Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10764
.pdf
изобретение имеет особое применение в отношении подгонки таких предварительно обрезанных утолщенных
каблуков к обуви, и одной из важных целей изобретения является обеспечение улучшенного способа подгонки
предварительно обрезанного утолщенного каблука к обуви, который, несмотря на то, что может
использоваться короткая подошва, не доходящая до заднего конца каблука (с соответствующей экономией
кожи или другого материала подошвы), обеспечивает очень прочное соединение между каблуком и подошвой.
В описанной ниже иллюстративной процедуре на поверхности груди пятки поперечно формируется канавка
конусообразного сечения, проходящая от одной стороны пятки к другой в месте, расположенном
непосредственно, но только непосредственно под поверхностью крепления пятки.
Между поверхностью крепления и канавкой находится выступ из материала каблука, а нижняя поверхность
канавки образует уступ, который покрывает весь или почти весь выступ. Если смотреть со стороны груди на
пятку, то канавка проходит параллельно или почти параллельно краю соприкасающейся поверхности пятки.
На обуви используется короткая подошва, к которой должен быть прикреплен каблук, и когда обувь и каблук
соединены вместе, задняя часть подошвы вставляется в канавку на верхней поверхности каблука, при этом
задняя часть подошвы имеет соответствующую фаску, чтобы входить в коническую канавку.
Подошва изначально несколько шире каблука, так что при соединении обуви и каблука по обеим сторонам
каблука краевые участки той части подошвы, которая входит в канавку, выступают наружу от поверхности
каблука, располагаясь позади верхней части каблука. Эти выступающие части подошвы впоследствии
обрезаются заподлицо с поверхностью пятки, при этом описанная процедура предусматривает некоторую, но
желательную свободу в ширине пятки на обуви.
С учетом вышеизложенного, особенности изобретения следует различать следующим образом: (а) каблук,
имеющий на своей верхней поверхности поперечную канавку с коническим поперечным сечением,
предназначенную для размещения концевой части подошвы каблука, при этом между поверхностью
крепления каблука и верхней поверхностью указанной канавки имеется выступ; (б) каблук, имеющий на своей
верхней поверхности, полностью ниже, но примыкая к своей 70 поверхности крепления, поперечную канавку,
предназначенную для размещения концевой части подошвы каблука, при этом между поверхностью
крепления каблука и верхней поверхностью указанной канавки имеется выступ, а 75 нижняя поверхность
указанной канавки образует выступ, который располагается под всей или почти всей канавкой; (c) обувь,
включающая каблук, сформированный из множества наложенных друг на друга подъемов, и подошву, которая
не простирается в сторону пятки до задней части каблука, причем концевая часть подошвы, прилегающая к
пятке, расположена в поперечной канавке с коническим поперечным сечением на верхней поверхности
каблука, расположенной полностью ниже, но прилегая к поверхности крепления каблука, и указанная
концевая часть подошвы, прилегающая к пятке, имеет соответствующую коническую форму; (d) способ
изготовления обуви, который 90 включает в себя сборку каблука, имеющего окончательную форму, и обуви,
при этом часть подошвы обуви, выступающая за каблук (которая изначально шире каблука), расположена в
поперечной канавке, проходящей 95 по всей поверхности каблука от одной стороны до другой, и выступ
каблука, расположенный между обувью и подошвой, а затем заподлицо с поверхностью каблука с каждой
стороны каблука 100 обрезается краевая часть подошвы, которая, выступая наружу от поверхности каблука,
сзади от поверхности каблука.
Ниже наглядным образом описано удобное устройство, предназначенное для быстрого образования канавки
указанного типа на поверхности пятки. В описанном ниже иллюстративном варианте исполнения
обрабатываемая пятка располагается своей поверхностью крепления на опоре или столе 110, который
установлен скользящим образом, так что поддерживаемая пятка (которая находится в заданном положении с
помощью измерительных инструментов) может быть подведена к вращающемуся режущему инструменту,
имеющему режущие зубья 115, выступающие наружу в направлении его оси вращения.
Кроме того, ниже также наглядно описано удобное устройство, предназначенное для формирования скоса на
концевой части каблука подошвы обуви, к которой должен быть прикреплен каблук, имеющий в нем канавку,
как уже указывалось, причем скошенная концевая часть предназначена для размещения в указанной канавке.
