Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10616
.pdf
При нажатии кнопки промежуточного итога 82 головка верхнего конца фиксатора 86 перемещается между
штифтами S5 и 8.51 и предотвращает относительное продольное перемещение планок разблокировки общего
и промежуточного итога 83 и 84.
Обычное движение рычага полного освобождения ключа, происходящее при нажатии ключа, передается на
рычаг частичного освобождения 84, а затем на рычаг частичного освобождения 88, который, как подробно
объяснено в указанной выше ссылке, перемещается назад по пути штифта (не показан), установленного на
рабочем рычаге или детали 17, благодаря чему нажатый ключ будет освобожден в конце хода главного вала
18 вперед. Это, в свою очередь, позволяет соответствующему кулачку полного цикла немедленно вернуться в
нормальное положение, заставляя выбранный рычаг управления работать во время обратного хода главного
вала 18 точно так же, как и при операциях сложения, то есть позволяя аккумулятору оставаться в зацеплении
с рейками сложения почти до самого конца операции, так что полный цикл возвращается на аккумулятор, как
это хорошо известно в данной области техники.
Нажатие на кнопку промежуточного итога 82 позволяет пружине 870 защелке кнопки промежуточного итога
втянуть ее в выемку в штоке кнопки промежуточного итога, чтобы зафиксировать кнопку в нажатом положении
до момента ее освобождения, как описано выше.
Таким образом, отпускание кнопки итоговой суммы в конце хода механизма приводит к тому, что механизм
подсчитывает промежуточную сумму и печатает ее, не сбрасывая данные из аккумулятора, поскольку
аккумулятор сохраняет эту сумму благодаря зацеплению зубчатых реек с шестернями аккумулятора.
-55 Если нажать клавишу вычитания 81, результатом будет то, что вычитание будет продолжено в
аккумуляторе № 1, независимо от того, выполняется ли сложение в каком-либо или во всех остальных
аккумуляторах № 2, 3 и 4. Следовательно, вычитание может быть выполнено в аккумуляторе № 1, даже если
каретка находится в положении, при котором один или несколько оставшихся аккумуляторов расположены
для сложения.
Аккумулятор № 'L настроен на вычитание при нажатии клавиши вычитания 81 (Рисунок 7) с помощью
механизма, включающего подпружиненную защелку 410A, соединенную с соединительным звеном 91
вычитающего устройства, взаимодействующего с аккумулятором № 1. В данном документе не показан
алгоритм вычитания с использованием аккумулятора, поскольку он не имеет отношения к изобретению.
Как хорошо известно специалистам в данной области, при выполнении прямого вычитания необходимо, чтобы
аккумулятор был соединен с блоком и добавлялись кулачки в любое время, например, в точке полного
вычитания. Штифт 901 на ножке 902 защелки вычитания, следовательно, взаимодействует с кулачком в
рычаге 903, контролируя общий кулачок 38 (рисунки 1-3 и 14) для аккумулятора № 1, чтобы установить этот
кулачок в положение полного вычитания и тем самым получить желаемый результат. 85 При нажатии клавиши
80 для аккумулятора № 2 эта клавиша фиксируется подпружиненной защелкой 93 (рисунки 3 и 7). Защелка 93)
приводит к перемещению соответствующей цепи -36 в положение 90, благодаря чему при работе машины
можно получить общее значение в аккумуляторе №.
2, как описано выше для аккумулятора № 4.
Нажатие клавиши 779 для аккумулятора № 4 95 приводит к срабатыванию защелки 94 (Рисунок (, 7)),
удерживающей указанную клавишу. Защелка 94 и рычаг 96 соединены звеном 95, так что рычаг 96
смещается, когда защелка 94 перемещается при нажатии клавиши 79. Затем штифт 961 (рисунок 3) входит в
зацепление и перемещает кулачок суммирования плитки 36 в положение, позволяющее снять итоговую сумму
с аккумулятора № 4.
Нажатие на ключ 78 аккумулятора № 3 приводит к его фиксации с помощью шарнирной подпружиненной
защелки 97 (см. также рисунок 14), при этом на нижнем конце защелки находится штифт, предназначенный
для взаимодействия с внешним итоговым фиксатором 9318 110 (рисунки 3 и 14), устанавливая его в
положение, позволяющее произвести подсчет суммы, содержащейся в аккумуляторе № 3.
Нажатие на ключ 77d приводит к его фиксации с помощью пружинного поворотного фиксатора 98, на нижнем
конце которого расположен штифт 900 (рисунок 14), предназначенный для взаимодействия с кулачком 38
аккумулятора № 1, что позволяет подсчитать сумму, накопленную на аккумуляторе № 1.
Штанги ключей 77, 78, 79 соединены между собой с помощью штифтов 101 и подвесных фиксаторов 102, в
результате чего при нажатии одного из этих ключей остальные блокируются и не могут быть нажаты. Как
хорошо известно в данной области техники, необходимо отключить средства aoniceyreeig, когда требуется
повторить an1 -. 1. X 348,105 348,105 -7 количество несколько раз, и этот механизм отключения находится под
управлением fa. повторный ключ.
Настоящее изобретение включает в себя новый S-механизм, благодаря которому нажатые клавиши суммы и
повтора могут автоматически отпускаться во время фактического подсчета итогов, так что нет необходимости
нажимать клавишу отпускания (ошибки) перед подсчетом 10 итогов. Повторный ключ в данном изобретении
также выполняет еще одну функцию, поскольку он автоматически вызывает перевод суммы из аккумулятора
№ 1 в аккумулятор № 1.
Это 2, независимо от состояния подвесных перекладин, однако не вызывая никаких последствий.
любой перенос сумм от аккумуляторов. №№ 3 и 4. Практическое применение этой последней функции
заключается в операциях с ручным вводом, в результате которых в аккумуляторе № 1 остается
отрицательное (или дополнительное) значение, при этом это значение может быть извлечено из
аккумулятора № 1 и автоматически переведено в аккумулятор № 2 путем повторного ввода этого значения,
которое затем повторно переводится в аккумулятор № 1, но при этом удерживается клавиша вычитания, так
что фактическое отрицательное значение теперь находится в аккумуляторе № 1, а не его дополнение.
Эти функции получаются с помощью следующего механизма:
Взаимодействие с клавишей повтора 76 — это...
Защелка 108, на основании которой установлен штифт 107, к которому шарнирно прикреплены планка
повтора 103 и вспомогательная планка повтора 106 (Рисунок 10).
При нажатии клавиши повтора 76 ее защелка 108 сдвигает назад основные и вспомогательные планки клавиш
повтора 103 и 106, располагая штифт под опорной ножкой на защелке скользящей планки 114, которая
контролирует отпускание нажатых клавиш и, таким образом, удерживает ее вне зацепления с роликом 11,5 на
пластине 116. Это предотвращает поднятие клавиш, установленных на цифровой клавиатуре, посредством
механизма, не показанного здесь, так что то же самое значение xvi4 будет зарегистрировано только при
следующей операции.
Вспомогательная клавишная планка повтора 106 W0 снабжена угловой частью 106A, выступающей вниз и
назад, которая может входить в зацепление со штифтом 110, обозначенным пунктирными линиями (рис. 14),
установленным на кулачке 38 аккумулятора № 1.
На заднем конце вспомогательной планки повторного ключа 106 расположен штифт 113, который проходит
под кулачком 36 для аккумулятора № 2. Рычаг 111 установлен на штифте 112 в C0 боковой рамы. Рычаг
снабжен вертикальным пазом, в котором он поворачивается под углом 112, что позволяет использовать
плавающее поворотное крепление для этого рычага.
может перемещаться относительно своей оси вращения, а также поворачиваться вокруг своей оси вращения,
чтобы обеспечить выполнение новой функции, упомянутой выше.
Рычаг 111 имеет паз в передней части, в который входит штифт 113, установленный на вспомогательной
клавише повтора 106. Задний конец рычага 111 шарнирно соединен с подвесной планкой 46, которая
управляет аккумулятором № 2. Штифт 112, являющийся осью вращения рычага 111, также служит упором или
опорой для защелки верхней направляющей планки 114. 7 Выступ на вспомогательной клавише повтора 106
выступает над верхней частью клавиши повтора 103 и опирается на нее.
Плавающее поворотное крепление рычага 111 позволяет указанному рычагу функционировать 30 по-разному
при нажатии клавиши № 77 для аккумулятора № 1 и при нажатии любой из клавиш 7, 8 или 79, соответственно
управляющих аккумуляторами № 3 и 4. 85 Если одновременно с нажатием кнопки повтора 76 нажать кнопку
77 аккумулятора № 1, то зацепление штифта 110 с угловой частью 106A вспомогательной планки повтора 106
приведет к повороту рычага 111 вокруг его штифта 112 и подъему его заднего конца, тем самым освобождая
защелку 26 (рисунок 3) от зацепления с управляющим рычагом 27.
Когда машина проходит свой цикл g5 работы в этих условиях, общее количество энергии, взятой в
аккумуляторе № 1, будет добавлено в аккумулятор № 2 независимо от положения каретки, то есть в таких
условиях каретка JO не обязательно должна находиться в положении, позволяющем активировать
добавление энергии в аккумулятор № 2.
За исключением этого случая, управление накопителями для сложения осуществляется исключительно по
табличному положению каретки. 5 С другой стороны, плавающее крепление рычага 111 в точке 112 и тот
факт, что вспомогательная планка повтора 106 нажимается только при нажатии клавиш 77 или 80, позволяют
рычагу смещаться таким образом, что не будет передачи дополнительного значения в накопитель № IIQ.
2 когда нажата клавиша Total 78 или 79.
Планка разблокировки ключа 83 имеет выступы вдоль верхних краев для фиксации и восстановления
защелок для ключа 58 (не для добавления), ключа 81 (для вычитания) и ключей 77, 78, 79, 80, а планка
разблокировки ключа 84 (для суммирования) имеет выступ 800 (рис. 10) на нижнем крае для восстановления
защелки 87 для ключа 82 (для суммирования). 120 Штоки управляющих клавиш снабжены пружинами для
подъема их в нормальное положение, и эти штоки направляются горизонтальной планкой 117 в нижней
передней части машины, часть которой 125 показана на рисунке 10. Из вышеизложенного описания следует,
что, за одним исключением, выбор накопителей для сложения контролируется K3 8 348,10.5 исключительно
упорами, которые взаимодействуют с планками для подвешивания плиток 49, 50, 51 и 52, и что выбор для
суммирования или промежуточного итога.
Управление осуществляется клавишами 7 7, 7 8, 7 9 и 80.
Такая конструкция и расположение элементов позволяют использовать различные аккумуляторы в
чрезвычайно широком и разнообразном диапазоне, и некоторые из этих применений будут упомянуты здесь.
Обращаясь к упорам каретки, которые они выбирают по номерам аккумуляторов, упор № 2 нажимает на рычаг
управления аккумулятором № 2.
2zl можно понять, что если каретка 1515 остановилась, скажем, с упором № 2 в нужном положении, и клавиша
77 явно нажата, то сумма на аккумуляторе № 1 будет добавлена в аккумулятор № 2, поскольку рычаг
последнего аккумулятора будет нажат, что позволит аккумулятору № 2 завершить работу с помощью
суммирующих реек после того, как они будут установлены под управлением аккумулятора № 1, но до того, как
они будут возвращены в исходное положение.
В другом примере, если стопор № 4 находится в положении и ke 7S, то эло-компьютер № 3 будет очищен, и
сумма будет переведена в аккумулятор № 4, поскольку защелка 25 (рисунок 3) находится в разблокированном
положении, что позволяет аккумулятору № 4 задействовать суммирующие рейки.
Если бы существовал двойной стопор, предназначенный для выбора, скажем, аккумуляторов № 3 и 4 для
одновременного сложения, который мог бы работать совместно с подвесными планками, то, очевидно, взятие
общей суммы (или промежуточной суммы) из указанного аккумулятора № 1 привело бы к переносу этой
суммы в аккумуляторы № 3 и 4.
-40 Будет описана еще одна комбинация. Предположим, что двойной стопор № 1 и 4 установлен для
управления подвесными планками, и что клавиши 80 и 81 (вычитание) нажаты. Сумма на накопителе № 2
будет обнулена и одновременно добавлена на накопитель № 2.
4
и вычитается из аккумулятора № 1 в соответствии с уже описанным механизмом, управляемым подвесными
планками и клавишей вычитания соответственно. Очевидно, что промежуточная сумма, взятая из накопителя
№ 2, будет перенесена аналогичным образом.
Напрашивается множество других возможностей, и уже описано достаточное количество вариантов
применения, демонстрирующих исключительную гибкость изобретения.
Механизм установки сигнала или символа приводится в действие горизонтально скользящей кулачковой
планкой 109 (рисунки 3, 48 и 10), которая блокирует остальные клавиши (за исключением случаев, указанных
ниже).
Обращаясь к рисунку 8, кулачковый вал 109 установлен скользящим образом на шпильках 209. Тяга 118,
соединенная с балкой 109, поворачивается к кривошипу 119, закрепленному на валу 120, который проходит
поперечно машине.
-k кривошип vI '21 ' к валу 12U имеет пикселированный ie iiw kaL 22, который соединен с другим k 123, который
повернут к синхронному или vnliiin сектору 124. В секторе 70 si-lnal находятся йниолы, обозначенные I, "4. "2'
S8 соответствует активаторам N os. 1, 3, 4 и , а также ожидаемому вычитанию, так что, в соответствии с
нажатием 7 клавиш суммирования и клавиши вычитания, сигнал piintino secir1 121 будет положительным и
будет напрямую установлен в соответствии с действием нажатия, выполняемым на k-ii cain bar 109.
Вращение 80 частей силового механизма, которое может осуществляться с помощью пружины, возвращает
стержень (10) в его нормальное положение, как показано на рисунке 8.
Одна из целей группы по обрезке деревьев показана на рисунке 12. snibal or sional 85 sectoir 124 biein- p: voter
theieto. Обычно сигнальный преобразователь находится в правильном положении, поэтому, когда правая
направляющая для печати перемещается к печатной платформе, чтобы напечатать число в 9 единицах,
столбце.
При нажатии на клавишу 77 аккумулятора № 1 нижняя часть штока клавиши, посредством кулачкового
механизма, перемещает кулачковый механизм 109, что приводит к вращению вала 120 прямым действием и
прямому вращению сигнального сектора 124 для установки символа «1» в положение для печати.
Аналогично, нажатие любой из остальных 100 клавиш или клавиши вычитания, расположенной слева от
рисунка, сдвигает 109 на такое расстояние, что соответствующий символ "2" S- и т. д. будет перемещен на
линию печати. 105 Принтер, использующий данный сигнал, осуществляет позиционное сканирование.
повышение или понижение уровня сигнала в секторе 124 без вспомогательного механизма.
Для предотвращения смещения или неправильного позиционирования сектора 124 предусмотрены выемки в
нижней части кулачков 109, благодаря чему сектор печати символов будет оставаться в том положении,
которое задано нажатой клавишей. Клавиши, которые не были нажаты, отключаются этим действием, за
исключением следующих случаев. Положение седла в направляющей кулачка 109 для ключа суммирования
аккумулятора № 2 выполнено достаточно широким, чтобы можно было нажать на шток ключа вычитания Si,
даже если ключ SO уже нажат, или чтобы оба этих ключа можно было нажать одновременно. Это позволяет
вычесть сумму в аккумуляторе № 2 из суммы в аккумуляторе № 1. То есть, из комбинированного сложения и
вычитания в аккумуляторе, следует помнить, что аккумуляторы № 2, 3 и 4 являются слагаемыми
аккумуляторами.
Для обеспечения правильного сопоставления ключей с условиями, используется соответствующий
накопитель для вычисления промежуточной суммы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (США): ноябрь.
1
8, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Янв.
3,
1E30.
Завершено: 4 мая 1931 г.
348,106 № 297/130.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для предварительной обработки топлива в процессе его подачи в печи.
Мы, Американская инженерная компания, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго Авеню и Ист Камберленд-стрит,
Филадельфия, Пенсильвания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для карбонизации топлива перед его
использованием в печах, причем указанный аппарат относится к типу, в котором топливо подвергается сушке
и нагреву в одной камере, а затем подвергается процессу дистилляции во второй камере. До настоящего
времени камеры сушки, нагрева и перегонки строились как отдельные блоки или блоки, независимые от печи,
в которой будет потребляться перегонное топливо.
Целью настоящего изобретения является...
Предлагается усовершенствованный аппарат типа 25, упомянутого выше, причем изобретение в основном
состоит в аппарате для подготовки топлива для сжигания в печи, в котором топливо подвергается сушке и
нагреву в одной камере и процессу дистилляции в камере реторты, причем указанное топливо подается
непосредственно из камеры реторты в камеру сгорания указанной печи, и дополнительно состоит в аппарате
для использования в карбонизации топлива 35 для сжигания в печи, включающем камеру сушки и нагрева,
средства для циркуляции нагретых низкотемпературных газов через камеру, средства для подачи топлива
через указанную камеру и перемешивания такого топлива в указанной камере, реторту, предназначенную для
приема топлива, выгружаемого из указанной камеры, и средства, предназначенные для приема из указанной
реторты летучих элементов топлива.
