Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10563
.pdf
непосредственно в газогенератор любого известного типа в качестве добавки к газифицирующему газу.
Согласно настоящему изобретению также возможно в значительной степени использовать содержание
водорода в коксовых газах обычным способом: путем приложения давления и охлаждения коксового газа до
низких температур, при этом метан сжижается и затем превращается в газовую смесь, богатую водородом,
согласно настоящему изобретению. Путем объединения двух газов получается газовая смесь, пригодная для
синтеза аммиака. Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен не только с
газообразными углеводородами или газовыми смесями, содержащими их, такими как природный газ;
Отходящие газы, содержащие метан, образующиеся при синтезе аммиака, отходящие газы от
разрушительного гидрирования угля и тому подобное, а также, например, жидкие смеси, содержащие
углеводороды, такие как жидкое топливо, отходы дистрибуции и тому подобное. В этом случае газовый бак
заменяется горелкой, подходящей для жидкостей. В отличие от известных методов получения газов,
содержащих водород, путем пиролизного разложения жидкого топлива в газообразной или жидкой фазе с
помощью нагревательных поверхностей, процесс согласно настоящему изобретению имеет то преимущество,
что вместо получения больших количеств газообразных углеводородов, что делает невозможным прямое
использование образующихся газов для синтеза аммиака или гидрирования, непосредственно получают газ,
свободный от углеводородов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами:
EX Am PLE 1.
Промышленные отходящие газы, горючие компоненты которых состоят из 48 процентов водорода, 12
процентов метана и 40 процентов углеводородов с более высокой молекулярной массой, полностью
сжигаются с воздухом, к каждому кубическому метру горячих продуктов сгорания добавляется 3 килограмма
пара, и горячая смесь пропускается через раскаленный бурый кокс при температуре около 800 градусов
Цельсия. Таким образом получается газовая смесь со следующим составом: 9,7% диоксида углерода, 1,94%
монооксида углерода, 2,7% водорода, 0,3% метана и 42,9% нитрата. Содержание метана в этом газе,
образующемся из бурого кокса, настолько мало, что его не нужно удалять перед использованием газа для
синтеза аммиака.
П ЛЕ 2.
Отходящие газы, используемые в Примере 13, полностью сжигаются с чистым кислородом с добавлением 6
килограммов пара на каждый кубический метр отходящих газов, а горячие продукты сгорания вступают в
реакцию с коксом при температуре от 1500 до 9-16000 градусов Цельсия. Таким образом получается газ,
содержащий 16% диоксида углерода, 32% монооксида углерода и 52% водорода, который практически
свободен от метана и азота.
Пример A Mr LE3 - Смесь жидких углеводородов, которая, согласно анализу, содержит 83,00% углерода, 9,5%
водорода и 7,5% азота (связанного в форме органических соединений), полностью сжигается на воздухе. Газы
сгорания смешиваются с паром: при приготовлении от 3 до 4 килограммов 10⁵ пара на каждый килограмм
сжигаемых жидких углеводородов и подвергаются воздействию раскаленного кокса при температуре, при
которой шлаки плавятся. В этой смеси получают газовую смесь следующего состава, в которой не
обнаруживается метан: 0,95%.
Qf.диоксид углерода,l 2 _ O 5 на процент монооксида углерода, 22 процента водорода и 48 процентов азота 1
ii 5 Дата: 18 ноября 1929 г. 4 inen s YI&n 'W Felds;S Ondon 47, In'inco-ln's, ip Fields, London,
WJ O 2, Agents Z_ 11, 349,060 8 O 349,060 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении гидрида или газовых смесей, содержащих его.
Я, Джеймс Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что водород или газовые смеси, содержащие водород,
получают путем обработки в камере, практически свободной от твердых углеродсодержащих веществ,
углеводородов или материалов, содержащих углеводороды, кислородом или газами, содержащими
свободный кислород, такими как воздух, с целью полного или практически полного окисления указанных
углеводородов, а затем воздействия горячих продуктов сгорания на второй стадии на твердые
углеродсодержащие материалы, такие как уголь или кокс, для газификации последних, причем указанные
углеродсодержащие материалы находятся в конверсионной камере, отдельной и отличной от первой
упомянутой камеры. В результате этого процесса достигается полное использование содержания водорода в
исходных материалах. Сжигание исходных материалов может осуществляться с избытком кислорода или
воздуха, но часто предпочтительнее использовать меньшее количество кислорода, чем теоретически
необходимо, поскольку даже в этом случае происходит полное разложение остаточных углеводородов из-за
очень высокой температуры сгорания, так что в качестве продуктов сгорания в основном получают диоксид
углерода и водяной пар, в некоторых случаях вместе с небольшими количествами водорода и монооксида
углерода.
Горячие продукты сгорания с особым преимуществом используются для газификации углеродсодержащих
материалов, например, твердого топлива, непосредственно после сгорания, чтобы избежать существенных
потерь тепла. Таким образом, можно получать водяной газ в непрерывном режиме работы с большей
легкостью, чем в уже известных процессах, в которых перегрев пара осуществляется путем подачи тепла из
внешнего источника, например, косвенно с помощью регенераторов или непосредственно с помощью
электрических дуг, поскольку в соответствии с процессом настоящего изобретения необходимое тепло
подается за счет теплоты сгорания исходных материалов, содержащих углеводороды. Продукты сгорания
достигают такой высокой температуры на первой стадии, что их явной теплоты достаточно не только для
превращения водяного пара, образующегося при сгорании углерода газифицируемого материала, в
монооксид углерода и водород, но и для аналогичного превращения дополнительных количеств водяного
пара, которые могут подаваться к исходным материалам или впоследствии к сжиганию. Углекислый газ,
образующийся в результате сгорания и нагреваемый до очень высоких температур, также реагирует с
газифицируемым углеродсодержащим материалом с образованием монооксида углерода.
Полученная в результате газификации углеродсодержащих материалов газовая смесь может быть затем
пропущена известным способом через катализатор вместе с водяным паром для удаления содержащегося в
ней монооксида углерода, и таким образом происходит превращение монооксида углерода в диоксид
углерода с образованием дополнительных количеств водорода. В случаях, когда для осуществления
сжигания исходных углеводородов используется чистый кислород или его смеси с паром, чистый водород
может быть получен после удаления образовавшегося диоксида углерода.
После удаления углекислого газа и, при необходимости, после соответствующей корректировки содержания
азота или водорода, газовую смесь можно использовать, например, для синтеза аммиака. Газификации могут
подвергаться как порошкообразные, так и кусковые виды топлива. В первом случае воздействие продуктов
сгорания, полученных на первом этапе, на топливо может быть осуществлено самым простым способом
путем впрыскивания порошкообразного топлива в продукты сгорания с помощью пара. Любой добавляемый
пар может вводиться либо отдельно, либо вместе с воздухом для сгорания в камеру сгорания на первом
этапе, чтобы снизить температуру в камере и, таким образом, уменьшить напряжение в кирпичной кладке
камеры. На втором этапе к продуктам сгорания, а также к пару, может добавляться воздух или воздух,
обогащенный кислородом, и таким образом температура газифицируемого твердого топлива может
поддерживаться на необходимом уровне. обеспечить удовлетворительную скорость реакции.
Когда необходимо газифицировать комковатую массу топлива, например, кокс, горячие продукты сгорания
пропускаются через слой топлива, при этом зола удаляется в жидком виде в виде шлака, аналогично тому, как
это делается в известных типах газогенераторов, в которых шлаки непрерывно удаляются, или, если они
присутствуют в пастообразной форме, любым другим известным и подходящим способом. Для газификации
целесообразно использовать топливо, содержащее мало или совсем не содержащее углеводородов,
например, кокс или бурый уголь, подвергнутый низкотемпературной карбонизации (лигнитовый кокс) и тому
подобное, чтобы предотвратить появление в конечном газе углеводородов, образующихся из
газифицированного топлива. Очень горячие продукты сгорания также могут подаваться непосредственно в
газогенератор любого известного типа вместе с обычным газифицирующим агентом.
Согласно настоящему изобретению также возможно в значительной степени использовать содержание
водорода в коксовых газах обычным методом приложения давления к коксовому газу и его охлаждения до
низких температур, при этом метан таким образом сжижается и затем превращается в газовую смесь, богатую
водородом, согласно настоящему изобретению. Путем объединения газа, полученного в результате этого
превращения, и газа, не сжиженного при сжижении метана и состоящего в основном из водорода, получают
газовую смесь, пригодную для синтеза аммиака. Процесс согласно настоящему изобретению может быть
осуществлен не только с газообразными углеводородами или газовыми смесями, содержащими их, такими как
природный газ, отходящие газы, содержащие метан, отходящие газы от синтеза аммиака, отходящие газы от
деструктивного гидрирования угля; и тому подобное, а также, например, с жидкими смесями, содержащими
углеводороды, такими как жидкое топливо, остатки перегонки и тому подобное. В этом случае газовая горелка
заменяется горелкой, подходящей для жидкостей. В отличие от известных методов получения газов,
содержащих водород, путем пирогенного разложения жидкого топлива в газообразной или жидкой фазе с
помощью нагревательных поверхностей, процесс согласно настоящему изобретению имеет то преимущество,
что вместо получения больших количеств газообразных углеводородов, которые делают невозможным
прямое использование полученных газов для синтеза аммиака или для гидрирования, непосредственно
получают газ, не содержащий углеводородов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Промышленные отходящие газы, горючие компоненты которых состоят из 48% водорода, 12% метана и 40%
углеводородов с более высокой молекулярной массой, полностью сжигаются с воздухом в камере сгорания, к
каждому 8 кубическим метрам горячих продуктов сгорания добавляется 3 килограмма пара, и горячая смесь
пропускается через раскаленный лигнилевый кокс, имеющий температуру около 800 градусов Цельсия и
содержащийся в конверсионной камере, отдельной и отличной от вышеупомянутой камеры сгорания. Таким
образом, получается газовая смесь следующего состава: 9,7% диоксида углерода, 19,4% монооксида
углерода, 27,7% водорода, 0,3% метана и 42,9% азота.
Содержание газа в метане, образующемся из бурого кокса, настолько мало, что его нет необходимости
удалять перед использованием газа для синтеза аммиака.
ПРИМЕР 2.
Отходящие газы, использованные в Примере 1, полностью сжигаются в камере сгорания с чистым кислородом
с добавлением 6 килограммов пара на каждый кубический метр отходящих газов, а горячие продукты сгорания
вступают в реакцию с коксом, имеющим температуру около 1500–16000 градусов Цельсия и содержащимся в
конверсионной камере, отдельной и отличной от указанной камеры сгорания. Таким образом, получается газ,
содержащий 10% диоксида углерода, 32% монооксида углерода и 52% водорода и практически не
содержащий метана и азота. -ПРИМЕР 3 15 Смесь жидких углеводородов, которая, согласно анализу,
содержит 83% углерода, 95% водорода и 75% азота (связанного в виде органических соединений), полностью
сжигается с воздухом в камере сгорания. Продукты сгорания смешиваются с паром в соотношении от 3 до 4
килограммов пара на каждый килограмм сожженных и подвергнутых воздействию жидких углеводородов. к
действию раскаленного кокса, имеющего температуру, при которой шлаки плавятся, и который содержится в
конверсионной цепи 1 i 349,060 бер, отдельной и отличной от вышеупомянутой камеры сгорания. Таким
образом, получается газовая смесь следующего состава, в которой метан не обнаруживается: 9,5% диоксида
углерода, 205%.
оксида углерода, 22% водорода и 48% азота.
Уже был предложен способ осуществления неполного сгорания метана с целью получения газовой смеси,
содержащей примерно две молекулы водорода на одну молекулу монооксида углерода, путем впрыскивания
смеси метана и кислорода на массу раскаленного материала. Указанная масса обычно состоит из твердого
топлива, предпочтительно кокса. Это одностадийный процесс, тогда как процесс согласно настоящему
изобретению является двухстадийным. При превращении углеводородов в газы, содержащие водород, за
одну стадию возникают большие трудности, поскольку очень сложно достичь полного превращения всех
углеводородов. Однако это имеет большое значение для многих процессов, в которых полученные газы
впоследствии будут использоваться, например, для синтеза аммиака.
Контроль над указанной одностадийной реакцией для достижения полного разложения углеводородов
является очень сложной задачей.
В соответствии с настоящим изобретением производство водорода или газов, содержащих водород, из
углеводородов значительно упрощается, поскольку полное окисление углеводородов, осуществляемое на
первом этапе указанного процесса, может быть очень легко контролируемо и регулировано путем изменения
количества вводимого газифицирующего агента. Обработка продуктов сгорания на втором этапе твердыми
углеродсодержащими материалами обеспечивает полное разложение углеводородов.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации № 29367/10, и я не
претендую ни на что из описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
о. ; 9/29 349,061 Дата подачи заявки: 19 декабря 1929 г. № 38,939/29.
Фотография слева: 16 октября 1980 г.
Завершено: 19 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения сероуглерода.
Мы, IMP En RIAL CIM Ic AL INDUSTRIES, британская компания Imperial Chemical House, Millbank, Лондон,
обнаружили, что данная процедура позволяет значительно повысить эффективность абсорбции; например,
смесь, состоящая из 50 % (по объему) креозотового масла и тяжелого парафина, поглощает примерно на 30
% больше углерода, чем креозотовое масло. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному
процессу извлечения дисульфида углерода из газов, содержащих тот же растворитель. ПРИМЕР.
В искусстве извлечения дисульфида углерода равные количества газа, содержащего дисульфид, пропускали
через две промывочные машины, содержащие соответственно 14 литров креозотового масла и 14 литров
55-литрового масла в качестве промывочной жидкости. Использование смешанного растворителя, состоящего
из 50 частей тяжелого жидкого парафина, хотя и меньшего объема, чем креозотовое масло, также известно
как тяжелый жидкий парафин (доведенный до 150 °C).
При извлечении сероуглерода. В случае использования только креозота, при дистилляции было получено
1282 литра из отходящих газов процесса C 52, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке,
давление пара составляло 40 фунтов на квадратный дюйм (142 C) № 25437 от 21 августа 1929 года, в котором
требовалось...
Описан процесс производства автомобиля. С другой стороны, смешанный растворитель, дисульфид углерода
из углеводородного концентрата, дал 1514 литров C52 при использовании пара, содержащего газы, и
подходящего источника серы, при давлении всего 5 фунтов/дюйм² (109 °C).
Мы обнаружили, что для полного поглощения сероуглерода путем очистки газов креозотовым маслом
необходимо использовать смешанный растворитель, содержащий приблизительно равные части креозота и
тяжелого парафина. С другой стороны, поглощение креозота и тяжелого парафина, как мы обнаружили,
происходит медленнее и менее эффективно. Изобретение включает использование смешанного
растворителя, состоящего из дистиллята креозота и парафина, такого как креозотовое масло, содержащее
более 10% парафина, и до 75% тяжелого углеводорода, смешивающегося с парафином.
с использованием жидкого парафина для восстановления. Дата: 13 декабря 1929 года.
Извлечение дисульфида углерода путем абсорбции из газов, таких как, например, Черч-стрит, 12, Ливерпуль,
осуществляется компанией W P THOMPSON & Co. Информация об отходящих газах, полученных в
результате процесса, предоставлена дипломированными и зарегистрированными патентными поверенными.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения сероуглерода.
Мы, компания IMPERIAL C IZCAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания Imperial Chemical House,
Millbank, London, 85 0 S W 1, и Jom N MC Au LAY, Winning ton Hall, Northwich, в графстве Честер, являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что настоящее изобретение относится к imPrics, 2 s 8 d.
Доказанный процесс извлечения дисульфида углерода, содержащего приблизительно равные части, из газов,
содержащих одинаковый объем креозота и тяжелого жидкого парафина. В области извлечения дисульфида
углерода следует понимать, что изобретение путем удаления указанного дисульфида углерода не
ограничивается смесями этого дисульфида с помощью подходящего состава. Изобретение включает в себя
сорбенты, которые обычно используются: креозотовое масло, использование любой смеси креозота и жидкого
парафина в качестве промывочной жидкости, использование тяжелого парафина, содержащего более 10%, и
жидкого парафина, хотя и уступающего по этому показателю жидкому парафину до 90%.
Креозот также известен как «тяжелый жидкий парафин». При извлечении дисульфида из продуктов,
используемых в данном изобретении, продукт, выходящий из газов процесса, описанного в нашей заявке
331,734, практически весь продукт кипит при температуре 3000 °C или выше. 70 Описан процесс производства
керосина («парафинового дисульфида из углеводородного масла»), который отличается от керосина. Наш
процесс состоит в абсорбции для извлечения дисульфида углерода и его полного извлечения путем очистки
раствора. 75 При извлечении дисульфида углерода из креозотового масла необходимо использовать процесс,
в котором водород нагревает указанное масло до температуры 130 °C, а также небольшие количества
летучей серы. С другой стороны, абсорбция соединений 'удаляется из газов с помощью тяжелого
парафинового масла, которое, как мы обнаружили, подходит для целей очистки. В нашем более медленном и
менее эффективном процессе исходные газы содержат значительное количество сероуглерода, эмильоя -
смешанного растворителя, состоящего из масла, которое затем отделяется от растворителя (пригодного для
регенерации бензола).
т. е. дистиллят каменноугольной смолы, такой как креозот. Нам известно о спецификации 336,319 (масло) и
«тяжелый жидкий парафин» для аб. Теперь, подробно описав аб и 85 сорбцию дисульфида углерода из газов,
выяснив природу нашего изобретения, например, выходящие газы из - и каким образом оно выполняется, мы
заявляем, что то, что мы -восстановление дисульфида углерода, d 1 aii 'это:
например, путем дистилляции. Мы обнаружили, что 1. Процесс поглощения диоксида углерода приводит к
значительному повышению эффективности удаления сульфидов из газов путем очистки с помощью
абсорбционного метода; растворитель, а затем извлечение дисульфида углерода, например, смесь,
состоящая из 50 % сульфида из раствора, в котором (по объему) креозотового масла и тяжелой смеси
отгонного масла и тяжелого жидкого парафина, поглощает приблизительно 30 % жидкого парафина,
используется в качестве растворителя. 95 % C 52, чем -креозотовое масло. Еще 2. Способ, как заявлено в
пункте 1, преимуществом использования такого смешанного раствора, в котором полученный раствор
дисульфида углерода -преимущество заключается в том, что извлечение дисульфида углерода
дистиллируется в паре -дисульфид значительно облегчается. 3. Способ, как заявлено в пунктах 1 или 2:
Например, в котором используемое отгонное масло - 00. Равные количества газа, содержащего креозотовое
масло, около -10 % MS, были получены через 4. Способ, как заявлено в любом из двух способов, содержащих
соответственно 14 пунктов, в котором смесь -_ литров креозота 6 i 1 и 14 литров, из которых содержится около
50 % по объему каждого компонента смешанного растворителя, состоящего из 50 частей по объему
креозотового масла и 50 частей 5. Процесс, как заявлено, в любом из предварительного жидкого парафина. В
случае уступки пунктов, примененных к газам, полученным только из креозота, 1252 литра C52 были получены
в процессе, описанном в спецификации. 331 734 были извлечены при дистилляции. Паровой процесс 6.
Процесс извлечения дисульфида углерода с концентрацией 40 фунтов/2 (142 °C) требовался для получения
диоксида углерода из газов, по существу как O. С другой стороны, описанный смешанный растворитель.
Произведено 1514 литров CS при давлении пара всего 5 фунтов/дюйм² (1030 O). Зарегистрировано 15
октября 1930 года.
Хотя мы предпочитаем использовать для поглощения дисульфида углерода (W P THQ Mf PSONN& Co., 12,
Church Street, Ливерпуль), содержащий тот же дисульфид углерода, мы предлагаем смешанный растворитель
(Chartered & Registered Patent Agents).
Cedhit: Напечатано для канцелярских товаров Tie Majesty's Stationery -j:ie_ компанией Loye & Maleomson, Ltd:-I
931.
=- _ _ _,: = __ 349,061
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349062A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 1929 г. № 39,002 /29 349,062 Завершено 13 сентября 19 J 0.
Завершено: 20 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для производства изделий из резины или аналогичного материала.
Компания W Ae DUN Lo P RUBBER COM Pr ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный округ, Уолтер Го Роап, Го Р.Х. Ам и Джеффри Уилли Ам Тробридж,
оба британские подданные, с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для производства пористых или
микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных ей материалов, в частности,
сепараторов для батарей, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже типов, в которых поры или
микропоры образуются в вышеупомянутых изделиях путем коагуляции или гелеобразования вышеупомянутых
дисперсий, а затем вулканизации этих коагулированных или гелеобразных продуктов в таких условиях,
которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах.
25) Целью изобретения является получение более одного такого пористого или микропористого изделия из
вулканизированной резины или подобного материала, в частности, сепараторов для батарей и фильтрующих
диафрагм, за одну операцию формования и вулканизации.
Согласно изобретению, более одного такого пористого или микропористого изделия из вулканизированной
резины или подобного материала производится в ходе одной комбинированной операции формования и
вулканизации путем введения указанных дисперсий в сборку форм, собранных в виде гнезд, и последующего
коагуляции или гелеобразования указанных дисперсий и вулканизации коагулированных или гелеобразных
продуктов в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или
микропорах. Сборка форм, собранных в виде гнезд, включает в себя базовую плиту, верхнюю плиту и
промежуточные плиты, причем последние спроектированы таким образом, чтобы с одной стороны
образовывать верхнюю часть одной формы, а с другой — нижнюю часть формы над ней. При желании форма
может иметь одну или несколько поверхностей, спроектированных таким образом, что при закрытии формы
вертикальным движением верхней плиты вниз воздух выталкивается наружу и не задерживается.
Подобный эффект может быть достигнут, например, путем придания призматического контура нижним
поверхностям верхней и промежуточной пластин. Собранное гнездо может быть зафиксировано подходящим
зажимным устройством. 60 Согласно модификации изобретения, форма может иметь вид длинного
горизонтального ящика, снабженного плотно прилегающей крышкой, имеющей средства для сжатия ряда
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга пластин, находящихся внутри. Желаемые
изделия, например, сепараторы для батарей, формируются из ряда жестко расположенных пластин с
рисунком, положение которых может определяться пазами или, предпочтительно, дистанционными
элементами, прикрепленными к пластинам или являющимися их неотъемлемой частью.
При производстве партии сепараторов для батарей коробку можно заполнить либо указанными здесь
водными эмульсиями или дисперсиями 75 до определенного уровня, регулируемого переливом через боковую
стенку коробки, и пластины с рисунком вставлять по одной, либо коробку можно заполнить до заданного
уровня таким образом, чтобы после установки всех пластин 80 промежутки между ними были полностью
заполнены жидкостью. Затем можно приложить давление так, чтобы пластины приблизились друг к другу на
заданное расстояние, закрыть крышку и отверждать всю конструкцию в воде 85-r или паре.
Согласно другой модификации изобретения, форма может иметь прямоугольную форму, при этом дно формы
является более или менее гладким, а верхняя часть имеет ребристую поверхность, так что отдельные
изделия, например, сепараторы для батарей, могут быть сформированы из одного слоя жидкости в отсеках,
временно образованных ребрами. Поверхности отдельных решеток верхней плиты также могут быть
спроектированы таким образом, чтобы избежать попадания воздуха внутрь.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты 104 или
подобных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержат
их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной
резины.
349,062 Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для
приготовления смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
Указанные дисперсии можно обрабатывать таким образом, чтобы они могли застывать на холоде или при
нагревании.
При желании, согласно данному изобретению, формы могут быть снабжены узкими канавками или выступами,
как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 39003/29 (серийный номер 349063), чтобы
предотвратить любое сжатие, происходящее во время вулканизации в плоскости изделий, тем самым получая
изделия, которые точно соответствуют форме формы формы формы.
Дата: 19 декабря 1929 года.
Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для производства изделий из резины или аналогичного материала.
Мы, компания DUN'Lo P RUBBER C 03 PANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный регион, Уолтер Джордж Гол Рр Ами и Г. Э. Ффри Уилли Ай Си
Тробридж, оба подданные Великобритании, проживающие на заводе вышеупомянутой компании в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для производства пористых или
микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных ей материалов, в частности,
сепараторов для батарей, из водных эмульсий или диперсий указанных ниже типов, в которых поры или
микропоры образуются в вышеупомянутых изделиях путем коагуляции или гелеобразования вышеупомянутых
дисперсий и последующей вулканизации этих дисперсий. коагулированные или гелеобразные продукты
образуются в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или
микропорах.
Целью изобретения является производство более чем одного такого пористого или микропористого изделия
из вулканизированной резины или подобных материалов, в частности, сепараторов для батарей и
фильтрующих диафрагм.
Согласно изобретению, более одного такого пористого или микропористого изделия из вулканизированной
резины или подобного материала получают путем введения указанных дисперсий в сборку форм,
построенных в виде гнезд, и последующего коагуляции или гелеобразования указанных дисперсий и
вулканизации коагулированных или гелеобразных продуктов в таких условиях, которые предотвращают
испарение жидкости, содержащейся в порах или микропорах.
Сборка форм, собранных в виде гнезда, включает в себя опорную плиту, верхнюю плиту и промежуточные
плиты, причем последние сконструированы таким образом, чтобы с одной стороны образовывать верхнюю
часть одной формы, а с другой — нижнюю часть формы, расположенной выше. При желании форма может
иметь одну или несколько поверхностей, сконструированных таким образом, что при закрытии формы
вертикальным движением верхней плиты вниз воздух вытесняется наружу и не задерживается. Такой эффект
может быть достигнут, например, путем придания призматического контура нижним поверхностям верхней и
промежуточных плит. Собранное гнездо может быть зафиксировано подходящим зажимным устройством.
Согласно модификации изобретения, форма может иметь вид длинного горизонтального ящика, снабженного
плотно прилегающей крышкой, имеющей средства для сжатия ряда расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга пластин, находящихся внутри. Желаемые изделия, например, сепараторы для
батарей, изготавливаются из ряда жестко расположенных пластин с рисунком, положение которых может
определяться пазами или, предпочтительно, дистанционными элементами, прикрепленными к пластинам или
являющимися их неотъемлемой частью.
При производстве партии сепараторов для батарей коробку можно заполнить либо 95 различными
эмульсиями или дисперсиями, указанными ниже, до определенного уровня, регулируемого переливом через
боковую стенку коробки, и пластины с рисунком вставлять по одной, либо коробку можно заполнить до
заданного уровня, так что после установки всех пластин промежутки между ними будут полностью заполнены
жидкостью. Затем можно приложить давление, чтобы пластины приблизились к заданному расстоянию,
крышка плотно прилегает, и все это можно отверждать в воде или паре.
Согласно другому варианту изобретения, форма может иметь прямоугольную форму и внутреннюю глубину
11 × 1,5 349 062, эквивалентную толщине одного сепаратора. Дно формы спроектировано таким образом,
чтобы из слоев жидкости в отсеках, образованных ребрами, можно было формировать отдельные изделия,
например, сепараторы для батарей. Поверхности отдельных камер верхней плиты также могут быть
спроектированы таким образом, чтобы избежать попадания воздуха внутрь.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения, или содержащие их. Такие
искусственные водные дисперсии могут включать дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного
каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука. При желании любую из
вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
:30 > Вышеупомянутые дисперсии могут быть обработаны таким образом, чтобы они могли застывать на
холоде или при нагревании.
При желании, согласно данному изобретению, формы могут быть снабжены узкими канавками или выступами,
как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 39003/29 (серийный номер 349063), чтобы
предотвратить любое сжатие, происходящее во время вулканизации в плоскости изделий, тем самым получая
изделия, которые точно соответствуют форме формы формы формы.
Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют примеры устройств 4 13, пригодных для реализации
изобретения.
На фиг. 1 представлен схематический вид полного комплекта форм в зажимном устройстве, предназначенном
для производства пористых или микропористых изделий из резины или подобных материалов, в частности,
сепараторов для батарей, из водных эмульсий или их дисперсий, при этом поры или микропоры в указанных
изделиях образуются путем коагуляции и гелеобразования указанных дисперсий, а затем вулканизации этих
коагулированных или гелеобразных продуктов в таких условиях, которые предотвращают испарение
жидкости, содержащейся в порах или микропорах, и при этом производится более одного из указанных
изделий.
Рис. 2 представляет собой фрагмент разреза рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез формы (i 5) прямоугольной формы с внутренней глубиной,
эквивалентной толщине одного разделителя, дно которого разделено на секции ребрами.
На рис. 4 представлен план пресс-формы прямоугольной формы с внутренней глубиной, эквивалентной 70 мм
толщины одного сепаратора, и без верхней пластины.
На фиг. 5 представлен схематический вид формы, например, длинного горизонтального водонепроницаемого
ящика, снабженного плотно прилегающей крышкой 75 и средствами для сжатия ряда расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга пластин, находящихся внутри.
На рис. 6 изображен план формовочной плиты и торцевой плиты, а на рис. 7 — разрез формовочной плиты.
На рис. 8 представлен разрез торцевой пластины.
На фиг. 1 показано 85 формовочных плит для производства сепараторов батарей, собранных в гнездо в
зажимном устройстве, причем плиты сжимаются вместе прижимным винтом 5, воздействующим на
прижимную плиту 2 90 3, которая является стяжной балкой, а 4 — крестовиной.
На рис. 2 1 показано несколько формовочных плит, сконструированных таким образом, чтобы с одной стороны
образовывать верхнюю часть одной формы, а с другой — нижнюю часть формы, расположенной выше.
Нижние поверхности показанных формовочных плит имеют призматический контур 7, благодаря чему при
закрытии формы воздух не попадает внутрь. Каждый сепаратор батареи формируется в полости формы 100.
На рис. 6 8 обозначен переливной канал для каждой полости формы.
На рис. 3 9 показана верхняя пластина, снабженная призматической поверхностью 12.
Нижняя пластина снабжена ребрами 1 f O 13 11, на которой обозначены полости или отсеки формы,
образованные ребрами.
На рис. 4 11 показаны полости или отсеки формы для формирования отдельных сепараторов батарей II O из
листов латексной жидкости в отдельных отсеках, образованных ребрами 13.
На рис. 5 14 обозначена торцевая пластина, а 15 — промежуточная формовочная пластина 115. Пластины
сжимаются затягивающей лентой 16, на которую воздействует затягивающий винт 18. Резервуар снабжен
плотно прилегающей крышкой 19. В углублениях 17 расположены винты для установки клина 115. 20 Лента
16a. 21 обозначает гайки-барашки и шайбы, а 22 — винтовые шпильки, оба предназначены для крепления
торцевой пластины резервуара. 23 — шарнирные штифты для крепления крышки резервуара.
На фиг. 6 24 изображены канавки 125, предотвращающие усадку сепаратора, а образовавшиеся при этом
ребра на сепараторе впоследствии обрезаются. 25 — это ребра, предотвращающие усадку сепаратора,
расположенные перпендикулярно основным канавкам, и 13 (s 349,062) метки, образованные этими ребрами,
сохраняются на сепараторе.
На рис. 7 обозначены канавки (24) и ребра (25).
На рисунке 8 цифрой 24 обозначены канавки, а цифрой 25 — ребра.
Соседние файлы в папке патенты