Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10618
.pdf
рис. 89). На этом валу 452 в его нижней части (100 er d) находится шестерня 453, которая зацепляется с
шестерней 454, закрепленной на коротком валу 455.
который представляет собой рычаг 456, соединенный штифтом и пазом 457 со ползунком 429. Теперь, при
данных обстоятельствах 105, всякий раз, когда рычаг 430 поворачивается в одном направлении, ползунок 429
будет перемещен, а при повороте в другом направлении он будет закрыт. Очевидно, что упоры,
воздействующие на этот рычаг 430, расположены таким образом, что они закрывают задвижку при
прохождении через отверстия в стене и удерживают ее открытой в любое другое время.
Ранее было объяснено, что при укладке рядов продольных кирпичей — по одному кирпичу из каждой пары
укладывается со смещением относительно другого кирпича из каждой пары таким образом, чтобы он
выступал за второй кирпич на расстояние половины длины кирпича. Очевидно, что при достижении дверного
или оконного проема 1.20 необходимо либо оставить ряд зазоров длиной в половину кирпича в рядах
кирпичей, либо, как это делает данная машина, некоторые кирпичи должны быть отодвинуты на половину
длины кирпича в дверной или оконный проем. Разумеется, эти выступающие половины должны быть
удалены, и для этой цели предусмотрен определенный пильный механизм в сочетании с другим механизмом
изобретения, который предназначен для распиливания во время работы механизма укладки кирпичей и для
поворота внутрь и наружу отверстий в стене для обрезки выступающих концов кирпичей. Очевидно, что этот
пильный механизм работает только в отверстиях, и, соответственно, упоры, показанные на рисунках 57 и 58,
используются для начала и завершения работы пилы.
Обращаясь к рисунку 25, видно, что имеется третий, направленный вниз рычаг 458, который выступает из
втулки, несущей рычаг 459, соединенный звеном 4GO (см. рисунок 19) с коромыслом, имеющим рычаг 461,
аналогичный рычагу 242 и, подобно ему, снабженный парой расположенных на расстоянии друг от друга
роликов 462.
Эти ролики воздействуют на подвижный элемент 463 муфты, который соединен шлицами с валом 98, и
движение рычага 461 приводит к зацеплению этого элемента с взаимодействующим элементом муфты 464,
несущим коническую шестерню 465, которая зацепляется с конической шестерней 466 на коротком
горизонтальном валу, несущем коническую шестерню 467, которая зацепляется с конической шестерней 468,
расположенной на длинном вертикальном валу 469, проходящем вверх через подвижную платформу. Эту
конструкцию можно также увидеть в некоторых ее частях на рисунке 26.
Теперь обратимся к рисунку 43. Видно, что к валу 469 прикреплена коническая шестерня 470, которая
зацепляется с конической шестерней 471, установленной на коротком валу, на другом конце которого
находится коническая шестерня 472, в свою очередь зацепляющаяся с конической шестерней 473,
прикрепленной шлицами к длинному горизонтальному валу 474, который также можно увидеть на рисунке 68.
На валу 474 установлена коническая шестерня 475, которая зацепляется с конической шестерней 476 на
коротком валу, несущем вторую коническую шестерню 477, которая, в свою очередь, зацепляется с
конической шестерней 478 на нижнем конце короткого вертикального вала, на верхнем конце которого
расположена звездочка 479, предназначенная для привода от механизма сцепления 480, так что вал может
приводить в движение звездочку, но звездочка не может приводить в движение вал. Эта звездочка соединена
цепью 481 с одной из пары цельноподвижных звездочек 482, установленных вровень со звездочками 449, а
другая из указанных звездочек 482 соединена цепью 483 со звездочкой 484, установленной на вертикальном
валу 485, закрепленном на качающейся раме 333.
