Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10563
.pdf
быть расположены продольно с каждой стороны корпуса таким образом, чтобы концы полосы были
вовлечены в сформированный рулон или шов. Хотя описанные выше методы и устройства в основном
касаются контейнеров для жестяных пластин или подобных материалов, следует понимать, что они могут
применяться к контейнерам для любых других изделий или веществ, которые могут быть в виде комков,
кристаллов, порошка, пасты или жидкости. Кроме того, материал, из которого изготовлен контейнер, может
варьироваться в зависимости от природы упаковываемого изделия или вещества и требуемого качества
упаковки. Изобретение может быть применено к контейнерам всех размеров и форм поперечного сечения,
которые включают в себя так называемую трубчатую часть корпуса и концевые элементы, соединенные с ней
в соответствии с описанными методами.
При работе с прямоугольными, круглыми или эллиптическими контейнерами потребуется 70
четырехкулачковых зажимов, расположенных попарно, но при работе с треугольными или многоугольными
фигурами может потребоваться два, четыре, шесть или более зажимов.
Датировано 19 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров, упаковочных ящиков и тому подобного.
Мы, Дэвид Джордж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Линдал», Иден-авеню, 3, ранее
проживавший по адресу: «Линдал», Скетти-роуд, графство Суонси, Уэльс, и компания SHELL MARKETING
COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Сент-Хеленс-Корт, Грейт-Сент-Хеленс, Сити Лондона,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнерам, упаковочным ящикам или подобным изделиям, включающим
корпус или центральную часть трубчатой формы и фланцевые торцевые части, которые утоплены и
вставляются в открытые концы корпуса, при этом фланцы торцевых частей затем сворачиваются или
сшиваются вместе с прилегающими краевыми частями корпуса.
Контейнер такого типа описан в британской спецификации №.
295,642 и предназначен для упаковки 100 оловянных или подобных пластин или других относительно тяжелых
предметов, причем контейнер изготовлен из листового металла достаточно большой толщины, и хотя
настоящее изобретение в основном касается аналогичных контейнеров для заключения и защиты оловянных
пластин или подобных предметов, следует понимать, что контейнеры, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением, могут быть изготовлены различных размеров и форм, а также из металла или
другого подходящего материала в зависимости от характера содержимого, которое необходимо поместить, и
других условий, которые могут возникнуть.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных методов укупорки контейнеров описанного
типа, позволяющих значительно снизить себестоимость производства.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного аппарата для осуществления метода согласно
изобретению, который имеет простую конструкцию и принцип действия, а также относительно недорог в
изготовлении и обслуживании, поддерживая его в рабочем состоянии.
Под термином «корпусная часть формы Лулара», используемым в данной спецификации, подразумевается
корпусная часть, выполненная в виде элемента 1,5, изначально открытого с обоих концов, независимо от
длины стенки такого элемента, измеренной между его открытыми концами. Например, изобретение может
быть применено к контейнерам, высота которых значительно меньше длины или ширины.
В тех случаях, когда в следующем описании упоминается ось контейнера, имеется в виду продольная ось, то
есть ось, параллельная сторонам корпуса. Кроме того, термин «зажим», используемый в данной
спецификации, означает элемент или деталь, которая соединяет части контейнера и концевую деталь для их
сворачивания или складывания.
В связи с креплением торцевых частей к корпусу контейнеров квадратного сечения с помощью двойного шва
было предложено предусмотреть расположенные напротив друг друга пары зажимов, предназначенных для
перемещения внутрь в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, при этом перемещение противоположных
зажимов внутрь является обязательным.
В каждой паре движение происходит по параллельным траекториям, и, следовательно, рабочая поверхность
каждой челюсти перемещается по траектории, наклоненной к соответствующей стенке контейнера. В таком
случае один конец каждой челюсти был расположен в скользящем зацеплении с рабочей поверхностью
соседней челюсти, так что во всех положениях челюстей обеспечивалась непрерывная рабочая поверхность,
при этом часть рабочей поверхности каждой челюсти, прилегающая к одному из ее концов, была изогнута
вогнуто внутрь, так что она сливалась с прямолинейной рабочей поверхностью соседних челюстей.
Способ крепления торцевой части к корпусу контейнера описанного в соответствии с настоящим
изобретением типа заключается в сворачивании или складывании частей вместе (наружу от плоскостей
стенок корпуса) с использованием роликового устройства для формирования швов или подобного средства,
включающего расположенные напротив друг друга пары губок, предназначенных для перемещения вдоль
плоскости, перпендикулярной оси корпуса, при этом относительное расположение и перемещение губок
таково, что во всех положениях губок обеспечивается непрерывная рабочая поверхность, и характеризуется
тем, что внутреннее перемещение противоположных губок в каждой паре происходит вдоль их общей оси. Это
перемещение противоположных губок каждой пары вдоль их общей оси, применительно к контейнеру
прямоугольной формы в поперечном сечении, приводит к перемещению каждой губки по траектории,
перпендикулярной соответствующей стенке контейнера.
Согласно еще одной особенности, вал может быть сплющен или отполирован, и это может быть достигнуто
осевым перемещением инструмента (за исключением упомянутого ниже) относительно контейнера и
последующим движением губок внутрь для захвата и сплющивания или отполирования валка в плоский шов.
Согласно модификации, в которой этап формования валка исключен, первое движение губок внутрь
используется для того, чтобы вызвать складывание краевой части торцевой части так, чтобы она
располагалась под углом 90 и в плоском контакте с краевым фланцем корпусной части, образуя составной
фланец из трех слоев металла (далее именуемый тройным фланцем), который затем загибается вниз и под
углом к корпусной части и, наконец, прижимается или отполируется ко всем сторонам корпусной части
одновременно вторым движением губок внутрь 100. Изобретение также состоит в инструменте для крепления
торцевой части к корпусной части контейнера описанного типа, в котором двойной Шов образован снаружи
плоскости стенок контейнера и включает в себя множество противоположных пар зажимов, предназначенных
для перемещения внутрь в плоскости, перпендикулярной оси корпуса контейнера, при этом внутреннее
перемещение 110 противоположных зажимов в каждой паре происходит вдоль их общей оси, а смежные
зажимы имеют поверхности, находящиеся в скользящем зацеплении друг с другом, благодаря чему во всех
положениях 115 зажимов обеспечивается непрерывная рабочая поверхность.
Изобретение также включает в себя инструмент для крепления торцевой части к корпусу контейнера
описанного типа, в котором образован двойной шов 1 t 20 наружу, между плоскостями стенок контейнера,
включающий пару боковых губок и пару торцевых губок, каждая из которых приспособлена для перемещения
внутрь в плоскости, перпендикулярной оси 125 корпуса контейнера, при этом смежные губки имеют
поверхности, находящиеся в скользящем зацеплении друг с другом, благодаря чему во всех положениях губок
обеспечивается непрерывная рабочая поверхность, при этом одна пара из 10 349 064 губок имеет выемки, а
концы другой пары губок лежат внутри выемки, прилегающей к этим концам.
Инструмент может включать в себя пару концевых губок и пару боковых губок, причем концевые губки имеют
поверхности, наклоненные в направлении их движения и взаимодействующие с дополнительными
поверхностями на боковых губках, а также средства для перемещения концевых губок навстречу или друг от
друга, причем конструкция такова, что движение концевых губок внутрь вызывает движение боковых губок
внутрь за счет взаимодействия наклонных поверхностей.
o 5. Выдвижение боковых губок наружу может осуществляться за счет зацепления штифтов или выступов,
связанных с концевыми губками, с пазами в боковых губках.
Инструмент снабжен формовочной головкой, расположенной внутри губок и установленной таким образом,
чтобы перемещаться в направлении, перпендикулярном плоскости движения губок внутрь и наружу.
В случае использования оборудования с механическим приводом предпочтительно перемещать зажимные
губки (как боковые, так и торцевые) с помощью рычажных механизмов, соединенных с головкой пресса.
В частности, при применении изобретения для упаковки жестяных пластин или подобных изделий, контейнер
будет иметь продолговатое поперечное сечение и снабжен продольными кромками соответствующими
изгибами, благодаря которым может быть сформирован непрерывный рулон или шов.
Согласно предпочтительному варианту, рабочие поверхности боковых и торцевых губок выполнены с
изогнутыми участками, которые совпадают или сливаются друг с другом, образуя непрерывную изогнутую
стенку, концентричную с кривизной угла контейнера (когда губки занимают внутреннюю границу своего
рабочего хода); такие кривые, когда губки занимают внешнюю границу своего рабочего хода, сливаются и
сливаются с общими касательными, соединяясь с ними.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: рисунки 1a, 1a и 1b представляют собой схемы, иллюстрирующие различные
этапы работы усовершенствованного метода в одной из его форм.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов аппарата,
приспособленного для ручного управления согласно изобретению. Рисунок 3 представляет собой
соответствующий план.
На рисунке 4 представлен вид с торца, частично в разрезе, причем разрез выполнен по линии 4-4 на рисунке
2.
Рисунок 5 представляет собой перевернутый план.
На рисунках 5a и 5b показаны боковые и концевые губки соответственно на внутренней и внешней границах их
рабочего хода.
Рисунок 5c представляет собой отрезок по линии 70c-5c рисунка 5a.
На рисунке 5d показан фрагмент модификации, аналогичный рисунку c.
На рисунках 6, 6a и 6b показаны схемы предпочтительной формы зажимных губок или 75 матриц, с помощью
которых формируется непрерывно изогнутый вал.
