Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10563
.pdf
пределе их рабочего хода до тех пор, пока рычажные блоки не будут вдавлены фланцем 58.
В качестве альтернативы, в инструментальном ящике могут быть расположены пружины сжатия,
оказывающие давление в горизонтальном направлении на каждый приводной рычажный блок, чтобы
стремиться прижать его к соответствующему неподвижному рычажному блоку и, таким образом, отвести губки
и поднять приводные рычажные блоки. Согласно еще одному варианту, между скользящими блоками,
которые приводят в действие губки, и наружным фланцем инструментального ящика могут быть
предусмотрены пружины натяжения, чтобы стремиться притянуть губки к внешнему пределу их рабочего хода,
когда они не ограничены в противоположном направлении рычажными механизмами.
При желании амортизаторы, пружинные или резиновые, могут быть установлены вокруг штока рычажного
механизма 69a или 118, между фланцем 58 и рычажным механизмом 69 или 97 или воротником 120 (в
зависимости от случая), чтобы минимизировать воздействие фланца на воротник или рычажный механизм (в
зависимости от случая).
Скользящий блок 74 жестко соединен болтами 75, проходящими через пазы 76, с отливкой 77, которая
скользит по нижней поверхности основания 60c, V или других подходящих направляющих, предусмотренных
для поддержания ее правильного положения. Отливка 77 снабжена выступом 78, образующим упор для
концевой губки 79, которая прикреплена болтами к отливке 77.
Другая концевая губка 80 установлена и приводится в действие аналогичным рычажным механизмом,
связанным с блоком 81.
Движение на боковые губки 82 осуществляется аналогичным образом с помощью рычагов, приводимых в
действие фланцем головки 58. Однако длина боковых губок 75 требует определенных модификаций.
Например, из-за длины боковой губки необходимо прикладывать усилие как минимум в двух точках на этой
длине 80. В рассматриваемой конструкции (см. рис. 13) каждая боковая губка 82 приспособлена для работы с
парой параллельно расположенных рычажных шестерен. Каждый рычаг соединен с регулируемым
раздвоенным блоком 83 85, который может скользить между подходящими направляющими поверхностями.
Блок 83 удерживается в отрегулированном положении у конца завинчиваемого болта 84 с помощью
расположенного вдоль оси болта 85. Болты 84 снабжены шестернями 86, зацепляющимися с общим зубчатым
колесом 87, которое имеет шестигранный выступ 88, благодаря чему его можно вращать гаечным ключом.
Для фиксации болтов 84 в отрегулированном положении предусмотрены контргайки 89. 95 положений.
Вращение зубчатого колеса 87 обеспечивает одновременную регулировку пары блоков 83, благодаря чему
осуществляется правильное перемещение рычагов для придания желаемого движения внутрь или наружу
зажима 82.
Звено 90 рычага соединено с раздвоенным блоком 83 штифтом 91. Другое звено рычага, включающее
элементы 92, шарнирно соединено со звеном 90 и с вертикально перемещающимся раздвоенным блоком 93
штифтом 94, который входит в зацепление с удлиненными пазами в блоке 93.
Звенья -92 дополнительно шарнирно соединены со скользящим блоком 95, который установлен между
направляющими поверхностями 110, благодаря чему он ограничен в перемещении по траектории,
перпендикулярной продольной оси n-n инструментального футеровочного элемента.
Скользящие блоки 95 соединены с отливкой 115 (аналогичной 77), расположенной под поверхностью
инструментального ящика и несущей боковую губку 82.
Разветвленные блоки 93 снабжены резьбовыми штоками 97, которые входят в зацепление с
соответствующими элементами 59 во фланце 58 аналогично блокам 69.
Аналогичные приспособления предусмотрены для приведения в действие челюсти с другой стороны.
Зазор между внутренними кромками 125 отливок 77 и т. д., несущих торцевые и боковые губки, немного
больше, чем требуется для обработки самого большого контейнера с помощью данного устройства. Для
обеспечения возможности использования инструмента для 13 349 064 349 064 контейнеров меньшего
размера предусмотрена прямоугольная адаптационная рама 98, которая устанавливается между губками и
поверхностью основания, к которому она крепится винтами или другими подходящими крепежными
средствами. Внутренние поверхности рамы имеют выемки, образующие непрерывный выступ 99,
предназначенный для поддержки шаблона 100, который снабжен соответствующим выступом или фланцем
101. Шаблон снабжен углублениями 102, вмещающими пружины 103, с помощью которых он прижимается
вниз к выступу 99 до тех пор, пока шаблон 100 не войдет в контакт с торцом контейнера, после чего давление
пружин через шаблон оказывается на контейнер.
При приспособлении инструмента для работы с контейнерами меньшего размера губки 79, 82 снимаются
путем отвинчивания от отливок 77 и т. д. Затем снимается шаблон 100 и переходная рама 98, которые
заменяются другой рамой и шаблоном соответствующих размеров. Внешние размеры переходных рам могут
быть одинаковыми, а внутренние размеры варьируются в зависимости от используемых шаблонов. Затем
устанавливается подходящий комплект губок.
В случаях, когда концевые и боковые губки приводятся в движение независимо друг от друга с помощью
силовых элементов, отличных от ручного, целесообразно располагать взаимодействующие скользящие
поверхности губок под углом 45° к направлению их движения.
Заготовка поднимается вверх для соединения с инструментом с помощью кулачка 104, который входит в
зацепление с роликом 116, установленным на вертикально направляющей раме или рабочем суппорте 105, к
которому регулируемо соединена платформа 106.
Кулачок установлен на кулачковом валу 107, приводимом в движение конической шестерней 108 от
вертикального вала 109, который соединен с механизмом привода кривошипов или эксцентрика, приводящего
в действие прессовую головку 57. Механизм устроен таким образом, что за один оборот кулачка головка 57
совершает два рабочих хода.
Рабочий суппорт перемещается по раме 56 с помощью боковых щечек 110, которые входят в зацепление с
направляющими полосами 111. В боковых элементах 110 предусмотрены пазы 112 для болтов с Т-образной
головкой, с помощью которых платформа жестко крепится к рабочему суппорту, обеспечивая при этом
возможность относительной регулировки в вертикальном направлении.
Относительная регулировка платформы предназначена для размещения контейнеров разной высоты.
Платформа снабжена гайкой 113, входящей в зацепление с винтом 114, установленным в подшипниках 115 на
рабочем суппорте 105. Верхний конец винта имеет квадратную форму для приема гаечного ключа.
Платформа снабжена парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих 136,
которые прикреплены к ней с помощью Т-образных болтов, входящих в подрезные пазы в платформе.
Расстояние между направляющими достаточно велико для того, чтобы вставить в нее контейнер (который
будет закрыт). Для фиксации контейнера в правильном положении предусмотрена поворотная S-образная
защелка 117, которая является съемной, так что контейнер после воздействия может быть полностью
протолкнут через направляющие, после чего 75 защелка устанавливается на место для установки нового
контейнера. Высота направляющих такова, что контейнер будет выступать над ними достаточно, чтобы
закрывающая губка могла работать, не задевая направляющие.
Кулачок 104 имеет три рабочих положения. В самом нижнем положении, как показано на рисунке 15,
контейнер, который необходимо закрыть, вставляется между направляющими и 55 под инструментом. Затем
кулачок поднимает контейнер в положение для формовки рулона, где он удерживается неподвижно, пока
губки перемещаются внутрь для формирования рулона, а затем снова наружу в положение, свободное от
рулона 90. Затем кулачок позволяет контейнеру опуститься под действием силы тяжести в положение
выравнивания, и, удерживаясь неподвижно в этом положении, губки снова перемещаются внутрь для
выравнивания рулона, а затем наружу, чтобы 9 освободиться от контейнера. Затем кулачок позволяет
опустить контейнер и предпочтительно имеет такую форму, чтобы платформа оставалась неподвижной
достаточно долго, чтобы позволить извлечь контейнер 0 и установить другой на место. Движение кулачка
может быть непрерывным или прерывистым по желанию.
Для облегчения перемещения контейнера, который в заполненном состоянии может весить 2 кг,
предпочтительно предусмотреть конвейер, например, роликовый конвейер, расположенный по обеим
сторонам платформы, чтобы контейнеры можно было легко перемещать вручную. Следует понимать, что это
может вызвать трудности при необходимости регулировки платформы для контейнеров разной высоты.
Чтобы избежать этих трудностей, платформу можно поддерживать на равномерном нормальном уровне,
совпадающем с уровнем конвейера, и вместо этого предусмотреть средства для вертикальной регулировки
ящика для инструментов. Однако для этого необходимо внести некоторые изменения в соединение между
прессовой головкой и средствами для привода рычагов, чтобы преодолеть трудность поддержания устройств
привода прессовой головки на постоянном уровне. Обращаясь к рисунку 16, блоки для привода рычагов
снабжены резьбовыми штоками 118, достаточно длинными для регулировки под любую длину контейнеров.
Предусмотрена резьбовая втулка 119 с выступом 120, длина которой равна ходу прессовой головки плюс
толщина ее фланца. Гайка 121 образует верхний выступ для втулки, а контргайки 122 предназначены для
удержания втулки в отрегулированном положении в штоке 118. Понятно, что втулка входит в одно из
отверстий во фланце головки пресса, а рычаги приводятся в действие за счет зацепления фланца с упором
120 или гайкой 121. Регулировка втулки вдоль штока обеспечит возможность вертикальной регулировки
положения ящика для инструментов i5. Очевидно, аналогичный результат можно получить, сделав шток блока
телескопическим, скрепленным винтами.
Аппарат с электроприводом может быть адаптирован к форме изобретения, в которой не происходит
прокатывания фланцев, как описано со ссылкой на рисунок 9. В этом случае, однако, потребуется
предусмотреть только два положения платформы: верхнее рабочее положение и нижнее положение для
приема и выгрузки контейнеров.
Однако для приведения в действие рамы 49, предназначенной для снятия давления, потребуется
дополнительный механизм, например, поперечный вал с кулачком или кулачками, взаимодействующими с
нажимной пластиной.
Контейнер, выполненный описанным выше способом, может служить единственным покрытием для товара,
или же может использоваться пара таких контейнеров (один из которых способен вместить другой).
Если усовершенствованный контейнер является одним из двух видов упаковки, то другой вид упаковки может
представлять собой любой из видов упаковки, описанных в британских спецификациях №№.
239,000, 258,304 и 280 625. Однако обычно для экспорта жестяных пластин или подобных изделий через
тропики наиболее подходящим считается внутренний контейнер из папье-маше, пропитанного воском, с
хорошо высушенными деревянными упаковочными полосами снаружи внутреннего контейнера в сочетании с
усовершенствованным контейнером в качестве внешней упаковки.
В описанных выше ручных инструментах губки, приводимые в действие косвенно, соответствуют более
длинным сторонам контейнера; однако следует понимать, что может быть предусмотрено приведение в
действие более коротких или концевых губок путем перемещения боковых губок.
Кроме того, в случае механического привода губки могут управляться с помощью кулачков, рычагов или
подобных устройств, а не с помощью рычагов. Следует понимать, что независимо от используемого способа
привода, будь то ручной или механический, наклонные поверхности губок всегда должны быть расположены
таким образом, чтобы перемещаться в непосредственном контакте друг с другом.
Если зажимные губки приводятся в действие с помощью электропривода, наклонные поверхности удобно
располагать под углом 45°, хотя, очевидно, можно использовать любой другой подходящий угол.
Хотя в приведенном выше подробном описании упоминается контейнер прямоугольного сечения, подходящий
для оловянных пластин или подобных материалов 70, следует понимать, что усовершенствованные методы и
устройства могут применяться для закрытия торцов упаковок других многоугольных форм, имеющих
множество сторон 75, предпочтительно соединенных кривыми.
Они могут быть даже приспособлены для закрытия контейнеров круглого или эллиптического сечения.
Расположение губок для контейнера круглого сечения (см. рис. 80) схематически показано на рис. 17, где
видно, что общая наклонная поверхность между парой концевых губок 129 и боковыми губками 130
касательна к элементам 131 85, используемым для формовки рулонов. Аналогично, в случае контейнеров
эллиптического сечения, как показано на рис. 18, наклонные поверхности 132 касательны к изогнутым частям
133 на соответствующих губках 90. На рис. 19 схематически показано расположение двух пар губок 134, 135
для работы с контейнерами шестиугольной формы. Хотя на этом рисунке показаны острые углы, следует
понимать, что углы между смежными сторонами предпочтительно следует закруглить подходящей небольшой
кривой.
Следует отметить, что в связи с контейнерами, имеющими поперечное сечение, как показано на рисунках 17,
18, 19 (и аналогичными контейнерами, имеющими поперечное сечение, отличное от прямоугольного),
движение внутрь противоположных губок в каждой паре будет происходить вдоль их общей оси o, o и -p, p
соответственно.
Согласно еще одному варианту контейнера, пригодного для транспортировки жестяных пластин для
внутреннего рынка, корпус контейнера может быть выполнен из папье-маше или аналогичного материала, а
торцевые части — из листового металла. Углы корпуса предпочтительно должны быть зазубрены, чтобы
избежать поломки из-за низкой пластичности папье-маше. Для укрепления такого контейнера и
предотвращения отрыва торцевых частей от корпуса, полосы листового металла шириной около дюйма могут
быть расположены продольно с каждой стороны корпуса таким образом, чтобы концы полосы были
вовлечены в сформированный рулон или шов.
Хотя описанные выше методы и устройства в основном касаются контейнеров для жестяных пластин или
подобных изделий, следует понимать, что они могут применяться к контейнерам для любых других предметов
или веществ, которые могут быть в виде кусков. Они перемещаются внутрь под прямым углом к оси корпуса,
при этом движение противоположных губок в каждой паре происходит вдоль их общей оси. Конструкция
такова, что при движении губок внутрь происходит складывание краевого фланца торцевой части так, чтобы
он располагался под краевым фланцем корпуса и находился в плоском контакте с ним, образуя тройной
фланец. После этого тройной фланец загибается вниз и под углом к корпусу, и губки снова перемещаются
внутрь одновременно, прижимая тройной фланец к боковым сторонам корпуса.
Инструмент для крепления торцевой части к корпусу контейнера описанного типа, в котором двойной шов
образован снаружи плоскостей стенок контейнера, включающий множество противоположных пар губок,
предназначенных для перемещения внутрь в плоскости, перпендикулярной оси корпуса контейнера, причем
перемещения внутрь противоположных губок в каждой паре происходят вдоль их общей оси, при этом
смежные губки имеют поверхности, находящиеся в скользящем зацеплении друг с другом, благодаря чему во
всех положениях губок обеспечивается непрерывная рабочая поверхность.
6 Инструмент для крепления торцевой части к корпусу контейнера описанного типа, в котором двойной шов
образован снаружи плоскостей стенок контейнера, включающий пару боковых губок и пару торцевых губок,
каждая из которых приспособлена для перемещения внутрь в плоскости, перпендикулярной оси корпуса
контейнера, 105 смежных губок, имеющих поверхности, находящиеся в скользящем зацеплении друг с другом,
благодаря чему во всех положениях губок обеспечивается непрерывная рабочая поверхность, одна пара
губок имеет выемки, а 11 O концы другой пары губок лежат внутри выемки, прилегающей к этим концам.
7 Инструмент, как заявлено в п. 5, включающий пару концевых губок и пару боковых губок, предназначен для
одновременного и положительного перемещения каждой губки к другой губке этой пары или от нее вдоль
указанной общей оси.
8 Инструмент по п. 7, в котором каждая губка перемещается с помощью рычажного механизма 120 9.
Инструмент по п. 5, включающий пару концевых губок и пару боковых губок, поверхности на концевых губках
наклонены в направлении их перемещения и взаимодействуют с дополнительными поверхностями 12 U на
боковых губках, а также средства для перемещения концевых губок друг к другу или от друг друга, причем
такое расположение обеспечивает, что движение концевых губок внутрь вызывает движение боковых губок
внутрь. 130 кристаллическая, порошкообразная, пастообразная или жидкая форма.
Кроме того, природа и толщина материала, из которого изготовлен контейнер, могут варьироваться в
зависимости от природы упаковываемого изделия или вещества и требуемого качества упаковки. В этой связи
следует отметить, что способ закрытия согласно изобретению осуществляется без давления на содержимое,
что является существенным преимуществом при работе с указанными выше веществами. Также изобретение
может быть применено к контейнерам всех размеров и форм поперечного сечения, которые включают в себя
так называемую трубчатую часть корпуса и концевые элементы, соединенные с ней согласно описанным
методам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349065A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для разложения солей или в производственной линии.
Я, Г. Оуард Бери Бисиоп, инженер, проживающий по адресу: Проспект Хилл Авеню, 33, Саммит, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для разложения солей или
подобных веществ.
Одной из целей изобретения является создание простого и эффективного устройства указанного типа,
которое позволит эффективно соединять реагенты с солями для осуществления их разложения. Еще одной
целью изобретения является создание эффективного устройства для улавливания пыли, образующейся в
процессе разложения, которое будет автоматически очищаться во время работы. Еще одной целью
изобретения является обеспечение простого, эффективного и автоматического контроля кислоты или другого
агента, используемого для разложения.
Мое усовершенствованное оборудование особенно применимо для реакций хлорида натрия и серной кислоты
с образованием сульфата натрия и соляной кислоты; реакции нитрата натрия и серной кислоты с
образованием азотной кислоты и сульфата натрия; и реакции фторида кальция и серной кислоты с
образованием фтороводородной кислоты и сульфата кальция. Согласно существующей практике, побочным
продуктом действия серной кислоты на нитрат натрия или хлорид натрия является кислый сульфат натрия —
вещество, имеющее небольшую коммерческую ценность, для производства которого требуется вдвое больше
серной кислоты. В настоящее время для смешивания кислоты с разлагаемой солью используются два
метода.
В одном из методов, называемом периодическим, соль помещают в реакционный сосуд, добавляют
химически эквивалентное количество кислоты, после чего сосуд закрывают и нагревают, с перемешиванием
или без него, до завершения реакции.
В этот период выделение летучей кислоты, вытесняемой кислотой, используемой для разложения, довольно
быстро увеличивается до максимума. Нисходящая кривая в ходе этих эндотермических реакций имеет более
пологий наклон, зависящий от скорости подвода тепла. Для завершения реакции в разумные сроки,
приемлемые для промышленной практики, нагрев обычно осуществляется принудительно, что приводит к
некоторому повреждению продуктов, а также оборудования.
Другой широко используемый метод известен как непрерывный и отличается от первого главным образом
скоростью добавления химических эквивалентов реагентов. Как правило, непрерывный поток каждого
реагента подается в одну точку реакционного сосуда, а нелетучий продукт реакции непрерывно удаляется
небольшим потоком в другой точке. Эти потоки иногда прерывистые, но химические эквиваленты реагентов
всегда добавляются вместе, при этом ни один из реагентов не находится в значительном избытке по
сравнению с другим, так что в обоих методах для окончательного завершения реакции требуется перегрев с
большей или меньшей степенью повреждения.
Аппараты для проведения известных методов разложения обычно состоят из реакционной камеры, в которую
помещается определенное количество разлагаемых солей, и в которую распыляется кислота при
перемешивании солей. Реакционная камера снабжена средствами для ее нагрева, а газообразные продукты
отводятся из камеры в конденсационное устройство.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для осуществления способа,
согласно которому загрузка соли, подлежащей разложению, сначала нагревается сама по себе в реакционном
сосуде ниже ее точки плавления и выше точки кипения производимой кислоты, которая затем испаряется, и,
при перемешивании, если кислота добавляется струями, распылением или другим способом равномерного
распределения с такой скоростью, что количество потребляемого и подводимого тепла приблизительно
уравновешивается, то в любой момент времени лишь небольшое количество поступающей кислоты
контактирует с большим нагретым объемом соли и побочного продукта, и происходит немедленная реакция.
Таким образом, масса материала в реакционном сосуде остается сухой, рыхлой и практически нейтральной
на протяжении всего процесса загрузки, даже при использовании таких реагентов, как серная кислота и нитрат
натрия, которые, если не принять меры предосторожности, в качестве побочного продукта образуют в
основном только кислый сульфат натрия.
Такие реагенты, как фторид кальция и серная кислота, могут быть переработаны этим методом в больших
масштабах при температурах, не превышающих 200 °C, и, таким образом, полностью исключается
разрушительное воздействие на оборудование и продукты реакции, вызываемое обычной высокой
температурой, необходимой для завершения этой реакции. Органические соли, такие как ацетат кальция,
могут быть выгодно разложены этим методом.
Следует понимать, что описанный выше способ не является предметом каких-либо претензий, но согласно
настоящему изобретению устройство включает в себя реакционную камеру, имеющую множество
перемешивающих лопастей и расположенное в ней распылительное устройство, сифонный механизм для
периодической подачи регулируемого количества кислоты или другого реагента к указанному
распылительному устройству, а также пылеуловитель, снабженный подвесным пылесборником, через
который газообразные продукты разложения выходят из реакционной камеры.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления
устройства, показанного на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан поперечный разрез вдоль
линии 1-1 фиг. 2 реакционной камеры с установленным на ней пылеуловителем, соединенным с системой
подачи кислоты, показанной схематически; фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 фиг. 1;
фиг. 3 — план реакционной камеры, установленной в печи, в разрезе сверху; фиг. 4 — поперечный разрез,
выполненный по линии 4-4 фиг. 3; и фиг. 5 — детальный вид одного из рычагов мешалки.
Обращаясь к чертежам, я опишу один из вариантов осуществления устройства, составляющего мое
изобретение. Реакционная камера 1 устанавливается предпочтительно в печи с масляным нагревом, как
будет описано ниже. Реакционная камера имеет в основном овальную форму, при этом ее нижняя часть и
боковые стенки изогнуты в две дуги, которые сходятся вдоль линии 2, проходящей в основном через
центральную продольную вертикальную плоскость. Эти дуги представляют собой приблизительно дуги или
окружности с радиусом, равным длине мешалок 3 и 4 соответственно на валах 5 и 6, установленных в
реакционной камере.
Мешалки справа на рис. 2 вращаются по часовой стрелке. Мешалки слева вращаются против часовой
стрелки. Как более наглядно показано на рис.
1,
Мешалки на валу 5 расположены практически на равном расстоянии друг от друга вдоль вала и
последовательно устанавливаются с угловым перемещением на 90° относительно друг друга. Аналогичным
образом мешалки на валу 6 расположены на равном расстоянии друг от друга, а последующие мешалки
соответственно выдвинуты под углом 90° друг к другу. Как показано на рис. 2, каждая мешалка одного набора
расположена приблизительно напротив мешалки другого набора, и соответствующие им мешалки отстоят
друг от друга под углом примерно 45°.
Таким образом, в каждом наборе мешалка перемещается по части того же пути, что и мешалка другого
набора, но без помех со стороны этой мешалки. Как более наглядно показано на рис. 5, каждый рычаг
мешалки имеет квадратную часть 7, которая обхватывает соответствующую часть на его валу, и на ее конце
снабжен скребком 8, установленным под углом примерно 135° по отношению к остальной части рычага.
Примерно над линией 2, где сходятся дуги нижней части реакционной камеры, расположена труба подачи
кислоты 9, снабженная рядом приблизительно равномерно расположенных ниппелей 10 для подачи тонких
струй или распылений кислоты или другого вещества через определенные промежутки времени в
реакционную камеру для реакции с солью или подобным веществом 11, которое находится в нижней части
реакционной камеры и накапливается до точки непосредственно под валами 5 и 6. Этот реагирующий
материал 11 предпочтительно вводится через подающее отверстие 12, расположенное в верхней части
реакционной камеры. Мешалки непрерывно выбрасывают твердый реакционный материал 11 в воздух под
струю кислоты, вытекающую из трубы 9, и таким образом в этой зоне соединения происходит эффективное
соединение материала и кислоты.
Система подачи кислоты, соединенная с трубой 9, включает в себя входную трубу 13 для кислоты,
снабженную клапаном 13а, через который кислота протекает через входную камеру и трубу 14 к устройству
регулирования подачи воздуха, обеспечивающему подачу кислоты в реакционную камеру приблизительно в
одинаковых количествах и с практически равными интервалами времени. Устройство регулирования подачи
воздуха включает в себя камеру 15, в нижнюю часть которой кислота поступает из трубы 14, воздушный
клапан 16, установленный на верхней части камеры 15, воздухозаборную трубу 17 и воздухоотвод 17а.
Клапан 16 управляется поплавком с помощью стеклянного шарового поплавка 18, соединенного шарнирными
рычагами 19 и 20 со штоком клапана 21, что позволяет переводить клапан в открытое положение при подъеме
шарового поплавка 18 и закрывать его при опускании шарового поплавка.
Шарообразный поплавок поднимается и опускается с помощью жидкости, содержащейся в камере 22, которая
закрыта, за исключением центрального углубления 23, в котором поплавок перемещается вверх и вниз.
Камеры 15 и 22 соединены друг с другом трубой 24, которая проходит от точки, расположенной немного ниже
центра высоты камеры 15, до аналогичной точки на камере 22.
Нижняя часть камеры 22 соединена сифоном 25 с уравнительной камерой 26, которая вентилируется в
атмосферу по трубе 27. Нижняя часть этой уравнительной камеры соединена трубой 28 с трубой подачи
кислоты 9, которая проходит по всей длине реакционной камеры, как указано выше.
Принцип работы системы подачи кислоты следующий. Клапан 13а открывается для подачи кислоты в
трубопровод 14. Воздух поступает через воздухозаборник, но клапан, ведущий в камеру 15, закрыт, так что
воздух выходит через воздушный байпас. Кислота заполняет камеру 2, включая углубление в ней, поднимая
поплавок до тех пор, пока не откроется клапан, чтобы впустить воздух в камеру 15, после чего давление
воздуха выталкивает кислоту из этой камеры и из камеры 22, запуская сифон 25 в камеру 26. Сифон подает
кислоту до тех пор, пока поток кислоты не прекратится, что произойдет после того, как определенное
количество кислоты будет откачано из системы и кислоты будет недостаточно для поддержания сифона.
Поплавок опускается по мере откачивания кислоты, закрывает клапан и воздухозаборник, так что воздух
дегазируется, и как только сифон разрывается, камеры 15 и 22 снова заполняются кислотой, и процесс
повторяется. Тем временем измеренное количество кислоты из камеры -26 вытекло по трубе 9 и было
введено через распылитель 10 на массу.
Кислота будет выходить из камеры 26 и поступать в трубы 9 из-за того, что воздух выводится в атмосферу
через трубу 27.
На противоположном конце реакционной камеры от загрузочного отверстия 12, сверху реакционной камеры,
расположен пылеуловитель 29, который сообщается с внутренней частью реакционной камеры через
отверстие 30. Этот пылесборник представляет собой высокий продолговатый металлический ящик, передняя
стенка 31 которого наклонена внутрь примерно посередине его высоты, так что ящик имеет узкое отверстие,
соответствующее отверстию 30. К верхней стенке пылесборника прикреплена цепная тканевая деталь 32,
нижний конец которой соприкасается со стенкой 31 примерно в точке соединения этой стенки со стенкой
отверстия 30.
Эта цепочка собирает любую пыль, которая может подняться через отверстие 30, и предотвращает ее
попадание вместе с кислотой или другими газами, участвующими в реакции, которые необходимо
утилизировать. Оно самоочищается, потому что висит и постоянно вибрирует благодаря вибрации,
создаваемой во всем аппарате вращением валов 5 и 6.
Эта вибрация необходима для того, чтобы стряхнуть пыль, скапливающуюся на цепи, внутрь реакционной
камеры. В дополнение к этой цепи, к верхней стенке пылеуловителя также прикреплен поперечный
отражающий элемент 33, который служит для изменения направления газов, выходящих из реакционной
камеры, и вызывает осаждение любой пыли, которая могла пройти мимо цепи.
Эта пыль стекает по перегородке на наклонную внутреннюю поверхность стенки 31, и по мере того, как цепь
32 слегка качается, эта пыль также проходит через отверстие 30 внутрь реакционной камеры. За
перегородкой в верхней части пылевой камеры находится выходное отверстие 34, через которое проходит
кислота или другой газ, подлежащий рекуперации.
На противоположной от стенки 31 стенке пылевой камеры расположена съемная дверца 35, позволяющая
войти внутрь пылевой камеры. Над стыком, который эта дверь образует с нижней частью стены, к которой она
крепится, находится небольшой дефлектор 36, предназначенный для отвода пыли вниз через отверстие 30.
На верхней стенке реакционной камеры выступает перегородка 37, которая способствует осаждению пыли,
попадающей на нее и переносимой газами на пути к выходному отверстию 30.
В основании каждой из дуг в нижней части реакционной камеры расположены соответствующие закрытые
выпускные отверстия 38 для удаления отработанного материала из реакционной камеры.
На практике было установлено, что, например, при производстве плавиковой кислоты, в процессе которой
фторид кальция разлагается серной кислотой, обычные металлы, такие как сталь, алюминий, никель и
латунь, не способны выдерживать кислотные смеси в реакционной камере, и я обнаружил, что трубу 9,
мешалки 3 и 4 и другие части реакционной камеры предпочтительно изготавливать из ковкого чугуна. При
таком способе изготовления детали прослужат довольно долго. Я также счел предпочтительным
изготавливать части системы подачи кислоты и пылеуловители из этого же материала. Обращаясь теперь к
рис. 3 и 4, показана реакционная камера, установленная в печи 39, имеющей практически горизонтальную
нижнюю стенку 40 и верхнюю стенку 41, изогнутую подобно верхней стенке реакционной камеры.
Маслосборник 42, выступающий через заднюю стенку печи, подает продукты сгорания в узкую камеру 43,
имеющую выступающую стенку, которая примыкает к задней боковой стенке реакционной камеры, оставляя
свободный проход для продуктов сгорания над верхней частью реакционной камеры, откуда они стекают вниз
под реакционную камеру и оттуда в дымовую трубу 44.
Вся внутренняя поверхность печи, вплоть до дымовой трубы 44, предпочтительно облицована изоляционным
материалом 45.
Печь и реакционная камера предпочтительно располагаются на таком расстоянии от земли, чтобы грузовик 46
мог подъехать под разгрузочные отверстия 38 для приема отработанного материала после удаления из него
кислоты. После загрузки грузовик можно вывезти через отверстие 47, а отработанный материал вывезти и
выгрузить в нужном месте.
Предположим, например, что нитрат натрия разлагается серной кислотой, хотя, конечно, этот процесс также
применим к реакции между другими солями и кислотами. В этом случае в реакционную камеру через
загрузочное отверстие 12 вводят мелкодисперсный нитрат натрия, предварительно нагрев печь. Затем
отверстие закрывается.
Мешалки вращаются, и топливо из горелки 42 непрерывно сжигается в камере 43 для поддержания
необходимой температуры загрузки во время перемешивания смеси. Загруженная смесь нагревается
примерно до -1750 °C, что выше точки кипения азотной кислоты и ниже точки плавления загруженной соли
или солей в барабане. После открытия клапана 13а для заполнения системы подачи кислоты, включая трубу
9, серной кислотой, серная кислота распыляется или вводится струями в шихту, при этом она постоянно
перемешивается с помощью мешалок 3 и 4. Кислота распыляется не быстрее, чем позволяет теплоснабжение
поддерживать реакцию, так что испарение образующейся азотной кислоты происходит практически с той же
скоростью, с какой она образуется. Кислоту добавляют настолько медленно, что практически не происходит
образования комков, и масса поддерживается в сухом, мелкодисперсном состоянии.
Для обеспечения надлежащей подачи кислоты система подачи кислоты работает с перерывами. То есть,
после заполнения системы кислотой скорость подачи кислоты такова, что небольшое ее количество
распыляется через форсунки 10 с интервалами примерно в одну минуту. Такое периодическое распыление
осуществляется в соответствии с указаниями, приведенными в описанном выше описании работы устройства.
В данных условиях реакция протекает следующим образом: 2NaNO3 + H2SO4 = 2HNO3 + Na2SO4, а не так,
как обычно.
NaNO3 + H2SO4 = HNO3 + NaHSO4. Когда через несколько часов вся серная кислота будет добавлена,
нагревание продолжается еще час, но при той же низкой температуре. Азотная кислота, образующаяся и
равномерно испаряющаяся при температуре чуть выше точки кипения в ходе реакции, практически
непрерывно выделяется через выходное отверстие 313, собирается и извлекается в любом подходящем
конденсационном аппарате. Любая пыль, поднимаемая газами через выходное отверстие 30 по пути к
выходной трубе 34, будет удерживаться цепями и перегородкой в пылеуловителе 29 и возвращаться в
реакционную камеру, как описано выше. Образовавшийся рыхлый сухой сульфат натрия окончательно
удаляется путем открытия крышек на разгрузочных отверстиях 38 и, при сохранении вращения мешалок,
выгрузки отработанного материала в грузовик 46, расположенный под этими отверстиями.
Следует отметить, что температура, при которой выдерживается смесь во время реакции, ниже температур
плавления твердых компонентов, то есть ниже температур плавления солей, которыми в приведенном выше
примере были нитрат натрия и сульфат натрия. Кроме того, температура выше точки кипения испаряемой
кислоты, которой в приведенном выше примере была азотная кислота, поэтому сразу после образования
кислота испаряется и выделяется, оставляя оставшееся твердое вещество в сухом и рыхлом виде. Как уже
указывалось, реакция проводится в барабане при давлении, практически равном атмосферному.
Серную кислоту перед поступлением в барабан при желании можно предварительно нагреть, но это не
обязательно.
После того как первая порция нитрата натрия будет таким образом разложена, а образовавшиеся продукты
удалены из аппарата, последующие партии нитрата натрия могут быть обработаны аналогичным образом, и
операция может быть повторена по мере необходимости. Для реализации изобретения требуется очень мало
трудозатрат, а барабан может быть сделан относительно тонким, так что для нагрева загрузки требуется
сравнительно мало тепла. После вытеснения первоначального воздуха в барабане газообразная азотная
кислота выделяется с достаточно равномерной скоростью и приблизительно 100%-ной концентрацией. Это
упрощает процесс производства и регенерации азотной кислоты, что приводит к относительно высокому
выходу кислоты.
Поскольку избыток нитрата натрия по отношению к серной кислоте поддерживается практически на
протяжении всей реакции, очень мало серной кислоты выносится из бочки вместе с газообразной азотной
кислотой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 февраля 1929 г. 349 066 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 февраля 1930 г. № 1317/30.
S OComplete Accepted: May 14,1931, -': 'COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в производстве искусственных удобрений.
Соседние файлы в папке патенты