Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10803
.pdf
Дата: 3 июля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве аминов. Я, Джеймс Йейтс Джонсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie
196 421,196 Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Огайо, Германия, акционерным обществом, организованным в
соответствии с законодательством Германии) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Когда амид лауриновой кислоты или другой амид
алифатической карбоновой кислоты, содержащей не менее 8 атомов углерода, подвергается каталитическому
восстановлению водородом при 230 градусах Цельсия под давлением атмосфер в присутствии катализатора,
состоящего из кобальта, активированного гидроксидом калия, получают вещества, содержащие как кислород,
так и азот, обладающие сравнительно высокой имеют низкую температуру плавления и не проявляют
щелочной реакции.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что амины можно получить путем обработки амидов таких
алифатических карбоновых кислот, содержащих не менее 8 атомов углерода в молекуле, водородом при
давлении выше атмосферного при повышенной температуре в присутствии катализаторов гидрирования в
таких энергетических условиях, что кислород, содержащийся в амидах, отщепляется в виде воды. Эти
энергетические условия могут заключаться в использовании более высокого давления, специально активных
катализаторов гидрирования и, в частности, более высоких температур, чем те, которые приводят к
образованию соединений, содержащих кислород и азот.
Каждый из этих трех вариантов осуществления может быть использован отдельно для получения аминов, но
предпочтительнее использовать их все вместе. При работе с высокоактивными катализаторами
гидрирования, такими как никелевые катализаторы, используется температура не менее 2000 градусов
Цельсия, однако предпочтительными являются температуры от 250 до 4000 градусов Цельсия; температура
не менее 250 градусов Цельсия используется при применении катализаторов с более низкой активностью,
таких как катализаторы, содержащие кобальт или медь. Минимальное давление составляет около 50
атмосфер, предпочтительно использовать давление не менее 150 атмосфер.
Могут использоваться амиды, не замещенные по атому азота амидной группы, а также те, в которых один или
оба атома водорода, связанные с указанным атомом азота, замещены алифатическими,
циклоалифатическими или ароматическими радикалами. Очень ценные продукты получают, например, из
анилидов указанных карбоновых кислот или из амидов, содержащих один или два алифатических или
циклоалифатических радикала с числом атомов углерода до 6, таких как монометил-, диметил-, моноэтил-,
диэтил-, монобутил-, дибутил- и моноциклогексил амниды указанных выше кислот. При использовании
анилидов или подобных соединений может происходить одновременное гидрирование ароматического ядра.
Амиды, полученные из указанных 70 карбоновых кислот и вторичных гетероциклических аминов с азотом в
качестве гетероароматического заместителя (которые также можно определить как ацилированные
гетероциклические амины), например, N-лаурилпиперидин или N-лаурилтетрагидрохинолин,
N-олеилпиперидин и тому подобные, также могут быть использованы с успехом. Могут использоваться как
отдельные амиды, так и смеси амидов, например, полученные из природных смесей кислот или из смесей
кислот, образующихся в результате окисления высокомолекулярных парафиновых углеводородов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР i. 90 частей товарного амида лауриновой кислоты смешивают с 5 частями катализатора
гидрирования, приготовленного путем добавления бикарбоната натрия к смеси водных молярных растворов
нитрата алюминия-95 и нитрата кобальта, фильтрации и промывки осадка, а затем нагревания его при 3500
градусах Цельсия в течение 4 часов на открытом воздухе. Затем смесь нагревают до 270 градусов Цельсия в
автоклаве, одновременно подавая водород под давлением 100% до достижения давления в атмосферах, и
реакцию продолжают до тех пор, пока давление не станет постоянным. После охлаждения продукт реакции
очищают от катализатора 105 фильтрацией; он имеет белый цвет и консистенцию, напоминающую мазь. При
фракционной дистилляции продукта реакции в основном получают монододециламин и дидодециламин. 110
ПРИМЕР 2.
1
Молекулярную долю нитрата меди и 2 молекулярные доли нитрата марганца растворяют в воде, затем
добавляют отбеливающую глину. В смесь при перемешивании добавляют раствор 115 бикарбоната натрия, в
результате чего на отбеливающей глине осаждается смесь основных карбонатов меди и марганца. Осадок
промывают, сушат и нагревают примерно до 350 градусов Цельсия.
Часть полученного катализатора и часть диметиламида лауриновой кислоты нагревают при температуре 270
градусов Цельсия в автоклаве 125 под давлением водорода 250 атмосфер в течение примерно 8 часов.
