Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10560
.pdf
основном в контакте друг с другом. Сенсибилизированная поверхность барабана затем подвергается
воздействию света через пластинку, которая затем удаляется. Изображение выше Пример 1) В направлении
подачи 85 на поверхность барабана может быть удалена бумага. Спиральный резак, имеющий вогнутую
форму, и высота дорожки звукозаписи будет равна высоте спирали, которая явно будет иметь форму спирали.
Если запись может, например, использоваться.
Дублирование осуществляется с помощью чернил. В этом процессе, если бумажная полоса печатается,
поверхность барабана может быть квадратной на концах. На концах образуется треугольная форма под углом
90 градусов, которая преобразуется в чернильный мастер-файл одним угловым участком бумажной полосы.
При этом печатаются неполные записи, и это может привести к потерям; основание треугольника будет равно
ширине полосы, в то время как гипотенуза треугольной формы под углом 95 градусов будет равна длине
одной полной записи (в приведенном выше примере поверхность мастер-файла увлажнена, и чернила будут
наноситься один раз за каждый оборот ленты). Такие потери, конечно, незначительны, если установлен
второй барабан или валик, адаптированный для вращения вокруг горизонтальной оси и подходящего угла
увлажнения. Барабан установлен для вращения вокруг горизонтальной оси и подходящего угла увлажнения,
равного длине одного оборота. Предусмотрены чернильные и чернильные валики, так что чернила будут
наноситься один раз за каждый оборот ленты. Такие потери, конечно, незначительны, если установлен второй
барабан или валик, адаптированный для вращения вокруг горизонтальной оси и подходящего угла
увлажнения. Листы бумаги печатаются непрерывно.
Вращаться в контакте с мастером вокруг. Очевидно, что пленка с движущимся изображением имеет
параллельную ось. Этот второй барабан записывается на него вместо звукозаписывающей пластинки,
резиновой или пленочной, несущей как изображения, так и звуки. Операция печати выполняется с
использованием описанных выше подходящих материалов. Звуки могут быть скопированы способом 105 на
полоску бумаги или другой подходящей бумаге. Изобретение не ограничивается каким-либо одним
конкретным процессом копирования. Вместо копирования методом печати может быть использована
фотопечать. В этом случае барабан изготовлен из прозрачного материала, а источник света расположен
внутри барабана. Вместо обычной бумажной полоски мимо мастер-пластинки пропускается
светочувствительная полоска бумаги, целлулоида или другого подходящего материала. Изобретение также
может быть применено к изготовлению дубликатов звукозаписей в виде полосок, приспособленных для
работы в сочетании с воспроизводящим стилусом.
Мастер-запись производится на поверхности барабана либо путем записи звуков непосредственно на
поверхность, либо путем предварительной подготовки ленточной записи, а затем переноса этой записи на
поверхность барабана любым подходящим способом. Несущая лента, на которой делается оттиск, может
быть изготовлена из термопластичного материала.
Очевидно, что изобретение не ограничивается характером маркировки, которую необходимо воспроизвести,
при условии, что маркировка выполнена в соответствии с пунктом 25.
Форма полосы длиной, которая значительно превышает ее ширину. Например, изобретение может быть
применено для копирования валиков для пианино.
Дата: 17 февраля 1980 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения маркировки, наносимой печатным, штампованным или иным способом на полосовой
материал.
Мы, компания Tn E GRAMOPRONE COMPANY, ограниченная маркировкой. Этот метод копирования
оригиналов на полосе 70 T'r D, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Фредерис Эллингто, британский
субъект, по адресу 80, Риггиндейл Роуд, Стритхэм, Лондон, ЮЗ 16, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть сформировано. Однако, если мастер-копия имеет
форму полосы, намотанной на барабан, «ползучесть» будет подробно описана и более выражена, чем при
дублировании, которое происходит только в одной извилине спирали или, если необходимо изготовить
несколько копий.
Настоящее изобретение относится к одновременному изготовлению, когда смежные 80 маркировок,
напечатанных, отпечатанных, витых или иным образом изготовленных на полосе материала, одновременно
контактирующей с единой полосой материала, являются целью настоящего изобретения.
Для обеспечения простого, недорогого и быстрого способа дублирования таких маркировок, как, например,
звукозаписей в виде полос с оригинала в виде длинной или движущейся кинопленки с маркировкой,
предлагается способ изготовления копий, включающий перенос оригинала в виде полос вокруг барабана, на
котором маркировка расположена в виде спирали, а 90 – в виде спирали, вращая этот цилиндрический мастер
в контакте с одной полосой материала, особенно при копировании звуковых записей, адаптированных для
воспроизведения, с помощью света, где множество смежных сверток 95 обеспечивают точную передачу
чрезвычайно тонких деталей маркировки. Ранее предлагалось обернуть оригинал в виде полос вокруг
цилиндрической поверхности барабана, на которой маркировка расположена в виде спирали, а 90 – в виде
спирали, вращая этот цилиндрический мастер в контакте с одной полосой материала. Было обнаружено, что
для некоторых чистых копий таких записей, особенно при копировании звуковых записей, дублирование с
указанных мастер-записей, адаптированных для воспроизведения, происходит одновременно с
воспроизведением с помощью света, где множество смежных сверток 95 обеспечивают точную передачу
чрезвычайно тонких деталей маркировки, расположенной спирально.
Если требуется, печатный мастер подготовлен известным способом, но недостаточно примеров со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение процесса печати
чернил O 00 j. Также было предложено в связи с изобретением печатное устройство, которое может
использоваться для копирования печатной продукции в соответствии с изобретением. Фиг. 2 показывает
форму длинной полосы, например, длинные столбцы в уменьшенном масштабе, часть ряда цифр, чтобы
разместить тип спирально вокруг цилиндра, а затем напечатать на разрезании на отдельные копии полос.
Фиг. 3, 105 и 4 представляют собой схематические изображения в плане и цилиндре, так что печать
происходит одновременно из plr rall ty of d a dj J cufing the W ide полоса в отдельные полосы, центральные
скручивания спирально расположенных копий, как показано на рис. 5 и 6, при этом расстояние между
дорожками записи, напечатанными на бумажной полосе, и продольной осью полосы составит около 1.
Таким образом, этот процесс является непрерывным, серия копий производится параллельно непрерывно до
тех пор, пока не закончится бумажная полоса. Фактически, количество копий, которые можно печатать
непрерывно, ограничено только сроком службы мастер-копии, поскольку при необходимости, когда один рулон
бумаги заканчивается, ко второму рулону можно присоединить первый и так далее.
В этом процессе, если бумажная полоса имеет квадратную форму на концах, то на ней останется треугольная
часть, на которой печатается 80 полных записей, и эта часть может быть потрачена впустую. Эта часть
показана штриховкой на рис. 2. Основание 4 треугольника будет равно ширине полосы 3, а гипотенуза 5
треугольника будет равна длине одной полной записи (в приведенном выше примере — футам). Аналогичные
потери произойдут и на конце полосы. Такие потери, конечно, незначительны, если печатаются большие
отрезки бумаги непрерывно.
После печати широкая бумажная полоса 3 разрезается на составляющие ее полосы, и для этой цели может
использоваться устройство, подобное показанному на фиг. 3 и 4. 9 Обращаясь к этим рисункам, широкая
бумажная полоса 3 протягивается между двумя спиральными резаками 12 и 13. Две спирали имеют
противоположную направленность и вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками.
Шаг спиралей равен шагу меток, и они расположены таким образом, чтобы зацепляться друг с другом.
Станет ясно, что если бы резаки вращались со скоростью поверхности, равной скорости перемещения бумаги
3, то диаметры резаков должны были бы быть равны диаметру печатного барабана 1 (рис. 1). Однако, чтобы
избежать необходимости в таких больших резаках, используются резаки меньшего размера Hto,
вращающиеся со скоростью, отношение которой к скорости бумаги 3 равно отношению диаметра резаков 4 и 5
к диаметру печатного барабана 1. Кроме того, оси резаков 41 и 5 имеют следующие координаты: Как показано
на рисунке, полоски наклонены относительно нормали к направлению движения бумаги 3, и предпочтительно
предусмотрены средства для регулировки этого наклона. После нарезки несколько полосок могут быть
намотаны на катушку в аппарате, подобном показанному на рис. 5 и 6. На этих рисунках показаны три ролика
6, 7 и 8, расположенные так, что их оси наклонены друг к другу, так что пространство между ними вмещало бы
конус. Эти ролики установлены с возможностью вращения, и предусмотрены средства (не показаны) для их
вращения в одном направлении (как указано стрелками на рис. 6). Ролик 9 с резиновым покрытием. На
рисунках 30 представлены план и перспективный вид соответственно, способ намотки отдельных копий
полосок.
Как показано на рис. 1, поверхность барабана 1 покрыта воском, а затем восковая поверхность сглаживается
на подходящем токарном станке.
Поверхность T Lis графитируется, и на нее электролитически осаждается слой меди, после чего поверхность
меди обрабатывается механически. После незначительного повышения шероховатости медной поверхности
на нее наносится слой желатина, предпочтительно путем многократного распыления, а затем
желатинированная поверхность обрабатывается сенсибилизирующим раствором, например, бихроматом
калия, после чего промывается и высушивается.
Затем барабан 1 может быть возвращен на токарный станок, и на его поверхность наносится фотопленка,
подлежащая копированию. Таким образом, пленка располагается в виде спирали, причем смежные края
пленки практически соприкасаются друг с другом. Затем чувствительная поверхность барабана подвергается
воздействию света через пленку, которая затем удаляется. Изображение на поверхности барабана может
быть проявлено с помощью соответствующей химической обработки, и звуковая дорожка будет иметь форму
спирали, а метки, подлежащие копированию, будут располагаться на сплошной цилиндрической поверхности.
В этом примере копирование осуществляется методом чернильной печати, а поверхность барабана
преобразуется в чернильную матрицу, например, одним из методов, описанных в спецификации.
Патент № 331,278.
Барабан установлен для вращения вокруг горизонтальной оси -A-A, и предусмотрены соответствующие
демпфирующие и чернильные валики (не показаны), так что поверхность мастер-копии демпфируется и
покрывается краской один раз за каждый оборот. Под мастер-копией 1 установлен вращающийся второй
барабан или валик 2, предназначенный для вращения в контакте с мастер-копией вокруг параллельной оси
B-B. Этот второй барабан покрыт резиной.
Печать осуществляется на полосе бумаги или другом подходящем материале-носителе 3, имеющей ширину,
равную осевой длине мастер-копии 1. Эта полоса пропускается между двумя барабанами 1 и 2. Затем запись
с мастер-копии появляется на полосе в виде ряда параллельных прямых полосообразных отметок, идущих в
направлении, слегка наклоненном к продольной оси бумаги (то есть слегка наклоненном к плоскости,
перпендикулярной оси барабана 1).
Если, например, принять шаг спиральной записи на барабане равным 1 дюйму, длину пленочной записи —
100 футов, а барабан имеет осевую длину 2 фута и диаметр 2 фута, то изолента 849,127 прижимается к
валику 6, и бумага 3, подлежащая намотке (состоящая из множества узких полосок, расположенных рядом),
подается между валиками 6 и 9 в пространство между валиками 6, 7 и 8. В начале намотку бумаги можно
вручную перемещать по пути, указанному цифрой 10, после чего намотка будет происходить автоматически.
Конструкция такова, что по мере наматывания все большего количества бумаги на одну катушку, катушка
перемещается от меньшего конца конического пространства между валиками 6, 7 и 8 к большему концу.
Форма конического пространства выбрана таким образом, что разница между диаметром окружности 10
(который является диаметром меньшего конца конической окружности) и диаметром конического
пространства 9 (выбранным таким образом) не изменяется. пространство), а окружность 11 (диаметр
большего конца конического пространства) равна разности внутреннего и внешнего диаметров одной
намотанной на катушку полосы.
Для того чтобы после начала намотки она протекала автоматически, можно организовать процесс таким
образом, чтобы одна полоса не отделялась от соседней до самого конца. Таким образом, одна полоса будет
направлять следующую полосу по коническому пространству. После намотки, как описано выше, бумажные
катушки могут быть снабжены соответствующими сердечниками и боковыми стенками.
Изобретение не ограничивается каким-либо одним конкретным процессом копирования. Вместо копирования
с помощью чернильной печати может быть использована фотопечать. В этом случае барабан изготовлен из
прозрачного или полупрозрачного материала, а источник света расположен внутри барабана. Вместо обычной
бумажной полоски мимо матрицы пропускается светочувствительная полоска бумаги, целлулоида или другого
подходящего материала.
В данном случае мастер-копия представляет собой спирально расположенные непрозрачные или
относительно непрозрачные метки на поверхности барабана. Однако в любом случае метки нанесены на
сплошную цилиндрическую поверхность барабана, так что нет тенденции к их скольжению относительно
поверхности барабана, что могло бы привести к размытию копий. Изобретение также может быть применено
для изготовления дубликатов звукозаписей в виде полос, предназначенных для работы совместно с
воспроизводящей иглой.
Мастер-запись подготавливается на поверхности барабана либо путем записи звуков непосредственно на
поверхность, либо путем предварительной подготовки ленточной записи, а затем переноса этой записи на
поверхность барабана любым подходящим способом. Несущая лента, на которой...
Оттиск, сделанный таким образом, может быть выполнен из термопластичного материала; Redhill Printed for
His Majes'ty's Stationer Redhill: Printed for His Majes'ty's Stationerl t Очевидно, что изобретение, хотя и
представляет особую ценность в связи со звукозаписями, не ограничивается характером маркировки, которая
должна быть воспроизведена, если маркировка выполнена в виде полосы, длина которой значительно
превышает ее ширину.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его реализации, мы
установили, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349128A
[]
ПАТЕ № 1 ЗА 1 А: -
f MA ^ -no-br Дата Конвенции (Бельгия: 26 февраля 1929 г. 44 A, ; 1 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 февраля 1930 г. № 5917130.
Принято: 22 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Мы, AM Dn E)E GYSE Ns, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 45, Rue du Vieux Mayeur, Льеж,
Бельгия, ранее проживавший по адресу: 15 Quai de l'Abatton, Льеж, Бельгия, и Шарль Кортье, гражданин
Бельгии, проживающий по адресу: Villa Cigoognet, Grand Place, La Panne, Бельгия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим на жидком топливе,
особенно на жидком топливе с высокой температурой воспламенения, такого типа, в котором взрывоопасная
смесь, всасываемая на такте всасывания, сжимается в цилиндре и затем воспламеняется с помощью
независимого устройства зажигания, в отличие от дизельных двигателей, в которых сгорание осуществляется
за счет тепла сжатия.
Целью изобретения является обеспечение максимально полного испарения путем нагревания жидких частиц,
находящихся во взвешенном состоянии в шихте, и обеспечение тщательного перемешивания смеси,
особенно с целью использования топлива с высокой температурой вспышки, такого как различные спирты,
газойль, растительные масла и тому подобное.
Ранее предпринимались попытки добиться этих результатов с помощью устройств, расположенных вне
двигателя, таких как специальные карбюраторы, или с помощью системы впускных патрубков, испарителей,
нагревателей и тому подобного, или с помощью высокого сжатия. Однако настоящее изобретение позволяет
получить наилучшие условия для эффективного использования карбюраторного воздуха с помощью средств,
расположенных исключительно внутри цилиндра двигателя, и способ работы которых отличается от способа
работы внешних устройств, как будет описано ниже.
Помимо преимущества устранения.
Благодаря конденсации смеси, которая происходит как из-за падения температуры вследствие вакуума,
создаваемого при подаче, так и из-за повышения степени сжатия, а также благодаря устранению замедления
испарения при контакте со стенками цилиндра, настоящее изобретение также позволяет подавать
литий-ионные заряды в максимально плотном состоянии благодаря отсутствию внешних нагревательных
приборов.
Согласно данному изобретению, камера сгорания двигателя отделена неподвижной испарительной стенкой,
простирающейся в цилиндр из камеры сжатия 60 или отсека, в который в конце хода поршня внутрь входит
испарительная стенка соответствующей формы на головке поршня, при этом соприкасающиеся поверхности
указанных испарительных стенок параллельны в 6 осевом направлении цилиндра оси или главной стенке
указанного цилиндра и разделены друг от друга относительно узким зазором, когда они находятся рядом, при
этом указанный зазор остается постоянной ширины 70, пока указанные поверхности перемещаются друг
относительно друга, так что часть смеси захватывается и сжимается испарительной стенкой указанного
поршня внутри камеры сжатия или отсека и 75 проталкивается через указанный узкий зазор в камеру
сгорания, таким образом, газифицируясь благодаря тесному контакту с горячими испарительными стенками и
одновременно вызывая турбулентность 8 другой части заряда.
