Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10772
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421753A
[]
-,a, a 1: -9 t(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к нам, Уильяму Пламбриджу (английский), 34, Саутерн Роуд, Камберли,
Суррей, Эдварду Хауэллу (английский), Уинсор, Фримли Роуд, Камберли, Суррей, и Джону Уильяму Коксу
Грэру (английский), 22, Олд Дин Роуд, Камберли, Суррей, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Цель – предотвращение и/или коррекция «рыскания» рулевого управления или
подобного явления на всех автомобилях или транспортных средствах, использующих поперечную подвеску,
которое может быть вызвано или не вызвано износом рессорных скоб (или других анкерных креплений) или
любым боковым движением шасси и кузова автомобиля или транспортного средства относительно друг друга,
или подобным явлением.
Предыдущие методы коррекции «рыскания» или подобных движений приводили к частичному подавлению
действия пружин или увеличению или уменьшению части амортизационного действия устройств, и данное
изобретение, описанное в статье 421,753 «Стабилизаторы для транспортных средств», предлагает простой в
использовании принцип стабилизации, который не снижает полноценную работу ни пружинных, ни
амортизационных механизмов, позволяя каждому устройству, отдельно или совместно, выполнять свои
надлежащие функции.
Стабилизатор состоит из буфера, изготовленного из резины или подобного материала, а также зажима, болта
и гайки или подобного материала для крепления. Устройство действует как буфер на обоих или обоих концах
поперечных пружин, предотвращая любое боковое перемещение шасси и кузова относительно друг друга или
относительно пружин или их крепления, но позволяя при этом полное перемещение пружин в нормальном
направлении натяжения или изгиба.
Дата: 13 сентября 1933 года.
Уильям Пламбридж, Эдвард Хауэлл, Джон Уильям Кокс Грин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к настоящему изобретению, мы, Уильям Пламбридж (британский), 34,
Саутерн Роуд, Камберли, графство Суррей, Эдвард Хтоуэлл (британский), "Уинсор", Фримли Роуд, Камберли,
графство Суррей, Джоан Уильям Кокс Грин (британский), 22, Олдин Роуд, Камберли, графство Суррей,
настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новому или
усовершенствованному методу стабилизации рулевого управления транспортных средств с поперечной
рессорной подвеской, и основной целью настоящего изобретения является обеспечение буфера, который
может быть легко установлен под серьгой поперечной рессоры в таком положении, чтобы предотвратить
боковое перемещение поперечной рессоры и ее серьги.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство для использования в транспортных средствах с
поперечной рессорной подвеской в виде буфера, который вставляется под скобу поперечной рессоры таким
образом, чтобы, не влияя на нормальные функции поперечной рессоры, боковое перемещение поперечной
рессоры и ее скобы, которое [Цена 11-]! ce 4s (d Стабилизирующие устройства для транспортных средств
предотвращают "рыскание" или "колебание" рулевого управления. 70 Буфер может быть изготовлен из
любого подходящего материала, например, резины, иметь соответствующую форму или быть отлит и,
предпочтительно, защищен от атмосферных воздействий с помощью тканевого или подобного покрытия. 75
Буфер может быть удобно снабжен отверстием или проемом, и буфер может удерживаться на месте под
скобой путем пропускания металлического болта через указанное отверстие и соединения болта с
металлическим хомутом, проходящим над анкерным креплением скобы. При желании могут быть
предусмотрены и другие средства для предотвращения перемещения буфера.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид с
торца одной из форм буферного устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид того же устройства, что и на рисунке 1. Рисунок 3 представляет
собой частичный вид передней оси 95-го колеса транспортного средства с поперечной рессорной подвеской,
демонстрирующий применение данного изобретения. Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1933. № 25542/33.
Полная спецификация слева: сентябрь. 13, 1934.
Полная спецификация принята: 31 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - c C1 1 i 1 WI 22,I,758 в отношении нее.
Согласно представленному на чертежах варианту осуществления нашего изобретения, мы предлагаем
резиновый или иной подходящий буфер А, имеющий удобную форму и снабженный отверстием или прорезью
В. В процессе эксплуатации буфер А размещается между скобой С поперечной пружины D и осью E
(например, как показано на рисунке 3). Буфер А может быть зафиксирован на месте путем пропускания
крепежного болта F через отверстие B, предусмотренное в буфере А, и свободные концы металлической
скобы G; концы скобы G могут быть загнуты в петлю для этой цели, или буфер может быть зафиксирован на
месте любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,754 Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1933. № 27603/33.
LI,' %Полная спецификация принята: дек. 31, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся способа получения твердого диоксида углерода (сообщение от CARBONIC
DEVELOPMENT CORIRORATION, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 120, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки). Я, Артур Гтарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных; член Королевского института патентных
поверенных; подданный короля Великобритании; из фирмы Stevens, Laugner, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 519 Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2:
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению твердого диоксида углерода из газовой смеси, содержащей
диоксид углерода в качестве компонента.
Изобретение особенно применимо к производству твердого диоксида углерода из газов, относительно бедных
этим компонентом, например, из фугасных газов, образующихся при сжигании углеродсодержащих топлив и
имеющих содержание диоксида углерода от 8% до 18%, хотя оно может быть использовано и для других
концентраций, как станет ясно.
В соответствии с изобретением, предлагается способ получения твердого диоксида углерода путем сжатия
газообразного диоксида углерода и пропускания сжатого газа через теплообменник для его охлаждения,
адиабатического расширения охлажденного газа с совершением внешней работы для затвердевания
диоксида углерода, отделения твердого диоксида углерода от незатвердевшего газа и обратной подачи
отфильтрованного незатвердевшего газа в теплообменник для охлаждения поступающего газа; при этом
теплообменник является поверхностным, а поступающий, сравнительно теплый газ непрерывно проходит
через одну сторону указанного теплообменника, так что этот газ охлаждается до температуры выше
температуры затвердевания диоксида углерода при используемом парциальном давлении, при этом
температура газа понижается на стадии адиабатического расширения в достаточной степени для
затвердевания диоксида углерода, а отфильтрованный незатвердевший газ непрерывно подается обратно
через другую сторону теплообменника.
Для указанного расширения может использоваться расширяющийся двигатель; образующийся в этом
двигателе твердый диоксид углерода выводится вместе с отработавшими газами. 60 Этот мелкодисперсный
твердый снег из диоксида углерода отделяется от газового потока с помощью фильтра, предпочтительно
рукавного типа, а охлажденные отфильтрованные газы непрерывно пропускаются через теплообменник для
охлаждения поступающих газов на описанном выше этапе.
Могут быть предусмотрены средства для встряхивания фильтра с целью удаления снега из углекислого газа с
его поверхности и обеспечения непрерывной работы системы. Изобретение также обеспечивает подходящее
смазочное средство для расширяющегося двигателя, специально адаптированного для работы при низких
температурах без загрязнения конечного продукта. Также предусмотрена система рециркуляции,
позволяющая рециркулировать часть очищенных газов через систему в случаях, когда содержание диоксида
углерода достаточно высокое, чтобы оправдать эту процедуру.
Изобретение также включает в себя некоторые новые и оригинальные конструктивные особенности и
сочетания деталей, изложенные и заявленные ниже. 85 Хотя новые особенности, которые, как считается,
характерны для данного изобретения, будут подробно описаны в прилагаемых к нему пунктах формулы
изобретения, само изобретение, его цели и преимущества, а также способ его реализации, лучше понять,
обратившись к следующему описанию, приведенному в связи с прилагаемыми чертежами, являющимися его
частью, на которых схематически изображена система, организованная в соответствии с настоящим
изобретением.
В приведенном ниже описании и в формуле изобретения различные детали будут обозначены конкретными
названиями для удобства, но они предназначены для максимально общего применения, насколько это
позволяет уровень техники.
На чертежах изобретение представлено в виде системы, специально адаптированной для газовых смесей,
содержащих от 8% до 18% диоксида углерода, например, в качестве дымовых газов. Эта газовая смесь,
которая, возможно, ранее была очищена от нежелательных примесей с помощью хорошо известных методов
очистки или промывки, поступает в компрессор 1, включающий первую ступень сжатия, через трубу 2. После
сжатия до необходимого давления в компрессоре 1 газовая смесь проходит через охладитель 3, который
может, например, представлять собой водяной охладитель, предназначенный для отвода тепла сжатия.
Затем газ пропускается через сепаратор 4, в котором удаляются примеси, такие как масляный туман или
вода, которые могли сконденсироваться в охладителе 3. Затем газ по трубе 5 поступает во второй компрессор
6, образующий вторую ступень сжатия, оттуда через охладитель 7, аналогичный охладителю 3, в котором
отводится тепло сжатия, и через второй сепаратор 3, благодаря которому удаляются любые примеси,
сконденсировавшиеся из газовой смеси или находящиеся в ней во взвешенном состоянии 2.5.
Общее давление, до которого газ доводится в компрессоре, может значительно варьироваться в зависимости
от концентрации газа и может составлять, например, от 10 до 25 атмосфер для разреженных газовых смесей.
Для газов с более высокой концентрацией насыщенных газов более низкое давление оказывается более
предпочтительным. Например, давление в 5 атмосфер оказывается очень экономичным. Общее давление
таково, что эффективная работа расширяющегося двигателя, который будет описан далее, может быть
достигнута за счет расширения содержащихся в нем газов. В любом случае, давление таково, что
парциальное давление диоксида углерода ниже давления в его тройной точке, которая возникает при
давлении 5,11 атмосфер и температуре -69,9 фут-кандел, то есть парциальное давление диоксида углерода
таково, что при последующем охлаждении газ перейдет непосредственно в твердую форму, минуя
промежуточную жидкую фазу. Сжатие может проводиться в один этап, если такая процедура окажется
удобной.
Два этапа показаны исключительно в иллюстративных целях.
Газовая смесь, после сжатия, как указано выше, подается на один из двух слоев 9 адсорбирующего
материала, такого как силикагель, активированный оксид алюминия или тому подобное, при этом клапаны 10
используются для избирательного пропускания газа через один или другой из указанных слоев.
Адсорбционный материал предназначен для осушения газовой смеси до такой степени, что водяной лед, или
иней, не замерзает в последующем механизме теплообмена, а также для удаления определенных примесей,
таких как соединения серы и альдегиды, которые могут присутствовать в газе. Примеси, прошедшие через
адсорбент, будут иметь достаточно низкое парциальное давление, чтобы предотвратить их конденсацию на
последующих стадиях охлаждения. 70 Газы выходят из адсорбционных слоев 9 по трубам 11, регулируемым
клапанами 12, и проходят через фильтр 1.5 любого желаемого типа, например, рукавный фильтр,
предназначенный для удаления частиц пыли или примесей, таких как частицы адсорбирующего материала.
Затем газы проходят по трубе 16 вниз через трубки 17 газогазового теплообменника 18. В теплообменнике газ
охлаждается до температуры, немного превышающей температуру затвердевания диоксида углерода при
парциальном давлении этого компонента. Например, в газе, содержащем 10% углерода!
Если диоксид углерода сжать до общего давления 20 атмосфер (85%) по объему, температура затвердевания
составит -94°F. Иными словами, эта температура соответствует давлению пара диоксида углерода при
давлении 20 атмосфер, что составляет парциальное давление диоксида углерода в приведенном выше
примере.
В целях повышения эффективности желательно охлаждать газ как можно ближе к температуре
затвердевания. Газ в приведенном выше примере может быть охлажден до температуры -90 °F, что всего на
четыре градуса отличается от температуры его затвердевания. Напротив, для обеспечения непрерывной и
равномерной работы крайне желательно предотвратить отложение твердого диоксида углерода в
теплообменнике. Следовательно, газ в теплообменнике нельзя охлаждать ниже температуры застывания.
Выйдя из теплообменника, охлажденного, как указано выше, газы проходят по трубе 19 в расширяющийся
двигатель 20, который предпочтительно является однопоточным и имеет поршень 21 диаметром 110°,
работающий в цилиндре 22, имеющем входные отверстия 23 на концах и центральные выпускные отверстия
24. Газы могут подаваться во впускные патрубки через впускные коллекторы 25 и отводиться из выпускных
патрубков 115 через трубу 26.
В двигателе 20 газ расширяется адиабатически с совершением внешней работы. Расширение может быть
доведено примерно до атмосферного давления. В ходе этого резкого расширения газовая смесь охлаждается
до очень низкой температуры, то есть до температуры значительно ниже точки затвердевания диоксида
углерода при парциальном давлении этого компонента, существующем во время такта расширения
двигателя, например, до температур -140°F и -180°F. В результате этого резкого охлаждения значительная
часть диоксида углерода затвердевает в виде мелкодисперсного твердого вещества или «снега», которое
выносится из расширяющегося двигателя во взвешенном виде в выхлопных газах.
Двигатель однопоточного типа особенно хорошо подходит для этой цели, поскольку центральные выпускные
отверстия 24, расположенные вокруг цилиндров, позволяют отводить снег из цилиндров, не соприкасаясь с
клапанным механизмом и не создавая серьезных препятствий для работы поршня. Однопоточный двигатель
также обладает свойством эффективно работать при противодавлении, подобном тому, которое встречается
в данном процессе.
Хотя было заявлено, что расширяющийся двигатель является поршневым, очевидно, что могут
использоваться и другие типы в зависимости от размера установки и конкретных условий эксплуатации.
Приведенный выше пример представлен исключительно в иллюстративных целях.
Для обеспечения эффективной работы двигателя при заданной температуре расширения желательно
использовать смазочный материал, например, низкокипящую жидкость с температурой плавления
значительно ниже температур расширения, которые могут наблюдаться в двигателе. Смазочное вещество
также должно иметь достаточно высокое давление пара при температуре сублимации твердого диоксида
углерода, т.е. -110°F, чтобы та часть смазки, которая переносится вместе с продуктом, полностью испарялась
вместе с твердым диоксидом углерода и не оставляла следов. Это особенно желательно в случаях, когда
твердый диоксид углерода будет использоваться в целях охлаждения.
Было установлено, что пентан особенно подходит для вышеуказанной цели.
Температура плавления пентана составляет -204°F, что значительно ниже обычных температур расширения,
упомянутых выше. Могут быть использованы и другие вещества, обладающие схожими свойствами,
например, диэтиловый эфир и тому подобные. Эфир может обладать определенными преимуществами, если
твердый диоксид углерода впоследствии необходимо сжижить. В любом случае, смазочный материал может
добавляться вместе с поступающими газами или через подходящее смазочное устройство (не показано),
которое может быть как самотечного, так и напорного типа.
Выходящие из расширяющегося двигателя по трубе 26, расширенные газы и взвешенный углекислый газ,
образующие «снег», с высокой скоростью поступают в бункер 30 снежной камеры 31. Труба 26
предпочтительно входит в бункер 30 по касательной, так что газы, поступающие в бункер по касательной,
вращаются внутри него и не пересекают непосредственно путь отделенных твердых частиц, падающих с
описываемого фильтра.
Газы из бункера 30 проходят вверх через фильтр 32, который предпочтительно имеет мешочный тип и может
представлять собой ткань, замшу, мелкотканый металлический материал 70 или тому подобное, и
предназначен для отделения твердого диоксида углерода от газа. Фильтр находится в перевернутом
положении и предпочтительно достаточно гибкий, чтобы пульсации давления на выходе расширяющегося
двигателя вызывали вибрацию или дрожание фильтра, способствуя тем самым удалению отделившихся
твердых частиц с его поверхности. Однако могут быть использованы вспомогательные средства
встряхивания, например, стержень 33, который может быть закреплен на фильтре 32 и проходить через
соответствующий уплотнительный сальник 34 в корпусе 35 снежной камеры 31. Этот стержень 33 может
заканчиваться поверхностью 36, 85, которая предназначена для взаимодействия с механическим молотком,
кулачковым механизмом или подобным устройством (не показано), благодаря которому стержень вибрирует и
осуществляется встряхивание мешка 32. Мешочный фильтр особенно выгоден для вышеуказанной цели,
поскольку он обеспечивает большую площадь поверхности, предназначенную для уменьшения
сопротивления газа в системе, и в то же время может быть заключен в камеру с относительно небольшой
площадью поперечного сечения.
Последняя особенность позволяет легко обеспечить теплоизоляцию камеры, если это необходимо в связи с
низкими температурами.
Углекислый газ, скапливающийся на дне бункера 30, может быть удален подходящими способами, например,
конвейером 40, и может непрерывно или периодически подаваться в гидравлические прессы (не показаны)
для брикетирования. Следует отметить, что концентрация углекислого газа, выбрасываемого в снежную
камеру, значительно ниже температуры сублимации углекислого газа при атмосферном давлении.
Следовательно, потери при брикетировании и прессовании, вызванные испарением, значительно снижаются.
Конвейер 40 предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы предотвратить утечку отработанных
газов.
Выходящие из наружного отсека снежной камеры 31 (115) по трубе 41, очищенные газы проходят вокруг
трубок 17 теплообменника 18 в направлении, противоположном потоку поступающих газов, и обеспечивают
источник охлаждения для охлаждения поступающих газов, как указано выше.
Предусмотрен байпас 42, управляемый клапаном 43, для регулирования доли отжатых газов, проходящих
через теплообменник, и, таким образом, для изменения количества 125 охлаждения и результирующей
температуры поступающих газов на выходе из теплообменника. Было установлено, что при газообмене
противоточный теплообменник может непрерывно работать в режиме 421,754 с поддержанием большого
перепада температур на холодном конце без замерзания углекислого газа на трубах камеры горячего газа
из-за неравномерного локального охлаждения.
Например, сжатые газы охлаждались до температуры -90 °F, как упоминалось выше, при таком парциальном
давлении, чтобы диоксид углерода затвердел при -94 °F. Холодные расширенные газы поступали в
теплообменник при температуре -1700 °F.
без локального замерзания углекислого газа. Эта особенность, наряду с использованием адсорбционных
слоев 9 перед теплообменником для удаления примесей и влаги из сжатых газов, позволяет осуществлять
теплообмен в непрерывном процессе без остановки для удаления затвердевшего диоксида углерода или
инея из труб теплообменника.
Отфильтрованные газы выходят из теплообменника 18 через трубу 44 и могут быть использованы для
повторной активации слоев 9 адсорбционного материала, или могут быть отведены через трубу 45, или их
часть может быть рециркулирована через трубу 46, которая входит в трубу 2 перед компрессором 1, причем
указанная труба 46 управляется клапаном 47. Для целей реактивации газы подаются по трубе 50 в
нагреватель 51, а затем по трубам 52, регулируемым клапанами 53, в один из слоев 9 адсорбционного
материала.
Газы отводятся из указанных слоев через трубы 54, регулируемые клапанами 55, и могут выводиться через
трубу 56.
Для нагревателя 51 предусмотрен байпас 57, управление которым осуществляется клапаном 58.
Полученные газы особенно подходят для реактивации, поскольку из них полностью удалены примеси и влага.
Соответственно, их можно нагревать с помощью нагревателя 51 и подавать на один из слоев 9 для повторной
активации путем соответствующего управления клапанами 53 и 55, при этом данный слой в данный момент
выводится из эксплуатации с помощью клапанов 10 и 12. После повторной активации слой можно
предварительно охладить при необходимости, отводя газы от нагревателя 51 через байпас 57. Для
регулирования соотношения газов, проходящих через систему регенерации, может использоваться клапан
60O. Клапан 62 также может использоваться для регулирования соотношения газов, отводимых из системы.
Часть или все отфильтрованные газы также могут быть поданы в теплообменник (не показан) с целью
охлаждения поступающих сжатых газов после сепаратора 8.
В некоторых случаях может быть целесообразно рециркулировать часть очищенных газов через трубу 46,
если поступающие газы сравнительно богаты диоксидом углерода, а значительное их количество все еще
остается в очищенных газах. Рециркуляция также выгодна, поскольку отфильтрованные газы сухие и имеют
температуру от 15 до 30 градусов по Фаренгейту.
и, следовательно, обеспечить экономию электроэнергии на первой ступени сжатия за счет предварительного
охлаждения поступающих газов. При работе с чистым диоксидом углерода весь незатвердевший газ
рециркулируется.
Следует отметить, что в описанной выше системе (75) чистый продукт получается в твердом виде без
необходимости химической обработки для последующей очистки. Данный продукт получается частично за
счет удаления примесей в слоях адсорбционного материала, а частично за счет исключения жидкой стадии в
процессе затвердевания. Жидкий диоксид углерода адсорбирует примеси гораздо быстрее, чем твердый
диоксид углерода. Таким образом, предотвращая прохождение газа через жидкую фазу, значительно
снижается адсорбция примесей.
В качестве дополнительного преимущества следует отметить, что процесс осуществляется непрерывно, и
охлаждение в теплообменнике доводится до точки, немного превышающей температуру затвердевания
диоксида углерода, при этом предотвращается падение температуры ниже этой точки настолько, чтобы
диоксид углерода замерз на трубках теплообменника. Таким образом, в расширяющемся двигателе
достигается быстрое и полное замерзание снега из диоксида углерода (100) при температурах, достаточно
низких по сравнению с температурой сублимации диоксида углерода, чтобы предотвратить существенные
потери этого вещества при последующем брикетировании или прессовании. 105 Указанная выше смазка
позволяет двигателю с расширяющимся поршнем эффективно работать при низких температурах и не вносит
примесей в конечный продукт. 110 Для удобства описания изобретение представлено в частности в виде
процесса получения твердого диоксида углерода из обедненных газов, таких как топливные газы.
Также были указаны конкретные температуры 115 и давления. Однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими конкретными характеристиками, а может быть применено к другим газовым смесям,
обладающим аналогичными свойствами, и что соответствующие температуры и давления будут изменяться в
зависимости от газов и их концентрации, что будет очевидно специалисту в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421755A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования инкубационных аппаратов. Мы, Джордж
Уильям Рентмоб, подданный Великобритании, и компания «Глостер Инкубатор Лимитед», британская
компания, обе компании, расположенные на заводе в Вудчестере, Страуд, Глостершир, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к инкубационным
аппаратам и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение, необходимые для
преодоления необходимости использования больших и тяжелых лотков для яиц, предотвращения
перемещения яиц во время процесса вылупления и обеспечения условий для полной и равномерной
циркуляции воздуха вокруг всех лотков или инкубационных емкостей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается инкубационный аппарат, внутри которого расположены
вертикальные опоры каркаса, съемные и извлекаемые по желанию, с которыми взаимодействуют лотки
каркаса, предназначенные для размещения нескольких независимых инкубационных клеток, которые, будучи
относительно небольшими по размеру, могут быть легко установлены и извлечены одной рукой.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте предусмотрено инкубационное устройство в виде
шкафа, имеющего изолированные стенки любой подходящей конструкции и снабженного металлической или
иной облицовкой, которую легко чистить.
Внутри корпуса и вдоль каждой его стороны проходит каркас, выполненный из листового металла в виде
уголков, горизонтальные перекладины которого направлены внутрь, образуя опоры для лотков, описанных
ниже.
Эти горизонтальные уголки приклепаны к вертикальным опорам, а на внутренних концах горизонтальных
уголков их перемычки загнуты вверх, образуя упоры для ограничения движения лотков внутрь, оставляя
вертикальные выступы или проушины, которые входят в пазы во внутренней торцевой стенке шкафа для
точного позиционирования рамы.
Поддоны для поддержки инкубационных клеток также выполнены из листового металла в виде уголков и
представляют собой внешний прямоугольный каркас с продольными и поперечными перегородками, которые
делят его на несколько, например, шесть частей, причем горизонтальные перегородки выступают внутрь и
служат опорами для съемных инкубационных клеток, изготовленных из проволочной сетки со всех сторон, так
что вокруг яиц внутри клеток может происходить свободная и беспрепятственная циркуляция теплого воздуха.
Для обеспечения адекватной циркуляции воздуха по каждому слою инкубационных клеток между
вертикальными рамами и внутренними стенками шкафа могут быть установлены отклоняющие жалюзи или
перегородки, которые могут быть изготовлены из мелкоячеистой сетки или перфорированного листового
металла. Эти перфорированные перегородки могут быть закреплены на стенках или вертикальных стеллажах,
либо могут быть съемными. Действие этих перфорированных пластин заключается в предотвращении
прямого прохождения нагретого воздуха вверх по бокам шкафа и принудительном его попадании в
инкубационные клетки и последовательном прохождении через каждый ряд этих клеток до тех пор, пока
нагретый воздух не выйдет через верхнюю часть шкафа.
Для обеспечения тщательной циркуляции воздуха в сочетании с достаточным притоком свежего воздуха
используется конструкция всасывающего вентилятора, описанная в нашей заявке № 1, находящейся на
рассмотрении.
17423/1933 (Серийный номер 421, 722) может быть объединен с описанной выше конструкцией.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования инкубационных устройств или относящиеся к ним. Мы,
Джордж Уильям Бентор, подданный Великобритании, и компания «Глостер Инкубатор Лиммитед», британская
компания, обе компании, в отношении работ компании.
-вудчестере. Страуд, Глостершир, clo I. Настоящим я заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено. Подробное описание и определение этого явления содержится в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к инкубационному аппарату и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции и устройства, предназначенных для устранения необходимости в
больших и тяжелых лотках для яиц, предотвращения ненормального перемещения яиц во время процесса
вылупления и обеспечения условий для полной и равномерной циркуляции воздуха вокруг всех лотков или
инкубационных емкостей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается инкубационный аппарат, внутри которого расположены
вертикальные каркасные опоры, съемные и извлекаемые по желанию, а направляющие опор выполнены
таким образом, чтобы служить сиденьями для ряда независимо снимаемых инкубационных клеток, которые,
будучи относительно небольшими по размеру, могут быть легко установлены и извлечены одной рукой.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 — вид сбоку инкубационного шкафа со снятой передней
панелью, а фиг. 2 — продольный разрез чертежа.
1.
В представленной на иллюстрации конструкции усовершенствованный инкубационный аппарат включает в
себя шкаф a, имеющий изолированные стенки b любой подходящей конструкции и снабженный внутренней и
внешней облицовкой, обозначенной как c, которая легко очищается и изготовлена из металла или другого
материала, не подверженного коррозии и воздействию влаги. Внутри этого шкафа, вдоль каждой его стороны,
расположен металлический каркас, состоящий из вертикальных стоек d и горизонтальных элементов e и/или
сверху и снизу соответственно. Эта конструкция может иметь трубчатую или иную полую форму, либо быть
выполнена из листового металла в виде уголков. На изображении элементы d, e и f, а также выступающие
назад элементы g имеют полую трубчатую форму и поддерживают между собой уголки h с горизонтальными
перемычками, выступающими внутрь, как показано на рис. 1, образуя направляющие и опоры для
инкубационных клеток. Эти инкубационные клетки i выполнены со всех четырех сторон, а также сверху и снизу
из проволочной сетки, причем верхняя j представляет собой съемную крышку или откидную крышку, а
основание выполнено из листового металла или толстой проволочной арматуры k с загнутыми вниз ножками
или направляющими l, которые опираются на выступающие внутрь опоры h.
Большая часть поверхностей этих клеток выполнена из проволочной сетки, что обеспечивает свободную и
беспрепятственную циркуляцию теплого воздуха вокруг яиц внутри клеток.
Для обеспечения адекватной циркуляции воздуха в каждом слое инкубационных клеток между вертикальными
элементами рамы d и внутренними стенками c шкафа a могут быть установлены отводящие жалюзи или
перегородки, которые могут быть изготовлены из плотной сетки или перфорированного листового металла.
Эти перфорированные перегородки могут быть закреплены на стенках или вертикальных элементах d, либо
могут быть съемными. Действие этих перфорированных пластин заключается в предотвращении прямого
прохождения нагретого воздуха вверх по бокам шкафа и его попадания в инкубационные клетки, а также
последовательного прохождения через каждый ряд этих клеток до тех пор, пока нагретый воздух не выйдет
через выходное отверстие в верхней части шкафа.
Для обеспечения тщательной циркуляции воздуха в сочетании с достаточным притоком свежего воздуха
используются вытяжные вентиляторы, предпочтительно той формы, которая описана в нашей предыдущей
спецификации №.
174 3/33 Вентиляторы (серийный номер 421, 72) расположены по обеим сторонам инкубационного шкафа, они
установлены на шпинделях, снабженных снаружи шкивами, с помощью которых их можно приводить в
движение от удобного источника энергии.
Вдоль ступиц вентиляторов стенки корпуса имеют перфорации p, через которые подается свежий воздух,
который, благодаря лопастям вентиляторов, прогоняется через электрический нагреватель g, нагреваясь
перед тем, как пройти вверх через защитные кожухи.
Для целей очистки опорная конструкция, состоящая из элементов d, e, f и g, может быть полностью
отсоединена и извлечена, при этом элемент d предпочтительно имеет гнезда вблизи своих нижних концов,
предназначенные для установки на штифты T, выступающие вверх из опор s, которые сами могут быть
отсоединены от основания шкафа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421756A
[]
_ j,L t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1933. № 29775/33.
Полная спецификация слева; октябрь. 26, 1934.
421,756 Полная спецификация принята; декабрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования средств крепления листов материалов для строительства и других целей. Мы, Чарльз
Уильям Браун из «Уралайт Хаус», Хайэм, Кент, и Сидни Фрэнк Панборн из «Баунд Ред», Вилла Роуд, Хайэм,
Кент, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к средствам, более конкретно предназначенным для крепления листов
материалов, например, асбестоцементных листов, гофрированного железа или защищенных металлических
листов, используемых в строительстве.
Такие листы используются для кровли и стен и обычно крепятся к каркасу здания с помощью крюковых
болтов, шайб и гаек. При креплении гофрированных листов используются специальные шайбы, повторяющие
контур выступа на листе. Ввинченные концы болтов и гаек выступают из поверхности листов, образуя
некрасивые и часто опасные выступы. В случае гофрированных листов существует тенденция к протеканию
дождевой воды через отверстия для болтов, поскольку гайки-фиксаторы не полностью закрывают отверстия,
проходящие через изогнутые выступы листов.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков существующих
средств крепления.
Соседние файлы в папке патенты