Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10823
.pdf
вокруг которой проходит ремень, который также проходит вокруг шкива, свободно установленного на
приводном валу механизма сортировки и распределения 105.
Второй шкив свободно установлен на приводном валу и закреплен на первом шкиве. Ремень проходит вокруг
этого последнего шкива и вокруг шкива на непрерывно приводном валу машины, с которой связан
сортировочно-распределительный механизм, так что вращающаяся часть бункера приводится в движение
непрерывно, а не прерывисто, как в механизме, описанном в указанной спецификации патента №.
23,356 от 1904 года для целей, описанных ниже.
Влево и назад от поворотного кронштейна отходит рычаг 120, в котором закреплен вертикальный шарнирный
штифт. Ось этого поворотного штифта лежит в той же плоскости, что и задняя поверхность вращающейся
части бункера. На вертикальном шарнирном штифте закреплен L-образный кронштейн 125, на верхнем конце
которого расположен подшипник для горизонтального вала, соосного с осью вала, на котором вращается
поворотная часть бункера. Этот последний вал отходит от второго и обычно 130 420 833 углублений, чтобы
выровняться и предотвратить слишком сильное отклонение неподвижной части бункера, из-за которого
углубление проходит мимо плунжера. На L-образном кронштейне шарнирно закреплен ручной рычаг,
соединенный с плунжером, так что плунжер можно вынуть из углубления с помощью ручного рычага, когда
необходимо вернуть неподвижную часть бункера в рабочее положение. 75 В неподвижной части бункера
закреплен желоб, по которому гвозди перемещаются к механизму разделения и распределения.
Верхняя часть желоба опирается на дно углубления 80, образованного в описанном выше рычаге и
простирающегося от внутренней поверхности неподвижной части бункера, при этом боковые стороны желоба
соприкасаются с боковыми сторонами углубления. Канал удерживается в нужном положении плунжером,
который скользит внутри и аксиально относительно вала, который, как описано выше, выступает из
неподвижной части бункера и входит в отверстие с одной стороны канала. Поршень выступает за пределы
вала и имеет на себе пару фланцев, между которыми расположен закругленный раздвоенный конец рычага,
который шарнирно закреплен на L-образном рычаге. Рычаг приводится в действие пружинным плунжером,
расположенным в рычаге, который удерживает первый плунжер в зацеплении с отверстием в кабелепроводе.
Канал, через который материал выходит из неподвижной части бункера, проходит через углубление, частично
образованное в передней стенке неподвижной части бункера, а частично — в выступе на этой части бункера.
Кабельный канал опирается на нижнюю грань углубления t05 и имеет с одной стороны небольшой блок,
который входит в углубление в указанном выступе. Таким образом предотвращается перемещение
направляющей вверх или вниз относительно неподвижной части бункера (110), а также когда плунжер
извлечен из отверстия в направляющей после вращения бункера и направляющей, как описано выше. Канал
подачи может быть вытянут вдоль бункера. Нижний конец кабелепровода установлен, как показано в
описании патента №.
23,3856 от 1904 года, в углублении подшипника, обозначенном в указанной спецификации как la. 120
С одной стороны, у нижнего конца дорожки качения, закреплен небольшой блок, который входит в зацепление
с одной из стенок углубления в подшипнике. Торцевая часть блока и стенки имеют такую форму, чтобы
соединяться и располагать нижний конец кабельного канала длиной и высотой 125 мм. Соединяющиеся части
блока и стенки разъединяются, способом, который будет описан далее, до того, как бункер и направляющая
будут повернуты вокруг неподвижной части бункера (130). От внутренней поверхности неподвижной части
бункера отходит рычаг, на передней поверхности которого образована канавка.
В эту канавку входит выступ, образованный на заднем конце вала, на котором, как описано выше,
установлена вращающаяся часть бункера. Если этот вал вращается с помощью закрепленного на нем
маховика, то неподвижная часть бункера также вращается для цели, описанной ниже. Через вал проходит
стержень, на переднем конце которого, прилегающем к маховику, закреплена рукоятка, с помощью которой
стержень может вращаться. Стержень на заднем конце имеет резьбу и ввинчивается в рычаг, выступающий
из внутренней части неподвижной части бункера, обеспечивая практически постоянный контакт смежных
поверхностей двух частей бункера. Когда стержень освобождается от рычага, неподвижная часть бункера и
кронштейн, который его удерживает, могут быть повернуты вокруг оси вращения L-образного кронштейна, что
обеспечивает легкий доступ внутрь бункера без снятия каких-либо частей механизма. Нижняя часть
неподвижной части бункера выполнена таким образом, что гвозди в бункере стремятся перетекать во
вращающуюся часть бункера, при этом упомянутый выше фланец в этой части бункера удален.
Верхняя часть неподвижной части бункера выполнена таким образом, что при вращении этой части бункера
примерно на 180° гвозди в бункере перемещаются из двух частей бункера к нижней части неподвижной части
бункера. В неподвижной части бункера на его внешней периферийной стенке образовано отверстие, через
которое гвозди из бункера высыпаются при вращении неподвижной части, как описано выше. Это отверстие
обычно закрывается откидной крышкой, которая при повороте неподвижной части открывается, и внутренняя
поверхность крышки приобретает такую форму, что в открытом состоянии она направляет гвозди,
высыпающиеся из бункера, в желоб, упомянутый ниже. Неподвижная часть бункера после поворота из
нормального рабочего положения удерживается в этом положении пружинным плунжером, установленным в
L-образном кронштейне, который входит в зацепление с углублением во внешней или задней стенке
неподвижной части. Указанное углубление образовано в выступе на внешней стенке неподвижной части, и
форма этого выступа на его задней поверхности такова, что при вращении неподвижной части бункера он
отталкивает пружинный плунжер до тех пор, пока углубление не совпадет с плунжером, и последний не
защелкнется в углублении.
