Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10554
.pdf
Колокол, который носит бог 83 и который перемещается вместе с ним при движении колокола, снабжен
ртутной чашей 84, электрически соединенной со стержнем, и контактом 85, также электрически соединенным
с ним. Взаимодействуя с подвижной ртутной чашкой 84, находится неподвижный контакт 86, соединенный
проводом 87 с одной стороной батареи 88. Другая сторона батареи 88 соединена проводом 89 с одним из
основных выводов реле 90, а другой основной вывод реле 90 соединен проводом 91 с пружиной 82 для
замыкания электрической цепи через пружину 82 и стержень 83. Взаимодействуя с подвижным контактом 85,
находится статическая сторона батареи 96, соединенная пошаговым вращением проволоки храпового колеса
97 с одним из основных контактов валов 128 и 131 микросхемы 1M3 для размыкания второго реле 98. Другой
основной механизм, обеспечивающий быстрое перемещение клапана 66 для подключения клеммы реле 98,
соединен проводом 91, тем самым замыкая основную электрическую цепь реле 98 и возвращая давление 70 к
заданному нормальному значению.
Вторичные клеммы реле 90 одновременно с перемещением клапана 61 через шестерню и вал 131' соединены
проводами 103 и 104 с противоположными концами соленоидной катушки 105, имеющей положение закрытия,
для уменьшения подачи тока на подвижный сердечник 106. Вторичный трихлорирующий агент подается в
башню. 75 компонентов реле 98 соединены проводами. И наоборот, когда давление на противоположных
концах основания башни падает ниже, чем у предвторой соленоидной катушки 109, имеющей подвижное
нормальное падающее движение сердечника 110. Соленоиды 105 и 109 представляют собой размыкающие
контакты 84 и 86, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и выровненные по обеим сторонам
хомута 111 первичной цепи реле 98. Этот элемент, посредством которого сердечники соленоида 106 и 110
приводят в действие катушку соленоида 109, шарнирно соединены за счет соответствующего перемещения
сердечников 110 и звеньев 112 и 1119. Стремя 111 обозначено цифрой 106, и оно смещается вправо,
подвешенное на стержне 114, соединенном с ремнем, чтобы вывести собачку 124 из зацепления с
вращающимся храповым колесом 85 и привести собачку 123 в положение, выступающее из ведомого диска
117.
Оперативное зацепление с зубьями диска 117 126 непрерывно осуществляется в одном и том же
направлении с левой стороны храпового колеса любым подходящим способом, 125. Зубья 126 расположены в
противоположных направлениях, например, с помощью электродвигателя 118, проходящего через
поверхность зубьев 125, при этом храповое колесо 90 является редуктором 119. Разветвленные и
соединенные валы теперь вращаются в рычагах 121 и 122 стремечка 111, направленных в противоположные
стороны, чтобы перемещать фиксаторы клапана 66 123 и 124 соответственно в положение закрытия для
дальнейшего сужения, чтобы обеспечить выход газов из основания стремечка с помощью двойного храпового
колеса башни и переместить клапан 61 в положение открытия, имея противоположно расположенные зубья
на противоположных сторонах, как указано на рисунке. 126 и 127. «Храповое колесо имеет шпоночную
конструкцию, обеспечивающую чрезвычайно чувствительную регулировку и привод для оперативно
соединенных через регулирующие клапаны шестерен 129 и 130 или через промежуточные заранее заданные
соединения с валом клапана 131, несущим элементом 27 у основания башни.
При открытии клапана, подлежащего управлению. С одной стороны одновременно может осуществляться
подача хлора через вал 128, который может быть соединен с газом, регулируемым в соответствии с -40
приводным клапаном 66, а с другой стороны потребление посредством реакции с ji5 вала 128 может
осуществляться через волокнистый материал или выводиться через аналогичные газоотводящие шестерни
1291 и 130' и выходное отверстие вала 131'.
Для приведения в действие клапана 61, хотя может потребоваться отдельный механизм регулирования и
управления для каждого клапана. Другой очень удовлетворительный тип предпочтительнее – это механизм,
показанный на рис. 4. 11 Регулировка колокола давления 70. Заранее заданное давление внутри колонны 27 и
в нижней части корпуса выбирается таким образом, чтобы поддерживать желаемую глубину внутри колонны,
когда давление в ней газообразного хлорирующего агента поднимается выше этой заданной нормальной
глубины. Когда ii5 движение колокола 7 (1) вверх, хлорный газ, который тяжелее воздуха, 83 приводит в
действие подвижную ртутную катушку 84, у основания электрического контакта с неподвижным контактом 86
образуется давление, равное избыточному весу столба хлорного газа, чтобы замкнуть первичную цепь реле
90. Это активирует соленоидную катушку 105 над аналогичным столбом воздуха. Колонна i20, перемещая
соединенные с ней сердечники 106 хлора на желаемую глубину и 110, а также хомуты 111 влево,
удерживается в башне таким образом, как показано на рис. 3, чтобы зацепить собачку 124, контролирующую
давление у основания, с зубьями 127 на башне и уравновесить этот избыточный вес колонны хлорного газа.
Такие 1; Непрерывное вращение диска 117, создаваемое двигателем, довольно мало, и при помощи 118,
передаваемого через кривошип 116 и промежуточные соединения, колебательное движение составляет
порядка 0,005–0,0005 фунта на квадратный дюйм выше атмосферного давления.
-65, таким образом, передает через фиксатор 124 путем незначительного увеличения заданного >0 -339,3J33
отдельной камеры 27 и зоны дехлорирования C, к которой подключен отвод 65, так что воздух, подаваемый
для дехлорирования, удаляется без нежелательной диффузии воздуха в зону хлорирования B башни. Это
может быть частично связано с тем, что оболочка 11 постоянно заполнена газом, что предотвращает
образование конвекционных потоков внутри башни, а также может быть обусловлено тем, что путь
наименьшего сопротивления потоку газа лежит непосредственно к отводному патрубку 65. В любом случае,
воздух эффективно удаляется из зоны дехлорирования С с помощью отводной трубы 80, минуя башню.
Основание 28 башни имеет периферийный фланец 145, образующий внешнюю сторону кольцевого желоба
43, а также множество направленных вверх рычагов или 85 опор 146, к которым крепится оболочка 26,
образуя таким образом опорную конструкцию для оболочек 11 и 26 башни.
Полый вал 33 снабжен отверстием 148, предназначенным для подачи воды 90 в отверстие 35
непосредственно над сальниковым уплотнением 34 с целью предотвращения попадания коррозионных
растворов в верхнюю часть уплотнения 34, а также для обеспечения потока воды из центра 95 основания
наружу к кольцевому уплотнению для содействия процессу образования масляной каши.
Для облегчения удаления переливаемой жидкости через край 30 водяного затвора предусмотрена труба 150
для подачи соответствующей жидкости в желоб 43. Для предотвращения чрезмерного разбавления сырья, в
трубу 150 предпочтительно подается кашица контролируемой консистенции из резервуара 46, причем
конструкция также приспособлена для контроля консистенции сырья внутри резервуара 46. Как показано на
рисунке, насос 151, любого подходящего типа, например, центробежный насос, откачивает жидкость из
резервуара 46 110 через трубу 152 и подает ее через трубу 153 в разветвленную трубу, одна ветвь 154
которой соединена с трубой 150 для подачи жидкой массы в желоб 43 башни, а другая ветвь ведет к
регулятору консистенции 156, который может быть любого подходящего обычного типа и поэтому не показан
подробно. Регулятор консистенции 156, как известно, служит для подачи разбавляющей воды через трубу 157
на всасывающую сторону насоса 151 в соответствии с консистенцией пульпы, подаваемой в регулятор
консистенции 156 через трубу 155.
Мякоть, выходящая из регулятора 156, по трубе 158 возвращается в накопительный резервуар 46.
В процессе работы обезвоженное сырье подается в башню с помощью лифта 130, при этом давление,
эффективное у основания башни, увеличивается, а глубина столба хлорного газа в хлорирующей зоне башни.
И наоборот, при уменьшении S — заданного давления, существующего у основания башни, — уменьшается
глубина поддерживаемого столба хлорного газа. Таким образом, любая желаемая глубина столба хлорного
газа в пределах возможностей башни 11Q легко достигается и контролируется в узких пределах.
Рядом с нижним концом верхней зоны подачи А башни находится газоотводящая труба 138, которая
фактически образует верхний предел для хлорирующей колонны.
Трубу 138 предпочтительно размещать под небольшим давлением ниже атмосферного. Воздух,
задерживаемый в волокнистом материале, подаваемом в верхний загрузочный конец А башни 2Q, и
вытесняемый хлором по мере прохождения материала в хлорирующую атмосферу хлорирующей зоны В,
отводится по этой трубе 138.
