Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1082
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188324A
[]
Улучшение разметки теннисных кортов и других элементов. Я, Фрэнк Керб Чишолм, из Ииппилоу, Гоулберн, штат... Представители штата Новый Южный Уэльс, Содружества Австралии, скотовода и подданного короля Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию машин, позволяющих надлежащим образом размечать теннисные корты и другие места белой или другой цветной жидкой разметкой, и оно особенно подходит для разметки твердых кортов. Изобретение представляет собой портативную машину, снабженную шлифовальными колесами, от которых отходит щетка, вращающаяся в противоположном направлении относительно подающего колеса в емкости с жидкостью. Это подающее колесо поднимает тонкую пленку жидкости по своей периферии, которая при вращении колеса отводится ковшом, соприкасающимся с периферией, в желоб, в который во время вращения выступают свободные концы щетки.
Ниже щетки, чуть выше уровня земли, расположены боковые продолжения желоба, образующие направляющие для щетки: подающее колесо и вращающаяся щетка приводятся в движение соответствующим зубчатым механизмом от опорных колес, например, зубчатыми колесами или цепными и звездочными колесами, так что щетка вращается в противоположном направлении относительно опорных колес и подающего колеса. Желоб может быть изогнут вниз и снабжен продолговатым пазом или отверстием, через которое может выбрасываться жидкость. Однако для более ясного понимания моего изобретения я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его практическое воплощение. На рисунке 1 показан боковой вид всей машины, а на рисунке 2 — вид сверху, где щетка и ее крышка показаны в разрезе. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент ковша, желоба и щетки, а на рисунке 4 — вид спереди ковша и желоба. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация действия щетинок на желоб. На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые или соответствующие детали. 7 — это емкость для жидкости или желоб, образованный вырезом или углублением 8. 9 и 10 — это опорные колеса, установленные на коротких осях 11 и 12, которые прикреплены к боковым сторонам желоба 7 гайками 13 и 13A. 14 — это щетка, установленная на валу 15, который приводится в движение зубчатыми колесами 16 и 17 от опорного колеса 9. 36 представляет собой съемную крышку для щетки. 18 — это подающее колесо, регулируемо закрепленное на валу 19 установочным винтом 20; вал 19 вращается установленным на нем звездочкой 20' и приводится в движение еще одной звездочкой 21, соединенной с опорным колесом 10 через цепной ремень 22. 23 — это небольшой ролик или колесо, установленное в кронштейнах 24.
Жидкость подается к щетке 14 с помощью черпака 37, закрепленного на шарнире в углублении 8 желоба в точке 25. 26 представляет собой желоб, закрепленный на шарнире в точке 27 относительно желоба; этот желоб 26 имеет боковые выступы 28 и 29, расходящиеся наружу, как показано на рисунке 4, и служащие направляющими для щетки, и простирающиеся ниже подающего колеса 18. 30 — это небольшой рычаг с винтовым штоком 31 для фиксации желоба в любом желаемом положении. 32 и 33 — это рукоятки, регулируемо закрепленные на желобе 7 в точках 34 и 35. «В процессе работы, когда машина перемещается по земле на колесах, подающее колесо 18 вращается за счет зубчатых колес 20А и 21 через цепной ремень 22.» В результате этого колесо 18 поднимает тонкую пленку жидкости, которая удаляется ковшом 37, подающим ее в желоб 26, а щетка 14 вращается в направлении, противоположном вращению колес, с помощью зубчатых колес 16 и 17. При прохождении щетки по нижней части желоба она захватывает некоторое количество жидкости, и при контакте с желобом 26 щетки изгибаются, как показано на рисунке 3.
Когда щетинки проходят конец желоба, они с резким движением возвращаются в нормальное положение, разбрызгивая жидкость на землю, как показано пунктирными линиями на рисунке 5. Концы 28 и 29 желоба 26 разведены в стороны или постепенно повернуты наружу, так что при прохождении боковых щетинок через желоб 26 они возвращаются в нормальное положение без бокового движения, обеспечивая тем самым относительно ровный край размечаемой линии. Регулируя положение подающего колеса 18 вдоль вала 19 относительно ковша 37, объем жидкости, захватываемой или передаваемой в ковш, может быть уменьшен в зависимости от смещения колеса относительно ковша 37, в этом случае часть жидкости, поднятой колесом, будет возвращена в желоб 7. Очевидно, что приводной механизм может быть модифицирован без отступления от сути изобретения, и в некоторых случаях я могу обойтись без ковша и соединить желоб таким образом, чтобы жидкость поступала непосредственно в него от подающего колеса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188325A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу отделения угля от отходов методом флотации. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эссенерштрассе 3, Оберхаузен, ранее по адресу: Генрихштрассе 141, Дармштадт, оба места находятся в Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем* заявлении: Настоящее изобретение относится к способу отделения технически чистого угля от продуктов угольной промышленности, содержание которого в угле иногда слишком низкое, чтобы его можно было использовать без дополнительной обработки, например, для коксования, для отопления котлов и других процессов термообработки или металлургических процессов. Этот способ отделения предназначен для улучшения качества угля и использования в определенных целях, например, для удаления примесей, таких как пустая порода, железный пирит и тому подобное, из не совсем безобидного коксующегося угля, прежде чем последний будет подвергнут процессу коксования. Как известно, процессы флотации нефти различных видов уже несколько лет используются для отделения металлосодержащих минералов, таких как пирит, сульфиды цинка, галенит и тому подобные, от сопутствующей им пустой породы, которая содержит не только землистые или аморфные компоненты, такие как карбонаты или глина, но и компоненты с гладкой поверхностью, такие как кварц и различные силикаты.
Общие соображения и накопленный опыт до настоящего времени приводили к предположению, что необходимым условием успешного процесса разделения является то, что металлосодержащие минералы, извлекаемые методом флотации нефти, должны иметь кристаллическую структуру и так называемую металлическую поверхность. Кроме того, ранее предлагалось использовать вакуум для обработки рудных шламов или пульпы из руды и воды, к которой могут быть добавлены кислоты или щелочи, чтобы облегчить разделение руд в процессах пенной флотации. Однако в данном изобретении углесодержащие продукты измельчаются в соответствии с природой или составом исходного материала на зерна такого размера, что при смешивании с водой не происходит значительного образования ила. Для этой цели подходящий размер зерен составляет приблизительно смешивают с водой, образуя жидкую пульпу. Затем к этой смеси добавляют небольшое количество подходящего масла или смеси масел, и после тщательного перемешивания смесь подвергают воздействию пониженного давления в сепарационной камере, в результате чего часть газов, естественным образом содержащихся в угле или поглощенных им, отделяется и прилипает к частицам угля, частично покрытым добавленным маслом, вызывая таким образом всплывание частиц угля на поверхность жидкости. После этого частицы угля отделяются от жидкости, содержащей пустую породу и другие примеси, в виде чистого, относительно крупнозернистого продукта известным способом.
Этому эффекту всплывания способствуют газы, выделяющиеся из содержащейся в ней жидкости. Для осуществления этого процесса могут быть использованы различные виды масел. Особенно подходят минеральные масла (такие как сырая нефть, рафинированный парафин), растительные масла (такие как хлопковое масло) и растворы смол, смоляных масел, растительных или животных масел в минеральном масле; продукты переработки каменноугольной смолы, такие как нефть, смоляные масла и сырое креозотовое масло, оказались менее подходящими. В этом процессе может использоваться либо природная вода, содержащая соль, либо раствор, полученный путем растворения соли (электролита) в воде, к которому при необходимости могут добавляться щелочи или кислоты в зависимости от состава обрабатываемого угольного продукта. В каждом случае целесообразно путем предварительных экспериментов с обрабатываемыми угольными продуктами определить точное количество масла, необходимое для вышеупомянутого частичного покрытия угольных частиц, а также целесообразность добавления в воду щелочей, кислот, соли или одной из вышеуказанных комбинаций.
Опыт показывает, что в отдельных случаях после добавления кислот достаточно относительно небольшого количества масла, в то время как в других случаях снижение содержания золы в извлеченном угле благоприятно сказывается на его свойствах. Добавление растворимой соли представляется особенно полезным при обработке угольной продукции, содержащей глинистые компоненты, несомненно, из-за коагулирующего эффекта соли на глинистые примеси. Для смешивания измельченного материала с водой и маслом можно использовать любое подходящее смесительное устройство, приспособленное для обеспечения тесного контакта масла с частицами угля, а для разделения в вакуумной камере — любое подходящее устройство, например, флит? Может быть использована версия 1904 года.
ПРИМЕРЫ. Обрабатываемый материал состоял из: На руднике Фалиан были получены следующие результаты анализа: Материал состоял из угля, тесно перемешанного с пустой породой и битуминозными сланцами в следующих пропорциях: Материал измельчали и просеивали через сито № 10 (равное 10 меш на один линейный дюйм), тщательно перемешивая с водой и маслом; на каждую тонну материала добавляли 2,5 кг раствора 4% хлопкового масла в 96% парафине. Смесь была При этом давление ртути составляло 688 мм рт. ст., в результате чего было извлечено 20% угля, содержащего 15% золы, что соответствует извлечению приблизительно 83% присутствующего угля. При использовании слегка подкисленной воды для разделения те же результаты были получены только с половиной масляной смеси. Мне известно, что при флотации угля... Было предложено использовать сферическое давление для обработки угля примерно такого же размера, как описано выше, но: Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188326A
[]
Усовершенствования, касающиеся отопительного оборудования, в частности, котельных печей. Борн, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о зрелости данного изобретения и о том, в какой коже оно должно быть выполнено. В соответствии со следующим заявлением: Данное изобретение относится к отопительным приборам, в частности, предназначенным для использования в котлах, и его главной целью является предотвращение или минимизация образования дыма простым и надежным способом, а также экономия топлива. Еще одной задачей является предварительный нагрев и регулирование подачи и распределения газовой смеси, поддерживающей горение в аппарате, с целью обеспечения максимального тепловыделения при сгорании топлива и минимального тепловыделения. Для снижения или предотвращения образования дыма и повышения эффективности в котлах и других топках обычно используются различные устройства или специальные конструкции, однако к таким мерам предъявляются различные возражения, например, из-за дороговизны, сложности доступа, регулировки или ремонта.
Особенностью настоящего изобретения является использование того, что я могу назвать топкой, в качестве вспомогательного устройства для котла или подобного устройства. Указанная топка сконструирована таким образом, что топливо подается в нее через центральное горючее пространство, а воздух, необходимый для сгорания, предварительно нагревается путем прохождения его по каналам, идущим назад вдоль одной стороны топки по задней стенке и вперед вдоль другой стороны центрального горючего пространства, прежде чем попасть в это пространство и пройти через топливо в нем, при этом продукты сгорания отводятся через отверстие в задней части топки непосредственно в котел или другое устройство. Ещё одна особенность заключается в способе регулирования размера канала, через который сильно нагретые продукты сгорания, выходящие из топки в её задней части, поступают в котёл. Топка может быть снабжена полыми жаровыми стержнями, через которые распыляется вода, благодаря чему образуется пар. указанные отрывки и добавленные по желанию к нагретому воздуху, поступающему в камеру сгорания топки.
Топка загружается через бункер, расположенный сверху, и воздух забирается вниз через топливо в бункере. Другие особенности и детали конструкции станут ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют топку, сконструированную в соответствии с моим изобретением для применения в котле, хотя следует понимать, что она в равной степени применима к другим аппаратам, требующим горячих газов для целей отопления, и может даже использоваться как самостоятельно, так и частично в качестве производителя сильно горячих газообразных продуктов для использования в других отраслях промышленности. Мне известно о предложении использовать топку для сжигания топлива в печах и других каминах, при этом такая топка представляет собой корпус, полностью закрытый сверху и снизу и загружаемый через боковую дверцу, а топливо размещается на полых жаровых прутьях, в которые может впрыскиваться вода для образования пара, смешивающегося с воздухом для сгорания, который предварительно нагревается, проходя через канал, проложенный вокруг топки на уровне жаровых прутьев или около него, при этом предварительно нагретый воздух и пар протекают через этот канал.
продукты сгорания выходят в боковом направлении. Я также знаю, что это было про- для генерации и других целей, при которых воздух для сгорания предварительно нагревается путем прохождения через каналы, проходящие вдоль одной стороны камеры сгорания, через ее заднюю стенку и вдоль другой стороны, при этом нагретый воздух выбрасывается в переднюю часть указанной камеры сгорания. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди топки, изготовленной в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху. На рисунке 3 представлен вид сбоку, в направлении стрелки А на рисунке 1. На рисунке 4 показан вид сзади. На рисунке 5 показан вид задней части топки со снятой задней пластиной. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линиям B-B рисунка 2. Рисунок 7 представляет собой продольный центральный разрез. На рисунке 8 представлен горизонтальный разрез с удаленной передней пластиной по линии D-D на рисунке 1, демонстрирующий газовый туннель. На рисунке 9 представлен вид сбоку без передней пластины, демонстрирующий предпочтительную форму отливки для установки передней опоры огнеупорных стержней.
На рисунке 10 представлен фронтальный разрез, а на рисунке 11 — вид снизу предпочтительной формы огнезащитных планок для использования в данном изобретении; два разреза, обозначенные буквой E на рисунке 10, представляют собой поперечное сечение по линии F-F на рисунке 11. На рисунке 12 показан вид спереди регулируемой стенки, предназначенной для использования с данным изобретением, а на рисунке 13 — вид с торца этой стенки. На рисунке 14 показан боковой вид затвора и рычага управления для использования в газовом туннеле, а на рисунке 15 — их фронтальный вид. На рисунке 16 представлен вид спереди. Рисунок IT — вид сверху, а рисунок 18 — вертикальное центральное сечение предпочтительной формы струи для распыления воды в полые огнеупорные стержни. Топка в изображенной конструкции включает в себя наружный металлический корпус, состоящий из передней пластины 1, задней пластины 2 и боковых пластин 3 и 4, причем последние представляют собой и 4b соответственно, чтобы обеспечить средства для крепления к ним передней пластины 1 и задней пластины 2. Топка снабжена транспортировочными средствами на боковых пластинах 3 и 4 в виде колес с фланцами 4[град], которые шарнирно установлены на указанных боковых пластинах и служат для перемещения топки к передней части котла, с которым она взаимодействует, или от нее.
Предпочтительно предусмотреть направляющие для движения колес. Передняя пластина 1 предпочтительно разделена в точке 1a, чтобы обеспечить более быструю проверку, а также для возможности снятия нижних частей в случае необходимости. Верхняя часть передней панели 1 снабжена дверцами 5 и 5а, которые шарнирно крепятся к передней панели 1; к одной дверце прикреплена ручка 6, а к другой — закрывающая ручка 7. В нижней части передней панели 1 расположены дверцы 8 и 9, которые крепятся на петлях любым подходящим способом; одна дверца снабжена ручкой 10, а другая — закрывающей ручкой 11. Назначение верхних дверей 5 и 5а — обеспечить свободный доступ к внутренней конструкции аппарата, а наличие нижних дверей 8 и 9 необходимо для удаления зольных отложений из топки. Понятно, что в закрытом состоянии двери практически герметичны. На передней пластине 1 расположена труба 12, закрепленная в кронштейнах 13, которые любым подходящим способом прикреплены к передней пластине; труба 12 соединена с любым подходящим источником водоснабжения посредством гибкого соединения 14.
Вдоль внутренней поверхности трубы 12 расположено множество форсунок 15, соответствующих количеству огневых стержней 16 в топочной камере. Эти файлы блокируют, если! имеют особую конструкцию, предпочтительная форма которой более подробно показана на рисунках 10 и 11. Они полые и имеют сужающийся мужской конец 17 и женский конец 18, что позволяет надежно соединять секции для образования цельного стержня. Конец 17 самой передней секции каждого стержня входит в передний опорный элемент 19, который скользит. Оснащен выступами 21 и 22, отлитыми заодно с боковыми пластинами 3 и 4. Целью женского конца 18 на огнеупорных стержнях является обеспечение возможности соединения с мужским концом и образования сплошного огнеупорного стержня. Поскольку жаровые прутья в задней части топки или печи подвергаются наибольшему нагреву, возникает необходимость в их замене. Это легко можно сделать, изготовив их из отдельных отрезков, как описано, поскольку самый задний отрезок можно заменить, не снимая остальные.
Вблизи одного из краев передней пластины 1 расположена заслонка 23, перемещающаяся в направляющих 24 и 24a, причем заслонка имеет в себе отверстие 25, так что при закрытой заслонке 23 будет поступать достаточно воздуха для поддержания горения, несмотря на его слабый отлив. Эта заслонка расположена у входа в туннель 26, проходящий вдоль обеих сторон топки и по задней стенке и заканчивающийся в камере сгорания топки. Под туннелем 26 находится короткий туннель 27, длина которого примерно равна ширине топки. 28 представляет собой отверстие в верхней стенке туннеля 27, предназначенное для закрытия или открытия с помощью заслонки 29, управляемой рычагом 30. Этот рычаг 30 шарнирно установлен в точке 29a сбоку корпуса, а его верхний конец перемещается в направляющей 30a, закрепленной на пластине 4. связь с внутренней частью полых огнеупорных прутьев 16. Пар, образующийся при распылении воды на огнеупорные стержни, перемещается вдоль стержней и накапливается в туннеле в неизмененном или диссоциированном виде, удерживаясь в нем до тех пор, пока не будет выпущен путем открытия заслонки 29, которая, открываясь, позволяет пару или газу проходить по горячему туннелю 26.
Таким образом, пар или газ (водород) сильно нагреваются и либо смешиваются с воздухом и поступают в камеру сгорания топки, либо могут быть полностью или частично отведены для использования в других отраслях промышленности. Внутренняя конструкция топки может быть выполнена из обычного кирпича 31 до удобной высоты ниже огнеупорных прутьев 16, выше которой необходимо использовать огнеупорные кирпичи 32, 33, 34, 35 и 36, поскольку в этих местах температура слишком высока для использования каких-либо материалов, кроме тех, которые способны выдерживать сильный жар. предпочтительно иметь камеру 37, которая предотвращает скопление топлива в виде пятен и его инертность, поскольку при подаче топлива в топку оно не может опираться на углы огнеупорных кирпичей. Камера 37 также защищает кирпичную кладку 38 над огнеупорными кирпичами от повреждений из-за перегрева, а в местах с наиболее интенсивным нагревом размещается огнеупорный кирпич 39, чтобы свести к минимуму повреждения стен. Огнеупорные кирпичи имеют пазы под углом 40 градусов, чтобы предотвратить их падение при монтаже, а также для обеспечения прочного шва и, таким образом, свести к минимуму риск теплопотерь.
В задней части топки расположен блок-перемычка 41, к которому прикреплен огнеупорный кирпич или плумбаго 42, предназначенный для регулирования выхода пламени из топки путем подъема или опускания блока-перемычки 41 и выступа 42. блок 41 любым подходящим способом. Реечные зубчатые рейки 43 и 43а соединены зубчатыми шестернями 44 и 44а, установленными на валу 45. корпус. Решетки 43 и 43а перемещаются в направляющей 47, закрепленной на корпусе. На конце вала 45 находится рабочий рычаг 48, который при перемещении вправо или влево поднимает или опускает мостовой блок 41 и выступ 42 в соответствии с требованиями, а также регулирует плотность пламени, выходящего из топки. Блок моста 41 вместе с выступом 42 перемещается в направляющих 42a и 42b, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, которые прикреплены болтами к боковым сторонам 3 и 4. Эти руководства для мостового блока в процессе его подъема или опускания. Топливо подается в топку через ее открытую верхнюю часть, и для регулирования подачи топлива на круглом валу 50, имеющем плоскую поверхность 51, предусмотрена поворотная заслонка 49, к которой можно любым подходящим способом закрепить металлический лист 52.
Нижний конец этой заслонки 49 снабжен выступом или фланцем 53, закрепленным над нижним краем 53a заслонки 49, так что при перемещении заслонки вперед рычагом 49a элемент 53 препятствует проникновению тяги в топку при открытии дверок 5 и 5a, поскольку элемент 53 находится в достаточно плотном контакте с пластиной 54, опирающейся на выступы 55, расположенные внутри корпуса. Под жаровыми прутьями 16 находится листовая стальная пластина 54а, предназначенная для извлечения из кожуха с целью удаления зольных отложений, которые могут образоваться после некоторого времени эксплуатации топки. Для обычного отопления водопроводная труба 12 устанавливается, как показано на рисунках 1, 2 и 3, при этом труба удерживается и поддерживается в имеет канавки 13b и 13°, образованные в них для соответствия диаметру сосны 12. В показанном положении труба 12 расположена вдали от передней пластины 1, так что определенное количество азота и кислорода (воздуха) поступает вместе с водой в жаровые стержни 16, а образующиеся при этом газообразные продукты используются главным образом для усиления нагрева и содействия сгоранию твердого топлива, но если это
Водопроводная труба номер девять 12 помещается в канавку 13[град], которая прижимает указанную трубу к передней пластине 1, в результате чего воздух 15 попадает в огнеупорные решетки 16 таким образом, что весь воздух вытесняется. Образующийся при этом газ, стекающий с внутренних стенок полых огнеупорных стержней и диссоциирующий при этом, подается непосредственно в туннель 27, откуда его можно использовать для любых целей, где водород является необходимым элементом. Регулируя заслонку 49, можно использовать различные виды топлива. Эта заслонка 49 особенно полезна при использовании разных видов топлива для отопления: крупные куски топлива подаются в топку через бункер 49e, а регулировка заслонки 49 позволяет равномерно опускать куски на жаровни. или имеют тенденцию засоряться над огнеупорными решетками 16, заслонку 49 можно встряхивать, чтобы удалить любые засоры внутри. Пламя, покинув топку, направляется в котел! путем прохождения по направляющей или туннелю из огнеупорного кирпича 49b, расположенному в задней части корпуса, причем направляющая может быть снабжена смотровым отверстием 49e, выполненным из слюды.
Огнезащитные щиты 16 выполнены с откидными кромками 16а, которые при соприкосновении образуют это позволяет небольшому количеству воздуха воздействовать на топливо снизу и способствовать сгоранию. При практическом применении изобретения топливо подается в бункер 49e и в конечном итоге оседает на жаровых брусках 1G. При желании топливо может быть отсортировано перед использованием, но это не обязательно, поскольку бункер может быть заполнен до удобной высоты, и по мере сгорания топлива верхние частицы осядут, в конечном итоге обеспечивая необходимое тепло. «Когда огонь разгорается и огнеупорные стержни 16 достаточно нагреваются, в дело вступает водоснабжение, вода поступает по трубопроводу 12 и в конечном итоге проходит через форсунки 15 в огнеупорные стержни 16». Огненные прутья нагреваются, вода Камера сгорания топки — через туннель 26 путем управления заслонкой 29, или же вся или ее часть может быть использована для других промышленных целей. Пламя от топлива в топке затем направляется через отверстие, регулируемое подъемом или опусканием мостового блока 41 и его огнеупорного кирпича или плумбагообразного выступа 42, так что пламя может быть отрегулировано по плотности и направлено в любую желаемую область или вокруг котла.
Окно из слюды или смотровое отверстие 49e позволяет наблюдать за пламенем, выходящим из отверстия 56, образованного подъемом или опусканием мостового блока и кромки. Хочу, чтобы было понятно, что описанный аппарат будет работать без добавления подачи воды и форсунок, но с добавлением этого элемента нагрев значительно усиливается, а при плотном прижатии трубы подачи воды 12 к передней пластине 1 и размещении форсунок 15 внутри устья полых огнеупорных стержней получается чистый водород, который можно отводить из туннеля для любых целей, где водород является необходимым элементом. Также будет понятно, что можно использовать только фильтрованную воду, что предотвратит засорение водяных форсунок. Таким образом, я описал топку, которая, будучи внешним блоком, полностью исключает необходимость изменения существующих конструкций котлов и тому подобного, но позволяет получать интенсивное тепло при экономичном расходе топлива практически без образования дыма.
