Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10701
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423022A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L.
Дата проведения конвенции (Германия): 15 декабря 1933 г.
423,022 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1934 г. № 25358/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся работы электропечей. Мы, немецкая компания SIEMNS-PLAXIAWERKE
ATIENGESELLSCEAFT FUR K On LEFABRIKATES, расположенная по адресу: Херцбергштрассе 128-139,
Берлин-Лихтенберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в работе электропечей, использующих косвенный
резистивный нагрев с помощью резисторов, изготовленных из карбида кремния.
Известно, что в процессе работы в электропечи, использующие косвенный резистивный нагрев, загружают
инертный газ, например, с целью защиты внутренней части печи от выгорания или возгорания. Такая загрузка
инертным газом до сих пор осуществлялась через специально предназначенные для этой цели отверстия в
стенке печи или через дверцу печи.
Согласно изобретению, инертный газ вводится внутрь трубчатых нагревательных элементов, выполненных из
карбида кремния, либо с обоих концов, либо с одного конца, если другой конец закрыт, под таким давлением,
что он проникает сквозь стенки элементов в нагревательное пространство печи. Показано, что таким образом,
благодаря проницаемости элементов для проникновения газа, обеспечивается достаточная подача газа
внутрь печи без необходимости создания специальных отверстий для подачи газа.
Способ, соответствующий изобретению, также обладает важным преимуществом, заключающимся в полном
исключении окисления нагревательных элементов. До сих пор этого не удавалось достичь при подаче
инертного газа через специальные отверстия или через дверцу печи, поскольку внутри печи не существовало
необходимого давления газа, достаточного для проталкивания инертного газа через стенку нагревательных
элементов внутрь, которая в некоторых случаях сообщалась с наружным воздухом. Таким образом, в
наиболее благоприятном случае от окисления защищался только тонкий наружный слой элементов, а не та
его часть, которая граничит с внутренней поверхностью нагревательных элементов. Однако эта часть
особенно подвержена окислению, если элементы установлены таким образом, что контактируют с
атмосферой за пределами печи.
Снижение опасности окисления резисторов обеспечивает еще одно важное преимущество: теперь можно
использовать нагревательные резисторы для нагрева до более высоких температур, чем раньше, что, в свою
очередь, дает немаловажное экономическое преимущество, например, благодаря возможности простыми
средствами осуществлять процессы, для которых в противном случае потребовалось бы дорогостоящее и
сложное оборудование.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423023A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Усовершенствования в устройствах для удаления пыли или относящиеся к ним Я,
Эрнест А. Тиллим Мосс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 75, Лондон,
Юго-Запад, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от корпорации Kadee, корпорации штата Нью-Йорк, США,
имеющей офис по адресу: Рокфеллер-плаза, 30, Нью-Йорк, США) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сепараторам,
и в частности к устройству для удаления пыли, предназначенному для удаления и фильтрации пыли из
воздуха, в результате чего она попадает в него.
Одним из конкретных применений данного устройства может быть удаление каменной пыли из воздуха,
используемого для транспортировки бурового шлама из скважины.
Одной из целей изобретения является обеспечение существенного разделения воздуха и содержащихся в
нем абразивных веществ до прохождения воздуха через конечный фильтрующий элемент, что снижает
нагрузку на последний.
Еще одна цель — создание компактного и легко переносимого цельного сепаратора и фильтрующего
устройства, которое могло бы постоянно находиться в непосредственной близости от источника пыли, тем
самым устраняя необходимость подвергать пылевые потоки воздействию пыли.
Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
Согласно изобретению, предлагается устройство для удаления пыли, включающее корпус с сепараторным
отсеком, через который проходит воздух, насыщенный пылью, причем указанный отсек имеет входное и
выходное отверстия, сопло, являющееся продолжением входного отверстия и имеющее ограниченную часть
для ускорения скорости воздуха, поступающего в отсек, и перегородку для отклонения воздушного потока,
выходящего из сопла, с целью удаления пыли из воздушного потока, и характеризующееся наличием в отсеке
изогнутых пластин, расположенных на разных высотах, для создания вихревого движения воздуха к
выходному отверстию с целью центробежного удаления пыли из воздуха.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, и в которых одинаковые ссылочные
обозначения относятся к одинаковым деталям.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез пылеулавливающего устройства, выполненный по линии
1-1 рисунка 2 в направлении, указанном стрелками, и показывающий отсек сепаратора конечной ступени и
секцию фильтрации; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1
в направлении, указанном стрелками; Рисунок 3 представляет собой вид сверху в разрезе, выполненный по
линии 3-3 рисунка 1 в направлении, указанном стрелками; Рисунок 4 представляет собой вид сверху
пылеулавливающего устройства, показывающий снятую верхнюю стенку или крышку; Рисунок 5 представляет
собой боковой вид, частично срезанный, фильтрующего элемента; и Рисунок 6 представляет собой вид
сверху, частично в разрезе.
Обращаясь более подробно к чертежам, устройство для удаления пыли, сконструированное в соответствии с
принципами изобретения, включает в себя корпус А, изображенный в виде прямоугольника и имеющий
внутреннюю стенку В, разделяющую внутреннюю часть корпуса на секции сепаратора и фильтрации С и D
соответственно. В представленном варианте изобретения секция С разделена на два отсека E и F стенкой G,
имеющей отверстие H, обеспечивающее сообщение между отсеками. Отсек E представляет собой отсек
начальной стадии, в который воздух и пыль забираются из источника, например, бурового отверстия, через
входное отверстие J в боковой стенке обсадной трубы d. Внутри отсека E, свисая с крышки K корпуса A,
находится наклонная перегородка L, которая проходит поперек входного отверстия J, отклоняя поток вниз
перед его попаданием в отверстие 11 и, таким образом, вызывая выброс пыли в нижнюю часть отсека E,
откуда она может быть удалена через затвор 0, обычно герметизированный крышкой P.
Отверстия H и J расположены вблизи верхней части корпуса A по обе стороны от перегородки L, так что
направление воздушного потока в отсеке E резко меняется на противоположное из-за перегородки L. В
качестве предпочтительной конструкции отверстие H имеет меньшую высоту по сравнению с его шириной, так
что воздух и оставшаяся в нем пыль будут проходить из отсека сепаратора E в виде плоского вытянутого
потока.
Внутри отсека F, являясь продолжением отверстия H, расположено сопло Q с ограниченным выходным
отверстием R, обеспечивающее подачу воздуха и пыли в отсек F в виде высокоскоростной струи, которая
ударяется о перегородку S, расположенную перед соплом, отклоняя воздушный поток вниз, к дну отсека F.
Значительная часть пыли, остающейся в воздушном потоке после его прохождения через начальную стадию
сепаратора, благодаря своей высокой кинетической энергии, будет выброшена в неактивную зону T отсека F,
откуда она может быть удалена через затвор Al в нижней части корпуса A.
После отклонения вниз перегородкой S воздух течет в основном вверх и проходит из отсека F в фильтрующую
секцию D через выпускные отверстия U в стенке B, причем указанные выпускные отверстия V расположены по
обе стороны от перегородки S.
Между верхней частью отсека F и неактивной или пылехранилищной частью T расположены две
направляющие пластины V, которые могут располагаться практически в той же поперечной плоскости, что и
самый нижний конец перегородки S, и имеют свисающие части W, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить зазор между верхней и нижней частями отсека F. Самые нижние
концы X свисающих частей W предпочтительно изогнуты наружу, так что любой воздух, циркулирующий в
верхней части неактивной зоны отсека F, при завихрении вокруг изогнутых частей X будет переносить
частицы пыли, захваченные воздухом, в непосредственный контакт с нижними поверхностями пластин V, к
которым будет прилипать значительная часть такой пыли.
Для обеспечения четко определенного пути для частиц пыли, поступающих в накопительное пространство
отсека F, ряд пластин Y расположен парами на разных высотах ниже перегородки S. Пластины Y пары лежат
по разные стороны от вертикальной плоскости, в которой расположена выступающая часть перегородки S, так
что пыль, отклоняемая перегородкой S, стекает вниз между перегородками Y к наклонному участку Z стенки
G, вдоль которого она, накапливаясь, может скользить ко дну отсека.
Для того чтобы любой поток воздуха, движущийся навстречу потоку пыли, стекающему вниз между
перегородками Y, подвергался дополнительной очистке, каждая из перегородок Y снабжена на своих верхних
концах изогнутыми наружу участками b, простирающимися в общем направлении к смежным участкам W
пластин V. Благодаря такому расположению, воздух, стекающий вверх вдоль выступающих участков W
пластин V, будет закручиваться, так что частицы пыли будут центробежно отбрасываться на участки W, к
которым они могут прилипнуть, пока, под действием своего совокупного веса, они не упадут в накопительное
пространство отсека F. Затем воздух будет продолжать движение вместе с основным воздушным потоком
через выпускные отверстия U в секцию фильтра D, где он отклоняется вниз перегородкой C, поддерживаемой
стенкой B и расположенной над отверстиями U.
Как легко понять, в процессе прохождения через отсеки сепаратора воздушный поток очищается практически
от всех частиц пыли, которые могут быть удалены из него центробежным действием. Однако в воздухе
остается остаток мелкодисперсной пыли, которая, в зависимости от характера буримой породы, может быть
весьма вредна при вдыхании и, в любом случае, нежелательна при выбросе в атмосферу. Таким образом,
предполагается пропускать воздух через фильтрующее устройство перед сбросом жидкости из корпуса,
который в данном случае осуществляется через основное выходное отверстие ci в крышке X, к которому
может быть подключено откачивающее устройство (не показано). С этой целью в фильтрующем участке D
размещается фильтрующий элемент, обозначенный в общем виде буквой e, таким образом, что весь воздух,
втягиваемый в фильтрующий участок, проходит через фильтрующий элемент на своем пути к выходному
отверстию d.
Фильтрующий элемент может быть любого подходящего и хорошо известного типа. Изображенная
конструкция представляет собой ряд рамок f, подвешенных к стержням g, расположенным в самой верхней
части сечения d, и на которых эти рамки f шарнирно закреплены.
Рамки f, как показано на рисунке, могут иметь прямоугольную форму, а основные или внешние части h
предпочтительно имеют U-образное поперечное сечение, обеспечивая таким образом закругленную
поверхность для соприкосновения с фильтрующей тканью j.
На противоположных сторонах рам f и надлежащим образом закреплены к ножкам k частей h фильтрующих
рам стержни или проволока, обозначенные, в зависимости от группы, как o и p, которые могут быть
расположены перпендикулярно друг другу между противоположными секциями или частями h фильтрующих
рам. Проволоки группы расположены на соответствующем расстоянии друг от друга относительно концов,
чтобы обеспечить минимальное сопротивление потоку воздуха, проходящему через фильтрующую ткань, и
одновременно предотвратить смятие или стягивание участков фильтрующей ткани, расположенных по разные
стороны рамы.
Фильтрующая ткань может, как это обычно бывает, представлять собой цельный кусок, сформированный в
виде ряда карманов q. В нижних концах карманов q расположены втулки r, несущие звенья s для зацепления с
крюками t пружин u, установленных на вибростенде. Вибростенд v, который расположен под фильтрующими
рамами, скользит по стенкам корпуса для встряхивания карманов q с целью удаления из них накопившейся
пыли.
В верхней части мешков q находится расширяющаяся наружу часть или юбка w, внешние края которой
зажимаются между парой уплотнительных колец a и ij, которые прижимаются к фланцу z в фильтрующей
секции D винтами 2, ввинченными во фланец 3.
Принцип работы устройства, кратко описанный ниже, заключается в следующем: после прохождения через
отверстие J в отсек E воздух и пыль направляются вниз через перегородку L и, обвиваясь вокруг конца
перегородки, более тяжелые частицы пыли выбрасываются из воздушного потока на дно отсека. Затем воздух
и захваченная им пыль проходят через суженный участок R сопла с очень высокой скоростью, так что при
ударе о пластину S, в результате которого поток воздуха отклоняется вниз, частицы пыли разлетаются через
пространство между пластинами Y и ударяются о наклонные участки Z стенки G.
Очевидно, что часть воздуха будет проходить между перегородками Y, и на практике было обнаружено, что
часть воздуха также циркулирует вокруг самых нижних перегородок Y. Эти воздушные потоки, циркулирующие
в отсеке F, перехватывают частицы пыли, которые обычно возвращаются в основной воздушный поток и
переносятся им в секцию фильтрации D. Однако в показанной схеме воздух и пыль, выходящие из неактивной
зоны отсека F, возвращаются в основной воздушный поток через зазоры, существующие между участками m
пластин V и перегородками Y.
В процессе восходящего движения воздух движется по вихревому направлению благодаря изогнутым
участкам b перегородок Y, в результате чего значительная часть пыли, содержащейся в воздухе, центробежно
выбрасывается из него или вступает в тесный контакт с поверхностями пластин W и перегородок V, к которым
она прилипает.
Затем воздух продолжает свое восходящее движение и проходит через конечный отсек вместе с основным
воздушным потоком.
1
При попадании в фильтрующую секцию D воздух отклоняется вниз перегородкой c, затем проходит через
фильтрующую ткань с низкой скоростью, что приводит к удалению оставшихся частиц пыли.
После прохождения через фильтрующую ткань отфильтрованный воздух выходит через выходное отверстие
d! и может быть вновь сброшен в атмосферу в гигиенически безопасном состоянии.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423024A
[]
RE Sl Rv F _e, -2)W-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,024 Дата подачи заявки: 5 октября 1934 г. № 28588/34.
Полная спецификация принята: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся брюк и другой одежды, закрепляемой на талии. Я, Валентикс Гуннар
Йоханнес Х.ИК Нкссон, подданный короля Швеции и житель Боллебюгда в Королевстве Швеция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию брюк и другой одежды, закрепляемой на талии, и
имеет своей целью получение такой конструкции одежды, при которой не образуются складки или заломы при
использовании пояса или корсета для ее поддержки.
Согласно данному изобретению, конструкция одежды, которая с обеих сторон в области талии разрезана от
пояса на определенное расстояние вниз, так что в верхней части одежда разделена на переднюю и заднюю
части, при этом на задней части одежды закреплен пояс или аналогичное изделие, предпочтительно
выполненное из двух частей и проходящее вдоль пояса, причем передние части указанного пояса подвижны в
рукавах или аналогичных изделиях, проходящих вдоль пояса на передней части одежды и закрепленных
таким образом, что при затягивании пояса верхняя задняя часть одежды скользит вперед внутрь верхней
передней части, характеризуется тем, что внутри пояса, проходящего вдоль пояса, в каждом разрезе на
задней части одежды закреплен один конец ремешка или аналогичного изделия, проходящего вперед через
отверстие в передней части одежды и имеющего другой конец, закрепленный на поясе, так что при
затягивании пояса ремешки тянут верхние передние части задней части одежды вперед, чтобы они не
сминались под передней частью одежды одежда.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения,
примененный к верхней части брюк.
На талии с обеих сторон брюки разрезаны от пояса на некоторое расстояние вниз, так что с каждой стороны
брюк образованы верхняя передняя часть, простирающаяся назад до края разреза 1, и верхняя задняя часть,
простирающаяся вперед до края разреза 2. Разрезы лучше всего показаны на правой стороне чертежа 55, и
следует понимать, что такие же разрезы находятся и на левой стороне. На задней части брюк закреплен
ремень или подобное изделие, проходящее вдоль пояса брюк. В показанном варианте исполнения указанный
ремень состоит из двух частей 3 и 4, один конец 5 каждой из указанных частей ремня прикреплен к задней
части брюк. Передние части частей ремня 3, 4 подвижны в пришитых рукавах или подобных изделиях 6,
расположенных на передней части брюк и проходящих вдоль пояса брюк.
В верхней части каждого разреза 2 на задней части брюк закреплен один конец ремешка 7 (лучше всего
показан слева на чертеже), проходящего вперед через отверстие в передней части брюк, а другой конец 75
прикреплен к поясу 3 или 4 соответственно. На задней части брюк в каждом разрезе 2 закреплена подкладка
8, которая также закреплена в верхней части передней части брюк после того, как 80 сложена, как показано, и
которая пришита, образуя карман.
Когда части ремня 3 и 4 затянуты, верхняя задняя часть брюк сдвигается вперед внутрь верхней передней
части брюк, а лямки 7 тянут передние части задней части брюк вперед, так что не образуются складки или
заломы. Для лучшего понимания принципа работы устройства предполагается, что часть ремня 90 на правой
стороне рисунка затянута, а часть ремня 4 на левой стороне ослаблена.
Помимо использования в брюках, изобретение № 95, конечно же, может быть применено и к другим
предметам одежды, которые крепятся на талии, таким как спортивные юбки, нижнее белье и тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423025A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Младший
4232025 Даты действия Конвенции, соответствующие заявлениям (Германия) в Соединенном Королевстве: 15
апреля 1932 г.: № 11135/33; 27 сентября 1932 г.: № 11136/33; 21 ноября 1932 г.: № 11137/33, датировано 13
апреля 1933 г.
4 января 1933 г.: № 11138/33 4 февраля 1933 г.: № 11139/33 (Осталась одна полная спецификация в
соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 14 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области термодинамического хранения и использования энергии. Я, Фриц Маргьер,
почётный доктор технических наук, проживающий по адресу: Аугуста-Анлаге, 32, Мангейм, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термодинамическому хранению и использованию энергии с помощью
теплового насоса, первичного двигателя и двух тепловых аккумуляторов (далее для различения
соответственно верхний и нижний аккумуляторы), заполненных водой, согласно которому в течение периода
хранения или зарядки тепла тепловой насос, приводимый в действие имеющейся энергией, забирает путем
всасывания пар из испарителя, через который подается вода нижнего аккумулятора, причем указанный пар
сжимается в тепловом насосе, а затем подается при более высокой температуре и давлении в верхний
аккумулятор, где он используется для нагрева воды в нем, а в течение периода разрядки пар подается из
верхнего аккумулятора в первичный двигатель и используется в нем для совершения работы, причем
отработанный пар из первичного двигателя используется для повторного нагрева воды в нижнем
аккумуляторе.
В установках, предназначенных для хранения и использования энергии указанным способом и средствами,
экономические соображения обязывают создавать значительные перепады температур между заряженным и
разряженным состояниями нижнего и верхнего аккумуляторов, чтобы поддерживать работу установки в
пределах экономически приемлемых первоначальных затрат. В результате этого теплопотери для теплового
насоса и первичного двигателя, которые необходимо учитывать, в процессе зарядки и разрядки подвергаются
значительным колебаниям, от 1/1 до 1/1, что, с одной стороны, приводит к необходимости поддержания
равномерной выходной мощности, что требует значительно изменяющихся объемов пара, что
неблагоприятно для расчета размеров используемых двигателей, а именно теплового насоса и первичного
двигателя, а с другой стороны, снижает эффективность всего метода.
Целью настоящего изобретения является, следовательно, разработка усовершенствованного метода и
средства хранения и использования энергии, в котором отсутствуют указанные выше недостатки.
В этих целях настоящее изобретение относится к способу и средствам термодинамического хранения и
использования энергии путем использования имеющейся внешней энергии для привода через
соответствующий элемент, а именно теплового насоса, который всасывает пар путем испарения воды,
подаваемой из нижнего водяного аккумулятора, и сжимает и подает такой пар в верхний водяной аккумулятор,
в котором он конденсируется, а затем пар подается в тепловой двигатель и используется в нем для подачи
энергии указанному элементу, в то время как отработанный пар от такого теплового двигателя используется
для нагрева воды нижнего аккумулятора, характеризующегося тем, что для регулирования мощности,
поглощаемой тепловым насосом во время зарядки верхнего аккумулятора, необходимой в связи с
возрастающим давлением, создаваемым в указанном аккумуляторе, нижний аккумулятор, работающий по
принципу постоянного давления или объема, снабжен по меньшей мере двумя устройствами испарения воды,
соединенными последовательно с ним, а тепловой насос, выполненный в виде центробежного компрессора,
снабжен множеством входных отверстий для подключения к указанным устройствам испарения и множеством
выходы для подключения к верхнему аккумулятору, а также тот факт, что количество или вес пара "D(Till
423,025), поступающего в компрессор через его многочисленные входы из испарителей, изменяется во время
зарядки верхнего аккумулятора.
Для регулирования мощности, потребляемой компрессором, при повышении давления в верхнем
аккумуляторе давление пара, выходящего из компрессора, может увеличиваться за счет включения выходных
ступеней компрессора по мере увеличения давления в аккумуляторе.
Путем регулирования количества пара, подаваемого в компрессор, а также давления и температуры пара,
подаваемого из компрессора в верхний аккумулятор, описанным способом, предоставляется возможность
регулировать количество энергии, потребляемой всей установкой, в широких пределах и практически без
потерь, тем самым повышая общую эффективность применяемого метода.
Для предотвращения накопления в используемой в цикле жидкости тепла, выделяемого в результате
неизбежных потерь, присущих данному методу, указанное тепло отводится из цикла с помощью охлаждающей
среды, забираемой из внешнего источника и имеющей такую температуру относительно воды нижнего
контура аккумулятора, что основное падение температуры, доступное в период разрядки, превышает падение
температуры, которое необходимо преодолеть в период зарядки.
На прилагаемых чертежах схематически изображены различные установки для реализации нового метода, в
которых:
На рис. 1 показана установка, в которой нижний аккумулятор выполнен в виде вытесняющего аккумулятора, а
верхний — в виде капельного аккумулятора.
На фиг. 2 и 3 показана конструкция нижнего аккумулятора в плоском виде с отдельными отсеками, а на фиг. 4
и 5 показан нижний аккумулятор, размещенный в фундаменте всей установки.
На рисунках 6 и 7 представлены диаграммы, иллюстрирующие результат регулирования содержимого
нижнего аккумулятора в соответствии с массой пара, которую компрессор способен поглотить при различных
средних температурах всасывания и многоступенчатом впуске.
На фиг. 8 и 9 показаны установки, включающие отдельные устройства для испарения и конденсации рабочего
пара соответственно, а также различные варианты исполнения и расположения теплообменника для
удаления из цикла тепла, выделяемого в результате неизбежных потерь, присущих данному методу.
Прежде чем перейти к объяснению нового метода, следует отметить, что под аккумулятором, работающим по
принципу вытеснения (т. е. аккумулятором постоянного давления), понимается аккумулятор, в котором при
нагревании жидкое содержимое, охлажденное предварительным отводом пара, отводится из нижнего конца
аккумулятора и, пройдя через теплообменное устройство, в котором оно нагревается, возвращается под тем
же давлением в тот же аккумулятор в его верхнем конце. Для компенсации неизбежных потерь из-за трения в
этом случае в какой-то точке цикла необходимо предусмотреть циркуляционное устройство. Если отвод и
возврат воды осуществляется в этих условиях таким образом, чтобы избежать образования крупных вихрей в
точках выхода и входа, избежать смешивания горячей и холодной жидкости в этих точках, и в той же
пропорции, в какой холодная жидкость отводится снизу, нагретая жидкость будет поступать сверху, в то время
как пограничный или промежуточный слой Жидкость между двумя жидкостями аккумулятора, имеющими
разные температуры, будет вытесняться вниз на 90 градусов по мере зарядки аккумулятора. Когда
аккумулятор разряжается, цикл естественным образом будет происходить в обратном порядке, так что
промежуточный слой будет вытесняться снизу вверх на 90 градусов. Под капельным аккумулятором, с другой
стороны, понимается аккумулятор, в котором давление и температура непрерывно увеличиваются во время
его зарядки, в то время как они непрерывно уменьшаются во время разрядки.
На установке, схематически показанной на рис. 1, для реализации нового метода.
Направление потока рабочей среды при зарядке верхнего аккумулятора 105 обозначено двойной стрелкой, а
при разрядке такого аккумулятора — одинарной стрелкой (I-). ITS обозначает нижний аккумулятор,
работающий по принципу вытеснения, а его содержимое, согласно изобретению, циркулирует реверсивным
насосом P, через ряд устройств V1, V2, по меньшей мере два, предназначенных для работы в течение
периода зарядки в качестве испарителей. В примерах 115, показанных на фиг. 1 и 9, эти устройства
предназначены для попеременного действия в качестве испарителей и конденсаторов и для этой цели
показаны как струйные конденсаторы, хотя они могут быть и поверхностными конденсаторами. 120 Они
соединены последовательно друг с другом и с нижним аккумулятором 'TS'. Такие устройства сами по себе
хорошо известны. C — это тепловой насос, выполненный в виде центробежного компрессора. 125 OS — это
верхний аккумулятор, предназначенный для работы по принципу капельного потока. Для обеспечения
возможности реализации нового метода работы Компрессор C снабжен управляемыми клапанами входными
патрубками V3V4, число которых равно числу испарителей V, V и которые служат для подачи пара из этих
устройств на различные ступени давления на входном конце компрессора. Компрессор также снабжен,
согласно изобретению, рядом управляемых клапанами выходных патрубков F', F', F' для подачи сжатого и
перегретого пара из различных ступеней давления на выходном конце компрессора через трубу FI' к верхнему
аккумулятору OS. T — это тепловой двигатель или первичный двигатель, который в показанном примере
выполнен в виде паровой турбины. Эта турбина, согласно изобретению, снабжена рядом управляемых
клапанами входных патрубков TV, T', T' для подачи пара из верхнего аккумулятора OS через часть трубы F" к
различным ступеням давления на входном конце турбины. Турбина T также снабжена рядом выходов
отработанного пара T', T', соединенных с трубами T', T' для подачи пара, отработанного из различных
ступеней давления на Выпускной конец турбины, подключенный к устройствам V и V, расположенным
соответственно в водопроводе нижнего аккумулятора MG, представляет собой электрическую машину,
приспособленную для попеременного функционирования в качестве двигателя, передающего энергию из
любого подходящего источника компрессору C для его привода во время зарядки верхнего аккумулятора OS,
и в качестве электрического генератора, приводимого в движение первичным двигателем T, во время
разрядки указанного аккумулятора. В последний момент времени он отсоединен от компрессора C, а во время
зарядки — от первичного двигателя T.
В течение периода зарядки пар, отбираемый центробежным компрессором (из устройств VU, V, которые
затем работают как испарители), повышается компрессором C до более высокого давления и более высокой
температуры и может даже перегреваться, а затем подается через один из управляемых клапаном выходов
F1, Fl, F и трубу F4 в верхний аккумулятор OS и конденсируется в нем.
В период разрядки пар подается из верхнего аккумулятора OS в управляемые клапанами паропроводы T,, T,,
T турбины T, которые добавляются по мере снижения давления пара в верхнем аккумуляторе, после чего
турбина начинает вращать электрическую машину MIG. В это время отработанный пар, имеющий различное
давление, отбирается из турбины T в двух ее выходных точках T4, T, а затем проходит через управляемые
клапанами трубопроводы T0T в устройства VY, V. Эти устройства в это время действуют как конденсаторы,
при этом холодная вода из нижнего аккумулятора US, циркулирующая с помощью насоса Pu, конденсирует
поступающий в них пар и сама постепенно нагревается.
Для исключения из цикла тепла, выделяемого в результате неизбежных потерь, присущих данному способу
работы, определенная часть пара, отбираемого из верхнего аккумулятора OS, расширяется в
вспомогательной турбине a, соединенной с турбиной T, до температуры ниже температуры конденсаторов V,
V2, то есть до температуры ниже самой высокой температуры воды в нижнем аккумуляторе. Это расширение
становится возможным благодаря дополнительному конденсатору OK, охлаждающая вода которого,
получаемая из внешнего источника, циркулирует насосом Pk и нагревается указанной небольшой частью
пара, отводимого из вспомогательной части a турбины, при этом тепло, отбираемое указанной охлаждающей
водой, отдается в окружающую среду в градирне KT.
Перегрев пара, подаваемого компрессором C в период зарядки, может, до того как пар попадет в верхний
аккумулятор OS, отводиться от пара с помощью теплообменного устройства _U' и передаваться жидкому
содержимому перегревательного аккумулятора 'US', работающего по принципу вытеснения, с помощью
реверсивного насоса P,7, обеспечивающего циркуляцию его содержимого. В период разрядки накопленный
таким образом перегрев используется путем изменения направления движения жидкости в указанном
перегревательном аккумуляторе для перегрева пара, поступающего из верхнего аккумулятора OS к турбине T.
W — это водопроводная труба, снабженная регулирующим клапаном C' и выходными патрубками C 3 для
регулирования подачи охлаждающей воды к различным ступеням компрессора C с целью изменения степени
перегрева пара, подаваемого компрессором.
Данный способ и средства изменения степени перегрева пара, подаваемого компрессором, а также способ и
средства использования перегрева указанного пара являются предметом отдельной заявки на патент № 110.
36878/34 (Серийный номер 423 093 из 115 дат, указанных в настоящей заявке, и не заявлены в ней.)
Во введении к данной спецификации уже было указано, что в установках для термодинамического хранения и
использования энергии экономические соображения делают желательным увеличение разницы между
температурами заряженного и разряженного состояний верхнего аккумулятора, поскольку в таком случае
увеличивается количество пара для разрядки, доступного на каждый кубический метр, содержащийся в
указанном аккумуляторе.
Для конструкции верхнего аккумулятора в виде капельного аккумулятора, как это показано на примере на рис.
1 (130 423,025), требуется большая разница давлений между заряженным и разряженным состояниями.
Чтобы избежать в этом случае больших потерь давления в закачиваемом паре из-за дросселирования пара,
выходящего из компрессора, давление пара, выходящего из компрессора, должно максимально
адаптироваться к колебаниям давления в верхнем аккумуляторе OS. Для выполнения этого требования
многоступенчатый компрессор C, необходимый в данных условиях, как уже указывалось и показано, должен
быть снабжен рядом выходов F, F, F, которые по мере увеличения давления в верхнем аккумуляторе OS
последовательно задействуются таким образом, что давление пара, выходящего из компрессора C, всегда
будет больше на величину неизбежного падения давления в трубопроводе FP между компрессором и верхним
аккумулятором, чем давление в верхнем аккумуляторе в конкретный момент времени. Компрессор C тогда
работает в В соответствии с возрастающим противодавлением в верхнем аккумуляторе и различными
характеристиками (рассматриваемыми на диаграмме давление-объем), количество оборотов компрессора,
однако, в этих условиях, как правило, остается неизменным, поскольку компрессор приводится в движение
электрической машиной MOG, которая в это время, как правило, работает как трехфазный двигатель
переменного или асинхронного типа.
Поскольку все указанные характеристики из-за многоступенчатой конструкции компрессора изменяются очень
резко, при неизменных условиях забора пара происходят лишь незначительные изменения объема пара,
забираемого компрессором, несмотря на значительные колебания давления в верхнем аккумуляторе OS, так
что количество потребляемой компрессором мощности значительно увеличивается по мере увеличения
противодавления в верхнем аккумуляторе. Это явление нежелательно ввиду переменных условий работы
системы распределения электроэнергии (сети), которая обеспечивает энергию для привода компрессора. Для
противодействия этому недостатку, согласно изобретению, количество потребляемой компрессором
Соседние файлы в папке патенты