Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10616
.pdf
продолжается до тех пор, пока край 7 не перекроет верхний край отверстия канала 4. Затем начинается
подача, которая продолжается до тех пор, пока край 8 снова не откроет нижний край впускного канала 4. Во
время продолжения подъема жидкость, все еще находящаяся в камере 3, возвращается в впускной канал 4
через углубление, и подача через канал 6S продолжается. Размеры полезного хода подачи, то есть части
хода между закрытием и открытием впускного канала, можно изменять, поворачивая поршень, например,
отклоняя рычаг 11, которым он управляется.
В зависимости от положения рычага 11, более широкие или более узкие участки той части скользящей
поверхности поршня, которая ограничена кромками 7 и 8, воздействуют на отверстие канала 4.
Вследствие наклона кромки 7 относительно оси поршня, начало впрыска также изменяется одновременно,
при этом изменяется и объем подаваемого топлива. Очевидно, что в случае небольших партий, то есть когда
расстояние между ребрами 7 и 8 мало, закрытие индукционного прохода 85 4 ребром происходит позже, чем в
случае больших партий, когда расстояние между ребрами 7 и 8 велико.
В конструкции, показанной на фиг. 2, 90, боковая стенка поршня снова снабжена углублением 12, которое в
пределах рассматриваемого диапазона регулирования ограничено сверху и снизу наклонными кромками 7 и
8, 95 и находится в постоянном сообщении с рабочей камерой 3 насоса посредством специального канала 13,
вырезанного в боковой стенке поршня, или образованного продольным отверстием в поршне. В пределах
диапазона движений.
На этих кромках 7 и 8, помимо впускного канала 4, открывается проход 14 для перекрытия подачи, который
входит в скользящую контактную поверхность корпуса насоса 5 2. 1( Проход 4 контролируется краем 7, и
таким образом, что, когда указанный проход закрывается поднимающимся поршнем, подача жидкости
происходит по мере продолжения подъема поршня, канал 14 открывается краем 8, и жидкость, вытесненная
из рабочей камеры поршня во время дальнейшего движения слева от поршня, течет через канал 13 и
отводится через этот канал 14, дальнейшая подача, следовательно, прерывается в точке впрыска.
Кроме того, наклонное расположение краев 7 и 8 вызывает изменение размеров полезного хода насоса 120°,
если он поворачивается одновременно с наклонным расположением края 7° относительно оси насоса; это
изменяет начало подачи жидкости в соответствии с объемом 125. На рис. 3 показано такое же расположение,
как на рис. 1, но с тем отличием, что край 71, контролирующий всасывание, представляет собой не просто
наклонную линию, расположенную под углом относительно оси насоса, а прерывистую линию, частично
вертикальную и частично наклонную относительно оси.
В данном случае это приводит к тому, что в пределах диапазона! При большой подаче, когда в действие
вступают точки с большим расстоянием между кромками 71 и 8, при вращении поршень насоса не влияет на
начало впрыска, тогда как в диапазоне меньших расстояний между кромками 71 и 8, и, следовательно, в
диапазоне малой подачи, впрыск задерживается пропорционально объему подачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348098A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (Великобритания): 3 ноября 1928 г., 348 098 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1929. Нет, 833343/ 29.
Oom complete not Ateeped.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Технологический процесс окрашивания и лакирования изделий.
Мы, компания MASA GrISELLSCHTA T MIT BESCHRANKTER HEAETUNG ZUR HERiSTELLONG
TtUNSTLIOHER OBERFLACHEIN, расположенная по адресу: Александеруфер, 4, Берлин, N.W. 40, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Металлические, деревянные и другие изделия до настоящего времени покрывались и окрашивались путем
предварительного грунтования изделия заполнителем пор, нанесения шпателем или распылением, затем
нанесения грунтовочного цвета желаемого оттенка и, наконец, покрытия изделия лаком.
Цель изобретения состоит в упрощении этого процесса, поскольку эти три рабочие операции сводятся к одной
из них путем окрашивания праймера для мух тем цветом, который должно иметь изделие в дальнейшем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ окрашивания и лакирования изделий, характеризующийся
тем, что грунтовочный состав, наполнитель пор, состав для нанесения краски ножом или распылением
включены в состав красящего вещества того цвета, который должно иметь лакируемое изделие.
Дата: 1 ноября 1929 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп 2, агенты заявителей.
RJeelhill. Print-id for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomnson, Ltd.-1931.
[Цена Il1-] так
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348099A
[]
МЕСЕРНЕ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
Заявка на патент стала недействительной.
В этом пункте показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a Vevention Data (United slates):. Ноябрь. 9, 1920. 348,09 -Applicatiaen Date (in
United Kingdom);. Ноябрь.
2,
1929. № 33392/29.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 347648.) Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1928. )
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Усовершенствования в производстве искусственных и композитных листов и изделий из них.
Мы, компания BniTISii CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese Hlouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению пластиковых листов, содержащих производные целлюлозы; такие
листы идеально подходят для изготовления ламинированного стекла и других целей, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей предыдущей спецификации.
№ 31,988129 (заводской № 347;648).
В указанной нами предыдущей спецификации №:
31,988/29 (Серийный номер 342,648) Мы описали, среди прочего, способ получения ламинированного стекла,
содержащего листы, которые формируются путем нанесения тяжелых растворов органических или других
производных целлюлозы в летучем растворителе на гладкие поверхности и последующего испарения
летучего растворителя. В нашем предыдущем описании также было показано, что при образовании таких
листов растворитель испаряется слишком быстро, листы или толстые пленки становятся сморщенными и
волнистыми, а захваченные пары растворителя склонны образовывать пузырьки в листах или пленках. Эти
пузырьки крайне нежелательны в готовом материале и могут сделать его непригодным для использования. В
нашей предыдущей спецификации также содержится следующее описание. Были найдены определенные
способы, позволяющие преодолеть эти трудности, например, испарение растворителя. Если к раствору
производного целлюлозы в летучем растворителе добавить высококипящие и/или среднекипящие
растворители, и такие растворы нанести на гладкие поверхности, испарение растворителя можно замедлить,
так что можно получить листы или толстые пленки без пузырьков и волнистости, имеющие практически
равномерную толщину. Таким образом, согласно изобретению, мы получаем пластиковые листы, имеющие
основу из производных целлюлозы и толщину от 0,005 дюйма (и особенно от 0,005 до 0,03 дюйма), сначала
покрывая поверхности раствором производного целлюлозы в смеси растворителей, включающей
низкокипящий, среднекипящий и/или высококипящий растворители, а затем позволяя или вызывая испарение
смеси растворителей.
Под термином «низкокипящие или летучие растворители» мы подразумеваем растворители, имеющие
температуру кипения ниже 1000 °C. Примерами таких растворителей являются ацетон, бензол, этилацетат,
метиленхлорид, дихлорэтилен, метиловый спирт, этиловый спирт, хлороформ, а также подходящие смеси
двух или более таких жидкостей.
Под термином «растворители средней температуры кипения» мы подразумеваем растворители с
температурой кипения от 1000 до 1250 °C, а под термином «растворители высокой температуры кипения» —
растворители с температурой кипения от 1250 до 2250 °C и выше. Примерами таких средне- и высококипящих
растворителей являются этиллактат, этилоксибутират, диацетоновый спирт, бензиловый спирт,
монометиловый эфир этиленгликоля, тетрахлорэтан, бутилацетат, бутиловый спирт, бутилпропионат,
амилацетат, амиловый спирт и тому подобные, или смеси двух или более таких растворителей. Присутствие
1,20 или более средне- и/или высококипящего растворителя оказывает благоприятное воздействие на
высыхание потока пленки. В целом — если содержание высококипящих растворителей превышает 25-30%! 2
348,099 При использовании может потребоваться просушка.
лист подвергается воздействию повышенных температур, например, O-350. C. ini с целью удаления
последних следов растворителя в течение разумного времени.
Растворы могут содержать любые производные целлюлозы, например, нитрат целлюлозы, но мы
предпочитаем использовать органические производные целлюлозы, т. е. органические эфиры целлюлозы или
эфиры целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират
целлюлозы, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. При желании, предлагаемые решения
могут включать два или более производных целлюлозы. Целлюлоза должна содержать такие пропорции
производных целлюлозы, чтобы образовывались густые, но свободно текучие растворы.
В качестве растворов могут использоваться такие вещества, как камфора, триацетин, диэтил тартрат, дибутил
тартрат, диэтилфталат, дифенилпропан и др. Кроме того, в раствор могут быть добавлены смолы, в частности
синтетические смолы, совместимые с производным целлюлозы. Примерами таких синтетических смол
являются фенол- и альдегидные смолы, приготовленные в присутствии кислотного катализатора, дифенилол,
пропанформальдегидная смола, дифенилол, пропанформальдегидная смола,
толуолсульфонамид-формальдегидная смола, а также смолы, образующиеся при нагревании молочной
кислоты до кипения. Могут быть добавлены стабилизаторы, такие как мочевина, а также красители и/или
пигменты желаемого цвета. Если листы будут использоваться для изготовления ламинированного стекла,
выбор ингредиентов должен быть таким, чтобы вся смесь была существенно светостойкой.
При реализации изобретения мы можем применять растворы к гладкой поверхности, такой как стекло или
высокополированная металлическая поверхность, например, никелевая поверхность. Раствор может быть
нанесен на поверхность любым подходящим способом, например, кистью, распылением или нанесением
небольшого количества раствора на поверхность, или погружением пластин в ванну с раствором.
После полного высыхания лист можно снять с поверхности и использовать для любых желаемых целей.
. В одном из вариантов изобретения раствор может быть нанесен на стекло с клеевым покрытием,
предназначенное для изготовления ламинированного стекла, в этом случае лист может быть сформирован на
том стекле, с которым он будет использоваться. Данный раствор может применяться в виде листов желаемой
толщины.
d0 При желании испарение растворителя можно дополнительно замедлить или предотвратить, поместив слой
раствора после его нанесения на гладкую поверхность в замкнутое пространство, например, в герметичный
корпус, C5, в котором растворитель не может испаряться, а испаряется очень медленно, позволяя тонкому
слою раствора стекать на идеально гладкую поверхность, в то время как любые пузырьки, образующиеся на
листе или пленке, имеют время подняться из него. 70 Этот этап особенно выгоден в тех случаях, когда в
растворе используются высококипящие растворители в пропорциях от 1 до 114%.
Изделия, изготовленные с помощью изобретения № 75, могут быть использованы для изготовления
ламинированного стекла путем вставки их между листами стекла, покрытыми подходящим клеем, таким как
гефатин, винилацетатная смола или любая из совместимых синтетических смол, описанных выше и, в
частности, как описано в нашей заявке № 10, находящейся на рассмотрении. 31,,984199 (Серийный номер -
a74T46).
Когда листы наносятся непосредственно на предварительно покрытое стекло, два таких листа стекла,
имеющих на себе пленку из производного целлюлозы, могут быть сложены вместе пленочной стороной друг к
другу, и они сжимаются при повышенных температурах для образования хорошо склеенного,
лантинированного листа. При желании можно нанести пленку достаточной толщины на один лист стекла с
клеевым покрытием, а на него — другой лист стекла с клеевым покрытием, не содержащий производных
целлюлозы, и затем нанести пленку достаточной толщины.
Тот же самый прессованный.
Хотя обычные производные целлюлозы могут использоваться в составе покрытия для изготовления пленок,
было установлено, что гораздо лучшие результаты с точки зрения светостойкости могут быть получены при
использовании специально очищенных производных целлюлозы.
Производное целлюлозы, такое как ацетат целлюлозы, может быть очищено путем тщательной фильтрации
растворов, как описано в нашей заявке № 3-1,988129 (серийный номер).
347,648), или путем обработки того же вещества в твердой форме или в растворе с помощью 110
окислителей, таких как азотная кислота или перекись водорода, как описано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 31,986 129 (серийный номер 341,890).
Нам известно о том, что в лаки, содержащие производные целлюлозы, были включены растворители средней
и высокой температуры кипения. Однако такие краски тонкие и текучие, и наносятся тонкими слоями для
покрытия поверхностей очень тонкими пленками. Таким образом, тонкие пленки.
Изделия, изготовленные из таких лаков, не предназначены для удаления с поверхностей, на которых они
нанесены, с целью их использования в других местах. Фактически, такие пленки обычно легко удаляются с
поверхностей, на которые они были нанесены, и если бы это было возможно, они были бы настолько тонкими,
что стали бы бесполезными. С помощью изобретения формируются листы или толстые пленки, состоящие из
двух или более таких пластификаторов или любых других пластификаторов, совместимых с инитратом
целлюлозы.
ExAMpLB, 5.
Ниже приведён пример раствора, содержащего целлюлозный эфир и смолу в количестве 70 частей по весу.
Бензилцеллюлоза - - - 30 Эфирная камедь - 75 Диэтилфталат - - 5 Этилацетат - - - 60 Бензол - - - - 20 Ксилол -
- - - - 20 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348100A
[]
KoTE.-Заявка на патент стала qvoiti.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, - Дата проведения Конвенции (США): январь. 4, 1929. 348, 100 — — Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 4, 1929. № 33,508/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления смолистых кислот и других дегтеобразных веществ из сточных
вод газовых заводов.
Мы, компания Ermphreys & Glasgow Limited, британская компания, расположенная по адресу: Humglas House,
Carlisle Place, город Вестминстер (правообладатели Альберта Ф. Кунбергера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из Филадельфии, округа Филадельфия, штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к удалению и регенерации смолистых кислот и фенолов.
а также другие нежелательные органические вещества из отработанной жидкости газоперерабатывающих
заводов, чтобы избежать загрязнения водоемов, когда сточные воды газоперерабатывающих заводов
попадают в них.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода удаления таких загрязнений, а также
устройства для осуществления этого метода.
Ранее слабый аммониевый раствор газовых заводов промывали бензолом для поглощения смолистых кислот
и других смолистых веществ, содержащихся в растворе. Однако в предыдущей практике фенолы 30
извлекались после обработки слабого раствора путем промывания бензола едким натрием и нейтрализации
полученного фенолата натрия кислотой после отделения бензола.
S5 Эта процедура сопровождается значительными потерями едкого натрия, соды и кислоты и включает в себя
ряд манипуляций.
Согласно данному изобретению, слабый раствор также промывают бензолом, но бензол, после поглощения
смолистых кислот и других смолистых веществ, вместо обработки едким натрием, переливают в перегонный
куб, а бензол удаляют путем нагревания. Пары хензола немедленно возвращаются в стиральную машину и
используются повторно. Фенолы и другие смолистые кислоты выводятся из перегонного куба в подходящую
емкость для хранения или продажи.
Этот процесс имеет множество преимуществ по сравнению с предыдущей практикой. Использование
дорогостоящих каустической соды и кислоты исключается. Другие нежелательные органические вещества,
помимо смолистых кислот, удаляются, тогда как в предыдущей практике они возвращались в сточные воды
после удаления смолистых кислот едким натром. Ранее использовавшаяся технология также приводила к
попаданию солей соды в сточные воды, чего не происходит в современном процессе, который также
обеспечивает непрерывную и автоматическую работу и может осуществляться в аппарате, несложном и
недорогом как по конструкции, так и по эксплуатации.
Процесс включает в себя создание нисходящей колонны со слабым аммиачным раствором, пропускание
бензола вверх по колонне в противоточном направлении по отношению к нисходящему раствору, поглощение
в бензоле смолистых кислот и других смолистых веществ, содержащихся в слабом растворе, удаление
слабого раствора, практически полностью очищенного от смолистых кислот и смолистых веществ, со дна
колонны, удаление бензола и поглощенных им веществ с вершины колонны путем удаления из него
поглощенных смолистых кислот и смолистых веществ путем нагревания и возвращение бензола на дно
колонны для повторного использования при поглощении дальнейших смолистых кислот и смолистых веществ.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором схематически
изображена форма аппарата в соответствии с изобретением, выбранная для иллюстрации.
Обращаясь к рисункам, 1 представляет собой башню или моечное устройство, заполненное деревянными
решетками, стружками или другим наполнителем. 2 представляет собой перегонный аппарат или испаритель.
Промывочная машина 1 обеспечивает подачу вышеупомянутой колонны слабого раствора, при этом слабый
раствор подается вверх через подающее устройство 3 и отводится снизу через отводное устройство 4.
Выходное отверстие 4 предпочтительно выполнено в виде стояка, как показано на рисунке, верхняя часть
которого имеет... Vd 5, открытый в атмосферу, и перелив 6, на высоте, приблизительно равной высоте башни.
Из 6 слабый раствор может поступать в аммиачный перегонный аппарат (Indt -sho-zn). hygravityi. Beuzol
подается в нижнюю часть башни через соединительный провод 7. 10igfromi апорайзер 2. Благодаря своей
меньшей плотности, беузол поднимается по столбу слабого раствора, поглощая смолистые кислоты и другие
смолистые вещества по пути, а слабый раствор, очищенный от этих веществ, отводится через 4 описанных
выше канала, причем 8 каналов, препятствующих попаданию беузола, отводят его вместе с собой.
Бензол с абсорбированными смолистыми кислотами и смолистыми субстанциями собирается после башни 1,
перегородки 9, отделяясь от поступающего слабого раствора. Затем он проходит из башни через соединение,
имеющее вентиляционное отверстие II, в атмосферу, к испарителю, где он протекает над полками 12,
нагреваемыми паровыми змеевиками 13. Th e bzois driveis 4f As a vapor fr.om the.
absdrbe& taiacds aind oij 'taiy substdiies. which 'Collect 1i eh bottom of the vaporizer and may be pulled off throughl
the outlet 14, for sale or other disposal.
— Пары бензола возвращаются через соединение 7, в котором они конденсируются, в нижнюю часть башни
для повторного использования в абсорбции смолистых кислот и т. д. Соединение 7 достаточно приподнято в
верхней части, чтобы обеспечить столб бензола, достаточно высокий, чем столб слабого раствора, чтобы
предотвратить попадание слабого раствора в соединение 7 и обеспечить поступление бензола в башню 410,
несмотря на его меньшую плотность. Вентиляционные отверстия 5 и 11 в соединениях 4 и 10 соответственно
предотвращают нежелательное смывание жидкости.
Из вышеизложенного легко понять, что процесс обеспечивает непрерывную и автоматическую работу, легко
управляемый и относительно простой в использовании аппарат. На газовом заводе бензол может
первоначально подаваться, если это необходимо, путем подачи легкого масла в испаритель и удаления
содержащегося в нем бензола. Любые потери бензола в процессе его удаления из перегонного аппарата
вместе со смолистыми кислотами и смолистыми веществами могут быть компенсированы путем подачи
дополнительного легкого масла в перегонный аппарат во время работы. Пар, используемый в перегонном
аппарате, может представлять собой отработанный пар.
В описанный выше процесс и устройство могут быть внесены существенные изменения, не отступая от сути
изобретения.
В данном контексте термин «смолистые вещества» включает в себя смолистые кислоты, фенол и другие
смолистые вещества.
В частности, описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изложили, является... Способ удаления смолистых веществ из отработанной жидкости газового
завода, включающий обработку отработанной жидкости бензолом для поглощения смолистых веществ,
отделение бензола, поглотившего эти смолистые вещества из отработанной жидкости, и удаление бензола с
помощью устройства.
катион тепла. tiJ -us dlepositin.g -;эти тарри 80 веществ.
-2. Процесс по п. 1, в котором бензол течет противотоком через отработанную жидкость, а бензол, удаляемый
теплом, возвращается в отработанную жидкость. 85 был электронным раствором.
3. Процесс по п. 1, в котором бензол пропускается вверх через входящую колонну с отходами, а бензол и его
абсорбированные вещества отводятся в верхней части колонны, и бензол, вытесненный из абсорбированных
смолистых веществ путем нагрева, возвращается в нижнюю часть колонны для повторного использования при
абсорбции других смолистых веществ. 4. А. Процесс по п. 2, в котором отходы лака проходят через сосуд,
содержащий бензол, и обрабатываются им.
абсорбирующее вещество. - 00 5. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором подача
бензола обеспечивается и поддерживается путем введения легкого газообразного масла в перегонный
аппарат, где бензол удаляется из легкого масла путем нагрева. Устройство для удаления смолистых веществ
из отработанной жидкости газового завода, включающее башню или моечное устройство, средства для
обеспечения потока отработанной жидкости через указанную башню, средства для обеспечения потока
бензола через указанную башню в направлении, противоположном потоку отработанной жидкости, средства
для предотвращения испарения поступающей отработанной жидкости с выходящим бензолом и аналогичные
средства для предотвращения испарения поступающего бензола с выходящим отработанным раствором,
перегонный аппарат или испаритель, средства для проведения указанного бензола, содержащего смолистые
вещества, в указанный перегонный аппарат, средства для нагрева указанного перегонного аппарата для
испарения указанного бензола и средства для возврата бензола в жидкость в башне.
7. Устройство для удаления смолистых веществ из отработанной жидкости газоперерабатывающего завода,
включающее башню, приспособленную для размещения абсорбирующего устройства, вход для отработанной
жидкости в верхней части указанной башни, выход для указанной отработанной жидкости в нижней части
башни, выход для бензола, открытый в атмосферу, в верхней части башни, вход для бензола в нижней части
башни, перегородки между входом для отработанной жидкости и выходом для бензола, а также между
выходом для отработанной жидкости и входом для бензола, трубопровод, прикрепленный к выходу для
бензола над верхней частью башни, перегонный аппарат или испаритель, прикрепленный к указанному
трубопроводу, средства для нагрева указанного перегонного аппарата, выходная труба от указанного
перегонного аппарата, приспособленная для отвода и конденсации бензола и для возврата бензола к входу
для бензола и обратно. Ограничительные средства для отработанной жидкости, включающие в себя стоячую
трубу, открытую в атмосферу, и выходную трубу для отработанной жидкости, расположенную приблизительно
на высоте башни. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery)
8. Устройство для удаления смолистых веществ из газойля, по существу, как описано выше, со ссылкой на
прилагаемый чертеж и на нем.
Дата: 4 ноября 1929 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Офис, Love & Malcomnson, Ltd., 1931 год.
а 20.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348101A
[]
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 5, 1928. 348.9101 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 4, 1929, № 33,546/ 29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Резиновые изделия и способы их изготовления.
Мы, компания THE ANoDE, RUBBER COMPANY, расположенная по адресу: 10, Lefebyvre Street, St. Peter's
Port, Guernsey, Channel Islands, зарегистрирована в соответствии с законодательством о защите прав
потребителей. Мы, THE ANoDE, RUBBER COMPANY, производим водную сыворотку, содержащую
водорастворимые компоненты, такие как электролиты, защитные белки, консерванты и тому подобное.
Герни- (правообладатели С. Эм. ЭДВАРД, 83, Горслайн-стрит, Рочестер, Нью-Йорк, и Карл Льюис, 55 БИЛ, 50,
Вест Лоуэлл Авеню, Акрон, Огайо, США), присутствуют вместе с агентами, добавленными к этому
изобретению, и тем, каким образом оно используется. Здесь, где используется натуральный
консервированный латекс, для производства таких изделий, многочисленные растворимые компоненты
водной сыворотки латекса присутствуют вместе с агентами, добавленными к этому изобретению, и тем, как
это делается, а также другими щелочными стабилизаторами.
должны быть выполнены, что будет подробно описано. Хотя для многих целей резина 60 и определяется
следующим образом, свежесформованные латексные изделия могут быть высушены без удаления воды.
Данное изобретение относится к способу получения растворимых компонентов и получаемых в результате
резиновых изделий непосредственно из водных дисперсий каучука, таких как латекс, и имеет целью
улучшение качества каучука. Мы обнаружили, что каучуковые изделия, изготовленные непосредственно из
водных дисперсий каучука, обладают низкой электропроводностью, т.е. высоким электрическим
сопротивлением, низким водопоглощением и высокой электропроводностью. Высокая устойчивость к
воздействию сильных химических веществ, особенно электрохимических, подтверждается следующими
результатами. Ранее предлагалось производить резиновые изделия непосредственно из резины, а также
оценивать электрохимические свойства готового изделия, такие как электрическое сопротивление и
устойчивость к воздействию воды. Свойства резины, такие как электрическое сопротивление и
водопоглощение, значительно улучшаются, когда свеженанесенная резина тщательно промывается, как
описано ниже.
30 различных процессов. Удовлетворительная степень соответствия этих водорастворимых компонентов
требованиям многих целей зависит от конкретных требований к применению, к которым относится изделие,
поскольку вода из водных дисперсий – при необходимости – обладает абсорбционной способностью и
электропроводящей формой. Также были созданы изделия, в которых устойчивость резины практически
напрямую зависит от дисперсий резины, полностью от содержания в ней водорастворимых компонентов,
например, путем погружения форм в водные дисперсии ингредиентов и электропроводящей резины, или
путем распыления таких компонентов на формы.
Дисперсии или нанесение таких дисперсий. Удаление водорастворимых компонентов свеженанесенной
резины на подходящие формы или материалы. Когда резиновые изделия изготавливаются из резины, это
может быть выполнено в любых подходящих водных дисперсиях любым из вышеупомянутых способов,
например, путем погружения в воду или распыления воды, резиновое изделие при нанесении на
свежеобразованный слой состоит из мягкого геля. Поскольку свеженанесенный слой 5 содержит большое
количество жидкости, резина, как уже было сказано выше, имеет довольно высокое содержание жидкости,
обычно от 20% до 100% по весу, и поэтому желательно избегать любых возможных механических
повреждений во время нанесения слоя. Данная жидкость используется в процессе промывки. Мы считаем, что
для 2348, 10 отдельных объектов наилучшие результаты дает мелкодисперсное распыление,
приближающееся к туману, как это происходит при использовании обычной моющей форсунки, но в
крупномасштабном производстве желательна максимальная экономия, поэтому предпочтительнее
использовать какую-либо систему противоточного погружения.
Мы обнаружили, что промывка при низкой температуре обычно эффективна для удаления наиболее
легкорастворимых компонентов свеженанесенного латексного каучука, но для удаления более
труднорастворимых в воде материалов предпочтительнее использовать горячую или кипящую воду, которая
не только обладает большей растворяющей способностью, но и способствует гидролизу более
труднорастворимых материалов, которые в этом состоянии легче вымываются из каучукового осадка.
Кроме того, мы обнаружили, что прочность и плотность свеженанесенного резинового изделия могут быть
существенно увеличены путем кратковременного погружения резинового изделия в коагулирующую жидкость
перед описанной выше операцией промывки.
Данная обработка способствует уплотнению и некоторому упрочнению свеженанесенной резины, облегчает
процесс вымывания растворителя, а также увеличивает скорость высыхания влажной резины и прочность
конечного материала после вулканизации. Характеристики коагулирующей жидкости, используемой при
описанной выше обработке свежеосажденного каучукового изделия, могут значительно варьироваться. Он
может состоять из растворов любых хорошо известных коагулянтов для каучука, включая такие кислотные,
щелочные и солевые растворы, которые оказывают токоотталкивающее и коагулирующее воздействие на
водные дисперсии каучука.
В одном из вариантов осуществления нашего изобретения мы наносим слой резины на форму,
представляющую собой анод электролитической ячейки, способом, описанным в ThS.
Патент № 1,4!? 6,374. Мягкая, свежеосажденная резина (4 и 5), извлеченная из электролитической ячейки,
подвергается воздействию тонкого струйного потока горячей воды в течение времени, необходимого для
удаления большей части ее водорастворимых компонентов.
Таким образом, полноту удаления этих материалов можно проверить, определив электропроводность
промывочной воды, капающей с резинового изделия. Для достижения максимального электрического
сопротивления мы считаем желательным промывать электроосажденную резину дистиллированной водой до
тех пор, пока удельная электрическая проводимость промывочной воды, стекающей с осадка, не снизится
примерно до 0,5 × 10⁶. В тех случаях, когда требования не столь строгие, достаточно промыть
Соседние файлы в папке патенты