К преимуществам этого внешнего нагревательного блока для котлов и подобных устройств можно отнести его транспортабельность, простоту загрузки топлива через бункер сверху, преимущество нисходящего потока воздуха через топливо в бункере, обильное чистое нагревание дополнительного воздуха за счет его прохождения через каналы предварительного нагрева по трем сторонам топки, простоту регулирования потока воздуха, выходящего из топки и поступающего в сам котел, а также возможность смешивания с предварительно нагретым воздухом регулируемого количества пара или водорода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188327A
[]
Паровые двигатели. Усовершенствованный сальник для поршневых штоков высокого давления Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям сальниковых уплотнений для поршневых штоков паровых двигателей высокого давления, где набивка штока должна выдерживать высокое давление и температуру, и где регулируемые сальники не могут быть легко использованы, и относится, в частности, к сальниковым уплотнениям того типа, в которых пары скошенных уплотнительных колец удерживаются в зацеплении с поршневым штоком клиновыми кольцами, прижимаемыми к центру окружными пружинами. В сальниковых коробках такого типа было предложено размещать уплотнительные кольца внутри съемного двухсекционного корпуса, разделенного продольно и имеющего ряд выступающих внутрь ребер, образующих камеры для уплотнительных колец. Целью моего изобретения является создание усовершенствованной сальниковой коробки этого типа, в которой полностью исключена возможность утечки пара через разделенное уплотнение, и с этой целью мое изобретение состоит в расположении кожуха для сальниковых колец таким образом, чтобы пар высокого давления из
Периферия корпуса и оказываемое при этом давление способствуют плотному прилеганию элементов корпуса друг к другу, образуя герметичное соединение. На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из предпочтительных вариантов конструкции моего изобретения. Рисунок 1 представляет собой продольный разрез задней сальниковой коробки парового двигателя высокого давления; Рисунок 2 представляет собой план корпуса сальниковой коробки с поршневым штоком в поперечном сечении; Рисунок 3 представляет собой вид сверху одного из разделенных металлических уплотнительных колец, используемых в связи с Усовершенствованная сальниковая коробка, и на рис. 4 показана одна часть или элемент указанного разделительного кольца в перспективном виде. В крышке цилиндра 2 двигателя Предусмотрено стандартное углубление 6 для сальниковой коробки. В это углубление вставляется кожух, который разделен продольно и состоит из двух половин 3, 4 (рис.).
2)
. Этот корпус, закрытый с передней и задней сторон и имеющий центральное отверстие для поршневого штока 1, снабжен поперечными ребрами 9 на своей внутренней поверхности, причем эти ребра расположены на равном расстоянии друг от друга. Эти поперечные ребра служат для разделения внутреннего пространства корпуса 3, 4 на ряд камер (в показанной на примере конструкции предусмотрено три камеры), предназначенных для приема наполнителя. Наполнитель для каждой камеры состоит из двух сегментных металлических уплотнительных колец 10 и 11, наружные поверхности которых скошены в противоположных направлениях, как показано на рис. 1. Каждая пара сегментных уплотнительных колец 10, 11 заключена в двойное клиновидное кольцо 12, которое также разделено на сегменты. Цилиндрическая спиральная пружина 13 расположена таким образом, что прижимает клиновое кольцо 12 к уплотнительным кольцам 10, 11 таким образом, что эти уплотнительные кольца прижимаются к боковым стенкам камер 8, образованных ребрами, а также верхней и нижней частями корпуса 3, 4 соответственно.
Для того чтобы полностью предотвратить утечку пара через соединения сегментных колец 10, 11 или вдоль поршневого штока, эти сегментные кольца имеют подрезку, показанную на фиг. 3 и 4, и снабжены канавками 21 и выступами 20, входящими в указанные канавки. В силу того, что каждый язычок 20 всегда прижимается двумя своими поверхностями На поверхностях канавки 21 соседней кольцевой части предотвращается утечка пара вдоль штока поршня, даже если зазоры между отдельными кольцевыми частями даже больше, чем показано на рис. 3. Сегментные кольца с выступами и канавками такого типа, конечно же, не являются
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188328A
[]
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв. Я, Аксель Эмиль Ром, проживающий по адресу: Якобис Алле 8, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв, в которых используется гибкое лезвие. Серьезным недостатком использования безопасных бритв указанного типа является то, что сбритые во время бритья волоски часто застревают между лезвием и его опорой, накапливаясь и образуя плотный слой под лезвием, а иногда даже перед ним, что препятствует нормальной работе лезвия. В этом отношении бритье обычной бритвой проще и приятнее, особенно при удалении длинной и густой щетины, чем безопасной бритвой, при условии, конечно, одинаковой остроты лезвия.
Преимущество обычной бритвы заключается в том, что лезвие всегда самоочищается от сбритых волосков, тогда как лезвие безопасной бритвы часто не может нормально работать из-за запутывания в волосках, смешанных с мылом. Если, несмотря на этот недостаток, многие пользователи предпочитают безопасные бритвы обычным, то причина, помимо прочего, заключается в том, что такая бритва обеспечивает защиту от реального пореза. Для устранения указанного выше недостатка было предложено предусмотреть между защитным элементом или кожухом, предотвращающим порезы во время бритья, и лезвием проход, который предотвратит скопление волос, мыла и тому подобного у края лезвия и обеспечит свободное перемещение этих волос, мыла и тому подобного от лезвия, предотвращая их застревание между лезвием и защитным элементом, тем самым предотвращая порезы. Это достигается путем изгибания или прорезания канавок на внешнем крае предохранительного элемента таким образом, чтобы образовалось углубление под или рядом с продольным краем лезвия, благодаря чему мыло и волосы могут проходить за и под краем лезвия, при этом предохранительный элемент располагается практически параллельно лезвию и образует нижнюю пластину, к которой прижимается лезвие.
Согласно настоящему изобретению, предохранительный элемент крепится на рычаге или рычагах, установленных на рукоятке бритвы и выступающих под углом наружу от нее на небольшом расстоянии ниже лезвия к его краю, обеспечивая таким образом большое свободное пространство для выхода мыла и волос из-под лезвия. В случае с обоюдоострым лезвием, разумеется, будет два рычага с предохранительными элементами. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма безопасной бритвы согласно настоящему изобретению, где: фиг. 1 — вид с торца безопасной бритвы, а фиг. 2 — вид сбоку. Безопасная бритва состоит из рукоятки 1, нижней пластины или опоры 2, лезвия 3 и верхней пластины 4, причем эти части соответствуют тем, которые используются в обычных безопасных бритвах, и поэтому не нуждаются в дальнейшем описании. Однако следует отметить, что край нижней пластины 2 здесь не снабжен зубцами для образования защитного ограждения, как это бывает в известных безопасных бритвах, а, наоборот, совершенно гладкий и прямой.
На рукоятке 1, на определенном расстоянии от нижней пластины 2, закреплено кольцо 5 или аналогичное изделие с двумя расходящимися плечами или зубцами 6, каждое из которых направлено вверх к одному из краев лезвия 3. Указанные выступы, расположенные рядом с краями, шире, чем рядом с кольцом, и снабжены зубцами, образующими предохранительный элемент 7 или защитный кожух, упомянутый выше; эти выступы проходят вдоль и ниже края лезвия с каждой стороны бритвы. Таким образом, становится видно, что между этой новой защитой и краями лезвия создается относительно широкий проход, благодаря которому сбритая борода и мыло не забивают проход непосредственно вдоль краев лезвия. Бритье с помощью этой безопасной бритвы, очевидно, выполняется точно так же, как и с помощью безопасной бритвы известной конструкции. Изобретение не ограничивается конструктивной формой, показанной на чертеже. Предохранительный элемент может иметь иную форму, чем показанная на рисунке, при условии, что он крепится на рычаге, установленном на стержне бритвы, и выступает под углом наружу от него на небольшом расстоянии ниже лезвия к его краю, при этом его относительное положение относительно лезвия определяется только тем, что он должен обеспечивать защиту от фактического пореза, а также позволять волосам, мылу и тому подобному удаляться из-под лезвия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188329A
[]
Усовершенствования, относящиеся к цветным кинематографическим фильмам и методам их изготовления.
Мы, компания TECHNICOLOR MOTION PICTURE CORPORATION (корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки), расположенная по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дэниела Фроста Комстока, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Кембридже, Мидлсекс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к искусству цветной фотографии, в частности, к так называемой субтрактивной ветви искусства, в которой дополнительные изображения, представляющие два или более цветовых аспекта объектного поля, размещаются в наложенном друг на друга положении (либо на одной стороне, либо на противоположных сторонах пленки) в отличие от аддитивной ветви, где дополнительные изображения размещаются отдельно и проецируются отдельно на экран в совмещенном положении, и еще более подробно к созданию цветных изображений с помощью рельефных изображений. То есть изображения, сформированные в рельефе на пленке из желатина или другого подходящего материала.
Производство цветных кинематографических фильмов, адаптированных для субтрактивной проекции, сопряжено со специфическими трудностями, не встречающимися при производстве статичных изображений. Одна из таких трудностей заключается в поддержании равномерного баланса между цветами. На протяжении всего фильма. Хотя цвета одной пары дополнительных изображений, окрашенных по-разному для достижения желаемого избирательного поглощения, можно сбалансировать без особых трудностей, чтобы точно воспроизвести различные оттенки, чрезвычайно сложно создать серию таких пар в быстрой последовательности и в небольших размерах, используя пленки, которые могут несколько различаться по своей длине, и в условиях работы, включающих как изменение освещения, так и изменение освещенности движущихся объектов из-за изменения их положения относительно источника света. Теоретически, выгодным способом создания такого кинематографического фильма было бы использование двухслойной пленки: на одной стороне пленки печаталась бы серия изображений, представляющих один цветовой аспект поля объекта, а на другой — дополнительная серия, совмещенная с первой серией; затем экспонированная эмульсия каждого слоя удалялась бы травлением, оставляя неэкспонированные эмульсии в виде непрямых рельефов из прозрачного желатина; и, наконец, рельефы на противоположных сторонах пленки окрашивались бы в разные цвета.
Однако мы обнаружили, что, хотя косвенный рельеф, образованный неэкспонированной частью желатина, теоретически является перевернутым аналогом изображения прямого рельефа, которое образовалось бы, если бы неэкспонированные участки желатина были удалены травлением, это не так при производстве кинематографических фильмов, поскольку толщина эмульсии неизбежно меняется в большей или меньшей степени по всей длине пленки. Следовательно, несмотря на то, что экспонированные изображения простираются на равномерную среднюю глубину в эмульсии, косвенные рельефы различаются по средней глубине, поскольку они представляют собой разницу между равномерной средней глубиной экспонированных изображений и переменной глубиной эмульсии. Более того, чувствительность кинематографических фильмов меняется по всей их длине, и хотя это не является серьезной проблемой при создании обычного кинофильма, это крайне нежелательно при создании цветных позитивов в виде непрямых рельефов, как следует из следующих соображений. Поскольку позитивные рельефы представляют собой остаток после удаления открытых участков эмульсии, рельефы будут тонкими там, где открытый желатин толстый, и наоборот.
Следовательно, при печати позитивной пленки небольшие колебания чувствительности по всей длине пленки приводят к значительным изменениям в светлых участках изображения именно там, где такие колебания наиболее заметны. В случае описанного ниже метода внутренней печати этот недостаток явно отсутствует. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутой трудности, связанной с производством цветных кинематографических фильмов, и создание однослойной пленки, пригодной для использования в обычном проекторе, которая имеет цветные дополнительные изображения, точно и равномерно сбалансированные по относительным цветовым значениям по всей длине пленки. Более конкретной целью настоящего изобретения является использование рельефных изображений при создании цветных кинематографических фильмов и одновременно предотвращение вышеупомянутых изменений средней глубины или толщины по всей длине пленки. Изобретение включает в себя кинопленку, имеющую основу из целлулоида или подобного материала и содержащую на ней серию цветопоглощающих изображений, каждое из которых состоит из набора рельефных изображений разного цвета, причем основа включает компоненты, которые накладываются друг на друга после того, как покрытие было экспонировано с обратной стороны, характеризующиеся тем, что компоненты накладываются друг на друга до проявления скрытых изображений и склеиваются друг с другом тыльной стороной к тыльной, то есть целлулоид к целлулоиду, в отличие от покрытия к покрытию или покрытия к обратной стороне.
Хотя в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться отдельные полосы одинаковой ширины, полоса двойной ширины обладает рядом уникальных преимуществ, среди которых можно отметить следующие. Ввиду того, что ширина полос цельно соединена по краям, продольная усадка или расширение должны быть практически одинаковыми. Следовательно, пленку можно пропустить через процесс проявки или другие влажные процессы до склеивания полосок без потери точности совмещения из-за неравномерной усадки; и, таким образом, полоски можно складывать. Сопоставленные участки соответствующей ширины изготавливаются одновременно и при одинаковых условиях, поэтому они практически идентичны по толщине, составу и т. д., так что они имеют тенденцию к одинаковому сжатию и расширению. Если обе полосы пленки покрываются одновременно, как это предпочтительно, то эмульсия на смежных участках соответствующих полос имеет практически одинаковую чувствительность, что устраняет различия в цветовом балансе между дополнительными изображениями на соответствующих полосах, которые обычно возникают из-за различий в чувствительности пленки.
Таким образом, хотя чувствительность эмульсии двухслойной пленки может изменяться по всей ее длине, чувствительность обеих ширин будет изменяться синхронно, в результате чего будет наблюдаться лишь изменение общей плотности наложенных изображений без каких-либо относительных изменений, которые нарушили бы баланс цветового соотношения. Как указано выше, скрытые изображения преобразуются в рельефы после того, как составляющие их пленки скреплены между собой. Различный цвет соответствующих серий может быть получен путем предварительного окрашивания одной стороны одним красителем, а затем окрашивания другой стороны другим красителем. Прочное и надежное соединение может быть достигнуто путем соединения пленок друг с другом с помощью целлулоидного растворителя, который практически сваривает целлулоидные подложки вместе, образуя единую цельную пленку. Подходящий метод преобразования скрытых изображений в рельефы заключается в проявлении изображений с помощью проявителя, например, пиро, который затвердевает желатин в непосредственной близости от проявленных зерен серебра, оставляя неэкспонированную эмульсию мягкой, отбеливании серебра до состояния соли серебра с помощью ферроцианида калия, фиксации солей серебра обычным гипохлоритом и травлении размягченного желатина горячей водой.
Для иллюстрации применения изобретения мы более или менее схематично показали один конкретный его вариант осуществления на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — перспективный вид отрезка пленки, демонстрирующий один из этапов процесса; фиг. 2 — поперечный разрез пленки, частично открытой, до формирования рельефов; фиг. 3 — поперечный разрез пленки после закрытия и после формирования рельефов; центр с эмульсией снаружи. Пленка перфорируется, как показано на рисунке А, перед печатью (или иным способом экспонирования), и перфорация предпочтительно выполняется, когда две части пленки соединены вместе. После перфорации пленка открывается, как показано на рисунке B, и печать производится изнутри, как указано на рисунке C, при этом дополнительные изображения симметрично располагаются относительно линии сгиба таким образом, что при повторном закрытии пленки изображения совпадают. Благодаря перфорации пленки до ее вскрытия, перфорации располагаются симметрично относительно линии сгиба и, следовательно, регистрируются при повторном закрытии пленки.
Следовательно, дополнительные изображения могут быть симметрично расположены и точно совмещены путем размещения серии изображений на одной ширине относительно перфораций в этой ширине и размещения серии изображений на другой ширине относительно перфораций в ней. Дополнительные изображения могут быть сформированы на соответствующих полосах S и S различными способами, но предпочтительно они формируются путем печати с одного негатива, имеющего серию дополнительных негативов, причем дополнительные негативы соответствующей серии экспонируются одновременно с одной и той же точки зрения (как описано, например, в нашем предыдущем патенте № 194971, поданном 2 мая 1922 г.), так что дополнительные изображения будут точно геометрически подобны и, следовательно, точно совмещены при соединении полос. Для точного позиционирования и совмещения изображений может быть использован любой подходящий механизм, позволяющий формировать как негативы, так и позитивы, или и то, и другое. Различные серии изображений могут быть напечатаны одновременно за одну операцию или последовательно в отдельных операциях.
Если негативная пленка, с которой печатаются позитивы, имеет форму пленки двойной ширины, на которой комплементарные изображения расположены в поперечном направлении относительно пленки, как описано в указанной Заявке № 194 971, или в форме двух отдельных полос, содержащих одну серию на одной полосе и комплементарную серию на второй полосе в перевернутом поперечном положении относительно пленки, то обе серии предпочтительно печатаются одновременно. При печати с негатива единой ширины Ширина позитива в одной операции и в другой серии, напечатанная на После того, как полоски были напечатаны с внутренней стороны плитки, они снова складываются вместе, как указано в пункте D, и, предпочтительно, склеиваются. Ингредиент или состав, используемый для соединения полосок компонентов друг с другом, должен соответствовать нескольким требованиям. Она должна соединять полоски таким образом, чтобы они не расходились во время использования или при неблагоприятных атмосферных условиях, и чтобы полученная пленка была практически прозрачной. Его следует адаптировать для быстрого соединения полос и обеспечения быстрой окраски полученной пленки.
Метиловый спирт соответствует всем этим условиям, хотя могут использоваться и другие ингредиенты или составы. Метиловый спирт не просто склеивает или цементирует полоски, но, поскольку он является растворителем целлулоида, полоски могут быть однородно соединены или сплавлены вместе, если смочить их обратную сторону спиртом в достаточном количестве, чтобы размягчить поверхности, а затем прижать полоски друг к другу обратной стороной. Ввиду того, что метиловый спирт смешивается с водой, спирт, застрявший между полосками при их сжатии, может выходить через полоски, а затем через желатиновое покрытие, даже когда последнее влажное. Чтобы пленка после складывания лежала ровно и была более гибкой по сложенному краю, а также чтобы она могла снова складываться вдоль той же линии, сложенный край можно смочить растворителем для целлулоида, например, метиловым спиртом, что позволит пленке складываться более резко; или же его можно протереть подушечкой, смоченной растворителем, не только для увлажнения сгиба, но и для уменьшения толщины в месте сгиба.
Это предпочтительно делать после того, как пленка будет сложена, но до перфорации, или, по крайней мере, до печати или иного экспонирования. Вместо обработки, упомянутой в предыдущем абзаце, или в дополнение к ней, сложенный край пленки можно обрезать после того, как полосы будут скреплены вместе. При желании пленку можно сделать достаточно широкой, чтобы обеспечить указанную выше обрезку, и в то же время сохранить одинаковое расстояние между перфорационными отверстиями и краями пленки с обеих сторон. После такой обрезки готовая пленка выглядит так, как показано на рис. 4. Изображения проявляются после того, как полоски сложены вместе. Изображения затем исправляются. После проявки и фиксации изображения подвергаются травлению для преобразования в рельефы, а затем окрашиваются. Относительное положение дополнительных изображений на противоположных сторонах пленки показано в нижней части рис. 1. Если полоски соединены по краям и сложены вместе, готовая пленка в разрезе выглядит так, как показано на рис. 3, где R и R обозначают
Полоски компонентов разделены и соединены только клеем; обе стороны пленки выглядят так, как показано на левой стороне рис. 3, т.е., как показано на рис. 4. Из вышеизложенного следует, что новая позитивная пленочная полоса обладает следующими характеристиками. Каждое изображение на нем состоит из пары однородных коллоидных рельефов, окрашенных соответственно равномерно и комплементарно прозрачными красителями или красителями, образуя экран, способный поглощать свет не своего цвета пропорционально своей толщине. Там, где эти рельефы взаимно очень тонкие, белый свет, падающий на них, проходит сквозь них без изменений. Там, где один слой толстый, а другой тонкий, передается чистый цвет более толстого слоя. Там, где оба слоя имеют эффективную толщину, свет блокируется в соответствии с последовательным поглощением каждым из двух дополнительных слоев; но на практике, поскольку полностью черные объекты встречаются редко, даже тени в них имеют цвет, изменяющийся в зависимости от изменений толщины рельефа от нейтрального или сбалансированного смешанного тона до тона одного или другого дополнительного цвета соответствующего слоя пары дополнительных рельефов.
Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что удержание красящих веществ осуществляется механическим способом. При использовании химических протравителей для красителей учитываются химические свойства красителей, которые являются ограничивающим фактором для количества красителей и комбинаций красителей, которые могут быть успешно использованы. В случае процессов, основанных на том факте, что твердый и мягкий желатин по-разному воздействуют на определенные ткани, это ограничивающее условие становится еще более выраженным, поскольку существует крайне мало известных пятен нужного цвета, которые бы таким образом позволяли отличить твердый желатин от мягкого. В данном процессе можно использовать любые красители, которые будут выступать в качестве абсорбентов! желатином, геометрический объем. Рельеф должен быть заполнен краской. Таким образом, становится возможным использование очень широкого спектра красителей, и путем сочетания различных красителей и различных свойств можно добиться самых тонких изменений цвета. При формировании рельефных изображений краевые участки желатина или другого коллоидного материала полностью удаляются в горячей травильной ванне, при этом краевые участки остаются неэкспонированными.
Таким образом, желатин или другой коллоидный материал, в котором формируются изображения, не доходит до краев пленки и фактически ограничивается пространством между рядом краевых регистрирующих отверстий (рис. 3 и 4). Это важно при раскрашивании рельефных изображений, поскольку пигментный раствор можно наносить на одну сторону практически без растекания по краям пленки, а на противоположную сторону — благодаря открытым целлулоидным краям. Даже если раствор и выйдет за края, выступы, образованные краями рельефных изображений, служат преградами, препятствующими его распространению по изображениям. Хотя для простоты мы описали изобретение, ссылаясь на двухцветный процесс, очевидно, что оно может быть использовано и в трехцветной (или более) печати, например, с использованием пленки тройной, четверной и т. д. ширины, путем наложения трех или более отдельных пленок и т. д. Термин «дополнительные изображения» здесь используется для обозначения изображений, представляющих различные цветовые аспекты поля объекта, которые при объединении путем проекции или иным способом дают более или менее точное воспроизведение цвета поля объекта, при этом цвета, которые представляют изображения, не обязательно являются абсолютно дополнительными.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188330A
[]
Усовершенствования в работе электростанций, использующих энергию приливных рек. Я, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Турмштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приливным гидроэлектростанциям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в моем патенте № 171346. Согласно пункту 1 настоящего патента, в каждом блоке системы, включающей асинхронный генератор и по меньшей мере одну турбину, и с целью генерации тока постоянного напряжения и периодичности, изменение скорости вращения турбины, вызванное изменением напора воды, компенсируется изменением условий эксплуатации определенных частей блока, например, изменением электрических соединений асинхронного генератора или механическим изменением передаточного отношения между валами турбины и асинхронного генератора.
Для достижения этой цели, согласно вышеупомянутому патенту, одновременно используются по меньшей мере один синхронный конденсатор для предотвращения нежелательных низких коэффициентов мощности и по меньшей мере один синхронный генератор с независимым управлением для определения периодичности. Целью настоящего изобретения является упрощение способа, описанного в вышеупомянутом патенте, с электрической точки зрения. С этой целью асинхронные генераторы энергоблоков синхронизируются в течение периода непрерывной работы, оставаясь асинхронными только в периоды изменения скорости. Конструктивный пример установки для осуществления метода работы показан на прилагаемом чертеже, на котором, На рис. 2 показана продольная ось плотины, прох
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188324A
[]
Улучшение разметки теннисных кортов и других элементов. Я, Фрэнк Керб Чишолм, из Ииппилоу, Гоулберн, штат... Представители штата Новый Южный Уэльс, Содружества Австралии, скотовода и подданного короля Великобритании настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию машин, позволяющих надлежащим образом размечать теннисные корты и другие места белой или другой цветной жидкой разметкой, и оно особенно подходит для разметки твердых кортов. Изобретение представляет собой портативную машину, снабженную шлифовальными колесами, от которых отходит щетка, вращающаяся в противоположном направлении относительно подающего колеса в емкости с жидкостью. Это подающее колесо поднимает тонкую пленку жидкости по своей периферии, которая при вращении колеса отводится ковшом, соприкасающимся с периферией, в желоб, в который во время вращения выступают свободные концы щетки.
Ниже щетки, чуть выше уровня земли, расположены боковые продолжения желоба, образующие направляющие для щетки: подающее колесо и вращающаяся щетка приводятся в движение соответствующим зубчатым механизмом от опорных колес, например, зубчатыми колесами или цепными и звездочными колесами, так что щетка вращается в противоположном направлении относительно опорных колес и подающего колеса. Желоб может быть изогнут вниз и снабжен продолговатым пазом или отверстием, через которое может выбрасываться жидкость. Однако для более ясного понимания моего изобретения я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его практическое воплощение. На рисунке 1 показан боковой вид всей машины, а на рисунке 2 — вид сверху, где щетка и ее крышка показаны в разрезе. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент ковша, желоба и щетки, а на рисунке 4 — вид спереди ковша и желоба. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация действия щетинок на желоб. На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые или соответствующие детали. 7 — это емкость для жидкости или желоб, образованный вырезом или углублением 8. 9 и 10 — это опорные колеса, установленные на коротких осях 11 и 12, которые прикреплены к боковым сторонам желоба 7 гайками 13 и 13A. 14 — это щетка, установленная на валу 15, который приводится в движение зубчатыми колесами 16 и 17 от опорного колеса 9. 36 представляет собой съемную крышку для щетки. 18 — это подающее колесо, регулируемо закрепленное на валу 19 установочным винтом 20; вал 19 вращается установленным на нем звездочкой 20' и приводится в движение еще одной звездочкой 21, соединенной с опорным колесом 10 через цепной ремень 22. 23 — это небольшой ролик или колесо, установленное в кронштейнах 24.
Жидкость подается к щетке 14 с помощью черпака 37, закрепленного на шарнире в углублении 8 желоба в точке 25. 26 представляет собой желоб, закрепленный на шарнире в точке 27 относительно желоба; этот желоб 26 имеет боковые выступы 28 и 29, расходящиеся наружу, как показано на рисунке 4, и служащие направляющими для щетки, и простирающиеся ниже подающего колеса 18. 30 — это небольшой рычаг с винтовым штоком 31 для фиксации желоба в любом желаемом положении. 32 и 33 — это рукоятки, регулируемо закрепленные на желобе 7 в точках 34 и 35. «В процессе работы, когда машина перемещается по земле на колесах, подающее колесо 18 вращается за счет зубчатых колес 20А и 21 через цепной ремень 22.» В результате этого колесо 18 поднимает тонкую пленку жидкости, которая удаляется ковшом 37, подающим ее в желоб 26, а щетка 14 вращается в направлении, противоположном вращению колес, с помощью зубчатых колес 16 и 17. При прохождении щетки по нижней части желоба она захватывает некоторое количество жидкости, и при контакте с желобом 26 щетки изгибаются, как показано на рисунке 3.
Когда щетинки проходят конец желоба, они с резким движением возвращаются в нормальное положение, разбрызгивая жидкость на землю, как показано пунктирными линиями на рисунке 5. Концы 28 и 29 желоба 26 разведены в стороны или постепенно повернуты наружу, так что при прохождении боковых щетинок через желоб 26 они возвращаются в нормальное положение без бокового движения, обеспечивая тем самым относительно ровный край размечаемой линии. Регулируя положение подающего колеса 18 вдоль вала 19 относительно ковша 37, объем жидкости, захватываемой или передаваемой в ковш, может быть уменьшен в зависимости от смещения колеса относительно ковша 37, в этом случае часть жидкости, поднятой колесом, будет возвращена в желоб 7. Очевидно, что приводной механизм может быть модифицирован без отступления от сути изобретения, и в некоторых случаях я могу обойтись без ковша и соединить желоб таким образом, чтобы жидкость поступала непосредственно в него от подающего колеса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188325A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу отделения угля от отходов методом флотации. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эссенерштрассе 3, Оберхаузен, ранее по адресу: Генрихштрассе 141, Дармштадт, оба места находятся в Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем* заявлении: Настоящее изобретение относится к способу отделения технически чистого угля от продуктов угольной промышленности, содержание которого в угле иногда слишком низкое, чтобы его можно было использовать без дополнительной обработки, например, для коксования, для отопления котлов и других процессов термообработки или металлургических процессов. Этот способ отделения предназначен для улучшения качества угля и использования в определенных целях, например, для удаления примесей, таких как пустая порода, железный пирит и тому подобное, из не совсем безобидного коксующегося угля, прежде чем последний будет подвергнут процессу коксования. Как известно, процессы флотации нефти различных видов уже несколько лет используются для отделения металлосодержащих минералов, таких как пирит, сульфиды цинка, галенит и тому подобные, от сопутствующей им пустой породы, которая содержит не только землистые или аморфные компоненты, такие как карбонаты или глина, но и компоненты с гладкой поверхностью, такие как кварц и различные силикаты.
Общие соображения и накопленный опыт до настоящего времени приводили к предположению, что необходимым условием успешного процесса разделения является то, что металлосодержащие минералы, извлекаемые методом флотации нефти, должны иметь кристаллическую структуру и так называемую металлическую поверхность. Кроме того, ранее предлагалось использовать вакуум для обработки рудных шламов или пульпы из руды и воды, к которой могут быть добавлены кислоты или щелочи, чтобы облегчить разделение руд в процессах пенной флотации. Однако в данном изобретении углесодержащие продукты измельчаются в соответствии с природой или составом исходного материала на зерна такого размера, что при смешивании с водой не происходит значительного образования ила. Для этой цели подходящий размер зерен составляет приблизительно смешивают с водой, образуя жидкую пульпу. Затем к этой смеси добавляют небольшое количество подходящего масла или смеси масел, и после тщательного перемешивания смесь подвергают воздействию пониженного давления в сепарационной камере, в результате чего часть газов, естественным образом содержащихся в угле или поглощенных им, отделяется и прилипает к частицам угля, частично покрытым добавленным маслом, вызывая таким образом всплывание частиц угля на поверхность жидкости. После этого частицы угля отделяются от жидкости, содержащей пустую породу и другие примеси, в виде чистого, относительно крупнозернистого продукта известным способом.
Этому эффекту всплывания способствуют газы, выделяющиеся из содержащейся в ней жидкости. Для осуществления этого процесса могут быть использованы различные виды масел. Особенно подходят минеральные масла (такие как сырая нефть, рафинированный парафин), растительные масла (такие как хлопковое масло) и растворы смол, смоляных масел, растительных или животных масел в минеральном масле; продукты переработки каменноугольной смолы, такие как нефть, смоляные масла и сырое креозотовое масло, оказались менее подходящими. В этом процессе может использоваться либо природная вода, содержащая соль, либо раствор, полученный путем растворения соли (электролита) в воде, к которому при необходимости могут добавляться щелочи или кислоты в зависимости от состава обрабатываемого угольного продукта. В каждом случае целесообразно путем предварительных экспериментов с обрабатываемыми угольными продуктами определить точное количество масла, необходимое для вышеупомянутого частичного покрытия угольных частиц, а также целесообразность добавления в воду щелочей, кислот, соли или одной из вышеуказанных комбинаций.
Опыт показывает, что в отдельных случаях после добавления кислот достаточно относительно небольшого количества масла, в то время как в других случаях снижение содержания золы в извлеченном угле благоприятно сказывается на его свойствах. Добавление растворимой соли представляется особенно полезным при обработке угольной продукции, содержащей глинистые компоненты, несомненно, из-за коагулирующего эффекта соли на глинистые примеси. Для смешивания измельченного материала с водой и маслом можно использовать любое подходящее смесительное устройство, приспособленное для обеспечения тесного контакта масла с частицами угля, а для разделения в вакуумной камере — любое подходящее устройство, например, флит? Может быть использована версия 1904 года.
ПРИМЕРЫ. Обрабатываемый материал состоял из: На руднике Фалиан были получены следующие результаты анализа: Материал состоял из угля, тесно перемешанного с пустой породой и битуминозными сланцами в следующих пропорциях: Материал измельчали и просеивали через сито № 10 (равное 10 меш на один линейный дюйм), тщательно перемешивая с водой и маслом; на каждую тонну материала добавляли 2,5 кг раствора 4% хлопкового масла в 96% парафине. Смесь была При этом давление ртути составляло 688 мм рт. ст., в результате чего было извлечено 20% угля, содержащего 15% золы, что соответствует извлечению приблизительно 83% присутствующего угля. При использовании слегка подкисленной воды для разделения те же результаты были получены только с половиной масляной смеси. Мне известно, что при флотации угля... Было предложено использовать сферическое давление для обработки угля примерно такого же размера, как описано выше, но: Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188326A
[]
Усовершенствования, касающиеся отопительного оборудования, в частности, котельных печей. Борн, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о зрелости данного изобретения и о том, в какой коже оно должно быть выполнено. В соответствии со следующим заявлением: Данное изобретение относится к отопительным приборам, в частности, предназначенным для использования в котлах, и его главной целью является предотвращение или минимизация образования дыма простым и надежным способом, а также экономия топлива. Еще одной задачей является предварительный нагрев и регулирование подачи и распределения газовой смеси, поддерживающей горение в аппарате, с целью обеспечения максимального тепловыделения при сгорании топлива и минимального тепловыделения. Для снижения или предотвращения образования дыма и повышения эффективности в котлах и других топках обычно используются различные устройства или специальные конструкции, однако к таким мерам предъявляются различные возражения, например, из-за дороговизны, сложности доступа, регулировки или ремонта.
Особенностью настоящего изобретения является использование того, что я могу назвать топкой, в качестве вспомогательного устройства для котла или подобного устройства. Указанная топка сконструирована таким образом, что топливо подается в нее через центральное горючее пространство, а воздух, необходимый для сгорания, предварительно нагревается путем прохождения его по каналам, идущим назад вдоль одной стороны топки по задней стенке и вперед вдоль другой стороны центрального горючего пространства, прежде чем попасть в это пространство и пройти через топливо в нем, при этом продукты сгорания отводятся через отверстие в задней части топки непосредственно в котел или другое устройство. Ещё одна особенность заключается в способе регулирования размера канала, через который сильно нагретые продукты сгорания, выходящие из топки в её задней части, поступают в котёл. Топка может быть снабжена полыми жаровыми стержнями, через которые распыляется вода, благодаря чему образуется пар. указанные отрывки и добавленные по желанию к нагретому воздуху, поступающему в камеру сгорания топки.
Топка загружается через бункер, расположенный сверху, и воздух забирается вниз через топливо в бункере. Другие особенности и детали конструкции станут ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют топку, сконструированную в соответствии с моим изобретением для применения в котле, хотя следует понимать, что она в равной степени применима к другим аппаратам, требующим горячих газов для целей отопления, и может даже использоваться как самостоятельно, так и частично в качестве производителя сильно горячих газообразных продуктов для использования в других отраслях промышленности. Мне известно о предложении использовать топку для сжигания топлива в печах и других каминах, при этом такая топка представляет собой корпус, полностью закрытый сверху и снизу и загружаемый через боковую дверцу, а топливо размещается на полых жаровых прутьях, в которые может впрыскиваться вода для образования пара, смешивающегося с воздухом для сгорания, который предварительно нагревается, проходя через канал, проложенный вокруг топки на уровне жаровых прутьев или около него, при этом предварительно нагретый воздух и пар протекают через этот канал.