Изобретение предусматривает создание новой системы сжигания топлива в печи с уникальной системой
повторного нагрева топлива перед его подачей в печь, а также распространяется на некоторые новые
конструктивные и эксплуатационные особенности.
f.,титры, изложенные ниже подробно, и ii liisli, представленные на прилагаемых чертежах, [P в которых:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез печи, оборудованной механическим кочегаром и, совместно с ним,
карбонизационным аппаратом, изготовленным в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан разрез по
линии 2-2, рисунок 1; на рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий модификацию
карбонизационного аппарата в рамках изобретения; на рисунке 4 показан разрез по линии 4-4, рисунок 3; на
рисунке 5 показан разрез по линии 5-5, рисунок 6; на рисунке 6 показан вертикальный разрез,
иллюстрирующий детали реторты, являющейся элементом аппарата; на рисунке 7 показан фрагментарный
разрез по линии 7-7, рисунок 6; на рисунке 8 показан вид, аналогичный видам на рисунках 1 и 3,
иллюстрирующий дальнейший вариант осуществления изобретения; На рисунке 9 показан фрагментарный
вертикальный разрез, иллюстрирующий еще одну модификацию; на рисунке 10 показан фрагментарный
разрез, аналогичный рисунку 9 и иллюстрирующий еще одну возможную модификацию, а на рисунке 11
показан фрагментарный, частично схематический вид, иллюстрирующий некоторые детали аппарата,
показанного на рисунке 10.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 1 изображена котельная топка известной конструкции, в состав
которой входит механический подающий механизм 2 типа с нижней подачей топлива. В соответствии с
общепринятой практикой, кочегарное устройство включает наклонную колосниковую решетку 3, к верхнему
концу которой топливо подается через поршневой механизм 4, работающий внутри цилиндрических
поршневых коробок 5, в которые.
Топливо подается из источника, описанного ниже. В соответствии с обычной практикой, газы от сжигаемого
топлива направляются над и вокруг водослива. 95 трубок 6 проходят через множество каналов,
контролируемых соответствующими перегородками 7 и 8, в конечном итоге проходя к поверхности печи 9.
В той мере, в какой это описано, устройство может иметь стандартную конструкцию и принцип работы.
Вместо того чтобы, как обычно, передавать сырой уголь непосредственно в бункеры, откуда он подается на
колосниковую решетку, в данном примере, являющемся предметом настоящего изобретения, предусмотрено
устройство, в котором сырой уголь обрабатывается путем карбонизации перед подачей топлива в
колосниковые механизмы, причем карбонизация топлива проводится в соответствии с определенными
принципами, изложенными ниже, с целью повышения эффективности потребления топлива.
Как показано на рисунках 1 и 2, установка для карбонизации может включать один или несколько бункеров 11,
в которые топливо может подаваться по подходящим конвейерам 12. В показанном на рисунках 1 и 2
варианте осуществления изобретения топливо подается из каждого отдельного бункера в дополнительный
бункер 13, откуда оно поднимается с помощью бесконечного конвейера 14 для размещения в верхней части
сушильной и предварительной нагревательной камеры 15. Внутри этой камеры 15 находится множество
шарнирно закрепленных вибрирующих пластин 16, расположенных ступенчато, как показано на рисунке;
топливо подается с конвейера 14 на один из верхних вибрирующих элементов 16 и постепенно, под
действием силы тяжести, опускается на дно сушилки, откуда поступает в верхнюю часть реторты 17. Илеат
для сушки и предварительного нагрева подается в камеру 15 по трубе 18, которая в данном случае входит в
котел между перегородками 7 и 8 примерно на 335-й секунде прохождения продуктов сгорания через блок
водотрубок 6.
Газы сравнительно низкой температуры и частично отработанные газы, проходящие по трубе 18, попадают в
камеру 15 в непосредственный контакт с топливом, которое медленно спускается вниз по камере, при этом
газы поступают в нижнюю часть камеры и выходят сверху через трубу 19. Труба 19 415 может быть
подсоединена к дымовой трубе или к котлу в точке, расположенной ближе к ней.
чем труба 18, что может быть сочтено желательным.
В качестве дальнейшего этапа операции карбонизации, как указано выше, сухое топливо поступает из камеры
15 в верхний конец реторты 17, при этом камера реторты в данном случае напрямую соединена снизу с
поршневым ящиком 5, и топливо, таким образом, поступает непосредственно из нижнего конца реторты в
указанный ящик и проходит из топлива через поршневой ящик 4 к верхнему концу топочной машины со
скоростью 60-3 в реторте 17, при этом наиболее летучие компоненты топлива удаляются в виде сажей,
оставляя полукокс, который, как указано выше, поступает в поршневые ящики, а оттуда на колосниковую
решетку печи.
071 Последняя конструкция и эксплуатация обеспечивают максимальную эффективность сжигания
подготовленного топлива.
Как показано на рисунке 1, реторта 17 состоит из внутренней камеры 21, содержащей топливо, и внешней
оболочки 22. Тепловая энергия 70 для реторты подается через первичные продукты сгорания, отбираемые
непосредственно из камеры сгорания печи через дымоход 23. В этом случае газы не вступают в прямой
контакт с топливом, а проходят вверх между топливной камерой 21 и корпусом 221 к верхнему концу
последнего, откуда они по трубе 24 возвращаются в камеру сгорания 8 печи для использования в обычном
режиме работы печи. Летучие элементы топлива отводятся из реторты по трубе 25 в скруббер 26, в котором
смолы и более тяжелые элементы отделяются от газов. Газы отводятся из верхней части скруббера через
поршень 27 и могут быть направлены по трубе 28 в другое оборудование для дальнейшей очистки. 90 Смола
liquLid также удаляется из скруббера по трубе 29 для дальнейших операций по очистке.
Как показано на рисунке 2, в данном случае каждый бункер-кочегар загружается содержимым; 9 двух ретортов
17, которые имеют относительно небольшие поперечные размеры; и все реторты заключены в единую
рубашку или оболочку 22, сообщающуюся снизу через множество дымоходов 23 с камерой сгорания.
печь. С верхнего конца и с каждой стороны общей рубашки 22 трубы 24 возвращают газы в камеру
смешивания. На своих верхних концах 105 ретортов 17 сообщаются с общей камерой предварительного
взбивания 15, в которую, как описано выше, уголь подается через один или несколько конвейеров 14 из
вспомогательных бункеров 13, которые, в свою очередь, получают зеленое топливо из бункеров 11 в верхней
части конструкции. Очевидно, что данная конструкция может быть значительно модифицирована без
отступления от изобретения. Модифицированное устройство, показанное на рисунке 3, по существу
идентично описанному выше и изображенному на рисунках 1 и 2.
Все соответствующие части этого модифицированного аппарата, за исключением тех, которые отклоняются
от ранее описанного варианта осуществления, обозначены теми же номерами. Настоящее устройство
отличается от описанного ранее частично тем, что газы, отбираемые из печи и используемые в ретортах 17,
вместо того, чтобы подаваться непосредственно обратно в камеру сгорания печи, используются для сушки и
предварительного нагрева свежего топлива с помощью ранее описанной трубы 25.
Корпус 21 сужается вверх в одном измерении в данном случае, а его нижний конец свободно поддерживается
в гнезде 39 в дополнительном корпусе 41, который имеет выпускное отверстие в виде направленного вниз
выступа 42, сообщающегося, как показано на рисунке 3, с коробкой 4. В верхней части корпуса 41 расположен
винтовой конвейер 43, который предназначен для привода в действие с помощью соответствующего
механизма 44 для подачи топлива, поступающего в корпус, из собственно реторты через разгрузочный
патрубок 42.
Верхняя часть внутреннего корпуса реторты 21 скользит вокруг неподвижного кольца 45, и это соединение
сверху в сочетании с опорой гнезда 39 снизу обеспечивает ограниченное вертикальное перемещение
внутреннего корпуса 21. Вертикальное возвратно-поступательное движение внутреннего корпуса в данном
случае достигается за счет кулачка 46, который установлен на вращающемся валу 47 и входит в зацепление с
верхней стороной фланца 48, выступающего из нижней части внутреннего корпуса 21. При показанном
расположении станет очевидно, что вращение вала 47' приведет к более или менее плавному подъему
корпуса 21 и быстрому освобождению от кулачка 46, что позволит корпусу опуститься в нормальное
положение, с последующим резким ударом корпуса о дно гнезда 39 или о фланец 48. Во фланце 48
предусмотрено углубление a, позволяющее корпусу реторты 21 свободно опускаться за кулачок 46.
Работа кулачка 46 синхронизирована с возвратно-поступательным движением поршня 4 или эквивалентного
подающего механизма, так что подача топлива равномерная и надежная.
Нижний конец внешней оболочки 22 снабжен выступающим внутрь фланцем 49, который плотно, но
скользяще фиксирует неконическую базовую часть внешней стенки внутреннего корпуса 21 и обеспечивает
эффективное уплотнение нижнего конца оболочки, позволяя при этом описанное выше вертикальное
перемещение внутреннего корпуса. M1eans также предусмотрен в виде скользящей пластины 51,
прикрепленной к сосне 25 для герметизации паза 50 в оболочке 22, предназначенной для сосны. D 23',
который является подвижным вместе с внутренним корпусом 2 и внешней оболочкой 22. «При такой
конструкции требуется гибкое соединение между сосновой балкой 25 и относительно неподвижной
скрубберной камерой 26».
Вертикальное возвратно-поступательное движение корпуса реторты 12Z, как описано выше, имеет двойной
эффект.
Эффект от обеспечения надлежащего перемещения топлива через реторту в поршневой ящик механизма
подачи топлива.
а также посредством повторного отображения сужающейся формы-i- 13(1) в непосредственном контакте с ней
в камере.
1.5, Газы отводятся из верхней части корпуса реторты через трубу 31 к нижнему концу камеры 15, а также
отводятся из верхнего конца этой камеры через подходящую трубу 30 к котлу, установленному в точке,
прилегающей к дымоходу 9. В данном случае устройство также отличается от ранее описанного по
конструкции сушильной и предварительной нагревательной камеры 15 и связанным с ней механическим
частям. Шарнирные и вибрирующие пластины 16 из описанного ранее варианта исполнения заменены
системой параллельных винтовых конвейеров 32, подробно показанной на рисунках 4 и 5. Из бункера 13
зеленое топливо поднимается по конвейеру 14 к верхнему концу камеры 15 и поступает в эту камеру через
один конец вращающегося шнекового конвейерного элемента 32, который является одним из множества таких
элементов, расположенных параллельно и под наклоном ступенчато, как показано на рисунке. Каждый из этих
винтовых конвейеров снабжен топливопроводом 33, по которому топливо перемещается вращающимся
винтом известным способом.
Внешний конец каждого из желобов 33 подает топливо непосредственно в следующий нижний желоб, а
расположенные рядом шнековые конвейеры 32 предназначены для подачи топлива в обратном направлении,
благодаря чему топливо движется по извилистому или змеевидному пути, последовательно проходя вдоль
соседних желобов 33 сверху вниз по камере 15. Таким образом, топливо в течение сравнительно длительного
периода времени и при продолжительном перемещении подвергается воздействию газов, проходящих через
камеру 15 из реторты 17. В нижней части, в точке ii, камера 15 сообщается через множество отверстий 34
непосредственно с верхними концами ретортов 17, и, как видно из рисунка 4, самый нижний из желобов 33
сужается к своему внешнему концу, чтобы обеспечить практически равномерное распределение топлива из
этого желоба в отверстия 34 и в соответствующие реторты.
Конструктивные детали реторты 17 показаны на рисунках 6 и 7. Как показано на рисунке, внутренний
топливоприемный отсек имеет относительно небольшую ширину, скажем, около трех дюймов, чтобы
обеспечить быстрое перемешивание топлива, и утоплен на своей внутренней поверхности, как показано на
рисунке 35.
С одной стороны, корпус 21 имеет фланец, обеспечивающий продольное углубление 36, которое закрывается
крышкой 37, а отверстия 398 00 простираются из последовательных изгибов канавки 35 в это углубление,
обеспечивая тем самым выход из внутреннего контейнера летучих элементов топлива. Летучие элементы
проходят в углубление и отводятся из него. 36 в качестве 34a,106 4348,106 изменения боковых стенок корпуса
реторты при удалении летучих веществ из внутреннего корпуса, беспрепятственное пространство между
колонной флюорелизации и стенками корпуса реторты, образующееся, когда последний находится в
приподнятом положении, обеспечивает свободное прохождение летучих веществ к отверстиям 38 и через
них. Как указывалось ранее, летучие вещества непрерывно отводятся из реторты посредством отсоса,
создаваемого трубой 25, и отсоса и последующей эвакуации из реторты достаточно для обеспечения,
особенно в сочетании с вертикальным перемещением реторты, практически полного извлечения летучих
веществ.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 8, камера сушки и предварительного нагрева 1.5 расположена
непосредственно под загрузочным бункером 13, что исключает необходимость в наклонном конвейере 14.
В данном случае подающие ролики 52 регулируют перемещение топлива из вспомогательного бункера 13 в
сушильную камеру 15. Внутри сушильной камеры топливо перемещается по извилистому каналу через
вибрирующие перегородки 53, несколько похожие на перегородки 16 в варианте осуществления, показанном
на рисунке 1. В нижней части камеры 3015 второй комплект подающих роликов 54 контролирует подачу
футела в реторту 17. Для сушки и предварительного нагрева в данном случае газы отбираются из третьего и
последнего прохода продуктов сгорания за перегородкой 8 и подаются по трубе 55 в нижнюю часть камеры 15.
С верхнего конца камеры газы возвращаются по трубе 56 в дымоход 9. В данном случае в трубе 56
установлен электрический вентилятор 57, обеспечивающий необходимую циркуляцию газов через камеру 13.
В данном случае нагрев реторты 17 также осуществляется через среду, состоящую из горячих газов,
отбираемых непосредственно из камеры сгорания через проход (Ye 23), и эти газы отводятся из верхней
части реторты и возвращаются в печь через штуцер.
Эта труба также снабжена вентилятором 59, приводимым в движение электродвигателем 61, для создания
необходимой циркуляции нагретых газов через реторту. В некоторых типах установок для обеспечения
циркуляции нагретых газов через различные части аппарата могут потребоваться вентиляторы 5 или
воздуходувки, и при необходимости они могут иметь форму и расположение, показанные на рисунке 8. В этом
случае летучие вещества также удаляются из верхней части реторты 17 через трубу 62, которая соединена с
соответствующим вентилятором или воздуходувкой 6, 63, при этом летучие вещества подаются в скруббер
(не показан), аналогичный описанному в связи с устройством, показанным на рисунках 1 и 3.
На рисунках 9, 10 и 11 показаны дополнительные варианты исполнения блока сушки и предварительного
нагрева. На рисунке 9 топливо 70 подается из основного бункера 11 непосредственно на бесконечный
конвейер 64, работающий внутри корпуса 65. Газы подаются из печи в корпус любым подходящим способом,
например, 75 способами, описанными ранее для прямого контакта с топливом, которое затем медленно
подается по конвейеру через камеру. В конечном итоге топливо подается с конвейера в конец реторты 17
(угол 80), как показано на рисунке 66. В варианте исполнения, показанном на рисунке 10, топливо поступает из
основного бункера 11 в дополнительный бункер 13 и поднимается бесконечным конвейером 14 в поднятый
бункер 67. 85 Дно этого бункера состоит из ряда вращающихся подающих валков 68, которые равномерно
распределяют топливо по ряду пластин 69, установленных внутри корпуса 71. Пластины 69 расположены
вертикально и установлены на шарнирных креплениях таким образом, что каждая из них может быть
наклонена для сброса топлива на нижележащий ряд пластин, при этом пластины каждого ряда смещены
горизонтально относительно пластин вышележащего ряда, так что наклон пластин приводит к точному
осаждению топлива на нижележащие пластины.
Обе серии пластин 69 соединены с соответствующим рабочим механизмом, как показано на рисунке 11,
благодаря чему наклон каждой серии пластин происходит в течение интервала времени, когда
непосредственно расположенная под ней серия находится в горизонтальном или удерживающем фунде
положении. В данном случае пластины соответствующих серий наклоняются посредством кривошипов 72,
шатунов 773, которые вертикально взаимодействуют друг с другом под действием указанных кривошипов, и
рычагов 74, соединяющих шатуны 73 со шатунами 75, к которым последние оперативно соединены с
пластинами соответствующих комплектов. Действие пластин приводит к постепенному перемещению топлива
через корпус 71, в который в данном случае подаются нагретые газы из верхней части реторты 17.
В нижней части корпуса 71 расположен шнековый конвейер 76, который подает топливо из камеры сушки и
предварительного нагрева 1.5 в верхнюю часть реторты.
Возможны значительные модификации различных иллюстрированных вариантов осуществления изобретения
без выхода за рамки данного 12-5 объема изобретения.
После того, как мы подробно описали и выяснили характер нашего запроса и то, каким образом он должен
быть выполнен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348107A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 31, 7929. 3489 1 07 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. ан. 30, 1930. № 3228/СО.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1931 года.
MUM.C._ 4AПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для индикации соблюдения или несоблюдения транспортным средством заданной средней
скорости.
Мы, FABRIQUES DES MONTRES ZENITH, правопреемники FABRIQUES DES MONTRES ZENITH GEORGEs
FAVRE-JACOT & CIE., корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Южной Швейцарии,
расположенной в Ле-Лодле, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для индикации соблюдения или несоблюдения транспортным
средством заданной средней скорости.
Как правило, автомобили, самолеты и транспортные средства всех видов оснащены устройством индикации
скорости, предназначенным для отображения скорости транспортного средства в любой момент времени, а
на приборной панели транспортного средства размещены часы, показывающие время.
Соседние файлы в папке патенты