В описанном ниже иллюстративном варианте осуществления обувь с подошвой поднимается на домкрате,
после чего задняя часть подошвы соприкасается с режущей кромкой ножа, который затем приводится в
действие для выполнения режущего движения постоянной длины по заданной траектории для снятия фаски с
подошвы. Предусмотрена пластина, шарнирно закрепленная вокруг оси, расположенной на пути движения
ножа или практически на нем, предназначенная для установки между обувью и задней частью подошвы,
чтобы поддерживать подошву во время операции снятия фаски. Конструкция такова, что, несмотря на
колебания толщины подошвы, станок будет обрабатывать скошенную поверхность постоянной длины.
Особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной области техники из
следующего подробного описания, приведенного частично со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации, и частично со ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящей
спецификации, иллюстрирующего метода в соответствии с изобретением подгонки каблуков к обуви, изделий,
изготовленных таким методом, и машин, пригодных для использования при применении такого метода, в то
время как указанные особенности изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах, прилагаемых к предварительной технической спецификации.
На рисунке 1 представлен перспективный вид каблука, собранного из наложенных друг на друга подъемов и
имеющего поперечную канавку для крепления конца подошвы, образованную на его верхней поверхности.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид (в несколько меньшем масштабе, чем на рисунке 1) задней
части обуви, подошва которой скошена, чтобы соответствовать пазу каблука, показанного на рисунке 1;
рисунок 3 представляет собой перспективный вид (в еще меньшем масштабе, чем на рисунке 1) обуви, на
которой изображен каблук, показанный на рисунке 1, прикрепленный к ней.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид иллюстративного аппарата, предназначенного для формирования
канавки, подобной показанной на рисунке 1, и схематически демонстрирующего установленную пятку, готовую
к применению; рисунок 5 представляет собой вид сверху, показывающий главным образом средства
позиционирования пятки аппарата, показанного на рисунке 4; и рисунок 6 представляет собой сечение по
линии VI-VI рисунка 4.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию,
На рисунке 7 представлен вид справа на станок, предназначенный для снятия фаски с задней части подошвы
обуви, чтобы получить результат, показанный на рисунке 2, и на котором изображена обувь, готовая к
обработке; а на рисунке 8 представлен перспективный вид (в большем масштабе, чем на рисунке 7) основных
рабочих частей станка, показанного на рисунке 7.
Каблук 1, изображенный на рисунках 1 и 3, прилагаемых к предварительной спецификации, представляет
собой сборный каблук для женской обуви. Верхняя часть 3 изготовлена из кожи, как и одна или две
прилегающие к ней накладки, в то время как другие накладки 70 7, в целях экономии и легкости, могут быть
изготовлены из целлюлозы или другого картона, за исключением того, что накладка 9 на крепежной
поверхности каблука предпочтительно изготовлена из кожи. К счастью, каблук 1 был обрезан на 75% и
отшлифован до окончательной формы. На рисунке 1, прилагаемом к предварительной спецификации, четко
видна поперечная канавка 11 с коническим поперечным сечением, образованная на верхней поверхности
каблука для последующего размещения концевой части подошвы каблука. Эта канавка проходит полностью
ниже (но лишь чуть ниже) поверхности крепления каблука от одного края каблука до другого. В варианте 85,
как и в случае с обычным расположением каблуков у женской обуви с V-образным вырезом, краевая часть со
стороны груди на поверхности крепления каблука, показанная на рисунке 1 чертежей, прилагаемых к
предварительной спецификации 90, имеет вогнутую форму, направленную вверх.
Канавка 11 изогнута вогнуто в сторону поверхности крепления, а ее нижняя поверхность простирается
параллельно или почти параллельно прилегающей части поверхности крепления 95 и образует выступ для
опоры подошвы. Верхняя поверхность канавки 11 наклонена к крепежной поверхности, и между этой верхней
поверхностью канавки и крепежной поверхностью 100 образован выступ из материала пятки, который
заканчивается очень узким передним краем 13. Упомянутый выше единственный опорный выступ лежит под
всей или почти всей поверхностью края обрыва. Канавка 11 105 простирается в пятку на глубину примерно 1
дюйм. Она сужается в направлении пятки, и на верхней поверхности пятки ее ширина (измеренная по высоте
пятки) примерно равна средней толщине подошвы обуви того класса, к которому предполагается прикрепить
этот каблук. Как и в обычной практике изготовления каблуков, каблук 1 будет подвергнут операции сжатия. В
данной операции целесообразно использовать специальную матрицу для соединения с крепежной
поверхностью пятки, имеющей уплощенный ободок шириной около -g' дюйма или менее, сформированный
вокруг ее изогнутой краевой части.
Это позволяет создать на пятке сплющенный край 14, благодаря чему получается ровная, плавная линия
между верхом и пяткой готовой обуви.
На рисунках 4, 5 и 6 чертежей 125, прилагаемых к предварительной спецификации, изображен удобный
станок, с помощью которого можно сформировать канавку 11 в пятке. Это устройство включает в себя вал 15,
который установлен в 130 421 882 подходящих подшипниках и может приводиться в движение любым
подходящим способом (не показан) со скоростью около 2000 оборотов в минуту. К переднему концу вала 15
прикреплен резец 17. Этот резец включает в себя ступичную часть 19 диаметром около 5 дюймов, от
периферийной части которой большое количество зубьев 21 выступает наружу в направлении оси вращения
резца. В поперечном сечении, как показано на рисунке 5 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, зубья 21 имеют коническое поперечное сечение и в основном соответствуют поперечному
сечению канавки 11, которую они должны вырезать. Зубья имеют удобную длину около дюйма, и хотя они
простираются вперед в направлении оси вращения режущего инструмента, их отдельные оси не совсем
параллельны этой оси, а каждая образует с ней небольшой угол (примерно 14 градусов).
Было установлено, что это облегчает процесс нарезки.
Станок, изображенный на рисунках 4, 5 и 6 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации,
снабжен средствами для позиционирования пятки, которая будет обрабатываться режущим инструментом 17.
В вертикальной направляющей, закрепленной в неподвижном кронштейне 23, установлен скользящий
элемент 25, к которому пластина 27 крепится болтом 29. Пластина 27 обычно занимает фиксированное
положение, но его можно регулировать по высоте с помощью винта 31, ввинченного в элемент 25, который
предотвращает его продольное перемещение относительно кронштейна 23. Пластина 27 поддерживает
вертикальную колонну 33, на верхнем конце которой расположен горизонтальный стол 35. На верхней
поверхности этого стола имеется горизонтальная направляющая 37, в которую вставлено ребро 39 на нижней
поверхности опорной пластины 41 для пятки.
Конструкция такова, что пластина 41 расположена непосредственно перед режущим инструментом 17 и
способна совершать скользящие движения в направлении, параллельном оси вала 15, по отношению к
режущему инструменту и от него. Пружина натяжения 43, натянутая между пластиной 41 и столом 35, обычно
удерживает пластину 41 в отведенном от режущего инструмента положении, при этом край пластины,
удаленный от режущего инструмента, соприкасается с правой стороной (как показано на рисунке 4 чертежей,
прилагаемых к предварительной спецификации) небольшого кронштейна 45, который закреплен на столе 35.
Горизонтальный стержень 47, закрепленный на пластине 41 и выступающий вперед, проходит через
отверстие в кронштейне 45 и имеет резьбовое соединение с гайкой 49. Регулировка гайки 49 позволит
изменять допустимое расстояние приближения пластины 41 к режущему инструменту 17. К верхней
поверхности пластины 41 крепится винтами 51 элемент 53. Этот элемент, как показано на плане (рисунок 5
чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации), имеет в целом форму пятки и выпуклую верхнюю
поверхность, изогнутую в соответствии с поверхностью крепления пятки, так что перевернутая пятка может
устойчиво стоять на ней, как показано на рисунках 4 и 6 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации.
Правая кромка пластины 80 41, как показано на рисунках 4 и 5 указанных чертежей, частично срезана с
каждой стороны элемента 53, чтобы предотвратить зацепление пластины за резец 17 при перемещении
пластины к нему. К пластине 41 прилагаются два измерительных прибора для позиционирования пятки 5.5.
Эти приспособления предназначены для контакта с боковой и верхней поверхностями пятки, подлежащей
операции, и позволяют позиционировать пятку как в продольном, так и в поперечном направлении. На нижней
поверхности каждого калибра 55 имеется выступ 57, который входит в канавку в пластине 41. Винты 59,
проходящие через пазы в измерительных приборах, обычно удерживают их в фиксированном положении, но
при ослаблении винтов 59 измерительные приборы могут регулироваться в боковом направлении
относительно пластины 41 для размещения каблуков разной ширины. Такая конструкция удовлетворительна,
если необходимо обработать большое количество каблуков одинаковой ширины, поскольку измерительные
приборы можно первоначально установить на расстоянии, соответствующем общей ширине каблуков, и в
таких местах, чтобы каблук, расположенный рядом с ними, находился по центру пластины 41, и после этого
дальнейшая регулировка не потребуется.
Однако, когда необходимо проводить операции на пятках различной ширины, может быть удобно установить
калибры 5.5 хорошо известным способом (например, способом, соответствующим установке пальцев 1061,
1063, описанным в полном описании патента № 1061).
412,599) Таким образом, боковое перемещение одного калибра на 115 градусов вызовет равное и
противоположное по направлению перемещение другого, и, следовательно, калибры будут автоматически
центрировать каблуки различной ширины. Как показано на рисунке 6 чертежей, прилагаемых к
предварительной спецификации, поверхности измерительных приборов 55, обращенные друг к другу, имеют
подрезку или скос, соответствующие высотной кривизне тех участков боковой поверхности 125 каблука,
которые они охватывают, и таким образом, когда каблук устанавливается измерительными приборами,
последние препятствуют высотному перемещению каблука. Концы измерительных приборов, удаленные от
режущего инструмента, расположены на большем расстоянии друг от друга, чем концы, прилегающие к
режущему инструменту. Для установки каблука на пластину 41 каблук может быть расположен ногой вверх,
лицевой стороной к режущему инструменту, на пластине 41 вблизи левой (как показано на рисунках 4 и 5
чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации) стороны, а затем перемещен вправо, после чего
он будет обхвачен калибрами 55, а элемент 53 займет пространство, которое, если бы не наличие элемента
53, оставалось бы между верхней поверхностью пластины 41 и поверхностью крепления каблука,
обеспечивая таким образом стабильное положение каблука.
Правильное положение пятки будет обеспечено измерительными приборами 55, когда части 61
измерительных приборов, изогнутые практически под прямым углом к основным частям направляющих, будут
соприкасаться с поверхностью груди пятки с каждой из их сторон.
Для вырезания канавки 11, показанной на рисунке 1 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, оператор должен расположить пятку на пластине 41 описанным выше способом.
Когда части 61 измерительных приборов 55 соприкоснутся с поверхностью пятки, если оператор продолжит
надавливать на пятку вправо (как показано на рисунках 4 и 5 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации), пятка будет удерживаться в фиксированном положении относительно пластины 41, но
пластина 41 будет перемещаться по направляющей в сторону режущего инструмента 17 против действия
пружины 43 до тех пор, пока гайка 49 не коснется кронштейна 45, чтобы остановить дальнейшее
перемещение. По мере перемещения пятки в сторону фрезы 17 зубья 21 фрезы проникают в верхнюю
поверхность пятки, образуя канавку 11. Диаметр режущего инструмента 17 (как уже упоминалось, около 5
дюймов в случае конкретного представленного примера) таков, что канавка 11, образованная его зубьями,
изогнута таким образом, что она проходит параллельно или почти параллельно краевой части груди
прикрепляемой поверхности пятки. Винт 31 обычно регулируется таким образом, чтобы положение пятки по
высоте при ее подаче на резец было таким, чтобы канавка 11 формировалась практически максимально
близко к поверхности крепления пятки, при этом на выступе пятки оставался полный край 13.
Хотя это и не показано на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, вся часть режущего
инструмента, за исключением непосредственно рабочей части, удобно заключена в корпус или защитный
кожух, который может быть соединен с воздухозаборным каналом и, таким образом, служит средством для
сбора фрагментов, образующихся во время работы режущего инструмента.
На рисунке 2 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации, изображена задняя часть каблука
обуви с подошвой 63, которая была обработана таким образом, что обувь 70 готова к прикреплению каблука,
показанного на рисунке 1 указанных чертежей, а на рисунке 3 указанных чертежей изображена обувь с
прикрепленным к ней каблуком. Видно, что подошва 75 сравнительно короткая, выступает не дальше, чем в
канавку 11 в пятке, а ее конец соответствующим образом скошен под углом 65, чтобы войти в канавку. Фаска
предпочтительно вырезается на той стороне подошвы, которая прилегает к обуви, и может иметь длину около
дюйма. С помощью способов, которые будут описаны ниже, скос может быть вырезан после того, как подошва
установлена на обувь, в месте, зависящем от размера каблука 85, который должен быть прикреплен к обуви, в
результате чего, когда каблук установлен на обувь так, чтобы скошенная часть 65 подошвы полностью вошла
в канавку 11, каблук находится в правильном продольном положении обуви.
Удобно, что каблук может быть прикреплен к обуви с помощью машины для крепления каблуков, включающей
в себя крепежную стойку (например, крепежную стойку, описанную в описании 95 патента № 408210), с
помощью которой гвозди вбиваются изнутри обуви в каблук в направлениях, взаимно наклоненных
(сходящихся). Это, как поясняется в описании, упомянутом выше, обеспечивает прочное крепление в случае
каблуков (таких как каблук, изображенный на рисунках 1 и 3 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации), которые настолько изогнуты, что (особенно сзади) крепежные гвозди не могут быть вбиты как
можно ближе к периферии каблука в направлении, перпендикулярном основанию каблука, без опасности того,
что острия гвоздей выйдут из боковой поверхности каблука. Например, можно использовать шесть крепежных
гвоздей, положение трех из которых с одной стороны более или менее схематично показано на рисунке 3
чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации.
Следует отметить, что наиболее выступающие вперед гвозди 67, крепящие пятку с каждой стороны обуви,
проходят через канавку 11 в пятке и через скошенную часть 65 подошвы 63, тем самым прочно скрепляя
подошву и пятку. Обычно машина для пришивания каблуков снабжена средствами для плотного зажима
каблука 125 на обуви до забивания крепежных гвоздей, а приложенное давление обеспечивает плотное
удержание скошенной части 65 подошвы 63 в пазу 11. Когда крепежные гвозди 130 421 882 забиваются,
гвозди 67 служат для предотвращения последующего образования канавки 11.
После того, как каблук прикреплен к обуви, боковые края скошенной части 6.5 подошвы (эта часть подошвы
изначально немного шире каблука в месте расположения канавки 11, так что ее края несколько выступают за
края каблука) будут обрезаны заподлицо с поверхностью каблука, и предпочтительно поверхность стыка
между каблуком и подошвой будет слегка зачищена.
Затем каблук будет обработан обычным способом.
На рисунках 7 и S показан станок, с помощью которого на подошве 63 обуви может быть сформирован скос
65, и далее будет описано это устройство.
Данная машина включает в себя раму 69, от которой вперед выступает кронштейн 71, на верхней поверхности
которого образован горизонтальный направляющий паз 73. В этой направляющей опора для домкрата 7,5
подвижна. Этот домкрат включает в себя часть 77, которая входит в зацепление с направляющей 73, и из
которой вертикально вверх выступает полая колонна 79.
В этой полой колонне вертикальная стойка 81 подвижна, и в верхнем конце этой стойки ввинчен стержень 83,
который выступает вниз из опорной пластины 8.5, которая шарнирно соединена со стержнем вокруг
горизонтального штифта 87 при таких условиях трения, препятствующих повороту пластины относительно
стержня, что пластина обычно занимает практически горизонтальное положение. Пластина 8.5 предназначена
для установки в заднюю часть пятки перевернутой обуви и имеет форму, в целом соответствующую форме
сиденья обычной обуви внутри обуви. Рычаг 89 шарнирно соединен с рамой в точке 91, и его передний конец
располагается под нижним концом стойки 81, когда домкрат 75 находится в заднем положении. Задний конец
рычага 89 шарнирно соединен в точке 93 с элементом крепления 95. Шток педали 97 проходит через
отверстие в хомуте и, окружая шток, заключен между хомутом 95 и гайкой 99 на конце штока, имеет пружину
сжатия 101. Конструкция такова, что при нажатии на педаль (не показана), соединенную с нижним концом
штока 97, рычаг 89 поворачивается по часовой стрелке (как показано на рисунке 7) вокруг оси вращения 91, и
(при условии, что домкрат 7.5 находится в заднем положении) стойка 81 поднимается вверх, при этом пружина
101 делает ее движение вверх плавным.
В задней части домкрата 7.5 рама 69 выступает вверх до уровня, немного превышающего верхнюю часть
домкрата, а над ней расположена часть 103, выступающая вперед. К нижней поверхности этой части 103
привинчена направляющая 105 с канавками, по которой скользит пластина 107 по траектории, наклоненной к
горизонтали. Вертикальный манипулятор 109 шарнирно соединен в точке 111 с рамой 69, и этот манипулятор
70 соединен шарнирным звеном 113 с задним концом пластины 107. Пружина натяжения 115 расположена
между выступающим назад выступом 117 на рукоятке 109 и неподвижной частью рамы 75 и обычно служит
для удержания рукоятки в заднем положении, в котором она соприкасается с регулируемым стопорным
винтом 119, резьбовым соединением с рамой. К нижней поверхности пластины 80 с помощью винта 121
крепится нож 123, выступающий вперед от пластины, передняя кромка которого выполнена в виде режущей
кромки шириной около 22 дюймов и имеет скошенную форму на верхней поверхности. 853 На передней
поверхности части 103 рамы 69 установлен блок 12-5.
Этот блок крепится на месте болтом 127, имеющим резьбовое соединение с частью 103 и nas.,ino через паз
90 129 в блоке, так что его можно регулировать по горизонтали.