Теперь, рассматривая, в частности, рисунки 44, 68 и с 79 по 84 включительно, можно увидеть, что этот вал 485
находится в крайней правой части рисунка 68, а его нижний конец опирается на выступающую часть рамы
483. В нижней части вала 485 находится шестерня 486, которая зацепляется с конической шестерней 487,
установленной на валу 488. На этом валу 488 65 находится шестерня 489, которая зацепляется с зубчатым
колесом 65490, установленным на валу 491. Она скользит по валу 488, а на опорной балке 492 расположена
каретка 493, из которой выступает палец 494. Этот палец входит в зацепление с перемещающим винтом 495,
имеющим нарезанную в нем резьбу 70 с медленным перемещением влево и резьбу с быстрым
перемещением вправо, соединяющую концы резьбы с медленным перемещением, так что вращение вала
491, как показано на рисунке 81, медленно перемещает каретку 493 вправо от этого рисунка до достижения
конца винта, а затем быстро возвращает каретку в исходное положение. Теперь общее движение всего
аппарата мимо отверстия в стене происходит в направлении стрелки, а шаг винта 495 — с той же скоростью
вращения, что и относительно стены каретка 493 остается неподвижной во время зацепления пальца 494 с
левой резьбой винта 85, пока последний вращается.
Между боковыми сторонами этой каретки на валу 488 вращательно установлена втулка 496, и от этой втулки
свисает качающийся рычаг 497, имеющий на нижнем конце цапфу 90 пилу 498, на валу которой установлен
шкив 499, соединенный ремнем 500 со шкивом 501, надетым на шлицы вала 488. Таким образом, вращение
вала 488 приводит в движение пилу 498. Вдоль выступающей части рамы 333 расположена пластина 502, на
нижней стороне которой установлен ряд направляющих уголков 503, предназначенных для обеспечения...
Х-образные направляющие пазы 504 и внешние направляющие части 100 505. Таким образом, как видно на
рисунке 82, направляющая структура в целом напоминает рисунок 8. От рычага 497 вверх выступает
направляющий палец 506, который перемещается, как показано стрелками i05 на рисунке 82, через эту
направляющую на рисунке S; шарнирные упоры 507 предусмотрены на выходных концах X-образных пазов
504. По мере того, как каретка 493 движется вперед и назад, рычаг 497 и пила jj1J также качаются вперед и
назад.
Очевидно, что если кирпичи не будут прочно зафиксированы во время распиловки, пила собьет их с места.
Для удержания этих кирпичей j15 предусмотрен, выступающий вниз от каретки 493, неподвижный рычаг 507,
на нижнем конце которого расположена головка 508, через которую проходит поршень 509, имеющий на
нижнем конце палец 510 для разравнивания кирпичей. От головки отходят пара подвесов 511, к которым
прикреплены захватные рычаги или челюсти 512, работающие с противоположных сторон пальца 510. На этих
зажимных губках выступают рабочие рычаги 513, которые 125a соединены штифтовыми и пазовыми
соединениями с поперечной планкой 514 на нижнем конце плунжера 509, причем эта поперечная планка
прижимается вниз пружиной 515. К верхней части плунжера 509 прикреплены 18 348 052 пары качающихся
рычагов 516, снабженных пазами 517, через которые проходят зажимные губки 518, установленные на
свободных концах независимо перемещающихся рычагов 519, соединенных с рычагом 507 шарниром 520. В
нормальном положении пилы в состоянии покоя показано на рисунке 79, и при этих условиях губки 512
удерживаются в поднятом положении, но когда пила поворачивается в положение для пиления, при
прохождении шага 410 от одной стороны рычага 507 к другой, губки 512 смыкаются на кирпичах, при этом
палец 510 предотвращает сжатие кирпичей и удерживает их в нормальном положении.
Таким образом, во время работы пилы кирпичи прочно удерживаются, но по завершении движения пилы одна
из губок 518 входит в зацепление с поворотным рычагом 497, и, следовательно, детали перемещаются из
положения, показанного на рисунке 8, в положение, показанное на рисунке 79, и кирпичи освобождаются, при
этом губки перемещаются наружу и вверх, чтобы пройти над теми кирпичами, которые не нужно пилить.
-25 Вместо механизма для укладки кирпичей на рисунках 89 и 90 показана модифицированная форма. В этой
модифицированной форме конвейерные цепи 230 не опускаются вниз в кожух или корпус, а просто
обхватывают звездочку 521, а ранее описанная конструкция для укладки кирпичей заменена конструкцией,
размещенной в корпусе 522, в котором две пары цепей со звездочками 523 проходят через звездочки 524, и
каждая пара этих цепей несет захват G обычной конструкции, за исключением того, что с одной стороны этот
захват снабжен штифтом 525, который перемещается по направляющей 526 сбоку корпуса или кожуха.
Захватные открыватели 527 расположены в верхней и нижней частях хода захвата, а открыватель захвата 528
расположен на той части рамы 529, которая поддерживает звездочку 521. Один из каждого комплекта
звездочек 524, eY, выполняет функцию ведущей звездочки и соединен зубчатой передачей 530 с валом 531,
на котором установлена коническая шестерня 532, приводимая в движение от кольцевой шестерни 28-1.
Теперь станет очевидно, что при движении захвата по бесконечной направляющей 526 он будет
переворачиваться в верхней части и, таким образом, сможет принимать кирпичи со стола 522, на который они
были доставлены захватом на цепях 230, которые откроются, когда он приблизится к указанному столу, при
этом захват, движущийся по направляющей, будет открываться верхним открывателем 527 и закрываться на
кирпичах, чтобы снять их со стола. Затем кирпичи перемещаются в положение, показанное на рисунке 90, где
захват раскрывается, чтобы опустить их на место.
Поскольку принцип работы каждой функции устройства 65 был подробно и детально описан, нет
необходимости снова описывать его работу.
В модифицированной форме устройства, схематически показанной на рисунке 94, каретка 533 поддерживает
набор рамок и также имеет подъемные винты 534 для подъема и опускания платформы 535, причем эти
детали соответствуют винтам и платформе ранее описанной конструкции. Однако, вместо 75 вертикальных
приводных валов в этой конструкции, выступающих над верхней частью рамы, поддерживаемой этой
платформой, как в первом варианте, модифицированная конструкция имеет соответствующее количество
вертикальных приводных валов 536, которые лишь немного выступают над полом платформы и соединены
зубчатой передачей 537, имеющей шлицевое соединение с валами 536, с короткими вертикальными валами
538, установленными на платформе и ее раме. Таким образом, длинные вертикальные шахты, необходимые в
первом варианте, могут быть заменены гораздо более короткими шахтами без ущерба для общей
работоспособности подъемных платформ и их механизмов. 90 Следует отметить, что вал 491 снабжен
рукояткой 491' с муфтой для ручного управления при установке или снятии пилы в начале или завершении
работ.
Также (рис. 38) видно, что ролики 412, 95 и 407 поворачиваются, чтобы обеспечить возможность изменения
положения миномета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Янв. 24, 1930. № 2571/0., Полностью принято: 24 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Влияния, связанные с вращающимися трубками и двигателями для гидравлического привода3.
Я, Эль Вин Штурм, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кверштрассе 7, Штутгарт-Ботнанг,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным насосам и двигателям для гидравлических приводов, в частности к
гидравлическим редукторам с бесступенчатым передаточным отношением.
Были предложены гидравлические редукторы, в которых насосы и двигатели выполнены в виде роторных
двигателей, имеющих либо поршни, совершающие возвратно-поступательное движение в пазах барабана,
либо поршни, совершающие возвратно-поступательное движение в цилиндрических каналах, причем
движение поршней осуществляется за счет относительного движения двух вращающихся тел, расположенных
эксцентрично друг относительно друга и вращающихся с одинаковой скоростью, причем одно из этих
вращающихся тел содержит цилиндрические каналы, а другое соединено с поршнями.
Первый упомянутый тип насоса или двигателя имеет то преимущество, что он имеет компактную конструкцию,
и давление рабочей среды действует тангенциально к барабану. Однако такие гидравлические устройства
допускают лишь умеренное давление жидкости, поскольку в противном случае гидравлическое
проскальзывание и, следовательно, потери станут слишком большими. Более того, поскольку приводные
шестерни такого типа, если они рассчитаны на равномерное изменение передаточного отношения, не могут
быть сконструированы таким образом, чтобы быть сбалансированными, устанавливаются высокие
подшипниковые нагрузки, так что их применение ограничено низким давлением жидкости и ограниченным
диапазоном эффективности.
Другой тип приводного механизма, с поршнями-плунжерами, расположенными радиально относительно оси
вращения, позволяет создавать большие давления и, при соответствующей конструкции, также высокие
скорости. Однако, поскольку во всех подобных приводных механизмах давление рабочей жидкости не
действует в направлении вращения, и лишь небольшая составляющая действует как вращающая сила,
давление в подшипниках и трение скольжения поршней высоки. Таким образом, работа холостого хода этих
приводных шестерен высока, а их КПД недостаточен для больших выходных мощностей. Кроме того, для
восприятия высоких несущих давлений требуются специальные устройства, которые, следовательно, должны
быть больших размеров и дорогостоящими в изготовлении. Из-за высокой стоимости они не подходят для
небольших объемов производства. Таким образом, область применения обоих этих типов приводных
механизмов крайне ограничена.
Целью данного изобретения является создание роторных насосов и двигателей для гидравлических
приводов, которые, будучи используемыми для 6,5 гидравлических редукторов, объединяют преимущества
двух вышеупомянутых типов редукторов, избегая при этом неудобств, связанных с ними.
Шестерня, оснащенная насосами и двигателями 70 согласно изобретению, обладает следующими
свойствами:
(1)
Давление рабочей жидкости всегда действует в направлении вращения; (2) Это позволяет использовать
высокое давление; (3) Оно одинаково хорошо работает как на высоких, так и на низких скоростях и в обоих
направлениях вращения; (4) Давление в подшипниках низкое; (5) Работа холостого хода мала; (6) Шестерня
проста и недорога в изготовлении, имеет небольшие размеры, легкая и долговечная; (7) Она надежна и
проста в обслуживании. 85 Изобретение представляет собой роторный насос или двигатель для
гидравлических приводов, имеющий поршни, совершающие возвратно-поступательное движение в
цилиндрических каналах, причем движение поршней осуществляется за счет относительного перемещения
двух вращающихся под углом 90 градусов тел, расположенных эксцентрично относительно друг друга. Один
из указанных вращающихся тел, содержащий цилиндрические отверстия, вращается с небольшой скоростью,
а другой соединен с поршнями, 95, характеризуясь тем, что цилиндрические отверстия для приема поршней
расположены тангенциально к окружности, прочерченной из оси вращения, так что давление рабочей
жидкости всегда действует тангенциально к направлению вращения, и что сами поршни служат для
соединения двух вращающихся тел вместе, поскольку они снабжены опорами, перпендикулярными
цилиндрическим частям поршней, и направляющими, которые проходят в пазах в паре вращающихся тел,
одно из которых расположено с каждой стороны вращающегося тела, содержащего цилиндрические
отверстия.
Этот цилиндрический корпус вращается известным образом вокруг центрального обводного элемента,
содержащего всасывающие и нагнетательные трубы, а также патрубки.
Таким образом, получается конструкция, отличающаяся исключительной компактностью, в которой силы,
действующие на поршни, создают тангенциальные окружные силы, а единственное высокое давление на
опорные поверхности, которое необходимо учитывать, возникает только между двумя вращающимися
телами, относительная скорость которых сравнительно невелика. Таким образом, создаются особенно
благоприятные условия. Благодаря малой массе вращающихся масс и низкому давлению в подшипниках,
сопротивление холостому ходу очень мало. Роторный двигатель, сконструированный в соответствии с
изобретением, показан в качестве примера на прилагаемых чертежах; показанный двигатель может
использоваться либо в качестве насоса, либо в качестве двигателя в гидравлическом редукторе.
На рис. 1 показан продольный разрез.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показана схема движения поршня приводного элемента.
На фиг. 4 и 5 показаны виды одного из поршней насоса с направляющими элементами, частично
расположенными в разрезе, под прямым углом друг к другу.
На рис. 6 и 7 показан один из дисков, несущих поршень, в виде спереди и сбоку соответственно, а на рис. 8
представлен разрез по одной из линий C-D на рис. 1, демонстрирующий регулировочное устройство для
изменения количества подаваемой ионообменной жидкости.
Роторный двигатель, изображенный на прилагаемых чертежах, состоит из наружного корпуса 1, выполненного
в виде резервуара для масла с большими отверстиями на двух противоположных сторонах, которые закрыты
крышками 2 и 3 соответственно. В двух крышках полый вал 5, закрытый с одного конца, соединен с помощью
шариковых подшипников 4. Этот вал 5 соединен на закрытом конце с удлинительным валом 51, к которому
можно подключить приводной двигатель 5r5. В середине полого вала 5 расположен цилиндрический диск 6,
имеющий ряд отверстий 7, образующих цилиндры для поршней 8. Цилиндры 7 и поршни 8 расположены
тангенциально по отношению к направлению вращения цилиндрического диска 6. Поршни 8 имеют боковые
направляющие башмачки 9, перпендикулярные цилиндрической части поршня. Направляющая вставляет -9 в
-пазы 10- два диска 11. Эти пазы перпендикулярны отверстиям цилиндра 7, а диски 1.1 расположены по обе
стороны от диска цилиндра 6 таким образом, чтобы они могли свободно вращаться вокруг втулок 12.
Эти втулки 12 установлены в каретках 13, которые расположены между парами сегментных элементов 14,
закрепленных на крышках 2 и 3, так что каретки могут скользить для регулировки оси C втулок 12
относительно оси C полого вала 5 для изменения эксцентриситета. Благодаря тому, что колодки 9 поршней 8
скользят в направляющих 10 держателей поршней 11, последние надежно соединены с цилиндрическим
диском 6, так что эти два тела вращаются с одинаковой скоростью. -80' Когда оба тела вращаются, поршни 8
совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах -7.
Для достижения низкого удельного поверхностного давления и, следовательно, благоприятных условий
трения и износа, важно использовать все поршни одновременно для передачи. Направляющие сделаны
упругими благодаря продольным пазам, так что для одновременного использования всех поршней не
требуется высокоточная перекройка диска цилиндра и держателя поршня, что увеличило бы стоимость
производства, компенсируя при этом небольшие ошибки перекройки. 95 Для дальнейшего увеличения
опорных поверхностей цилиндрические стенки поршней удлинены на 81 за направляющие 9, что
одновременно предотвращает наклон поршней. -100 Способ движения поршней можно увидеть на диаграмме
в Рис. 3, где предполагается, что ось вращения C корпуса цилиндра 6 расположена на расстоянии r от оси
вращения 02 держателей поршней 11. -Если a — точка на корпусе цилиндра 1, а b — точка на держателе
поршней 2, то расстояние от точки b до радиус-вектора, принадлежащего точке a, будет равно wv в
показанном положении.
1Tpon-- вращение на 900 градусов, это расстояние увеличивается до tv +. Te, и при -вращении, через 1800
достигается максимальное значение uiv2+ -a. После поворота на -2700 115 расстояние уменьшается до i+'; а
после поворота на 3600 оно снова достигает минимального значения iv.
Предположим, что двигатель работает как насос, а цилиндр 7, поршень 8 которого соединен с точкой b,
заменяет точку a. Половина оборота вниз соответствует такту всасывания, другая половина оборота от
нижней точки до точки нагнетания соответствует такту нагнетания. Когда цилиндры a находятся в
касательном положении к оси вращения корпуса цилиндра, угол наклона поршня равен удвоенному
эксцентриситету оси вращения корпуса цилиндра относительно держателя поршня, при этом силы,
действующие на поршень, направлены касательно к направлению вращения.
Каналы, необходимые для прохождения жидкости, лучше всего понять из описания хода потока жидкости во
время тактов всасывания и нагнетания в двигателе. Для того чтобы отделить всасывающую сторону
двигателя от нагнетательной, в полом валу 5 расположен вставной элемент 15, разделяющий внутреннее
пространство на всасывающее пространство 16 и нагнетательное пространство 17.
Когда поршневой барабан 6 вращается по часовой стрелке, поршни, расположенные справа от вертикальной
центральной линии, движутся наружу, а поршни, расположенные слева, — внутрь. Затем жидкость может
всасываться в пространство всасывания 16 из пространства сбора масла 20 через канал 18, в котором
установлен обратный клапан 19, и оттуда поступать через отверстия в полый вал 5 в пространство перед
поршнями, совершающими свой ход всасывания.
Однако во время такта подачи жидкость перед поршнем вытесняется в подающее пространство 17, откуда
сжатая жидкость поступает в другой гидравлический двигатель или в пространство перед поршнями
аналогично сконструированного гидравлического двигателя, в котором давление вращает поршневой барабан
двигателя, после чего расширенная жидкость возвращается в маслосборное пространство 20.
Для изменения объема подачи насоса или для равномерного последовательного изменения объемной
производительности двигателя достаточно сделать каретки 13, несущие держатели поршней, регулируемыми
таким образом, чтобы эксцентриситет держателя поршня 10 и корпуса цилиндра B можно было регулировать
до нуля или, при изменении направления вращения, до -45 в противоположном направлении. С этой целью
каретки 13 соединены друг с другом с одного конца дугой 21, на которую воздействует регулировочный
шпиндель 2.2, вращающийся на корпусе и вращаемый маховиком, не показанным на рисунке. Однако
корректировка может быть произведена любым другим подходящим способом.
