Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10618
.pdf
В конструкции желоба, показанной на рисунках 12 и 15, защитные гребни расположены на опоре лезвия 17,
тогда как защитные гребни в конструкции, показанной на рисунке 10, находятся на желобе 1, прикрепленном к
рукоятке 2.
Одна или обе узкие стороны удерживающих пластин 5, 9, 9a или 10 могут быть снабжены гребенчатыми
углублениями 19, как показано на рисунках 4, 5 и 6, так что усы или борода могут быть расчесаны ими.
Мне известно, что в безопасных бритвах, включающих защитный кожух лезвия и опорную пластину для
лезвия с регулируемым внешним креплением.
На шарнирно закрепленных рычагах, поддерживающих зубцы или рифленые ролики, образующие защитный
кожух лезвия, уже предлагалось разместить тонкий гибкий резиновый лист по центру рукоятки бритвы, так
чтобы между листом и опорной пластиной лезвия оставалось пространство, предназначенное для сбора
срезанных волос и мыльной пены, которую впоследствии можно удалить простым ополаскиванием под
проточной водой после опускания шарнирно закрепленных внешних рычагов от режущей кромки лезвия. В
отличие от этой известной конструкции, я предлагаю полный желоб под опорой лезвия бритвы указанного
выше типа, имеющей фиксированный защитный гребень.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1930, № 2799/30.
Полный текст принят к публикации: 27 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,056 Усовершенствования в средствах для обработки растений от гнили.
Мы, Герхард Ванзайльт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гунделинденштрассе, 4, Мюнхен,
Германия, и Феликс Силббирманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хаунсштейтерштрассе, 35,
Аугсбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Кизельгур добавляли в пахотную почву с целью ее разрыхления, а также потому, что считалось, что он
обладает свойствами, полезными для роста растений, что, несомненно, объясняется ныне отвергнутым
предположением о том, что кремний является необходимым питательным веществом для растений. Это
предположение также привело к производству удобрений, содержащих кремний в растворимой форме,
способный усваиваться растениями. Обычно это растворимый кремний, не усваиваемый растениями или
усваиваемый лишь в очень малой степени, который, например, смешивают с удобрениями, при этом смесь
сильно нагревают.
25. В свое время рекомендовалось использовать удобрения, содержащие растворимый кремний, исходя из
ошибочного мнения, что растворимый кремний может служить заменой фосфорной кислоты.
Для сохранения гигроскопичных удобрений, включая суперфосфат, было предложено смешивать их с
кизельгуром и жиром или маслом, при этом кизельгур в этой смеси должен придавать массе рыхлую или
пористую структуру. В то время, когда был разработан этот препарат, коммерческий суперфосфиат был очень
гигроскопичен из-за наличия большого количества свободной кислоты, и было заявлено, что добавление
одного лишь кизельгура не обеспечивало защиты от влаги.
Мое изобретение также связано с суперфосфатом, и я добавляю к нему вещество, которое может быть
кизельгуром, но не для защиты от влаги. В своем нынешнем виде суперфосфат не является чрезмерно
гигроскопичным и, как правило, не требует такой защиты, но я обнаружил, что добавление кизельгура имеет
определенные преимущества, которые будут изложены далее.
Согласно моему изобретению, гранулированная или гранулируемая удобрительная композиция получается
путем смешивания нерастворимого адсорбента (например, кизельного гуира или угольной пыли) с
гранулированным или гранулируемым суперфосфатом, или с гранулированной или гранулируемой смесью 55
суперфосфата, сульфата аммония и соли калия.
По сравнению с упомянутыми ранее процессами следует отметить, что используемые мной удобрения, а
именно суперфосфат, сульфат аммония и соли калия, сами по себе являются гранулируемыми удобрениями
и не требуют добавления кизельгура или подобных веществ для придания им гранулируемости. Следует
также отметить, что я обхожусь без термической обработки, и что используемые фосфаты были
преобразованы кислотами.
Далее будет объяснено назначение кизельгура или другого адсорбента, который я смешиваю с удобрением
70 или указанными удобрениями.
Вопреки общепринятому мнению, я обнаружил, что в подходящей почве присутствие адсорбирующих веществ
усиливает и улучшает действие фосфорной кислоты, и аналогичные результаты наблюдались в случае
сульфата аммония и солей калия. В подходящей почве благоприятное воздействие на весь процесс питания и
роста обусловлено процессами адсорбции, что, помимо прочего, приводит к увеличению урожайности.
Заметна существенная разница между эффектом растворимых, легко усваиваемых форм диоксида кремния и
эффектом аморфного диоксида кремния, например, кизельгура.
Тесный контакт адсорбента с удобрением важен как для получения хороших результатов при использовании
небольших количеств, так и для поддержания контакта после внесения удобрения. Проведенные, например,
испытания с суперфосфатами показывают, что адсорбент оказывает благоприятное влияние на
растворимость и реакцию удобрения, что открывает важные возможности в отношении использования
удобрений в различных условиях сельскохозяйственной практики. Также были отмечены благоприятные
эффекты в отношении 100 биологических процессов в почве.
Особенно хорошие результаты достигаются с использованием кизельгура или аморфного диоксида кремния,
которые можно производить искусственно, но также можно использовать и другие вещества с
адсорбционными свойствами, например,
348,056 Угольную пыль можно с успехом использовать при условии, что она не оказывает вредного
воздействия на рост растений. Несколько адсорбентов могут использоваться совместно. ПРИМЕР 1.
Фосфаты, обработанные кислотами для их превращения, тщательно смешивают с 3-5% кизельгура.
ПРИМЕР, 2.
Смесь суперфосфата, сульфата аммония и калиевой соли тщательно смешивают с 3–5% кизельгухара.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это удобрение для растений, состоящее из гранулированного суперфосфата или
гранулируемой смеси суперфосфата, соли калия и сульфата аммония, а также нерастворимого адсорбента,
например, кизельгура или угольной пыли, смешанного с указанным суперфосфатом или с указанной смесью,
без добавления жира или масла.
Дата: 27 января 1930 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, WXC. 2.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 9687/1899.
Рехилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
1
1 я я я Я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 2 декабря 1929 г. 348, 4157. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 января 1980 г. № 2 8930. Заявка принята. 28 апреля -198!.2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Jtnlxprovezieirt in W all Structures.
Мы, HAnROP CsEtAmic SEnvicE Com- поперечно и продольно, и PANY, корпорация, организованная и
существующая, вертикальные соединительные элементы перекрываются в соответствии с законами штата
Огайо, соединения между - множество курсов.
Соединенные Штаты Америки, «имеющие свои дополнительные вспомогательные особенности, а именно
основное место ведения бизнеса по адресу 310, Вест-стрит, – изобретение будет очевидно с Брод-стрит».
Колумбус, округ Колумбус, согласно следующему описанию, является предпочтительным вариантом.
Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способах его осуществления, приведенных в качестве примера для 60 Америки. Предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, подробно описанный и подтвержденный в сопроводительном рисунке,
показан на следующем изображении: 65
Данное изобретение относится к «стеновым конструкциям», показанным на рисунке, применяемым к
футеровке печи. Оно касается, в частности, «стеновых конструкций» для печей, топок или обжиговых камер.
Рисунок 1 представляет собой внешний вид печи: в прошлом одной из распространенных трудностей,
возникающих при использовании стеновых конструкций, была тенденция таких стен наклоняться. Рисунок 2
представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2.
или быть втянутым в более высокую температуру. Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по
линии 3-3 температурной зоны. - При данных условиях рисунка 1.
На рисунке 4 показан разрез, выполненный по линии 4-4, нарисованный на рисунке 1. Верхняя часть стены
может быть отделена от части стены по линии 5-5 рисунка 6. Рисунок 6 — это внутренний вид моей
конструкции стены с косыми блоками 80. Одна из целей моего изобретения заключается в обеспечении стены
из такой внутренней конструкции, которая может представлять опасность смещения. На чертежах моя
конструкция стены, которая может быть либо основной стеной, либо ее частью, или же разделительной
облицовкой, показана как включающая ряд поперечных швов и, в частности, ряд поперечных рядов 85.
Верхняя часть стены будет значительно состоять из кирпича. В случае с кирпичами, расположенными в ряд,
их количество сведено к минимуму, будь то вся стена в целом, кирпичи обозначаются цифрой 1 и перемычкой
35, или облицовка стены.
В других кирпичах обозначена цифра 2. Однако слова «моя цель — обеспечить определённое расположение
этих кирпичей в стене» не имеют большого значения, за исключением того, что они должны быть
расположены таким образом, чтобы образовать прочную зональную структуру, которая обеспечивает высокую
устойчивость к разрушению или смещению как в продольном, так и в поперечном направлениях.
Изобретение представляет собой стеновую конструкцию. Вертикальные соединительные элементы,
выполненные в виде множества расположенных сверху элементов 3, 4 и 5, предпочтительно встраиваются в
стеновую конструкцию, примыкая к верхней части элемента 45, для соединения стеновых плоскостей в
горизонтальных плоскостях. Они представляют собой ряд блоков, расположенных продольно и поперечно,
которые могут быть изготовлены из одного и того же материала, что и блоки или кирпичи, образующие
горизонтальную верхнюю часть стены, и имеют расположенные на некотором расстоянии друг от друга
вертикальные соединительные элементы, образующие ряды кладки стеновой конструкции. Однако, то же
самое касается защиты от бокового смещения указанных блоков. Предпочтительно, чтобы глубина этих
блоков была больше, чем глубина кирпичей. В одной конкретной конструкции блоки, образующие
горизонтальные ряды, и блоки укладываются со швами в показанной форме, они расположены примерно на
105 блоков со смещением относительно друг друга, что вдвое превышает глубину кирпичей, образующих
[P.2'ice 11-] 348,057 горизонтальных рядов. Выступающие ножки 8 занимают пространство, которое в
противном случае было бы занято кирпичами на верхнем крае стены, также предпочтительнее, чтобы швы
между кирпичами были наложены друг на друга блоками одной вертикальной кладки. Как показано на
чертежах, также предпочтительно, чтобы швы между кирпичами на верхнем крае стены были наложены друг
на друга.
В этом положении элемент крепления никогда не должен быть выровнен горизонтально. Он направлен вниз,
навстречу любым возможным движениям стены или облицовки, которые могут произойти при наклоне внутрь
или с любой стороны стены или облицовки. Аналогично, блоки, втягивающиеся в стену или облицовку, из
которых состоят различные элементы соединения, реагируют на условия высоких температур.
Используемые мной элементы расположены таким образом, что, иными словами, они перекрывают верхнюю
часть стены, так что стыки между такими концами вертикального соединительного элемента и блоков не
совпадают с верхними горизонтальными рядами стыков между горизонтальными участками стены, чтобы
обеспечить надежное сцепление между блоками и верхней частью стены. В соответствии с предпочтениями
рисунков 2 и 3, это будет так же, как и на рисунках 4 и 6, смещение 80 -bt -видно, что я предпочтительно -
разместить _ver- -blocks,:- 9 -,ice -of -normal Tx)rni and- do,'znoi tical-bondi,Ag eleiff6hts:-inid-way. bef-ween -hhv
-the- - dependin projections such- as -!-fie dtitside ini,:f de - -stuff ace -of bike wall wlilch they-Te-id6r-d(.- 10 (if fhe
urnace -]-n--ay be,-Qof usual -fofin thus fat deseribed 6,nd'i-ests --tipdil-'the-inlier beveled.urices Qr, -71n addition of
tle'kew,. 'Ulocks -iii --the- hsual- pia-After.
к горизонтальному соединению a:b6-ve - ra-e7iC- С этим стриффиром, 'the -'slew',-bl 0-6k-s by -50ned
teA-alti,,n&, frons tli% метод размещения- _With- t'he'iocif. siippoife(l -there wi -ff ee A u in 6 dtruef re 1,11e btfeil-gfli
aillfr - tb-greiwtisl response t'helements -wall- hi-ay set.tld dvay, from, ---the- skew which 'have been described! --- 1v
-1ijiax-tsUbeks. iiitcitlockilng- --reIa- - -tion etinitE zdiAal joints- afid in -z a, -ti-ni aryng structure which is particularly
e#edlve in- -fflill -'be dd6qtAtely 95 -feature lebniiiR--in -ordfoki-n- eA-dlt-'t f now to be described. empera thii la-n.
-in ifi- bd at --the. up septra-ing. -t&m6it -Sdg6'ol- th' tion which I have attained by --Ph67-mni wall or--- ,oiifevvhat
--IW"o this 7 i-ipi6'tmbt 35:boh(linj of6dge iOO the wall thus far described- I-JYave So lie seci-that L-have provided d
66]Istfifete;d,,---mfv lWUR qt IIú6- top -theof novel- -Type bi- wall -- or - Iiiiiii& -- striidt-hre and the -i 'boliadd M- -'ii
skew blocks -UP ther ahu so b:ffectutLlly ---th bltickg of - th. C..f-dof --jtpxiet-wre th-at'ish6Coines- h 'It i--re]7Ettif)n
betweenth-ispartieujjPtl-y in i s ^upp.erpoitions.- -T-hupper bonded edge of Fried -th6stiteCdfe
-picatiiiiteiluck-i,-hg-i,-&1atron d-a-11% all ddff-úrer -of nor- only atch ds- to^-pid hat -Ih-le f Tge-doiw. th6-,.;o311 at
lioriz6,ntdl jtjihti 11,:. oli - M--O-V6fne-iit t-'h-e exp,Ti- d' ddistriletioli--of--45 Diy 4i! llf--9.iid of --ther- a's-to_ dBiee'f- 4
jo biit-if Is, an, отношение там HeetWeeft -that tcc-:EAnivly- ealise tvo, roger stru-e-- -WRI 74ifactually the uler'
drdwing^ina'f tlilgafad разрешающий:c-elati-VES'Y&ticifr ltpin-peTattiteg-ino-T iit -в любой степени.
печь. 6scrihed- and-.,m,nner of aseeftaitied-t'hb-atioii- tion;' -Alid iu -wha -man-n r the - se:
el i between a wa constructe in cordanue- be performed, we declare that what: W6ins a, - - - - - ela -i 120 n aw- oven,
-o--t Thia is lost -,sha-vn in E-A- wall- structure co m'prising a 1- -29 fan d 5 -.1 -1 rr - 5 plurality 'Of' -ByitoonpaHng
the'skew block show U 6 kd- th w::C11 longit"in,l -both ly-'aiid ap.paien%7 1-aterd -tarJ movement of said portioft, to
claim Qsz all 057 3 with their joints staggered with relation to each other transversely and longitudinally and in which
the spaced -vertical bonding elements overlap the joints between a plurality of courses.
3. Стеновая конструкция по п. 1 или 2, в которой каждый ряд блоков включает ряд продольных блоков и ряд
поперечных блоков, причем вертикальные соединительные элементы включают блоки большей глубины, чем
у первых упомянутых блоков, и расположены таким образом, что швы между вертикальными
соединительными блоками смещены относительно швов.
i5 между указанными курсами.
4. Стеновая конструкция согласно п. 3, в которой швы «между блоками».
Каждый вертикальный соединительный элемент смещен относительно соединений между блоками
следующих смежных соединительных элементов.
5. Стеновая конструкция согласно любому из пунктов 1-4, сочетающаяся с косыми блоками, имеющими
выступающую часть, расположенную во взаимосвязи с верхней частью стены, причем указанные косые блоки
предназначены для поддержки кровельной конструкции.
6. Стеновая конструкция по п., в которой 30 свисающих вниз частей косого блока расположены в таком
взаимозацепляющемся соединении с верхней частью стеновой конструкции, которое обеспечивает
достаточную свободу относительного вертикального перемещения при расширении или сжатии.
7. Конструкция стены в основном соответствует описанию и изображению на прилагаемых чертежах.
Составлено 28 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Управления Статернери Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd. -
1931 748,057
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль 1979 г., 1979 г.
348,O058 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве Извращений); дан. 28, 1930, Нет, 2897 "80.
Завершено:, Api11 28, 19037.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для литья металлов.
Мы, WLú11ERI'LI.-MonIO-I ENGINEERIX2G ConAipixv, корпорация, организованная и зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Morris
Building, 1421, Chestnut Street, Philadelphia, State of Pennsylvania, United States of America, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для литья металлов с высокой температурой
плавления, таких как железо и сталь.
Изобретение относится к автоматической литейной машине, имеющей постоянную форму и работающей в
быстро повторяющихся циклах, и характеризуется нагревом металла в удаленной точке и подачей его в
машину в таких количествах и при такой температуре, чтобы исключить использование средств
теплоснабжения внутри машины, причем указанная температура немного выше той, которая требуется для
загрузки формы.
Следует понимать, что данное изобретение касается отливки изделий в той конечной форме, в которой они
предназначены для использования, в отличие от отливки слитков, требующих дальнейшей обработки. При
литье слитков уже предлагалось раскалывать их, пока их внутренняя часть находится в жидком или частично
жидком состоянии, а затем помещать их в яму для замачивания или в теплоаккумулятор. Дальнейшие
особенности данного изобретения станут очевидны из следующего подробного описания, со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан фрагмент по линии 1-1 рис. 2; на этом рисунке также показаны части устройств управления
и цепей управления, не показанные на рис. 1. Рис. 2; на рис. 2 показана сборка литейной машины или
устройства для манипулирования половинами постоянной литейной формы, загрузочного ковша для формы,
автоматизированного средства подачи металла или подающего ковша для формы, устройства, которое мы
называем нормализатором, а также передающего устройства для перемещения готовой отливки через
нормализатор сразу после открытия половин постоянной формы; на рис. 2 показан детальный вид вала,
механизма синхронизации и частей средства управления для манипулирования или синхронизации одной из
половин формы на рис. 2 относительно другой половины. Деталь 60 для второй половины формы
расположена так же, как показано на рисунке, но такая дополнительная деталь опущена во избежание
путаницы, и изображение на рис. 3 отделено от рис. 2 по той же причине 65 — чтобы «избежать путаницы на
чертежах».
На валу синхронизации также расположен кулачок управления переключателем для дополнительного
управления оборудованием машины; на фиг. 4 и 5 показано расположение группы автоматических литейных
машин и средств подачи горячего металла относительно подающих ковшей. Эти изображения носят
схематический характер и будут лучше всего понятны из описания, которое будет приведено позже:
Рис. 6 представляет собой схематическое изображение литейной машины; механизма синхронизации, ковша
для загрузки формы, системы подачи ковша для загрузки формы и средства подачи горячего металла,
нормализатора и конвейерного механизма, который также может использоваться для перемещения отливок
из литейной машины в нормализатор; рис. 7 и 8 представляют собой виды сверху и сбоку, соответственно,
литейной машины, нормализатора и конвейера, показанных более подробно, чем на рис. 6, но со многими
конструктивными элементами, в частности, механизмом синхронизации (механизмом синхронизации),
удаленными во избежание путаницы; рис. 9 представляет собой деталь, показывающую пошаговый
приводной механизм конвейера, показанного на рис. 6 и 8. 10 представляет собой схематическое
изображение, показывающее структуру и точность сборки устройства.
под управлением механизма синхронизации; за исключением подачи горячего металла или ковша для
заправки расплава, который находится под независимым управлением синхронизации, но не является
активным в определенные периоды. механизмом синхронизации. 105 При представлении полного раскрытия
информации
9348,058 В данном изобретении многие детали конструкции машины опущены, поскольку любой специалист в
данной области может легко предоставить их в самых разнообразных вариантах. Поскольку изобретение в
значительной степени заключается в способе выполнения операций формования, чертежи предназначены
для указания полезных инструментов (будь то отдельные машины или стационарные устройства).
1
10 Скоординированное расположение этих инструментов показано на одном или двух практических примерах,
позволяющих любому реализовать изобретение либо в виде метода, либо в виде концепции устройства.
Обращаясь к рис. 1 и 2, мы показываем простую форму постоянной формы (которая может быть снабжена
любым видом формовочной полости) в двух сопрягаемых частях 1 и 2.
Эти детали пресс-формы, 1 и 2, соединяются и разделяются синхронизированными движениями поршней в
противоположных цилиндрах 3 и 4.
Поршневые штоки, выходящие из цилиндров, перемещают каретки 5, на которых установлены ролики,
опирающиеся на направляющие 6, смонтированные в раме машины 7. Такая конструкция поддерживает
половинки формы, так что они полностью окружены воздухом, за исключением точек опоры каркаса.
Очевидно, что, регулируя время работы поршней цилиндра, можно свести половинки формы вместе,
удерживать их вместе в течение фиксированного периода времени, а затем разделить — на фиксированный
период времени — и повторять этот цикл бесконечно для быстро повторяющихся операций литья.
На рисунке FPig_1 показан затвор a для полости матрицы. Загрузочный ковш 9 (установленный на колесах и
на весовой платформе 10, несущей секции гусениц для колес) расположен таким образом, что его
разгрузочный патрубок 4,0 находится в линии совмещения с формовочным затвором а. Операция загрузки
формы заключается в подъеме платформы 10 с помощью поршневого штока 11, приводимого в действие
двигателем и управляемого поршнем 11a, с ее раздвоенной рамы b до тех пор, пока разгрузочный патрубок не
будет вдавлен в зазор с литниковым отверстием формы a. Это подъемное движение ковша 9 регистрирует
отверстие для подачи воздуха под давлением в его верхней стенке относительно входной трубы y и
надавливает вверх на подпружиненный шток клапана w, чтобы открыть нормально закрытый воздушный
клапан в трубе Y под давлением, как показано на рисунке. В описанной операции давление воздуха подается
в закрытый ковш 9 через трубу, чтобы с помощью операции заливки под давлением снизу закачать металл в
полость закрытой формы 1-2.
По прошествии достаточного времени загрузочный ковш 9 опускается, половинки формы разделяются, и
отлитая деталь падает из формы на слайд 12, где она немедленно перемещается через гибкую дверцу 18 в
нормализатор 14, а дверца 13 (в виде занавеса) закрывает последний.
Вес металла в ковше 9 (вместе с весом самого ковша), помещенного на платформу 10 над раздвоенным
концом весовой балки b, и вес платформы определяют момент открытия клапана 15 подающего ковша 16
поршневым штоком 17, приводимым в действие жидкостью в цилиндре 18. Суть в том, что ковш 9 получает
обратно раскаленный металл через дверцу 19 (при условии, что раскаленный металл, в свою очередь,
подается в ковш 16), когда его количество падает ниже определенного веса. Затем весы 75 нового запаса,
проходя через весовую балку b, закрывают клапан 15. Способ выполнения этой операции, а также открытие
двери 19, будут описаны сначала со ссылкой на рис. 1. 8 Необходимое перемещение загрузочного ковша 9
состоит в подъеме для прижима его разгрузочного сопла в соответствии с литниковым каналом формы а,
одновременно соединяясь с воздуховодом в трубе y, и в опускании на 85 градусов от половин формы, чтобы
позволить им открыться. Пневматический цилиндр 11 (обозначается условно) приводит в действие поршневой
шток 11 для этого движения вверх и вниз.
Зарядная дверца 19, сдвигается на 90 в открытое и закрытое положение с помощью магнита (операция
показана условными обозначениями во избежание путаницы на чертеже) и прижимается (движением,
обеспечивающим совмещение с литниковым каналом 95а) в плотно закрытое положение к упорным
элементам крыла 191, выступающим в положение из выступа 20. Это желательно, поскольку в положении
загрузки формы давление воздуха подается в ковш 9, а дверцы 100 19 должны быть плотно закрыты.
Когда ковш-9 опущен, он опирается на раму весовой балки b (с которой его вес был снят при подъеме
поршневого штока 11). В этом опущенном положении ковша 9, опирающегося на весовую балку, рама 19
находится в положении, позволяющем открыться, и все давление воздуха из трубы V перекрывается. Рамка
весов b шарнирно закреплена в точке N и снабжена регулируемым грузом N3, перемещающимся по
удлинительной планке N2. Очевидно, что когда вес ковша 9 и его содержимого будет достаточным, вес N3
будет поддерживаться, а его рычаг переключения n будет отсоединен от контактов. 1f5n'- и a2. Это
нормальное положение, когда ковш 9 опущен вниз, при загрузке из формы. Как только в ковше 9 необходимо
пополнить запасы горячего металла, его веса становится недостаточно, чтобы удерживать стержень N2 и его
вес N3 120 в верхнем положении. Итак, они падают (поднимая ковш 9 вверх на небольшое расстояние, но
недостаточное, чтобы требовать особого внимания), и контакт переключателя n замыкает контакты n-"'--n25,
замыкая цепь питания -125f-или магнита n8 (при условии, что переключатель -101 - замкнут, и такой
переключатель находится в замкнутом или разомкнутом положении соответственно, в зависимости от
положения главного механизма синхронизации и разомкнутого или замкнутого положения 130--348,058.3
половин формы, как будет объяснено далее).
Магнит 13 приводит в действие регулирующий клапан 18 для соединения пневматического цилиндра 18 с
линией подачи сжатого воздуха для управления или подъема клапана 15 или, когда магнит обесточен, для
выпуска воздуха из цилиндра и закрытия клапана 15 под действием силы тяжести. Всем привет! Это будет
очевидно из показанного клапана и соединений. Как показано на рис. 1, цилиндр 18 откачивается в выходную
магистраль, но когда шток клапана 0 поднимается магнитом 8, механизм соединяет цилиндр 18 с подходящим
источником давления жидкости, благодаря чему его поршень приводится в действие для опускания штока 1-7
и подъема клапана 1.5 через показанное рычажное соединение.
В той же цепи, что и магнит n8, подключена сеть mia-net d. Для открытия двери 19 открывается клапан n-h-iver
15. При открытии цепи магнита рычаг магнита может быть подпружинен и перемещен в положение закрытия
двери. Представленные простые средства являются иллюстрацией операций, а не более сложными
способами, которые могут быть более трудоемкими и желательными для использования в некоторых
вариантах осуществления изобретения.
Теперь станет ясно, что когда необходимо пополнить запас горячего металла в ковше 9, недостаток веса
приводит к активации магнитов ns и d, в результате чего дверца 19 открывается, и горячий металл подается
из подающего ковша 16 до тех пор, пока добавленный вес в ковше 19 не разомкнет цепь магнитов, закрыв
дверцу 19 и клапан 15.
Также очевидно, что регулировка веса N3 на стержне N2 определит полную загрузку ковша 9. Как мы укажем
позже, подача расплавленного металла в ковш 16 предпочтительно осуществляется под непосредственным
контролем литейщиков, которые периодически подают в него расплавленный металл из кранового ковша.
-Из предыдущего описания gvn
45. Очевидно, что половинки формы 1 и 2 могут периодически закрываться и открываться (предпочтительно с
помощью механизма синхронизации, который будет описан позже) с задержкой.
закрытое положение достаточно долгое время, чтобы принять загрузку горячего металла из ковша 9 и
достаточно охладить его для выгрузки в виде отливки. Согласно схеме, показанной на рис. 1, как только
форма открывается, отлитая деталь немедленно переносится в нормализатор 14. Также очевидно, что эти
операции организованы таким образом, чтобы их можно было выполнять в заранее определенной
последовательности по времени, вне обычного контроля оператора или оператора станка при загрузке
пресс-формы или пополнении ковша, или при обеих операциях. Схема на рис. 1 и 2 упрощена, и причины
этого вскоре станут ясны. Возможно, она была бы еще проще, если бы мы возложили на оператора станка
работу по открытию дверцы 19 и частому пополнению ковша 9 горячим металлом из центрального источника,
подобно ковшу, перемещаемому краном и управляемому из купольной печи. Цель простого отображения
рисунков 1 и 2 состоит в том, чтобы подчеркнуть режим работы и устройство, желательные с учетом
следующих особенностей литья металлов, таких как железо и сталь (не исключая другие металлы, такие как
медные сплавы или другие, которые плавятся при высоких температурах и при обращении с которыми
высокая температура создает множество трудностей). В качестве примера мы возьмем железо при
рассмотрении особенностей изобретения, которые будут обсуждаться далее.
При работе автоматической литейной машины количество металла, израсходованного в результате быстрых
операций машины за значительный период времени, в большей степени зависит от количества
металлических деталей самой машины. Когда в станке обрабатывается расплавленное железо, и особенно
когда каждая отливаемая деталь имеет большие размеры, количество тепла, которое необходимо отвести,
огромно. Эти факты лежат в основе одной или нескольких конкретных проблем, касающихся поставок
металла и его температуры. 95.
контроль качества и термическая обработка изделия с учетом желаемых операций с высокотемпературными
плавильными металлами.
Обращаясь к схеме на фиг. 100 1 и 2, видно, что мы предусмотрели загрузочный ковш, не имеющий
автономного нагревательного элемента для металла или какой-либо операции обжига в машинном узле.
Станет ясно, что для работы машины 105 мы предусмотрели средство для периодического пополнения
металла в загрузочном котле, и в эту же операцию пополнения мы включили этап подачи всего необходимого
тепла для поддержания расплавленного металла в состоянии, пригодном для литья. Это тепло передается
исключительно за счет постоянной подачи горячего металла, периодически подаваемого в загрузочный ковш
9. Мы воспользовались тем фактом, что в литейном производстве высоко развито искусство поддержания
большой массы расплавленного металла при желаемой температуре для литья. По этой причине мы
предпочитаем полностью исключить этап обжига с 1 по 9, поскольку он тесно связан с достаточно быстрыми
этапами литейных операций. Мы располагаем вместимость загрузочного ковша в соотношении с
производительностью операций быстрой разливки в пропорции 1-25 таким образом, чтобы при подаче
расплавленного металла в загрузочный ковш он расходовался, а при подаче свежего металла достаточно
быстро, чтобы избежать всех операций обжига в машине. Тепловое излучение 10 348,058 4 348,058 в
загрузочном ковше 9 легко определяется, поэтому для реализации нашей идеи достаточно лишь
периодически пополнять ковш 9 расплавленным металлом, температура которого значительно выше
желаемой температуры разливки, чтобы компенсировать излучение.
Подобный груз может быть доставлен из основного источника и помещен в ковш 16 или непосредственно в
ковш 9.
— Характерной особенностью, которую мы хотели бы подчеркнуть в нашем изобретении, является быстрая
«оборотная» подача металла в процессе литья, а также наша идея подачи такого металла небольшими
порциями с перерывами, чтобы избежать значительного хранения расплавленного металла и, как следствие,
обжига в месте, где быстро повторяются этапы литья. Предпочтительно этого можно добиться, сделав
загрузочный ковш 9 небольшим по сравнению с объемом металла, отливаемого из него за короткий
промежуток времени.
Это позволяет избежать использования дорогостоящего оборудования для хранения и нагрева металла в
аппаратной конфигурации, подобной показанной на рис. 1 и 2. Загрузочный ковш 9 может быть настолько
недорогим, что его можно заменить с небольшими затратами, при этом аппарат для осуществления
чрезвычайно большого производства отливок по существу является аппаратом, свободным от некоторых
сложностей, связанных со всем существенным оборудованием для хранения и обжига металла, и последнее
поставляется, согласно нашим идеям, на центральную станцию, которая может обслуживать любое
необходимое количество производственных единиц, как будет указано. ---Влияние нормализатора 14 на этап
литья будет описано далее. На рис. 1 ясно, что сразу же после открытия формы.
половинки 1 акнд 2 фхе_. чугун из формы.
попадает в нормализатор 14. Предпочтительная операция заключается в том, чтобы держать половинки
формы вместе на расстоянии 45° друг от друга после этапа загрузки формы, примерно достаточном для
самоподдержки отливки при высвобождении, но недостаточном для обеспечения рабочего фактора
безопасности для самоподдержки. При отливке внутренняя часть формы может даже находиться в
неблагоприятных условиях (в случае крупных отливок), и только оболочка отливки затвердеет. Я-т 'ил11бе
аитед, что thJ mhold 'половины установлены в подвешенном состоянии в окружении aim&otha, her_arbeabn
extremely rpipd. hat dssipionfrom ---the per,7.
iiaien niod alvs 1and2.- Our operaTlion-prcoidei fb'r' this' r 'd-he-at. dissip a60-tin, bt \itif&efh on'the cast metal onl
filthtv sor periodof time; necessary ooldf.tee1.nuhjr dzscarg" pe. __Itis urs deapar--tietilarlWtca ro. td't di 6'C"&rgt6',
tigisital h hottest condition that will still allow its form to be maintained. В таких условиях он поступает в
нормализатор 14, и из таких условий он достаточно медленно охлаждается в нормализаторе, чтобы
обеспечить металлу термообработку, обеспечиваемую теплом литья.
В одном из аспектов нормализатор можно рассматривать как печь для отжига. Однако, по нашему мнению,
отливки, изготовленные по нашему методу (включая этап мгновенного переноса отливки из формы в
нормализатор), превосходят отливки, подвергнутые отжигу обычным способом. Причина этого в том, что
после формования отливки 8a в форме она не охлаждается достаточно быстро (при использовании нашего
метода), чтобы достичь состояния, требующего отжига. Иными словами, металлургическая структура никеля
не подвергается деформации, а затем деформация корректируется с помощью обычного отжига. Вместо
этого, согласно нашему методу, металл равномерно деформируется, чтобы никогда не проходить стадию
деформации, которая часто так вредна для изделий из чугуна, продаваемых на рынке, и которая вообще не
корректируется равномерно на стадии отжига при обычном производстве. Это утверждение о преимуществе
нашего метода не является…
Согласно нашему пониманию, существенных оговорок не требуется, поскольку отлитая деталь должна плотно
прилегать к форме, чтобы быть извлеченной в самоподдерживающейся форме. При отливке из чугуна металл
Соседние файлы в папке патенты