Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10764
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 апреля 1933 года.
421,881 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1934 года. № 12241/34.
M. Полная спецификация принята: янв. I, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования устройств для съемки и проекции кинематографических изображений. Я, Луи Лрси ГНФ,
проживающий по адресу: авеню де Блюэ, 33, Гонесс, Сена, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, предназначенным для съемки и проекции
кинематографических изображений, и касается, в частности, но не исключительно, устройств,
предназначенных для цветной кинематографии. В настоящее время уже известны различные процессы,
позволяющие получать цветные изображения. По словам одного из них! В ходе этих процессов
одновременная фотосъемка объекта осуществляется с помощью отдельных линз, каждая из которых
снабжена цветным фильтром. После проявки пленка проецируется с помощью аналогичного устройства, и на
экран проецируется цветное изображение сфотографированного объекта.
Практическое применение этого процесса чрезвычайно сложно; настройка отдельных линз должна
производиться с большой точностью; кроме того, необходимо предотвратить попадание любых паразитных
лучей света на чувствительную поверхность, поскольку это может негативно сказаться на качестве
изображения или проекции.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для получения изображений и проекционного
устройства, позволяющих преодолеть эти различные недостатки.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, обладает следующими существенными
характеристиками:
Фиксированное крепление, в которое вставлены несколько короткофокусных линз; подходящий одиночный
затвор, который одновременно открывает эти линзы, и толстая непрозрачная перфорированная пластина,
расположенная между задними поверхностями линз и пленкой.
Каждый из объективов способен запечатлеть фотографируемый объект на пленке, а толстая и непрозрачная
перфорированная пластина облегчает фокусировку и предотвращает попадание паразитного света.
Если аппарат используется для цветной киносъемки, перед каждым объективом можно установить цветной
фильтр, пропускающий только четко определенную часть спектра. Каждый фильтр может иметь разный цвет,
соответствующий природе фотографируемого объекта, или, наоборот, определенное количество фильтров
может быть одного и того же оттенка.
В проекторе, аналогичном устройству для фотосъемки и содержащем такое же количество линз,
расположенных идентичным образом и снабженных или не снабженных теми же цветными фильтрами,
различные изображения на пленке подсвечиваются с помощью конденсора, отделенного от пленки толстой
непрозрачной перфорированной пластиной. Эта пластина позволяет освещать только нужную часть пленки;
она облегчает правильное позиционирование пленки и подавляет любое паразитное освещение.
В одном из вариантов исполнения линзы, которых девять, являются двойными и симметричными и
расположены таким образом, что совокупность девяти изображений, полученных на одной и той же пленке и
примыкающих друг к другу, помещается в прямоугольник размером 18 на 24 миллиметра.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано около 80 вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид устройства спереди, некоторые части которого были удалены. 85 Рисунок 2
представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 11-11 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но относящееся к проекционному
устройству.
Линзы, которых девять, закреплены в креплении 1. Эти линзы расположены в три горизонтальных ряда,
каждый ряд состоит из трех линз. Их оси строго параллельны, а расстояние между их осями рассчитано таким
образом, что все изображения умещаются в пределах прямоугольника размером 18 на 24 миллиметра,
причем эти размеры соответствуют изображению на пленке шириной 35 миллиметров на 100 дюймов. Каждая
линза имеет двойную симметрию и состоит из двух частей: передней линзы 2 и задней линзы 3, между
которыми может перемещаться один затвор 4.
У каждого объектива есть фокусное расстояние! При длине объектива 8 миллиметров достигается
значительная глубина резкости 421 881 мм, а также обеспечивается резкая фокусировка для объектов на
расстоянии от 32 сантиметров до 32 сантиметров.
В описываемом устройстве использованы три фильтра 5, позволяющие выбирать три цвета. Каждый фильтр
устанавливается перед тремя линзами, расположенными в один ряд. Эти фильтры устанавливаются в
отверстиях пластины 6, которая, в свою очередь, крепится к держателю объектива 1, например, с помощью
винтов 7. Регулировка производится таким образом, чтобы оси фильтров и оси линз точно совпадали.
Сзади держателя линзы 1 закреплена пластина 8, перфорированная тремя горизонтальными рядами по три
отверстия в каждом. Глубина этих отверстий, то есть толщина пластины, такова, что задняя поверхность
пластины совпадает с фокальной плоскостью изображения линз, в которой находится пленка 9. Расстояние
между осями указанных отверстий соответствует расстоянию между фильтрами и линзами, а вся их
поверхность вмещается в контур изображения размером 18 на 24 миллиметра с оригинальной
35-миллиметровой пленки.
На прилагаемом чертеже затвор 4 показан расположенным на среднем расстоянии между передними и
задними линзами составных линз или объективов, но совершенно очевидно, что он может быть расположен в
любом другом месте.
С помощью описанной выше системы объект, обладающий различными цветами, фотографируется на
панхроматической эмульсионной пленке; на рисунке 1 прилагаемого чертежа представлен фрагмент пленки,
полученный при фотографировании флага, например, синего, белого и красного цветов, окаймленного белым
и снабженного для удобства рисунка белым древком. На фотографиях, соответствующих ряду из трех линз,
оснащенных красным фильтром R, видны черные участки, которые соответствуют красным и белым частям
сфотографированного объекта. На фотографиях, соответствующих ряду объективов с синим фильтром B,
видны черные участки, соответствующие синему и белому цветам фотографируемого объекта; наконец, в
ряду G, соответствующем объективам с зеленым фильтром, черные участки соответствуют только белым,
поскольку фотографируемый объект не содержит зеленого цвета.
Проектор показан в разрезе на рис. 3. Проекционные линзы 10 и 11 удерживаются в пластине-держателе линз
12. В передней части этой пластины закреплена пластина 13, несущая фильтры 14, 1,5 и 16.
С обратной стороны пластины закреплена толстая, непрозрачная и перфорированная пластина 17, к которой
прилегает пленка 9. Различные изображения, содержащиеся в этой пленке, расположены напротив отверстий
18 в перфорированной пластине 17 с помощью соответствующего устройства, и указанные изображения
освещаются соответствующим источником света через конденсор 19. 70 Для того чтобы осветить только
нужные части пленки 9 и избежать паразитного света, а также поглотить все падающие лучи, пленка отделена
от конденсора непрозрачным блоком 20, перфорированным 75 тремя горизонтальными рядами по три
отверстия в каждом, и монтаж осуществляется таким образом, чтобы оси этих отверстий совпадали с осями
описанной ранее системы. Таким образом, проецируя на один экран различные фотографии, полученные с
помощью аппарата для съемки, на экране получается синтетическое изображение. При правильном выборе
цветовых фильтров это изображение будет иметь те же оттенки, что и объект, и будет его точной копией.
Получить его можно будет на экране, отделенном от проектора расстоянием всего в 90 градусов, что
соответствует очень малому расстоянию, равному глубине резкости устройства.
Таким образом, на практике станет возможным получать изображение на экране с любого желаемого
расстояния и любого желаемого размера либо напрямую, либо с помощью вспомогательной оптической
системы.
Если требуется получить точное воспроизведение объекта, то оттенки и плотность цветных фильтров будут
выбраны соответствующим образом, с учетом, с одной стороны, кривой чувствительности фотопленки, а с
другой — кривой чувствительности глаза.
Совершенно очевидно, что если цветные фильтры, используемые для проекции, не идентичны тем, которые
применялись при съемке, то оттенки изображений, полученных на экране, на который проецируется
изображение, больше не будут соответствовать реальным оттенкам фотографируемого объекта.
Тем не менее, вполне логично предположить, что можно приблизительно восстановить оттенки объекта даже
с помощью цветных фильтров, отличающихся по цвету от фильтров 115, которыми были сделаны
фотографии, при условии лишь, что фильтры, используемые для проекции, имеют такие цвета, которые не
являются дополнительными к цвету фильтров, использованных для съемки. 120 Целенаправленно изменяя
цвет или плотность цветных фильтров при проецировании пленки, можно получить эффекты, которые могут
найти применение, например, в декоративных целях. 125 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421882A
[]
КОПИЯ СЕРВЕРА EN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 г. № 12396/34.
421,882 а.- (Выделено из заявки № 18703/33 (412,599).
__. Полная спецификация слева: октябрь. 30, 1933. <
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся каблуков и их подгонки к обуви. Мы, компания THE BRITISH 1XITED SHOE
MACHINERY COMPANXY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, Джордж Хейзелтон, подданный Великобритании, Кирилл Гарри Джеймс,
подданный Великобритании, и Уильям Исаак Бэкон, подданный Великобритании, все из Union Works, Бельгия,
+14 r±a SDC+PA на обуви, к которой должен быть прикреплен каблук. Как описано ниже, подошва после ее
крепления к обуви может иметь скошенный срез на заднем конце, выполненный на станке, снабженном
средствами позиционирования заготовки, которые могут быть установлены путем позиционирования каблука,
который должен быть прикреплен к обуви, в соответствии с указанными параметрами станка. В исправленной
спецификации № 421,882.
Страница 2, строка 6, вместо «arm» читать «art». Патентное ведомство, 3 августа 1939 г.
Описанный ниже в качестве примера способ включает в себя формирование конусообразного паза или
канавки на верхней поверхности каблука, проходящей поперек каблука от одной его стороны к другой в месте,
расположенном непосредственно, но только непосредственно под поверхностью крепления каблука. Если
смотреть со стороны верхней части каблука, то предпочтительно, чтобы паз или канавка проходили
параллельно или почти параллельно краю верхней части крепежной поверхности каблука. Глубина паза или
канавки может составлять примерно - или 1 дюйм, и она будет сужаться от практически нулевой или очень
малой ширины на внутреннем конце до ширины, приблизительно равной толщине подошвы того типа, к
которому желательно прикрепить каблук, в месте его выхода за пределы поверхности груди. Ниже описано
удобное устройство, позволяющее легко сформировать такую канавку или паз в пятке. Если в каблуке
имеется такая канавка или паз, может использоваться особенно короткая подошва [Цена 1/-], что существенно
повлияет на себестоимость соответствующей линейки обуви.
Кроме того, мы заметили, что, несмотря на возможность использования короткой подошвы, соединение
между каблуком и подошвой остается очень надежным. При выполнении операции крепления каблука
давление, приложенное к каблуку, приводит к тому, что паз или канавка плотно захватывают скошенный конец
подошвы, в который он вставлен, и пока это давление сохраняется, забиваются гвозди для крепления
каблука, из которых по меньшей мере два предпочтительно проникают через скошенный конец подошвы,
входящий в паз или канавку в каблуке, таким образом, не только надежно удерживая конец подошвы на
месте, но и в значительной степени, когда давление крепления каблука снимается, удерживая детали в
сжатом состоянии, так что в дальнейшем соединение практически не будет иметь тенденции к зазору.
Плотная посадка, обеспечиваемая таким образом в месте соединения, позволяет получить очень аккуратный
внешний вид готовой обуви, когда PA E T SE C FI ATI CON PATENT- SPECIFICATION
Дата подачи заявления: 1 июля 1933 года. № 12396/34.
421,882 (Выделено из заявки № 18703/33 (412,599).
Полная спецификация слева: октябрь. 30, 1933.
Полное техническое задание принято: январь. 1, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования каблуков и их крепления к обуви. Мы, компания
THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1869-1898 годов, Джордж Хейзелтон, подданный Великобритании,
Сирил Гарри Джеймс, подданный Великобритании, и Уильям Айзек Бэкон, подданный Великобритании, все из
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что характер настоящего изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований каблуков и их крепления к
обуви. В данном контексте термин «обувь» используется в общем смысле, обозначая, как правило, верхнюю
обувь. Изобретение будет описано здесь в качестве примера.
далее в отношении нового метода подгонки предварительно подрезанных каблуков к обуви и аппарата,
пригодного для использования при применении такого метода.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода подгонки
каблуков к обуви, который особенно подходит для использования в сочетании с общей системой обувного
производства, описанной в Спецификации №.
27289 Система 1932 года предполагает подгонку каблуков, созданных из подкладок, до нужной формы перед
тем, как прикрепить их к обуви. В качестве примера такого усовершенствованного метода, описанного ниже,
можно привести формирование конусообразного паза или канавки на верхней поверхности каблука,
проходящей по всей его длине от одного края до другого, в месте, расположенном непосредственно, но
только непосредственно под поверхностью крепления каблука. Если смотреть со стороны верхней части
каблука, то предпочтительно, чтобы паз или канавка проходили параллельно или почти параллельно краю
верхней части крепежной поверхности каблука. Глубина паза или канавки может составлять примерно - или
дюйм, и она будет сужаться от практически нулевой или очень небольшой ширины на внутреннем конце до
ширины, приблизительно равной толщине подошвы того типа, к которому желательно прикрепить каблук, в
месте его выхода из верхней части стопы. Ниже описано удобное устройство, позволяющее легко
сформировать такую канавку или паз в пятке.
Если в каблуке имеется такой паз или канавка, то на обуви, к которой должен быть прикреплен каблук, может
использоваться особенно короткая подошва [P'ice 11-]. Как описано ниже, подошва после ее крепления к
обуви может иметь скос, вырезанный на ее заднем конце с помощью станка, снабженного средствами
позиционирования заготовки, которые могут быть установлены путем размещения каблука, который
необходимо прикрепить к обуви, на измерительной станции каблука 60 станка таким образом, чтобы скос был
вырезан в таком месте, что если впоследствии каблук будет установлен на обувь так, чтобы скошенный конец
подошвы плотно вошел в паз или выемку 65 в каблуке, то каблук будет правильно расположен продольно на
обуви. Помимо того, что зацепление паза или канавки в каблуке и скошенного конца подошвы 70
обеспечивает очень точное фиксирующее действие при креплении каблука к обуви (такое фиксирующее
действие описано в вышеупомянутой спецификации № 27289 от 1932 года, что является очень желательной
особенностью, когда к обуви необходимо прикрепить предварительно сформированный каблук 75), описанная
выше форма соединения между каблуком и подошвой обладает и другими преимуществами.
Как уже упоминалось, можно использовать особенно короткую подошву, и экономия кожи при этом отнюдь не
незначительна, поэтому, когда производитель использует этот метод, это может существенно повлиять на
себестоимость соответствующей линейки обуви. Кроме того, мы заметили, что, несмотря на возможность
использования короткой подошвы, соединение между каблуком и подошвой остается очень надежным. При
выполнении операции крепления каблука давление, приложенное к каблуку, заставляет паз или канавку
прочно захватывать скошенный конец подошвы, в который он вставлен, и пока это давление сохраняется,
забиваются гвозди для крепления каблука, из которых по меньшей мере два предпочтительно проникают
через скошенный конец подошвы, входящий в паз или канавку в каблуке, таким образом, не только надежно
удерживая конец подошвы на месте, но и в значительной степени служа, когда давление крепления каблука
снимается, для удержания деталей в сжатом состоянии, так что впоследствии практически не возникает
тенденции к зазору в соединении.
Плотная посадка, обеспечиваемая таким образом в месте соединения, позволяет получить очень аккуратный
внешний вид, а в готовой обуви, когда видимые поверхности соединения будут обрезаны, будут готовы! или,
если отшлифовать и отполировать, шов может стать практически неотличимым от оригинала.
Различные объекты и особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной
области из следующего более подробного описания наглядного метода подгонки каблуков к обуви и аппарата,
приспособленного для использования при выполнении такого метода. Данное описание частично приведено
со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие только что упомянутый метод, а также устройство,
предназначенное для формирования паза или канавки, подобного уже упомянутому, в каблуке.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид предварительно обрезанного каблука, в котором имеется
прорезь или канавка. На рисунке 2 представлен перспективный вид (в несколько меньшем масштабе, чем на
рисунке 1) задней части обуви, подошва которой скошена, чтобы соответствовать пазу или канавке каблука,
показанного на рисунке 1; на рисунке 3 представлен перспективный вид (в еще меньшем масштабе) обуви, на
которой изображен каблук, показанный на рисунке 1, прикрепленный к ней; на рисунке 4 представлен боковой
вид уже упомянутого аппарата, предназначенного для формирования паза или канавки, подобных показанным
на рисунке 1, в каблуке, и показывающего каблук на месте, готовый к использованию; на рисунке 5
представлен вид сверху, показывающий, главным образом, средства позиционирования каблука аппарата,
показанного на рисунке 4; и на рисунке 6 представлен поперечный разрез по линии VI-VI рисунка 4.
Сначала опишем каблук 1, изображенный на рисунке 1. Это каблук женской обуви, состоящий из нескольких
подъемов. Верхняя часть 3 выполнена из кожи, как, предпочтительно, и один или два из расположенных
рядом с ней лифтов 5.
Остальные элементы 7, в целях экономии и снижения веса, могут быть изготовлены из целлюлозы или
другого картона, за исключением того, что элемент 9 на поверхности крепления каблука предпочтительно
изготавливается из кожи, чтобы обеспечить хороший край сиденья в готовой обуви. Удобно, что каблук 1 был
обрезан по форме и отшлифован на машинах для обрезки и шлифовки, описанных в спецификации № 27289.
1932. На рисунке 1 отчетливо виден паз или канавка 11, образованная в пятке для последующего крепления
конца подошвы. Эта часть простирается чуть ниже поверхности крепления пятки от одного края пятки до
другого. Как и у обычных женских туфель на каблуках, краевая часть в области груди прикрепляемой
поверхности каблука, показанная на рисунке 1, имеет вогнутую форму, направленную вверх.
Паз или канавка 11 также имеет изогнутую форму, и его нижняя поверхность простирается параллельно или
почти параллельно той части крепежной поверхности, которая находится непосредственно над ним. Верхняя
поверхность паза или канавки 11 наклонена к нижней поверхности, и в верхней части пятки остается лишь
очень узкий край 70 13 подъема 9. Прорезь или канавка 11 уходит в пятку на глубину около 3 или Т дюймов.
Она сужается к пятке, а в верхней части каблука имеет ширину (измеренную по высоте) примерно равную
средней толщине подошвы обуви того класса, к которому предполагается прикрепить каблук. Как и в обычной
практике изготовления каблуков, каблук 1 будет подвергнут операции сжатия. Однако мы сочли
целесообразным при операции сжатия пятки использовать специальную матрицу для соединения с
поверхностью крепления пятки, которая имеет выраженный ободок толщиной около 10 или 10 дюймов,
сформированный вокруг ее изогнутой краевой части. Это позволяет создать на пятке сплющенный край 14,
что обеспечивает ровную, плавную линию между верхом и пяткой готовой обуви.
На рисунках 4, 5 и 6 показано удобное устройство, с помощью которого можно сформировать паз или канавку
11 в пятке. Это устройство включает в себя вал l, который установлен на подшипниках скольжения 95° и
может вращаться со скоростью около 2000 оборотов в минуту. К переднему концу вала 15 прикреплен резец
17. Она включает в себя ступичную часть 19 диаметром около 5 100 дюймов, от периферии которой выступает
большое количество зубьев 21. В поперечном сечении, как показано на рисунке 5, эти зубья в основном
соответствуют поперечному сечению паза или канавки 105, которую необходимо ими вырезать. Зубья имеют
удобную длину около дюйма и располагаются под небольшим углом (скажем, около 14 градусов) к линиям,
параллельным оси вала 15. 110 Устройство, показанное на рисунках 4, 5 и 6, снабжено средствами для
позиционирования пятки, которая будет подвергаться воздействию режущего инструмента 17. В вертикальной
направляющей, закрепленной в неподвижном кронштейне 23, установлен скользящий элемент 25, к которому
пластина 27 крепится болтом 29.
Пластина 27 обычно занимает фиксированное положение, но его можно регулировать по высоте с помощью
винта 31, ввинченного в элемент 25 120, но предотвращающего его продольное перемещение относительно
кронштейна 23. Пластина 27 поддерживает вертикальную колонну 33, на верхнем конце которой расположен
горизонтальный стол 35. На верхней поверхности этого стола 125 расположена горизонтальная
направляющая 37, в которую вставлено ребро 39 на нижней поверхности опорной пластины 41 для пятки.
Конструкция такова, что пластина 41 расположена непосредственно перед режущим инструментом 17, при
этом ее верхняя поверхность находится на уровне немного ниже самой высокой точки режущего инструмента
17, и она способна совершать скользящее движение к режущему инструменту и от него в направлении,
параллельном оси вала 15. Пружина натяжения 43, натянутая между пластиной 41 и столом 35, обычно
удерживает пластину 41 в отведенном от режущего инструмента положении, при этом край пластины,
удаленный от режущего инструмента, соприкасается с правой стороной (как показано на рисунке 4)
небольшого кронштейна 45, который закреплен на столе 35.
Горизонтальный стержень 47, закрепленный на пластине 41, проходит через отверстие в кронштейне 45 и
имеет резьбовое соединение с ним — гайку 49. Гайка 49 служит для ограничения перемещения пластины 41 в
сторону режущего инструмента 17 за счет контакта с левой стороной (как показано на рисунке 4) небольшого
кронштейна 45. Регулировка гайки 49 позволит изменять допустимое расстояние приближения пластины к
режущему инструменту. К верхней поверхности пластины 41 крепится винтами 51 элемент 53.
Этот элемент, как показано на плане (рис. 5), имеет в целом форму пятки и выпуклую верхнюю поверхность,
изогнутую в соответствии с поверхностью крепления пятки, так что перевернутая пятка может устойчиво
стоять на ней, как показано на рис. 4. Правая кромка пластины 41 (как показано на рисунках 4 и 5) частично
срезана с каждой стороны элемента 53, чтобы предотвратить зацепление пластины за резец 17, когда, как
описано ниже, пластина перемещается к нему.
На пластине 41 также предусмотрены два измерительных прибора для позиционирования пятки 55. Они
предназначены для контакта с боковой и верхней поверхностями пятки, подлежащей операции.
В конструкции, показанной на рисунках 4, 5 и 6, каждый измерительный прибор 55 имеет на своей нижней
поверхности выступ 57, который входит в канавку в пластине 41.
Винты 59, проходящие через пазы в измерительных приборах, обычно удерживают приборы в фиксированном
положении, но при ослаблении винтов 59 приборы могут регулироваться в боковом направлении
относительно пластины 41.
Такое расположение является удовлетворительным, если необходимо обработать большое количество
каблуков одинаковой ширины, поскольку в этом случае измерительные приборы можно первоначально
установить на расстоянии, соответствующем общей ширине каблуков, и в таких местах, чтобы каблук,
расположенный рядом с ними, находился по центру пластины 41, и после этого дальнейшая регулировка не
потребуется. Однако в тех случаях, когда необходимо проводить операции на пятках различной ширины,
может быть удобно установить измерительные приборы 55 таким образом, чтобы боковое перемещение
одного прибора вызывало равное и противоположное по направлению перемещение другого, и,
следовательно, чтобы измерительные приборы автоматически центрировали пятки различной ширины. Как
показано на рисунке 6, поверхности измерительных приборов 55, обращенные друг к другу, имеют скосы,
соответствующие высотной кривизне тех участков боковой поверхности каблука, которые они охватывают, и,
таким образом, когда каблук 70 устанавливается измерительными приборами, последние препятствуют
высотному перемещению каблука. Как видно на рисунке 5, концы измерительных приборов 55, удаленных от
режущего инструмента, расположены на большем расстоянии друг от друга, чем концы 75, прилегающие к
режущему инструменту.
Для установки каблука на пластину 41 его можно расположить верхней частью вверх и грудью к режущему
инструменту на пластине слева, как показано на рисунках 4 или 5, сторона 80, а затем переместить вправо,
после чего он будет обхвачен калибрами 55, и элемент 53 займет пространство, которое, если бы не наличие
элемента 53, оставалось бы 85 между верхней поверхностью пластины и поверхностью крепления каблука, и
таким образом обеспечит стабильное положение каблука. Пятка будет правильно расположена с помощью
измерительных приборов 55, когда части 61 90 измерительных приборов, изогнутые практически под прямым
углом к основным частям измерительных приборов, будут соприкасаться с поверхностью груди пятки с каждой
из них.
Для того чтобы вырезать паз или канавку в форме 95, показанную на рисунке 1 под номером 11, оператор
должен расположить пятку на пластине 41, как описано выше.
Когда части 61 измерительных приборов 55 соприкоснутся с поверхностью пятки 100, если оператор
продолжит надавливать на пятку вправо (как показано на рисунках 4 и 5), пятка будет удерживаться в
фиксированном положении относительно пластины 41, но пластина 41 будет перемещаться по направляющей
105 в сторону режущего инструмента 17 против действия пружины 43 до тех пор, пока гайка 49 не коснется
малого кронштейна 45, чтобы остановить дальнейшее движение. По мере перемещения пятки к режущему
инструменту 17 зубья 21 режущего инструмента 110 проникают в верхнюю поверхность пятки, образуя паз или
канавку 11. Диаметр режущего инструмента 17 (как уже упоминалось, около 5 дюймов в случае конкретного
представленного примера) таков, что паз или канавка 11, образованные его зубьями, изогнуты таким образом,
что они проходят параллельно или почти параллельно краевой части прикрепляемой поверхности пятки. Винт
31 обычно регулируется таким образом, чтобы положение пятки по высоте при ее подаче на резец было
таким, чтобы паз или канавка 11 образовывались как можно ближе к поверхности крепления пятки, при этом
на пятке оставался полный край 13.
Хотя это и не показано на чертежах, вся рабочая часть режущего инструмента, за исключением
непосредственно рабочей части, удобно заключена в корпус или защитный кожух, который может быть
соединен 130 421,u с воздухоотводящим каналом и, таким образом, служить средством для сбора
фрагментов, образующихся во время работы режущего инструмента.
На рисунке 2 изображена пяточная часть обуви с подошвой 63, которая была обработана таким образом,
чтобы обувь была готова к прикреплению каблука, показанного на рисунке 1, а на рисунке 3 изображена обувь
с прикрепленным к ней каблуком. Видно, что подошва 63 сравнительно короткая и не выступает дальше паза
или канавки 11 в пятке, а ее конец соответствующим образом скошен под углом 65, чтобы входить в паз или
канавку. Фаска предпочтительно вырезается, как показано на рисунке 2, на стороне подошвы, прилегающей к
обуви, и имеет удобную длину около -1 дюйма. Способом, который будет описан далее, скос может быть
вырезан после того, как подошва установлена на обувь, в месте, определяемом размером каблука, который
должен быть прикреплен к обуви, в результате чего, когда каблук установлен на обувь так, чтобы скошенная
часть 65 подошвы полностью вошла в паз или канавку 11, каблук затем правильно располагается продольно
на обуви. Удобно, что каблук можно прикрепить к обуви с помощью машины для крепления каблуков,
включающей в себя прикрепляющую подставку (например, прикрепляющую подставку, описанную в
Техническом описании).
Заявка № 27178 от 1932 года на патент), в которой гвозди вбиваются изнутри обуви в каблук в направлениях,
взаимно наклоненных (сходящихся), что, как поясняется в только что упомянутой спецификации,
обеспечивает прочное крепление в случае каблуков, подобных каблуку, изображенному на рисунках 1 и 3,
которые настолько изогнуты, что (особенно сзади) крепежные гвозди нельзя забить так близко, как
желательно, к периферии каблука в направлении, перпендикулярном основанию каблука, без опасности того,
что острия гвоздей выступят из боковой поверхности каблука. Для крепления можно использовать шесть
гвоздей, расположение трех из которых с одной стороны более или менее схематично показано на рисунке 3.
Следует отметить, что наиболее выступающие вперед гвозди 67, крепящие пятку с каждой стороны обуви,
проходят через паз или канавку 11 в пятке и через скошенную часть 65 подошвы, тем самым прочно скрепляя
подошву и пятку. Обычно машина для пришивания каблуков снабжена средствами для плотного зажима
каблука на обуви до забивания крепежных гвоздей, а приложенное давление обеспечивает плотное
удержание скошенной части 65 подошвы в пазу или канавке 11.
При забивании крепежных гвоздей 382 гвоздя 67 предотвращают последующее образование щели или
канавки 11.
После того, как каблук прикреплен к обуви, боковые кромки скошенной части 65 подошвы (эта часть подошвы
70 изначально удобно немного шире каблука в месте расположения паза или канавки 11) будут обрезаны
заподлицо с поверхностью каблука, и предпочтительно поверхность стыка между каблуком 75 и подошвой
будет слегка зачищена. Затем каблук будет обработан обычным способом.
Далее будет описан новый станок, позволяющий формировать фаску в нужном положении на подошве 80 65
обуви.
Данная конструкция включает в себя раму, к которой крепится выступающий вперед кронштейн, на верхней
поверхности которого образована горизонтальная направляющая, простирающаяся вперед и назад. В этом
направляющем механизме обычно свободно перемещается опорный домкрат для обуви, который аналогичен
домкрату, описанному в патентной заявке № 30619290, и, подобно этому домкрату, включает в себя опорную
пластину для обуви, на которую может быть установлена внутренняя поверхность пятки перевернутой обуви
(с пяткой, обращенной назад), и средства, позволяющие зафиксировать домкрат в направляющем механизме
при нажатии на педаль. В задней части домкрата расположена неподвижная отливка, которая выступает
вверх до уровня немного выше верхней части домкрата, а выше неё находится часть, выступающая вперёд
горизонтально. К нижней поверхности этой последней части винтами крепится направляющая с пазами, в пазу
которой скользит стальная пластина. Расположение этих деталей (105) очень похоже на расположение
деталей 3.5 и 39, описанных в описании патента № 105.
398,84.5 и предусмотрен ручной рычаг, соответствующий ручному рычагу 43 в указанной выше спецификации
110, соединенный со стальной пластиной и обычно удерживаемый в заднем положении с помощью пружины;
конструкция такова, что, потянув ручной рычаг к себе, оператор 115 может переместить стальную пластину
вперед по направляющей. К нижней поверхности стальной пластины прикреплен нож, выступающий вперед от
пластины, передняя кромка которого выполнена в виде режущей кромки под углом 120 градусов шириной
около 2n дюймов.
Указанная рифленая направляющая наклонена под углом примерно 14 градусов к горизонтали, и поэтому,
когда оператор тянет к себе указанный ручной рычаг, нож 125 перемещается вперед и немного вниз, пока
движение не будет остановлено соответствующим образом расположенным упором.
Ниже уровня ножа неподвижная пластина поддерживается кронштейном на уже упомянутой неподвижной
отливке 130 421,882. Передняя часть этой пластины более или менее горизонтальна, а ее передний край
имеет ту же ширину, что и нож. Конструкция такова, что передний верхний край неподвижной пластины
расположен практически в том же положении, в котором будет находиться режущая кромка ножа, когда нож
находится в своем наиболее выдвинутом вперед положении. Когда оператор тянет указанный ручной рычаг к
себе, режущая кромка ножа перемещается вперед и одновременно движется вниз к неподвижной пластине до
тех пор, пока ее движение не остановится, когда режущая кромка и верхний передний край неподвижной
пластины окажутся более или менее в контакте (хотя удобно, чтобы нож лишь слегка коснулся верхнего
переднего края неподвижной пластины и переместился на очень небольшое расстояние за него). Передний
край неподвижной пластины может иметь толщину около 1/32 дюйма, а сама пластина может быть сужена под
небольшим углом (например, 4 градуса), так что она становится немного толще в задней части.
При использовании описанного выше станка для нарезки фаски 65, показанной на рисунке 2, на подошве
обуви, обувь переворачивается и помещается на опорную пластину обуви домкрата пяткой назад. В области
пятки подошва обуви, до того как на ней будет сделан скос 65, на несколько дюймов длиннее, чем показано на
рисунке 2, что позволяет обеспечить некоторый запас при формировании скоса.
Подошва будет пришита или иным образом постоянно прикреплена к обуви до того, как обувь попадет в
машину, но при этом шов или другие средства крепления не будут доходить до пятки подошвы, так что
оператор сможет сдвинуть обувь и домкрат назад и позволить переднему краю указанной неподвижной
пластины войти между пяткой подошвы и обувью. Обратное движение башмака и домкрата останавливается с
помощью контр-угломера, который входит в зацепление с задней частью башмака. Этот противовес
установлен способом 50, соответствующим способу установки противовеса, обозначенного как 141 в
описании патента №.
306,192 установлен, и, как и машина, описанная в данной спецификации, машина № 55, рассматриваемая
сейчас, снабжена устройством для измерения высоты пятки (аналогичным описанному в спецификации № 55).
306,192) в котором каблук, который должен быть прикреплен к обрабатываемой обуви, может быть вставлен
60, причем конструкция такова, что вставка каблука в измерительное устройство служит для фиксации
контр-калибра в таком положении, что контр-калибр, контактируя с обувью, фиксирует 65 обувь в таком
положении, что нож будет работать, чтобы сделать скос 65 на подошве в таком месте на подошве, что когда
рассматриваемый каблук впоследствии будет установлен на обувь так, чтобы скошенная часть 65 подошвы
вошла в паз или канавку 11, каблук будет правильно расположен продольно относительно обуви, как показано
на рисунке 3. После того как движение башмака назад будет остановлено противовесом (75), оператор
нажмет на уже упомянутую педаль, чтобы зафиксировать домкрат на направляющей. Затем он потянет
указанный ручной рычаг к себе, чтобы нож продвинулся вперед, что произойдет на верхней поверхности
подошвы, и он прорежет подошву насквозь, отколов от нее кусочек материала и оставив желаемый скос 65.
Скол, отламываемый от подошвы, прочно удерживается между ножом и указанной неподвижной пластиной во
время работы ножа, и это служит для удержания подошвы в нужном положении во время резки до тех пор,
пока скол фактически не будет отломлен. 90 Дата: 24 апреля 1934 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области каблуков и их подгонки к обуви. Мы, компания THE BRITISISI JEXIT:ED SHOE
MACHINLRY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, Джордж Хейзелтокс, подданный Великобритании, Сирил Гарри Джеймс,
подданный Великобритании, и Уильям Исаак Бэкон, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований каблуков 105 и способов их крепления к обуви и далее
описывается в качестве примера со ссылкой на крепление каблуков, собранных из множества наложенных
друг на друга подъемов, к обуви, к таким каблукам, подготовленным для 110 крепления, к обуви, к которой
установлены такие каблуки, к машине, подходящей для подготовки таких каблуков к креплению, и к машине,
подходящей для подготовки подошв к обуви для крепления таких каблуков. 115 В данном контексте термин
«обувь» используется в общем смысле (421,882) для обозначения верхней обуви в целом.
Это описано в спецификации.
В патенте № 412599 описано, как обрезаются и могут быть отшлифованы до окончательной формы каблуки,
собранные из множества наложенных друг на друга элементов, в свободном состоянии, вместо того, чтобы
обрезать и отшлифовывать их после прикрепления к обуви, как это было принято ранее. Настоящее
Соседние файлы в папке патенты