Продукт реакции освобождается от катализатора и подвергается фракционной перегонке в вакууме, в
результате чего получают диметилдодециламин 130 421,196.
ПРИМЕР 3.
Части никелевого катализатора, активированного хромом, и 100 частей метиламида стеариновой кислоты
нагревают при температуре 200 градусов Цельсия в течение примерно 8 часов в автоклаве под давлением
водорода 200 атмосфер. Продукт реакции отделяют от катализатора и подвергают фракционной перегонке в
вакууме, в результате чего получают метил октадециламин.
Смеси метиламидов, полученных из карбоновых кислот в результате окисления высокомолекулярных
парафиновых углеводородов, таких как парафин, могут быть обработаны аналогичным образом.
ПРИМЕР 4.
К раствору нитрата кобальта добавляют раствор бикарбоната натрия, образовавшийся осадок промывают и
нагревают до 350 градусов Цельсия. 20 частей полученного катализатора и 100 частей смеси амидов,
полученных из жирных кислот, содержащихся в кокосовом масле, нагревают при 270 градусах Цельсия в
автоклаве в течение примерно 8 часов под давлением водорода 250 атмосфер. Продукт реакции отделяют от
катализатора и подвергают фракционной перегонке в вакууме, в результате чего получают смесь аминов,
которая перегоняется при температуре от 115 до 2250 градусов Цельсия под давлением 20 миллиметров (по
ртутному манометру).
ПРИМЕР 5.
100 Части анилида каприловой кислоты и 20 частей медно-марганцевого катализатора, описанного в первом
абзаце Примера 2, нагревают при температуре 300 градусов Цельсия в автоклаве в течение примерно 8 часов
под давлением водорода 150 атмосфер.
Продукт реакции отделяют от катализатора и подвергают фракционной перегонке в вакууме, в результате
чего получают N-октиланилин.
Если реакцию проводить при температуре 200 градусов Цельсия с катализатором, описанным в Примере 3,
получают октилциклогексиламин.
ПРИМЕР 6.
100 части N-лаурилтетрагидрохинолина, соответствующие формуле:
8- -CO. Cjl. Hp23 и 20 частей катализатора, описанного в Примере 4, нагревают при 270°C в автоклаве в
течение примерно 8 часов под давлением водорода 55% (200 атмосфер).
Продукт реакции отделяют от катализатора и подвергают фракционной перегонке в вакууме, в результате
чего получают N-додеилтетрагидрохинолин. 60 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421197A
[]
- -- x.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания J. LYON'S AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cadby
Hall, Kensington, London, W.14, и PmTTIP B3ILiLm, британский подданный, проживающий по адресу: Ryecroft,
Cross Road, Tadworth, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к процессам охлаждения, в которых используются два хладагента,
такие как твердый диоксид углерода и этиловый эфир.
Принципы работы таких процессов хорошо известны: один хладагент поддерживает заданную температуру в
охлаждающем контейнере или камере, а другой хладагент конденсирует пары, образующиеся из второго
хладагента, обеспечивая таким образом полный цикл.
Существующий в настоящее время недостаток используемых в таких процессах заключается в том, что для
управления работой системы необходимо применять термостатически управляемый клапан.
Целью нашего изобретения является устранение необходимости в этом клапане и создание замкнутой
системы, которая будет поддерживаться в рабочем состоянии.
Поддерживать желаемую температуру при любых условиях.
Основная особенность изобретения заключается в установлении в контуре хладагента с более высокой
температурой кипения давления, соответствующего давлению насыщенного пара хладагента при желаемой
температуре.
421,197 Иными словами, в качестве типичного примера рассмотрим случай, когда твердый диоксид углерода
является основным хладагентом, а этиловый эфир — вторичным хладагентом с более высокой температурой
кипения. В охлаждаемой камере предусмотрена система трубопроводов, содержащая этиловый эфир. Этот
трубопроводный контур взаимодействует с твердым диоксидом углерода и устроен таким образом, что пары
или газы, образующиеся в результате испарения этилового эфира, проходят под воздействием твердого
диоксида углерода, конденсируются и под действием силы тяжести возвращаются в трубопроводную систему
в охлаждающей камере.
Для определения температуры, при которой будет поддерживаться температура в охлаждающей камере, мы
известным способом создаём в трубопроводной системе пониженное давление, соответствующее давлению
насыщенного пара этилового эфира при этой температуре.
В данном конкретном случае, когда необходимо поддерживать температуру в охлаждающей камере на уровне
5 градусов по Фаренгейту, давление в системе следует снизить до 15 миллиметров ртутного столба.
Таким образом, пользователю аппарата достаточно убедиться в наличии подачи твердого диоксида углерода,
клапаны не требуются, и желаемая температура будет поддерживаться автоматически.
Дата: 7 июля 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильного оборудования.
Мы, компания J. LYONS AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cadby
Hall, Kensington, London, W.14, и г-н Лип Билхэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Ryecroft, Cross Road, Tadworth, графство Суррей, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам охлаждения с использованием [P-льда], в которых применяются
два хладагента: твердый диоксид углерода и этиловый эфир.
Принципы, на которых основаны такие процессы, хорошо известны: один хладагент служит для поддержания
желаемой температуры в охлаждающем контейнере или камере, а другой хладагент конденсирует пары,
образующиеся из первого хладагента, обеспечивая таким образом полный цикл.
Дата подачи заявления: 7 июля 1933 года. № 19293/33.
Фотография слева: 4 июля 1934 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рециркуляции воздуха.
- В настоящее время дефектом, существующим в таких устройствах, расположенных в камере c, содержащей
твердые частицы, используемых в настоящее время, является CO2. Эта камера имеет все те же элементы,
что и все остальные холодильные камеры, и снабжена крышкой A5, аналогичной крышке A2.
Термостатический клапан, управляемый термостатом, должен использоваться в системе для регулирования
работы. 70 Целью нашего изобретения является устранение необходимости в этом клапане и обеспечение
замкнутой системы, которая будет поддерживать желаемую температуру при любых условиях. Трубы b
содержат хладагент с более высокой температурой кипения, чем у CO2, например, этиловый эфир, и
соединены в камере c для образования замкнутого или обратного контура через конденсатор b3. 75
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованный способ охлаждения с использованием двух
твердых углеродных хладагентов: один служит для поддержания желаемой температуры в охлаждающей
камере, а другой — для конденсации паров первого, характеризующийся тем, что охлаждаемый пар первого
хладагента снабжен системой труб b в контуре охлаждения. То есть, в типичном примере использования
такого аппарата, твердый углеродный хладагент является первичным хладагентом, а этиловый эфир —
вторичным хладагентом с более высокой температурой кипения, при этом камера a имеет объем 8000 литров.
В этой трубе устанавливается температура кипения, при которой контур давления соединяется с твердым
диоксидом углерода, соответствующим насыщенному пару в камере c, и давление хладагента на конце
устанавливается таким образом, что пары или газы при желаемой температуре в охлаждающей камере,
вследствие испарения этилового эфира, в основном, проходят через b2 в камеру c, где они находятся под
давлением. Установление желаемого давления конденсируется в трубе b3 и возвращается под действием
силы тяжести вниз по трубе b в охлаждающую камеру a.
путем охлаждения аппарата таким способом, как погружение его в резервуар с рассолом, охлаждающая
камера будет поддерживаться известными способами при пониженном давлении 95 в системе трубопроводов,
что значительно ниже температуры, при которой он находится в состоянии насыщенного пара. В конечном
итоге предназначен для работы, а затем эфира при этой температуре.
Откачивание воздуха из аппарата до тех пор, пока в данном конкретном случае давление в аппарате не
упадет до желаемого значения, когда требуется поддерживать охлаждение в камере при температуре 5
градусов по Фаренгейту, после чего аппарат будет окончательно герметично закрыт. Уровень воздуха в
системе можно снизить до 15 миллиметров ртутного столба, откачав его вакуумным насосом.
Давление в аппарате показано на рисунке. Таким образом, пользователю достаточно подключить манометр
или измерительный прибор, чтобы убедиться в наличии давления в процессе работы аппарата. Это система
подачи твердого диоксида углерода, клапаны для снижения температуры не требуются, и желаемая
температура хладагента будет поддерживаться автоматически до уровня значительно ниже нормы.
что касается рабочей температуры, то, подробно описав это, мы выяснили природу нашего изобретения и
обнаружили, что оно будет кипеть под пониженным давлением и выделять пар. Это бы сорвало процесс
эвакуации, и каким образом это повлияет на цель эвакуационного процесса, который должен быть
осуществлен, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты