирована только на части своей длины, чтобы
фильтрация не происходила сразу после попадания раствора для центрифугирования в фильтрующий
элемент. Таким образом, фильтрующий материал может покрывать приблизительно половину трубки,
удаленную от входа, причем трубка перфорирована только в этой половине. Трубка, разумеется, полностью
закрыта с одного конца, так что весь центрифужный раствор вынужден проходить через фильтрующий
материал. Однако, если фильтрующий элемент расположен таким образом, что поступление прядильного
раствора происходит с противоположного конца от выходного отверстия, фильтрующий материал может быть
расположен на любой части трубки и даже покрывать всю ее длину, поскольку в значительной степени
исключается любая тенденция к короткому замыканию прядильного раствора.
Ввиду адекватного нагрева прядильного раствора, который может быть достигнут устройством согласно
изобретению путем соответствующего подбора размеров устройства в соответствии с характеристиками
раствора и скоростью его потока, становится возможным даже довести температуру раствора выше, чем
температура непосредственно рядом с соплом, поскольку, хотя температура раствора должна быть несколько
ниже температуры воздуха, используемого для его нагрева, он может быть нагрет настолько эффективно, что
при необходимости разница температур будет меньше, чем падение температуры воздуха из-за испарения
экструдированного раствора.
Как уже упоминалось, в прядильном растворе могут использоваться и другие производные целлюлозы,
помимо ацетата целлюлозы. В качестве примеров можно привести другие сложные эфиры целлюлозы,
например, формиат-пропионат и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, например, этил- и
бензилцеллюлозу, особенно те, которые обладают высокой вязкостью.
Дата: 24 мая 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон,
Западная 1-я улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей и подобных материалов или связанные с ним.
Я, ТЕЙН ДЛЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 2:3,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей и подобных материалов, и в частности к
производству таких материалов сухим или испарительным методом, согласно которому прядильный раствор
этого основного материала в подходящем жидком растворителе экструдируется через прядильную струю в
испарительную сферу, где растворитель удаляется.
Обычно для осуществления этого процесса используется устройство, состоящее из вертикальной прядильной
камеры, снабженной нагревательными элементами, которые доводят подаваемый в камеру воздух до
требуемой температуры. Прядильная струя расположена вблизи верхней части камеры, так что нити или
подобные материалы, экструдируемые из струи, проходят вниз к отверстию, расположенному в нижней части
камеры или вблизи нее, откуда они поступают в устройство для намотки или скручивания и намотки. В очень
распространенной конструкции ячейки струя подается через фильтр-свечу, расположенный внутри ячейки, и,
согласно схеме, описанной в Спецификации № 165519, горячий воздух, поднимающийся к верхней части
ячейки, оказывает значительное нагревающее воздействие на вращающийся раствор, проходящий через
фильтр-свечу по пути к струе.
Благодаря постоянному увеличению скорости производства, ставшему возможным благодаря
усовершенствованию процесса сухого прядения и, как следствие, увеличению скорости подачи прядильного
раствора в сопло, нагрев прядильного раствора уменьшается, и для любого конкретного размера фильтра и
расположения труб, подающих раствор в сопло, разница температур между прядильным раствором в момент
экструзии и горячим воздухом в верхней части ячейки становится более заметной. Хотя более низкая
температура раствора для экструзии не обязательно вредна для самих процессов экструзии и испарения в
ячейке, раствор для экструзии может быть недостаточно нагрет для достижения необходимой степени
текучести, позволяющей фильтру с максимальной эффективностью выполнять гомогенизирующее действие,
которое он осуществляет перед экструзией, в дополнение к своей фильтрующей функции.
Целью настоящего изобретения является разработка фильтрующего устройства, которое позволит в полной
мере использовать теплоемкость воздуха в ячейке на пути прядильного раствора к центрифуге, чтобы
привести раствор в наилучшее состояние для быстрого и стабильного прядения.
Согласно изобретению, предусмотрен фильтрующий элемент, который соединен последовательно перед
струей и расположен в удаленном от струи и вблизи средств в прядильной камере для нагрева воздуха или
другой испарительной среды. Одновременно с этим увеличиваются габариты фильтрующего элемента, что
позволяет получать более мощный нагрев; эти размеры зависят, в частности, от производительности ячейки,
измеряемой количеством экструдированного прядильного раствора. Такой фильтрующий элемент может,
например, располагаться относительно близко к одной из стенок ячейки, чтобы в полной мере улавливать
поток горячего воздуха, идущего вверх от нагревательных элементов, которые, как упоминалось ранее,
расположены вблизи боковых стенок ячейки.
Такое расположение фильтрующего элемента 70 позволяет не только обеспечить его размещение таким
образом, чтобы он не мешал обычному доступу к прядильной струе и был легко доступен для таких работ, как
очистка (что имеет большое значение), но и позволяет ему иметь такие размеры, особенно в отношении
длины, которые обеспечат адекватную фильтрующую или теплообменную поверхность, не нарушая
положения прядильной струи, которая затем остается 80 подходящим образом вблизи верхней части ячейки,
чтобы экструдированные нити могли пройти максимально возможную длину сушки внутри ячейки.
При желании фильтрующий элемент может быть соединен последовательно с предварительным корпусом
фильтра, расположенным в верхней части ячейки над соплом и служащим опорой для сопла.
При использовании такой конструкции следует уделять должное внимание определению размеров
фильтрующего элемента в соответствии с изобретением или размеров предварительного корпуса фильтра,
чтобы обеспечить, что совместное действие обоих элементов приведет к достижению прядильным
растворами требуемого состояния текучести в соответствии с конкретными условиями прядения. В качестве
альтернативы, корпус предварительного фильтра может использоваться в качестве нагревателя или быть
заменен им, если фильтрующая способность фильтрующего элемента достаточна; такое решение повышает
текучесть раствора до начала фильтрации. Кроме того, в некоторых случаях предварительный фильтрующий
элемент 105 может быть полностью исключен и заменен трубой, подающей вращающийся раствор к
фильтрующему элементу.
Как уже говорилось ранее, на фильтрацию влияет количество прядильного раствора, поступающего в струю,
и, кроме того, на нее могут влиять специфические характеристики самого прядильного раствора. Благодаря
использованию фильтрующего элемента согласно изобретению, растворы с более высокой концентрацией, и,
следовательно, повышенной вязкостью, могут быть легко приведены в состояние, пригодное для быстрой и
полной фильтрации. Опять же, на фильтрацию влияет вязкость ацетата целлюлозы 120 или другого
производного целлюлозы, растворенного в растворе, особенно когда растворы имеют высокую концентрацию,
и опять же, изобретение особенно выгодно тем, что позволяет легко фильтровать растворы таких
материалов.
Удобная форма фильтрующего элемента включает в себя длинный цилиндрический корпус, содержащий
внутреннюю трубу, проходящую вдоль его длины, стенки которой обозначены цифрой 130, что демонстрирует
еще один способ установки фильтра.
Обращаясь к рисункам 1-3, можно увидеть, что прядильная ячейка 6 снабжена подающей трубой 7, по которой
прядильный раствор поступает в предварительный фильтрующий элемент 8. Из корпуса 8 раствор поступает
через соединительный элемент 9 и трубу 10 к фильтрующему элементу 11, который расположен, как показано
на рисунке 2, в углу вращающейся ячейки 75 0 и рядом с нагревательными трубами 12, блоки которых
расположены в передней и задней части ячейки. На рисунке 2 также показано, что ячейка 6 является одной из
серии ячеек, для которых общие ряды труб 12, 80 труб, проходящих по всей длине серии. Отфильтрованный
прядильный раствор возвращается из фильтрующего элемента 11 по трубе 13 к соединительному элементу 9
и экструдируется через прядильную струю 14 в виде нитей 15. Нити проходят вокруг направляющей 16 и
подаются из прядильной ячейки 6 к подающему ролику 17, направляющему их к направляющей 18
прядильного устройства 19, посредством которого они скручиваются и наматываются.
На рисунке 3 более подробно показан фильтрующий элемент 11 и его соединения.
Фильтрующий элемент представляет собой длинный цилиндрический корпус 20, на одном конце которого 95
закреплена заглушка 21, в которую ввинчивается внутренняя трубка 22, проходящая вдоль цилиндрического
корпуса. Другой конец цилиндрического корпуса закрыт заглушкой 23. Внутренняя труба перфорирована по
всей нижней половине своей длины в точке 24, обеспечивая проход между кольцевым пространством между
ней и цилиндрическим корпусом 20 и его внутренней поверхностью, а фильтрующий материал 25 закреплен
вокруг перфорированной части трубы, причем размеры двух элементов и толщина фильтрующего материала
таковы, что для центрифужного раствора остается узкий кольцевой проход вдоль внутренней поверхности
корпуса 20. Нижний конец трубки 22 закрыт с помощью пробки 26.
В заглушке 21 предусмотрено отверстие 27 для соединения трубы 10 с помощью соответствующего
соединителя 29, при этом труба 10 соединена в верхней части с соединительным элементом 9 посредством
соединителя 30. Труба 30 сообщается с каналом 31 в соединительном элементе 9, который, в свою очередь,
сообщается с предварительным фильтрующим элементом 120 8. Центральный канал 32 в пробке 21 соединен
посредством муфты 33 с трубой 13, идущей через муфту 35 к нижней части соединительного элемента 9.
Вращающаяся струя 14 125 закреплена на нижней части соединительного элемента 9 и сообщается с трубой
13. В середине соединительного элемента 9 предусмотрена изолированная разделительная прокладка 36,
предотвращающая теплообмен между 130 перфорированными элементами, покрытыми фильтрующим
материалом, например, тканью подходящего плетения. Раствор проникает в кольцевое пространство между
трубой и обсадной трубой, проходит через фильтрующий материал и перфорации внутрь трубы и выходит
наружу.
Предпочтительно, чтобы внутренняя трубка была перфорирована только на части своей длины, чтобы
фильтрация не происходила сразу после попадания раствора для центрифугирования в фильтрующий
элемент. Таким образом, фильтрующий материал может покрывать приблизительно половину трубки,
удаленную от входа, причем трубка перфорирована только в этой половине.
Трубка, разумеется, полностью закрыта с одного конца, так что весь центрифужный раствор вынужден
проходить через фильтрующий материал. Однако, если фильтрующий элемент расположен таким образом,
что поступление прядильного раствора происходит с противоположного конца от выходного, то фильтрующий
материал может быть размещен на любой части трубки и даже покрывать всю ее длину, поскольку при этом в
значительной степени исключается любая тенденция к замыканию прядильного раствора.
Ввиду адекватного нагрева прядильного раствора, который может быть достигнут устройством согласно
изобретению путем соответствующего подбора размеров устройства в соответствии с характеристиками
раствора и скоростью его потока, становится возможным даже довести температуру раствора выше, чем
температура непосредственно рядом с соплом, поскольку, хотя температура раствора может быть несколько
ниже температуры воздуха, используемого для его нагрева, он может быть нагрет настолько эффективно, что
при необходимости разница температур будет меньше, чем падение температуры воздуха из-за испарения
экструдированного раствора.
Как уже упоминалось, в прядильном растворе могут использоваться и другие производные целлюлозы,
помимо ацетата целлюлозы. В качестве примеров можно привести другие сложные эфиры целлюлозы,
например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, например, этил- и
бензилцеллюлозу, особенно те, которые обладают высокой вязкостью.
В качестве примера изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез прядильного аппарата, оснащенного фильтром в соответствии
с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой плановый разрез рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой увеличенный вид фильтра и его соединений, как показано на рисунке 1; и Рисунок 4
представляет собой боковой разрез прядильного раствора, готового попасть в сопло 14, и прядильного
раствора, поступающего из предварительного фильтрующего элемента 8.
Описанная выше конструкция представляет собой фильтр, обладающий высокой эффективностью в качестве
теплообменника, а преимущество быстрой теплопередачи, обеспечиваемой потоком раствора в виде тонкой
струи, нагреваемого непосредственно перед фильтрацией, позволяет всему устройству иметь относительно
небольшие размеры и, следовательно, размещаться там, где оно будет окружено только самым горячим
воздухом в камере.
Раствор для центрифугирования сначала подается в кольцевое пространство между наружным корпусом 20 и
внутренней трубой 22, где он подвергается воздействию нагревающего воздействия наружного воздуха при
прохождении через корпус и до начала фильтрации. Поскольку перфорирована только нижняя часть
внутренней трубы 22, весь прядильный раствор должен пройти через кольцевое пространство и
подвергнуться воздействию нагрева. Таким образом, решение приобретает высокую степень гибкости, что,
как следствие, дает преимущество в отношении фактической фильтрации. После фильтрации раствор
проходит через внутреннюю трубу 22 и изолируется от охлаждения окружающим слоем вращающегося
раствора. Относительно низкая теплопроводность раствора для прядения предотвращает любые изменения
его свойств, за исключением температуры раствора, по мере его прохождения через внутреннюю трубу.
Фильтрующий элемент 11, как уже указывалось ранее, расположен в углу прядильной камеры и
поддерживается соединительными трубами 10, 13. Эти трубы, в частности труба 13, могут быть изолированы,
чтобы предотвратить локальное изменение температуры раствора для прядения, находящегося в них. Кроме
того, внутренняя часть фильтрующего элемента легкодоступна, и, сняв заглушки 21 и 23 на каждом конце
наружного корпуса 20, можно легко и полностью очистить все части фильтра. Благодаря наличию
соединительных муфт 29, 30, 33, 35, фильтрующий элемент с соединительными трубами 10, 13 или без них
может быть легко снят для очистки и замены фильтрующего материала.
Описанная выше схема включает в себя предварительный фильтрующий элемент 8.
Наличие такого корпуса позволяет использовать фильтрующий элемент 11 несколько меньшего размера, но
при желании предварительный фильтрующий корпус 8 может просто служить или быть заменен
предварительным нагревательным элементом для нагрева прядильного раствора путем теплообмена с
воздухом в верхней части ячейки 6.
Альтернативный вариант показан на рисунке 4, в котором предварительный фильтрующий элемент 8
полностью отсутствует, а подающая труба 7 проходит через верхнюю часть ячейки 65 непосредственно в
соединительный элемент 9, к которому подсоединены трубы 10, 18. Фильтрующий элемент 11
поддерживается трубами 10, 13, расположенными непосредственно над нагревательными трубами 12, от
которых поток горячего воздуха поднимается, окружая фильтрующий элемент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420084A
[]
H огонь!
ИИ _-. ,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
420,084 Даты проведения съезда (США): 26 мая 1932 года.
3 июня 1932 года:
4 июня 1932 года:
№ 14,993/33] № 14,994/33.
№ 14995/33 J от 24 мая 1933 г. (Полная спецификация)
(Слева) Принято: ноябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подготовки записей, используемых в системах управления наборными машинами.
Мы, компания TBLErTYPE CORPoRATioN, расположенная по адресу: 1400, Райтвуд-авеню, город Чикаго,
округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники IHfowAD LEwis KuTir, 85, Робсарт-роуд, Кенилворт, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, ALBERT HOLILOWAY REIBER, 6712, Норт-Артезиан-авеню, город Чикаго, округ
Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и M-'uRlTs THEoDon GorTz, 4630, Бикон-стрит, город
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подготовки записей, используемых в системах управления
наборными машинами.
Составляющие машины конкретного вида.
Типы, к которым относится настоящее изобретение, снабжены символьными матрицами различной толщины
и расширяемыми пространственными полосами или выравнивающими матрицами, которые включают в себя
часть, аналогичную символьной матрице и имеющую ее контур, и которая расположена в линии матриц,
обычно между каждой серией символьных матриц, содержащих слово, и эта часть имеет скользящий
клиновидный элемент, соединенный с ней и свисающий с нее. С помощью этих клиновидных элементов
корректируются матрицы выравнивания в определенных диапазонах толщины перед началом процесса
литья. В этих условиях крайне желательно иметь счетное устройство, которое будет показывать оператору
суммарную толщину матриц в строке в процессе набора, а также количество, минимальную, максимальную и
переменную толщину выравнивающих матриц в строке. Современная тенденция в разработке 50 новых
шрифтов заключается в том, чтобы отнести каждый символ к определенной группе; например, было сочтено
целесообразным разделить самые широкие символы на 18 единиц и установить одиннадцать различных и 55
определенных групп на основе следующих размеров единиц: 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 18.
В этой системе 18 единиц эквивалентны размеру набора или четырехугольника Em шрифта. Например,
строчная буква «а» будет отнесена к группе 11 независимо от шрифта или стиля текста, что означает, что
строчная буква «а» имеет ширину 11 единиц, причем единица — это не фактический размер, а лишь
пропорция размера квадрата в конкретном шрифте, частью которого она является.
Таким образом, устройство может использоваться для шрифтов любого размера при условии, что символы в
различных шрифтах имеют одинаковую группировку единиц, а также выбран взаимозаменяемый сегмент
межбуквенной полосы, соответствующий заданному размеру шрифта.
Основная цель изобретения — создание перфоратора с клавиатурой и счетчика для подготовки
перфорированных полос для автоматического управления машинами для литья типографских линий и
матриц, который имеет полностью механическую конструкцию, отличается исключительной точностью и
высокой степенью гибкости, а также способен работать на очень высоких скоростях.
С учетом вышеизложенной цели, устройство согласно изобретению имеет 85 индикаторный механизм,
работающий с шагом, соответствующим ширине символов, записанных i) в линию, средства для постепенного
управления индикаторным механизмом, включающие множество стопорных элементов, множество
селекторных элементов, работающих в различных комбинациях для выбора одного из указанных стопорных
элементов, и средства, управляемые посредством средств управления и взаимодействующие с выбранными
стопорными элементами для определения степени . ' L. ' Соответствующие заявки в Соединенном
Королевстве i.
1
h -,1.
-. i 420,084 работа индикаторного механизма.
Более конкретно, множество селекторных механизмов для управления перфорирующими и индикаторными
механизмами управляются попеременно с помощью кодированных и плавающих элементов путем нажатия
символьных клавиш.
Индикаторный механизм снабжен счетным цилиндрическим устройством, включающим множество дисков с
группами периферийных выемок и стержень, соответствующий каждой группе выемок, так что при
срабатывании дисков от соответствующего селекторного механизма один из стержней выбирается для
приведения в действие стопорного элемента, который взаимодействует с выбранным элементом из
множества пальцев, скользяще установленных во вращающемся цилиндрическом элементе. Один из пальцев
неизменно выбирается в нулевое положение в соответствии с толщиной матрицы, представляющей нажатую
символьную клавишу, и цилиндрический элемент вращает выбранный палец до тех пор, пока он не зацепится
за выбранный упорный элемент, при этом указательный палец постепенно перемещается по шкале, чтобы
показать суммарную ширину символьных матриц, используемых при составлении строки. При нажатии
клавиши пробела пара указателей пропорционально перемещается по шкале и вместе с указательным
пальцем постоянно указывает на правильность сочиняемой линии.
Нажатие клавиши, закрывающей строку, приводит в действие исключительно механический механизм для
возврата указательного пальца в его нормальное положение. Также предусмотрена рукоятка, которая при
ручном управлении, независимо от клавиш, позволяет отключить механизм записи и сделать
работоспособным только механизм подсчета.
Четкое понимание изобретения будет получено из следующего описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид перфоратора клавиатуры и счетчика, воплощающих в себе
особенности настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен перспективный вид механизма выбора ключевого рычага и перфорирующего счетчика.
На рис. 3 представлен продольный вид перфорационного сортировочного устройства.
На рис. 4 представлен продольный вид блока селекторной планки счетчика.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, демонстрирующий некоторые элементы механизма счетчика.
На рисунках 6, 7, 8, 9 и 10 представлены детали механизма счетчика, а на рисунке 8 — поперечное сечение
рисунка 7.
На рис. 11 представлен продольный разрез рабочего кулачкового вала.
На рис. 12 показаны элементы управления перфорационного механизма.
На рис. 13 представлен поперечный разрез по линии 13-13 на рис. 11, на котором показан механизм
выключения сцепления.
На рис. 14 показано соединение привода с указателем подсчета толщины матрицы. 70 На рис. 15 представлен
частичный поперечный разрез части счетного механизма.
На рис. 16 представлен фрагментарный вид циферблата индикатора сзади.
Рис. 17 представляет собой вид, полученный по линии 75 17-17 на рис. 16.
На рис. 18 представлен фрагментарный вид спереди части индикаторного механизма.
На рис. 19 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 19-19 на рис. 11. 80 На рис. 20 показан
рабочий механизм части индикаторного блока и механизм его разблокировки.
Рис. 21 представляет собой фрагментарный перспективный вид части механизма счетчика. 85 На рис. 22
показан альтернативный вариант расположения средств управления перфорационным механизмом.
Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные символы обозначают одну и ту же деталь на всех
видах, и в частности на фиг. 1, показаны клавиатурный блок, перфорационный блок, счетчик и индикаторный
механизм, обозначенные в целом цифрами 21, 22, 23 и 24 соответственно, все они установлены на общем
основании 25. Клавиатурный блок 21, -moiuteddon th bhase25, включает в себя множество рычагов клавиш 26,
простирающихся от задней части основания 25 до его передней части и снабженных клавишами 27. Помимо
клавиш, обозначающих символы (26), то есть клавиш, представляющих буквы и/или цифры, существуют
клавиши, обозначенные цифрами 28 и 29 (105), с соответствующими им клавишами, которые называются
клавишами отмены и переключения (unshift и shift) соответственно.
Также предусмотрен рычаг пробела, который выступает перед остальными 110 рычагами.
Рычаги 26, 28, 29 и 30 (рис. 2) шарнирно закреплены на стержне 31 и обычно удерживаются пружинами 32.
Эти рычаги снабжены клавишами 27 и охватывают 115 ряд пар кодовых полос 35 и 36, входящих в блок
выбора перфоратора, обозначенный в целом цифрой 37, а также пары полос 33 и 34, входящих в блок выбора
38 счетного механизма 120. Кодовые полосы 35 и 36 каждой пары поддерживаются, как показано на рис. 3,
парой Т-образных коромысел 40 и 41, установленных на поворотных стержнях 42 и 43 и имеющих
противоположно смещенные выступы 44 и 45. 1i25, которые поддерживают кодовые полосы 35 и 36
соответственно соответствующей пары кодовых полос. Коромысла каждой пары кодовых полос
поворачиваются и совершают возвратно-поступательное движение относительно перестановочной полосы
46, и эти полосы:30 420,084 соединены с полосами 49, которые поворачиваются на стержне 50. Подобно
парам кодовых планок 35 и 36, пары планок 33 и 34 селекторного блока 38 установлены на коромыслах 52 и
53, однако следует отметить, что у этих конкретных планок верхние кромки не имеют насечек, как это указано
для планок 86.
Коромысла 52 и 53 установлены на поворотных стержнях 54 и 55 и имеют смещенные в противоположных
направлениях выступы 56 и 57, которые поддерживают стержни 33 и 34, соответственно, соответствующей
пары стержней.
Коромысла 52 и 53 каждой пары стержней поворачиваются и совершают возвратно-поступательное движение
относительно элемента перестановки i5 58, закрепленного на вертикально расположенных Y-образных
элементах 59, как показано на рис. 4. Y-образные элементы 59 вращаются вокруг стержня 60 и каждый из них
снабжен отверстием 61, которое значительно больше стержня 62, расположенного ниже и сбоку от
поворотного стержня 60. Назначение стержня 62 и отверстия 61 в каждом из Y-образных элементов 59
состоит в ограничении перемещения этих элементов и обеспечении их надлежащего взаимодействия с
другими связанными элементами.
Каждый рычаг 26 предназначен для нажатия на одну из кодовых планок 35 или 36 каждой пары кодовых
планок и, посредством коромысел и 41, поднимает другие кодовые планки либо для продвижения, либо для
втягивания соответствующих планок перестановки 46, чтобы передать соответствующее движение
соответствующему поворотному элементу 49. Перестановочные полосы 46 расположены в характерных
комбинациях, и для этой цели кодовые полосы 35 и 36 снабжены зазубренными верхними краями, причем
полосы каждой пары являются дополнительными; то есть высокие части одной полосы расположены
напротив низких частей другой полосы той же общей пары. Кодовые и перестановочные полосы не имеют
обычного положения и перемещаются вперед и назад с помощью клавишных рычагов. С помощью
определенных клавишных рычагов планка 35 (рис. 3) поднимается, а планка 36 опускается. Кроме того,
поскольку каждая клавиша устанавливает кодовую полосу в своей индивидуальной комбинации, две клавиши
нельзя полностью нажать одновременно, и любая попытка сделать это приведет к перемещению кодовых
полос в их среднее положение, что, конечно же, является положением, не позволяющим выбрать нужный
пункт.
Шарнирные элементы 49 (рис. 12) взаимодействуют с элементами 70, обеспечивающими натяг пуансона,
причем каждый из этих элементов является индивидуальным для каждого из элементов 49. Устройство для
перфорации ленты, управляемое с клавиатуры, также включает в себя набор пуансонов 71, перемещающихся
по направляющей пластине (не показана) и взаимодействующих с матрицей 72 для перфорации ленты 73.
Пуансоны 71 выборочно приводятся в действие молотком 74 и интерференционными элементами 70, по
одному для каждого из пуансонов 71. Исполнительный механизм или молоток 74 соединен с рычагом 75,
шарнирно закрепленным на валу 76, посредством регулируемого соединения 77. Рычаг 75 сконструирован
таким образом, чтобы периодически или синхронно взаимодействовать с другими частями машины 70 с
помощью кулачка 78, установленного на втулке 79. Кулачок 78 снабжен двумя одинаковыми кулачковыми
поверхностями, поскольку за один полный оборот кулачка выполняются две полные операции; то есть за один
полный цикл операций кулачку разрешается вращаться на 180 градусов или на половину оборота. К приводу
или молотку 74 также прикреплена собачка 80, которая взаимодействует с храповым колесом 81 80,
закрепленным на валу 82, на котором также находится штифт или подающее колесо 83.
Штифты колеса 83 взаимодействуют с перфорациями в ленте, обеспечивая ее продвижение для
выравнивания неперфорированной области с пуансонами 71. Когда привод 74 перемещается вверх для
перфорации ленты в соответствии с выбранными пуансонами 71, собачка 80 также перемещается
вертикально 90 в положение, в котором она входит в зацепление со следующим зубцом на храповом колесе
81.
Защелка 80 шарнирно закреплена на приводе 74 и соединена с ним посредством пружины 84.
Следовательно, когда привод 74 (95) возвращается в нормальное положение, показанное на рис. 12, собачка
80 займет свое нормальное положение и при этом вызовет перемещение храпового колеса 81 на расстояние
одного зуба 1100 и соответствующее перемещение ленты. Также с перфораторами 71 связан перфоратор 85,
называемый перфоратором подающего отверстия, который срабатывает каждый раз при включении привода
74, 105 и независимо от выбора перфораторов 71, для пробивки подающих отверстий в ленте.
Соседние файлы в папке патенты