Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10616
.pdf
наносится в необходимом количестве непосредственно на внешнюю поверхность трубы.
при этом, например, - sami-is поворачивается.
Между центрами «подвергается» «прокатке» 64 операции для последующего затвердевания наносимого
материала и определения конечной толщины покрытия. Изобретение 6 дополнительно состоит в способе,
описанном в предыдущем абзаце, в котором операция прокатки осуществляется средствами,
приспособленными для нагрева или охлаждения материала по мере необходимости.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из предыдущих пунктов, в котором операция
прокатки 65 выполняется таким образом, чтобы обеспечить перемешивание наносимого материала.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из трех предыдущих параграфов, в котором
материал покрытия 70 переносится на внешнюю поверхность трубы из подходящего приемника или другого
средства подачи таким образом, что покрытие наносится постепенно от одного конца трубы или участка трубы
7 к другому в один или несколько слоев по желанию.
Изобретение дополнительно состоит в способе согласно предыдущему абзацу, в котором труба или участок
трубы 8, находясь во вращательном движении, подвергается осевому перемещению относительно
предпочтительно регулируемого сопла или другого устройства, а расплавленная среда направляется
предпочтительно на верхнюю часть трубы 85; Изобретение дополнительно состоит в способе согласно
любому из первых трех предыдущих пунктов, в котором битумное покрытие наносится на трубу или участок
трубы 90 путем вращения трубы или участка трубы, частично погруженной в ванну, содержащую материал в
расплавленном состоянии.
- Изобретение дополнительно состоит в способе согласно любому из первых пяти пунктов g5 предыдущих
абзацев, в котором покрытие наносится на трубу методом распыления. - Изобретение дополнительно состоит
в a.
метод, соответствующий любому из предыдущих пунктов JOG, включающий нанесение покрытия желаемой
формы и толщины с помощью нагрева.
или охлаждение по мере необходимости. — Изобретение также состоит в том, что устройство, аналогичное
способу, описанному в любом из приведенных выше описаний, включает средства: для поддержки трубы или
длины трубы для вращения вокруг ее оси, средства для распределения покрытия по периферии трубы. трубу
и один или несколько роликов, в контакт с которыми предназначена контактировать покрытая поверхность
трубы.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором ролик или ролики могут
вращаться в любом направлении и с любой желаемой скоростью, удобно приводясь в движение посредством
зубчатой передачи от вращающего механизма трубы.
10- Изобретение также заключается в создании среды, пригодной для нанесения покрытий на трубы в
соответствии с любым из предыдущих пунктов, включающей смесь битума и мелкодисперсного наполнителя,
обладающего незначительным сжатием при охлаждении.
Изобретение также заключается в создании среды согласно предыдущему абзацу, обладающей
характеристиками, приблизительно соответствующими характеристикам, изложенным ниже.
20- Изобретение также заключается в усовершенствованных способах нанесения на трубы наружных
покрытий, в основном, как описано ниже.
Изобретение также состоит в устройстве для выполнения вышеуказанных методов, сконструированном и
функционирующем в основном в соответствии со следующим описанием.
Изобретение также заключается в изготовлении труб и подобных изделий с наружным покрытием в
соответствии с любым из вышеизложенных положений.
— Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из типов
устройств, в котором труба совершает осевое возвратно-поступательное движение, а также вращательное
движение для нанесения покрытия; — Рисунок 2 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид модифицированного аппарата, в котором покрытие наносится на
трубу только во время ее вращения; Рисунок 4 представляет собой план машины, показанной на Рисунке 3, а
Рисунок 5 — частичный разрез, соответствующий двум предыдущим рисункам.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, применимого к трубам малого или
среднего диаметра, участок трубы a, подлежащий покрытию, устанавливается, как показано на рисунках 1 и 2,
удобно расположенным между центрами b и c на головках 55b, b, c, поддерживаемых на подходящей
горизонтальной опоре d, которая снабжена роликами c и расположена таким образом, чтобы ее можно было
перемещать вперед и назад по направляющей f. Труба a вращается в токарном станке по заданному способу
обработки с помощью двигателя g и соответствующего редуктора gq1, который, как показано на рисунке,
может приводить в движение ролики e через коническую шестерню g2, предназначенную для реверсирования,
и таким образом вращать трубу и одновременно перемещать ее в осевом направлении по мере
необходимости.
Битумная смесь, используемая для покрытия, хранится в расплавленном состоянии в резервуаре или другом
подходящем нагреваемом сосуде h, который 7j расположен неподвижно относительно.
трек / вышеупомянутого аппарата и.
Предпочтительно, как показано на рисунке, его можно расположить ближе к одной из сторон пути.
Материал подается из резервуара h7 в верхнюю часть трубы с помощью...
Поток подающей трубы h, снабженной регулируемым разливочным патрубком или соплом h2, через которое
можно удобно регулировать поток горячего материала. По мере того, как расплавленный материал поступает
в трубу, она вращается и одновременно проходит мимо разливочного патрубка, и материал может быть
нанесен до необходимой толщины в несколько слоев путем перемещения трубы вперед и назад несколько
раз, или за одно нанесение путем однократного и подходящего более медленного перемещения трубы вокруг
оси.
Для приложения давления к покрытию, сформированному на трубах, один или несколько цилиндрических
роликов, как показано на рисунке, установлены на кронштейне, закрепленном на опоре резервуара и
относительно основания, и ролик предпочтительно регулируется по своему расстоянию от периферии трубы в
зависимости от толщины покрытия.
Используемый таким образом ролик обычно располагается перед машиной в той же горизонтальной
плоскости, что и ось трубы, то есть примерно на 90° от области подачи материала, или, как показано на
рисунке, он может располагаться приблизительно на одной линии с соплом подающей трубы. Хотя ролик j
показан с практически плоской цилиндрической поверхностью, он может иметь особую форму в области
одного конца, чтобы соответствовать и вмещать увеличенный контур a1 обычного гнезда, предусмотренного
на одном конце трубы. В качестве альтернативы для взаимодействия с указанной областью может
использоваться отдельный ролик, отделенный от параллельного ролика, при этом параллельный ролик
эффективен только на параллельной или плоской части трубы, а фигурный ролик — только на внешней
поверхности патрубка.
Предпочтительно, чтобы ролик j или ролики были соответствующим образом нагреты и снабжены
скребковыми средствами для предотвращения прилипания к ним материала покрытия, а также были
предусмотрены устройства для механического привода ролика, например, с помощью шестерни j2, со
скоростью, соответствующей скорости трубы и потоку материала покрытия.
Таким образом, периферийные скорости ролика и трубы 12М могут различаться в обоих направлениях, чтобы
обеспечить перемешивающее действие на покрывающий материал.
Ещё один способ нанесения заключается в том, чтобы позволить трубе вращаться, частично на 13G на её
концах, в опорных блоках, установленных на балочной надстройке, верхние каналы которой также снабжены
удлинённым резервуаром над роликом, цель которого — подача на ролик 70 j покрытия из побелки или
подобного вещества, как будет объяснено далее.
К ролику j coniveniexTitly прикладывается соответствующий привод через шестерню g2, которая передает
привод на трубу. 7 В процессе работы труба, будучи приведена во вращение, опускается в резервуар с
помощью маховика q, и когда она наберет достаточное количество покрытия, рычаги pi и p2 снова
поднимаются, чтобы расположить трубу напротив поверхности нагретого стержня s. Указанная поверхность
имеет форму, локальную на одном конце, соответствующую форме трубного патрубка и выступа, который
установлен достаточно близко к патрубку для того, чтобы придать покрытию изделие правильную форму и
толщину.
После завершения этой операции колесо q дополнительно вращается, чтобы поднять трубу и привести ее
покрытие в зацепление с роликом 90 j для целей, описанных в связи с рисунками 1 и 2, и аналогичным
образом, за исключением того, что в данном случае ролик, имеющий соответствующую форму, работает
одновременно по всей длине трубы 95. Регулировка относительной периферийной скорости трубы и ролика
может осуществляться — для целей, также описанных ранее, и в данном случае, как указано выше, ролик
поддерживается во влажном состоянии с побелкой или подобным веществом, подаваемым из резервуара h.3
и равномерно распределяемым боковыми пластинами h. и hl для обеспечения его прилипания к покрытию
трубы. Для регулирования давления прокатки в зависимости от толщины покрытия на трубе предусмотрены
соответствующие упоры (не показаны), которые предпочтительно расположены в положении 105 для
регулировки.
После завершения вышеуказанных операций трубу можно выгрузить из аппарата, опустив рычаги P1, P2 в
горизонтальное положение, после чего муфту можно выключить, и трубу либо откатить назад на портал, либо
вперед на аналогичный портал, образующий продолжение рычагов P1, P2, с другой стороны аппарата. В
модификации описанного выше метода можно использовать удлиненный желоб, из которого покрытие из
битума или подобного материала может быть нанесено по всей длине щеточной доски. Разумеется,
предпочтительно, чтобы нагревательный элемент был с другой стороны трубы, удаленной от стержня. Может
быть предусмотрен круглый стержень или ролик, например, в виде трубки малого диаметра, которая может
охлаждаться водой и выполнять двойную функцию: приложения давления к материалу и его охлаждения. 130
частиц погружались в слой покрытия, захватывая расплавленную среду для формирования покрытия, которое
покрывало бы всю свою длину.
В подходящий момент этого процесса может быть установлен валик во всю длину для окончательного
уплотнения материала.
(Один из вариантов устройства, подходящего для выполнения этого метода, показан на рисунках 3, 4 и 5, в
котором труба а) удерживается между центрами конусов b и c и вращается, например, электродвигателем 11h
через соответствующий редуктор g, который приводит в движение муфту или подобное устройство y) на
стержне, несущем конус c. В данной конструкции конусные элементы b и c, которые должны быть закреплены
на концах труб, имеют опоры b2, c, которые поддерживаются для вращения наборами роликов ui, o_. Эти 20j
последние удерживаются на противоположных концах аппарата двумя подвижными рычагами PI, P2,
соединенными между собой, которые шарнирно закреплены в точках p1 и p4 и соответствующим образом
сбалансированы, так что, наклоняя их против часовой стрелки (см. рис. 5) с помощью соответствующего
маховика q, через рычаги q1, соединенные валом q2 и соединительными звеньями q, трубу можно опустить.
Ведущий механизм g устроен таким образом, что он оказывает положительное воздействие на конус c
независимо от углового положения опорных рычагов p2, py.
Сосуд, содержащий смесь, в которую труба должна быть опущена с помощью рычагов PI, P2, состоит из
резервуара диаметром 10 мм и шириной или диаметром, превышающим диаметр самой большой трубы,
используемой в данном оборудовании. Концы резервуара расположены внутри вылетов рычагов p, p и
-против частей центрирующих конусных штоков, при этом внутренние поверхности подшипников b2, c
срезаны, чтобы разместить эти части и позволить опустить трубу 41 в центральное или соосное положение в
резервуаре. Резервуар нагревается до подходящей температуры за счет наличия камеры rI, которая
представляет собой стержень, включающий в себя удлиненный полый выступ приблизительно
прямоугольного сечения, расположенный вдоль передней части резервуара, как показано на рисунке, и
имеющий свою внутреннюю или рабочую поверхность, изогнутую в соответствии с дугой, образованной от оси
вращения p.
упомянуто. Также предусмотрена портальная конструкция, состоящая из пары расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга направляющих t, по которым труба, соответствующим образом
собранная с центрирующими конусами b и c и готовая к обработке, может перемещаться по цапфам b52, c2
для установки во вращающееся положение.
Указанные выше опоры P2 расположены таким образом, что в горизонтальном положении они образуют
плавное продолжение направляющих портала. Над трубой и по всей ее длине расположен ролик с цапфой
348,108, который может быть установлен несколько ближе к периферии трубы, чем горячий стержень, для
создания необходимого давления. В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо нанесения
битумного материала на вращающуюся трубу в горизонтальном положении струей из подающего резервуара,
возможно нанесение материала методом распыления.
Любой из модифицированных методов, указанных в двух предыдущих абзацах, может быть выполнен с
использованием любого из ранее описанных типов аппаратуры. Например, футеровочный материал может
быть залит или иным способом подан на стержень, подобный s, в соответствии с расположением, показанным
на рисунках 1, 4 и 5, при этом труба, разумеется, удерживается в центральном положении так, чтобы
располагаться непосредственно напротив стержня. Также при распылении покрытия может использоваться
любое устройство, в котором труба может соответствующим образом вращаться, а распыляемое вещество
направляться на нее для нанесения покрытия.
Предпочтительно использовать для вышеуказанных покрытий такой материал, который обладает
незначительной усадкой при охлаждении и который, за исключением давления, прикладываемого во время
нанесения материала, должен прочно прилегать к стенке трубы.
Материал, обладающий этими желательными характеристиками, может представлять собой смесь битума и
подходящего каменного заполнителя, измельченного до мелкозернистой консистенции, и предпочтительным
материалом является материал, обладающий характеристиками, приблизительно соответствующими
следующим: температура размягчения - - - 1600 °F.
Температура плавления - - - 2250 °F.
Проникновение (изгибы) - - 50 Удельная плотность - - - 1,75 % наполнителя - - 64,8 Следует понимать, что
описанные выше методы и устройства приведены лишь в качестве примера, и что могут быть внесены
модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности изобретения, как определено
в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты