Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10772
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421741A
[]
ТИПЭФИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 июля 1932 года. 421 1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1933 года. № 18635/ij Полная спецификация принята: декабрь. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах электрической сигнализации или относящиеся к ним. Мы, компания
SIEMENS & HALSKE AIZTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Wernerwerk, Siemensstadt bei Berlin,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в системах
электрической сигнализации и находит особое применение в телефонных системах или других системах
сигнализации, где необходима точная передача импульсов.
Целью изобретения является создание устройства, позволяющего инициировать операции управления или
контроля посредством импульсов малой силы тока, что достигается использованием газоразрядных трубок,
подвергаемых пусковому напряжению.
Согласно одному из вариантов изобретения, система электрической сигнализации включает газоразрядную
трубку, на которую для управления передаются импульсы различной полярности, причем газоразрядная
трубка сконструирована таким образом, чтобы срабатывать в ответ на импульсы одной полярности при
определенном пусковом напряжении и гаснуть в ответ на импульсы противоположной полярности при другом
пусковом напряжении.
Согласно еще одной особенности изобретения, в электрической сигнальной системе, использующей
газоразрядные трубки, подвергающиеся пусковому напряжению и предназначенные для реагирования на
импульсы, передаваемые в целях управления или контроля, импульсы, предназначенные для зажигания и
гашения газоразрядных трубок, также предназначены для изменения пускового напряжения.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство приема импульсов для использования в системе
электрической сигнализации включает газоразрядную трубку, подвергаемую пусковому напряжению, и
средства, реагирующие на изменение электрического состояния трубки, для изменения пускового напряжения
таким образом, чтобы исходное электрическое состояние трубки могло быть восстановлено с минимальным
количеством энергии.
[Prie 1/-] Ik 4 6c Согласно еще одной особенности изобретения в электрической сигнальной системе 55,
использующей газоразрядные трубки, подвергающиеся пусковому напряжению и сконфигурированные для
реагирования на импульсы, передаваемые в целях управления или контроля, последовательные импульсы
одинаковой амплитуды, каждый из которых включает отрицательное и положительное колебание,
предназначены для обеспечения попеременного включения и выключения газоразрядной трубки вследствие
изменений пускового напряжения. 65 Изобретение особенно применимо к телефонным системам, имеющим
множество ответвлений, подключенных к общей магистральной линии и настроенных на избирательный
вызов, в которых импульсы, используемые для настройки устройств выбора, расположенных на ответвлениях,
передаются не из центральной точки, а непосредственно с вызывающей станции по магистральной линии. В
ранее известных системах такого рода правильная настройка коммутационных устройств на ответвлениях
представляет значительные трудности, поскольку распределение напряжения и тока на магистральной линии
во время импульсной передачи различается в зависимости от ответвления, с которого осуществляется вызов.
В соответствии с изобретением эти трудности устраняются, поскольку, благодаря физическим свойствам
газоразрядных трубок 85, необходимы импульсы лишь малой силы тока, а при передаче этих импульсов
влияние сопротивления линии настолько мало, что практически одинаковое распределение тока и
напряжения по линии происходит независимо от конкретной станции, с которой осуществляется вызов.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его реализации, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые показывают, в качестве примера, применение изобретения к телефонной
системе.
Теперь обратимся к чертежам. На фиг. 100 1-8 показаны цепи для абонентских станций, подключенных к
общей магистральной линии VL и доступных для выборочного вызова; импульсы, используемые для выбора
нужной ответвленной станции, передаются непосредственно с вызывающей линии L,741 33.
421,741 станция над магистральной линией.
Сначала будет описан принцип работы устройства, показанного на рис. 1. Напряжение предварительного
заполнения, подаваемое на газоразрядную трубку GL, которая, как правило, может быть изготовлена из
материала, содержащего неон, регулируется путем вставки соединительного штекера VS в соответствующий
вывод напряжения батареи VB таким образом, чтобы оно было лишь немного меньше напряжения,
необходимого для срабатывания газоразрядной трубки.
При срабатывании импульсного излучателя (например, дискового переключателя) на станции контакт
импульсного излучателя lnsi попеременно размыкается и замыкается. Когда контакт lnsi замкнут, ток
протекает через обмотку I ретранслятора U2 по цепи:
заземление, батарея B, контакт переключателя 211U, в рабочем положении, первичная обмотка I
ретранслятора 12, передатчик M, контакт 6nsk замкнут во время передачи импульса, контакт передатчика
импульсов lnsi, заземление, эта цепь прерывается при повторном размыкании контакта lnsi. Каждый раз, когда
эта цепь замыкается импульсным контактом lnsi, во вторичной обмотке II ретранслятора 12 индуцируется
напряжение, которое вызывает короткое замыкание на контакте 51 переключателя в рабочем положении,
магистральной линии VL и первичной обмотке I ретранслятора Ill, подключенного к нему. Газоразрядные
трубки GL на всех ответвлениях подключены к ретрансляторам 11l таким образом, что этот импульс
подключения вызывает увеличение напряжения, подаваемого на газоразрядные трубки.
Поскольку напряжение инициации газоразрядной трубки лишь немного ниже напряжения срабатывания,
сравнительно небольшого кратковременного повышения потенциала, вызванного импульсом подключения,
достаточно для того, чтобы разрядные трубки сработали.
Как только разрядные трубки срабатывают, их сопротивление падает, так что во всех ответвлениях ток,
протекающий в цепях разрядных трубок через пусковую батарею VB, соединительный штекер VS, разрядную
трубку GL1, обмотку II ретранслятора 11, обмотку реле J, контакт 4h в нормальном положении, пусковую
батарею VB, который до срабатывания имел лишь небольшое значение, теперь возрастает до такого
значения, что срабатывает реле J. В связи с замыканием контакта 3j реле 1E срабатывает в цепи:
заземление, батарея B, обмотка реле 1I, контакт 3j в рабочем положении, заземление, и его контакт 4h
срабатывает таким образом, что сопротивление Wl подключается к цепи газоразрядной трубки.
Сопротивления Wl выбраны таким образом, что при их соединении в цепь напряжение, подаваемое на
газоразрядные трубки, уменьшается до значения, лишь немного превышающего напряжение гашения
разрядных трубок.
Однако вследствие известных физических свойств газоразрядных трубок ток, протекающий через них, падает
лишь незначительно, несмотря на снижение напряжения, так что реле I, а следовательно, и реле H, остается
в рабочем состоянии.
Когда импульсный контакт lnsi размыкается на подстанции, где осуществляется передача импульсов, по
магистральной линии VIL и подключенному к ней ретранслятору U1 (75) протекает короткий индуцированный
импульс, направление которого противоположно направлению импульса, генерируемого при замыкании
контакта lnsi.
Таким образом, этот импульс отключения вызывает кратковременное падение напряжения 80, управляющего
газоразрядными трубками, в результате чего газоразрядные трубки гаснут, поскольку их начальное
напряжение было ранее снижено до уровня, лишь немного превышающего напряжение гашения 85, за счет
подключенных резисторов W1. В результате размыкания контакта 3j реле J и реле H обесточиваются.
Сопротивление W1 теперь закорочено на 90° контактом 4h, так что напряжение, подаваемое на разрядные
трубки, снова увеличивается до значения немного ниже порогового. В цепях разрядных трубок сейчас
действуют те же условия, что и до начала передачи импульсов.
На всех ответвлениях (включая то, которое вызывает) описанные выше операции (зажигание и гашение
газоразрядных трубок, подключение I(I) и отключение реле J и H) повторяются при каждом открытии и
закрытии контакта lnsi до тех пор, пока передача импульса не прекратится. С помощью контактов, не
показанных на рис. 1, которые управляются реле 1 или 11, коммутационные устройства на ответвлениях
устанавливаются соответствующим образом, однако описывать это здесь нет необходимости. Эти
коммутационные устройства осуществляют необходимые операции коммутации 110 для выбора и
установления голосового соединения с нужным абонентом.
В конце отбора сигнал замыкается по ретранслятору 12. 115 Цепь питания передатчика абонента на
вызываемой и вызывающей станциях проходит через: заземление, батарею B, контакт рычага 21t1, обмотку I
ретранслятора 112, передатчик M, обмотку I речевого ретранслятора 120. СУ, контакт 7к, земля.
Контакт 7k замыкается на вызываемой станции устройством, не показанным на рис. L, когда приемник
отключается, и замыкается на вызывающей станции после завершения выбора 125 надлежащим образом,
который не требует дальнейшего описания.
— Возврат коммутационных устройств, подключенных к линейному пуско-электростанции, в их нормальное
положение может быть осуществлен, например, с помощью коммутационных средств (медленных реле или
подобных устройств), расположенных на ответвлениях, сразу после завершения операции выбора. Описание
данной конструкции не требуется, поскольку оно не имеет значения для понимания изобретения.
Описанная схема обеспечивает надежную работу коммутационных устройств на подстанциях за счет
импульсов, посылаемых с одной из подстанций, даже при наличии на подстанциях источников тока малой
мощности. Например, в качестве пусковой батареи VB может использоваться сухая батарея, применяемая в
радиосвязи, поскольку потребление тока в газоразрядных цепях при соответствующем выборе значений
сопротивления обмотки реле I и вторичной обмотки ретранслятора U1 может быть сведено к минимуму. В
качестве источника тока для передачи импульсов (батарея B) можно использовать, например, аккумулятор с
напряжением шесть вольт.
Вследствие характерных свойств газоразрядных трубок (практически постоянное высокое сопротивление до
момента зажигания), для зажигания и гашения разряда требуется лишь небольшое количество энергии
(слабые токи). Следовательно, при передаче импульсов с использованием газоразрядных трубок описанным
способом возможно работать с импульсами малой энергии, при этом минимальная необходимая энергия
определяется лишь потерями в ретрансляторах и в самой линии.
Для предотвращения любых ненужных потерь энергии при передаче импульсов потребление тока в обмотках
ретранслятора, подключенного к магистральной линии, должно быть малым, то есть кажущееся
сопротивление этих обмоток должно быть как можно больше. Этого можно добиться, например, сделав
основную обмотку I ретранслятора 11 имеющей высокое омическое сопротивление. Кажущееся
сопротивление ретранслятора U1, подключенного к магистральной линии, также может быть значительно
увеличено путем параллельного подключения к нему конденсатора (например, конденсатора Cl, показанного
пунктирной линией на рис. 1), значение которого выбирается таким образом, чтобы резонансная частота
колебательного контура, образованного конденсатором Cl и индуктивностью первичной обмотки
ретранслятора 1, была приблизительно равна частоте импульсов передатчиков импульсов (60 на станциях).
Кроме того, поскольку ретранслятор 112 подключается к магистральной линии только через контакт
коммутационной книги 5111T на станциях, где приемник был демонтирован (передача импульсов
осуществляется только на вызывающей станции), то во время передачи импульсов к магистральной линии
подключаются только коммутационные средства с высоким сопротивлением. В результате, влияние
сравнительно небольшого сопротивления линии, 70 даже при большом количестве ответвлений,
подключенных к линии, все еще настолько мало, что в практических целях происходит равномерное
распределение тока и напряжения по магистральной линии, так что величина 75 напряжений, подаваемых на
цепи газоразрядных трубок, не зависит от положения вызывающей ответвления на магистральной линии.
Можно регулировать напряжение заполнения S0 газоразрядных трубок таким образом, чтобы трубки
загорались или гасились импульсами низкого напряжения. Однако такая регулировка имеет тот недостаток,
что надежность работы 85 коммутирующих устройств может быть нарушена небольшими колебаниями
напряжения пусковой батареи YB, например, небольшое увеличение пускового напряжения может привести к
ложному срабатыванию освещения. Существует также опасность 9(0) при такой чувствительной настройке,
что ложное зажигание или гашение могут быть вызваны небольшими блуждающими напряжениями на
магистральной линии.
Этот недостаток можно преодолеть простым способом: передача импульсов осуществляется с помощью
импульсов малой силы тока, но высокого напряжения. Такие высокие напряжения могут быть сгенерированы,
несмотря на малый источник тока B, за счет того, что импульсный повторитель 172 имеет высокое
коэффициент трансформации (число витков во вторичной обмотке II повторителя 172 велико по сравнению с
числом витков в первичной обмотке 105 I).
В этом случае отпадает необходимость использовать напряжение предварительного прогрева, очень близкое
к напряжениям зажигания и гашения газоразрядных трубок. Напряжение предварительного нагрева
разрядной трубки 110 можно изменять в сравнительно широких пределах, определяемых величиной
импульсных напряжений, без риска ложной работы.
Схема передачи импульсов в схеме 115, показанной на рис. 2, лишь незначительно отличается от схемы,
показанной на рис. 1. Способ подключения вторичной обмотки II импульсного ретранслятора V12 к
магистральной линии VL на фиг. 2 отличается лишь тем, что обмотка II ретранслятора IT2 соединена
последовательно с первичной обмоткой I ретранслятора U1, и когда приемник находится на кнопке
переключения, он закорочен контактом кнопки 125 611T, который в это время находится в положении покоя.
При снятии приемника обмотка I ретранслятора 171 закорочена, так что во время передачи импульсов
посылаемые импульсы не влияют на приемное оборудование импульсов 130 на местной станции.
Таким образом, устройства выбора на вызывной станции остаются в нормальном положении.
Однако устройство приема импульсов, показанное на рис. 2, значительно отличается от устройства,
показанного на рис. 1.
В нормальном положении газоразрядная трубка GL горит. Ток течет от пусковой батареи VB, разрядной
трубки GL и параллельно разрядной трубке через контакт 4h в нормальном положении и обмотку реле J,
затем обмотку II ретранслятора IT, резистор W1, батарею VB.
Значение сопротивления W1 выбрано таким образом, что напряжение, управляющее зажжённой
газоразрядной трубкой и создаваемое пусковой батареей VB, лишь немного превышает напряжение гашения
трубки. Поскольку сопротивление разрядной трубки в горящем состоянии невелико, реле J, имеющее высокое
сопротивление, не может сработать, так как оно практически закорочено разрядной трубкой.
Теперь ретранслятор l1 подключен к магистральной линии таким образом, что импульс подключения,
генерируемый при срабатывании импульсного контакта lnsi на одной из подстанций, снижает напряжение
газоразрядной трубки. При правильном выборе напряжения батареи VB и сопротивления W1 напряжение,
подаваемое на разрядную трубку, на мгновение снижается до значения ниже напряжения гашения, так что
разрядная трубка гаснет.
Сопротивление погасшей разрядной трубки становится настолько высоким, что реле J получает достаточный
ток для срабатывания. Сопротивление W1 теперь закорочено контактом 5j реле J, в результате чего
напряжение на разрядной трубке повышается.
При нажатии на контакт 3j реле H1 срабатывает, и посредством контакта 4h оно соединяет высокоомное
сопротивление W2 последовательно с реле J1.
Вследствие этого сопротивления ток, протекающий через реле J, настолько уменьшается, что реле... Джей
едва-едва сохраняет прилив энергии.
Напряжение батареи VB выбрано таким образом, что в этом состоянии (контакт 5j замкнут, а контакт 4h
разомкнут) напряжение запуска немного ниже напряжения зажигания разрядной трубки.
Разъединяющий импульс, генерируемый размыканием импульсного контакта lnsi на вызывающей подстанции,
направлен противоположно подключающему импульсу и, соответственно, увеличивает напряжение,
подаваемое на разрядную трубку, которая, следовательно, теперь срабатывает. Основная часть тока,
подаваемого пусковой батареей VB, теперь протекает через разрядную трубку, так что реле J, ток через
которое ранее значительно уменьшался при подключении резистора W2, теперь получает слишком мало тока
и, соответственно, обесточивается. Контакт 5j устраняет короткое замыкание резистора W1, и напряжение,
подаваемое на разрядную трубку, соответственно, падает до значения, близкого к напряжению гашения. Реле
H 70 обесточивается при размыкании контакта 3j, в результате чего контакт 4h возвращается в нормальное
положение, а резистор W2 снова закорочен. Поскольку реле J имеет обмотку с высоким сопротивлением,
напряжение, подаваемое на газоразрядную трубку 75 В, уменьшается лишь незначительно, несмотря на
отключение резистора W2.
Описанные операции повторяются до тех пор, пока не прекратится отправка импульсов. 80 Дальнейшие
операции переключения соответствуют описанным в связи с рис. 1 и, следовательно, не требуют
дальнейшего описания.
На рис. 3 показана схема подключения в 85, в которой напряжение предварительного заполнения
газоразрядных трубок подается от общего источника. В качестве общего источника может выступать,
например, общая батарея центральной станции, на которой заканчивается магистральная линия 90 ВЛ.
По сравнению с вариантами, показанными на рис. 1 и 2, вариант, показанный на рис. 3, имеет то
преимущество, что на подстанции ответвления 95 требуется только небольшая батарея B. Однако
недостатком по сравнению с вариантами, показанными на рис. 1 и 2, является зависимость схемы, показанной
на рис. 3, от центральной станции. При описанных выше вариантах установки, даже при обрыве
магистральной линии, связь между станциями, подключенными к одним и тем же участкам магистральной
линии, остается возможной, тогда как при вариантах, показанных на рис. 3, после обрыва магистральной
линии 105 связь может быть установлена только между станциями, расположенными между центральной
станцией и местом обрыва.
Поскольку для обеспечения напряжения заполнения разрядной трубки необходимо наличие прямого пути тока
напряжением 110 В от батареи ZB на центральной станции к ответвлениям, ответвления не могут быть
индуктивно соединены с магистральной линией, как в описанных ранее схемах.
Схема передачи импульсов в основном соответствует схемам, показанным на рис. 1 и 2. Отличается лишь
способ подключения вторичной обмотки II 120 импульсного ретранслятора IT к магистральной линии, а
именно, что конденсатор C подключен последовательно с этой обмоткой. Функция этого конденсатора
заключается в предотвращении ненужного разряда центральной батареи ZB на 12,5 В из-за контура
постоянного тока, который, если бы конденсатор не был установлен, был бы произведен.
Когда приемник был снят, через контакт переключателя 5H1 и обмотку II 130 421,741 421,74i ретранслятора U.
Дроссельные катушки Dil и Dr2 в центральной станции предназначены для предотвращения нейтрализации
импульсов, передаваемых во время импульсной передачи, через центральную батарею.
Схема приема импульсов (цепь газоразрядной трубки, реле J и H) в основном соответствует схеме,
показанной на рис. 1. Схема, показанная на рис. 3, отличается от схемы на рис. 1 только способом
подключения к магистральной линии VL и способом подачи начального напряжения.
Поскольку регулировка правильного напряжения предварительного заполнения не может быть осуществлена,
как показано на рис. 1, с помощью соответствующих отводов на батарее предварительного заполнения, к
газоразрядной трубке подключен регулируемый резистор W2. С помощью этого сопротивления на каждой
подстанции можно получить правильное значение начального напряжения.
Импульсный ретранслятор U подключен к магистральной линии таким образом, что импульс подключения,
генерируемый при замыкании импульсного контакта lnsi на вызывной станции, зажигает разрядную трубку (IL),
подключенную к магистральной линии, а импульс, генерируемый при разъединении, гасит разрядную трубку.
Поскольку дальнейшие операции (включение реле J, подключение резистора Wi и т. д.) соответствуют
описанным выше в связи с рис. 1, дальнейшее описание не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421742A
[]
буксировать Ati_ <---'---'-,---! B
ПАТ ЭН, СПК-II, й' ТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W7 i %c' -- MS 9,1 Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18806/33.
Полная спецификация слева: 3 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении картонных коробок или подобных контейнеров для жидкостей, порошков и
тому подобного. Я, Деннис Вуд, из Хиллсайда, Уигтон, Камберленд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к картонным
коробкам или подобным контейнерам для молока и других жидкостей, порошков и тому подобного, и, в
частности, к усеченно-коническим контейнерам, изготовленным из бумаги, картона или подобного материала
и впоследствии сделанным герметичным или обработанным воском или другим подходящим материалом.
Настоящее изобретение относится к изготовлению картонного корпуса или усеченного конуса, к концам
которого впоследствии крепятся затворы или уплотнительные элементы, и состоит в усовершенствованных
средствах для формования конуса из заготовки и создания продольного шва или соединения.
Согласно данному изобретению, заготовка из бумаги, картона или подобного материала, имеющая форму
сектора кольца, пропускается через подходящее средство для нанесения клея или другого клеящего
вещества на один или оба продольных края и на стол, где она оказывается под конической оправкой или
шаблоном, поддерживаемой таким образом, что ее нижняя сторона находится чуть выше уровня стола, при
этом заготовка центрируется относительно оправки или шаблона с помощью подходящих направляющих;
затем противоположные стороны заготовки загибаются вверх вокруг оправки, и перекрывающиеся края
заготовки прижимаются друг к другу под воздействием тепла, что приводит к их прочному склеиванию.
В подвижной части стола под оправкой или формовочной головкой может быть выполнено неглубокое
углубление, имеющее сегментное поперечное сечение и сужающееся к концу, чтобы соответствовать
конической форме корпуса коробки; вдоль боковых сторон углубления расположены клапаны, пластины или
валики соответствующей кривизны для складывания заготовки вокруг оправки, которая обычно находится над
плоскостью стола, чтобы обеспечить вход бумаги или другой заготовки. Подвижная часть стола, имеющая в
себе неглубокое углубление и несущая складные заслонки, пластины или ролики, затем перемещается вверх
к неподвижной оправке, при этом углубление стола прижимает заготовку к нижней стороне оправки, а
заслонки, пластины [Цена 1/-] или ролики продолжают движение вверх, чтобы загнуть боковые стороны
заготовки вокруг оправки; перекрывающиеся края заготовки, один или оба из которых предварительно
покрыты клеем, прижимаются друг к другу нагретой верхней секцией соответствующей кривизны, которая
опускается и удерживает края вместе.
Эта верхняя секция, состоящая из узкой планки, предназначенной для заполнения зазора между складными
клапанами, пластинами или роликами в их верхнем положении и имеющей слегка вогнутую нижнюю
поверхность, соответствующую конической форме корпуса коробки, может быть снабжена электрическим
нагревателем, например, резистивной проволокой, встроенной в изоляцию, или может нагреваться любым
другим удобным способом. 70 Предпочтительно, стол имеет конструкцию, обеспечивающую прерывистое
вращение вокруг центрального вертикального вала, и снабжен множеством оправок, нагревательных
элементов и фальцевальных устройств, расположенных в нескольких радиальных положениях; заготовки 75
склеиваются и подаются под последовательными оправками в одном положении, фальцовка и сшивание
осуществляются в последующих положениях вращения, а готовые заготовки (после того, как фальцевальные
устройства 80 и нагревательный элемент отойдут) удаляются с оправок в конечном положении с помощью
эжектора, такого как механически управляемый воротник, скользящий по основанию оправки, который
радиально выбрасывает картонную коробку 85 со стола на движущийся конвейер или подобное устройство.
Перемещения и работа различных частей в соответствии с вращением стола могут осуществляться с
помощью кулачков или других средств, таких как электрические контакты для управления нагревательными
элементами; для создания механических перемещений также могут использоваться электромагниты. 95
Подвижная часть стола предпочтительно опирается на подпружиненный вертикальный плунжер, проходящий
через стол и взаимодействующий с кулачком на неподвижной направляющей. Пара кулачков 100,
расположенных на концентрических окружностях, может взаимодействовать с парой вертикальных
плунжеров, приводящих в действие механизм складывания, а другой кулачок, расположенный на внутренней
окружности, может приводить в действие другой вертикальный плунжер, взаимодействующий с
подпружиненным рычагом, который имеет ударное соединение 421,742 t 421,742 с выталкивающим кольцом.
Нагревательный элемент также может перемещаться с помощью вертикальных плунжеров, направляемых в
верхней пластине, вращающейся вместе со столом, причем плунжеры прижимаются к опоре пружины
качающимся рычагом, взаимодействующим с кулачком на верхней части центрального вертикального вала,
вокруг которого вращается стол.
Электрический ток подается к нагревательному элементу через гибкие соединения от щеток, трущихся о
неподвижные контактные сегменты, расположенные под верхним кулачком.
Устройство для нанесения клея может состоять из роликов, установленных на боковом столе, по которому
проходит заготовка, при этом клей 15 подается из резервуара, установленного на кронштейне, который
выступает из-под неподвижной направляющей и поддерживает ролики, наносящие клей.
Дата: 3 июля 1933 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении картонных коробок или подобных контейнеров для жидкостей, порошков и
тому подобного. Я, Деннис Вуд из Хиллсайда, Уигтон, Камберленд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к картонным
коробкам или подобным контейнерам для молока и других жидкостей, порошков и тому подобного, и, в
частности, к усеченно-коническим контейнерам, изготовленным из бумаги, картона или подобного материала
и впоследствии сделанным герметичным или обработанным воском или другим подходящим материалом.
Настоящее изобретение относится к изготовлению картонного корпуса или усеченного конуса, к концам
которого впоследствии крепятся затворы или уплотнительные элементы, и представляет собой
усовершенствованный способ и устройство для формования конуса из заготовки и создания продольного шва
или соединения.
Уже известно, что для изготовления таких картонных изделий используется оправка усеченно-конической
формы, соединенная с лотком, приспособленным для размещения заготовки, подаваемой вручную, один край
которой предварительно проклеен, при этом заготовка зажимается у основания оправки, а затем
обхватывается вертикально возвратно-поступательным инструментом, состоящим из пар дугообразных
пружинных зажимов, при этом проклеенный край принудительно перекрывает непроклеенный край до
завершения соединения за счет перемещения электрически нагреваемого прижимного стержня,
совершающего возвратно-поступательное движение в плоскости, параллельной центральной линии оправки.
В спецификации № 16363 от 1909 года также предложена автоматическая машина для изготовления таких
картонных коробок, включающая множество формовочных элементов или оправок, периодически
вращающихся в горизонтальной плоскости, при этом заготовки поочередно берутся из бункера и
перемещаются непосредственно над коническими формовочными элементами, когда те занимают положение
рядом с бункером, при этом каждая заготовка приклеивается по одному краю непосредственно перед
движением подачи, а затем перемещается вокруг формовочного элемента с помощью пары частично круглых
зажимов, а давление на соединение внахлест создается зажимной планкой, которая остается в рабочем
состоянии во время последующих перемещений формовочного элемента.
Согласно данному изобретению, заготовка из бумаги, картона или подобного материала, имеющая форму
сектора кольца, пропускается через подходящее средство для нанесения клея или другого клеящего
вещества на один продольный край опоры, расположенной под конической оправкой или формовочной
головкой, после чего заготовка центрируется относительно оправки или формовочной головки,
противоположные стороны заготовки складываются путем сворачивания их вверх вокруг оправки, и
перекрывающиеся края заготовки 85 окончательно сжимаются под воздействием тепла, так что края прочно
склеиваются.
Устройство, используемое для выполнения усовершенствованного метода, включает в себя вращающийся
стол под углом 90 градусов, снабженный множеством оправок, гибочных роликов и нагреваемых прижимных
элементов в нескольких радиальных положениях, ряд заготовок с нанесенной на них смолой или другим
клеем, которые подаются под последовательными оправками в одном положении, гибка и сшивание
осуществляются в последующих вращательных положениях, а готовые заготовки удаляются с оправок в
конечном положении с помощью выталкивающего устройства.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
частичный разрез, иллюстрирующий один из вариантов машины для изготовления картонных коробок. На рис.
1a представлен соответствующий вид устройства для наклеивания заготовок.
На рис. 2 представлен вид сверху, демонстрирующий метод 110 подачи заготовок на стол станка.
На рисунках 3 и 4 представлены частичные разрезы в разрезе другой конструкции машины; эти виды сняты с
разных радиальных положений, чтобы показать различные этапы цикла работы.
На рис. 5 представлен вид с торца в увеличенном масштабе оправки и гибочных устройств, показанных на
рис. 3 и 4.
Как показано на рис. 1, станок включает в себя стол a, расположенный для периодического вращения вокруг
центрального вертикального вала или стойки b и снабженный множеством оправок c, нагревательными
элементами d и гибочными роликами e в нескольких радиальных положениях, при этом заготовки / снабжены
клеем или другим клеем вдоль одного продольного края и подаются под последовательными оправками в
положении, показанном на рис.
1,
В то время как фальцевальные ролики опускаются, фальцовка и сшивание осуществляются в последующих
положениях вращения, а готовые заготовки или картонные коробки (после того, как фальцевальные ролики e
и нагревательные элементы d отойдут) удаляются с оправок c в конечном положении с помощью эжектора,
такого как механически управляемый воротник g, скользящий по основанию оправки, который радиально
выбрасывает картонную коробку со стола на движущийся конвейер или подобное устройство. Перемещения и
работа различных частей в соответствии с вращением стола обеспечиваются кулачками h h' h' h', при этом
для сопротивления колебаний элементов d предусмотрены вращающиеся электрические контакты i. Стол
периодически вращается с помощью механизма в виде мальтийского креста, включающего шестерню p,
закрепленную на вертикальном валу p' и входящую в зацепление с пазовым колесом p2, образованным на
основании стола.
Заготовки из картона или подобного материала вырезаются любым подходящим способом в форме сектора
кольца, таких размеров, чтобы сформировать корпус требуемой конической картонной коробки с достаточным
перекрытием для продольных швов, склеенных клеем; эти заготовки, в свою очередь, подаются через клеевое
устройство (рис. 1a), которое состоит из роликов j, установленных на боковом столе j', по которому проходит
заготовка; клей подается из резервуара j2, установленного на кронштейне ia на неподвижном основании
машины, причем этот кронштейн также поддерживает ролики j', наносящие клей на один из продольных краев
заготовки.
На рисунке показаны только конические ролики j устройства для нанесения клея, которое смещено от края
стола примерно на половину длины заготовки и из которого смещены только конечные ролики j.
2,
Заготовка подается на стол a, отбрасываясь вперед к упорам k с помощью спускового рычага lc', проходящего
через паз в боковой части стола j', но обычно удерживаемого ниже верхней части стола кулачком Z?
Приводимый в действие соответствующими шестернями; когда оправка c сходится в линию с заготовкой,
вращающийся кулачок k2 освобождает рычаг kl, который под действием пружины ks ударяет по заднему краю
заготовки, занимая положение, отмеченное на 70 линиях цепи, и отбрасывает ее вперед к упорам k, где она
падает в приблизительно правильное положение между двумя сходящимися установочными рычагами ki на
главном столе и под оправкой. Рычаги 75 k4, которые направляются для параллельного перемещения и
обычно удерживаются в открытом положении пружинами k5, управляются роликами k6; эти ролики при
перемещении стола a вперед входят в зацепление с кулачком 80 или кулачками k7, с помощью которых они
перемещаются внутрь, чтобы закрыть края заготовки f, точно центрируя ее под оправкой. Рычаги k4 могут
быть соединены вместе для одновременного перемещения, или же они могут приводиться в движение
последовательно с помощью кулачковой поверхности k'.
В этом положении заготовка опирается на подвижную платформу a', вставленную в верхнюю часть стола a
под оправкой и поддерживаемую вертикальным плунжером 1 с пружинным приводом, проходящим через стол
и взаимодействующим с одним из кулачков hs на неподвижной направляющей h'. На подвижной платформе
95, расположенной ниже оправки c, может быть сделано неглубокое углубление, имеющее сегментное
поперечное сечение и сужающееся к концу, чтобы соответствовать конической форме корпуса коробки; вдоль
боковых сторон платформы расположены ролики e для складывания стенки заготовки вокруг оправки, которая
обычно находится над плоскостью стола, в то время как ролики опущены, чтобы обеспечить вход заготовки.
Подвижная платформа 105, на которой расположены гибочные ролики e, под действием подъема плунжера 1
перемещается вверх к неподвижной оправке, при этом платформа a' прижимает заготовку к нижней стороне
оправки 110, а ролики e затем продолжают движение вверх, чтобы сложить боковые стороны заготовки вокруг
оправки; для этой цели ролики c могут быть установлены на рычагах e', которые приводятся в действие парой
115 кулачков hv', входящих в зацепление с парой вертикальных плунжеров e', соединенных с рычагами
пружинными шарнирами, причем пружины стремятся прижать рычаги к оправке.
Таким образом, ролики e загибают заготовку 120 вокруг оправки c, и перекрывающиеся края заготовки, один
из которых уже покрыт клеем, прижимаются друг к другу нагревательным элементом d, который опускается и
удерживает края 125 вместе, одновременно высушивая клей для завершения шва. Когда плунжеры e2
опускаются, рычаги поворачиваются, чтобы отвести ролики от оправки с помощью хвостовых частей,
входящих в зацепление с упорными поверхностями 130 421,742 на столе.
Нагревательный элемент d представляет собой узкий стержень, предназначенный для установки в зазор
между фальцевальными роликами e в их верхнем положении, и может иметь плоскую или слегка вогнутую
нижнюю поверхность, соответствующую конической форме корпуса коробки. Этот нагревательный элемент d
установлен на вертикальных плунжерах d', направляемых в верхней пластине a2, вращающейся вместе со
столом a. Плунжеры прижимаются к столу a2, преодолевая пружинное действие, с помощью качающегося
рычага dJ, входящего в зацепление с кулачковой пластиной h2 в верхней части центрального вертикального
вала b, вокруг которого вращается стол. Ток подается к нагревательному элементу через гибкие соединения.
d3 от контактных щеток i, трущихся о неподвижные контактные кольца или сегменты i' ниже верхнего кулачка
h', причем эти контактные кольца установлены на изоляционном блоке i2, закрепленном на выступе кулачка.
Выталкивающее устройство, которое срабатывает в конечном положении цикла прерывистого вращения
стола, имеет кольцо g, скользящее по уменьшенной части c' на основании оправки; это кольцо приводится в
действие ударной вилкой или рычагом g', управляемым пружиной, причем рычаг g1 имеет рычаг, который
опирается на внутренний кулачок h7 на неподвижной направляющей h'. Кулачок приводит в действие
Соседние файлы в папке патенты