Блок 123 имеет направленный вверх рычаг 131, верхняя часть которого изогнута назад под прямым углом.
Винт 95 133, соединенный резьбой с винтом 138-5 на раме, проходит через паз 137 в изогнутой назад части
рычага 131 и служит для предотвращения перемещения блока 12.5 вверх. От блока 125 вниз отходят две
опоры 139 1001, по одной с каждой стороны от него. Эти рычаги 139 имеют расширенные участки 141,
образованные на их нижних концах и входящие в отверстие; в каждом из этих участков 14-1 расположен
штифт 143. 105 один такой штифт выступает вперед с каждой стороны рамы 145, образованной на каждой
стороне пластины 147. Как лучше всего видно на рисунке 8, конструкция такова, что пластина 147-
поворачивается относительно 110 штифтов 143. Передняя часть пластины 147 имеет скошенную кромку на
верхней поверхности, и эта кромка расположена вдоль оси шарнирного штифта.
143. Как ясно видно на рисунке 7, ось 11,5 поворотных штифтов 148 находится перед основной частью
опорной пластины 85, когда эта пластина находится в положении h, которое она обычно занимает при работе
с подошвой обуви. 12)0 Когда необходимо обработать подошву обуви, обувь помещают в перевернутое
положение на опорную пластину 85 домкрата 7,5, после чего домкрат перемещают назад. Пластина 147 до
этого свободно свисала вниз со своего шарнира, и по мере перемещения домкрата назад башмак
соприкасался с пластиной 147 и поворачивал ее против часовой стрелки, как показано на рисунке 7, до тех
пор, пока ее скошенная передняя часть не войдет между задней частью подошвы и башмаком, как показано
на рисунке 7 (подошва в этом месте оставалась неприкрепленной к башмаку). Как будет описано ниже (но не
показано на чертежах), станок может быть удобно снабжен станцией для измерения каблука, вставка каблука
в которую автоматически позиционирует контрольный датчик для обеспечения правильного положения обуви
в станке, однако станок может вполне удовлетворительно работать и без такого приспособления.
В последнем случае оператор перед тем, как поднести обувь к станку, должен сделать отметку карандашом
или иным способом на поверхности подошвы, чтобы указать, в каком месте подошва должна быть скошена в
соответствии с размером каблука, который будет прикреплен к обуви. Оператор будет перемещать домкрат
75 назад до тех пор, пока метка на подошве не окажется непосредственно под режущей кромкой ножа 123.
Затем оператор нажмет на упомянутую ранее педаль, которая соединена со стержнем 97. Это приподнимет
стойку 81 и прижмет подошву к нижней поверхности пластины 147. Поскольку давление вверх будет
прикладываться к башмаку преимущественно вправо, как показано на рисунке 7, где изображены шарнирные
штифты 143, дальнейшее нажатие на педаль будет поворачивать пластину 147 против часовой стрелки, как
показано на рисунке 7, и башмак будет поднят (опорная пластина 85 башмака слегка наклоняется против
часовой стрелки вокруг штифта 87, если это необходимо для обеспечения возможности этого), так что
отмеченное карандашом место соприкоснется с режущей кромкой ножа 123.
Если подошва не совсем ровная, давление снизу вверх будет стремиться прижать её к лезвию ножа. Для
обеспечения надежной фиксации подошвы во время операции резки целесообразно предусмотреть два
рычага 149, по одному с каждой стороны рамной части 103, и шарнирно закрепленных вокруг неподвижных
шарниров 151. Рычаги 149 соединены своими передними концами горизонтальным стержнем 153, на котором
закреплены два зажима или пальца 155, предназначенные для контакта с противоположными краями
подошвы в точках чуть выше передней части пластины 147. Рычаги 149 соединены между собой стержнем
157 и уже упомянутой педалью станка, и при нажатии на педаль, как уже было описано, пальцы 155
прижимаются вниз к поверхности подошвы, прочно удерживая подошву на передней части пластины 147,
верхняя поверхность которой имеет зубчатую поверхность, как показано на рисунке 8, для обеспечения
надежного захвата. После того как ботинок будет правильно установлен, оператор потянет к себе
манипулятор 109, после чего нож 123 переместится вперед, чтобы отрезать кусочек материала от подошвы и
сформировать на ней желаемый скос.
Конструкция такова, что в крайнем положении своего переднего хода нож 70 едва-едва выходит из нижней
поверхности подошвы и соприкасается с передним краем пластины 147, который, поскольку расположен
вдоль оси шарнирных штифтов 143 75, занимает фиксированное положение независимо от углового
положения пластины 147. Как видно из рисунка 7, ось шарнирных штифтов 143 лежит в направлении
движения ножа 80 или в значительной степени совпадает с ним. Пластина 147 служит режущим блоком для
ножа 123. Движение ножа вперед фиксируется в желаемом положении с помощью регулируемого упора 159,
который крепится винтом 85 161 к верхней поверхности рамочной части 103 и предназначен для контакта с
рукояткой 109. Описанная выше конструкция, при которой подошва приводится в контакт с режущей кромкой
ножа (это допускается, несмотря на возможные изменения толщины подошвы из-за шарнирного крепления
пластины 147), и нож совершает ход постоянной длины (в направлении -95, наклоненном к тому, против
которого была перемещена подошва) для срезания фаски, является очень удобной, поскольку приводит к
образованию скошенной части на подошве практически постоянной длины 100, несмотря на изменения
толщины подошвы.
Как уже упоминалось, при желании станок может быть оснащен устройством для измерения высоты каблука.
По стечению обстоятельств это может быть похоже на то, что описано в спецификации писем.
Патент № 306192, и машина также будет снабжена счетчиком, аналогичным тому, который указан в пункте 110
спецификации под номером 141. Конструкция будет такова, что вставка каблука, который должен быть
прикреплен к обуви, подошва которой будет подвергаться обработке, в измерительное устройство для
каблуков будет служить для фиксации и блокировки 115 контрольного калибра в таком положении, что при
перемещении домкрата 75 с установленной на нем обувью назад контрольный калибр остановит движение
обуви назад в таком положении, что часть 120 подошвы, в которой нож 123 должен начать резку для
формирования фаски, чтобы фаска была правильно расположена на обуви, будет непосредственно
располагаться под ножом.
Оператору достаточно лишь нажать на педаль 125, чтобы поднять подошву ножа и потянуть рукоятку 109 к
себе для работы с ножом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 421,882 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является -1. Каблук, имеющий на своей верхней поверхности
поперечную канавку сужающегося сечения, предназначенную для размещения концевой части подошвы, при
этом между поверхностью крепления каблука и верхней поверхностью указанной канавки имеется выступ.
2.
Каблук имеет на своей верхней поверхности, полностью ниже, но вплотную к поверхности крепления,
поперечную канавку, предназначенную для размещения концевой части подошвы каблука, при этом между
поверхностью крепления каблука и верхней поверхностью указанной канавки имеется выступ, а нижняя
поверхность указанной канавки образует выступ, который располагается под всей или почти всей этой
канавкой.
3.
Пятка в соответствии с п. 1 или п. 2, в которой верхняя поверхность указанной канавки наклонена к
поверхности крепления пятки таким образом, что указанный выступ имеет конусообразную форму и
предпочтительно заканчивается очень узким передним краем.
4.
Каблук в соответствии с пунктом №.
1 или по п. № 2, в котором указанная канавка проходит по всей ширине пятки от одного ее края до другого,
предпочтительно в направлении, изогнутом вогнуто по отношению к поверхности крепления пятки.
5.
Каблук в соответствии с п. № 2, в котором указанный выступ простирается параллельно g5 или практически
параллельно прилегающей части поверхности крепления каблука.
6.
Обувь, включающая каблук, образованный множеством наложенных друг на друга подъемов, и подошву,
которая не простирается в сторону пятки до задней части каблука, при этом концевая часть подошвы,
прилегающая к пятке, расположена в поперечной канавке с коническим поперечным сечением на верхней
поверхности каблука, полностью ниже, но прилегая к поверхности крепления 4.5 каблука, и указанная
концевая часть подошвы, прилегающая к пятке, имеет соответствующую коническую форму.
7.
Обувь по п. 0. 6, в которой для крепления каблука к обуви используется крепежное средство, проникающее в
часть подошвы, расположенную в указанной канавке, и надежно фиксирующее указанную часть в указанной
канавке.
8.
Способ изготовления обуви, включающий в себя сборку каблука, имеющего окончательную форму, и обуви с
каблуком (который изначально шире каблука) подошвы, расположенным в поперечной канавке, проходящей
по всей поверхности каблука от одного края до другого, и выступом каблука, расположенным между обувью и
подошвой, а затем заподлицо с поверхностью каблука с каждой стороны каблука обрезается краевая часть
подошвы, которая, выступая наружу от поверхности каблука, сзади от него.
9.
При нарезании поперечной канавки конического сечения по всей поверхности каблука при изготовлении
каблука в соответствии с п. 1, используется станок, включающий опору для заготовки, предназначенную для
контакта с поверхностью крепления каблука, имеющий связанные с ней измерительные средства для
позиционирования 75 каблука как по ширине, так и по длине относительно указанной опоры, и между которой
опора и вращающийся резец, имеющий режущие зубья, простирающиеся в направлении оси вращения 80,
относительное перемещение резца, приспособлено для перемещения по заданной траектории, чтобы резец
нарезал указанную канавку в каблуке полностью ниже, но вплотную к поверхности крепления каблука.
85 10.
Форма реализации предмета заявки.
В пункте 9 указано, что измерительное средство выполнено в виде пары измерительных инструментов,
имеющих подрезанные поверхности для контакта с противоположными сторонами пятки и имеющих части Tor
90, соприкасающиеся с верхней поверхностью пятки, причем указанные измерительные инструменты
предпочтительно установлены с возможностью регулировки относительно друг друга для соответствия пяткам
различной ширины.
95 11.
При изготовлении каблука в соответствии с п. 1, для нарезания поперечной канавки конического сечения по
всей поверхности каблука используется станок, включающий в себя стол 100 для взаимодействия с
поверхностью крепления каблука, измерительные средства, связанные с указанным столом,
приспособленные для взаимодействия с поверхностью каблука и позиционирования его вдоль стола,
приводимые в движение режущие средства 105, имеющие режущие зубья конического сечения, к которым
режущие средства, указанные столы, могут перемещаться по заданной траектории, чтобы режущие средства
нарезали указанную канавку в каблуке полностью 110 ниже, но рядом с поверхностью крепления каблука, и
упор для ограничения перемещения указанного стола в сторону указанных режущих средств.
12. В способе изготовления обуви в соответствии с п. 6, в состав станка для снятия фаски с каблука подошвы
обуви входит нож, домкрат для переноски обуви, между которым домкрат и указанный нож, 120, а также
предусмотрено относительное перемещение, обеспечивающее зацепление между каблуком подошвы обуви и
режущей кромкой ножа, и средства для перемещения ножа по заданной 125 траектории, наклоненной к
направлению указанного относительного перемещения, для снятия фаски с подошвы после указанного
зацепления.
13. Вариант осуществления пункта 12, в котором указанный домкрат 130 421 882 установлен для
перемещения, обеспечивающего зацепление, и в котором предусмотрены упорные средства, позволяющие
ножу совершать режущий ход постоянной длины, причем устройство таково, что до начала режущего хода
подошва расположена таким образом, что в конце этого режущего хода режущая кромка ножа выходит из
стороны подошвы, противоположной той стороне, которая первоначально входит в зацепление с ножом, так
что на подошве образуется скошенная поверхность постоянной длины (не зависящая от толщины подошвы).
14. Вариант осуществления пункта 12, в котором указанная машина включает в себя шарнирно закрепленный
опорный элемент подошвы (например, пластину 147), предназначенный для введения между задней частью
подошвы обуви и самой обувью, и в котором указанная заданная траектория движения ножа проходит через
или практически через ось поворотного движения указанного элемента для снятия фаски с подошвы,
поддерживаемой указанным элементом.
15. Вариант реализации предмета претензии № 14, в котором имеются зажимные элементы для надежной
фиксации задней части подошвы к опорному элементу подошвы во время снятия фаски с подошвы.
16. Пятка в соответствии с п. № 1, в которой указанная канавка имеет форму и расположена в основном так,
как описано выше со ссылкой на рисунок 1 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации.
17. Обувь в соответствии с п. № 6, изготовленная в основном так, как описано выше со ссылкой на рисунки
1–3, прилагаемые к предварительному описанию.
18. Вариант осуществления пункта 9 формулы изобретения, в котором указанная машина сконструирована,
размещена и приспособлена для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на рисунки 4–6,
прилагаемые к предварительной спецификации.
19. Вариант осуществления пункта 12 формулы изобретения, в котором указанная машина сконструирована,
упорядочена и приспособлена для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на рисунки 7 и 8
прилагаемых чертежей.
Дата: 24 апреля 1934 года.
Л. П. МЕЛЛЕЙРИО, дипломированный патентный поверенный, 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421883A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 4 августа 1933 года.
421,883 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1934 года. № 22640/34.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Фотограф Я, ВИЛИЭЛЬМ ЙОРГЕНСЕН, гражданин Дании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой V. Danielsen & Co., по адресу: 21 Kongens Nytorv, Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для фотографий. В связи с такими устройствами стало очень
распространенным использование безрамочных фотодержателей, состоящих из двух вертикальных
Соседние файлы в папке патенты