Поверхность выступа входит в зацепление со боковой стороной плунжера, когда плунжер и ось 420,833
бункера опорожняются, образуя бункер и водоотводной канал. На поворотном кронштейне, описанном выше
как поддерживающем бункер, примерно посередине между шарниром кронштейна и шарниром бункера, в той
же плоскости, что и оси этих шарниров, установлен кулачковый ролик, который входит в канавку кулачка,
образованную в рычаге, закрепленном на шпильке, параллельной оси O10, шарниру поворотного кронштейна,
и вращательно установленном в главном кронштейне механизма сортировки и распределения гвоздей. Ось
указанного штифта находится в плоскости, перпендикулярной вышеупомянутой плоскости, и проходит через
ось оси вращения ролика подшипника, когда дорожка качения находится в рабочем положении, так что
кулачок и ролик кулачка блокируют качающийся кронштейн, предотвращая его перемещение вокруг оси
вращения, и прижимают небольшой блок на дорожке качения к стенке подшипника. На указанной шпильке
также закреплен второй рычаг, с помощью которого шпилька и кулачковый рычаг могут вращаться.
При вращении кулачкового рычага поворотный кронштейн, а вместе с ним бункер и дорожка качения,
перемещаются вокруг оси вращения поворотного кронштейна, при этом нижний конец дорожки качения
перемещается в направлении, обеспечивающем отсоединение небольшого блока на дорожке качения от
углубления в подшипнике. Затем бункер и желоб можно повернуть вокруг оси бункера, чтобы выгрузить из
него гвозди. При вращении бункера отверстие в неподвижной части бункера проходит над упомянутым выше
желобом, который закреплен на качающемся кронштейне. Верхняя часть желоба имеет расширенную форму
и частично огибает неподвижную часть бункера, так что при вращении последнего и открытии откидной
крышки до того, как бункер будет повернут примерно на 180 градусов, любые гвозди, выпавшие из бункера,
попадают в желоб. Нижний конец желоба имеет цилиндрическую форму, а под ним расположена каретка для
нескольких емкостей, любую из которых можно перемещать под желоб. Для предотвращения выпадения
гвоздей из нижней части дорожки качения при ее извлечении из подшипника предусмотрена защелка, которая
закрывает нижнюю часть дорожки качения при ее извлечении.
Защелка поворачивается на кронштейне, закрепленном на стороне кабельного канала, противоположной той,
к которой прикреплен описанный выше небольшой блок. Шарнир проходит в направлении, пересекающем
направляющую, и расположен таким образом, что крючкообразный конец защелки перемещается вокруг
шарнира практически параллельно концу направляющей. Защелка прижимается пружинным плунжером,
установленным в кронштейне и вступающим в зацепление с защелкой. Когда кабельный канал находится в
рабочем положении, защелка поднимается так, чтобы ее загнутый конец находился над нижним концом
кабельного канала. Защелка удерживается в поднятом положении рычагом, который входит в зацепление с
нижней стороной защелки, вращательно установленной на штифте, который, в свою очередь, вращательно
установлен в основном кронштейне механизма сортировки и распределения гвоздей. На этом штифте
закреплен второй рычаг, внешний конец которого предназначен для взаимодействия с кулачком 75,
образованным на описанном выше кулачковом рычаге, для поворота поворотного кронштейна вокруг его оси
вращения. В ступице первого из двух рычагов сверху и снизу от его оси проходят два винта, с помощью
которых первый рычаг может регулироваться вокруг своей оси, чтобы установить защелку по высоте
относительно верхней поверхности направляющей, так что когда защелка находится в поднятом положении,
гвозди будут проходить под ней.
Когда кулачковый элемент поворачивается, чтобы раскачать поворотный кронштейн вокруг своей оси,
защелка прижимается пружинным плунжером до того, как дорожка качения начнет отходить от подшипника и
приемника для гвоздя под углом 90 градусов к гвоздю в приемнике, который только что покинул дорожку
качения. По мере удаления дорожки качения от подшипника и приемника гвоздя защелка защелкивается
перед концом дорожки качения. При возвращении направляющей 95 кулачковый механизм на защелке входит
в зацепление с приемником гвоздей и поднимает защелку от передней части конца направляющей до тех пор,
пока после возвращения направляющей в рабочее положение 000 защелка не поднимется над направляющей
с помощью описанного выше механизма.
Крышка проходит по всей длине кабельного канала и крепится к кронштейну, который шарнирно установлен
на горизонтальном штифте под углом 105 градусов, проходящем поперек кабельного канала. Штифт
закреплен в направляющей и расположен над кабельным каналом и значительно выше верхнего края крышки,
так что крышку можно откинуть вверх, чтобы открыть кабельный канал.
Задвижка регулируемо установлена на неподвижной части бункера и крепится винтом, проходящим через паз
в задвижке и ввинчивающимся в бункер. 115 Эксцентриковая втулка окружает винт и входит в зацепление с
верхней и нижней стенками паза. Втулка имеет рифленую головку, с помощью которой ее можно вращать для
регулировки положения направляющей, кронштейна и крышки дорожки качения на 120 градусов или от
дорожки качения в соответствии с высотой головок гвоздей в дорожке качения. Эксцентрик и ползун
зафиксированы в неподвижном положении на части бункера винтом 125, проходящим через втулку.
Кронштейн закрывает отверстие в неподвижной части бункера, через которое при подъеме кронштейна вверх
обеспечивается доступ к верхнему концу канала внутри бункера для очистки или удаления гвоздей, которые
могут препятствовать потоку гвоздей по каналу. Кронштейн удерживается в положении, закрывающем
отверстие в бункере, пружинным плунжером, установленным в указанном выступе на неподвижной части
бункера, который входит в зацепление с внешней поверхностью кронштейна и может быть опущен вниз, когда
необходимо поднять кронштейн и крышку канала вверх.
На шарнире кронштейна с возможностью вращения установлен инструмент для удаления гвоздей, нижняя
поверхность которого изогнута относительно оси шарнира и имеет в себе канавку 15, позволяющую головкам
гвоздей проходить под ней. Нижняя часть устройства для удаления гвоздей находится лишь чуть выше
верхней части направляющей, а ее конец выступает в бункер через отверстие в кронштейне.
На очистителе установлен кулачковый ролик, предназначенный для взаимодействия с рядом кулачков,
образованных на вращающейся части бункера, к которому он прижимается пружиной, соединенной с
очистителем и кронштейном. Каждый кулачок имеет такую форму, что устройство для удаления гвоздей
сначала поворачивается наружу, а затем резко возвращается назад, чтобы убрать любые случайно попавшие
гвозди, лежащие на направляющей внутри бункера. Верхний конец крышки кабельного канала имеет такую
форму, что он максимально выступает в канавку на нижней поверхности устройства для удаления гвоздей,
чтобы предотвратить застревание гвоздей у конца крышки кабельного канала. При изменении толщины
гвоздей может потребоваться замена гвоздезабивного устройства (обозначаемого в указанной спецификации
как А).
Патент № 23356 от 1904 г.), поскольку, если канавки для гвоздей недостаточно глубоки для их приема, гвоздь
будет оставаться частично в канавке, а частично в канале, что помешает устройству для приема гвоздей
извлечь гвоздь из канала.
Если канавки слишком глубокие, то самый конец гвоздя и часть следующего гвоздя могут войти в канавку и
помешать устройству для забивания гвоздей отделить самый конец гвоздя.
В тех случаях, когда ранее изменялась толщина используемых гвоздей, возникала необходимость замены
гвоздодера на устройство с пазами для гвоздей подходящей глубины. Замена приемника гвоздей в механизме
сортировки и распределения гвоздей, существовавшем до настоящего времени, не могла быть легко
осуществлена.
В указанном предпочтительном варианте механизма согласно настоящему изобретению камеры или пазы для
приема гвоздей (обозначенные как А в описании патента № 60)
23,356 (из 1904 г.) вырезаются от одной стороны приемника гвоздей до другой, а поверхность приемника
гвоздей, прилегающая к приводному храповому колесу (обозначаемому как A'3 в 65 последней упомянутой
спецификации), срезается, образуя выступ на приемнике гвоздей.
На этом выступе установлен диск с выступами, которые входят в приемные камеры или пазы гвоздодера 70 и
образуют дно пазов. Шпиндель, к которому крепится приемник гвоздей (обозначаемый как A' в последнем
упомянутом описании), имеет осевое отверстие и в нем установлен стержень. Приёмник для гвоздей №75
крепится к валу с помощью конического штифта, который проходит через вал и через паз, расположенный
вдоль стержня. Диск крепится к стержню с помощью штифта, закрепленного в диске и проходящего через
стержень. Этот штифт проходит через углубление в ступице на держателе гвоздя и через паз, образованный в
стержне и проходящий вдоль него.
При осевой регулировке стержня диск 85 регулируется вдоль вала относительно приемника гвоздя. На
верхнем конце стержня имеется резьба, а в отверстии вала вращательно установлена резьбовая втулка, с
которой входит в зацепление резьбовая часть стержня под углом 90 градусов. По периметру втулки
образована канавка, которая входит в зацепление со штифтом, закрепленным в валу, что предотвращает
продольное перемещение втулки относительно вала. На внешнем конце втулки имеется рифленая головка с
цифрой 9, с помощью которой ее можно вращать для осевой регулировки стержня.
Перемещение диска посредством описанной выше регулировки ограничено, с одной стороны, приемником
гвоздей, а с другой стороны, вышеупомянутым приводным храповым колесом, и величина возможной
регулировки диска составляет примерно одну тридцать вторую дюйма, чего достаточно, чтобы
компенсировать разницу в толщине между самым тонким и самым толстым гвоздем, обычно обрабатываемым
этим механизмом.
Дата: 8 июня 1933 года.
Л. П. МЕЛЛЕЙРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным изделиям или аналогичным механизмам сортировки и
распределения.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE Company, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1998 года (Company & Co. Company Limited), британским законом 1862-1898 годов, и Уильям Томас Бакингем
Робертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму сортировки и распределения крепежных элементов в машинах
для крепления каблуков или аналогичных машинах, и касается механизма сортировки и распределения
гвоздей для каблуков, приспособленного для работы с гвоздями различных размеров.
Прикрепление каблуков к ботинкам или туфлям на станке иногда требует использования гвоздей разного
размера, например, разной длины, в зависимости от характера прикрепляемого каблука. В некоторых случаях
требуется сравнительно частая смена размера гвоздей, например, когда один станок обрабатывает
небольшие партии изделий, и эти партии имеют каблуки разной длины.
В машинах для пришивания каблуков или подобных им, например, в машинах для изготовления каблуков,
может быть предусмотрен механизм, с помощью которого гвозди отделяются от основной массы и подаются к
устройствам для изготовления или пришивания каблуков машины.
Один из вариантов механизма сортировки и распределения гвоздей описан в технических условиях
британского патента.
Патенты № 23356 от 1904 г. и № 17708 от 1908 г., и подобный механизм может использоваться в машине для
изготовления каблуков, как это описано в Техническом описании британской компании.
Патент № 24545 от 1906 года, и описан в описании машины для пришивания каблуков, приведенном в патенте
Великобритании №.
348,071.
Однако в указанном механизме сортировки и распределения гвоздей замена гвоздей, находящихся в
сортировочной коробке или контейнере для гвоздей, на гвозди другого размера несколько неудобна и
занимает неоправданно много времени.
Ящик или контейнер для гвоздей в механизме такой формы выполнен из двух частей: одна часть закреплена
на раме механизма и снабжена направляющей, по которой проходят гвозди, а другая часть является
вращающейся, установлена на шпинделе, выступающем из первой части, и вращается в определенные
моменты времени, чтобы поднимать гвозди в контейнере с помощью полок, выступающих внутрь от стенки
вращающейся части, и сбрасывать их на направляющую. При замене гвоздей необходимо снять
вращающуюся часть коробки или емкости, высыпать из нее гвозди, а гвозди, находящиеся в кабелепроводе,
переместить вверх по кабелепроводу так, чтобы они выпали с его верхнего конца или были подобраны
оператором. Вращающаяся часть гвоздезабивного устройства открыта с той стороны, которая примыкает к
неподвижной части, и имеет выступающий внутрь от своей внутренней круглой стенки на открытой стороне
фланец. Указанные полки во вращающейся части простираются от этого фланца через вращающуюся часть
до противоположной стенки, так что образуются карманы 70, в которые гвозди поднимаются по мере
вращения вращающейся части и падают на верхнюю поверхность дорожки и на обычную пластину, которая в
механизме сортировки и распределения гвоздей указанной формы 75 обычно предназначена для
направления гвоздей в дорожку.
Этот выступ препятствует опорожнению гвоздей из вращающейся части гвоздодера.
В указанном механизме гвозди в канавке могут быть опорожнены следующим образом: оператор
останавливает вращение вращающейся части бункера и подачу гвоздей в канавку, когда он считает, что в
канавке достаточно гвоздей, чтобы с лихвой завершить выполняемую им работу. Затем он использует эти
гвозди для завершения этой партии работ, после чего очищает канал и механизм подачи от всех гвоздей,
запуская машину на холостом ходу и вручную извлекая их из механизма забивания гвоздей, прежде чем
забить их.
Если при замене гвоздей толщина новых гвоздей отличается от толщины ранее использованных, может
потребоваться замена канала для гвоздей на подходящий для новых гвоздей, а также приемника гвоздей,
который принимает гвозди по одному с конца канала, поскольку приемные камеры или углубления в
приемнике гвоздей могут быть недостаточно глубокими для новых гвоздей. Если они расположены слишком
глубоко, второй гвоздь 105 может частично войти в камеру с конца канала и препятствовать его вращению,
или, если они расположены недостаточно глубоко, последний гвоздь не войдет полностью в камеру и снова
будет препятствовать вращению приемника гвоздей.
Настоящее изобретение, среди прочего, предусматривает в механизме сортировки и распределения
крепежных элементов для гвоздей, предназначенном для работы с гвоздями различных размеров, средства
для быстрого опорожнения гвоздодера и канала механизма, удобные средства для замены канала и средства
для быстрой регулировки глубины приемных камер или углублений для гвоздей в гвоздодере, который
принимает гвозди с конца канала.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что в машине для крепления каблуков или
подобной ей машине предусмотрен механизм сортировки и распределения крепежных элементов для гвоздей
для каблуков, предназначенный для работы с гвоздями различных размеров, включающий емкость для
крепежных элементов, имеющую вращающуюся часть и обычно неподвижную часть, снабженную выпускным
отверстием, причем неподвижная часть может поворачиваться из своего нормального положения для
выгрузки крепежных элементов, содержащихся в емкости, через это отверстие.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является механизм сортировки и распределения
крепежных элементов для гвоздей для каблуков, предназначенный для работы с гвоздями различных
размеров, имеющий направляющую и подвижный приемник крепежных элементов с углублением для приема
крепежного элемента из направляющей, причем указанное углубление имеет регулируемую стенку, благодаря
чему размер углубления может изменяться в соответствии с размером крепежного элемента.
Различные объекты и особенности настоящего изобретения (которые будут определены в прилагаемых
пунктах формулы изобретения) станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи,
предпочтительной формы механизма сортировки и распределения крепежных элементов в соответствии с
настоящим изобретением, которое будет наглядно описано как примененное к механизму, раскрытому в
Спецификации.
Британский патент № 23356 от 1904 года, и может являться частью машины для пришивания каблуков, как
описано в указанной спецификации №.
348,071.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку указанного предпочтительного типа механизма и части машины для
пришивания каблуков; Рисунок 2 — вид сбоку, частично в разрезе, части механизма, показанного на Рисунке
1, если смотреть слева; Рисунок 3 — детальный план плунжера и его приводного рычага, показанных на
Рисунке 2; Рисунок 4 — боковой вид сбоку в увеличенном масштабе части механизма, показанного на Рисунке
1; Рисунок 5 — боковой вид сбоку крышки дорожки качения и ее опорных элементов, показанных на Рисунках
1 и 4, в увеличенном масштабе; Рисунок 6 — вид сбоку крышки дорожки качения и опорных элементов,
показанных на Рисунке 5, если смотреть в направлении стрелки на этом Рисунке; Рисунок 7 — сечение части
механизма подсчета и распределения гвоздей, показанного на Рисунках 1 и 4; Рисунок 8 — сечение линии
III-YIIT на Рисунке 5; Рисунок 9 — вид сбоку, показывающий некоторые части внутри бункера механизма; На
рисунке 10 представлен детальный вид части указанного механизма подсчета и распределения гвоздей.
Указанная предпочтительная форма механизма сортировки и распределения крепежных элементов включает
в себя кронштейн 1, предназначенный для крепления к раме машины, с которой этот механизм связан.
Данный механизм подсчета и распределения гвоздей, состоящий из 70 кронштейнов, и его приводные
средства аналогичны, за исключением случаев, которые будут описаны далее, механизму, показанному в
описании патента № 23356 от 1904 года. 75 Предположим, что предпочтительная форма механизма
сортировки и распределения крепежных элементов представлена на рисунке 1 в последней спецификации, а
также на рисунках 1 и 2.
4 На прилагаемых чертежах кронштейн 80 1 имеет закрепленный в нем горизонтальный шпиндель 3,
выступающий назад. На шпинделе 3 вращается кронштейн 5, который выступает вверх от указанного
шпинделя и имеет закрепленный на нем выступающий вперед блок 7 (рис. 2), имеющий на своей нижней
поверхности канавку, в которую входит выступ 9 на кронштейне 1. Этот паз и выступ обеспечивают опору для
поворотного кронштейна 5, предотвращая его наклон в сторону увеличения длины шпинделя 3. В верхней
части поворотного кронштейна 5 установлен вращающийся горизонтальный вал 11, направленный вперед и
назад, расположенный непосредственно над указанным шпинделем 95 3, если рассматривать механизм в
вышеуказанном виде. В передней части поворотного кронштейна 5 вал 11 имеет фиксатор для маховика 13', с
помощью которого он может вращаться, а в задней части кронштейна на валу 100 вращательно установлена
одна часть 15 гвоздезабивного ящика или бункера, далее именуемая вращающейся частью приемника или
бункера для крепежных элементов, в который гвозди помещаются насыпью, а затем поднимаются и
сбрасываются на направляющую 17, по которой они перемещаются к разделительному и
распределительному механизму.
Вращающаяся часть 15 бункера или емкости для крепежных элементов имеет на своих внутренних стенках
полки, которые при вращении этой части бункера поднимают гвозди вверх и сбрасывают их на
направляющую. По периметру части 15 бункера образована V-образная канавка 18, вокруг которой проходит
ремень 19, который также проходит вокруг шкива 21, свободно установленного на приводном валу 23
сортировочно-распределительного механизма. Второй шкив 25 свободно установлен на приводном валу 23 и
закреплен на шкиве 21 1i20. Ремень 27 проходит вокруг этого последнего шкива и вокруг шкива 28 на
непрерывно приводном валу машины, с которой связан механизм сортировки и распределения, так что
вращающаяся часть бункера приводится в движение непрерывно, а не прерывисто, как в механизме,
описанном в патенте № 23356 от 1904 года, для целей, описанных ниже. 130 420,833 От поворотного
кронштейна 5 отходит рычаг 29, в котором закреплен вертикальный поворотный штифт 31.
Ось шарнирного штифта 31 лежит в той же плоскости, что и задняя поверхность 33 вращающейся части 15
бункера. На вертикальном шарнирном штифте 31 закреплен L-образный кронштейн 85, на верхнем конце
которого расположен подшипник для горизонтального вала 37, соосного с осью вала 11, на котором
вращается поворотная часть бункера. Вал 37 отходит от второй и обычно неподвижной части 39 бункера. От
внутренней поверхности неподвижной части 39 бункера отходит рычаг 41 (рисунки 2 и 9), к которому
прикреплен блок 43 с полкой 45, направляющий гвозди, поднятые вращающейся частью 15 бункера и упавшие
на полку, в сторону канала 17. На блоке 43 образована выпуклость 47, на передней поверхности которой
имеется канавка 49 (рисунки 2 и 9). В канавку 49 входит язычок 51, образованный на заднем конце вала 11, на
котором, как описано выше, установлена вращающаяся часть 15 бункера. Если вал 11 вращается с помощью
закрепленного на нем маховика 13, то неподвижная часть 39 бункера и направляющая также вращаются для
целей, описанных ниже.
Через вал 11 аксиально проходит стержень 53, на котором закреплена рукоятка 55, с помощью которой
стержень 53 может вращаться. Стержень 53 на своем заднем конце имеет резьбу и ввинчивается в блок 43,
обеспечивая практически постоянный контакт смежных поверхностей 33, 57 двух частей бункера. Когда
стержень 53 освобождается от блока 43, неподвижная часть 39 бункера и кронштейн 35, который его
удерживает, могут быть повернуты вокруг шарнирного штифта 31 L-образного кронштейна после того, как
бункер и направляющая будут повернуты маховиком 13, так что обеспечивается легкий доступ внутрь бункера
без снятия каких-либо частей механизма. Нижняя часть неподвижной части 39 бункера выполнена, как
показано на рисунке 59, таким образом, что гвозди в бункере стремятся перетекать во вращающуюся часть
бункера, при этом обычный фланец в этой части бункера удален. Верхняя часть неподвижной части 39
бункера выполнена таким образом, что при повороте этой части бункера примерно на 180 градусов гвозди в
бункере перемещаются из двух частей бункера к нижней части неподвижной части бункера.
Неподвижная часть 39 бункера имеет в своей внешней периферийной стенке отверстие, через которое гвозди
из бункера вытекают при вращении неподвижной части, как описано выше. Это отверстие 65 обычно
закрывается откидной крышкой 61, которая при повороте неподвижной части 39 открывается, и внутренняя
поверхность крышки приобретает такую форму, что в открытом состоянии она направляет гвозди,
вытекающие из бункера 70, в желоб 63, упомянутый далее. Неподвижная часть 39 бункера после поворота из
нормального рабочего положения удерживается в этом положении пружинным плунжером 65 75,
установленным в L-образном кронштейне 35, который входит в зацепление с углублением 67, образованным в
выступе 69 на внешней стенке неподвижной части 39, и выступ 69 имеет такую форму на своей задней
поверхности, что при повороте неподвижной части 39 бункера 80 он отталкивает пружинный плунжер 65 назад
до тех пор, пока углубление 67 не совпадет с плунжером, и последний не защелкнется в углублении.
Поверхность 71 на выступе 69 входит в зацепление со боковой стороной плунжера 65 (85), когда плунжер 65 и
углубление 67 выравниваются, и предотвращает слишком сильное отклонение неподвижной части 39
бункера, при котором углубление проходит мимо плунжера.
Ручной рычаг 73 90 шарнирно закреплен на L-образном кронштейне 35 и соединен с поршнем 65 таким
образом, что поршень может быть извлечен из углубления 67 с помощью ручного рычага, когда необходимо
вернуть неподвижную часть 95 39 бункера в рабочее положение.
В неподвижной части бункера закреплен желоб 17, по которому гвозди перемещаются к механизму
разделения и распределения. Канал подачи жидкости в верхней части j00 опирается на дно углубления,
образованного в описанном выше рычаге 41, простирающемся от внутренней поверхности неподвижной части
39 бункера, а боковые стороны канала подачи жидкости 105 соприкасаются с боковыми сторонами
углубления. Дорожка для качения удерживается в нужном положении плунжером 77, который скользит внутри
вала 37 и аксиально расположен относительно него, входя в отверстие с одной стороны дорожки для качения.
Плунжер 110 выступает за пределы вала 37 и имеет на себе пару фланцев 79 (рис. 3), между которыми
расположен закругленный раздвоенный конец рычага 81, который шарнирно закреплен на L-образном рычаге
35. Рычаг 81 приводится в действие пружинным плунжером 8.3, расположенным в рычаге 35, который
удерживает плунжер 77 в зацеплении с отверстием в кабелепроводе. Канал, через который материал выходит
из неподвижной части 15 бункера, проходит через углубление, частично образованное в передней стенке
неподвижной части 15 бункера и частично образованное в выступе (рис. 5) на этой части бункера.
Кабельный канал опирается на нижнюю 125-ю грань углубления и имеет с одной стороны небольшой блок 87,
который входит в углубление 89 в указанном выступе 85. Под этим подразумевается, что направляющая
предотвращается от перемещения вверх или вниз относительно неподвижной части бункера, и когда плунжер
77 выводится из отверстия в направляющей после вращения бункера и направляющей, как описано выше,
направляющую можно вытянуть вдоль бункера. Нижний конец дорожки качения 17 установлен, как показано в
описании патента № 23356 от 1904 года, в углублении подшипника 91, который соответствует подшипнику,
обозначенному как 1a в указанном описании. Гоночная трасса имеет
С одной стороны, вблизи нижнего конца, закреплен небольшой блок 93, который входит в зацепление под
углом 90 с концом одной из стенок углубления в подшипнике 91. На торце блока 93 сформирован зуб 92,
который входит в углубление 94 на торцевой поверхности стенки, как показано на рисунке 4, для
позиционирования нижнего конца кабелепровода вдоль и по ширине. Соединяющиеся части блока 93 и стенки
разъединяются, способом, который будет описан далее, до того, как неподвижная часть 39 бункера и желоба
17 повернутся вокруг оси бункера для его опорожнения.
На поворотном кронштейне 5, описанном выше как поддерживающем бункер, примерно посередине между
шарниром кронштейна и шарниром бункера, и в той же плоскости, что и оси этих шарниров, установлен
кулачковый ролик 95, который входит в канавку кулачка 97, образованную в рычаге 99, закрепленном на
вращающемся штифте 101, установленном в кронштейне 1. Ось указанного штифта лежит в плоскости,
перпендикулярной вышеупомянутой плоскости, которая проходит через ось оси вращения кулачкового ролика
95, когда направляющая 17 находится в рабочем положении, так что кулачок 97 и кулачковый ролик 95
блокируют качающийся кронштейн 5, предотвращая его перемещение вокруг оси вращения 3, и прижимают
небольшой блок 93 на направляющей к торцу стенки слухового аппарата 91. На указанном штифте 101 также
закреплен второй рычаг 103, с помощью которого штифт 101 и кулачковый рычаг 99 могут вращаться. При
вращении кулачкового рычага 99 поворотный кронштейн 5, а вместе с ним бункер и направляющая
перемещаются вокруг оси 3 поворотного кронштейна, при этом нижний конец направляющей перемещается
вдоль нижней поверхности углубления в подшипнике 91 в направлении, обеспечивающем отсоединение зуба
92 на малом блоке 93 на направляющей от углубления 94 в подшипнике.
Затем часть 39 бункера и желоба может быть повернута с помощью маховика 13 вокруг оси бункера для
выгрузки из него гвоздей, и при желании часть 39 может быть отведена от вращающейся части 15 вокруг
штифта 31, как описано выше.
При вращении неподвижной части бункера отверстие в неподвижной части бункера проходит над желобом
(упомянутым выше), который закреплен на L-образном кронштейне 35. Верхний конец желоба 63 расширен, и
трубка 76 частично обходит обычно неподвижную часть 39 бункера, так что при вращении последней и
открытии откидной крышки 61 до того, как бункер будет повернут, любые гвозди, выпавшие из бункера,
попадают в желоб 63. Нижний конец желоба 63 имеет цилиндрическую форму и входит в расширенный
верхний конец трубки 107. Нижний конец трубки 107 80 входит в воронкообразную часть 109 кронштейна 111,
к которому крепится трубка 107 и который, в свою очередь, крепится к раме машины для пришивания
каблуков. Отверстие в нижней части воронкообразной детали 109, имеющей форму 85, обычно закрывается
подпружиненным рычагом 113, шарнирно закрепленным на кронштейне 111.
Под кронштейном 111 расположен держатель 115 для ряда гнезд 117, любое из которых может быть
перемещено под отверстие в нижнем конце воронкообразной части 109 путем перемещения держателя 115
вдоль неподвижной направляющей 1.19. Несущий элемент может быть зафиксирован в нужном положении с
помощью винта 121 (95), который прижимает несущий элемент к направляющей 119. Когда гвозди будут
высыпаны из бункера и канала в трубу 107, рычаг 113 можно отвести в сторону от отверстия в
воронкообразной части 109, чтобы гвозди упали в один из контейнеров 117, который при желании можно легко
снять и высыпать из него гвозди.
Для предотвращения выпадения гвоздей из дорожки качения 17 105 при извлечении дорожки из подшипника
91 предусмотрена защелка 123, которая закрывает нижний конец дорожки качения при ее извлечении.
Защелка 123 шарнирно закреплена в точке 125 на кронштейне 127, прикрепленном к боковой стороне
направляющей 17, противоположной той, к которой прикреплен описанный выше малый блок 93. Шарнир
проходит в направлении, пересекающем направляющую, и расположен таким образом, что крючкообразный
конец 129 защелки перемещается вокруг шарнира практически параллельно концу направляющей. Защелка
прижимается пружинным плунжером 131, установленным 120 в кронштейне 127 и вступающим в зацепление с
защелкой. Когда кабельный канал находится в рабочем положении, защелка 123 поднимается так, что ее
загнутый конец 129 оказывается выше нижнего конца кабельного канала. Защелка 123 удерживается в
поднятом положении рычагом 133, который входит в зацепление с нижней стороной защелки 123,
вращательно установленной на штифте 135, который, в свою очередь, вращается и установлен в основном
кронштейне 1 механизма фиксации и распределения гвоздей.
На этом штифте закреплен второй рычаг 137, внешний конец которого предназначен для взаимодействия с
кулачком 139, образованным на описанном выше рычаге 99, для поворота поворотного кронштейна 5 вокруг
его оси 3. В верхней и нижней частях ступицы рычага 133 проходят два винта 141, которые входят в
зацепление со ступицей рычага 137 и с помощью которых рычаг 133 может быть отрегулирован вокруг своей
оси относительно рычага 137 для установки защелки 123 по высоте относительно верхней поверхности
направляющей, так что когда защелка находится в поднятом положении, гвозди проходят под ней. Когда
кулачковый элемент 99 поворачивается, чтобы раскачать поворотный кронштейн 5 вокруг его оси 3, кулачок
139 освобождает рычаг 137, и загнутый конец защелки 123 прижимается вниз пружинным плунжером 131 до
того, как направляющая начнет отходить от подшипника 91 и приемника гвоздей 143 (обозначенного как А в
описании патента № 23356 от 1904 года) почти на головку гвоздя в приемнике 143, который только что
покинул направляющую, и перед головкой самого последнего гвоздя в направляющей.
По мере удаления дорожки качения от подшипника 91 и приемника 143 винт 130, регулируемо расположенный
в защелке 123, перемещается по части 134 кулачка 132, закрепленного на подшипнике 91 с одной стороны
дорожки качения, и тем самым слегка приподнимает загнутый конец 129 защелки 123, так что движение
защелки от приемника не выдергивает гвоздь из приемника, но этого небольшого подъема конца 129 защелки
недостаточно, чтобы позволить самому концу гвоздя в дорожке качения выйти из нее. По мере дальнейшего
перемещения направляющей от приемника винт 130 скользит вдоль второй части 136 кулачка 132 и слегка
опускается вниз, при этом конец 129 защелки 123 входит в зацепление с головкой самого крайнего гвоздя в
направляющей. Когда часть 39 гнезда для гвоздей и направляющей поворачиваются для извлечения
крепежных элементов из гнезда и направляющей, и при этом винт 130 отводится от кулачка 132, конец 129
защелки перемещается плунжером 131 перед концом направляющей до тех пор, пока не остановится в
зацеплении штифта 138 с верхней частью направляющей, эффективно предотвращая выпадение гвоздей из
конца направляющей.
Когда деталь 39 и направляющая отводятся назад, конец 129 защелки поднимается за счет повторного
зацепления винта 130 с кулачком 132, так что он входит в зацепление с головкой самого крайнего гвоздя в
направляющей и предотвращается его зацепление с приемником 143 при возвращении направляющей в
исходное положение. После того как направляющая возвращается в рабочее положение относительно
приемника гвоздей 143, конец 129 защелки поднимается кулачком 139, так что гвозди могут пройти из
направляющей в приемник. 70 Крышка 147 проходит вдоль кабельного канала 17 и крепится к кронштейну
149, который шарнирно установлен на горизонтальном штифте 151, проходящем поперек кабельного канала.
Штифт 151 закреплен в направляющей 75 153 и расположен над кабельным каналом и значительно выше
верхнего края крышки, так что крышку можно откинуть вверх, чтобы открыть доступ к кабельному каналу.
Ползунок 153 регулируемо установлен на неподвижной части 39 бункера и закреплен винтом 155,
проходящим через паз 157 в ползунке и ввинченным в бункер. Эксцентриковая втулка 1.59 окружает винт 155
и входит в зацепление с верхней и нижней стенками паза 85. Втулка имеет рифленую головку 161, с помощью
которой ее можно вращать для регулировки положения ползунка 53, кронштейна 149 и крышки дорожки
качения 147 в сторону или от дорожки качения в соответствии с высотой головок гвоздей в дорожке качения.
Эксцентрик 159 и ползунок 153 зафиксированы на неподвижной части 39 бункера винтом 155, проходящим
через втулку. 95 Кронштейн 149 закрывает отверстие в неподвижной части 39 бункера, через которое при
подъеме кронштейна 149 вверх обеспечивается доступ к верхнему концу канала 17 внутри бункера 100 для
очистки или удаления гвоздей, которые могут препятствовать потоку гвоздей по каналу. Кронштейн 149
удерживается в положении, закрывающем отверстие в бункере, пружинным плунжером 163, установленным в
вышеупомянутом выступе 85 на опорной части 39 бункера, который входит в зацепление с поверхностью 165
на части 167 кронштейна 149 и может быть опущен вниз, когда необходимо поднять кронштейн 149 и крышку
направляющей 147 вверх.
Тонкая пластина 169 крепится к неподвижной части 39 бункера и образует упор, к которому прилегает часть
167 кронштейна 149. На шарнире 151 кронштейна 149 115 вращающимся образом установлен инструмент для
удаления гвоздей 171, нижняя поверхность которого изогнута вокруг оси шарнира и имеет в себе канавку 173,
позволяющую головкам гвоздей проходить под ней. Нижняя 120-я поверхность устройства для очистки
гвоздей находится лишь чуть выше верхней поверхности канала, а ее конец выступает в бункер между тонкой
пластиной -169 и неподвижной частью 39 бункера. 125 На очистителе 171 установлен кулачковый ролик 175,
предназначенный для взаимодействия с рядом кулачков, образованных на вращающейся части бункера, к
которому он прижимается пружиной 177, соединенной с приемником 143 очистителя 130 420,833 и через паз
195, образованный в шпинделе 187 и проходящий вдоль него. При осевой регулировке стержня 189 диск 183
регулируется вдоль шпинделя 187 относительно приемника гвоздей 70 143 для регулировки выступов в
углублениях и, таким образом, изменения глубины углублений.
Стержень 189 имеет резьбу 197, а в отверстии шпинделя 187 установлена вращающаяся резьбовая втулка 75
199, с которой входит в зацепление резьбовая часть 197 стержня 189. По периметру втулки 199 образована
канавка 201, которая входит в зацепление со штифтом 203, закрепленным в шпинделе 187, предотвращая
продольное перемещение втулки 199 относительно шпинделя 187.
На внешнем конце втулки 199 имеется рифленая головка, с помощью которой ее можно вращать для осевой
регулировки штока. 85 Перемещение диска 183 посредством описанной выше регулировки ограничено, с
одной стороны, приемником гвоздей 143, а с другой стороны, вышеупомянутым приводным храповым колесом
Соседние файлы в папке патенты