На рисунке 7 схематически показана модифицированная форма предыдущей версии.
На рисунке 7а показан фрагмент боковой губки 80. Рисунки 8, 8а, 8б и 8в схематически иллюстрируют этапы
работы модифицированного метода согласно изобретению.
На рисунке 9 схематически изображена точка 85 в проекции, частично в разрезе, а также устройство,
используемое в методе согласно рисункам 8, 8b и 8a.
На рисунках 10 и 11 представлены боковые и передние проекции пресса 90 с электроприводом в соответствии
с изобретением; верхняя часть, включающая зубчатую передачу для привода прессовой головки, опущена,
поскольку она расположена в соответствии со стандартной практикой.
Рисунок 12 представляет собой вид сбоку, преимущественно в 95-градусном разрезе, инструмента или
закрывающего устройства, приспособленного для работы с электроприводом; рисунок 13 является
соответствующим планом.
На рисунках 14 и 15 представлены боковые и фронтальные виды механизма подъема платформы № 100.
Рисунок 16 представляет собой вид сбоку модифицированного элемента для приведения в действие
рычажного механизма. Рисунки 17, 18, 19 — это диаграммы, иллюстрирующие расположение зажимных губок
для закрытия случаев с круглым, эллиптическим и шестиугольным поперечным сечением соответственно.
При реализации изобретения в применении к упаковке жестяных пластин, терновника, черных пластин и тому
подобного, в которой торцы контейнера крепятся к корпусу с помощью выступающего наружу валика, который
впоследствии сплющивается или полируется, корпус, включающий подходящий листовой металл с
подходящей пластичностью, выполнен в виде трубы прямоугольного сечения, углы которой закруглены до
удобного радиуса.
Трубка предпочтительно изготавливается из цельного листа толщиной 120 мм, при этом соединение проходит
параллельно оси трубки и предпочтительно вдоль одной из ее узких сторон.
Предпочтительно, такое соединение формируется путем наложения смежных кромок друг на друга и их
электросварки или пайки.
Однако его можно сформировать путем сшивания краев. Краевые края a' (см. рис. 1) концов сформированной
таким образом трубки a загибаются наружу под внешним углом, скажем, 100°, вместе с остальной частью
корпуса любым подходящим способом, образуя выступающий наружу непрерывный фланец, край которого
может быть наклонен вниз.
Фланцевание может быть выполнено до операции формовки трубы.
Желательно, чтобы, за исключением небольшого наклона или изгиба вдоль внешнего края, фланец был
выполнен в виде плоской поверхности и соединен с корпусной частью острым изгибом или плоским углом (а
не кривой со значительным радиусом), чтобы избежать деформации или ползучести металла во фланце во
время и вследствие операции прокатки в направлении корпусной части контейнера, что может привести к
смещению корпусной части вниз и ее деформации.
Торцевые части контейнера изготовлены методом штамповки из аналогичного листового металла и имеют
прямоугольную форму, углы закруглены до удобного радиуса.
В поперечном сечении в обоих направлениях концевые элементы включают основную центральную часть b,
концы которой направлены вверх, как показано на рисунке b1, под углом, немного большим прямого угла, а
затем наружу параллельно основной части, как показано на рисунке b2, при этом конец выступающей наружу
части изогнут вниз и заканчивается канавкой или завитком b3, имеющим приблизительно полукруглое
поперечное сечение.
Подготовка концевой части может быть осуществлена любым удобным способом.
Например, удобно выполнить это в три этапа или операции. На первом этапе торцевая деталь штампуется из
плоской пластины, образуя углубленную центральную часть b, b W, окруженную фланцем, параллельным
пластине b. На втором этапе внешняя часть этого фланца загибается вниз, а на третьем этапе нижняя часть...
Часть этой детали изогнута, образуя завиток bs.
Следует отметить, что размеры и зазоры, показанные на рисунках, преувеличены для наглядности.
Размеры фланцевых частей будут такими, чтобы обеспечить необходимое количество металла для
правильного формирования валка. Торцевые элементы предназначены для вставки в торцы основной части,
причем их размеры обеспечивают достаточно плотное прилегание. После вставки торцевого элемента в торц
основной части, кромки или фланцы торцевого элемента и основной части одновременно прокатываются
вместе со всех сторон с помощью описанного ниже вальцовочного инструмента (см. рис. 2).
Образовавшийся таким образом валик (рисунок 11) затем сплющивается или полируется для образования
сплющенного шва (см. рисунок 11), при этом части торцевой и корпусной частей, образующие шов, плотно
прижимаются друг к другу и к корпусной части. Образовавшееся таким образом соединение может быть
достаточно плотным, чтобы обеспечить практически воздухонепроницаемое соединение, или же соединение
может быть спаяно. В качестве альтернативы, канавка, окружающая углубление в торцевой части, может быть
покрыта подходящим герметизирующим составом, предпочтительно имеющим резиновую основу, перед
началом прокатки.
Теперь обратимся к рисункам 2-5, которые иллюстрируют ручной инструмент для выполнения данного
метода. Будет удобно описать некоторые его части относительно вертикальной оси. Инструмент включает в
себя основание 21, которое выступает в стороны и перпендикулярно оси и предназначено для крепления
болтами к вертикально перемещаемому стержню или поршню, благодаря чему инструмент может
перемещаться вверх или вниз в рабочее положение и от обрабатываемой детали по желанию. Основание
может быть снабжено центральными ребрами 22 для обеспечения необходимой прочности.
На основании, скользящем в направлении, перпендикулярном вертикальной оси 9, установлена пара
ползунков 23, которые входят в зацепление с соответствующими направляющими поверхностями на
основании 21. Эти ползуны предназначены для перемещения внутрь друг к другу, и для этой цели
предусмотрен рабочий шпиндель 24, имеющий правую и левую резьбовые части, которые входят в
зацепление соответственно с резьбовыми втулками 25, установленными на ползунках. Резьба имеет
подходящий крупный шаг и может быть многозаходной, при этом устройство таково, что при вращении
рабочего шпинделя с помощью маховика или рычага ползуны 23 перемещаются внутрь друг к другу, а
обратное движение маховика или рычага вызывает их перемещение наружу.
Для предотвращения продольного перемещения рабочего шпинделя 24, последний снабжен канавкой 26, в
которую вставляется шпонка 27, закрепленная на основании 21. Выносное перемещение ползунков в
соответствующей точке может быть прекращено упором, который может представлять собой кольцо 24a,
навинченное на рабочий шпиндель и зафиксированное или заблокированное на нем в соответствующем
положении с помощью установочных винтов или иным способом.
Ползунки 23 на своей нижней поверхности несут концевые губки 28, на внутренних поверхностях которых
имеются выемки, имеющие в плане 1-25 усеченную треугольную форму. Наклонные стороны 99 выемки
расположены под углом 30 к оси рабочего шпинделя, как показано в плане, а конец 30 выемки
перпендикулярен этой оси, причем стороны и конец соединены кривыми соответствующего радиуса, которые
соответствуют кривизне угла контейнера, причем наклонные стороны 29 выемки касаются этих кривых, как
показано в плане. Нижние части внутренних рабочих поверхностей губки параллельны вертикальной оси, и
непосредственно над этими нижними частями и рядом с поверхностью ползунка имеется канавка для
формовки 31, имеющая соответствующие размеры и форму, например, полукруглую в поперечном сечении.
Канавка, подобная и являющаяся продолжением Прокатная канавка образована по всей длине наклонных
сторон концевых губок непосредственно над вертикальными внутренними поверхностями этих наклонных
сторон.
Между концевыми зажимами находится пара боковых зажимов 32, которые предназначены для перемещения
внутрь по траектории, перпендикулярной траектории движения концевых зажимов 28.
Эти боковые губки имеют в плане форму усеченного треугольника, основания 33 треугольников расположены
внутри, а наклонные стороны 34 расположены под углом 30° к оси рабочего шпинделя (как показано на
плане). Размеры боковых губок таковы, что их наклонные стороны 34 входят в зацепление с наклонными
сторонами 29 пазов соответствующих концевых губок 28. На наклонных сторонах боковых губок имеются
выступы 35, которые входят в зацепление с пазами 381 в наклонных частях стенок пазов концевых губок (см.
рисунок 5c). Боковые губки входят в зацепление с нижней поверхностью основания 21 инструмента и
удерживаются на этой поверхности с помощью винтов с плоской головкой 36, входящих в соответствующие
пазы 37 в каждой из боковых губок, и за счет зацепления выступов 35 на наклонных сторонах боковых губок с
пазами 31 на наклонных сторонах. боковые стороны выемок на концевых губках.
Концевые части боковых губок удерживаются в зацеплении с основанием инструмента с помощью пластин 38,
далее именуемых «штифтовыми пластинами», которые привинчены или иным образом прикреплены к нижней
поверхности концевых губок 28. Нижние части внутренних стенок, или рабочих поверхностей 33 боковых губок
параллельны вертикальной оси, а верхние части снабжены канавками для формования 39,
соответствующими канавкам на концевых губках. Следует понимать, что при перемещении концевых губок 28
внутрь друг к другу зацепление их наклонных поверхностей 29 с наклонными поверхностями 34 боковых губок
вызовет перемещение боковых губок внутрь, при этом относительная скорость перемещения зависит от угла
наклона или скошенных сторон. В связи с этим было установлено, что угол 30, указанный выше, является
подходящим. Однако может быть принят любой другой подходящий угол.
Выдвижение боковых губок 82 наружу может осуществляться любым подходящим способом 70, и в
соответствии с удобным расположением на пластинах 38 предусмотрены штифты или фиксаторы 40, которые
входят в пазы 41 на поверхности боковых губок, причем эти пазы расположены параллельно 75 наклонным
стенкам боковых губок, то есть относительно оси рабочего шпинделя.
Для перемещения боковых губок наружу могут быть предусмотрены иные средства, например, перемещение
может осуществляться с помощью пружин или, в идеале, с помощью рычажных механизмов или других
устройств.
Однако важно, чтобы независимо от используемых средств четыре зажимных губки всегда перемещались
таким образом, чтобы наклонные стороны боковых губок находились в скользящем контакте и
соприкосновении с соответствующими поверхностями наклонных сторон торцевых губок.
На нижней поверхности основания инструмента, внутри губок, предусмотрено углубление 42, в котором
расположен подвижный 90-градусный формовочный элемент 43. Этот формовочный элемент предназначен
для перемещения параллельно себе относительно основания вдоль вертикальной оси и направляется
направляющими стержнями 44, ввинченными в формовочный элемент и проходящими через 95-градусные
отверстия в основании; предусмотрены гайки для ограничения перемещения формовочного элемента от дна
углубления. Конструкция такова, что формовочный элемент 43 не может полностью выйти из углубления 42.
Толщина формовочного элемента такова, что при контакте с дном углубления он выступает за поверхность
основания на расстояние, равное величине, на которую центральная часть b торцевой детали утоплена ниже
окружающего фланца b2. Вокруг направляющих стержней 44 расположены пружины сжатия 45,
расположенные в соответствующих углублениях 46 в патроне и основании. Форма формовочного элемента
имеет прямоугольную форму 10 со скругленными углами, соответствующими углублениям b, b2. Торцевая
часть контейнера может быть слегка сужена вниз рядом с нижней поверхностью, чтобы обеспечить
небольшой выступ для облегчения центрирования и входа в утопленную торцевую часть. Углы заготовки
закруглены в плане до подходящего радиуса, соответствующего радиусу, который желательно получить в
углах углубления в торцевой части, когда торцевая часть соединена с корпусом. Изогнутые части пазов на
торцевых губках, которые приспособлены к тому, чтобы располагаться концентрично с закругленными углами
заготовки, когда губка находится на внутреннем пределе своего рабочего хода, закруглены до радиуса,
большего, чем закругленные углы заготовки, на 130 толщину прокатанного шва, удаляемого внутрь путем
манипуляций рабочим шпинделем 24, благодаря чему канавки для прокатки в губках входят в зацепление с
фланцами или краями торцевой части и корпуса и прокатывают их вместе.
Следует отметить, что противоположные губки 32 (см. рис. 5a, 5b) во время такого движения внутрь будут
перемещаться вдоль общей оси o, o; аналогично, противоположные губки 75 28 будут перемещаться вдоль
общей оси p, p. Это движение губок, в рассматриваемом случае, когда контейнер имеет прямоугольное
сечение, приводит к тому, что каждая губка перемещается внутрь по траектории, перпендикулярной
соответствующей стенке контейнера.
Затем губки отводятся, а инструмент поднимается в положение, соответствующее выемке рычага второй руки
или педали 85. В этом положении заготовка 43 выталкивается наружу из своего углубления под действием
пружин сжатия 45, так что поверхность заготовки остается в плотном контакте с торцевой частью, а края
заготовки 90 лежат в плоскости плоских стенок губок, при этом готовый валок находится между заготовкой и
плоскими стенками губок.
Губки снова перемещаются внутрь, чтобы сплющить или выровнять вал, благодаря чему его части плотно
прижимаются друг к другу.
Поверхности губок для выравнивания могут быть снабжены небольшими ребрами, расположенными на
подходящих расстояниях и действующими во время операции выравнивания для предотвращения или
ограничения в пределах любой деформации вдоль длины шва, которая может возникнуть или иметь
тенденцию возникнуть при формировании этого шва. С учетом формы формовочного инструмента,
показанной в связи с ручным инструментом, следует понимать, что инструмент ограничен в своем
использовании контейнерами, имеющими торцевые части аналогичного размера и формы. Однако, чтобы
адаптировать его к различным размерам, к нему может быть применена модифицированная конструкция
формовочного инструмента, как описано ниже со ссылкой на механизированный тип машины. Следует
отметить, что благодаря формованию концов рабочих поверхностей 33 боковых губок с изогнутыми
выступами X, валок будет непрерывным по всему контейнеру и равномерным по сечению на кривых и прямых
участках, а углы будут аккуратно закруглены.
В некоторых случаях, однако, может не потребоваться обеспечение таких аккуратных углов, и, таким образом,
рабочие поверхности 33 боковой стороны 125 губок могут быть прямыми по всей длине, как показано на
детальном рисунке 7а, в этом случае углы заготовки или наковальни будут иметь небольшие выступы,
выходящие за пределы истинного круга, как показано в точке Z, 130 относительно канавки для формования
валка в губках, и по толщине выравниваемого шва, относительно шлифовальной поверхности губок.
Для формирования аккуратного, плавного изогнутого валика в углах контейнера концы рабочих поверхностей
боковых губок предпочтительно имеют цельные выступы, изогнутые внутрь прямой части рабочей
поверхности, как показано на рисунке 6 (X); таким образом, чтобы они сливались с изгибом изогнутой части
концевых губок, когда губки находятся на внутреннем пределе своего рабочего хода, как показано на рисунке
6 (Y). При таком расположении обеспечивается матрица или рабочая поверхность, включающая четыре
прямых участка 30, 30, 33, 33, соединенных кривыми, так что поверхность является непрерывной, без зазоров.
Следует отметить, что когда губки находятся на предельном положении своего рабочего хода, эти изогнутые
выступы X боковых сторон 33 боковых губок будут касаться своими концами наклонных сторон выемок в
концевых губках, которые, в свою очередь, также касаются изогнутых частей концевых губок.
Следует отметить, что выступы или закругленные концы боковых губок, обозначенные буквой X,
сформированы как на участке канавки для формовки валков, так и на участке выравнивания поверхности
матрицы.
Кроме того, сплошная поверхность, покрывающая рабочие части губок, присутствует во всех положениях
губок между внутренним и внешним пределами их рабочего хода.
Инструмент может быть опущен на обрабатываемую деталь или поднят вверх к ней.
Вертикально перемещаемый стержень с инструментом соединен соответствующими звеньями, рычагами или
подобными устройствами с ручным рычагом или педалью, которая может удерживаться в одном из двух
рабочих положений, например, путем наличия пары пазов, в которые может вставляться ручной или
педальный рычаг.
Инструмент может быть установлен над роликовым конвейером, что позволяет легко перемещать корпуса в
нужное положение.
В процессе работы утопленная торцевая часть устанавливается так, чтобы она лежала на конце корпуса, а
инструмент опускается так, чтобы формовочная деталь 43 располагалась внутри утопленной части b, bl,
торцевой части и соприкасалась с ней. Рычаг педали вставляется в выемку, соответствующую нижнему
положению инструмента, чтобы удерживать детали в нужном положении. В этом положении формовочная
деталь 43 вдавливается в углубление 42 в корпусе инструмента, оставляя часть детали выступающей из
углубления и выровненной с канавкой для формования валков 31, 39 на губках. Затем губки 11 l 349,064 1 2,
349,064 Рисунок 7, и располагаются и формируются таким образом, чтобы выровненный валок заполнял
пространство, ограниченное нормальной кривизной угла контейнера, при этом прямая часть боковой губки
заменяет изогнутую часть этой губки, а наклонная часть торцевой губки, насколько она видна в закрытом
положении губок, заменяется Прямой конец рабочей поверхности боковой губки вместо закругленного. Там,
где менее совершенный угол был бы достаточен, от выступа Z на первом можно было бы полностью
отказаться.
Хотя при использовании металла, обладающего подходящей прочностью, фланцевание трубчатой части
корпуса приведет к соответствующему истончению металла в углах, что облегчит формирование валика,
может быть желательно, особенно в отношении трубчатой части корпуса, вырезать в углах зазубрины
подходящей формы и размера.
В модифицированной конструкции, в которой отсутствует этап профилирования, фланец a 3 (рисунки 8, 8a,
8b, 8c) на концах трубчатой части корпуса a& изгибается наружу под подходящими углами, например, 100°, к
стенкам части корпуса, при этом углы при желании могут быть зазубрены.
Концевые части в поперечном сечении в каждом направлении заканчиваются канавками, образованными
стенкой b 4, расположенной под углом чуть более чем прямым углом к основной части bs, затем внешней
стенкой b Y, параллельной основной части, и, наконец, нижней стенкой b 7.
Когда концевая деталь расположена на конце корпуса и к ней прикладывается давление инструментом,
фланец b 6 прижимается к фланцу as, изгибая последний вниз так, чтобы два фланца плотно прилегали друг к
другу. Затем выступающая вниз стенка 57 концевой детали изгибается внутрь так, чтобы располагаться под
фланцем as корпуса и быть параллельной ему. Тройной фланец b 7, 3, be затем изгибается вниз
вертикальным давлением под углом примерно к корпусу, и, наконец, с помощью дополнительного бокового
давления изгибается и прижимается или выравнивается до плоского состояния к стенке корпуса.
Для выполнения этих шагов описанный выше инструмент модифицируется следующим образом: Основание
47 (рис. 9) крепится к основанию 48 инструмента или образует с ним единое целое. Углубление 49, которое
может иметь квадратное или прямоугольное сечение, располагается внутри паза 50, окружающего основание,
но равномерно отстоящего от него на расстоянии, равном примерно половине ширины фланца a3 по корпусу
контейнера. Внутренний нижний край рамы предпочтительно имеет закругленную форму для облегчения
скольжения рамы по фланцу. Эта рама 49 обычно располагается внутри своего паза так, чтобы ее нижняя
поверхность была заподлицо с нижней поверхностью основания инструмента, но частично выступала из него
в подходящий момент времени. Для этой цели рама снабжена рядом параллельных направляющих штифтов
51, которые выступают вверх через отверстия в основании инструмента и соединены над этим основанием с
прижимной пластиной 52. Пружины сжатия 53 окружают штифты и расположены между прижимной пластиной
и основанием (которые могут быть утоплены для размещения пружин). Действие, направленное на удержание
рамы с депрессией 80 градусов внутри ее паза.
Выдвижение рамы углубления из паза может осуществляться с помощью кулачков, установленных на
центральной плоской части резьбового рабочего шпинделя, причем эти 85 кулачков могут взаимодействовать
с роликами, расположенными на верхней поверхности прижимной пластины.
Вместо того чтобы рабочие поверхности губок W6 были снабжены канавками для формовки, здесь они имеют
выемки под углом 90 градусов сверху:
край его образует канавки между основными частями рабочих поверхностей губок (в качестве дна канавок) и
основанием инструмента (в качестве верхней части канавок), так что, когда губки находятся во внутреннем
рабочем положении, по всему периметру губок образуется сплошная канавка.
Канавки, аналогичные тем, что имеются на концевых губках, продолжаются по всей длине наклонных сторон
концевых губок.
Вдоль наклонных сторон боковых губок расположены выступы, которые входят, заполняют и скользят в пазах
на наклонных сторонах торцевых губок, так же как и в первом описанном варианте бусины на наклонных
сторонах боковых губок входят, заполняют и скользят в пазах на наклонных сторонах торцевых губок, так что
во всех положениях губок внутренние пазы и вертикальные рабочие поверхности являются непрерывными по
всему периметру губок, причем кривые в плане на губках соединяются, когда губки находятся в любом
положении, кроме внутренних пределов их рабочего хода, общими касательными к ним, образованными
наклонной стороной торцевых губок. Форма первого варианта и боковых губок может быть изменена, если
достаточно менее совершенного угла, как объяснено в отношении первого описанного метода.
Верхние кромки основных частей рабочих поверхностей губок могут быть закруглены в поперечном сечении
до небольшого радиуса (например, 1/8 дюйма), чтобы облегчить вход фланца, который должен быть
сформирован на корпусе контейнера, в паз.
В связи с данной формой устройства вертикально перемещаемый стержень, несущий инструмент, требует
лишь перемещения в одно рабочее положение с помощью педали 13 (349,064 или аналогичной) и временно
удерживается в этом положении с помощью выемки или другого устройства.
Следует отметить, что рисунок 9 является схематическим, и на нем изображены только основные элементы.
Таким образом, губки могут удерживаться в нужном положении и приводиться в действие аналогично тому,
как удерживается в нужном положении и приводится в действие первый описанный тип инструмента.
В процессе работы, когда концевая часть расположена на корпусе, инструмент опускается до тех пор, пока
штифт 47 не войдет в зацепление с внутренней плоской частью концевой части и не окажется в плотном
контакте, так что фланец a 3 на корпусе контейнера, который ранее был направлен вверх и наружу,
прижимается инструментом до тех пор, пока он не окажется под прямым углом к стенкам корпуса a 4 и не
окажется в плотном контакте с канавкой, окружающей концевую часть, так что края фланца лежат в одной
плоскости и противоположны канавке 54 в губках. Инструмент удерживается в этом положении за счет
зацепления педального рычага в пазу. Затем приводится в действие рабочий шпиндель, заставляя губки
перемещаться внутрь, так что внутренние вертикальные поверхности 55 и т. д. входят в зацепление с
выступающими вниз краями b 7 концевой части (используя их все одновременно для горизонтального изгиба
под фланцем a 3 корпуса).
Затем губки отводятся, а демпфирующая рама 49 опускается, чтобы зацепиться за тройной фланец и согнуть
его вниз, скажем, на 45 градусов, после чего демпфирующая рама поднимается в положение, полностью
находящееся внутри паза в основании. Теперь губки снова перемещаются внутрь, и внутренние вертикальные
поверхности 55 зацепляются за тройной фланец и прижимают его вниз, чтобы зацепиться со стенками
корпуса, при этом давление губок компенсируется первыми, в результате чего фланец сжимается или
выравнивается относительно корпуса контейнера, образуя воздухонепроницаемое или практически
воздухонепроницаемое соединение.
