Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10563
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349063A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 1929 г. № 39,003129. Завершено: 13 сентября 1930 г.
349,063 Т, Полный текст принят: 20 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для производства изделий из резины или аналогичного материала.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и Эвелин Уильям Мэдж, британская подданная, владеющая
заводом вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию метода и аппарата для производства изделий из резины или подобных материалов, в
частности пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных материалов,
таких как сепараторы батарей и фильтрующие конусы, из водных дисперсий указанных ниже видов, причем
вышеупомянутые изделия производятся путем гелеобразования или коагуляции вышеупомянутых дисперсий
на подходящих формах или подложках, а затем подвергаются термической обработке.
Целью изобретения является предотвращение усадки в плоскости изделий 2-3 в процессе их формирования и
во время их термической обработки на подложках или формах, что позволяет получать изделия, в основном
соответствующие конфигурации подложек или форм.
Согласно изобретению, формы или подложки снабжены узкими канавками или рельефами, способными
создавать фиксацию или заклинивание, расположенными на поверхности форм или подложек на таком
расстоянии друг от друга, чтобы более или менее полностью или частично охватывать изделия,
изготовленные вдоль тех контуров или кромок, которые должны оставаться неискаженными.
Было установлено, в частности, при производстве пористых или микропористых изделий из резины или
подобных материалов, таких как сепараторы батарей или фильтрующие конусы, из вышеупомянутых водных
дисперсий, в которых коагулированные или гелеобразные продукты содержат в своей внутренней структуре
некоторое количество жидкости, что вышеупомянутые продукты имеют тенденцию к сжатию во время их
образования или при нагревании вследствие действия синерезиса.
При производстве сепараторов для батарей, фильтрующих конусов и подобных изделий в плоскости этих
предметов может происходить значительная деформация. Края таких изделий могут иметь нежелательную
вогнутую форму.
Согласно изобретению, было установлено, что если канавки или рельефы, например, глубиной порядка 1/16
дюйма, расположены на поверхностях форм или опорных слоев таким образом, чтобы более или менее
полностью или частично охватывать изготавливаемые изделия, то можно предотвратить деформацию вдоль
контуров или кромок, параллельных указанным узким канавкам или рельефам.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или
подобных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержат
их.
При желании в качестве альтернативы или добавок могут также использоваться водные дисперсии
коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или вторичного сырья.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов, используемых
для приготовления смесей.
Указанные дисперсии могут быть обработаны таким образом, чтобы они могли застывать на холоде или при
нагревании.
Дата: 19 декабря 1929 года.
Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для производства изделий из резины или аналогичного материала.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный регион, и Эвелин Уильям Мэдж, британский субподрядчик
вышеупомянутой компании, работающий на заводе в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа и аппарата для производства изделий из
резины или подобных материалов, которые обычно подвержены деформации из-за усадки, в частности
пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины или подобных материалов, таких как
сепараторы батарей и фильтрующие конусы, из водных дисперсий указанных ниже видов, причем указанные
изделия производятся путем гелеобразования или коагуляции указанных дисперсий на подходящих формах
или подложках, а затем подвергаются термической обработке.
Целью изобретения является предотвращение усадки в плоскости изделий во время их формования и во
время их термической обработки на подложках или формах, что позволяет получать изделия, в основном
соответствующие конфигурации подложек или форм.
Согласно изобретению, формы или подложки снабжены узкими канавками или рельефами, способными
создавать фиксацию или заклинивание, расположенными на поверхностях форм или подложек таким
образом, чтобы полностью или частично охватывать изделия, изготовленные вдоль тех контуров или кромок,
которые должны оставаться неискаженными.
Было установлено, в частности, при производстве пористых или микропористых изделий из резины или
подобных материалов, таких как сепараторы для батарей или фильтрующие конусы, из вышеупомянутых
водных дисперсий, в которых образующиеся коагулированные или гелеобразные продукты содержат в своей
внутренней структуре некоторое количество жидкости, что эти продукты имеют тенденцию к сжатию во время
их образования или при нагревании из-за происходящего синерезиса.
При производстве сепараторов для батарей, фильтрующих конусов и подобных изделий в плоскости этих
предметов может происходить значительная деформация. Края таких изделий могут иметь нежелательную
вогнутую форму.
Согласно изобретению было установлено, что если канавки или рельефы, например, глубиной порядка 1/16
дюйма, расположены на поверхностях форм или опорных слоев таким образом, чтобы более или менее
полностью или частично охватывать изготавливаемые изделия, то можно предотвратить деформацию вдоль
контуров или кромок, параллельных указанным узким канавкам или рельефам.
Эмульсии или дисперсии включают в себя те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или подобных
растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержат их. Такие
искусственные водные дисперсии могут включать дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного
каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука. При желании любую из
вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому также можно добавить один или несколько обычных ингредиентов, входящих в состав 85
продуктов.
Указанные дисперсии могут быть обработаны таким образом, чтобы они могли застывать на холоде или при
нагревании. 90 Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют пример аппарата, пригодного для
воплощения изобретения в жизнь.
На фиг. 1 представлен схематический план формовочной плиты 95, пригодной для производства сепараторов
батарей или подобных изделий, которые обычно подвергаются деформации из-за усадки. Формовочная плита
снабжена узкими канавками или выемками 100, способными создавать фиксацию или заклинивание,
расположенными на поверхностях форм таким образом, чтобы более или менее полностью или частично
охватывать изделия, изготовленные вдоль тех контуров или кромок, которые должны оставаться
недеформированными.
На рис. 2 представлен поперечный разрез формовочной плиты.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент "AA" 110. Рис. 4 представляет собой увеличенный
фрагмент вдоль "BB".
На рис. 1 показаны ребра, предотвращающие усадку сепараторов батареи вдоль контуров или кромок,
которые должны оставаться неискаженными, и канавки, также предотвращающие усадку под прямым углом к
ребрам. Маркировка, образованная канавками 2, впоследствии срезается с полученного сепаратора 12 (O).
На рис. 2 показаны ребра, а 2 — канавки.
На рис. 3 1 показаны ребра, снабженные плоскими сторонами для обеспечения эффективного зацепления; 3
— это 125 ребер, выполняющих функцию распорных элементов.
На фиг. 4 2 показаны канавки достаточной глубины для обеспечения необходимого фиксирующего действия, 3
— ребра, выполняющие функцию распорных элементов. 130 349,063 3 Способ по п. 1 или 2, в котором
канавки или выемки имеют глубину порядка 1116-й доли дюйма.
4 Формы или подложки для осуществления способа, заявленного в любом из пунктов 1-3, снабжены узкими
канавками или рельефами, способными создавать фиксацию или заклинивание, расположенными на
поверхностях форм или подложек таким образом, чтобы более или менее полностью или частично
охватывать изделия, изготовленные вдоль тех контуров или кромок, которые должны оставаться
неискаженными.
Способ производства изделий из резины или подобных материалов, которые обычно подвергаются
деформации из-за усадки, в частности пористых или микропористых изделий из вулканизированной резины
или подобных материалов, в основном описанный выше.
6 Формы или подложки для осуществления описанного метода, в основном, в соответствии со ссылками на
прилагаемые схематические чертежи.
7 Изделия из резины или подобных материалов, которые обычно подвергаются деформации из-за усадки, в
частности пористые или микропористые изделия из вулканизированной резины или подобных материалов,
изготовленные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов, или с помощью описанного и
заявленного здесь аппарата.
Датировано 12 сентября 1930 года.
Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349064A
[]
У'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата вступления в должность: 20 декабря 1929 г. № 39,07/129 349,064. Полная версия: 20 октября 1930 г.
Завершено: 20 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров, упаковочных ящиков и тому подобного.
Мы, Дэвид Джордж, проживающий по адресу: «Линдал», Скетти-роуд, графство Суонси, Уэльс, подданный
Великобритании, и компания «SHELL» Marketing Company Limited, расположенная по адресу:
Сент-Хеленс-Корт, Грейт-Сент-Хеленс, Сити Лондона, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к контейнерам, упаковочным ящикам или подобным изделиям, включающим
корпус или центральную часть трубчатой формы и фланцевые торцевые части, которые имеют углубления и
вставляются в открытые концы корпуса, при этом фланцы торцевой части сворачиваются или сшиваются
вместе с прилегающими краевыми частями корпуса.
Контейнер такого типа описан в моей предыдущей спецификации № 295642 и предназначен для упаковки
оловянных или подобных пластин или других относительно тяжелых изделий, причем контейнер изготовлен
из листового металла достаточно большой толщины. Хотя настоящее изобретение в основном касается
аналогичных контейнеров для упаковки и защиты оловянных пластин или подобных изделий, следует
понимать, что контейнеры, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
изготовлены различных размеров и форм, а также из металла или другого подходящего материала в
зависимости от характера содержимого, которое необходимо упаковать, и других возможных условий.
Целью изобретения является усовершенствование контейнеров описанного типа, а также способа их
изготовления и закрытия, что позволит значительно снизить себестоимость производства.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного аппарата для осуществления метода согласно
изобретению, который имел бы простую конструкцию и принцип действия, а также был бы относительно
дешев в изготовлении и обслуживании для поддержания его в рабочем состоянии.
Под фразой «корпусная часть трубчатой формы», используемой в данном описании, подразумевается
корпусная часть, первоначально выполненная в виде элемента с открытыми концами, независимо от длины
стенки такого элемента, измеренной между указанными открытыми концами. Например, изобретение может
быть применено к контейнерам или коробкам, высота которых значительно меньше длины или ширины
жестяной коробки.
В дальнейшем описании, где упоминается ось контейнера, имеется в виду ось, параллельная боковым
сторонам корпуса.
Способ крепления торцевой части к корпусу контейнера, описанный в соответствии с настоящим
изобретением 65, заключается в прокатке деталей вместе (наружу от плоскостей стенок контейнера) и
характеризуется использованием прокатного устройства, включающего губки, предназначенные для
перемещения внутрь под прямым углом к оси корпуса, причем конструкция такова, что прокатка
осуществляется одновременно со всех сторон контейнера.
Согласно еще одной особенности, вал 75 может быть сплющен, и это может быть достигнуто путем осевого
перемещения инструмента (за исключением патрона, упомянутого ниже) относительно контейнера, а затем
последующего перемещения губок внутрь для 80 зацепления и сплющивания или выравнивания валка в
плоский шов.
Согласно модификации, в которой этап формовки вальцов отсутствует, первое движение губок внутрь
используется для того, чтобы складка краевого края торцевой части прилегала к краевому фланцу основной
части, образуя составной фланец из трех слоев металла (далее именуемый тройным фланцем), который
затем загибается вниз к основной части и, наконец, прижимается или выравнивается по всем сторонам
основной части одновременно вторым движением губок внутрь.
Изобретение также включает в себя инструмент для профилирования, содержащий множество частей или
губок, приспособленных для перемещения внутрь практически под прямым углом к стенкам корпуса
контейнера, при этом смежные части губок имеют поверхности, находящиеся в скользящем зацеплении друг с
другом, благодаря чему обеспечивается непрерывная поверхность для профилирования. 105 Инструмент
может включать пару концевых губок и пару боковых губок, при этом предусмотрены средства для
перемещения концевых губок друг к другу или от них, или от заготовки, причем концевые губки снабжены
поверхностями, наклоненными к направлению их перемещения, и зацепляются с дополнительными
поверхностями на боковых губках, причем конструкция такова, что перемещение боковых губок внутрь
вызывается перемещением концевых губок внутрь.
- Выдвижение боковых губок наружу может осуществляться за счет зацепления штифтов или выступов,
связанных с концевыми губками, входящими в пазы боковых губок.
Инструмент снабжен наковальней или патроном, расположенным внутри губок и установленным таким
образом, чтобы перемещаться в направлении, перпендикулярном плоскости движения губок внутрь и наружу.
В частности, при применении изобретения для упаковки жестяных пластин или подобных изделий, контейнер
будет иметь продолговатое поперечное сечение и снабжен продольными кромками соответствующими
изгибами, благодаря чему образуется непрерывный рулон или шов.
Согласно предпочтительному расположению, рабочие поверхности боковых и торцевых пил имеют изогнутые
участки, которые совпадают или сливаются друг с другом, образуя непрерывную изогнутую стенку,
концентричную с изогнутым углом контейнера (когда губки находятся во внутреннем или роликовом
положении); такие изгибы, когда губки находятся во внешнем положении, касаются общей плоскости,
содержащей вертикальные скользящие поверхности губок.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
При реализации изобретения в применении к упаковке связок жестяных пластин, терновника, черного металла
и тому подобного, в которых торцы контейнера крепятся к корпусу с помощью выступающего наружу валика,
который впоследствии сплющивается или полируется, корпус, включающий подходящий листовой металл с
подходящей пластичностью, формируется в виде трубки с продолговатым поперечным сечением. Трубка
формируется из одного листа, при этом соединение проходит аксиально по трубке и предпочтительно вдоль
одной из ее узких сторон. Это соединение предпочтительно формируется путем перекрытия смежных кромок
и их электросварки или пайки. Однако оно может быть сформировано путем бокового шва кромок. Краевые
кромки концов сформированной таким образом трубки загибаются наружу любым подходящим способом для
образования выступающего наружу непрерывного фланца, кромка которого может быть наклонена вниз. Это
фланцевание может быть выполнено до операции формования трубки.
Торцевые части контейнера штампуются из аналогичного листового металла и имеют прямоугольную форму,
углы закруглены до удобного радиуса 70. В поперечном сечении в обоих направлениях торцевые части
включают основную центральную часть, концы которой выступают вверх под углом, немного большим
прямого угла, а затем наружу параллельно основной части, причем конец выступающей наружу части загнут
вниз или наклонен для облегчения операции прокатки.
Размеры фланцевых частей будут такими, чтобы обеспечить необходимое количество металла для
правильного формирования валика. Торцевые части приспособлены для вставки в торцы основной части, их
размеры таковы, чтобы обеспечить достаточно плотное прилегание; затем кромки или фланцы торцевой
части и основной части одновременно прокатываются со всех сторон с помощью описанного ниже
инструмента для формовки валиков. Полученный таким образом валик затем прессуется или выравнивается
для образования плоского шва, при этом части торцевой части и основной части, образующие шов, плотно
прижимаются друг к другу и к основной части. Образованное таким образом соединение может быть
достаточно плотным, чтобы образовать практически воздухонепроницаемое соединение, или соединение
может быть спаяно.
В качестве альтернативы, канавка вокруг концевой детали может быть покрыта подходящим уплотнительным
составом, предпочтительно имеющим резиновую основу, которому можно дать высохнуть перед началом
прокатки.
Теперь перейдем к инструменту для выполнения метода. Будет удобно описать определенные части
относительно вертикальной оси.
Инструмент включает в себя основание, выступающее в стороны под прямым углом к оси, и предназначен для
крепления болтами к вертикально перемещаемому стержню, благодаря чему инструмент может
перемещаться вверх или вниз в рабочее положение и отводиться от обрабатываемой детали по желанию.
Боковые опоры основания могут быть снабжены центральными ребрами для обеспечения необходимой
прочности.
На основании, скользящем под прямым углом к вертикальной оси 120, установлена пара ползунков, которые
входят в зацепление с соответствующими направляющими поверхностями на основании. Эти ползуны
предназначены для перемещения внутрь друг к другу, и для этой цели предусмотрен рабочий шпиндель,
имеющий правую и левую резьбовые части 12, которые входят в зацепление соответственно с резьбовыми
втулками, установленными на ползунках. Резьба имеет подходящий крупный шаг и может быть
многозаходной, причем расположение 10 me/t таково, что при вращении инструмента с помощью пластин,
далее именуемых «штырьковыми пластинами», которые привинчены или иным образом закреплены к нижней
поверхности концевых губок. Внутренние стенки или рабочие поверхности 7 боковых губок параллельны
вертикальной оси и снабжены канавками для прокатки, соответствующими канавкам на концевых губках.
Следует отметить, что при перемещении концевых губок внутрь друг к другу зацепление их наклонных
поверхностей с наклонными поверхностями боковых губок приведет к перемещению боковых губок.
Внутреннее перемещение зависит от угла наклона боковых сторон. В связи с этим было установлено, что
подходит угол, указанный выше. Однако может быть принят любой другой подходящий угол. 85. Внешнее
перемещение боковых губок может осуществляться любым подходящим способом и в соответствии с
удобным расположением. На пластинах с штифтами, которые привинчены к торцевым губкам, предусмотрены
штифты или фиксаторы, которые входят в пазы на поверхностях боковых губок. Эти пазы расположены
параллельно наклонным стенкам боковых губок, то есть под углом 30 к оси рабочего шпинделя. Для
перемещения боковых элементов наружу могут быть предусмотрены любые другие средства, например,
перемещение может осуществляться пружинами или, наоборот, рычажными механизмами или другими
устройствами. Важно, однако, что независимо от выбранного средства, четыре губки всегда должны
перемещаться таким образом, чтобы наклонные стороны боковых губок находились в зацеплении с
соответствующими поверхностями торцевых губок. 105 На нижней поверхности основания инструмента,
расположенного внутри губок, предусмотрено углубление, в котором находится подвижная наковальня или
патрон. Этот патрон приспособлен для перемещения параллельно самому себе относительно основания
вдоль вертикальной оси и направляется направляющими стержнями, ввинченными в патрон и проходящими
через отверстия в основании; предусмотрены гайки для ограничения перемещения патрона от основания.
Конструкция такова, что патрон не может полностью выйти из углубления. Толщина патрона такова, что при
контакте с дном углубления он выступает за поверхность основания на расстояние, равное величине
углубления центральной части торцевой части ниже окружающего фланца. Вокруг направляющих стержней
расположены пружины сжатия 5, расположенные в соответствующих углублениях в патроне и основании.
Патрон имеет прямоугольную форму, соответствующую углублению или вогнутому пространству торцевой
части инструмента, и может Приводной вал имеет слегка коническую форму и управляется с помощью
маховика или рычага; ползунки перемещаются внутрь навстречу друг другу, а обратное движение маховика
или рычага заставляет их перемещаться наружу.
Для предотвращения продольного перемещения рабочего шпинделя, последний снабжен пазом, в который
вставляется ключ, расположенный на основании. Продольное перемещение ползунков в соответствующей
точке может быть прекращено упором, который может представлять собой кольцо, навинченное на рабочий
шпиндель и зафиксированное или защелкнутое на нем в соответствующем положении.
На нижней поверхности ползунков расположены концевые губки, на внутренних поверхностях которых
имеются выемки, имеющие в плане усеченную треугольную форму. Наклонные стороны выемки расположены
под углом 30° к оси рабочего шпинделя, как показано в плане, а конец выемки перпендикулярен этой оси;
стороны и конец соединены кривыми соответствующего радиуса, которые соответствуют кривизне угла
контейнера, причем наклонные стороны выемки касаются этих кривых, как показано в плане. Внутренние
рабочие поверхности губок параллельны вертикальной оси, а на верхнем конце, прилегающем к поверхности
ползуна, имеется канавка для формовки, имеющая соответствующие размеры и форму, например,
полукруглое поперечное сечение.
Таким образом, канавка для формования прокатки проходит по всей длине выемки.
Между концевыми зажимами находится пара боковых зажимов.
губки, которые приспособлены для перемещения внутрь по траектории, перпендикулярной траектории
движения концевых губок.
Эти боковые губки имеют в плане форму усеченного треугольника, основания треугольников расположены
внутри, а наклонные стороны расположены под углом к оси рабочего шпинделя (как показано на плане).
Размеры боковых губок таковы, что их наклонные стороны входят в зацепление с наклонными сторонами
пазов соответствующих концевых губок. На наклонных сторонах боковых губок имеются выступы, которые
входят в зацепление с канавками для формовки в наклонных частях стенок пазов концевых губок. Боковые
губки входят в зацепление с нижней поверхностью основания инструмента и удерживаются на этой
поверхности с помощью винтов с плоской головкой, входящих в соответствующие пазы в каждой из боковых
губок, а также за счет зацепления выступов на наклонных сторонах боковых губок с канавками для формовки
в наклонных сторонах пазов концевых губок.
Концевые части боковых губок удерживаются в зацеплении с основанием 349,064 4 349,064 вниз для
облегчения центрирования, входной инструмент поднимается в положение, соответствующее вогнутой
торцевой части, и извлекается во вторую выемку педали. В этом положении углы патрона закруглены до
подходящего радиуса в соответствии с его углублением с помощью пружин сжатия, соответствующих тому,
что обнаружено. Желательно, чтобы поверхность патрона оставалась 70 в пределах контакта с торцевой
частью под давлением, и торцевая часть должна следовать за кромками патрона, расположенными напротив
торцевой части, которая соединена с корпусом. Гладкие или плоские стенки губок.
На этом изогнутые части губок снова перемещаются внутрь, образуя выемки на концевых губках, которые
выравнивают или делают гладким валик, благодаря чему его части плотно прижимаются друг к другу при
перемещении губки внутрь.
Чтобы располагаться концентрично с закругленными углами патрона, следует понимать, что радиус концов
рабочих поверхностей боковых губок с изогнутым расширением патрона толщиной прокатанного шва будет
непрерывным по всей окружности контейнера и равномерным по всей длине. Для образования аккуратно
изогнутого шва на кривых и прямых участках, углы корпуса будут аккуратно закруглены.
Губки имеют выступы, которые в некоторых случаях могут быть не 85 изогнуты внутрь от прямой части
рабочей поверхности, так что они и, таким образом, рабочие поверхности боковой стороны сливаются с
изгибом изогнутых губок. Губки могут быть прямыми по всей длине, в части концевых губок, когда губки
изогнуты, в этом случае углы патрона или в положении формования. При таком расположении матрица или
рабочая поверхность стремятся выйти за пределы истинного круга, так как они расположены таким образом,
что вызывают выравнивание поверхности, заполняя пространство. Следует понимать, что когда угол
контейнера, прямая часть 95 губок; В открытом положении эти боковые губки, заменяющие изогнутые
выступы, будут касаться в своей части этой губки и наклонных концах к наклонным сторонам концевой губки,
насколько это возможно, в пазах на концевых губках, которые также касаются изогнутых частей губок.
Закрытое положение губок также касается изогнутых частей концевых губок. Использование прямого конца
для рабочей поверхности боковой губки вместо изогнутого. Инструмент может быть опущен на
обрабатываемый конец или поднят вверх для удовлетворения требований к заготовке, выступы на патроне.
От вертикально перемещаемого стержня можно полностью отказаться.
Инструмент соединен соответствующими звеньями. В то время как при использовании металла подходящей
пластичности, фланцевое соединение трубчатой части, предназначенной для удержания в любом из двух
рабочих положений, например, металлом по углам, что поможет создать пару выемок, в которые можно
вставить ручной или педальный рычаг, особенно в сочетании с трубчатой частью корпуса, чтобы вырезать
углы с зазубринами подходящей формы. При работе вогнутая торцевая часть устанавливается так, чтобы она
лежала на конце корпуса.
Часть и инструмент опущены так, что в модифицированной конструкции, в которой патрон расположен внутри
выпуклой части, этап формовки вальцов отсутствует, концевая часть и контактирует там с фланцем на концах
трубчатого корпуса 115. Педальный рычаг вставлен в выемку, соответствующую нижнему углу, скажем, 1000°,
к стенкам корпуса инструмента для удержания деталей в этом положении, углы зазубрены, если это
необходимо. В этом положении патрон вдавливается в углубление в корпусе инструмента. Концевые части в
поперечном сечении в каждом направлении, оставляя часть патрона выступающей, заканчиваются канавками,
образованными из углубления вдоль стенки под углом чуть более чем правым углом к основной части, затем
перемещаются внутрь манипулятором, параллельно стенке рабочего шпинделя, благодаря чему Основная
часть, и, наконец, направленные вниз 125 вальцовочные канавки в губках входят в зацепление с
выступающей стенкой фланцев или краев концевой части. Когда концевая часть расположена в корпусной
части и прокатывается вместе с ней, направленная вниз стенка концевой части изгибается. Затем губки
отводятся, и внутренняя часть располагается под фланцем корпусной части и параллельно ему. Тройной
фланец затем изгибается вниз вертикальным давлением под углом примерно к корпусной части, и, наконец, с
помощью дополнительного бокового давления изгибается и прижимается или выравнивается до плоского
состояния к стенке корпусной части.
Для выполнения этих шагов описанный выше инструмент модифицируется следующим образом:
Патрон или наковальня теперь крепятся к основанию инструмента или образуют с ним единое целое.
Рамка для углубления, которая может иметь квадратное сечение, расположена внутри паза, окружающего
патрон, но равномерно отстоящего от него на расстоянии, равном примерно половине ширины фланца вокруг
корпуса контейнера. Эта рамка приспособлена для того, чтобы располагаться внутри своего паза так, чтобы
ее нижняя поверхность была заподлицо с нижней поверхностью основания инструмента, и частично
выступать из него в соответствующий момент времени. Для этой цели рамка снабжена рядом направляющих
штифтов, которые выступают через отверстия в основании инструмента и соединены над этим основанием с
прижимной пластиной. Пружины сжатия, окружающие штифты и расположенные между прижимной пластиной
и основанием (которые могут быть утоплены для размещения пружин), удерживают рамку для углубления
внутри ее паза.
Выдвижение рамы для углубления из паза может осуществляться с помощью кулачков, установленных на
центральной плоской части привинченного рабочего шпинделя, которые могут взаимодействовать с
роликами, расположенными на верхней поверхности прижимной пластины.
Вместо того чтобы рабочие поверхности губок были снабжены канавками для формовки, на их верхнем крае
делаются пазы, образующие канавки или зазоры между основными частями рабочих поверхностей губок (в
качестве дна канавок) и основанием инструмента (в качестве верхней части канавок), так что, когда губки
находятся во внутреннем рабочем положении, по всему периметру закрытых губок образуется сплошная
канавка. Верхние кромки основных частей рабочих поверхностей губок могут быть закруглены в поперечном
сечении до небольшого радиуса (например, 1/8 дюйма), чтобы облегчить вхождение фланца, который должен
быть сформирован на корпусе контейнера, в канавку.
В данном типе аппарата вертикально перемещаемый стержень с инструментом требует лишь перемещения в
одно рабочее положение с помощью педали или аналогичного устройства и временно удерживается в этом
положении с помощью выемки или другого приспособления.
В процессе работы, когда концевая часть установлена на корпусе, инструмент опускается до тех пор, пока
патрон не коснется внутренней плоскости концевой части и не войдет в контакт с ней под давлением, так что
фланец на корпусе контейнера, который ранее был направлен вверх и наружу, прижимается вниз до тех пор,
пока он не окажется под прямым углом к стенкам корпуса и не войдет в контакт под давлением 70 с канавкой,
окружающей концевую часть, так что края фланца лежат в одной плоскости и противоположны пазу в губках.
Инструмент удерживается в этом положении за счет зацепления педального рычага в паз 75. Затем
приводится в действие рабочий шпиндель, заставляя губки перемещаться внутрь, так что внутренние
вертикальные поверхности входят в контакт с выступающими вниз краями концевой части, заставляя их
одновременно 80 загибаться горизонтально под фланец корпуса.
Затем губки отводятся, а опускаемая рама опускается, чтобы зацепиться за тройной фланец и согнуть его
вниз, скажем, в V-образную форму, примерно на 45 градусов, после чего указанная рама поднимается в
положение, полностью находящееся внутри паза в основании. Теперь губки снова перемещаются внутрь, и
внутренние вертикальные поверхности зацепляются за тройной фланец и прижимают его вниз, чтобы он
соприкоснулся со стенками корпуса, при этом давление губок компенсируется патроном или наковальней,
благодаря чему фланец сжимается или выравнивается относительно корпуса контейнера 95, образуя
воздухонепроницаемое или практически воздухонепроницаемое соединение.
Следует понимать, что обе концевые части могут быть закреплены на трубчатой части корпуса описанными
выше способами (вторая концевая часть крепится после вставки товара), и в случае первой концевой части
может быть целесообразно расположить обрабатываемый материал над инструментом 105. Корпус или
контейнер, выполненный описанным выше способом, может служить единственным покрытием для товара,
или может использоваться пара таких корпусов. Если усовершенствованный корпус является одним из двух
упаковочных материалов, другой упаковочный материал 110 может иметь форму любого из упаковочных
материалов, описанных в моих предыдущих спецификациях №№ 239,000, 258,304 и 280,625.
Однако обычно для экспорта жестяных пластин или подобных изделий через тропики наиболее подходящим
считается внутренний ящик из папье-маше, пропитанного воском, с хорошо высушенными деревянными
упаковочными полосами снаружи внутреннего ящика в сочетании с усовершенствованным контейнером в
качестве внешнего ящика.
В описанных выше инструментах губки, приводимые в действие косвенно, соответствуют более длинным
сторонам контейнера; однако следует понимать, что может быть предусмотрено и приведение в действие
более коротких или концевых губок путем прямого перемещения боковых губок.
Кроме того, зажимные губки могут приводиться в действие с помощью кулачков, рычагов или подобных
устройств, в этом случае рабочий шпиндель может быть исключен. В такой конструкции каждая губка может
приводиться в действие независимо, но следует понимать, что независимо от выбранного способа, наклонные
поверхности всегда должны быть расположены таким образом, чтобы перемещаться в взаимном контакте.
При приводе зажимных губок в действие с помощью электропривода наклонные поверхности удобно
располагать под углом 45°, хотя, очевидно, можно использовать любой другой подходящий угол.
Хотя в приведенном выше подробном описании упоминается контейнер продолговатого сечения, подходящий
для пучка оловянных пластин или подобных изделий, следует понимать, что усовершенствованные методы и
устройства могут применяться для закрытия концов упаковок другой многоугольной формы, имеющей
множество сторон, соединенных кривыми.
Они могут быть даже приспособлены для закрытия контейнеров круглого или эллиптического сечения при
условии, что радиус кривизны в точке соединения боковых и торцевых зажимов, а также угол между
скользящей поверхностью и направлением движения бокового зажима таковы, что так называемые
крючкообразные участки на концах рабочих поверхностей боковых зажимов не слишком тонкие, как это было
бы в случае, если бы радиус кривизны был достаточно большим.
Согласно еще одному варианту контейнера, подходящего для транспортировки жестяных пластин для
внутреннего рынка, корпус контейнера может быть выполнен из папье-маше или аналогичного материала, а
торцевые части — из листового металла. Углы корпуса предпочтительно должны быть надрезаны, чтобы
избежать поломки из-за низкой пластичности папье-маше. Для укрепления такого контейнера и
предотвращения отрыва торцевых частей от корпуса, полосы листового металла шириной около дюйма могут
Соседние файлы в папке патенты