продукты сгорания выходят в боковом направлении. Я также знаю, что это было про- для генерации и других целей, при которых воздух для сгорания предварительно нагревается путем прохождения через каналы, проходящие вдоль одной стороны камеры сгорания, через ее заднюю стенку и вдоль другой стороны, при этом нагретый воздух выбрасывается в переднюю часть указанной камеры сгорания. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди топки, изготовленной в соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху. На рисунке 3 представлен вид сбоку, в направлении стрелки А на рисунке 1. На рисунке 4 показан вид сзади. На рисунке 5 показан вид задней части топки со снятой задней пластиной. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линиям B-B рисунка 2. Рисунок 7 представляет собой продольный центральный разрез. На рисунке 8 представлен горизонтальный разрез с удаленной передней пластиной по линии D-D на рисунке 1, демонстрирующий газовый туннель. На рисунке 9 представлен вид сбоку без передней пластины, демонстрирующий предпочтительную форму отливки для установки передней опоры огнеупорных стержней.
На рисунке 10 представлен фронтальный разрез, а на рисунке 11 — вид снизу предпочтительной формы огнезащитных планок для использования в данном изобретении; два разреза, обозначенные буквой E на рисунке 10, представляют собой поперечное сечение по линии F-F на рисунке 11. На рисунке 12 показан вид спереди регулируемой стенки, предназначенной для использования с данным изобретением, а на рисунке 13 — вид с торца этой стенки. На рисунке 14 показан боковой вид затвора и рычага управления для использования в газовом туннеле, а на рисунке 15 — их фронтальный вид. На рисунке 16 представлен вид спереди. Рисунок IT — вид сверху, а рисунок 18 — вертикальное центральное сечение предпочтительной формы струи для распыления воды в полые огнеупорные стержни. Топка в изображенной конструкции включает в себя наружный металлический корпус, состоящий из передней пластины 1, задней пластины 2 и боковых пластин 3 и 4, причем последние представляют собой и 4b соответственно, чтобы обеспечить средства для крепления к ним передней пластины 1 и задней пластины 2. Топка снабжена транспортировочными средствами на боковых пластинах 3 и 4 в виде колес с фланцами 4[град], которые шарнирно установлены на указанных боковых пластинах и служат для перемещения топки к передней части котла, с которым она взаимодействует, или от нее.
Предпочтительно предусмотреть направляющие для движения колес. Передняя пластина 1 предпочтительно разделена в точке 1a, чтобы обеспечить более быструю проверку, а также для возможности снятия нижних частей в случае необходимости. Верхняя часть передней панели 1 снабжена дверцами 5 и 5а, которые шарнирно крепятся к передней панели 1; к одной дверце прикреплена ручка 6, а к другой — закрывающая ручка 7. В нижней части передней панели 1 расположены дверцы 8 и 9, которые крепятся на петлях любым подходящим способом; одна дверца снабжена ручкой 10, а другая — закрывающей ручкой 11. Назначение верхних дверей 5 и 5а — обеспечить свободный доступ к внутренней конструкции аппарата, а наличие нижних дверей 8 и 9 необходимо для удаления зольных отложений из топки. Понятно, что в закрытом состоянии двери практически герметичны. На передней пластине 1 расположена труба 12, закрепленная в кронштейнах 13, которые любым подходящим способом прикреплены к передней пластине; труба 12 соединена с любым подходящим источником водоснабжения посредством гибкого соединения 14.
Вдоль внутренней поверхности трубы 12 расположено множество форсунок 15, соответствующих количеству огневых стержней 16 в топочной камере. Эти файлы блокируют, если! имеют особую конструкцию, предпочтительная форма которой более подробно показана на рисунках 10 и 11. Они полые и имеют сужающийся мужской конец 17 и женский конец 18, что позволяет надежно соединять секции для образования цельного стержня. Конец 17 самой передней секции каждого стержня входит в передний опорный элемент 19, который скользит. Оснащен выступами 21 и 22, отлитыми заодно с боковыми пластинами 3 и 4. Целью женского конца 18 на огнеупорных стержнях является обеспечение возможности соединения с мужским концом и образования сплошного огнеупорного стержня. Поскольку жаровые прутья в задней части топки или печи подвергаются наибольшему нагреву, возникает необходимость в их замене. Это легко можно сделать, изготовив их из отдельных отрезков, как описано, поскольку самый задний отрезок можно заменить, не снимая остальные.
Вблизи одного из краев передней пластины 1 расположена заслонка 23, перемещающаяся в направляющих 24 и 24a, причем заслонка имеет в себе отверстие 25, так что при закрытой заслонке 23 будет поступать достаточно воздуха для поддержания горения, несмотря на его слабый отлив. Эта заслонка расположена у входа в туннель 26, проходящий вдоль обеих сторон топки и по задней стенке и заканчивающийся в камере сгорания топки. Под туннелем 26 находится короткий туннель 27, длина которого примерно равна ширине топки. 28 представляет собой отверстие в верхней стенке туннеля 27, предназначенное для закрытия или открытия с помощью заслонки 29, управляемой рычагом 30. Этот рычаг 30 шарнирно установлен в точке 29a сбоку корпуса, а его верхний конец перемещается в направляющей 30a, закрепленной на пластине 4. связь с внутренней частью полых огнеупорных прутьев 16. Пар, образующийся при распылении воды на огнеупорные стержни, перемещается вдоль стержней и накапливается в туннеле в неизмененном или диссоциированном виде, удерживаясь в нем до тех пор, пока не будет выпущен путем открытия заслонки 29, которая, открываясь, позволяет пару или газу проходить по горячему туннелю 26.
Таким образом, пар или газ (водород) сильно нагреваются и либо смешиваются с воздухом и поступают в камеру сгорания топки, либо могут быть полностью или частично отведены для использования в других отраслях промышленности. Внутренняя конструкция топки может быть выполнена из обычного кирпича 31 до удобной высоты ниже огнеупорных прутьев 16, выше которой необходимо использовать огнеупорные кирпичи 32, 33, 34, 35 и 36, поскольку в этих местах температура слишком высока для использования каких-либо материалов, кроме тех, которые способны выдерживать сильный жар. предпочтительно иметь камеру 37, которая предотвращает скопление топлива в виде пятен и его инертность, поскольку при подаче топлива в топку оно не может опираться на углы огнеупорных кирпичей. Камера 37 также защищает кирпичную кладку 38 над огнеупорными кирпичами от повреждений из-за перегрева, а в местах с наиболее интенсивным нагревом размещается огнеупорный кирпич 39, чтобы свести к минимуму повреждения стен. Огнеупорные кирпичи имеют пазы под углом 40 градусов, чтобы предотвратить их падение при монтаже, а также для обеспечения прочного шва и, таким образом, свести к минимуму риск теплопотерь.
В задней части топки расположен блок-перемычка 41, к которому прикреплен огнеупорный кирпич или плумбаго 42, предназначенный для регулирования выхода пламени из топки путем подъема или опускания блока-перемычки 41 и выступа 42. блок 41 любым подходящим способом. Реечные зубчатые рейки 43 и 43а соединены зубчатыми шестернями 44 и 44а, установленными на валу 45. корпус. Решетки 43 и 43а перемещаются в направляющей 47, закрепленной на корпусе. На конце вала 45 находится рабочий рычаг 48, который при перемещении вправо или влево поднимает или опускает мостовой блок 41 и выступ 42 в соответствии с требованиями, а также регулирует плотность пламени, выходящего из топки. Блок моста 41 вместе с выступом 42 перемещается в направляющих 42a и 42b, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, которые прикреплены болтами к боковым сторонам 3 и 4. Эти руководства для мостового блока в процессе его подъема или опускания. Топливо подается в топку через ее открытую верхнюю часть, и для регулирования подачи топлива на круглом валу 50, имеющем плоскую поверхность 51, предусмотрена поворотная заслонка 49, к которой можно любым подходящим способом закрепить металлический лист 52.
Нижний конец этой заслонки 49 снабжен выступом или фланцем 53, закрепленным над нижним краем 53a заслонки 49, так что при перемещении заслонки вперед рычагом 49a элемент 53 препятствует проникновению тяги в топку при открытии дверок 5 и 5a, поскольку элемент 53 находится в достаточно плотном контакте с пластиной 54, опирающейся на выступы 55, расположенные внутри корпуса. Под жаровыми прутьями 16 находится листовая стальная пластина 54а, предназначенная для извлечения из кожуха с целью удаления зольных отложений, которые могут образоваться после некоторого времени эксплуатации топки. Для обычного отопления водопроводная труба 12 устанавливается, как показано на рисунках 1, 2 и 3, при этом труба удерживается и поддерживается в имеет канавки 13b и 13°, образованные в них для соответствия диаметру сосны 12. В показанном положении труба 12 расположена вдали от передней пластины 1, так что определенное количество азота и кислорода (воздуха) поступает вместе с водой в жаровые стержни 16, а образующиеся при этом газообразные продукты используются главным образом для усиления нагрева и содействия сгоранию твердого топлива, но если это
Водопроводная труба номер девять 12 помещается в канавку 13[град], которая прижимает указанную трубу к передней пластине 1, в результате чего воздух 15 попадает в огнеупорные решетки 16 таким образом, что весь воздух вытесняется. Образующийся при этом газ, стекающий с внутренних стенок полых огнеупорных стержней и диссоциирующий при этом, подается непосредственно в туннель 27, откуда его можно использовать для любых целей, где водород является необходимым элементом. Регулируя заслонку 49, можно использовать различные виды топлива. Эта заслонка 49 особенно полезна при использовании разных видов топлива для отопления: крупные куски топлива подаются в топку через бункер 49e, а регулировка заслонки 49 позволяет равномерно опускать куски на жаровни. или имеют тенденцию засоряться над огнеупорными решетками 16, заслонку 49 можно встряхивать, чтобы удалить любые засоры внутри. Пламя, покинув топку, направляется в котел! путем прохождения по направляющей или туннелю из огнеупорного кирпича 49b, расположенному в задней части корпуса, причем направляющая может быть снабжена смотровым отверстием 49e, выполненным из слюды.
Огнезащитные щиты 16 выполнены с откидными кромками 16а, которые при соприкосновении образуют это позволяет небольшому количеству воздуха воздействовать на топливо снизу и способствовать сгоранию. При практическом применении изобретения топливо подается в бункер 49e и в конечном итоге оседает на жаровых брусках 1G. При желании топливо может быть отсортировано перед использованием, но это не обязательно, поскольку бункер может быть заполнен до удобной высоты, и по мере сгорания топлива верхние частицы осядут, в конечном итоге обеспечивая необходимое тепло. «Когда огонь разгорается и огнеупорные стержни 16 достаточно нагреваются, в дело вступает водоснабжение, вода поступает по трубопроводу 12 и в конечном итоге проходит через форсунки 15 в огнеупорные стержни 16». Огненные прутья нагреваются, вода Камера сгорания топки — через туннель 26 путем управления заслонкой 29, или же вся или ее часть может быть использована для других промышленных целей. Пламя от топлива в топке затем направляется через отверстие, регулируемое подъемом или опусканием мостового блока 41 и его огнеупорного кирпича или плумбагообразного выступа 42, так что пламя может быть отрегулировано по плотности и направлено в любую желаемую область или вокруг котла.
Окно из слюды или смотровое отверстие 49e позволяет наблюдать за пламенем, выходящим из отверстия 56, образованного подъемом или опусканием мостового блока и кромки. Хочу, чтобы было понятно, что описанный аппарат будет работать без добавления подачи воды и форсунок, но с добавлением этого элемента нагрев значительно усиливается, а при плотном прижатии трубы подачи воды 12 к передней пластине 1 и размещении форсунок 15 внутри устья полых огнеупорных стержней получается чистый водород, который можно отводить из туннеля для любых целей, где водород является необходимым элементом. Также будет понятно, что можно использовать только фильтрованную воду, что предотвратит засорение водяных форсунок. Таким образом, я описал топку, которая, будучи внешним блоком, полностью исключает необходимость изменения существующих конструкций котлов и тому подобного, но позволяет получать интенсивное тепло при экономичном расходе топлива практически без образования дыма.
К преимуществам этого внешнего нагревательного блока для котлов и подобных устройств можно отнести его транспортабельность, простоту загрузки топлива через бункер сверху, преимущество нисходящего потока воздуха через топливо в бункере, обильное чистое нагревание дополнительного воздуха за счет его прохождения через каналы предварительного нагрева по трем сторонам топки, простоту регулирования потока воздуха, выходящего из топки и поступающего в сам котел, а также возможность смешивания с предварительно нагретым воздухом регулируемого количества пара или водорода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188327A
[]
Паровые двигатели. Усовершенствованный сальник для поршневых штоков высокого давления Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям сальниковых уплотнений для поршневых штоков паровых двигателей высокого давления, где набивка штока должна выдерживать высокое давление и температуру, и где регулируемые сальники не могут быть легко использованы, и относится, в частности, к сальниковым уплотнениям того типа, в которых пары скошенных уплотнительных колец удерживаются в зацеплении с поршневым штоком клиновыми кольцами, прижимаемыми к центру окружными пружинами. В сальниковых коробках такого типа было предложено размещать уплотнительные кольца внутри съемного двухсекционного корпуса, разделенного продольно и имеющего ряд выступающих внутрь ребер, образующих камеры для уплотнительных колец. Целью моего изобретения является создание усовершенствованной сальниковой коробки этого типа, в которой полностью исключена возможность утечки пара через разделенное уплотнение, и с этой целью мое изобретение состоит в расположении кожуха для сальниковых колец таким образом, чтобы пар высокого давления из
Периферия корпуса и оказываемое при этом давление способствуют плотному прилеганию элементов корпуса друг к другу, образуя герметичное соединение. На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из предпочтительных вариантов конструкции моего изобретения. Рисунок 1 представляет собой продольный разрез задней сальниковой коробки парового двигателя высокого давления; Рисунок 2 представляет собой план корпуса сальниковой коробки с поршневым штоком в поперечном сечении; Рисунок 3 представляет собой вид сверху одного из разделенных металлических уплотнительных колец, используемых в связи с Усовершенствованная сальниковая коробка, и на рис. 4 показана одна часть или элемент указанного разделительного кольца в перспективном виде. В крышке цилиндра 2 двигателя Предусмотрено стандартное углубление 6 для сальниковой коробки. В это углубление вставляется кожух, который разделен продольно и состоит из двух половин 3, 4 (рис.).
2)
. Этот корпус, закрытый с передней и задней сторон и имеющий центральное отверстие для поршневого штока 1, снабжен поперечными ребрами 9 на своей внутренней поверхности, причем эти ребра расположены на равном расстоянии друг от друга. Эти поперечные ребра служат для разделения внутреннего пространства корпуса 3, 4 на ряд камер (в показанной на примере конструкции предусмотрено три камеры), предназначенных для приема наполнителя. Наполнитель для каждой камеры состоит из двух сегментных металлических уплотнительных колец 10 и 11, наружные поверхности которых скошены в противоположных направлениях, как показано на рис. 1. Каждая пара сегментных уплотнительных колец 10, 11 заключена в двойное клиновидное кольцо 12, которое также разделено на сегменты. Цилиндрическая спиральная пружина 13 расположена таким образом, что прижимает клиновое кольцо 12 к уплотнительным кольцам 10, 11 таким образом, что эти уплотнительные кольца прижимаются к боковым стенкам камер 8, образованных ребрами, а также верхней и нижней частями корпуса 3, 4 соответственно.
Для того чтобы полностью предотвратить утечку пара через соединения сегментных колец 10, 11 или вдоль поршневого штока, эти сегментные кольца имеют подрезку, показанную на фиг. 3 и 4, и снабжены канавками 21 и выступами 20, входящими в указанные канавки. В силу того, что каждый язычок 20 всегда прижимается двумя своими поверхностями На поверхностях канавки 21 соседней кольцевой части предотвращается утечка пара вдоль штока поршня, даже если зазоры между отдельными кольцевыми частями даже больше, чем показано на рис. 3. Сегментные кольца с выступами и канавками такого типа, конечно же, не являются
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188328A
[]
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв. Я, Аксель Эмиль Ром, проживающий по адресу: Якобис Алле 8, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв, в которых используется гибкое лезвие. Серьезным недостатком использования безопасных бритв указанного типа является то, что сбритые во время бритья волоски часто застревают между лезвием и его опорой, накапливаясь и образуя плотный слой под лезвием, а иногда даже перед ним, что препятствует нормальной работе лезвия. В этом отношении бритье обычной бритвой проще и приятнее, особенно при удалении длинной и густой щетины, чем безопасной бритвой, при условии, конечно, одинаковой остроты лезвия.
Преимущество обычной бритвы заключается в том, что лезвие всегда самоочищается от сбритых волосков, тогда как лезвие безопасной бритвы часто не может нормально работать из-за запутывания в волосках, смешанных с мылом. Если, несмотря на этот недостаток, многие пользователи предпочитают безопасные бритвы обычным, то причина, помимо прочего, заключается в том, что такая бритва обеспечивает защиту от реального пореза. Для устранения указанного выше недостатка было предложено предусмотреть между защитным элементом или кожухом, предотвращающим порезы во время бритья, и лезвием проход, который предотвратит скопление волос, мыла и тому подобного у края лезвия и обеспечит свободное перемещение этих волос, мыла и тому подобного от лезвия, предотвращая их застревание между лезвием и защитным элементом, тем самым предотвращая порезы. Это достигается путем изгибания или прорезания канавок на внешнем крае предохранительного элемента таким образом, чтобы образовалось углубление под или рядом с продольным краем лезвия, благодаря чему мыло и волосы могут проходить за и под краем лезвия, при этом предохранительный элемент располагается практически параллельно лезвию и образует нижнюю пластину, к которой прижимается лезвие.
Согласно настоящему изобретению, предохранительный элемент крепится на рычаге или рычагах, установленных на рукоятке бритвы и выступающих под углом наружу от нее на небольшом расстоянии ниже лезвия к его краю, обеспечивая таким образом большое свободное пространство для выхода мыла и волос из-под лезвия. В случае с обоюдоострым лезвием, разумеется, будет два рычага с предохранительными элементами. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма безопасной бритвы согласно настоящему изобретению, где: фиг. 1 — вид с торца безопасной бритвы, а фиг. 2 — вид сбоку. Безопасная бритва состоит из рукоятки 1, нижней пластины или опоры 2, лезвия 3 и верхней пластины 4, причем эти части соответствуют тем, которые используются в обычных безопасных бритвах, и поэтому не нуждаются в дальнейшем описании. Однако следует отметить, что край нижней пластины 2 здесь не снабжен зубцами для образования защитного ограждения, как это бывает в известных безопасных бритвах, а, наоборот, совершенно гладкий и прямой.
На рукоятке 1, на определенном расстоянии от нижней пластины 2, закреплено кольцо 5 или аналогичное изделие с двумя расходящимися плечами или зубцами 6, каждое из которых направлено вверх к одному из краев лезвия 3. Указанные выступы, расположенные рядом с краями, шире, чем рядом с кольцом, и снабжены зубцами, образующими предохранительный элемент 7 или защитный кожух, упомянутый выше; эти выступы проходят вдоль и ниже края лезвия с каждой стороны бритвы. Таким образом, становится видно, что между этой новой защитой и краями лезвия создается относительно широкий проход, благодаря которому сбритая борода и мыло не забивают проход непосредственно вдоль краев лезвия. Бритье с помощью этой безопасной бритвы, очевидно, выполняется точно так же, как и с помощью безопасной бритвы известной конструкции. Изобретение не ограничивается конструктивной формой, показанной на чертеже. Предохранительный элемент может иметь иную форму, чем показанная на рисунке, при условии, что он крепится на рычаге, установленном на стержне бритвы, и выступает под углом наружу от него на небольшом расстоянии ниже лезвия к его краю, при этом его относительное положение относительно лезвия определяется только тем, что он должен обеспечивать защиту от фактического пореза, а также позволять волосам, мылу и тому подобному удаляться из-под лезвия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188329A
[]
Усовершенствования, относящиеся к цветным кинематографическим фильмам и методам их изготовления.
Мы, компания TECHNICOLOR MOTION PICTURE CORPORATION (корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки), расположенная по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Дэниела Фроста Комстока, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Кембридже, Мидлсекс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к искусству цветной фотографии, в частности, к так называемой субтрактивной ветви искусства, в которой дополнительные изображения, представляющие два или более цветовых аспекта объектного поля, размещаются в наложенном друг на друга положении (либо на одной стороне, либо на противоположных сторонах пленки) в отличие от аддитивной ветви, где дополнительные изображения размещаются отдельно и проецируются отдельно на экран в совмещенном положении, и еще более подробно к созданию цветных изображений с помощью рельефных изображений. То есть изображения, сформированные в рельефе на пленке из желатина или другого подходящего материала.
Производство цветных кинематографических фильмов, адаптированных для субтрактивной проекции, сопряжено со специфическими трудностями, не встречающимися при производстве статичных изображений. Одна из таких трудностей заключается в поддержании равномерного баланса между цветами. На протяжении всего фильма. Хотя цвета одной пары дополнительных изображений, окрашенных по-разному для достижения желаемого избирательного поглощения, можно сбалансировать без особых трудностей, чтобы точно воспроизвести различные оттенки, чрезвычайно сложно создать серию таких пар в быстрой последовательности и в небольших размерах, используя пленки, которые могут несколько различаться по своей длине, и в условиях работы, включающих как изменение освещения, так и изменение освещенности движущихся объектов из-за изменения их положения относительно источника света. Теоретически, выгодным способом создания такого кинематографического фильма было бы использование двухслойной пленки: на одной стороне пленки печаталась бы серия изображений, представляющих один цветовой аспект поля объекта, а на другой — дополнительная серия, совмещенная с первой серией; затем экспонированная эмульсия каждого слоя удалялась бы травлением, оставляя неэкспонированные эмульсии в виде непрямых рельефов из прозрачного желатина; и, наконец, рельефы на противоположных сторонах пленки окрашивались бы в разные цвета.
Однако мы обнаружили, что, хотя косвенный рельеф, образованный неэкспонированной частью желатина, теоретически является перевернутым аналогом изображения прямого рельефа, которое образовалось бы, если бы неэкспонированные участки желатина были удалены травлением, это не так при производстве кинематографических фильмов, поскольку толщина эмульсии неизбежно меняется в большей или меньшей степени по всей длине пленки. Следовательно, несмотря на то, что экспонированные изображения простираются на равномерную среднюю глубину в эмульсии, косвенные рельефы различаются по средней глубине, поскольку они представляют собой разницу между равномерной средней глубиной экспонированных изображений и переменной глубиной эмульсии. Более того, чувствительность кинематографических фильмов меняется по всей их длине, и хотя это не является серьезной проблемой при создании обычного кинофильма, это крайне нежелательно при создании цветных позитивов в виде непрямых рельефов, как следует из следующих соображений. Поскольку позитивные рельефы представляют собой остаток после удаления открытых участков эмульсии, рельефы будут тонкими там, где открытый желатин толстый, и наоборот.
Следовательно, при печати позитивной пленки небольшие колебания чувствительности по всей длине пленки приводят к значительным изменениям в светлых участках изображения именно там, где такие колебания наиболее заметны. В случае описанного ниже метода внутренней печати этот недостаток явно отсутствует. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутой трудности, связанной с производством цветных кинематографических фильмов, и создание однослойной пленки, пригодной для использования в обычном проекторе, которая имеет цветные дополнительные изображения, точно и равномерно сбалансированные по относительным цветовым значениям по всей длине пленки. Более конкретной целью настоящего изобретения является использование рельефных изображений при создании цветных кинематографических фильмов и одновременно предотвращение вышеупомянутых изменений средней глубины или толщины по всей длине пленки. Изобретение включает в себя кинопленку, имеющую основу из целлулоида или подобного материала и содержащую на ней серию цветопоглощающих изображений, каждое из которых состоит из набора рельефных изображений разного цвета, причем основа включает компоненты, которые накладываются друг на друга после того, как покрытие было экспонировано с обратной стороны, характеризующиеся тем, что компоненты накладываются друг на друга до проявления скрытых изображений и склеиваются друг с другом тыльной стороной к тыльной, то есть целлулоид к целлулоиду, в отличие от покрытия к покрытию или покрытия к обратной стороне.
Хотя в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться отдельные полосы одинаковой ширины, полоса двойной ширины обладает рядом уникальных преимуществ, среди которых можно отметить следующие. Ввиду того, что ширина полос цельно соединена по краям, продольная усадка или расширение должны быть практически одинаковыми. Следовательно, пленку можно пропустить через процесс проявки или другие влажные процессы до склеивания полосок без потери точности совмещения из-за неравномерной усадки; и, таким образом, полоски можно складывать. Сопоставленные участки соответствующей ширины изготавливаются одновременно и при одинаковых условиях, поэтому они практически идентичны по толщине, составу и т. д., так что они имеют тенденцию к одинаковому сжатию и расширению. Если обе полосы пленки покрываются одновременно, как это предпочтительно, то эмульсия на смежных участках соответствующих полос имеет практически одинаковую чувствительность, что устраняет различия в цветовом балансе между дополнительными изображениями на соответствующих полосах, которые обычно возникают из-за различий в чувствительности пленки.
Таким образом, хотя чувствительность эмульсии двухслойной пленки может изменяться по всей ее длине, чувствительность обеих ширин будет изменяться синхронно, в результате чего будет наблюдаться лишь изменение общей плотности наложенных изображений без каких-либо относительных изменений, которые нарушили бы баланс цветового соотношения. Как указано выше, скрытые изображения преобразуются в рельефы после того, как составляющие их пленки скреплены между собой. Различный цвет соответствующих серий может быть получен путем предварительного окрашивания одной стороны одним красителем, а затем окрашивания другой стороны другим красителем. Прочное и надежное соединение может быть достигнуто путем соединения пленок друг с другом с помощью целлулоидного растворителя, который практически сваривает целлулоидные подложки вместе, образуя единую цельную пленку. Подходящий метод преобразования скрытых изображений в рельефы заключается в проявлении изображений с помощью проявителя, например, пиро, который затвердевает желатин в непосредственной близости от проявленных зерен серебра, оставляя неэкспонированную эмульсию мягкой, отбеливании серебра до состояния соли серебра с помощью ферроцианида калия, фиксации солей серебра обычным гипохлоритом и травлении размягченного желатина горячей водой.
Для иллюстрации применения изобретения мы более или менее схематично показали один конкретный его вариант осуществления на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — перспективный вид отрезка пленки, демонстрирующий один из этапов процесса; фиг. 2 — поперечный разрез пленки, частично открытой, до формирования рельефов; фиг. 3 — поперечный разрез пленки после закрытия и после формирования рельефов; центр с эмульсией снаружи. Пленка перфорируется, как показано на рисунке А, перед печатью (или иным способом экспонирования), и перфорация предпочтительно выполняется, когда две части пленки соединены вместе. После перфорации пленка открывается, как показано на рисунке B, и печать производится изнутри, как указано на рисунке C, при этом дополнительные изображения симметрично располагаются относительно линии сгиба таким образом, что при повторном закрытии пленки изображения совпадают. Благодаря перфорации пленки до ее вскрытия, перфорации располагаются симметрично относительно линии сгиба и, следовательно, регистрируются при повторном закрытии пленки.
Следовательно, дополнительные изображения могут быть симметрично расположены и точно совмещены путем размещения серии изображений на одной ширине относительно перфораций в этой ширине и размещения серии изображений на другой ширине относительно перфораций в ней. Дополнительные изображения могут быть сформированы на соответствующих полосах S и S различными способами, но предпочтительно они формируются путем печати с одного негатива, имеющего серию дополнительных негативов, причем дополнительные негативы соответствующей серии экспонируются одновременно с одной и той же точки зрения (как описано, например, в нашем предыдущем патенте № 194971, поданном 2 мая 1922 г.), так что дополнительные изображения будут точно геометрически подобны и, следовательно, точно совмещены при соединении полос. Для точного позиционирования и совмещения изображений может быть использован любой подходящий механизм, позволяющий формировать как негативы, так и позитивы, или и то, и другое. Различные серии изображений могут быть напечатаны одновременно за одну операцию или последовательно в отдельных операциях.
Если негативная пленка, с которой печатаются позитивы, имеет форму пленки двойной ширины, на которой комплементарные изображения расположены в поперечном направлении относительно пленки, как описано в указанной Заявке № 194 971, или в форме двух отдельных полос, содержащих одну серию на одной полосе и комплементарную серию на второй полосе в перевернутом поперечном положении относительно пленки, то обе серии предпочтительно печатаются одновременно. При печати с негатива единой ширины Ширина позитива в одной операции и в другой серии, напечатанная на После того, как полоски были напечатаны с внутренней стороны плитки, они снова складываются вместе, как указано в пункте D, и, предпочтительно, склеиваются. Ингредиент или состав, используемый для соединения полосок компонентов друг с другом, должен соответствовать нескольким требованиям. Она должна соединять полоски таким образом, чтобы они не расходились во время использования или при неблагоприятных атмосферных условиях, и чтобы полученная пленка была практически прозрачной. Его следует адаптировать для быстрого соединения полос и обеспечения быстрой окраски полученной пленки.
Метиловый спирт соответствует всем этим условиям, хотя могут использоваться и другие ингредиенты или составы. Метиловый спирт не просто склеивает или цементирует полоски, но, поскольку он является растворителем целлулоида, полоски могут быть однородно соединены или сплавлены вместе, если смочить их обратную сторону спиртом в достаточном количестве, чтобы размягчить поверхности, а затем прижать полоски друг к другу обратной стороной. Ввиду того, что метиловый спирт смешивается с водой, спирт, застрявший между полосками при их сжатии, может выходить через полоски, а затем через желатиновое покрытие, даже когда последнее влажное. Чтобы пленка после складывания лежала ровно и была более гибкой по сложенному краю, а также чтобы она могла снова складываться вдоль той же линии, сложенный край можно смочить растворителем для целлулоида, например, метиловым спиртом, что позволит пленке складываться более резко; или же его можно протереть подушечкой, смоченной растворителем, не только для увлажнения сгиба, но и для уменьшения толщины в месте сгиба.
Это предпочтительно делать после того, как пленка будет сложена, но до перфорации, или, по крайней мере, до печати или иного экспонирования. Вместо обработки, упомянутой в предыдущем абзаце, или в дополнение к ней, сложенный край пленки можно обрезать после того, как полосы будут скреплены вместе. При желании пленку можно сделать достаточно широкой, чтобы обеспечить указанную выше обрезку, и в то же время сохранить одинаковое расстояние между перфорационными отверстиями и краями пленки с обеих сторон. После такой обрезки готовая пленка выглядит так, как показано на рис. 4. Изображения проявляются после того, как полоски сложены вместе. Изображения затем исправляются. После проявки и фиксации изображения подвергаются травлению для преобразования в рельефы, а затем окрашиваются. Относительное положение дополнительных изображений на противоположных сторонах пленки показано в нижней части рис. 1. Если полоски соединены по краям и сложены вместе, готовая пленка в разрезе выглядит так, как показано на рис. 3, где R и R обозначают
Полоски компонентов разделены и соединены только клеем; обе стороны пленки выглядят так, как показано на левой стороне рис. 3, т.е., как показано на рис. 4. Из вышеизложенного следует, что новая позитивная пленочная полоса обладает следующими характеристиками. Каждое изображение на нем состоит из пары однородных коллоидных рельефов, окрашенных соответственно равномерно и комплементарно прозрачными красителями или красителями, образуя экран, способный поглощать свет не своего цвета пропорционально своей толщине. Там, где эти рельефы взаимно очень тонкие, белый свет, падающий на них, проходит сквозь них без изменений. Там, где один слой толстый, а другой тонкий, передается чистый цвет более толстого слоя. Там, где оба слоя имеют эффективную толщину, свет блокируется в соответствии с последовательным поглощением каждым из двух дополнительных слоев; но на практике, поскольку полностью черные объекты встречаются редко, даже тени в них имеют цвет, изменяющийся в зависимости от изменений толщины рельефа от нейтрального или сбалансированного смешанного тона до тона одного или другого дополнительного цвета соответствующего слоя пары дополнительных рельефов.
Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что удержание красящих веществ осуществляется механическим способом. При использовании химических протравителей для красителей учитываются химические свойства красителей, которые являются ограничивающим фактором для количества красителей и комбинаций красителей, которые могут быть успешно использованы. В случае процессов, основанных на том факте, что твердый и мягкий желатин по-разному воздействуют на определенные ткани, это ограничивающее условие становится еще более выраженным, поскольку существует крайне мало известных пятен нужного цвета, которые бы таким образом позволяли отличить твердый желатин от мягкого. В данном процессе можно использовать любые красители, которые будут выступать в качестве абсорбентов! желатином, геометрический объем. Рельеф должен быть заполнен краской. Таким образом, становится возможным использование очень широкого спектра красителей, и путем сочетания различных красителей и различных свойств можно добиться самых тонких изменений цвета. При формировании рельефных изображений краевые участки желатина или другого коллоидного материала полностью удаляются в горячей травильной ванне, при этом краевые участки остаются неэкспонированными.
Таким образом, желатин или другой коллоидный материал, в котором формируются изображения, не доходит до краев пленки и фактически ограничивается пространством между рядом краевых регистрирующих отверстий (рис. 3 и 4). Это важно при раскрашивании рельефных изображений, поскольку пигментный раствор можно наносить на одну сторону практически без растекания по краям пленки, а на противоположную сторону — благодаря открытым целлулоидным краям. Даже если раствор и выйдет за края, выступы, образованные краями рельефных изображений, служат преградами, препятствующими его распространению по изображениям. Хотя для простоты мы описали изобретение, ссылаясь на двухцветный процесс, очевидно, что оно может быть использовано и в трехцветной (или более) печати, например, с использованием пленки тройной, четверной и т. д. ширины, путем наложения трех или более отдельных пленок и т. д. Термин «дополнительные изображения» здесь используется для обозначения изображений, представляющих различные цветовые аспекты поля объекта, которые при объединении путем проекции или иным способом дают более или менее точное воспроизведение цвета поля объекта, при этом цвета, которые представляют изображения, не обязательно являются абсолютно дополнительными.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188330A
[]
Усовершенствования в работе электростанций, использующих энергию приливных рек. Я, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Турмштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приливным гидроэлектростанциям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в моем патенте № 171346. Согласно пункту 1 настоящего патента, в каждом блоке системы, включающей асинхронный генератор и по меньшей мере одну турбину, и с целью генерации тока постоянного напряжения и периодичности, изменение скорости вращения турбины, вызванное изменением напора воды, компенсируется изменением условий эксплуатации определенных частей блока, например, изменением электрических соединений асинхронного генератора или механическим изменением передаточного отношения между валами турбины и асинхронного генератора.
Для достижения этой цели, согласно вышеупомянутому патенту, одновременно используются по меньшей мере один синхронный конденсатор для предотвращения нежелательных низких коэффициентов мощности и по меньшей мере один синхронный генератор с независимым управлением для определения периодичности. Целью настоящего изобретения является упрощение способа, описанного в вышеупомянутом патенте, с электрической точки зрения. С этой целью асинхронные генераторы энергоблоков синхронизируются в течение периода непрерывной работы, оставаясь асинхронными только в периоды изменения скорости. Конструктивный пример установки для осуществления метода работы показан на прилагаемом чертеже, на котором, На рис. 2 показана продольная ось плотины, прох
Соседние файлы в папке патенты