Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10795
.pdf
поворачивает рычаг переключателя вправо, и в переключателе контактные пластины или элементы
останавливают двигатель, а также устанавливают соединения за счет перекрещенных проводов между
переключателями, благодаря чему при возвращении переключателя после вулканизации в исходное
положение двигатель будет вращаться в обратном направлении.
Когда вулканизатор закрыт, жидкость под давлением подается в нагнетательный мешок по трубопроводу.
Данная трубопроводная система может включать в себя подающую линию, соединенную с мешком через
клапан, выходную линию, имеющую регулирующий клапан, посредством которого среда под давлением
(которая может быть нагрета) может циркулировать через мешок под давлением, и сливную линию,
регулируемую клапаном. Циркуляция нагретой под давлением среды в мешке во время вулканизации
осуществляется путем открытия первых двух клапанов и закрытия третьего клапана.
Когда давление устанавливается в мешке, оно также устанавливается в устройстве, реагирующем на
давление, через соединение с подающей линией. Это давление используется для подъема вертикально
расположенной возвратно-поступательной планки, чтобы вновь зацепить защелку со штифтом на рычаге
коромысла в поднятом положении, которое этот рычаг занимал, когда рычаг приводился в действие для
закрытия и блокировки вулканизатора под давлением. Вулканизатор и его элементы управления остаются в
этом состоянии до завершения вулканизации.
После завершения вулканизации подающий и выпускной клапаны закрываются, а сливной клапан
открывается, что сбрасывает давление в нагнетательном мешке и в устройстве, реагирующем на давление.
Это устройство отрегулировано таким образом, что при падении давления на заданную величину опускается
груз, увлекая за собой планку 60, которая через рычаг, тягу и еще одну тягу возвращает рычаг переключателя
в исходное положение, тем самым возвращая пусковой рычаг в исходное положение. Таким образом,
двигатель 65 приводится в движение в обратном направлении, сначала за счет вращения гайки для сброса
давления через центральный замок и разблокировки этого замка путем вытягивания элемента вверх, а затем
при дальнейшем вращении гайки 70 перемещает головку вверх на штоке, чтобы открыть вулканизатор. Как
станет ясно, двигатель запускается свободно в обратном направлении в течение короткого периода времени,
пока штифты не войдут в зацепление с противоположными сторонами 75 выступов, не совпадающих с теми,
которые были задействованы при закрытии пресса, чтобы слегка удариться об эти выступы и разорвать
заклинившие рычаги пресса, освободившись от фиксирующего напряжения, возникшего под действием силы
торможения двигателя. 80 Когда верхняя прижимная плита перемещается в полностью открытое положение,
элемент на головке входит в зацепление с рычагом, поворачивая его влево и, следовательно, поворачивая
рычаг вправо относительно рычага Sa, при этом пружина воздействует на рычаг влево, который через звено
перемещает рычаг переключателя влево, что приводит к замыканию контактов элементов переключателя,
остановке двигателя и восстановлению соединений для последующего использования вулканизатора.
Сливной клапан закрывается перед последующим использованием вулканизатора, как это будет понятно
далее.
Станет очевидно, что, используя 95 подходящих, хорошо известных устройств синхронизации, запускаемых
при срабатывании клапанов в начале процесса отверждения и приводящих в действие указанные клапаны в
конце процесса отверждения, работу пресса можно сделать полностью автоматической после того, как будет
приведен в действие пусковой рычаг.
Датировано 8 сентября 1933 года.
От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированная фирма. Патентные агенты, Джон Далтон-стрит,
5, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электрически управляемых прессах. Мы, компания DAVID BRIDGIE AND COMPANY
LIMITED, расположенная на территории Castleton Iron Works, Каслтон, графство Ланкастер, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам компанией National
Rubber Machinery Company, корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Огайо, Акрон). 110
Огайо, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано
и установлено в следующем заявлении штата 421,355.
Данное изобретение относится к прессам, и в частности к прессам для нагрева и вулканизации, или
аналогичным прессам, включающим относительно подвижные плиты, таким как модульные вулканизаторы,
используемые для производства пневматических шин и внутренних камер, в которых изделия
обрабатываются в течение определенного времени под давлением пресса.
Основная цель изобретения — создание приводного механизма с вращающимся двигателем для управления
прессом данного типа, позволяющего избежать установки на заводах дорогостоящих систем гидравлического
давления для работы прессовых устройств, которые обычно используются, и существенно снизить затраты на
техническое обслуживание и эксплуатацию таких прессов.
В связи с временными затратами, связанными с работой прессов для нагрева и вулканизации или других
прессов, в которых прессуемые изделия обрабатываются под давлением в течение определенного периода
времени, эти прессы, насколько известно, не приводятся в действие электрическим или вращательным
двигателем, поскольку, в отличие от штамповочных, режущих или пробивных прессов, которые быстро
совершают возвратно-поступательное движение, они не могут работать практически непрерывно с
использованием муфт частичного вращения или подобных устройств, как штамповочные, режущие или
пробивные прессы.
Согласно изобретению, пресс указанного типа включает в себя реверсивный электродвигатель,
предназначенный для приведения пресса в действие, средства управления для запуска указанного
механизма для закрытия или открытия пресса, средства, автоматически срабатывающие при закрытии пресса
для остановки указанного механизма и установки силовых соединений, благодаря чему при его последующем
включении указанный механизм будет запускаться в обратном направлении после обработки изделия в
прессе, и средства, автоматически срабатывающие при открытии пресса для остановки указанного механизма
и повторной установки силовых соединений перед следующим циклом операций.
В соответствии с изобретением, если пресс используется для обработки изделий под внутренним давлением,
например, вулканизационный пресс или аналогичное устройство, упомянутое выше, средства управления для
запуска механизма открытия пресса могут автоматически срабатывать при снятии указанного внутреннего
давления. В качестве альтернативы для этой цели могут использоваться средства управления с ручным
управлением.
Для удобства могут быть предусмотрены электрические выключатели для остановки механизма привода
пресса и изменения направления его силовых соединений, причем указанные выключатели автоматически
приводятся в действие движениями пресса.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к вулканизационному прессу, используемому
при производстве пневматических шин или камер, показан на прилагаемых чертежах, которые далее более
подробно описаны со ссылкой на них. На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, вулканизатора,
воплощающего изобретение, показанного в открытом положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий вулканизатор в закрытом положении. 75 На рис. 3
представлен увеличенный боковой вид вулканизатора, демонстрирующий механизм привода и управления в
закрытом состоянии.
На рис. 4 показан вид с правого торца той части вулканизатора, которая изображена на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 o:.
Рис. 2.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 5. 85 Рис. 7 представляет собой разрез по линии 7--7
на рис. 5.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация системы проводки и давления жидкости для
пневматического насоса, с помощью которого давление 90° может подаваться на внутреннюю поверхность
шины в указанном вулканизаторе.
На рис. 9 представлена схема проводки к двигателю и выключателям, показывающая положение
выключателей при разомкнутом вулканизаторе 95.
На рис. 10 представлен аналогичный вид, показывающий расположение переключателей при закрытии
вулканизатора.
На рис. 11 представлен аналогичный вид, показывающий 100-ю группу переключателей при закрытом
вулканизаторе, а на рис. 12 — аналогичный вид, показывающий группу переключателей при открытом
вулканизаторе. 105 Как видно на чертежах, вулканизатор включает в себя нижнюю неподвижную плиту 1,
которая для удобства наклонена вниз, как показано на рисунке, и опирается на подходящее основание или
раму 2. Верхняя подвижная плита (110) обозначена цифрой 3. Нижняя плита 1 снабжена сзади парой
разнесенных рычагов 4, которые раздвоены и имеют отверстия для размещения шарнирных штифтов 5,
расположенных вдоль оси. Пара 115 разнесенных рычагов 6, входящих в раздвоенные концы рычагов 4,
шарнирно поддерживаются в них с помощью шарнирных штифтов 5. Шарнирные рычаги 6 крепятся с
помощью болтов с буртиком 7 и 8 к ребрам 120 3a на верхней плите. Болты 7 довольно плотно входят в
указанные рычаги и ребра, в то время как болты 8 входят сравнительно свободно. Такая конструкция
допускает небольшую свободу движения или люфт верхней плиты 3 (125) в направлении, параллельном ее
оси, при закрытии и открытии формы, что облегчает и обеспечивает посадку и извлечение секций формы, как
описано далее.
421,355 Пара взаимодействующих кольцевых формовочных секций или половин 12 и 13 со съемными
элементами крепится к соответствующим плитам 1 и 3 с помощью соответствующих средств (не показаны),
при этом формовочные секции имеют соединения для подачи нагретой жидкости в их оболочки, как это
хорошо известно в данной области техники.
Цифра 14 обозначает шину, которая приспособлена для вулканизации с помощью данного аппарата. В
процессе вулканизации шина должна расширяться относительно поверхностей пресс-формы, и для этой цели
предусмотрены средства для подачи жидкости под давлением внутрь неё. Предпочтительно это достигается с
помощью хорошо известного мешка высокого давления 15, в который во время вулканизации могут
подаваться пар, воздух или горячая вода под давлением.
Предусмотрена пара формовочных колец 17 и 18, предназначенных для захвата бортов шины и извлечения
шины из формы при открытии вулканизатора; нижнее кольцо 17 используется для поддержки сырой,
невулканизированной шины, расположенной на некотором расстоянии от стенок форм, до закрытия
вулканизатора. Бусинные кольца устанавливаются в соответствующие каналы в половинках формы. Для
приведения в действие нижнего кольца 17 с целью извлечения шины из формы к нему могут быть
прикреплены такие средства, как стержни 20, которые проходят вниз через отверстия в половине формы 12 и
через нижнюю плиту 1, ниже которой выступают стержни, благодаря чему они предназначены для зацепления
с механизмом, описанным ниже, и для подъема вместе с шиной при открытии формы.
Верхнее кольцо 18 поддерживается подходящими средствами, такими как множество коротких стоек 23,
проходящих через отверстия в верхней части формы, которые гибко закреплены на стержнях 24 и 25,
проходящих через отверстия в верхней плите. Стержни 24, расположенные вдали от шарнира 5 прижимных
пластин, обычно прижимаются вниз с помощью средств, которые могут включать в себя пружины сжатия 27,
действующие между кольцом 28, закрепленным на стержнях, и крестовиной 29, регулируемо закрепленной на
прижимной пластине 3 стержнями 30. Стержни 25 имеют определенную свободу перемещения в верхней
плите. Смещение кольца 18 вниз и предел его отделения от верхней части формы регулируются положением
контргаек 24а и 25а (см. рис. 2) на стержнях 24 и 25.
Вулканизатор сконструирован таким образом, что его можно открывать, закрывать и фиксировать с помощью
вращательного привода, и для этого рычаги 6, шарнирно поддерживающие подвижную верхнюю плиту 3,
выдвинуты за пределы своего шарнира или оси вращения, как показано на рис. 6а, и шарнирно несут головку
33 на коротких валах 34 на концах рычагов 6, вставленных в выступы по бокам головки (см. рис. 7).
На нижней стороне нижней плиты 1 расположены расположенные напротив друг друга массивные
подшипниковые выступы 36, в которых находятся подшипниковые штифты 37. На штифтах 37 посредством
выступов 38 шарнирно закреплены два плеча раздвоенного рычага 39, имеющего верхние изогнутые
поверхности 39a, прилегающие к нижним поверхностям штифтов 37. Нижний конец рычага 39 шарнирно
соединен со стержнем 40, выступающим из головки 33.
Рычаг 39 в своей раздвоенной части снабжен штифтом 41, на котором 80 шарнирно закреплена фиксирующая
стойка 42, образованная на своем верхнем конце множеством когтеобразных ребер или выступов 43, которые
взаимодействуют с ответным фиксирующим блоком 44, закрепленным на верхней или подвижной плите 85 3.
Для удержания стойки 4 в обычном переднем положении предусмотрено натяжное устройство, которое может
включать в себя поворотный корпус 45, шарнирно соединенный с основанием, как показано на рисунке 46.
Звено 47 шарнирно соединено 90 с выступом 48, выступающим из стойки 4 и входящим в корпус 45, где
заключена пружина сжатия 49, упирающаяся в пластину 50 на нижнем конце звена. Это натяжное устройство
служит для того, чтобы поворачивать фиксирующую стойку 4 вокруг вала 41, удерживая ее в переднем
положении относительно фиксирующего блока 44 и обеспечивая его зацепление с ним.
Фиксирующая стойка 42 также снабжена выступом 52, который предназначен для взаимодействия при
отведении головки 33 с упором 53 на нижней плите 1, как показано на фиг. 1 и 2, с целью разъединения
фиксирующей стойки 42 и фиксирующего блока 44, как будет более подробно описано ниже. 105 Запорный
блок 44 крепится к верхней части пресс-формы и свисает с нее таким образом, чтобы выступать через
пресс-форму и взаимодействовать с запорной стойкой. 110 Очевидно, что соединительные части стопорной
стойки 42 и блока 44 могут иметь множество форм. Однако в предпочтительном варианте стопорный блок 44
выполнен с полукруглым пазом или гнездом 11,5 в нижнем конце, стенки которого, как лучше всего показано
на ребрах 1 и 2, образованы рядом ребер 68 в форме контрфорсов, имеющих плоские верхние поверхности.
Запорная стойка 4 также имеет на своем верхнем конце ряд контрфорсных, но расположенных в обратном
порядке ребер 43a t, которые взаимодействуют с ребрами блока 44.
Линии блокирующих формаций ar.
Как показано на рисунке, они имеют коническую форму, благодаря чему множество из 125 ребер и опор
надежно входят в зацепление по всей своей фиксирующей поверхности.
Конец фиксирующей стойки и гнезда в фиксирующем блоке слегка сужаются, как показано на рисунках 44c и
42? чтобы обеспечить более легкое скольжение стопорной стойки и блока 130 421 355 в зацепление и из него.
Эти конические поверхности также соприкасаются при разрушении защелки, что приводит к растрескиванию
секций формы, как будет объяснено далее.
При открытии вулканизатора нижнее бортовое кольцо 17 поднимается со своего места в нижней части
пресс-формы, отводя шину от нижней поверхности пресс-формы. Для перемещения стержней 20 с целью
подъема бортового кольца 17 и шины 14 от нижней половины формы 12 предусмотрен следующий механизм.
Вал 70 в основании 2 шарнирно удерживает пару коромысловых рычагов 71, концы которых шарнирно
соединены звеньями 72 с удлинителями 73 на концах рычагов 6a. Толкатели 75 и 76 шарнирно прикреплены к
передним концам коромысловых рычагов 71 и скользят через нижнюю плиту 1, занимая положение,
позволяющее им взаимодействовать с толкателями 20 и поднимать их при срабатывании рычагов 71 во время
открытия вулканизатора. Из чертежей видно, что толкатели 75 и 76 соединены с рычагом 71 на разных
расстояниях от поворотного вала 70.
Такая конструкция приводит к тому, что толкатели 75, расположенные на внешних концах рычагов,
перемещаются дальше, чем толкатели 76, так что в открытом положении нижнее бортовое кольцо 17 и шина
14 будут располагаться, как показано на рис. 1, относительно нижней формы 12. Целью данной конструкции
является обеспечение более быстрого подъема передней части бортового кольца, благодаря чему шина
отслаивается от нижней поверхности пресс-формы. Когда вулканизатор открыт, кольцо служит опорой для
зеленой шины, которая опускается в контакт с секцией формы 12, когда вулканизатор закрыт. Это
предотвращает преждевременный контакт шины с одной из сторон формы. Шина извлекается из верхней
части пресс-формы путем расширения пружин 27, которые при закрытии вулканизатора прижимаются к
пластинам 29. Тот факт, что пружинная поддержка имеется только с одной стороны верхнего бортового
кольца 18 и что этой стороне разрешен больший ход, также способствует отслаиванию шины от верхней части
пресс-формы.
Стержень 40 проходит через головку 33 и ввинчивается через гайку 80, установленную в подшипнике 81.
Гайка 80 имеет выступы 82, 82 (см. рис. 5 и 6), предназначенные для зацепления штифтами 83, 83 с
шестерней 84, установленной на указанной гайке, которая зацепляется с шестерней 85 на валу реверсивного
двигателя 86, установленного на головке 33. К верхнему концу стержня 40 прикреплено кольцо 87,
ограничивающее перемещение головки вверх по этому стержню.
Для управления двигателем используются переключатели 88 и 89 (см. рис. 3). Переключатель 88 имеет
рабочий рычаг 88a, соединенный посредством звена 88b с рычагом 90, к которому в точке 91 прикреплен
рабочий рычаг 92. Рычаг соединен звеном 93 с рычагом 70 94 на валу 95, на котором расположен другой
рычаг 96, снабженный штифтом 97 для зацепления с защелкой 98, имеющей выемку 99 для приема штифта.
Защелка 98 шарнирно закреплена в точке 100 на вертикально перемещающемся стержне 101 под углом 75
градусов и имеет пружину 102, воздействующую на нее и приводящую защелку в зацепление, а также
регулировочный винт 103, ограничивающий перемещение защелки из зацепления. На стержне 101
установлен груз 104 весом 80 г, который соединен с рычагом 105, шарнирно закрепленным в точке 106 и, в
свою очередь, соединенным элементом 107 с диафрагмой, реагирующей на давление (не показана),
контроллера 85, реагирующего на давление, который подключен к системе подачи рабочей среды под
давлением в вакуумный мешок 15, как будет объяснено позже. Предохранительный рычаг 108 (с ручным
управлением) шарнирно закреплен в точке 109 и имеет штифт 90, расположенный между выступами 111, 112
на рычаге 92, который, зацепляясь со штифтом 110, ограничивает перемещение рычага управления 92.
Рычаг 108 имеет соединенный с ним рычаг 113, несущий штифт 95 114 для зацепления с защелкой 98 и
разъединения этой защелки со штифтом 97, благодаря чему управляющий рычаг 92 может быть приведен в
действие для запуска двигателя и закрытия пресса.
Переключатель 89 имеет рабочий рычаг 89' 100, соединенный звеном 115 с рычагом 116, закрепленным на
валу 117. Рычаг с коромыслом, шарнирно закрепленный на валу 117, имеет рычаг 118, к которому
прикреплена втулка 119, скользящая по стержню 120, шарнирно закрепленному в точке 121 на хомуте 121a
105, установленном на валу 117, гайку, ограничивающую внешнее перемещение указанной втулки, и пружину
123, обычно прижимающую указанную втулку наружу. Прорезная тяга 124 скользит в штифте 125 на рычаге
118 и регулируемо закреплена, как показано на рисунке 126, с нижним концом стержня 40 для поворота
рычага 118 с целью управления рычагом 116 в одном направлении при закрытии пресса. Другой рычаг 118a
коромысла расположен таким образом, что 115 зацепляется при открытии пресса с помощью выступающего
регулируемого элемента 127, закрепленного на головке 33, для поворота коромысла 118a и управления
рычагом 116 в другом направлении при открытии пресса. Как видно из рисунка 120, рычаг 116 быстро
переключается из одного положения в другое (см. рис. 1 и 3), когда коромысло поворачивает стержень 120 в
одну или другую сторону от рычага 116, при этом пружина 123 сжимается 125, когда стержень поворачивается
в положение мертвой точки, а напряжение в пружине снимается, когда стержень проходит через положение
мертвой точки относительно рычага 116 и коромысла 118, 118a.
Ограничители 118b и 118 130 421,355 могут использоваться для ограничения перемещения коромысла 118,
lisa в обоих направлениях.
Обращаясь к схеме на рис. 8–12, силовые линии 1, L и L соединены через выключатели 88 и 89 способом,
показанным на рисунке, с двигателем 86, при этом в разомкнутом положении контакты замыкающих и
размыкающих рычагов выключателей соединены, как показано пунктирными линиями (рис. 8 и 9).
Когда вулканизатор необходимо закрыть (шина с установленным внутри нагнетательным баллоном, как
показано на рис. 1), переключатель 88 активируется для установления соединений, как показано на рис. 10.
Это достигается путем сначала опускания рычага 108 для разъединения защелки 98 от рычага 96, а затем
опускания рычага 92, который освобождается, когда указанная защелка разъединяется. При этом тяга 93
позволяет рычагу 90 поворачиваться рычагом 92 для перемещения тяги 88b и, следовательно, рычага 88a
вправо. Это движение используется в переключателе способом, не показанным на рисунке, для создания
секций con2.5, как показано на рис. 10. Это приводит в движение двигатель, который через штифты сцепления
83 и выступы 82 приводит в движение гайку 80 и сначала перемещает головку 33 вверх по штоку 40 до
закрытия пресса, затем вращение винта проталкивает шток 40 вниз до тех пор, пока пресс не будет
заблокирован и на него не будет приложено давление, в результате чего головка 33 теперь входит в
зацепление с муфтой 87. Когда защелка 98 разблокирована, поскольку в датчике давления 107a отсутствует
давление, груз 104 находится в опущенном положении.
Когда шток 40 перемещает рычажный механизм под нижней плитой в заблокированное положение, в котором
прижимные плиты сжимаются под давлением через центральный замок, это создает усилие, препятствующее
работе двигателя, и срабатывает выключатель 89, отключающий силовые линии Lo, L и L, от двигателя. Это
достигается за счет зацепления верхнего конца звена с прорезью 124 со штифтом 125 на рычаге 118, что
приводит к повороту коромысла 118, 118a из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на
рис.
2
и 3, и, следовательно, качающийся рычаг 116, чтобы потянуть звено 115 вправо, что поворачивает рычаг
переключателя S9' вправо, и переключатель заставляет контактные пластины или элементы, показанные
пунктирными линиями на фиг. 9-12, перемещаться из положений, показанных на фиг. 10, в положения,
показанные на фиг. 11, что останавливает двигатель, а также устанавливает соединения из-за эрозии
проводов, показанных между переключателями, в результате чего при возвращении переключателя 88 после
вулканизации в исходное положение двигатель 86 будет вращаться в обратном направлении.
Когда вулканизатор закрыт, жидкость под давлением подается в напорный мешок 15 по трубопроводу,
показанному на рис.
8.
Данная трубопроводная система может включать в себя подающую линию A, соединенную с мешком через
клапан a, выходную линию B, имеющую регулирующий клапан b, посредством которого рабочая среда
(которая может быть нагрета) может циркулировать через мешок под давлением, и сливную линию C,
управляемую клапаном c. Циркуляция нагретой под давлением среды в мешке во время вулканизации
осуществляется путем открытия клапанов a и b (75 клапанов), при этом клапан c закрыт. Когда давление
устанавливается в мешке, оно также устанавливается в устройстве, реагирующем на давление, 107', через
соединение 107b от линии подачи A. Это давление 80 используется для подъема вертикальной
возвратно-поступательной планки 101, чтобы вновь зафиксировать защелку 98 со штифтом 97 на рычаге 96 в
поднятом положении, которое этот рычаг занял, когда рычаг 92 был приведен в действие 85 для закрытия и
блокировки вулканизатора под давлением. Вулканизатор и его элементы управления остаются в этом
состоянии до завершения вулканизации.
После завершения вулканизации клапаны a и b закрываются, а сливной клапан c открывается, что сбрасывает
давление в напорном мешке 15 и в устройстве, реагирующем на давление, 107a. Это устройство
отрегулировано таким образом, что при падении давления на заданную величину 95 вес 104 опускается вниз,
увлекая за собой планку 101, которая через рычаги 96 и 94, звено 93, рычаг и звено 88b возвращает рычаг
переключателя 88a в исходное положение (рис. 1), и 100 перемещает контактные пластины или элементы,
показанные пунктирными линиями в переключателе 88 на рис.
9 до 12 в положения, показанные на рис. 12.
Это возвращает пусковой рычаг 92 в исходное положение (рис.). 1). Двигатель 86, соответственно, приводится
в движение в обратном направлении, сначала вращаясь вокруг гайки 80 для сброса давления через
центральный замок и разблокируя этот замок путем подъема элемента 40 вверх, а затем, при дальнейшем
вращении гайки 80, перемещая головку 33 вниз по штоку 40, чтобы открыть вулканизатор. Как станет ясно,
двигатель 86 запускается свободно в обратном направлении в течение короткого периода времени, пока
штифты 83 не войдут в зацепление с противоположными сторонами выступов 82 от тех, которые были
задействованы при закрытии пресса, чтобы слегка удариться об эти выступы и разорвать рычаги пресса от
фиксирующего напряжения, которое было создано в нем под действием силы торможения двигателя.
Когда верхняя прижимная плита перемещается в полностью открытое положение, элемент 127 на головке 33
входит в зацепление с рычагом 118a.
поворачивая его влево из положения 12.5, показанного на рис. 3, и, следовательно, поворачивая рычаг 118
вправо от рычага 116, в результате чего пружина 123 заставляет рычаг 116 поворачиваться влево, что через
звено 115 перемещает рычаг переключателя 89a влево, что 130 421,3555 перемещает контактные элементы
переключателя 89, как показано пунктирными линиями на рис. 9-12, из их положений на рис. 12 в их
положения на рис. 9, останавливая двигатель и переустанавливая соединения для последующего
использования вулканизатора. Клапан С закрывается перед последующим использованием вулканизатора,
как это будет понятно далее.
Очевидно, что с помощью соответствующих хорошо известных устройств синхронизации, запускаемых при
срабатывании клапанов a, b и c в начале процесса отверждения и приводящих в действие указанные клапаны
в конце процесса отверждения, работу пресса можно сделать полностью автоматической после срабатывания
пускового рычага 92.
Внесение изменений в изобретение допускается без отступления от его сущности или объема прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Устройство для управления прессом указанного типа, включающее реверсивный электродвигатель,
предназначенный для приведения пресса в действие, средства управления для запуска указанного
механизма с целью закрытия или открытия пресса, средства, автоматически срабатывающие при закрытии
пресса для остановки указанного механизма и установки силовых соединений, благодаря чему при его
последующем включении указанный механизм запустится в обратном направлении, и средства,
автоматически срабатывающие при открытии пресса для остановки указанного механизма и повторной
установки силовых соединений перед следующим циклом работы.
2. Устройство, как указано в пункте 1.
включает в себя средства для подачи обрабатывающего вещества к изделию в прессе, обеспечивающие его
эффективность в течение значительного промежутка времени, и средства, приводимые в действие путем
удаления указанного обрабатывающего вещества по истечении указанного промежутка времени для
автоматического запуска механизма открытия пресса.
3.
В устройстве по п. (1) дополнительное средство для приложения давления к прессу в закрытом состоянии,
включающее элементы, относительно подвижные с помощью средств, приводимых в действие двигателем,
соответственно либо для закрытия пресса и приложения к нему давления, либо для сброса указанного
давления и открытия пресса.
4.
Устройство по п. 3, в котором средства перемещения элементов включают муфту, имеющую относительно
подвижные элементы или зубцы, приспособленные для обеспечения свободного запуска двигателя или
запуска без нагрузки до их включения.
5.
Устройство по п. 2, включающее средства для подачи среды, создающей давление, внутрь изделия,
расположенного между плитами, и средства, реагирующие на ослабление давления указанной среды в
изделии, для запуска моторного механизма, открывающего пресс.
6.
В прессе, управляющем устройстве согласно п. 70, в пункте 1, в котором моторный механизм соединен с
прессом посредством средств, включающих головку, содержащую вращающийся элемент, предназначенный
для привода указанным механизмом, винт 75, проходящий через указанный элемент, рычажный механизм,
приводимый в действие взаимодействием указанного элемента и указанного винта для удержания пресса в
закрытом положении под давлением, муфту, расположенную между двигателем и вращающимся элементом и
имеющую относительно подвижные элементы или тяги, автоматически позволяющие запускать двигатель без
нагрузки и использовать импульс запущенного двигателя при включении муфты 85, когда пресс открыт, для
разрыва рычажного механизма.
7.
В прессовом устройстве, управляющем устройством, согласно п. 3, в котором относительно подвижные
элементы приводятся в движение механизмом 90 через соединения, предназначенные сначала для
перемещения одного из указанных элементов для закрытия пресса, а затем для перемещения другого
элемента для приложения давления к прессу.
8.
В прессе, управляющем устройстве согласно п. 95, в п. 7, приводные соединения включают головку,
соединенную со средствами закрытия и открытия пресса, вращающийся элемент в указанной головке,
приводимый в движение механизмом, и винт, соединенный 100 со средствами приложения давления и
проходящий через указанный вращающийся элемент.
9.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 7 и 8, в котором рычажный эффект соединений от механизма к
средствам открытия и закрытия пресса существенно больше, чем рычажный эффект соединения от
механизма к средствам приложения давления, благодаря которому пресс закрывается до приложения
давления.
110 10.
Устройство по п. 1, в котором средство управления включает взаимосвязанные переключатели, имеющие
рабочие рычаги, приводимые в действие механическими соединениями между относительно подвижными
частями 115-го пресса и указанными переключателями.
11.
Устройство по п. 10, в котором механические соединения включают средства, автоматически срабатывающие
при закрытии пресса путем срабатывания одного переключателя 120 для активации другого переключателя,
который останавливает двигатель и устанавливает соединения для его реверсивного режима работы, и
средства, автоматически срабатывающие при открытии пресса путем срабатывания первого упомянутого
переключателя 125 для активации другого переключателя, который останавливает двигатель и устанавливает
соединения для последующей операции закрытия.
12.
Устройство по пунктам 2 и 11, в котором переключатель для открытия пресса 130 421,835 срабатывает
автоматически при удалении обрабатывающего материала.
13.
Усовершенствованное устройство, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так,
как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 10 августа 1934 года.
От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией «Курайер Пресс». — 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421356A
[]
Копия Y,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 сентября 1933 г. № 25125/33. 41 Полная спецификация слева: август. 18, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования и оборудование для газификации мелкозернистого топлива. Я, Джеймс Йейт Джонсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengese]lschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: при газификации мелкозернистого топлива согласно спецификации №…
214,544, В тех случаях, когда мелкозернистое топливо поддерживается в движении, подобно кипящей
жидкости, на подложке по всей толщине слоя с помощью газифицирующего агента, иногда возникают
трудности, когда мелкозернистое топливо особенно тяжелое, например, когда оно состоит из тощего угля или
литейного кокса; в таких случаях количество газифицирующего агента, необходимое для желаемой
газификации, не всегда достаточно для удовлетворительного перемешивания топлива и приведения его в
движение.
Даже при газификации легких видов топлива, таких как бурый уголь или кокс бурого угля, чистым кислородом
или газами с высоким содержанием кислорода, количества газифицирующего агента часто недостаточно для
обеспечения тщательного перемешивания и перемещения топлива. Если в последнем случае добавить
другой газифицирующий агент, например пар или диоксид углерода, можно с уверенностью добиться
удовлетворительного перемещения слоя топлива, но тогда возникает недостаток: пар или диоксид углерода
слишком сильно снижают температуру топлива, в результате чего получается газ более низкого качества.
Неудовлетворительное движение слоя топлива также приводит к тому, что температура слоя топлива,
которая в соответствии с процессом, описанным в данной спецификации, является очень равномерной,
становится очень неравномерной, и, как следствие, происходит заметное шлакообразование.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что указанных недостатков можно избежать и что во
всех случаях газификации мелкозернистого топлива согласно указанной снекификации достаточное
перемещение мелкозернистого тлеющего слоя топлива может быть обеспечено по всей его толщине [Цена
1/-] 21 356 путем подачи, помимо соответствующего газифицирующего агента, одного или нескольких горючих
газов, выходящих из верхней части газогенератора, смешанных газов, предпочтительно части конечных газов,
выходящих из верхней части газогенератора, в слой топлива, предпочтительно сбоку или снизу. Количество
указанных 60 горючих газов выбирается в зависимости от конкретного газифицируемого топлива и от природы
газифицирующего агента.
При использовании газифицирующих агентов с высокой концентрацией кислорода и тяжелого топлива 65
используются большие объемы указанных горючих газов, чем при использовании газифицирующих агентов с
более низкой концентрацией кислорода и сравнительно меньшим количеством тяжелого топлива.
При использовании кислорода в качестве газифицирующего агента указанный способ работы может быть
осуществлен, например, с помощью форсунок, расположенных над колосниковой решеткой и в
непосредственной близости от нее, через которые газифицирующий агент вдувается в слой топлива, в то
время как дополнительные горючие газы вдуваются снизу через колосниковую решетку в мелкозернистое
топливо.
Вводимые горючие газы могут также частично состоять из газов, содержащих углеводороды, например,
отходящих газов, образующихся при деструктивном гидрировании углей, смол или минеральных масел, или
газов крекинга или отходящих газов, образующихся при синтезе аммиака.
Соседние файлы в папке патенты