Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10563
.pdf
Компания W Cb, ARLOUR FERTILIZER WORKS, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, имеющая основное место деятельности по
адресу: 111 West Jackson Boulevard, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственных удобрений и представляет собой
усовершенствование процесса, описанного в нашей заявке № 340,120. Основная цель настоящего
изобретения — получение удобрения с превосходными физическими свойствами, более равномерным
распределением компонентов удобрения по всей смеси и поддержанием практически неизменным общего
количества и доступности питательных веществ для растений, то есть практически отсутствует потеря азота
или чрезмерная или некомпенсированная потеря исходной водорастворимости фосфатов.
Изобретение заключается в способе получения искусственного удобрения, состоящего преимущественно из
агломерированных частиц и не содержащего свободной кислоты; Изобретение также включает способ
получения искусственного удобрения, состоящего в основном из агломерированных частиц и практически не
содержащего свободной кислоты, который заключается в равномерном смешивании в течение нескольких
минут измельченного суперфосфата, содержащего свободную кислоту и водорастворимый фосфат, с одним
или несколькими твердыми водорастворимыми удобрениями, минеральной кислотой или кислотами и
аммиачной жидкостью, а также в отверждении полученного влажного продукта для обеспечения
физико-химической фиксации достаточной доли содержащейся в нем воды для получения сухого на ощупь
продукта. Жидкий аммиак и указанная минеральная кислота или кислоты, взаимодействуя друг с другом до
тех пор, пока другие ингредиенты не станут достаточными для получения смеси, обладающей достаточной
влажностью для обеспечения сцепления ее частиц, но в ограниченном количестве для обеспечения
получения сухого на ощупь продукта в результате указанного отверждения, в то время как сам аммиачный 65
жидкий аммиак имеет такую концентрацию и используется в таком количестве, чтобы, по меньшей мере,
существенно нейтрализовать присутствие свободной кислоты, но не в таком избытке, чтобы вызвать 70
существенную потерю водорастворимости 70 содержания фосфатов в исходной смеси.
Изобретение, наконец, заключается в способе производства искусственного удобрения I, в основном, как
описано ниже.
В этом процессе добавление минеральной кислоты к твердым компонентам удобрения в той или иной степени
увлажняет последние тонкой пленкой кислоты, а добавление аммиака нейтрализует свободную кислоту и,
по-видимому, покрывает все частицы в смеси солями, содержащими соединения аммония, что приводит к
образованию агломератов и созданию более однородной смеси с меньшей склонностью к расслоению при
транспортировке. Если используется фосфорная кислота и добавляется соответствующее количество
аммиака, то соли, содержащие фосфат аммония, покрывают частицы, и, таким образом, внешний слой или
покрытие становится относительно негигроскопичным, и вся масса становится менее гигроскопичной в
результате этого процесса, что уменьшает склонность смеси удобрений к слипанию или оседанию в мешках
после транспортировки.
При описанном здесь способе растворимое удобрение, образующееся под действием кислоты и аммиака, не
только абсорбируется на поверхности других материалов, присутствующих в удобрительной смеси, но также
проникает и в некоторой степени формируется в порах этих других материалов. Это не только является
большим преимуществом в повышении однородности удобрительной смеси, но и имеет дополнительное
преимущество в том, что водорастворимые компоненты удобрительной смеси не вымываются из такой смеси
так быстро при внесении в почву.
Таким образом, этот метод приготовления смесей удобрений может быть с успехом применен к особым видам
удобрений, где требуется быстрое воздействие на растения с помощью водорастворимых удобрений.
Например, в такие смеси в качестве основного компонента можно добавить опилки, сухой торф или торфяной
мох (материалы, обладающие незначительной удобрительной ценностью и используемые в почвах главным
образом из-за их гумусных свойств), и в результате этого процесса растворимое удобрение будет
откладываться в порах такого инертного материала и достаточно быстро станет доступным для растения, но
не будет вымываться из почвы так быстро, как аналогичное растворимое удобрение, приготовленное не этим
усовершенствованным методом.
Могут быть использованы и другие минеральные кислоты, например, серная, или смесь кислот, таких как
фосфорная и серная, или фосфорная и азотная, а в случае смешанных кислот, вероятно, образуются
двойные соли, содержащие аммиак.
При использовании соответствующих пропорций смешанных кислот и аммиака образуются относительно
негигроскопичные и стабильные смеси.
Этот метод позволяет добиться более равномерного распределения различных ингредиентов по всей массе,
чем при использовании в смеси только твердых материалов.
Согласно одному из предпочтительных способов осуществления этого процесса, кислый материал,
содержащий водорастворимый фосфат, такой как суперфосфат, хлорид или сульфат калия, сульфат
аммония, нитрат натрия, леунасальпетер и т. д., в любых подходящих пропорциях, вводится в стандартный
смеситель удобрений периодического действия и, во время перемешивания, подвергается воздействию
распыления или струи минеральной кислоты, такой как фосфорная кислота, в соответствующем количестве,
и, наконец, дополнительно обрабатывается распылением или струей жидкости, содержащей аммиак,
предпочтительно жидкий безводный аммиак в соответствующем количестве, для достижения вышеуказанных
результатов. Удобрение, приготовленное вышеописанным способом и выгруженное из смесителя в течение
нескольких минут, является теплым, свободная кислота практически мгновенно нейтрализуется, смесь
практически не содержит свободной кислоты и быстро самозатвердевает, часто в течение нескольких часов,
за счет физико-химической фиксации достаточного количества содержащейся в ней воды и без
дополнительной обработки, до состояния сухого на ощупь удобрения, которое после распада находится в
практически сыпучем состоянии.
Значительная стабильность однородности продукта обеспечивается тем, что в значительной степени
предотвращается его расслоение на части с различными физическими характеристиками, что отчасти
обусловлено химической реакцией между аммиаком и кислыми веществами, отчасти осаждением солей на
других частицах смеси, а отчасти агглютинацией частиц, вызывающей химическое соединение и
механическую фиксацию частиц в достаточной степени, чтобы сделать смесь в целом более однородной, в
значительной степени предотвращая разделение или дробление на части или участки с различными
физическими свойствами. Еще одним преимуществом этого процесса является возможность получения более
концентрированной смеси удобрений, чем обычно, что становится возможным, особенно если в качестве
минеральной кислоты используется фосфорная кислота, а аммиак добавляется в виде жидкого безводного
аммиака, благодаря использованию этих высококонцентрированных удобрений. Дополнительным
преимуществом является то, что этот процесс позволяет использовать большее количество аммиака, либо в
виде аммиачного раствора, либо в виде жидкого безводного аммиака, и в настоящее время эти материалы
обеспечить 95% наиболее дешевой формой азота для использования в удобрениях.
В качестве примера количества ингредиентов, которые могут быть успешно использованы при применении
этого нового процесса, приводится следующее:
1200 фунты высококачественного суперфосфата фунты раствора фосфорной кислоты, предпочтительно
содержащего около 50 % P 20 O t 05 фунтов жидкого безводного Am ? Фунт оксида калия, 440 фунтов
люцерны, 440 фунтов хлористого калия. Предпочтительно смешивать все эти компоненты вместе, за
исключением аммиака, который вводится последним, хотя его можно добавлять одновременно со смесью
остальных частей.
Разумеется, следует понимать, что вышеизложенное является лишь примером одной из смесей удобрений,
которые могут быть получены этим способом, и следует отметить, что многие другие смеси с самым
разнообразным составом могут быть получены этим способом и использовать преимущества этого процесса в
соответствии с коммерческими потребностями. Используемая минеральная кислота может значительно
варьироваться по своей силе или концентрации в зависимости от условий в смесях и других используемых с
ними материалах.
Специалистам в данной области известно, что изобретение не обязательно ограничивается указанными
точными деталями, и что они могут включать в себя, например, 130 и аммиачную жидкость; а также
отверждение полученного влажного продукта для обеспечения физико-химической фиксации достаточной
доли содержащейся в нем воды, чтобы получить продукт, сухой на ощупь, способный распадаться на сыпучие
вещества; указанная аммиачная жидкость и указанная минеральная кислота или добавки в сочетании с
другими ингредиентами в количестве, достаточном для получения смеси, которая имеет достаточную
влажность, чтобы вызвать сцепление ее частиц, но ограничена по количеству, чтобы обеспечить получение
продукта, сухого на ощупь, в процессе указанного отверждения, в то время как сама аммиачная жидкость
имеет такую концентрацию и используется в таком количестве, чтобы, по меньшей мере, существенно
нейтрализовать присутствующую свободную кислоту, но не в достаточном избытке, чтобы вызвать
существенную потерю водорастворимости фосфата, содержащегося в кислотном материале. Способ
производства искусственного удобрения, согласно п. 4, в котором соль калия используется в качестве
твердого водорастворимого удобрения.
6 Способ производства искусственного удобрения, согласно п. 5, в котором водорастворимое азотное
соединение также используется в качестве твердого водорастворимого удобрения.
7 Способ производства орошения 85% согласно п. 4, 5 или 6, в котором смесь содержит приблизительно
следующие ингредиенты: 1200 фунтов суперфосфата, 100 фунтов раствора фосфорной кислоты,
содержащего около 50% PO, 60 фунтов жидкого безводного аммиака, 200 фунтов люцерновой селитры и
440 фунтов хлористого калия.
8 Способ производства искусственного удобрения согласно любому из одного или нескольких из
вышеперечисленных пунктов, в котором смешивание осуществляется механически и в течение всего
нескольких минут.
9 Способ производства искусственного удобрения согласно одному или нескольким из вышеперечисленных
пунктов, в котором реакция, возникающая из смеси, происходит в естественных условиях, влияющих на
температуру. Способ производства искусственного удобрения, по существу, как описано выше.
Датировано 14 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
модифицировано в сравнительно широких пределах; без отступления от сути изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, и без потери или утраты каких-либо его существенных
преимуществ и достоинств.
Под удобрением, не содержащим свободной кислоты, понимается такое, которое при тестировании с
использованием индикатора метилового оранжевого в водном растворе удобрения не проявляет кислотной
реакции, что является распространенной практикой в индустрии удобрений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349067A
[]
Второе издание -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 января 1929 года.
349,067 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 января 1930 г. № 1377/30.
Завершено: 14 мая 1931 г.
МЫ ВЫПОЛНЯЕМ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Процесс обработки насыщенных углеводородов и газовых смесей, богатых насыщенными углеводородами.
Мы, SOCIETE D'ETUDES SCIENTIFIQUES ET D'ENTREPRISES INDUSTRIELLES, расположенная в городе
Угри, Бельгия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии (правообладатели ED
Mu XD VOITURON, расположенной по адресу: 260, Rue Ernest Solvay, Sclessin-Ougree, Бельгия, подданный
короля Бельгии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что воздействие высоких температур на насыщенные углеводороды приводит к образованию
различного количества ацетилена.
Данное изобретение относится к способу обработки насыщенных углеводородов или газовых смесей, богатых
насыщенными углеводородами, благодаря которому можно получить не только значительные количества
ацетилена, но и практически все обработанные углеводороды в одном процессе превратить в продукты с
более высокой рыночной стоимостью, такие как ацетилен, оксид углерода и водород.
Уже было предложено производить газовые смеси, содержащие как оксид углерода, так и водород, путем
обработки насыщенных углеводородов или газовых смесей, содержащих их, кислородом и паром при
повышенных температурах, причем в некоторых случаях кислород используется в достаточном количестве
для разложения всех обрабатываемых углеводородов без участия пара в реакции.
Также было предложено получать смеси оксида углерода и водорода путем пропускания смесей
углеводородов, кислорода и пара с большой скоростью через реакционную камеру, при этом кислород
используется в недостаточном количестве для сгорания всех углеводородов, а несгоревшая часть реагирует с
паром.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, смесь насыщенных углеводородов или газовых смесей,
богатых насыщенными углеводородами, с паром и кислородом, или газовая смесь, богатая кислородом,
пропускается через реакционную камеру, температура которой составляет 1300 °C или более, при этом
количество используемого кислорода таково, что практически весь углеводород разрушается, а объемный
расход смеси без учета пара превышает 20 000 (т.е. 20 000 объемов в час на единицу объема реакционной
камеры), предпочтительно порядка 50 000 и 100 000, при этом образуются значительные количества
ацетилена, а также монооксид углерода и водород.
Соответствующие процентные содержания кислорода и углеводородов будут варьироваться в зависимости от
характера последнего: таким образом, что касается метана, было установлено, что объемная доля кислорода
по сравнению с кислородно-метановой смесью должна варьироваться от 45 % до 45 % и предпочтительно
составлять около 40 %, если необходимо уничтожить практически весь метан. Что касается этана, было
установлено, что этанно-кислородно-паровая смесь должна содержать примерно 45-50 объемов кислорода на
55 объемов этана. Аналогично, 60-65 объемов кислорода будут соответствовать 40-45 объемам пропана.
Таким образом, следует понимать, что процентное содержание кислорода выше, чем тяжелее углеводород.
Что касается жидких углеводородов, было установлено, что для окисления одного грамм-молекулы
углеводорода серии C,1 Ho 1 + следует использовать около n/2 молекулярных объемов кислорода. Скорость
потока обрабатываемых газов должна быть очень высокой. Было установлено, что при использовании
цилиндрической трубки диаметром 1 см и длиной 30 см удовлетворительных результатов не удается
получить при объемной скорости ниже 20 000, за исключением пара, т.е. 20 литров смеси углеводородов и
кислорода следует пропускать за один час столько раз, сколько кубических сантиметров содержится в
пространстве, нагретом до температуры реакции. Очень хорошие результаты были получены при скоростях
порядка 100 000 и 100 000.
Весь пар, введенный вместе с кислородом и насыщенными углеводородами, присутствует в конце обработки;
фактически, обычно присутствует несколько большее количество пара 105, что обусловлено сгоранием части
водорода углеводорода. Поэтому можно было бы предположить, что добавление пара бесполезно. Однако,
напротив, присутствие пара необходимо, поскольку установлено, что, с одной стороны, без добавления пара
происходит очень быстрое закупоривание реакционной трубки отложениями углерода, а с другой стороны, при
высокой температуре, при которой проводится реакция, доля водорода метана, сгорающего до пара и
присутствующего в продуктах реакции, значительно уменьшается при введении пара до реакции, вероятно,
из-за смещения химического равновесия.
Кроме того, было установлено, что увеличение количества добавляемого пара не приводит к нежелательным
последствиям в отношении образования ацетилена; однако, поскольку указанный пар необходимо нагревать
до очень высокой температуры, при которой должна происходить реакция, что, очевидно, влечет за собой
дополнительные затраты энергии.
Несмотря на любые меры предосторожности, принимаемые для рекуперации тепла из уходящих газов,
добавление пара ограничено экономическими соображениями. На практике в случае метана было
установлено, что добавление к смеси метана и кислорода половины объема пара приводит к
удовлетворительным результатам, в частности, в том, что это приводит к исчезновению любых существенных
отложений углерода.
Температура 13000 °C или выше, которую необходимо поддерживать в реакционной камере, иногда может
быть достигнута за счет тепла реакции. Однако в целом предпочтительнее нагревать реакционную камеру
снаружи либо для обеспечения дополнительного тепла, необходимого для достижения температуры, равной
или превышающей 1300 °C, либо просто для изоляции камеры от теплопотерь, например, путем сжигания
части самого вещества, в то время как другая его часть подвергается обработке в соответствии с данным
изобретением, или путем сжигания другого подходящего газа. Таким образом, в случае жидких углеводородов
процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть осуществлен простым сжиганием количества
указанных углеводородов, достаточного для нагрева трубки до желаемой температуры снаружи реакционной
трубки, например, с помощью воздуха, в то время как кислородно-паровая газовая смесь, содержащая в
суспензии жидкий углеводород, предварительно распыленный в ней с помощью подходящего устройства,
подается через реакционную трубку.
Во всех случаях, как указано выше, продуктом реакции являются ацетилен, водород, оксид углерода,
некоторое количество диоксида углерода, неконвертированные насыщенные углеводороды (процентное
содержание которых очень низкое, если реакция проводилась в удовлетворительных условиях) и пар.
После охлаждения газовой смеси и конденсации содержащегося в ней пара, диоксид углерода и ацетилен
отделяются известными способами: либо с помощью одного и того же растворителя, например, воды, под
достаточным давлением, которое на практике должно быть порядка 10 атм, либо путем химической или
физической абсорбции через подходящие вещества, такие как основания, щелочные растворы, древесный
уголь, промывочное масло, ацетон и тому подобное. Остаточная газовая смесь, помимо небольшого
количества неконвертированных насыщенных углеводородов, содержит в основном оксид углерода и
водород, которые в большинстве случаев присутствуют в соотношении примерно один объем оксида углерода
к двум объемам водорода, то есть в пропорциях, позволяющих осуществлять прямой синтез метанола.
ПРИМЕР 90
Смешивая кислород и метан в практически чистом состоянии, была получена газовая смесь со следующим
составом: 0,2 394 %, 95 %, CH 59 8 %, 0,2 HO 8 %. К 100 частям такой газовой смеси затем добавляли 52
части пара, после чего полученную газовую смесь пропускали через цилиндрическую трубку диаметром 1 см и
длиной 30 см, нагреваемую снаружи и изготовленную из достаточно термостойкого материала. Объемный
расход составлял 48 000, при этом учитывались только кислород и метан, а с учетом пара этот расход
составлял 72 000. Установленная температура составляла 14700 °C. После конденсации пара состав
газообразного продукта реакции был следующим: COH 2 %, CO 5 2 %, 115 %, CO 6 8 %. % 2 57 6 %
CH 4 3 8 % N O 04 % % 120, то есть практически весь метан был уничтожен, в то время как было произведено
значительное количество ацетилена, и после конденсации пара и разделения ацетилена и диоксида углерода
оставшаяся смесь в объеме 349 067 ед., выраженная в объемах, составляет от 30 до 45 00, предпочтительно
около 40 00.
3) Способ, описанный в п. 1, в котором в случае жидких углеводородов через реакционную трубку пропускают
смесь кислорода и пара, в которой жидкий углеводород, например, суспендирован в виде мелких капель
путем предварительного распыления, в приблизительном соотношении одна грамм-молекула насыщенного
углеводорода Cn Hn + 2 к 1/2 молекулярного объема кислорода.
4) Способ, описанный в п. 1, в котором реакционная камера нагревается до температуры реакции внешними
средствами, например, путем соответствующего сжигания, и в частности, путем сжигания части углеводорода,
другая часть которого должна быть подвергнута обработке, описанной в п. 1.
5) Процесс обработки насыщенных углеводородов и газовых смесей, богатых насыщенными углеводородами,
в основном описанный.
Датировано 14 января 1930 года.
АЛЬБЕРТ Л. МОНД.
19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
Оксид углерода и водород можно использовать для прямого синтеза метанола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349068A
[]
: j v, y _- r
П ТН Т} Вт А и ПИФИ в ПАТЕНТНАЯ СЕКЦИЯ Мы, Чарльз Оскар Вескотт, гражданин Соединенных Штатов
Америки, и Сесил Роудс, гражданин Доминиона Канады, оба проживающие по адресу: Восточная улица,
Север, 9, город Портленд, округ Малтнома, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к машинам для разделения теста на небольшие порции для использования
при изготовлении булочек, печенья, булочек, буханок хлеба и тому подобного, и, в частности, к делителю,
который включает в себя вращающуюся форму или держатель ячеек, поршни, работающие внутри него, и
средства давления для проталкивания теста из приемника теста в последовательные ячейки по мере их
нахождения в надлежащем положении относительно выходного отверстия приемника теста.
Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства такого типа, в котором тесто
выдавливается сжатым воздухом из приемника теста в последовательные ячейки, но которое
сконструировано таким образом, чтобы весь воздух мог выходить из формовочных ячеек по мере
вдавливания теста, предотвращая так называемое «надавливание на тесто» и избегая негативных
последствий, возникающих при вдавливании теста в формовочную ячейку под высоким механическим
давлением.
Ещё одной целью является обеспечение средств, позволяющих регулируемо приводить выходное отверстие
приёмника теста в надлежащее положение относительно пути перемещения концов t 0 ячеек формы.
Еще одна задача — обеспечить наличие кулачкового механизма для надежного выдвижения и втягивания
плунжеров, работающих в формовочных ячейках, и сконструировать этот механизм таким образом, чтобы
степень втягивания плунжеров могла регулироваться для подачи различного количества теста в
формовочные ячейки, так что машина может быть приспособлена либо для разделения теста на небольшие
порции, либо на относительно крупные куски, например, используемые для выпечки хлеба.
Еще одна цель состоит в том, чтобы создать конструкцию такого типа, при которой ряд форм можно было бы
размещать одна над другой на одном и том же рабочем столе, тем самым удваивая, утраивая или иным
образом увеличивая производительность машины.
Еще одна цель — создать машину такого типа, в которой несущее пресс-форму колесо или элемент
находятся в непрерывном движении и не перемещаются периодически в положение перед приемником теста.
С учетом этих и других целей усовершенствованная тестоделительная машина, включающая опору,
держатель, подвижно установленный на опоре и имеющий стенку, образованную для образования множества
формовочных карманов, поршни, установленные в карманах, емкость для теста с разгрузочным горлышком, к
которому прилегает внешняя поверхность стенки держателя, средства для перемещения указанного
держателя для последовательного совмещения формовочных карманов с разгрузочным горлышком, средства
для отвода поршня до того, как соответствующий карман совпадет с разгрузочным горлышком, и для
выдвижения поршня после того, как карман полностью пройдет разгрузочный горлышко, снабжена
средствами для создания непрерывного давления на тесто внутри емкости для выталкивания его из
горлышка, и горлышко выполнено таким образом, что по мере перемещения кармана к положению
совмещения с горлышком будет обеспечен выход воздуха из кармана.
Другие объекты появятся в ходе дальнейшего описания 9
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен вертикальный
разрез тестоделителя, изготовленного в соответствии с нашим изобретением 95. На фиг. 2 представлен
горизонтальный разрез вращающегося держателя формы, показывающий кулачок в плане.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
разрез носителя и горловины 23, при этом карман слегка смещен за горловину.
На этих чертежах обозначение 10, обозначение 05, представляет собой пластину или таблицу с любым
подходящим вариантом. Дата: 20 января 1930 г. № 1949/30:
m S Полное принятие: 20 мая 1931 г.
Полная спецификация C Ol.
Усовершенствования в конструкции тестоделителей и связанные с ними усовершенствования.
1
Опоры 11. Эта пластина или стол 10 может быть установлена с помощью опор 11 на формовочной машине
для булочек и рулетов.
От стола 10 вверх отходит неподвижный вал 12, поддерживаемый гайкой 13 или установленный иным
способом, и на этом валу вращается держатель пресс-формы 14 в виде диска или колеса, имеющего
центральную ступицу 15, сочлененную с валом 12.
Этот диск или колесо может поддерживаться шариковыми подшипниками любым подходящим способом, но
несущая деталь снабжена 16 зубьями шестерни.
t 5 Через одну из опор 11 проходит приводной вал 17, на котором закреплено зубчатое колесо 18, проходящее
через паз в столе 10 и входящее в зацепление с зубьями 16. Таким образом, при вращении вала 17 будет
вращаться и держатель 14. Держатель имеет внешнюю стенку 19, как показано на рисунке 2, образованную
множеством формовочных карманов 20, расположенных радиально к центру держателя.
На столе 10 расположен вертикально расположенный контейнер 21, представляющий собой емкость для
теста с крышкой 22.
Нижний конец этого тестового контейнера имеет направленную вниз и в стороны разгрузочную горловину или
горловину 23, внешний край которой слегка вогнут и плотно прилегает к выпуклой периферийной поверхности
стенки 19. Эта горловина или горловина 23 имеет внутренний диаметр на своем конце, равный внутреннему
диаметру формовочных карманов 20, так что по мере приближения каждого формовочного кармана к
горловине 23 тесто будет выгружаться в формовочный карман. Основание 24 тестового контейнера скользит
по столу 10, а винт, проходящий через кронштейн 26, установленный на столе, упирается в часть тестового
контейнера, прилегающую к горловине 23, так что, поворачивая этот винт 25, тестовый контейнер может быть
вдавлен внутрь, чтобы горловина 23 плотно прилегала к периферии стенки 19.
Крышка 22 имеет предохранительный клапан 27, индикатор давления 28 и трубку 29, которая может отводить
воздух из любого источника. Внутри приемника расположен толкатель 30. Приемник предназначен для
заполнения тестом, после чего на него устанавливается толкатель, и давление воздуха выталкивает тесто
вниз, из горловины 23 и в последующую форму.
Внутри кольцевой стенки 19 расположен неподвижный кулачок 31, который удерживается от вращения
крестовиной 32, прочно закрепленной на неподвижном валу 12. Периферия кулачка образована выступающей
частью 33, которая радиально выступает наружу почти до внутренней поверхности стенки 19, и относительно
плоской частью 34, которая одним концом сливается с внешней поверхностью выступающей части 33, а
другим – с периферийной поверхностью 35 70 кулачка. Эта периферийная поверхность 35 концентрична
внутренней поверхности стенки 19 и отстоит от нее внутрь. Поверхность 35 простирается почти под прямым
углом к выступу 33 75. Внутри периферийной поверхности кулачка 31 расположена канавка 36. Радиально по
верхней поверхности держателя 14 перемещается множество плунжеров 37, по одному для каждого из
карманов 20. Каждый из этих плунжеров расположен на своем внутреннем конце. Толщина уменьшена, как
показано на рисунке 38, и на нем расположен выступающий вверх валик 39, который входит в зацепление с
канавкой 36, при этом периферийная поверхность эксцентрика 38 соприкасается с торцевой стенкой 40
поршня над выступающей назад частью. Таким образом, видно, что по мере вращения держателя 14 поршни
будут выталкиваться наружу в свои формовочные карманы, когда достигнут точки А, и полностью втягиваться,
когда достигнут точки В, причем точки А и В расположены примерно на четверть друг от друга. В момент
втягивания поршня карман оказывается напротив горловины 23, и давление воздуха внутри тестового
приемника 21 выталкивает массу теста наружу в карман.
Несущий механизм продолжает движение, и, разумеется, периферийная поверхность стенки 19 срезает тесто
и закрывает горловину 23 до тех пор, пока следующий карман не займет нужное положение с втянутым
поршнем. После того, как карман пройдет горловину 23, поршень частично выталкивается наружу, и когда
карман достигнет положения А, поршень полностью выталкивается наружу, чтобы вытолкнуть содержимое
кармана.
Кулачок 31 имеет в центре паз 41 l 10, который расположен перпендикулярно более длинной оси кулачка, что
позволяет регулировать положение кулачка относительно горловины держателя теста, вызывая тем самым
большее или меньшее втягивание 115 поршня при его повороте к точке B, сохраняя, конечно, полный вылет
поршня для выталкивания теста из формовочного кармана. Регулировка кулачка может быть выполнена
любым подходящим способом, хотя эта регулировка должна быть такой, чтобы конец 33 кулачка оставался в
существенно зафиксированном положении, так что поршни 37 полностью выдвинуты во время своего
прохождения. В данном случае мы показали, что крестовина 32 имеет множество осей, одна из которых
направлена к концу 33 кулачка и соединена с кулачком болтом 32, образующим шарнир T'I 130 349,068.
Оставшиеся 349 068 рычагов имеют прорези, как показано на рисунке 32b, и изогнуты дугообразно, при этом
ось болта 32' является их центром. Очевидно, что при использовании такой конструкции пятку кулачка можно
регулировать в направлении к точке B или от нее, не оказывая заметного влияния на плунжеры,
расположенные в точке A.
Из анализа рисунков 2 и 4 видно, что карманы 20 имеют больший диаметр, чем толщина стенки канала 23 с
той стороны, с которой карманы приближаются, так что, как показано на рисунке 4, по мере того, как тесто
вдавливается в карман, когда карман проходит относительно тонкую стенку 238, воздух выходит из кармана
до тех пор, пока карман не пройдет относительно тонкую стенку 238. Таким образом, карман заполняется
тестом, не задерживая воздух внутри кармана и, соответственно, предотвращается «наказание» теста путем
задержки воздуха под высоким давлением внутри кармана. Если бы не эта конструкция, тесто, вдавливаемое
в карман, задерживало бы воздух внутри кармана и сжимало бы его, и тесто было бы настолько сжато, что из
него нельзя было бы испечь хороший хлеб. На практике было установлено, что из-за быстрого вращения
колеса 19 тесто не следует за воздухом из кармана в процессе работы, а остается внутри кармана до тех пор,
пока не будет вытолкнуто поршнями 37.
Благодаря этому механизму видно, что масса теста делится на небольшие порции, подходящие для
изготовления булочек, рулетов и тому подобного, или на более крупные порции, подходящие для
изготовления буханок хлеба и тому подобного. Если устройство используется в сочетании с машиной для
формования булочек и рулетов или машиной для формования буханок хлеба, то комок теста, выходящий из
формовочного кармана, падает вниз на движущийся фартук и там сворачивается или формируется в булочку,
рулет или буханку. Очевидно, что тестоделитель может выгружать свои небольшие порции теста в любой
подходящий контейнер, на движущийся конвейер или подобное устройство.
Как видно, благодаря такой конструкции размер куска теста, на который оно делится, может регулироваться
до любого желаемого размера. На практике это может быть от кусков теста весом в пол-унции до обычного
хлебного размера или двух фунтов. Также следует отметить, что в этой машине держатель 14 не
останавливается в своем вращении, а перемещается непрерывно. Это обеспечивается надежной подачей из
резервуара и надежным действием кулачка 33, что гарантирует высокую скорость работы.
a) Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты