Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10618
.pdf
сначала расширяется, а затем сжимается. Мы считаем, что оно затвердевает (достаточно, чтобы сохранить
свою форму), прежде чем сжимается до объема, с которого оно началось, например, до размера капсулы.
Если в таком затвердевшем состоянии (независимо от того, является ли внутренняя часть жидкой или нет)
металл извлекается из формы, а затем ему дают достаточно медленно остыть в нормализаторе 14, то, по
нашему мнению, металл не проходит через ту стадию, которая делает необходимым отжиг. Однако это
мнение не является необходимым условием для преимуществ, получаемых от нашего изобретения. Следует
понимать, что нормализатор 14 показан просто как закрытый контейнер, даже с решетчатыми стенками и
гибкими дверцами 13, для сохранения тепла отливок в достаточном количестве, чтобы обеспечить желаемое
длительное время охлаждения. Процесс охлаждения в печах для отжига после нагрева настолько хорошо
изучен, что ничто другое не может с этим сравниться. Кроме того, следует отметить, что в нашем случае
достаточное количество тепла с абсолютной равномерностью поступает в печь благодаря отливке,
поступающей непосредственно из формы, а не через загрязненные источники воздуха. В противном случае
наша печь будет холодной.
igoven is li-ean-naig v-u liv-e'ceed это нормализатор tQ-distiuagnih.
На этапе охлаждения обычного ковша № 9 необходимо поднять в положение загрузки в форму.
Последовательность движений зарядного ковша 9 вверх и вниз через цилиндр 11а и поршень 11 (рис. 1)
контролируется соответствующим механизмом регулирующего клапана, связанным с клапанным блоком 23 и
приводимым в действие кулачком на синхронизирующем валу 28 аналогично работе цилиндра 3 (рис.
3)
.
Последовательность и расположение различных частей станут более понятны из диаграммы на рис. 10.
На фиг. 4 и 5 мы показали в плане и разрезе схему массового производства для практического применения
нашего изобретения. Вагранка 97 и мартеновская печь 98 обозначают, соответственно, подходящие
источники или точки снабжения расплавленным железом и сталью. Рельсы, по которым проходит механизм
ковша крана 99, соединяют один источник питания 85 с другим, позволяя получать питание от любого из них.
Между этими источниками снабжения расположен ряд производственных блоков, которые могут быть
выстроены в противоположные ряды, по одному рядом с каждой дорожкой (при этом указан только один ряд).
Эти единицы измерения обозначены лишь контурами литейных машин и нормализаторов 93-90, 94-91, 95-92.
На рис. 4 показан ковш для загрузки пресс-форм для каждого изделия. Каждый ковш для загрузки
пресс-формы (100 шт.) установлен на колесах и может быть выдвинут по направляющим из-под половинок
пресс-формы при необходимости. Подающие патрубки к загружающим ковшам обозначены цифрой 96 и
аналогичны патрубку ZO на рис. 1. Нормальный режим работы каждого блока, описанный в связи с рис. 1 и 2,
очень быстро расходует одну загрузку горячего металла (в пределах вместимости загрузочного ковша), и
такие ковши могут подаваться, как показано на рис. 1, через подающие ковши 1.6 или непосредственно
вручную с помощью дверцы загрузочного ковша и кранового ковша, если это необходимо, чтобы избежать
осложнений автоматической подачи из подающего ковша 16, как показано на рис. 1.
Однако автоматическая подача из ковша 16 предпочтительнее во многих аспектах изобретения.
Важно отметить, что даже при включении этой ручной операции в схему 15, квалификация оператора
практически исключается на этапах литья. В условиях массового производства металл в ковше крана
постоянно и обычно пополняется из вагранки 97 или печи 98. Таким образом, если оператор пропустит или
упустит из виду время подачи металла в один из загрузочных ковшей 100, металл из предыдущей загрузки во
втором ковшей в любом случае будет израсходован достаточно быстро, чтобы избежать бракованных
отливок. Автоматизированный станок, за которым наблюдает крановщик, может продолжать работать, но он
не производит отливок.
Если металл поступает с крана, то требуется 3 этапа отжига. Хотя экономия тепла, обычно используемого при
отжиге, важна в нашем процессе, мы считаем, что равномерная термическая обработка отливок еще важнее,
поскольку она обеспечивает лучшее качество отливок. В нашем методе мы рассмотрели нормализатор 14 и
его влияние на чугун и сталь. Этот метод имеет преимущества при проведении необходимой термической
обработки отливок из других металлов с высокой температурой плавления, где предпочтительно избегать
быстрого охлаждения.
На рис. 3 схематически показаны средства для автоматического управления одной из половин формы, 1 или
2. Цилиндр 3i имеет поршень и входное отверстие для жидкости, трубы 21 и 22 соединены на
противоположных концах. Эти трубы ведут к регулирующему клапану любого подходящего типа в клапанном
блоке 2.3. У конкретного регулирующего клапана (не показан) для цилиндра 3 подвижная часть может
приводиться в действие шестерней 24, которая, в свою очередь, приводится в действие зубчатой рейкой 25,
нажимаемой вверх кольцом 26 и перемещаемой вниз кулачком 27, закрепленным на вращающемся валу
синхронизации 28. Движение зубчатой рейки 25 вверх и вниз приводит в движение шестерню 24. Через
соответствующие отверстия в конкретном регулирующем клапане, расположенные на концах труб 21 и 22,
последние попеременно сообщаются с соответствующими линиями подачи воздуха под давлением и
выхлопными трубами, не показанными на рисунке. Труба 102 обозначает линию подачи воздуха под
давлением от любого подходящего источника ко всем регулирующим клапанам, которые для удобства
следует указать и сгруппировать в блоке клапанов 23.
В положениях деталей, показанных на рис. 3, половинки формы закрыты. Если вал 28 вращается по часовой
стрелке, то задержка на кулачке 27 будет удерживать элемент управления в положении закрытия формы
примерно на пол-оборота, после чего пружина -26 поднимет планку 25 и переместит шестерню 24 так, чтобы
элемент управления находился в открытом положении менее чем на пол-оборота. Поскольку вал 28
вращается в тщательно заданном временном интервале относительно выполняемой работы, становится
ясно, что половина формы 2 попеременно перемещается в открытое и закрытое положение. Половина
пресс-формы 1 находится под аналогичным контролем, не показанным на рисунке, но который, очевидно,
может быть связан с клапанным блоком 23 и валом синхронизации 28 и синхронизирован в соответствующей
последовательности.
Кулачок 30 на валу 28 открывает рычаг переключателя 31, который находится в цепи с магнитами m3 и d,
показанными на рис. 1, и этот рычаг переключателя управляет переключателем, обозначенным как 101,
который находится в цепи с управляющими магнитами n5 и J. Этот переключатель 101 остается открытым,
когда управляющие клапаны для поршней 39 и 4 находятся в положении закрытия формы, и закрывается,
когда находится в положении открытия формы.
Благодаря этим средствам контроля будет невозможно выливать металл из ковша 16 при загрузке ковша
348,058, этапы литья приводят к удлинению нормализатора 71 (достаточно длинного для получения
качественных отливок, — предполагая, — только то, что отливки будут удерживаться внутри него в течение
определенного времени.
1. Подача металла (ручной или ручной) в вагранку, печь, желаемая термообработка) посредством которой
ковш поддерживается в цепной конвейерной системе. Механизм обеспечивает необходимый диапазон
температур для литья. Готовые отливки. «Тот же механизм 70. Последний является обычным делом, легко
используется - он обеспечивает промежуточное перемещение стержней и является надежным, в то время как
между ними - постоянная выгода половин формы. Таким образом, поддержание производительности -
настолько же простое, что каждая отливка может быть выполнена с требуемым коэффициентом сжатия
расплавленного железа или стали при обжиге, когда это необходимо». Этот конвейерный механизм, или
средство для хранения больших объемов материалов, лучше всего показан на рис. 7' и 8'. На этих рисунках
части литейной машины, такие как каретки форм, и части литейной машины, расположенные на каждом
блоке, не только неэффективны и дороги, но и во многих случаях абсолютно нецелесообразны. Это учтено на
чертежах, чтобы избежать кониса, этот факт, как мы полагаем, имеет большое значение для слияния.
Круговая направляющая 80 (соответственно, 80 натянута на очень медленно развивающуюся раму, не
показанную на рисунке) перекрывает конвейерную цепь 81 (рис. 8), которая, подобно железу и стали,
перемещается вокруг четырех звездочек 82, 83, 84 и 85, позволяя квалифицированному оператору выполнять
работу, связанную с литьем металлов.
автоматических операций и под управлением методов массового производства. Вал звездочки 84 является
приводным валом 85 для обеспечения точно эквивалентных промежуточных движений в ходе цепи. На рис.
6-7 и 8 мы видим несколько прерывистые движения.
Подробно описана работа нашего устройства. Это может быть достигнуто путем использования литейного
оборудования или инструментов, таких как вал конической зубчатой передачи, показанный на рис. 7, через
любой обычный привод 90 предпочтительной формы. Некоторые аспекты этого изобретения лучше понять из
блока 120. Внутри этой коробки находится набор шестерен, изображенных на рисунках, соединенных на
ведомом конце с валом 121, который, как известно, относится к, а на ведущем конце — с качающимся
рычагом (рис. 1–3). — 122. Последний периодически качается с помощью 95. На рис. 6 показана работа
поршневого штока 123 возвратно-поступательного механизма, питающего 50 горячих веществ.
Направляющие для кранового ковша, приводимые в движение поршнем в пневматическом цилиндре 124 (см.
52, идущие от купола к одному из блоков — рис. 9). Последний имеет воздуховоды 125 литейного аппарата. В
этом блоке 126, работающем под управлением аппарата, имеется устройство управления подачей ковша,
соответствующее ковшу 16 на рис. 10, которое может соответствовать ковшу 16 на рис. 1, и устройство,
рассматриваемое как ds-:ddd на валу синхронизации; зарядный ковш, соответствующий ковшу 9 28,
устройство oto av orsodng in.. и каждый из которых работает, как описано, являются характерными для работы
показанных цилиндров. Керамический резервуар 52 поддерживает ковш 16 3 и 4 на рис. 1.
Tercigo обеспечивается присутствием человека. --Этот 122 передается 16 a, механизм храпового механизма
105 позволяет механизму вращения в редукторе 120 приводить в движение большой объем горячего металла,
который должен храниться внутри, и вал 121. Точное значение в куполе 50 или другом подходящем месте,
подающем основное количество металла, только в одном направлении, но соответствующий источник
питания представлен 50, а промежуточные желаемые интервалы времени. Вал 1211, подающий относительно
небольшое количество материала в ковш, вращается ровно столько, сколько необходимо при каждом приводе
16, а окончательная операция подачи небольшого количества материала приводит в движение цепь 81 для
переноса сердечника в ковш - 9. В процессе работы отливка устанавливается в регистрирующее положение
между формовочной машиной и раскаленным металлом. Она всегда делится пополам, когда последние
открыты и доступны, но работа по ее обслуживанию не составляет труда. Готовая отливка, извлеченная из
формы в достаточно большом количестве, помещается пополам, как только они открыты, в положение,
показанное на рисунке, внутри нормализатора, как это будет выглядеть в соответствии со стандартной
практикой литейного производства.
Существует множество других способов нагрева и получения такого литейного металла, который
обеспечивает желаемый прерывистый привод.
доступно. - --конвейерная цепь 81 может быть реализована. На рис. 6 показана форма - - в
синхронизированном режиме, например, с помощью - магнитно 12 половин 61 и 62, приводимых в движение
поршнями от тормозного двигателя 6 под управлением цилиндров 63 и 64 и датчика давления воздуха - -
таймера, управляемого либо контактами линий от каждого цилиндра (каждый аналогичен подвесам,
показанным на рис. 3), либо - подвесами, движущимися пошагово или через - механизм прокатки 70.
Переключатель, управляемый валом синхронизации, соединен с основным 125, приводимым в движение
шестерней 58a и имеющим механизм синхронизации машины. Он предназначен для управления всеми
регулирующими клапанами нескольких цилиндров, как уже было показано, и не будет более понятен при
описании известных способов привода вала, как показано на рисунке 121, в точно измеренном положении. 13
348,_058 ковш 9 машины не находится под основным валом синхронизации 28, за исключением
отрицательного значения, что клапан ковша 16 не может быть открыт, если ковш 9 не находится в положении
и не имеет синхронизации 70 для приема заряда.
Точное управление подачей горячего металла в загрузочный ковш зависит от веса металла в ковше 9.
Рассмотрение вопроса подачи металла в ковш 9 может оказаться излишним, если учесть, что горячий металл
в любом случае должен подаваться периодически в сравнительно небольших количествах либо в ковш 16,
либо в ковш 9, и может подаваться либо автоматически, либо вручную, как описано. В этом смысле подача
металла и тепла к машине представляет собой одну и ту же операцию, и указанная операция подачи,
согласно одной из особенностей нашего изобретения, находится под прямым и стандартным человеческим
контролем обслуживающего персонала.
Из приведенного выше описания теперь станет ясно, что мы подготовили инструменты и оборудование для
осуществления нашего усовершенствованного метода литья под углом 90 градусов. Подробности,
касающиеся литейной машины, средств управления, средств подачи металла и различных принадлежностей,
которые могут изменяться с помощью шланга, разработанного специалистами в данной области техники, в
широком диапазоне полезных конструкций, собранных для выполнения нашей задачи. Представленная
информация характеризуется своими основными и вспомогательными функциями и целями, некоторые из
которых могут использоваться лишь частично в зависимости от характера выполняемой работы. Мы
полностью осознаем, что по указанию нашего поставщика информации, типы известных автоматических
машин для литья металлов, в частности, те, которые не используются для обработки металла при высоких
температурах, механизмов синхронизации, средств снабжения, могут быть собраны и смонтированы с
незначительными изменениями, очевидными после публикации нашей информации, для выполнения
описанного здесь метода или режима работы. По этим причинам мы не стали делать акцент на более
широком расположении этих элементов, рассматриваемых как инструменты для выполнения нашего плана
литья, который позволяет выполнять работу, особенно когда речь идет о металлах с высокой температурой
плавления, таких как железо и сталь, без зависимости от квалификации операторов в отношении крайне
критических временных периодов и температур, связанных с литьем, а также термической обработки таких
металлов.
Описав наше изобретение, мы хотели бы заявить о его праве собственности в той же широкой форме, что и
ранее! 25 искусство и рассмотрение эквивалентов позволят, в соответствии с прилагаемыми пунктами
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, я и в периодически измеряя конечные
результаты.
Ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга подвесов 87 катится по рельсу 80, и каждый из
них соответствующим образом и съемно соединен, например, пружинной вилкой 87a, расположенной под
фланцем на стержне 88, для поддержания веса основного стержня 88 и его нагрузки, которая соединена с
цепью 81, перемещаемой ею. Каждый стержень 88 несет сердечник 89, когда подвес перемещается в
положение J между литейными формами 61 и 62. Следует понимать, что эти стержни 88 расположены на
равном расстоянии друг от друга по всей цепи, равном длине цепи. Цилиндр J24 приводит конвейер в
движение пошагово, управляемым синхронизирующим механизмом. Таким образом, стержень располагается
между двумя половинками формы 61 и 62, когда они открыты. В ходе операции половинки формы
закрываются, загрузочный ковш открывается, половинки формы открываются, готовая отливка немедленно
перемещается в нормализатор 71 с помощью прерывистого конвейера, а последующий стержень SO8
устанавливается между половинками формы для выполнения аналогичной операции. Нормализатор должен
иметь гибкую дверцу (указана на рис.) или подобное устройство на каждом конце для приема и прохождения
готовых отливок и конвейера. Конвейер, например...
показано на рис. 9, на части его движения.
полностью охвачен нормализатором 71. Кроме того, нормализатор должен быть установлен на -5 Io-eo- для
завершения термообработки отливок. Оставьте его включенным в нормальный режим работы конвейера.
Конвейерная система имеет большие участки открытого движения за пределами нормализатора 71' и вдали
от литейной машины, чтобы отливки можно было удобно извлекать, а новые поры размещать на подвесах и
соединять с цепью 81' с помощью обслуживающего персонала или персонала, расположенных рядом с этими
открытыми участками.
На рис. 10 показана схема вала 28 с ранее упомянутыми кулачками 27 и 30, а также другими кулачками,
расположенными на нем, для управления различными регулирующими клапанами и устройствами
автоматической литейной машины, как описано.
Каждый из упомянутых управляемых клапанов и цилиндров обозначен соответствующими символами, к
которым ведут линии, отвечающие за их синхронизацию. Любые другие принадлежности, такие как средства
для манипулирования постоянными деталями стержня, связанными с постоянной формой, могут быть
скорректированы аналогичным образом, как это специально описано, и Q0 - несколько дополнительных
кулачков, указанных - на валу 28 для этой цели. Из того, что сказал Нин в связи с рис. 3, следует, что
комбинированная операция будет единой.
Однако следует помнить, что подача горячего металла, загрузка 348,058 8 348,058 и способ ее
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ литья металлов с высокими
температурами плавления, таких как железо или сталь, при котором используется автоматическая литейная
машина, имеющая постоянную форму и работающая в быстро повторяющихся циклах литья,
характеризующийся нагревом металла в удаленной точке и подачей его в машину в таких количествах и при
такой температуре, чтобы исключить использование средств теплоснабжения внутри машины, причем
указанная температура немного выше той, которая требуется для загрузки формы.
2. Способ по п. 1, в котором форма расположена и размещена таким образом, чтобы быстро рассеивать
тепло.
3. Способ по п. 2, при котором отливка после извлечения помещается в нормализатор или охлаждающую
печь, расположенную рядом с формой.
4.
Устройство для осуществления способа по п. 1-3, включающее автоматическую литейную машину, имеющую
металлический контейнер, из которого металл заливается в форму, достаточно малую, чтобы требовать
частого заполнения из удаленной точки и чтобы поддерживать ее высокую температуру за счет тепла
металла, подаваемого сверх того, что требуется для загрузки формы.
5.
Устройство согласно п. 4, имеющее конвейер, предназначенный для транспортировки стержней.
устанавливать на место — между частями формы и для удержания стержней, удерживающих отливки.
от. указанная форма автоматически в правильной последовательности.
6.
Устройство по п. 5, в котором конвейер перемещает отливки из формы через охлаждающую печь, причем
скорость конвейера через печь и температура печи таковы, что охлажденная отливка не требует
последующего отжига.
7.
Устройство согласно любому из пунктов 45 4-6, имеющее ковш для загрузки в форму, расположенный и
приспособленный для перемещения таким образом, чтобы попеременно обеспечивать загрузку в форму и
заполнение формы из емкости.
8.
Устройство согласно любому из 50 пунктов 4-7, имеющее загрузочный ковш достаточной вместимости для
перекачивания переизбытка горячей жидкости, достаточного для компенсации потерь от излучения.
9.
Устройство по п. 7 или 5 8, имеющее весовое устройство, связанное с ковшом и предназначенное для
обеспечения перемещения металла из котла в ковш, когда его вес падает ниже заданного значения.
60 10.
Устройство по п. 7 или п. 8, имеющее измерительное устройство, связанное с ковшом и предназначенное для
обеспечения перехода металла из котла в ковш, когда его объем 65 падает ниже заданного значения.
11.
Устройство по п. 9, в котором пополнение из котла в ковш осуществляется автоматически во время их
циклических относительных перемещений, связанных с процессом литья.
12.
Устройство согласно любому из пунктов 4-11, имеющее множество автоматических литейных машин,
обслуживаемых общим устройством нагрева и хранения металла, при этом предусмотрено подающее
устройство для периодической подачи расплавленного металла ко всем машинам с поддержанием желаемого
температурного режима.
13.
Способ литья в основном описан.
14.
Оборудование для литья, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 28 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
Я и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348059A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Я, Джон Моудслет Бруи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Адриан Уоркс, Лоустофт,
Саффолк, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования газонокосилок.
Согласно изобретению, предлагается газонокосилка, предназначенная для ручного привода, но включающая
двигатель для привода режущих лезвий.
Для этой цели наиболее удобен электродвигатель, который может быть подключен гибким соединением к
электросети или другому удаленному источнику электрического тока. В качестве альтернативы,
электродвигатель может питаться от батарей, установленных на газонокосилке.
При желании указанный двигатель может быть сконструирован таким образом, чтобы посредством гибкого
приводного соединения приводить в действие любое из ряда вспомогательных устройств, например,
ножницы, триммеры для травы или небольшое портативное косильное устройство для крутых травяных
склонов или других мест, где траву невозможно удобно скосить основной машиной.
Предпочтительно также, чтобы двигатель был функционально соединен с режущими лезвиями через муфту,
которая может проскальзывать, так что в случае затруднения вращения режущих лезвий указанная муфта
будет функционировать и позволит продолжить работу двигателя без его повреждения.
Для более полного понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления в качестве
примера. Газонокосилка может быть любой стандартной или обычной конструкции, предназначенной для
ручного привода, и включает в себя каток и режущие лезвия, вращательно установленные между двумя
боковыми планками, которые изогнуты вверх в задней части машины и заканчиваются ручками, с помощью
которых машину можно толкать. На боковых направляющих перед вращающимися режущими лезвиями
установлен небольшой ролик и рама или опора для травосборника.
Между указанными выше боковыми планками и над основным роликом установлена платформа, на которой
размещен электродвигатель. Этот двигатель предназначен для привода режущих лезвий через фрикционную
муфту на валу, установленном в подшипниках на указанной платформе. Этот вал функционально соединен
любым удобным приводным соединением, а при необходимости и через редуктор, с валом, на котором
установлены режущие лезвия, вращающиеся вместе с ним. Электрический ток для двигателя подается из
сети через вилку и гибкий проводник, который может быть подключен к управляющему выключателю любого
подходящего типа, установленному на любой удобной части машины, например, на поперечной балке,
скрепляющей боковые планки рядом с вышеупомянутыми рукоятками.
Двигатель также может приводиться в движение с помощью гибкого привода, который может быть подключен
или отключен от двигателя по желанию, а также с помощью любого из ряда дополнительных устройств,
например, упомянутых выше. Для защиты двигателя и приводного механизма от режущих лезвий может быть
предусмотрена крышка любой удобной формы, шарнирно или иным образом соединенная с рамой
газонокосилки.
Из приведенного выше описания следует, что изобретение представляет собой газонокосилку с ручным
приводом, но с гораздо меньшими усилиями, чем требуется для обычных газонокосилок с ручным приводом,
поскольку режущие лезвия приводятся в движение электроприводом. Кроме того, наличие гибкого привода от
двигателя для различных вспомогательных устройств значительно повышает полезность станка, поскольку
его можно оставлять в рабочем состоянии с работающим двигателем во время использования ножниц,
кромкорезов или других принадлежностей.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точно описанными конструктивными деталями,
поскольку они могут изменяться без отступления от изобретения. Например, для привода режущих лезвий от
двигателя могут быть предусмотрены любые удобные средства.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Я, Джон Моудсли Бруи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Адриан Уоркс, Лоустофт,
Саффолк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Данное изобретение предназначено для
усовершенствования газонокосилок и касается газонокосилок, которые изначально предназначены для
ручного привода, но в которых для привода режущих лезвий предусмотрен двигатель, например,
электродвигатель, подключаемый гибким соединением к электросети или другому удаленному источнику
электрического тока, либо питаемый от батарей, установленных на газонокосилке.
Согласно настоящему изобретению, двигатель установлен на платформе над основным роликом машины,
при этом один конец вала двигателя предназначен для привода режущих лезвий, а другой конец указанного
вала приспособлен для привода, например, посредством съемного гибкого приводного соединения, любого из
ряда вспомогательных устройств, например, ножниц, триммеров для травы или небольшого портативного
косильного устройства для крутых травяных склонов или других мест, где траву невозможно удобно скосить
основной машиной. Известно, что в газонокосилках того типа, к которому относится данное изобретение,
предусмотрена муфта или другое устройство, позволяющее использовать двигатель по желанию для привода
катка или другого устройства на газонокосилке, однако изобретение предусматривает средства для привода
вспомогательных устройств, которые не являются частью газонокосилки.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, могут также быть предусмотрены средства,
позволяющие отключать привод режущих лезвий при необходимости привода в действие вспомогательного
устройства.
Для более полного понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид газонокосилки, а Рисунок 2 — разрез, показывающий привод от двигателя к режущим лезвиям и к
вспомогательным устройствам.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках.
Косилка предназначена для ручного привода и включает в себя основной каток 10, вращательно
установленный на валу 11, поддерживаемом двумя боковыми планками 12, которые изогнуты вверх в задней
части машины и заканчиваются рукоятками, с помощью которых машину можно толкать, неподвижный нож 13,
поддерживаемый боковыми планками 12, вал 14, вращательно установленный в подшипниках в планках 12 и
несущий вращающийся режущий нож 3 15, небольшой каток 16, установленный на указанных боковых планках
перед вращающимися режущими ножами, и раму или опору 17 для травосборника (не показан).
Между боковыми планками 12 и над основным роликом 10 расположена платформа 18, на которой
установлен электродвигатель 19. Этот двигатель предназначен для привода режущих лезвий 15 через муфту,
состоящую из двух фрикционных дисков 20, 21, причем диск 20 закреплен на валу двигателя 22, а диск 21
соединен шлицами с валом 23 (см. рис. 2), который расположен соосно с валом двигателя и установлен в
подшипнике 24 на платформе. Винтовая пружина сжатия 25 окружает вал 23 между подшипником 24 и диском
21 и прижимает последний к диску 20. Вал 23 функционально соединен удобным приводным соединением, а
при необходимости и через редуктор, с валом 14, на котором расположены режущие лезвия 15. В
конструкции, показанной на чертежах, вал 23 имеет втулку 25, которая может быть соединена разрезным
штифтом 26 со шпинделем 27, установленным в шарикоподшипнике 28, закрепленном на кронштейне 29 на
платформе 18. Зубчатое колесо 30 закреплено на шпинделе 27 и соединено цепью 31 с зубчатым колесом 32,
закрепленным на валу 14. Электрический ток для двигателя 19 поступает из сети через клемму 33 и гибкий
проводник 34, который соединен с управляющим выключателем 35 любой подходящей формы,
установленным на одной из поперечных балок, которые скрепляют боковые балки 12 рядом с
вышеупомянутыми рукоятками.
На внешнем конце двигателя Z расположена втулка 36, предназначенная для установки штифта 37 на конце
гибкого вала 38 для привода вспомогательных устройств. Втулка 36 и штифт 37 снабжены отверстиями 39 и
40 соответственно для размещения шплинта 41, обеспечивающего приводное соединение между двигателем
и гибким валом 38. На рисунке 1 описанные выше детали показаны в рабочем положении, а на рисунке 2
показан штифт 37, отсоединенный от втулки 36. Следует понимать, что при необходимости привода в
движение вспомогательных устройств штифт 26 снимается для отсоединения двигателя от звездочки 30,
чтобы режущие лезвия не приводились в движение. Для защиты двигателя и приводного механизма режущих
лезвий может быть предусмотрена крышка любой удобной формы, шарнирно или иным образом соединенная
с рамой газонокосилки.
Следует отметить, что наличие гибкого привода от двигателя для различных вспомогательных устройств
значительно повышает эффективность использования машины, поскольку ее можно оставлять в
неподвижном состоянии с работающим двигателем во время работы указанных устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Газонокосилка описанного типа, в которой двигатель установлен на платформе над
основным роликом машины, а один конец вала двигателя предназначен для привода режущих лезвий, а
другой конец этого вала приспособлен для привода (например, посредством съемного гибкого приводного
соединения) любого из ряда вспомогательных устройств, например, ножниц, триммеров для травы или
небольшого косильного устройства для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348060A
[]
rCOPi?
Усовершенствования в процессах предотвращения слеживания солей, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, PATENTVERWERTUNGS A.G.
Компания ALPINA, чьими альтернативными зарегистрированными наименованиями являются S.A. POUR
L'EXPLOITaTION DE BREVETS "ALPINA" и PATENTS EXPLOITATIOX CY "ALPINA" LTD., Oi 2, Flutgasse, Basle,
Switzerland, швейцарская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В связи с такими
солями, как удобрения, возникает существенный недостаток, заключающийся в том, что хранение солей во
влажном состоянии приводит к более или менее полному слипанию первоначально мелкозернистого или
порошкообразного материала, так что материал образует агломераты, которые больше не рассыпаются, или
полностью затвердевает в камнеподобную массу.
Превращение затвердевшей массы обратно в мелкодисперсную или рассыпчатую соль, естественно,
сопряжено с большими затратами и трудностями.
Уже были выдвинуты различные предложения по предотвращению такого слипания и, следовательно,
обеспечению образования разделенной формы.
Однако эти предложения не привели к желаемому результату по техническим или экономическим
соображениям.
Уже известно, что соли, пригодные для использования в качестве удобрений, можно получать в
гранулированной форме, и в одном из методов, применяемых для этой цели при производстве
гранулированного цианамида, было предложено процеживать пасту цианамида в воде через небольшие
отверстия на поверхности цилиндра, вращающегося вблизи и в противоположном направлении относительно
цилиндра высокого давления, при этом полученные таким образом мягкие гранулы в конечном итоге
высушиваются. Также было предложено производить твердые гранулы удобрений путем экструзии пасты,
изготовленной с использованием желатинообразного фосфатного связующего, и разделения полученных
таким образом экструдированных масс на гранулы с последующей сушкой. Однако следует понимать, что в
соответствии с настоящей заявкой связующее вещество не используется, и мелкие частицы материалов
слипаются исключительно под действием давления.
Согласно изобретению, мелкозернистая соль, обычно получаемая в процессе производства, без добавления
связующего вещества превращается в более крупные зерна под действием давления в экструзионном прессе,
возможно, с нагревом или охлаждением для облегчения прохождения материала через него, при этом
полученные в результате экструзии спрессованные волокна материала измельчаются до гранул желаемого
размера рывками пресса или с помощью соответствующим образом расположенных режущих элементов.
При производстве учитывается, в частности, возможная форма зерен, причем такая форма выбирается,
например, путем выбора формы поперечного сечения экструдированных шнуров таким образом, чтобы
обеспечить лишь минимальный контакт между зернами. Таким образом, получается материал с размерами
зерен, удовлетворяющими всем требованиям в отношении рассыпчатости и растворимости в почве, при этом
исключается склонность к уплотнению. Таким образом, разумеется, можно обрабатывать как смеси различных
солей, так и отдельные соли.
Кроме того, было установлено, что материал, обработанный для образования агломератов, теряет
практически всю свою способность к закалке не только тогда, когда отдельные агломераты подразделяются
на относительно крупные зерна, но даже когда они измельчаются до мелких зерен или порошка. В результате
действия искусственного слипания частиц предотвращается последующее затвердевание до камнеподобных
масс вследствие их слипания, возможно, вследствие кристаллографических процессов.
Таким образом, еще один вариант осуществления изобретения заключается в последующем слипании
солевых агломератов путем их измельчения до мелких зерен или порошка.
Соседние файлы в папке патенты