Следует понимать, что обе концевые части могут быть закреплены на трубчатой части корпуса описанными
выше способами (вторая концевая часть крепится после вставки изделия), и в случае первой концевой части
может быть целесообразно расположить обрабатываемое изделие над инструментом.
Теперь обратимся к рисункам 10-15, которые иллюстрируют, в качестве примера, реализацию изобретения в
связи с машиной, работающей от энергии.
Пресс представляет собой раму или конструкцию 56, несущую соответствующий известный тип привода и
зубчатой передачи (не показаны), благодаря чему головка 57 совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение.
Головка имеет горизонтальный фланец 58, часть которого расположена между частями рамы. Фланец 58
пронизан шестью отверстиями 59, расположенными симметрично: по одному с каждой стороны вертикальной
оси головки и два спереди и два сзади. Эти отверстия предназначены для установки болтов, с помощью
которых приводится в действие рычажный механизм, как описано ниже. 75 Под фланцем головки,
регулируемо поддерживаемый рамой 56, установлен ящик для инструментов 60, в котором размещены
профилирующие губки и рычажный механизм для их работы. Ящик для инструментов имеет крестообразную
форму в плане, одна из его частей, как показано на рисунке 13, простирается назад между частями стойки 56.
Передняя и правая части, которые показаны на рисунке 13, соответствуют соответственно задней и левой
частям, как показано на этом рисунке. Вертикальные выступы 60a, b ящика для инструментов охватывают
стойку 56, благодаря чему ящик для инструментов жестко удерживается в нужном положении. 90 Ящик для
инструментов может быть отрегулирован по вертикали любым удобным способом. Средство в виде
привинченного стержня (не показан), установленного на раме 56 и входящего в зацепление с гайкой на ящике
для инструментов. При регулировке 95 в требуемое положение он жестко привинчивается к раме болтами,
входящими в Т-образные пазы в ней.
Ящик для инструментов выполнен из основания или основной отливки 60c, окруженной вертикальным
фланцем 602, обеспечивающим неглубокие углубления или полости, в которых расположены рычажные
механизмы.
Рассмотрим сначала механизм привода концевой губки. Выступ 61 выступает вверх от основания и образует
упор для раздвоенного блока 62, который крепится к выступу болтом 63. Раздвоенный блок несет штифт 64,
образующий шарнир для звена 65 рычага. Другой элемент рычага, состоящий из пары звеньев 66,
поворачивается штифтом 67 к звену 65. Штифт 67 также входит в пазы 68 в вертикально
возвратно-поступательном раздвоенном блоке 69. 115 Звенья 66 шарнирно соединены штифтом 70 с блоком
71, который предназначен для скольжения между направляющими, благодаря чему он ограничен в
перемещении вдоль продольной оси n-n инструментального ящика (см. рис. 13) 120 и, таким образом,
направляет движения рычага.
Штифт 70 также образует соединение между рычагом 66 и парой выступающих наружу тяг или стержней 72
125, внешние концы которых привинчены и проходят через выступы 73, интегрированные со скользящим
блоком 74, предназначенным для скольжения между направляющими, являющимися частью литой части
инструментального ящика, благодаря чему он ограничен в перемещении i 30 вдоль продольной оси n N
инструментального ящика. Стержни 72 привинчены на значительное расстояние, что позволяет производить
регулировки в относительно широких пределах. Контргайки 72 z предусмотрены для удержания
относительного положения стержней и выступов после выбора регулировки.
Следует понимать, что при вертикальном перемещении штифта 67 рычага с помощью блока 69 скользящий
блок 74, посредством стержней 72, будет перемещаться внутрь или наружу относительно вертикальной оси.
Для осуществления этих движений блок i 5 -69 снабжен выступающим вверх резьбовым штоком 69a, который
проходит через соответствующее отверстие 59 в фланце 58. Над фланцем 58 расположены контргайки 69b,
благодаря чему при подъеме последнего штифт 67 поднимается, вызывая, соответственно, движение
скользящего блока 4 наружу. При опускании фланца сначала происходит период запаздывания, пока фланец
не войдет в зацепление с верхней поверхностью блока 69, которая затем смещается вниз, приводит в
действие рычажок и вызывает движение скользящего блока 74 внутрь.
Штоки рычажных блоков могут быть снабжены проушинами на своих верхних концах, предназначенными для
крепления к крючкообразным концам пружин натяжения, верхние концы которых прикреплены к кронштейнам
на основной отливке головки пресса: другие относительно неподвижные части. Эти пружины действуют таким
образом, чтобы тянуть штоки рычажных блоков вверх и, таким образом, удерживать губки на внешнем
Соседние файлы в папке патенты