Очевидно, что устройство можно перевернуть, и тогда неподвижная испаряющая стенка будет состоять из
кольца, которое расположено таким образом, чтобы надеваться на центральную часть поршня, так что оно
входит в пространство вокруг последнего, при этом часть смеси сжимается в пространстве, окруженном
кольцом, и выталкивается в камеру сгорания, которая представляет собой кольцевое пространство между
кольцом и стенкой цилиндра. В этом случае головка поршня не обязательно должна быть полностью полой.
Нам известно, что в двигателях дизельного типа предлагалось оснастить конец камеры сгорания кольцевой
стенкой, отделенной от стенки цилиндра кольцевым пространством, в котором входит кольцевое
продолжение на головке поршня, имеющее углубление, в которое распыляется топливо, при этом воздух
задерживается в кольцевом пространстве и сжимается во время такта сжатия, так что он подается в
топливное углубление в виде кольцевого потока для обеспечения длительного и тщательного смешивания
топлива и воздуха. Во всех таких устройствах, на которые мы не претендуем, сгорание заряда
осуществлялось за счет тепла сжатия, тогда как в нашем устройстве заряд воспламеняется независимым
устройством зажигания или свечой зажигания. В двигателях с независимыми средствами зажигания
предлагалось оснастить цилиндр конической гильзой, отделенной от основной стенки цилиндра кольцевым
пространством и приспособленной для установки в углубление в поршне, стенка которого также имеет
коническую форму для зацепления с конической наружной поверхностью гильзы во время внутреннего хода
поршня. ход поршня, но такое расположение предназначено для того, чтобы смесь двигалась по окольному
пути. Согласно нашей конструкции, противоположные поверхности испаряющих стенок поршня и цилиндра
расположены параллельно в осевом направлении цилиндра, с осью или основной стенкой цилиндра, и
значительная часть смеси удерживается и сжимается в пространстве, окружающем испаряющую стенку
цилиндра.
На рисунке 1 схематически, в качестве примера, показана одна из форм конструкции двигателя в
соответствии с изложенным выше принципом _ 30, с поршнем в нижней точке его хода Qke.
На рисунке 2 показан вид двигателя после того, как поршень поднялся до верхней точки своего хода.
Как видно на чертежах, цилиндр 1 двигателя снабжен поршнем 2, имеющим полую головку 3, снабженную
кольцевой испарительной стенкой или кольцом 4.
Верхняя часть цилиндра 2, снабженная жабрами 6, имеет на своей внутренней поверхности неподвижную
выступающую испарительную стенку или удлинитель 7 цилиндрической формы, предназначенный для
образования камеры сгорания 9, причем указанная стенка 7 отделяет камеру сгорания 9 от кольцевого
пространства сжатия S, расположенного между стенкой 7 и основной стенкой цилиндра. Стенка 4 поршня
предназначена для входа в это кольцевое пространство 8, когда поршень поднимается до верхней точки
своего хода, при этом указанная стенка 4 и стенка 7 цилиндра разделены небольшим зазором, а
противоположные или соприкасающиеся поверхности двух стенок расположены параллельно оси цилиндра.
На рисунке 1 поршень показан в положении, которое он занимает к концу такта сжатия. В этот момент стенка
или кольцо 4 поршня входит в кольцевое пространство 8 и, двигаясь вверх, сжимает газы, находящиеся в
указанном пространстве 8, и заставляет их проходить между стенкой 4 и стенкой 7 и выбрасываться внутрь
камеры 9, одновременно проходя над полой головкой поршня 3. Возникает турбулентность газов, как показано
стрелками, и газы в момент полного сжатия заключены в камеру сгорания идеальной формы 70 (см. рисунок
2) и полностью нагреты. Температура стенок камеры сгорания, поддерживаемая самим процессом сгорания,
должна оставаться выше температуры насыщенного 75 пара используемого топлива при давлении сжатия.
Из вышеизложенных замечаний видно, что сжатие не должно быть чрезмерным и должно соответствовать
температуре камеры сгорания, которая должна быть достаточно высокой для обеспечения и поддержания
испарения используемого топлива при давлении сжатия. Форма и толщина стенок камеры сгорания, а также
форма и размеры головки поршня должны быть такими, чтобы они могли поддерживать как можно более
высокую температуру на протяжении всего цикла.
Воспламенение паров топлива осуществляется от внешнего источника (например, с помощью электрической
искры), поскольку такое воспламенение невозможно получить путем простого самовозгорания в двигателе с
низкой степенью сжатия.
Двигатель может работать как по четырехтактному, так и по двухтактному циклу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты