Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10618
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348052A
[]
7 _i j, 1 1 -- j ',
'i --- bee= "h- i,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Л...
Дата подачи заявки: январь. 23, 1930.
№ 24 3/ 30.
N / Полная версия. Принято: 23 апреля 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная кирпичеукладочная машина.
Уильям Илави Массен, гражданин Канады, проживающий по адресу: Гладстон-авеню, 665, округ Эйссекс,
Онтарио, Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может
быть подробно описано и изложено в следующем документе:
Данное изобретение относится к строительству домов и, в частности, к кирпичеукладочной машине.
Важной целью изобретения является создание усовершенствованной формы кирпичеукладочной машины,
которая будет автоматически укладывать кирпичи, ряд за рядом, по всему периметру стен строящегося
сооружения.
Изобретение представляет собой кирпичеукладочную машину, включающую каретку с механизмами для
укладки и транспортировки кирпичей, а также механизмом для нанесения раствора, и предназначенную для
перемещения по направляющей с прямыми отрезками, параллельными стенам, которые необходимо
укладывать, и соединительными кривыми в углах стен, при этом механизмы укладки и нанесения раствора
приспособлены для следования линии стен здания по мере движения каретки по этим кривым.
Машина согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения в целом состоит из рельсов
обычного типа, рельсы которых прикреплены болтами к черновому полу здания, на котором должна
выполняться работа. Для того чтобы машина могла легко перемещаться по углам здания, рельсы в этом
месте изогнуты и параллельны стенам между изогнутыми участками.
По этим рельсам движется вагонетка, которая приводится в движение соответствующим колесом,
зацепляющимся за пол и приводимым в действие обычным электродвигателем или подобным устройством,
хотя, очевидно, машина может приводиться в движение любым другим желаемым источником энергии. Эта
каретка поддерживает все рабочие механизмы машины, и, следовательно, по мере того, как машина
движется по углам направляющей, она движется по кривой, которая увеличивает расстояние машины от
прямой стены с одной стороны до угла, а затем уменьшает расстояние от угла направляющей до прямого
участка по мере прохождения машиной углового положения. Предоставляются поддоны, которые удерживают
кирпичи, скрепленные между собой, и эти поддоны заполняются кирпичной кладкой, при этом кирпичи
разделены друг от друга соответствующим разделителем. После заполнения емкости вносятся внутрь здания
и укладываются на пол так, чтобы было удобно человеку, работающему за столом для емкостей, который
является частью тележки 6,5.
По мере необходимости кирпичи размещаются на столе для кирпичей, съемные днища, которыми они
снабжены, извлекаются, и кирпичи опускаются на свое место на столе для кирпичей. Предусмотрены упоры, с
помощью которых кирпичи устанавливаются для укладки кирпичей, готовых к обработке кладочной машиной.
Следует отметить, что конструкция такова, что имеется несколько рядов этих кирпичей, и они подаются один
за другим в каждом ряду в положение, позволяющее их захватывать определенным механизмом, который
предпочтительно называется захватами. Каретка поддерживает подвижную платформу, которая поднимается
и опускается с помощью соответствующих винтов, приводимых в движение зубчатой передачей, так что все
винты фиксируются одновременно, и эти винты используются для подъема платформы, на которой находится
само укладочное оборудование, на необходимую высоту. На этой платформе расположены три кирпичных
конвейера, общее назначение которых — транспортировка кирпичей с рабочего стола к укладчику. Эти
конвейеры предпочтительно называют основным конвейером, передаточным конвейером и конвейером,
соединяющим слой с основным.
Главный конвейер проходит по одному концу рядов кирпичей, и над этим концом рядов расположены 95
кирпичей, по одному на каждый ряд или линию. Захватное устройство открывается в нужное время, чтобы
захватить концы кирпичей конкретной линии, с которой кирпичи берутся для укладки. Автоматическое
открытие захватов обеспечивается таким образом, что когда один ряд кирпичей выгружен, захватное
устройство, работающее на этом ряду, выводится из эксплуатации, а захватное устройство, работающее на
следующем ряду, вводится в эксплуатацию, так что линии выгружаются. Цена 3 шиллинга 6 пенсов.
Цена 2Sp IwicG 45 c 348,052 41.
1.
", '1; 1..
после другого. Кирпичи перемещаются захватами по главному конвейеру, а затем по передаточному
конвейеру к конвейеру, ведущему к кладовщику. Необходимость в транспортировочном конвейере
обусловлена тем, что укладчик движется по двум линиям, перпендикулярным друг другу, в то время как
вагонетка движется по изогнутому участку пути, и, следовательно, расстояние от центральной линии
основного конвейера до центральной линии укладчика изменяется по мере движения машины по этим
поворотам. Для изменения этого расстояния вдоль направляющей предусмотрены упоры, которые могут
подниматься или опускаться между рабочим и холостым положениями, а управление устройством
осуществляется с помощью определенных рычагов и выступов, которые входят в зацепление с этими
упорами, когда они подняты для приведения в действие различных частей устройства. Кроме того, эти упоры
также расположены таким образом, чтобы конвейеры и укладчик могли останавливаться в дверных и оконных
проемах, как будет отмечено в подробном описании устройства.
Третий конвейер, или конвейер для кладочной машины, подает кирпичи на определенные полки кладочной
машины, которые, как уже отмечалось ранее, всегда движутся по прямым линиям. С кладочной машиной
связаны определенные захваты, которые захватывают кирпичи на качающейся полке и перемещают их вниз,
вдавливая в раствор на стене. Действие этих захватов меняется в зависимости от того, укладываются ли
продольные или поперечные кирпичи, как будет описано далее. Раствор подается в бункере с клапаном на
дне, так что ковши, перемещающиеся между этим бункером и так называемым растворораспределителем,
могут периодически подавать раствор из бункера в растворораспределитель, связанный с укладчиком, так что
раствор перемещается по прямой линии вместе с ним. Этот растворообразователь устроен таким образом,
что он наносит раствор между кирпичами ранее уложенного ряда и одновременно оставляет слой раствора
толщиной около трех четвертей дюйма поверх предыдущего ряда, чтобы на него можно было укладывать
кирпичи следующего ряда, который будет уложен. В сочетании с другим механизмом предусмотрена пила.
Эта пила движется по тому же пути, что и выравниватель, и используется для отпиливания половинок
кирпичей брусков, выступающих в дверные и оконные проемы, тем самым делая гладкими боковые стороны
этих проемов. Следует отметить, что эта пила управляется соответствующим рычагом. Для того чтобы
изобретение было ясно понято и реализовано, будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид, показывающий общую схему
прямоугольного здания рельсов, по которым движется данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой
схематический вид сбоку от указанных рельсов, показывающий общее расположение механизма на рельсах.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 752, но выполненный под прямым углом к нему.
Рисунок 4 представляет собой детальную схематическую схему, показывающую некоторые части механизма
по линии 41-4 на рисунке 2, при этом задний механизм опущен. Рисунок 5 представляет собой план, частично
схематичный, определенного стола для уборки, используемого здесь, при этом вид сделан по линии 15-5 на
рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, частично в диагональном плане, указанного стола для хранения.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7-7 рисунка 5.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 8-8 рисунка 5. - 90 - Рисунок 9 представляет собой план
определенного кирпичного ящика, используемого в связи со столом.
Рисунок 10 представляет собой отрезок по линии 10-10 рисунка 9. Рисунок 11 представляет собой отрезок по
линии 11-10 рисунка 9. На рисунке 12 представлен боковой вид кирпичной кладки. На рисунке 13 представлен
увеличенный детальный вид определенной защелки, используемой в связи с захватными устройствами для
открывания кирпичного стола.
На рисунке 14 показана защелка, используемая для надежного удержания механизма перемещения рядов
кирпичей вперед на столе 105.
На рисунке 15 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий один из типов захвата,
используемого здесь. Рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисунку 110, но демонстрирующий
второй тип захвата 6f.
На рисунке 17 представлен вид сверху захвата, показанного на рисунке 15.
Рисунок 18 представляет собой боковой вид указанного захвата. - j5 Рисунок 19 представляет собой
увеличенный детальный разрез по линии 19--19 на рисунке 4.
Рисунок 20 представляет собой [детальный S-разрез — по линии 20-20 рисунка; 19.
Рисунок 21 представляет собой детальный фрагмент на строке i,20 21-21 «Рисунка 19». Рисунок 22
представляет собой сечение, взятое по линии 22-22 рисунка 19.
Рисунок 23 представляет собой детальный разрез, выполненный через нижнюю часть рисунка 19 по линии
23-23. Рисунок 24 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 24-24 рисунка 19. Рисунок -25
представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 25-25 рисунка -19, при этом в его центральной
части показаны только определенные части.
Рисунок 26W представляет собой увеличенный фрагмент детали. Рисунок 48 — вид, аналогичный рисунку на
линии 26-296 рисунка 19, при этом детали 47, показывающие один из кулачковых элементов для
переворачивания захвата конвейера, опущены. Рисунок 21 представляет собой увеличенный фрагмент
детали, который идет к укладочному механизму 70, выполненный в основном на линии 27-27.
Рисунок 19, некоторые части которого опущены, а другие находятся за плоскостью 48. На рисунке 49 показан
другой кулачок или направляющая для последнего участка, упомянутого конвейера.
Рисунок 28 представляет собой фрагмент, взятый в основном по линии 75, а рисунок 50 — фрагмент по линии
28. 28 Рисунок 19, 50-SO Рисунок 49.
Часть «За», не являющаяся частью рисунка 510, представляет собой участок, расположенный на линии,
показанной на рисунке 51-151 рисунка 48.
Рисунок 29 представляет собой частично разрез рисунка 52, на котором показана нижняя часть 209-29
рисунка 19 и частично нижняя часть некоторых открывателей и позиционирующих устройств, используемых в
связи с рисунком 30, на котором изображен детальный разрез захватов или держателей последней
упомянутой линии 30-30 рисунка 19.
Некоторые части опущены. - Рисунок 53 представляет собой боковой вид ограничителя, установленного на
рельсах и используемого в работе конвейера. Рисунок 31 представляет собой детальный разрез
ограничителя, установленного на рельсах и используемого в работе конвейера.
— Рисунок 32 представляет собой детальный вид в проекции, а рисунок 54 — вид с торца.
На рисунке 55 частично показан боковой вид второго упора, используемого в связи с конвейером, и на рисунке
33 представлен детальный разрез, предназначенный для закрытия одной из 90 муфт изобретения. На рисунке
34 показан детальный разрез на линии 33-33.
34-34 Рисунок 30. Рисунок 56 представляет собой вид с торца упора. Рисунок 3.5 — детальный разрез,
частично показанный на рисунке 55.
высота по линии 35-35 на рисунке 30. Рисунок 57 представляет собой боковой вид одной из форм 95. Рисунок
36 представляет собой увеличенный детальный вид упора, используемого в связи с некоторыми элементами
механизма, который управляет частью оборудования для разбрасывания раствора, но показывает, что этот
упор используется только для открытия одной из тех частей над кареткой, где показаны муфты. Рисунок 37 —
это вид с передней стороны аппарата, но показывает, что этот упор используется только для открытия одной
из тех частей, которые находятся над кареткой, а также некоторых частей слева от каретки. Рисунок 58 — это
вид упора, аналогичного показанному на рисунке 55, для закрытия последней упомянутой муфты. Рисунок 38
— это разрез на линии.
38-38 Рисунок 37. Рисунок 59 — вид сбоку механизма сброса. Рисунок 39 — разрез: на линии остановки для
некоторых других частей механизма 105 39-139 на рисунке 38.
Рисунок 40 представляет собой сечение линии. Рисунок 60 — это вид упора 40-40 на рисунке 39, который
взаимодействует с упором на рисунке 59.
Рисунок 41 представляет собой разрез, а рисунок 61 — боковой вид определенного устройства на линии 41-41
рисунка 4. Приводные рейки, используемые в связи с настоящим.
Рисунок 42 — вид сверху, если смотреть с правой стороны рисунка 37 влево на рисунке 61. Рисунок 62 — план
стеллажей.
сбоку, вид представляет собой фасад, а рисунок 63 — разрез. Линия частично находится в разрезе. 63-63 —
рисунка 61. 11& Рисунок 43 представляет собой вид сверху деталей. Рисунок 64 — это разрез по линии прямо
над кареткой, некоторые из деталей 64-64 на рисунке 61.
Показаны части слева. Рисунок 635 представляет собой детальный вид линии. Рисунок 44 представляет
собой план верхней части 65-65 рисунка 61.
55. Часть устройства слева от рисунка 66 представляет собой общую схематическую схему отдельных частей
машины.
Рисунок 45 представляет собой вид снизу некоторых кулачков, показанных на рисунке 44. Рисунок 67 — это
детальный разрез некоторых кулачков, показанных на рисунке 44. Линии 67-67 рисунка 43.
Рисунок 46 представляет собой отрезок на линии. Рисунок 68 представляет собой детальный разрез по линии
46-46 рисунка 45, причем части 68-68 относятся к этой линии. Рисунок 67. 125, показанные в их правильном
соотношении по высоте. - Рисунок 69 представляет собой увеличенный детальный вид. Рисунок 47
представляет собой детальный вид, снятый с плоскости линии 69-L'69. Центр машины и изображение на
рисунке 68. Захватный кулачок, переворачивающий конвейер, - для трансмиссий. Рисунок 170 представляет
собой увеличенный детальный вид конвейера, который сломан из-за некоторых поврежденных шестерен, -
вид J.3Q t')' 4 0---. 0 3 2 348,052 снят по линии 10-70 на рисунке 68.
Рисунок 71 представляет собой детальный вид некоторых частей, показанных при взгляде вдоль линии 71-71
рисунка 41.
Рисунок 72 представляет собой увеличенный фрагмент детали на линии 72-72 рисунка 71.
Рисунок 73 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 73-73 рисунка 72.
— На рисунке 74 показан вид сверху некоторых частей, используемых для надежной фиксации кирпичей,
которые показаны внизу рисунка 71.
На рисунке 75 показан боковой вид деталей, изображенных на рисунке 74.
Рисунок 76 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 76--76 рисунка 75.
Рисунок 77 представляет собой вид с торца части механизма, показанного на рисунке 75, причем вид сделан с
левого конца. Рисунок n — это детальный разрез по линии 78-78 на рисунке 71.
На рисунке 79 показан вид сзади станка — с правого конца; на рисунке 68 в увеличенном масштабе
изображена пила и приспособление для удержания кирпича во время распиловки, причем указанное
приспособление показано в открытом положении.
На рисунке 80 показан вид нижней части рисунка 79 с противоположной стороны, а также соединения деталей
в положении, удерживающем кирпич. Рисунок 81 представляет собой детальный фрагмент по линии 81-81
рисунка 79.
На рисунке 82 представлен вид снизу поворотного кулачка пилы, изображение увеличено и снято снизу вверх
от линии 81-81 на рисунке 79.
Рисунок 83 представляет собой детальный разрез в увеличенном масштабе по линии 83-83 рисунка 82,
детали показаны в правильном вертикальном положении. Рисунок 84 представляет собой фрагмент,
расположенный по линии 84-84 рисунка 83.
Рисунок 85 представляет собой схематическое изображение угла кирпичной стены, выложенной этой
машиной.
Рисунок 86 представляет собой схематическое изображение.
Один из вариантов продольных стропил в такой стене. — Рисунок 87 представляет собой схематическое
изображение второго варианта продольных стропил в стене. — Рисунок 88 представляет собой
схематическое изображение верхнего стропила в такой стене. Рисунок 89 представляет собой вертикальное
срединное сечение модифицированного механизма укладки кирпича 60', используемого в строительстве.
Рисунок 90 представляет собой детальный разрез, частично выполненный в разрезе, с использованием линии
90-90 на рисунке.
89, Некоторые части, показанные на рисунке 7 89, имеют длину 65 футов, а 91 — боковой вид,
демонстрирующий определенные кулачки для укладки кирпича и связанные с ними элементы! используемые
здесь детали.
Рисунок 92 представляет собой детальный разрез, демонстрирующий определенную зубчатую передачу, и
выполнен по линии 92-92 рисунка 67.
Рисунок 93 представляет собой детальный разрез в увеличенном масштабе по линии 93-93 рисунка 68.
На рисунке 94 представлена схематическая иллюстрация устройства в форме x, использующего
модифицированный привод для некоторых его частей.
Следует отметить, что в данном устройстве рельсы снабжены обычными направляющими 10, а механизм
установлен на тележке, имеющей раму 11, опирающуюся на колеса 12, которые движутся по направляющим
10. 8G При осмотре схематического изображения на рисунке 2 можно заметить, что на одном конце каретки
предусмотрены средства для поддержки опоры и привода механизма, обозначенные в целом цифрой 85 HT,
причем устройство называется опорным столом. Более подробно конструкция этого опорного стола показана
на рисунках 5–8.
Обращаясь теперь к этим рисункам, можно увидеть, что к раме 11 прикреплены определенные опоры 13,
которые несут продольные элементы 14, соединенные поперечными элементами, предпочтительно
выполненными из уголка. Эти поперечные элементы поддерживают противоположные пары уголков 95° 16,
причем один фланец уголков имеет вертикальное положение, а другой фланец каждой пары обращен друг к
другу. При осмотре рисунка 7 видно, что на каждом из 100 элементов имеется уголок из железа 16.
сбоку от стола для уборки и пары уголков, расположенных сзади, между боковыми уголками. С каждым
боковым уголком связан уголок 17, имеющий горизонтальную ножку 1, расположенную на некотором
расстоянии ниже ножки уголка 16. У 18-го угла стволы заключены между промежуточными парами углов,
расположенными спина к спине, а их головки расположены на расстоянии ниже горизонтали, от боков
промежуточных углов 16. Таким образом, помещения, созданные RG, представляли собой направляющие
каналы для приема.
ing -концы разделителей или распорок из кирпича 19: -имеющие -вертикальные выступы или проушины 20.
посредством чего кирпичи, лежащие на...
Горизонтальные фланцы углов 16 могут быть расположены с правильным расстоянием между собой, при
этом такие кирпичи обозначены буквой B.
Для подготовки кирпичей к укладке на стол используются определенные приспособления, каждое из которых
состоит из прямоугольного металлического элемента. Рама 21 имеет противоположные распорки 22,
выступающие внутрь с боков, и нижнюю часть этого корпуса, если она снабжена парой противоположных
каналов 23, в которых скользящим образом установлен съемный пластиковый контейнер 24, ручка 25,
расположенная на одном конце: эти кронштейны. Они снабжены поворотными проволочными ручками 26, с
помощью которых их можно перемещать и устанавливать в показанной здесь форме. Каждый ящик вмещает
шесть кирпичей в правильном порядке. На заднем конце каждого ряда кирпичей, между и ниже
соответствующих направляющих, находится кронштейн 47, на котором шарнирно закреплен рычаг 48,
верхний конец которого находится на пути выступа 46, так что, когда выступ входит в зацепление с этим
рычагом, его верхний конец наклоняется назад. К верхнему концу каждого из этих рычагов 48 прикреплен один
конец тягового троса 49, который проходит вокруг натяжного шкива 50 к ушку 45 в следующем ряду кирпичей,
который должен быть задействован после того, как определенный ряд будет исчерпан, при этом рычаг 48
расположен таким образом, чтобы в этот момент он зацеплялся за выступ 46.
В представленной здесь таблице указано, что предусмотрено три ряда кирпичей, которые используются по
мере необходимости, справа налево. Рычаг 48 первого ряда соединен, таким образом, с проушиной 4.5
второго ряда; рычаг второго ряда соединен с проушиной третьего ряда, а рычаг третьего ряда — с проушиной
45 первого ряда. Обычно болт 4.3 препятствует освобождению рычага, но оттягивание этого болта позволяет
освободить рычаг 40 и, следовательно, подавать ряды кирпичей назад. На кронштейнах 51 с каждой стороны
опорного стола, ближе к его задней части, установлены 9 пар выровненных натяжных звездочек 52, по одной
паре с каждой стороны опорного стола. Эти звездочки поддерживают основные конвейерные цепи 53, которые
проходят от одной стороны к другой рабочей поверхности стола под звездочками ibC. Вдоль этих цепей через
равные промежутки расположены устройства для переноса кирпичей, называемые захватами и обозначенные
в общем виде буквой G. Каждое из этих устройств в данном виде состоит из углового бруска JOE, имеющего
на своих концах цапфы 55 и 56, причем цапфа 55 значительно длиннее цапфы 56.
В горизонтальной части углового элемента корпуса образовано отверстие, через которое проходит корпус 57,
в котором скользит плунжер 58, имеющий диаметрально расположенные рычаги 59, которые выступают через
пазы 60, образованные на боковой стороне корпуса. Нижний конец этого корпуса поддерживает пластину 61
ij5, на противоположных краях которой расположены кронштейны 6, несущие валы 63.
Эти валы простираются вдоль угловых частей рычагов коромысла, каждый из которых имеет рычаг 64,
соединенный штифтом и пазом 120, соединение 65 со свободным концом.
соответствующее плечо 59. На другом рычаге 66 каждого коромысла установлен угловой элемент 67,
образующий захватную губку. Пружина 68 в корпусе толкает плунжер 125 вниз, чтобы обеспечить движение
губок навстречу друг другу для захвата самой задней пары кирпичей в ряду. От поршня через верхнюю часть
корпуса проходит стержень или хвостовик 69 130, и эти бункеры заполняются, при этом дно находится на
нужном месте, из любой удобной стопки кирпичей, доставляются в зону строительства и удобно
укладываются к оператору бункерного стола на полу. Когда необходимо использовать ящик, полный кирпичей,
ящик поднимают и устанавливают на направляющие или уголки 16 таким образом, чтобы распорки 19 могли
вставить свои выступы 20 в зазоры, образованные выступами 22 ящика. Затем берутся за ручку 25 и отводят
нижнюю часть 24 так, чтобы сами кирпичи опирались непосредственно на уголки 16, а опоры можно было
снять для повторной засыпки.
При таком расположении кирпичей на столе между каждыми двумя соседними кирпичами в каждом ряду будет
разделитель 19.
В конце каждого ряда или линии кирпичей предусмотрен толкатель, имеющий корпус 27 и выступающую назад
петлю или ручку 28. Этот толкатель вращается в направляющих по бокам, и к бокам толкателя прикреплены
концы цепей 29 W5, которые проходят вперед в направляющих и движутся под натяжными шкивами 30,
установленными на валах 31, поддерживаемых кронштейнами 32 от поперечного уголка 33, закрепленного на
раме. В задней части стола для укладки кирпичей, за каждым рядом кирпичей, расположена пара
вертикальных направляющих 34, по которым перемещается противовес 35. Верхние части этих каналов
удерживаются в надлежащем зазоре поперечным элементом 36, который поддерживает кронштейны 37,
несущие валы 38, на которых установлены верхние направляющие звездочки 39.
Цепи 29 проходят под нижними роликами, проходят перед верхними роликами 39, а их свисающие концы
соединены с противовесами 35. Благодаря воздействию этих противовесов ряды кирпичей постоянно
перемещаются к задней части машины, а распорки, закрепленные на цепях, обеспечивают перемещение
кирпичей. На переднем конце каждой пары направляющих и по центру под направляющими шарнирно
установлен рычаг 40, верхний конец которого может быть зацеплен за соответствующую петлю или рукоятку
28, при этом рычаг опирается на кронштейн 41. Этот рычаг, при наклоне его верхнего конца вперед и
зацеплении за указанную петлю, представляет собой средство вентиляции подачи, поскольку, пока рычаг
удерживается в этом положении, кирпичи не могут сместиться назад. Для удержания рычага в этом
положении предусмотрена пружинная защелка, корпус которой 42 установлен под соответствующим
кронштейном 41. В этом корпусе скользит скошенный носик. Болт 43 выталкивается наружу пружиной 44 и
имеет на своем конце ушко 45.
От каждого выступа 27 вниз выступает проушина 46, направленная к несущему элементу 70, имеющему
скошенную нижнюю сторону. На цапфе 55 закреплен рычаг 71, на верхнем конце которого расположен ролик
72, входящий в зацепление с направляющей рейкой 73, идущей от одной стороны к другой стола. Назначение
этого ролика и направляющей заключается в предотвращении наклона захватов под воздействием механизма
раскрытия челюстей, который будет описан далее, при этом ролик и направляющая обеспечивают
стабилизацию захватов.
— По задней части стола (как показано на рисунке 6) над валом 31 проходит угловой элемент 74, имеющий
для каждого ряда кирпичей пару опорных кронштейнов 7,5, поддерживающих вал 76, на котором установлен
выступающий вперед рычаг 77, несущий на своем переднем конце кулачковый рычаг 78, предназначенный
для зацепления под кулачком захвата 70 при его рабочем положении, так что плунжер поднимается, а губки
открываются в нужное время, при этом кулачковый рычаг заканчивается в такой точке, что губки опускаются и
закрываются на кирпичах в нужном положении. На основании 74 расположены корпуса 79 для клиновых
болтов, в каждом из которых скользит клиновой болт 80, предназначенный для перемещения в одном
направлении, чтобы зацеплять и поднимать соответствующие рычаги 77 в рабочее положение кулачка, и для
перемещения в противоположном направлении, чтобы позволить этим рычагам 77 опуститься в нерабочее
положение. Каждый клиновой болт находится под соответствующим рычагом во время подачи вперед
соответствующего ряда кирпичей, но, когда ряд кирпичей исчерпан и выступ 46 входит в зацепление с
рычагом 48, втягивающий трос 81, соединенный с нижним концом рычага 48 и проходящий по направляющим
роликам 82, тянет и втягивает этот болт.
Также проволока 83, проходящая по направляющим роликам 84, соединяет этот болт с разблокирующей
проволокой 49 своей собственной линии кирпичей, так что, как.
Кирпичи линии освобождаются для перемещения назад, клиновой болт выдвигается в рабочее положение
кулачка.
Для того чтобы временно удерживать цепи 29 в неподвижном состоянии во время поперечного перемещения
пары кирпичей захватом, сзади рядов кирпичей предусмотрена упорная планка 8,5, установленная для
движения вперед и назад непосредственно перед поперечной планкой 33.
Между боковыми сторонами стола проходит вал 86, на котором расположен рычаг 87, соединенный с балкой
85 толкателем 88. Этот вал 86 представляет собой набор рычагов 89, которые при подъеме путем
перемещения упорной балки назад входят в зацепление с соответствующей проставкой 1.9, таким образом,
отслеживая движение цепей 29 до тех пор, пока два кирпича сзади не будут удалены. Когда упорная балка
перемещается вперед, зацепленный рычаг S9 перемещается, чтобы освободить проставку, и линия кирпичей
перемещается назад, чтобы снова войти в зацепление с упорной балкой и привести в действие рычаги.
89.
Рассмотрим теперь конструкцию основной каретки 11, которая поддерживает всю конструкцию. Следует
отметить, что эта каретка снабжена парой боковых гвоздей 90, которые соединены посередине своими
концами с подушками 91, образующими часть корпуса каретки и, следовательно, называемыми подушками
корпуса. На нижней стороне этих опор 75 установлены опорные пластины 92, к которым шарнирно крепятся
опоры тележки или колес 93.
Благодаря такой конструкции колеса могут поворачиваться при прохождении поворотов, например, на углах
здания. Торцы 8 рамы каретки образованы каналами, один из которых показан на рисунке 19 под номером 94.
На задней части рамы этой каретки установлен подходящий двигатель, который может быть любого
желаемого типа, и здесь необходимо показать только вал 95, указывающий на приводное устройство всего
устройства. На валу 0-5 закреплена шестерня 96, которая входит в зацепление с шестерней 97 на валу 98,
проходящем вдоль каретки, и, конечно же, поддерживается соответствующими опорами, одна из которых
расположена на 99 на рисунке 19. На валу 98 установлена шестерня 95, которая образует первую зубчатую
передачу редуктора 101, имеющей в качестве последней шестерни колесо 102, установленное на валу 103.
Кроме того, на этом валу 103 находится звездочка 104, которая соединена цепью 105 lOG со звездочкой 106,
закрепленной на валу 107.
Этот вал 107 проходит вдоль одной стороны рамы, а на его заднем конце несет...
Коническая шестерня 108, которая зацепляется с конической шестерней 109, установленной на валу 110,
который скользит и вращается, опираясь на продольные кронштейны 111; вал проходит через пазы 112 в
указанных кронштейнах, как показано на рисунках 22 и 30. Этот вал 110 также проходит через подшипники
HG(11,3), образованные на концах звеньев 114, другие концы которых шарнирно соединены с коромыслами
115, закрепленными на валу 116, проходящем поперечно машине. Обращаясь к рисунку 35, видно, что вал 1
также проходит через вертикальный кронштейн 117, и на валу находится шестерня 118, которая зацепляется
с натяжным роликом вентилятора 119, а тот, в свою очередь, зацепляется с шестерней 120, на которой
установлен вал, проходящий через кронштейн 117 2 и поддерживающий на другом конце усеченный
конический фрикционный элемент 121. Опирается на подшипники. 122 (см. рис. 19) — это вал.
12,3 где закреплена фрикционная шестерня 124. Кронштейн 117 снабжен на верхнем и нижнем концах
направляющими штифтами 125, которые работают в пространстве между направляющими планками 126. Эти
планки расположены таким образом, чтобы быть параллельными, в плоскости, соседней стороне. Это
означает, что кирпичи по-прежнему равномерно распределены вдоль стены, а раствор и пила работают так
же, как если бы машина работала вдоль прямой стены. Но для обеспечения такого равномерного
распределения кирпичей при кладке необходим переменный ход вокруг стропилы, и это достигается с
помощью следующего механизма.
На одном из боковых элементов установлена пара кронштейнов 138, на которых закреплен вертикальный вал
139, на котором находится фиксирующая или позиционирующая втулка 140, имеющая скошенную нижнюю
поверхность, которая взаимодействует с аналогичной поверхностью на нижнем кронштейне 138. Пружина
1411 удерживает этот воротник в нормальном положении Ручи, как показано на рисунке 29. К нижнему концу
вала 139 прикреплен рычаг 142, несущий выступающую вниз пару из 8 роликов 143, которые при приближении
машины к углу входят в зацепление и охватывают направляющую рейку 144 (см. рис. 1). Эта направляющая
имеет такую форму, которая соответствует зданию и углу, через который она проходит, чтобы обеспечить
надлежащее перемещение рычага 142 и вала 139. На верхнем конце вала -139, см. рисунок 19, находится
звездочка 14.5, которая соединена цепью 146 со звездочкой 147 CK, установленной на валу -148. Здесь
следует упомянуть, что вал 148 проходит вертикально вверх через машину и помогает перемещать
укладочный механизм внутрь и наружу от направляющей в соответствии с изменяющимся расстоянием стенки
от направляющей в углах.
Этот вал также выполняет другие функции, которые будут объяснены позже. На валу 148 также закреплена
звездочка 149, которая соединена 11 с помощью соединительного элемента 150 со звездочкой 151,
закрепленной на валу 152, несущем сердечник 153. Данный кулачковый элемент четко показан на рисунках
19, 30 и 31. Видно, что на нижней стороне элемента кулачка имеется пара направляющих ребер 154, а между
этими ребрами расположен верхний конец верхнего штифта 125. Теперь, обращаясь, в частности, к рисунку
31 и рисункам 29 и 19, можно увидеть, что по мере того, как рычаг 142 поворачивается за направляющие
рельсы, вал 152 будет вращаться посредством звездочек и цепей, описанных выше. Следовательно, штифт
-125, «вращение, происходящее в направлении 120 стрелки на рисунке 31», будет выталкиваться наружу
вдоль направляющих 126, так что шестерня 121 будет перемещаться наружу, чтобы войти в зацепление с
увеличенными по диаметру положениями фрикционного шкива 124 и M2, в результате чего скорость
вращения ведущего колеса 1397 будет уменьшаться по мере вращения кулачка.
Очевидно, что особая форма этого кулачка является результатом механической конструкции, необходимой
для создания 13 фрикционной шестерни 124. Таким образом, фрикционная шестерня 121 плотно
прижимается к фрикционной зубчатой передаче. На шкиве 123 находится коническая шестерня 127, которая
зацепляется с зубчатым колесом 128, установленным на валу 129 (рис. 27), закрепленном в раме 130 и
имеющем на нижнем конце зубчатое колесо 132, которое зацепляется с конической шестерней 132,
закрепленной на валу 133, проходящем через зубчатые колеса 134, скользящие вертикально в ножках 1-35 и
перемещаемые в самое нижнее положение пружинами 136.
Между слушаниями на шахте № 133 установлен... Колесо 127, которое входит в зацепление с полом или
платформой, расположено таким образом, что при вращении этого колеса каретка движется вперед.
Из всего сказанного выше можно понять, что до тех пор, пока привод вращает вал 95, опорное колесо 137
будет приводить устройство в движение по рельсам, также будет очевидно, что скорость движения по
рельсам может изменяться на 25% в зависимости от положения фрикционной шестерни 121 вдоль
фрикционной зубчатой передачи 124.
Разумеется, очевидно, что шестерня 118 имеет шлицы на валу 1-10, поскольку, как видно из рисунка 19,
шестерня скользит вдоль направляющих стержней 126 и перемещается поперечно относительно машины
одновременно с ее движением вперед.
В определенные моменты работы устройства, особенно при поворотах, желательно, чтобы скорость
движения по рельсам автоматически изменялась, поскольку, как видно на рисунке 1, рельсы имеют изогнутые
участки в углах здания, так что длина стены, которая укладывается в то время, когда вагон поворачивает на
прямой угол в повороте, значительно превышает длину рельсов. Другими словами, пока машина движется
параллельно стене, каждый раз, когда машина продвигается вперед, укладывается один кирпич на
расстояние, равное длине 0,1 кирпича плюс толщина раствора между соседними кирпичами (с учетом
продольных кирпичей), но при прохождении за угол будет уложено значительно больше кирпичей, чем длина
дуги, пройденной машиной, так что машина должна укладывать кирпичи на меньших расстояниях вдоль своей
траектории вокруг этой дуги. Кроме того, эти расстояния будут меняться в зависимости от положения станка
на дуге.
Теперь же машина устроена таким образом, что кирпичи укладываются пропорционально числу оборотов
вала -95, который является приводным валом кулачка и управляет всеми операциями. При достижении 45-го
угла действие всех остальных частей приводит к требуемому эффекту. Кроме того, как показано на рисунке 1,
направляющие 144 не только направляют рычаг 142 для отклонения от рельсов, но и, после того как каретка
достигнет максимального расстояния от стены и снова приблизится к ней, эти направляющие обеспечивают
отклонение рычага, а следовательно, и кулачка, обратно в нормальное положение для движения по прямому
пути.
Разумеется, необходимо, чтобы кирпичи укладывались на разной высоте от пола, и для достижения этой цели
устройства для кладки кирпича поддерживаются вертикально перемещаемой рамой или платформой.
j5 На верхней части каждого элемента 90, как показано на рисунке 26, установлены два упорных подшипника,
в которые помещены нижние концы подъемных винтов 156. В нижней части каждый винт снабжен конической
шестерней 157. Винты расположены парами друг напротив друга, и винты каждой пары соединены валом 158,
установленным в соответствующих подшипниках и несущим конические шестерни 159, которые зацепляются
с соответствующими шестернями 157. Эти валы 158 выступают вбок через одну сторону рамы каретки, и на
выступающем конце каждого вала находится звездочка 160, причем колеса 160 соединены звездочной цепью
161, которая проходит под звездочкой 162 (см. рисунок 21), закрепленной на валу 163. Обычно звездочка 162
удерживается от отвинчивания с помощью зажима 164. Кроме того, только на валу 163 установлен кривошип
165, так что вращение звездочки 162 с помощью этого кривошипа будет вызывать соответствующее
вращение винтов 156. Вертикально перемещающаяся рама включает в себя нижнюю раму или платформу,
боковые элементы 166 и концевые элементы 167.
На углах этих боковых и торцевых элементов расположены резьбовые кронштейны, образующие гайки 168,
так что вращение винтов 156 в том или ином направлении приводит к подъему или опусканию рамы в
зависимости от ситуации. Концевые элементы рамы 167 соединены продольными элементами 169, а на
каждом из этих продольных элементов, а также на левом концевом элементе 166 расположены пары
кронштейнов 170.
Каждый кронштейн 170 поддерживает пару роликов 171 (см. рисунок 39), при этом ролики на одном
кронштейне пары обращены к роликам на другом кронштейне. Между этими роликами установлены
подвижные в поперечном направлении балки 172, каждая из которых несет пару уголков 173, горизонтальные
стойки которых располагаются между соответствующими парами роликов 171. Таким образом, балки и
прикрепленные к ним детали могут перемещаться поперечно относительно каретки, внутрь и наружу с ее
левой стороны. Эти двутавровые балки поддерживают ту часть конструкции, которая непосредственно
используется для укладки кирпичей и раствора, а также для отпиливания тех частей кирпичной кладки,
Соседние файлы в папке патенты