1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348054A
[]
(В рамках данного заявления, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91)
В соответствии с Законами о дизайне и проектировании, действовавшими с 1907 по 1928 год, была проведена
специальная инспекция, 20 января 1930 года.
JM1. TEP.NT СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Патенты на pliai "A Q ___ Дата подачи заявки:. Янв. 24, 1930. Нет, 2551/130.
- Полностью принято: 24 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подвязок для носков и чулок.
(Сообщение из-за рубежа от компании VoRwERK & Somns, расположенной по адресу: Кляйнер Верт, 34,
Бармен, Германия, гражданин Германии).
Я, Вим Эдвард Эваус, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-Код, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимной петле или бантику для подвязок к носкам и чулкам, которая
крепится в боковых отверстиях в утолщенной части резиновой застежки, имеющей форму плеча, и в
зафиксированном положении взаимодействует с кнопкой, расположенной на резиновой застежке, для захвата
края носка или чулка.
Известные подобные застежки имеют тот недостаток, что выступающая часть остается открытой. Таким
образом, при ношении подвязки утолщенная часть застежки постоянно соприкасается с одеждой владельца,
натирая одежду, в частности, ее краями, что приводит к относительно быстрому износу в этих местах и делает
застежку непригодной для использования.
Данное изобретение позволяет избежать этого недостатка.
Согласно изобретению, зажимная дуга или петля «изогнута с обеих сторон утолщенной части таким образом,
что обеспечивает боковую защиту утолщенной части». Таким образом, исключается контакт одежды
пользователя с утолщенной частью, особенно на ее концах, что, следовательно, предотвращает повреждение
и преждевременный износ утолщенной части в этих местах.
Зажимная дуга или петля согласно изобретению показана, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где
она изображена в увеличенном масштабе вместе с резиновой застежкой.
Рисунок 1 — это фасад здания, а рисунок 2 — боковой фасад.
Зажимная дуга или петля c крепится [цена 1 1-] известным способом в боковых отверстиях в утолщенной
части d резиновой пластины a, несущей кнопку b, напоминающей плечо. Для защиты утолщенной части от
повреждений изгибы e' зажимной дуги или петли e, если последняя изготовлена из проволоки, изгибаются
наружу с обеих сторон утолщенной части d таким образом, чтобы они располагались перед краями
утолщенной части (Рисунок 2). Таким образом, утолщенная часть защищена от контакта с одеждой
владельца, особенно по краям, так что плечо не может соприкасаться с одеждой. При использовании
зажимных дуг или петель, штампованных из листового металла, материал изгибается наружу и вбок
относительно подвесного ушка, в результате чего образуются выступы или выступы, которые выступают под
прямым углом и защищают подшипники от повреждений.
Следует понимать, что зажимная петля или бант в соответствии с изобретением может также использоваться
для подвязок для носков и чулок, в которых пуговица и зажимная петля или бант подвешены в петле,
выполненной из сшитого вместе язычка материала. Важной особенностью изобретения является то, что
зажимная дуга или петля изогнута вправо и влево относительно своего подшипника (петли, утолщенной части
и т.п.) таким образом, что обеспечивает боковую защиту подшипника.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Болгария): февраль.
1
.8, 1929. 348, 055 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 24, 1980. № 2568/80.
Полное подтверждение:. 24 апреля 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Я, Кристо ДимксилиоФ Дудсв, проживающий по адресу: Веслетцштрассе, 15, София, Болгария, гражданин
Болгарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, в которых лезвие приспособлено для поперечного
изгиба между крышкой и по меньшей мере одним опорным элементом, а режущая кромка или кромки лезвия
защищены с помощью неподвижной защитной гребенки.
:15 Известно, что в бритвах этого типа, имеющих опорную пластину, которая одновременно является
гребенчатой пластиной, опорная пластина снабжена ребристыми опорными поверхностями, которые
удерживают лезвие на некотором расстоянии от верхней поверхности опорной пластины. Таким образом,
между нижней поверхностью согнутого лезвия, верхней поверхностью опорной или гребенчатой пластины и
двумя выступами образуется полость. Выступы могут быть перфорированы, и таким образом пена и волосы,
отделившиеся во время бритья, могут проходить через эти перфорации и собираться в указанной полости.
В отличие от данной конструкции, в которой между изогнутым лезвием и его опорным элементом
предусмотрено желобообразное пространство, настоящее изобретение заключается в создании в безопасной
бритве указанного типа желоба под опорным элементом лезвия для сбора пены и удалённых волос,
проходящих через зубцы защитного гребня. Между опорным элементом и защитным кожухом гребня, при
необходимости, обеспечивается промежуточное пространство, для которого в указанном опорном элементе
предусмотрены продольно расположенные углубления. Это пространство также служит для того, чтобы
отделившиеся 4,5 волоса и пена могли «попадать» в желобок.
Кроме того, элемент, поддерживающий лезвие, может быть снабжен рычагами, например.
- Изогнутые вниз рычаги, на которых закреплен защитный кожух гребня. - Затем желоб прилегает к защитным
гребням, соединяя рычаги, и пена попадает в зазоры гребня между рычагами в желоб. Вместо отдельных
защитных кожухов для гребней и желоба, сам желоб может представлять собой защитный кожух для гребня, с
предусмотренными в нем прорезями или зазорами для прохождения пены и отделившихся волос.
Бритва, согласно данному изобретению, обеспечивает более легкое, приятное и удобное бритье; наличие
желобка для сбора пены под опорой лезвия гарантирует, что рука, управляющая бритвой, всегда будет
свободна от пены, поскольку вся пена собирается в желобке.
Конструкция опоры лезвия с изогнутыми вниз рычагами обеспечивает, даже при использовании бритвы без
желоба, существенное преимущество, поскольку лезвие свободно располагается, а защитные гребни
расположены под углом к лезвию. Таким образом, предотвращается засорение зазора между лезвием и
защитными гребнями торчащими волосками или пеной, благодаря чему лезвие сохраняет свою хорошую
режущую способность. Уже известно, что защитные гребни располагаются под углом к свободно
расположенному лезвию. В таких бритвах защитные гребни 80 находятся на специальных рычагах,
расположенных на бритве.
Благодаря изобретению, преимущества большей безопасности, долговечности, удобства и дешевизны
производства достигаются за счет расположения защитных элементов гребенки под углом 85° к свободно
лежащему лезвию на самом держателе лезвия, то есть таким образом, чтобы они образовывали единое
целое с последним.
Согласно еще одному конструктивному варианту изобретения, желоб для сбора отделенных волос и пены
может быть также сконструирован таким образом, что он состоит из одной детали с лезвием.
порт. В данном случае опора лезвия выполнена в виде полой детали и имеет боковые отверстия, а также
защитные кожухи для гребня, обеспечивающие прохождение отделенных волос и пены.
Желоб может состоять, как это известно в связи с использованием бритв, из материала, предназначенного
для однократного использования.
Изобретение также относится к формованию узких сторон лезвия бритвы с целью облегчения захвата лезвия
во время изготовления и использования, а также для лучшей упаковки прямоугольного лезвия.
Конструктивная форма этих элементов имеет волнообразную форму. Опорная пластина 10 показана на
рисунке 6. Кроме того, опора лезвия может быть выполнена в виде гребенки на узких сторонах, за
исключением того, что ее можно использовать в качестве гребенки. На прилагаемом чертеже нижняя опорная
пластина может использоваться в различных конструктивных формах бритвы в соответствии с настоящим
изобретением, когда, согласно рисунку 8, элементы мостика показаны на рисунке 11 или аналогично, или,
согласно рисункам.
Например, 9 и 14, опоры 12, 12a или 12b, 12c, показаны на рисунке 1 в плане верхней части, предусмотренной
в желобе. В данном случае 175 покрывает или удерживает пластину. Опорная пластина 10, которая имеет
почти ту же форму и размер, что и лезвие бритвы, показана на рисунке 2 (рисунок 3). 6 служит в качестве
«перемычки», опоры для лезвия. На рисунке 4 показана одна из конструктивных форм лезвия. Пластина 10,
как и пластины 5 нижнего держателя, пластины 9 или 9a, может быть изготовлена из металла; однако, как
показано на рисунке 5, она также может быть изготовлена из более легкого материала, например, целлулоида
или бумаги. В данном случае, как показано на рисунке 6, третья конструкция могла бы быть использована
только один раз.
форма этой нижней опорной пластины. Нижняя опорная пластина 9 или 9a, или, как показано на рисунке 7,
вид сверху, может также быть жестко соединена с желобом 1 или состоять из одной детали. На рисунках 8' и 9
показаны виды сверху.
Дальнейшие конструктивные формы желобка. Когда бритва используется, прилипшие волосы и пена могут
проходить через желобок I через секцию зубцов под углом 90°. Рисунок 10 представляет собой вид
конструктивной формы собранной бритвы, частично в промежуточных пространствах между зубцами и через
промежуточное пространство между свободными концами зубцов и четвертой конструктивной формой нижних
режущих кромок лезвия бритвы. Для удержания. Пластина, снабженная защитой для этой цели, нижняя
удерживающая пластина 9 95 гребенчатых элементов. (Рисунок 4) или 9a (Рисунок 5) представлен на рисунке
12, где показана верхняя часть с углублениями на продольных сторонах.
Собранная бритва четвертой конструктивной формы. Также при использовании опорной пластины 10 (Рисунок
6) имеется достаточно места между элементами мостика 11 (Рисунок 8), расположенными в нижней части
желоба или поддерживающих элементов 12 или 12a (Рисунок 9) в соответствии с Рисунок 9. Рисунок 15
представляет собой перспективный вид пены. Волоски и пена собираются в 40-дюймовом лезвии бритвы с
желобком, в котором находится лезвие во время бритья, так что 105-дюймовая опора, согласно рисунку 12,
больше не может выпадать. На рисунке 16 показан желобок в одном изделии. Пена с отделившимися
волосками.
с опорой лезвия. Сбор в желобе может быть удален. Конструктивная форма бритвы frmtetogh fe h opeino,
показанная на рисунке 10, состоит из желоба, когда весь аппарат 110 состоит из одной детали с разборкой и
очисткой. Нет необходимости использовать ручку 2 или ее можно комбинировать с другими средствами для
очистки в процессе бритья, чтобы получить единое целое.
может использоваться промежуточная мембрана трубчатой формы. Для ее установки могут использоваться
элементы моста 11 или опоры 12 7. 3 представляет собой трубчатую мембрану, выступающую в рукоятку,
которая снабжена на верхнем конце винтовой опорой.
резьба для удержания винтового элемента 4 в модифицированной конструктивной форме, предусмотренной
на накладке 5. На рисунке 12 показан желоб, а лезвие бритвы обозначено цифрой 6. 15 представляет собой
нижнюю удерживающую пластину, каждая из которых образует отдельный трубчатый элемент 12G,
прикрепленный к подвесной части. Тарелка 13 или аналогичная нижняя удерживающая пластина 9', которая
служит желобом. «Это блюдо может располагаться вокруг винтового элемента, 4.» На пластине - состоит из
металла; однако она может быть также изготовлена из более легкого материала, например, целлулоида 8a
(Рисунок 2). Она может быть изготовлена из более легкого материала, например, целлулоида 8a (Рисунок 2).
Или из бумаги, чтобы в этом случае ее можно было повторно использовать каждый раз после использования.
2 Модифицированная консистентная форма новой пластины. Верхняя нижняя удерживающая пластина
обозначена символом ga на рисунке 5, а также b: 10 на рисунке 6. Удерживающая пластина 9a снабжена
большим отверстием 9b, которое в основном поддерживается направленными вниз рычагами с боковыми
отверстиями, через которые пена и отделенные волосы могут достигать внутренней части желоба 13.
На рисунке 15 желоб 14 имеет трапециевидное поперечное сечение. Края продольных стенок гребня
расположены близко к защитным элементам гребня. Отделенные волоски и пена, как показано стрелками на
рисунке 12, также попадают в желоб 14 между зубцами защитных кожухов через боковые отверстия.
На рисунке 16 показана форма бритвы, в которой желоб образует единую деталь с опорой лезвия. В этом
случае элемент, поддерживающий лезвие, имеет форму трубки, по меньшей мере, с одной уплощенной или
изогнутой стороной, к которой может быть прикреплено лезвие. На рисунке 16 трубчатая мембрана 24 имеет в
основном полуэллиптическое сечение; вдоль боковых сторон под режущей кромкой лезвия расположены
отверстия 25, предназначенные для формирования защитного кожуха гребенки.
Лезвие может быть выполнено таким образом, что его узкие стороны имеют волнистую форму.
Благодаря этому становится возможным более легкое и удобное бритье, а также более надежный хват
лезвия. Желоб или соединительный элемент 17 может иметь любую подходящую форму; например, желоб
может быть выполнен в форме полуовала, трапеции или полуэллипса.
Соседние файлы в папке патенты