Возможно незначительное распространение газообразного хлора вверх по башне, и этот газ также удаляется
отводной трубой 138, предотвращая его выход через открытый верхний конец башни в атмосферу. Если
глубина хлорирующей колонны будет увеличена до такой степени, что верхний уровень хлорной колонны
достигнет отводной трубы 138, то этот избыток хлора будет удален через эту трубу и предотвращено его
попадание через зону подачи А в атмосферу.
Волокнистый материал, перемещающийся вниз из зоны хлорирования B к герметичному выпускному
отверстию, уносит с собой некоторое количество захваченного газообразного хлора, который удаляется перед
сбросом материала наружу путем введения дехлорирующей жидкости в зону C. Может использоваться любая
подходящая жидкость, инертная по отношению к материалу и газообразному хлору, при этом воздух является
приемлемым вариантом. Как показано на рисунке, множество катушек перфорированной трубы 140,
соединенных с соответствующим источником сжатого воздуха, расположены рядом с основанием башни WO
под водораспределительными отводами 39. Струи воздуха, подаваемые с контролируемой скоростью в
обрабатываемый раствор, вытесняют и вымывают избыток хлора, а воздух и удаленный хлор отводятся от
B55 через отводное отверстие 65 благодаря давлению, немного превышающему атмосферное, у основания
башни. Действие водораспределительных рычагов 39, перемешивающих и разбавляющих сырье, в сочетании
с действием воздушных струй обеспечивает практически полное дехлорирование сырья до его сброса из
башни.
Конструкция, включающая оболочку 26, окружающую нижний суженный конец O5, конец 25 оболочки 11 и
образующую конструкцию из 339,333 и шнекового конвейера, предназначена для поддержания непрерывной
загрузки башни товаром. Обработанная вода выводится из башни регулируемым водораспределителем в
соответствии с потребностью в ней. Запас материалов внутри башни под действием силы тяжести
перемещается вниз от загрузочного конца к разгрузочному, при этом на разгрузочном конце происходит
выдавливание массы. Внутри башни постоянно поддерживается контролируемая колонна определенной
глубины, заполненная газообразным хлорирующим агентом, и обезвоженный продукт, проходящий через эту
колонну с контролируемой скоростью, непрерывно и равномерно хлорируется. Обычно процедура длится от
пятнадцати минут до получаса, но может быть и дольше. Обработанный материал подвергается
дехлорированию воздухом для удаления избытка хлора, после чего сбрасывается из башни. Газы,
проходящие через отводные патрубки, предпочтительно направляются в соответствующее оборудование для
поглощения хлора (не показано), где происходит регенерация газообразного хлора.
Жидкая пульпа, измельченная до контролируемой консистенции, используется для облегчения перемещения
сырья, выгружаемого из башни, в резервуар для хранения, где оно накапливается для дальнейшей обработки
или использования.
Настоящее изобретение обеспечивает чрезвычайно чувствительное устройство управления для
осуществления желаемого контроля давления в основании хлорирующей башни.
3 Такая конструкция показана на рис. 4, где напорная труба или канал 67 отходит от верхнего конца камеры 27
и заканчивается выше уровня жидкости в неподвижном контейнере 71 и внутри напорного колокола 70.
Предпочтительно, чтобы этот колпак давления был изготовлен из тонкого стекла и имел значительное
поперечное сечение для обеспечения усиленного эффекта плавучести при незначительных изменениях
давления. Нижний конец колокола погружен в подходящую жидкость, например, в воду или керосин. При
использовании керосина предпочтительно предусмотреть внутри напорного канала 67 трубку из содалитовой
извести для удаления газообразного хлора и предотвращения его реакции с жидкостью. Колокол 70 подвешен
на проволоке 160 к одному из плеч балансировочной балки 161, установленной на опоре в виде лезвия ножа
162. Эта балансировочная балка аналогична балансировочной балке аналитических весов и предпочтительно
имеет плоскости и опоры из агата. К другой части балансировочной балки 161 на тросе 162 подвешен
противовес 163. Устройство 164 приспособлено для регулировки положения на градуированном рычаге
балансирной балки с целью обеспечения регулировки заданного давления у основания башни и,
следовательно, регулировки высоты столба хлорного газа внутри башни.
Для дальнейшего повышения чувствительности аппарата предусмотрены средства для осуществления
непрерывных колебаний балансирной балки с целью преодоления эффекта инерции ее частей. 70 Для этой
цели противовес 163 предпочтительно изготавливается из стеклянной трубки, в которую подается и отводится
жидкость, например, вода, таким образом, чтобы непрерывно изменять эффективный вес 75 противовеса 163
и обеспечивать непрерывные колебания балансировочной балки. Жидкость непрерывно подается до
фиксированного постоянного уровня tul e j63, имеющего переливную трубу 166, по трубе 1.67. Трубка 80 16;5
соединена ниже уровня жидкости через проход 168 с трубкой 169.
Нижний конец трубки 169 отшлифован для образования седла клапана 170, на которое приспособлен клапан
171 для посадки. Клапан 85 171 может быть изготовлен из стеклянного стержня с отшлифованным концом,
обработанным для плотного прилегания к седлу 170. Трубка 169 соединена под седлом клапана 170
стеклянными трубками 172 и 17,3 с трубкой 174, снабженной сифонной выпускной трубкой 175.
Верхний конец или изгиб 176 сифонной трубки предпочтительно располагается на более низком уровне, чем
уровень жидкости в камере постоянного уровня 165, так что сифон 95 самопроизвольно запускается при вводе
аппарата в эксплуатацию. Регулирование скорости подачи жидкости осуществляется путем изменения
высоты нижнего конца сифонной трубки 175 или путем выбора трубки 100 с проточным каналом заданного
размера. Подача жидкости в систему через седло клапана 170 и трубки 172 и 173 осуществляется со
скоростью, превышающей скорость напора. Трубка 105 174, в свою очередь, соединена гибкой трубкой 178 с
нижним концом противовеса 163, содержащего жидкость; таким образом, часть трубки 178 составляет часть
противовеса. 110 Когда клапан 171 поднимается над седлом 170, вода поступает в систему, включая
противовес 163, быстрее, чем вытекает через сифонную трубку 175.
Это приводит к повышению уровня воды в противовесе 1J1 16'3, что в конечном итоге перевешивает вес
частей по другую сторону точки опоры 162, включая колокол давления 70, так что балансирная балка
наклоняется вправо, как показано на рис. 4. На балансировочной балке 161 установлен подвижный контакт
180, который, при наклоне балансировочной балки 161 вправо, отводится от неподвижного контакта, такого
как вольфрамовый контакт или ртутный 125-й стакан 181. Проводник, погруженный в ртуть внутри чашки 181,
соединен выводом 182 с одной стороной батареи 183, а другая сторона батареи соединена выводом 184 с
одним концом M38 3.39,333 339,333 катушки электромагнита 185. Другой конец катушки соединен проводом
186 с металлическим балансирным бруском 161, который замыкает электрическую цепь.
— Взаимодействуя с электромагнитом 185, находится якорь 190, закрепленный на шарнире 191. Наружный
конец якоря 190 соединен проводом 192 с клапаном 171.
Следовательно, когда электрическая цепь электромагнита 185 разрывается в точке контакта 181, поворотный
якорь опускается, позволяя клапану 171 упасть на седло 170 и перекрыть подачу воды в систему. Затем отток
воды из системы через сифон снижает уровень воды внутри противовеса 163 до тех пор, пока эффективный
вес противовеса не станет меньше веса частей другой стороны балансировочной балки. Затем балансир
наклоняется влево, чтобы снова замкнуть контакты 180, 181, что приводит к включению электромагнита 185 и
притяжению якоря 190 с последующим открытием клапана 171. Таким образом, балансирная балка находится
в непрерывном колебательном состоянии во время регулирования потока.
Амплитуда колебаний, регулируемая электрическими контактами и подающим клапаном 30'i, невелика,
поэтому движение раструба давления незначительно и недостаточно для того, чтобы оторвать нижний конец
раструба от погруженной жидкости. Период колебаний определяется скоростью подачи и отвода жидкости,
размером и пропорциями частей, амплитудой колебаний и другими факторами. Можно использовать любой
подходящий период времени, который позволит поддерживать движение балансирной балки для
преодоления инерции и заедания деталей; весьма удовлетворительные результаты достигаются при периоде
от 10 до 20 секунд. При наличии заданного набора деталей желаемого размера колебания можно
контролировать путем регулировки высоты выходного конца сифонной трубки, которая должна быть
достаточно длинной, чтобы предотвратить поломку сифона.
Этого можно удобно добиться, установив гибкий отрезок трубки 193 на выпускном конце сифонной трубки, при
этом конец гибкой трубки должен быть приспособлен для регулировки высоты. Опускание выходного конца
сифонной трубки увеличивает скорость оттока через трубку, а поднятие выходного конца уменьшает скорость
потока.
Увеличение оттока воды приведет к тому, что система водоснабжения, включая противовес, будет
наполняться водой медленнее, но опорожняться быстрее, что, в свою очередь, обеспечит более медленное
колебательное движение балансировочной балки во время наполнения противовеса и более быстрое
колебательное движение во время слива. Таким образом, путем регулировки конца сифонной трубки
контролируется колебание балансирной балки в каждом направлении. Предпочтительно, конец сифонной
трубки устанавливается на надлежащем уровне таким образом, чтобы период колебаний делился на
практически равные периоды наполнения и опорожнения. Данная конструкция предусматривает систему
регулирования расхода воды, которая крепится независимо от весов и может иметь любую желаемую
производительность. Предпочтительно, чтобы верхние части всех труб находились выше, чем неподвижная
переливная труба 166 трубки 165, обеспечивающей постоянный уровень, так чтобы перелив не происходил,
за исключением этого места.
С противоположной стороны от жидкостного клапана 171 к жидкостной системе подсоединена трубка 195,
ведущая к поплавковой камере 196, содержащей поплавок 197. Поскольку противовес 163, сифонная трубка
174 и поплавковая камера 196 соединены между собой, уровни воды в соответствующих трубках стремятся к
выравниванию. Вследствие прерывистой подачи жидкости в противовес 163 и, как следствие, колебаний
балансировочной балки, уровень жидкости в противовесе непрерывно колеблется между верхним уровнем
198 и нижним уровнем 199. Это вызывает скачок давления в системе, что приводит к колебаниям уровня в
поплавковой камере 196. Для того чтобы сгладить этот эффект пульсации, поплавковая камера 196 95
соединена трубкой 200 с существенно суженным внутренним диаметром с трубкой 195. В результате уровень
жидкости в поплавковой камере 196 остается практически неизменным, и этот уровень представляет собой
средний эффективный уровень колеблющихся уровней балансира 163.
При желании может быть предусмотрена вторая поплавковая камера, соединенная с первой поплавковой
камерой суженной трубкой, которая полностью предотвратит влияние колебаний уровня жидкости во второй
поплавковой камере на этот уровень; хотя одной поплавковой камеры, как показано на рисунке, обычно
достаточно для практической работы. Шток 202 поплавка 197 шарнирно соединен с одним плечом рычага 203,
шарнирно закрепленного в точке 204, а другое плечо рычага шарнирно соединено с звеном 205, которое, в
свою очередь, шарнирно соединено с плечом 206, установленным на валу 207 дроссельного клапана 208.
В процессе эксплуатации, если давление у основания башни и внутри камеры 27 будет превышать заданное
нормальное значение, это повышенное давление передается по каналу 67 к колоколу давления 70. Колокол
№ 70 частично поддерживается газом, запертым под колоколом, а частично — балансирной балкой. 12
долларов.
Повышенное давление, таким образом, усиливает эффект плавучести захваченного газа и, следовательно,
уменьшает эффективный вес колокола, в результате чего в противовесе 163 требуется меньше воды для
уравновешивания веса частей другой стороны балансирной балки и поддержания их в равновесии.
Повышение давления газа в колоколе поднимает его и поднимает плечо балансирной рамы, тем самым
разрывая электрические контакты и закрывая клапан 171. Под действием сифона противовес становится
легче до тех пор, пока части снова не придут в равновесие, после чего балка продолжит колебаться, как и
прежде. В результате в противовесе 16.3 формируется нижний набор колеблющихся уровней 198 и 199,
средний эффективный уровень которого ниже предыдущего среднего эффективного уровня. Таким образом,
уровень жидкости в поплавковой камере 196 понижается, и опускание поплавка 197 посредством
соединенного с ним механизма перемещает клапан 208 в открытое положение. Это позволяет газам быстрее
выходить через трубу 6.5 из основания башни, тем самым возвращая давление к заданному нормальному
значению.
И наоборот, когда давление у основания хлорирующей башни падает ниже заданного нормального значения,
эффективный вес колокола 70 увеличивается, и создается более высокий набор колеблющихся колебаний
Ревелса 198 и 199, который представляет собой противовес 163. Это приводит к повышению уровня жидкости
J в поплавковой камере на 30%, а восходящее движение поплавка 197 вызывает закрывающее движение
клапана 208, что дополнительно ограничивает отток газов из основания башни и возвращает давление к
заданному нормальному значению. Таким образом, небольшие колебания давления преобразуются весами в
изменения веса, а пропорции и плавучесть колокола и невесомой балансирной балки усиливают чрезвычайно
малые колебания давления, превращая их в существенные различия в весе. В свою очередь, жидкая система
преобразует разницу в весе в колебания уровня жидкости. Использование противовесной трубки 163 малого
диаметра обеспечивает значительные колебания уровня жидкости при относительно небольшой разнице в
весе.
С другой стороны, поплавковая камера 196 может иметь относительно большие размеры и содержать
поплавок с достаточной плавучестью для приведения в действие соединительных элементов,
обеспечивающих точное управление регулирующим клапаном потока. Таким образом, разница в весе снова
усиливается, приводя к значительным колебаниям уровня жидкости, что обеспечивает эффективное и
чрезвычайно чувствительное управление. Когда необходимо отрегулировать высоту хлорного столба внутри
башни, это легко осуществляется перемещением ползунка 164 вдоль градуированной балансирной балки, что
изменяет систему управления, обеспечивая новый набор колеблющихся уровней внутри противовеса 163 и
измененный средний эффективный уровень внутри поплавковой камеры 196. Эта регулировка также может
быть осуществлена путем повышения уровня жидкости в емкости 71 напорного колокола 70 или путем
регулировки высоты электрических контактов 180-181 относительно 70 балки 161.
Для того чтобы обойтись без соединительных элементов между поплавком и средством регулирования
потока, может быть использована конструкция, подобная описанной на рис. 5. В данной конструкции 75
отводная труба 6' снабжена U-образным или обратным изгибом 209. Поплавковая камера системы
управления, аналогичной описанной в пункте 4, обозначена на отметке 196', а ограниченный проход,
соединяющий поплавковую камеру с жидкостной системой противовеса, обозначен на отметке 2001'. Трубное
соединение 211 ведет от поплавковой камеры на 196 футов ниже уровня жидкости к нижнему концу обратного
изгиба 85 209 отводной трубы на 65 футов. Жидкость Тулса накапливается в нижней части обратного изгиба
209 до уровня жидкости внутри поплавковой камеры 196' и служит для ограничения или контроля оттока газов
через нее. В таком виде поплавок может быть исключен, камера 196' функционирует как камера с
регулируемым уровнем, а эти колебания уровня, передаваемые на обратный изгиб 209, функционируют
подобно клапану, регулирующему поток через трубу 6,5'.
Когда давление в основании башни повышается выше заданного нормального значения, падение уровня
жидкости в поплавковой камере 196' DOG приводит к снижению уровня жидкости в U-образном изгибе 209, что
позволяет быстрее отводить газы через отводящую трубу 65'. И наоборот, давление ниже заданного
нормального уровня у основания башни (105) приводит к повышению уровня воды в поплавковой камере
(196'), который выравнивается в обратном изгибе (209), усиливая эффект дросселирования при выходе газов
через отводящую трубу (65'). 110 Для дальнейшего повышения чувствительности управляющего устройства
может быть предусмотрена конструкция, показанная на рис. 6. Поплавковая камера 196" соединена через
суженную трубу 200 ili таким образом, чтобы реагировать на систему балансировочного вала, как описано на
рис. 4. В этой конструкции поплавковая камера имеет кольцевую форму с центральным отверстием 215.
Предусмотрен кольцевой поплавок M2G 216, соединенный посредством зажимов 217 с свисающим стержнем
218, который проходит вниз через отверстие 21.5.
На штоке 218 расположена камера 220 с регулируемым уровнем жидкости, которая перемещается вместе с
поплавком M25 216. Камера 220, в свою очередь, соединена гибкой трубкой 221 с неподвижной камерой
постоянного уровня 222, имеющей трубу подачи жидкости 223 и переливное отверстие 224. Подвешенная к
камере 220 130 8 -339,333 339,33a с помощью проволоки 226 подвижная камера постоянного уровня 227,
также перемещаемая вместе с поплавком 216. Камера 227, в свою очередь, соединена гибкой трубкой 228 с
нижним концом B U-образного изгиба или обратного изгиба 20911 в газоотводящей трубе 651. Камера
постоянного уровня 227 снабжена трубой подачи жидкости 229 и переливной трубой 230.
В данной модификации изобретения движение поплавка 216 усиливается для повышения чувствительности
системы управления. Таким образом, падение уровня жидкости в поплавковой камере 196"' с последующим
опусканием поплавка 216 приводит к опусканию камеры регулирования уровня жидкости 2-20. Поскольку
камера подачи 222 неподвижна и имеет средство поддержания постоянного уровня, уровень жидкости внутри
камеры 220 поддерживается на том же уровне, что и жидкость внутри камеры 222. Когда камера 220
опускается вниз, в нее поступает увеличенное количество жидкости, что увеличивает эффективный вес
поплавковой системы и вызывает дальнейшее опускание поплавка в поддерживающей жидкости внутри
поплавковой камеры 196. Таким образом, камера постоянного уровня 227 перемещается вниз на
дополнительную величину в дополнение к обычному перемещению, которое произошло бы в результате
падения уровня воды в потоке в камере 19611. И наоборот, повышение уровня воды в поплавковой камере
196" с последующим подъемом поплавка 216 приводит к уменьшению количества воды в камере 220, что, в
свою очередь, уменьшает эффективный вес поплавковой системы и, как следствие, усиливает подъем
поплавковой системы.
Данная конструкция особенно выгодна в связи с контролем коррозионных газов, поскольку поплавковая
камера 196" и система управления полностью отделены от газопровода 651, и нет опасности загрязнения
жидкости внутри противовеса коррозионными газами. Кроме того, такая конструкция компенсирует любое
испарение жидкости в обратном изгибе 209 дюймов из-за потока газа, протекающего по трубе 65 дюймов.
Камера постоянного уровня 227, имеющая подающую трубу 229 и переливную трубу 230, обеспечивает
автоматическую регулировку в любое время при любом испарении жидкости внутри U-образного изгиба 209.
Также предпочтительно предусмотреть устройство регулирования давления для подающей трубы 50 хлорного
газа, позволяющее контролировать подачу хлорирующего агента в соответствии с давлением, существующим
внутри башни. В данном случае соединения расположены таким образом, что повышение давления выше
заданного нормального значения перемещает регулирующее устройство потока в положение закрытия, чтобы
уменьшить подачу хлора, а снижение давления ниже заданного нормального значения приводит к
открывающему перемещению регулирующего устройства потока для увеличения подачи хлорного газа в
башню. 70 Предпочтительно, для целей управления технологическим процессом необходимо вести
постоянную запись давления газа, преобладающего у основания хлорирующей башни, с помощью
соответствующего регистрирующего оборудования. Это может быть достигнуто, как показано на рис. 4, с
помощью ручки 240, прикрепленной к поплавковой системе поплавковой камеры 196 посредством звена 241.
Эта ручка расположена таким образом, чтобы прослеживать линию записи на подвижной диаграмме 242,
приводимой в движение соответствующим обычным часовым механизмом (не показан), при этом диаграмма
откалибрована для прямого считывания в единицах давления, дюймах хлора внутри башни или других
желаемых единицах. Хотя описанные здесь методы и формы устройств представляют собой
предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими точными методами или формами устройств, и что в них могут быть внесены изменения
без выхода за рамки изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339334A
[]
adUocoPy,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ - - -,v-.............- -..
Дата подачи заявки: август. 28, 1929. № 26,218/29.
Завершено: ноябрь. 28, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или связанные с ним, например:
Сообщение от компании THE MEAD PULP & PAPER, Co., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, в городе Чилликоте, штат Огайо, США.
Я, Айвред Эрнест Уайт, магистр технических наук. Я, дипломированный патентный поверенный, член
Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner,
Stevens, Parry & Rollinson, D-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, ранее располагавшейся по адресу
88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству бумаги и подобных материалов из целлюлозосодержащих веществ, и, в частности, к
приготовлению целлюлозы, используемой в таком производстве.
Одной из главных целей изобретения является разработка способа обработки волокнистых материалов для
получения высококачественного целлюлозного продукта, из которого может быть изготовлена бумага,
обладающая прочностью, цветом и другими характеристиками, превосходящими соответствующие
характеристики бумаги, изготовленной из тех же волокнистых материалов другими общеизвестными
способами, ранее использовавшимися.
Еще одной целью изобретения является разработка способа хлорирования и отбеливания волокнистых
материалов для получения целлюлозного продукта, из которого может быть изготовлена высококачественная
бумага, обладающая необычайной прочностью, многоцветностью и насыщенным цветом.
Хлорирование может проводиться в два этапа, на которых целлюлоза сначала подвергается хлорированию
сравнительно мягким хлорирующим агентом, после чего частично хлорированная целлюлоза переводится в
более концентрированную форму и подвергается более интенсивному хлорированию газообразным хлором.
Еще одной целью изобретения является разработка способа обработки твердой лиственной древесины,
например, каштана, для получения белого целлюлозного продукта хорошего цвета и высокой прочности,
пригодного для производства высококачественной бумаги, такой как бумага для печати.
Еще одной целью изобретения является получение высококачественного белого или отбеленного
целлюлозного продукта, обладающего исключительно хорошим цветом и высокой прочностью, а также
необычными свойствами валяния и способностью выдерживать нагрузки.
Еще одна особенность изобретения 6 заключается в обработке волокнистого материала щадящей варкой на
этапе, предшествующем хлорированию, причем этап варки координируется с последующей обработкой
хлорированием для получения желаемого целлюлозного продукта.
Изобретение также заключается в полном процессе варки целлюлозы, включающем стадию щадящей
обработки, в котором процесс хлорирования особенно применим. Таким образом, что касается варки
целлюлозы, то этап хлорирования может быть выполнен в один этап, если процесс разложения проводится
достаточно тщательно, но при слабом разложении предпочтительнее использовать двухэтапное
хлорирование.
Ещё одной целью изобретения является создание аппарата для осуществления вышеуказанных методов и
для производства вышеуказанного продукта. 80 Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из
следующего описания, прилагаемого чертежа и приложенных пунктов формулы изобретения.
На чертеже, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые части на всех его видах: фиг. 1
представляет собой схематический боковой вид части предпочтительного варианта осуществления аппарата,
сконструированного для осуществления способа, описанного в данном изобретении; и фиг. 1a представляет
собой схематический боковой вид другой части аппарата, фиг. 1 и 1a, расположенные вплотную друг к другу,
показывают весь аппарат целиком.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки волокнистых материалов различных видов, таких как
различные виды древесины, солома, волокнистая трава и тому подобное, для получения готового
целлюлозного продукта исключительно высокого белого цвета и высокой прочности, с выходом, значительно
превышающим тот, который ранее достигался при производстве белой целлюлозы с использованием 105
известных процессов варки целлюлозы. Способ, описанный в патенте 339 334 PoCCe n7 t11, специально
адаптирован для обработки твердой лиственной или не содержащей смолы древесины лиственных пород,
таких как каштан, дуб, эвкалипт и тому подобное, с целью получения высококачественной белой или
отбеленной целлюлозы.
Таким образом, данное изобретение позволяет использовать отходы древесины с деревообрабатывающих и
мебельных фабрик, а также аналогичные отходы, для производства высококачественной бумаги. Эти отходы
древесины ранее не были широко доступны при использовании известных процессов целлюлозно-бумажного
производства, поскольку они, как правило, содержат определенный процент очень устойчивых твердых пород
древесины, таких как дуб, грецкий орех, красное дерево и тому подобные, которые проявляются в готовой
целлюлозе в виде неотбеливаемых волокон и пучков или косточек твердых волокон. Это сырье представляет
собой очень дешевый и обильный источник целлюлозы, поскольку обычно доступно по цене, лишь немного
превышающей его стоимость как топлива, и находится в отличном состоянии для производства
высококачественной целлюлозы, так как сырье, как правило, чистое, сухое и пригодное для использования.
Изобретение также позволяет использовать для производства высококачественной целлюлозы другие
древесные отходы, такие как выщелоченная каштановая щепа с предприятий по производству дубильных
веществ, бракованная древесина, древесная стружка, отходы лесопильных заводов и тому подобное.
В соответствии с методом, описанным в данном изобретении, волокнистый материал сначала подвергают
неполному химическому разложению в таких условиях температуры и давления, а также концентрации и
характера химического вещества, которые ослабляют и размягчают связующие материалы, удерживающие
волокна в их естественной ассоциированной форме, не оказывая существенного влияния на целлюлозу и
сохраняя при этом прочность волокон. При такой химической обработке процесс варки или разложения,
эффективно размягчающий связующий материал, удерживающий волокна вместе, намеренно ограничивается
таким образом, чтобы не происходило значительного расщепления или разделения волокнистого материала
на его конечные волокна, и в результате достигается высокая прочность и выход конечного продукта.
Частично волокнистый материал затем подвергается многоступенчатой и скоординированной обработке
хлорированием для завершения его варки или измельчения, при этом обработка хлорированием проводится
таким образом, чтобы предотвратить повреждение целлюлозных волокон, сохранить высокую прочность
конечного продукта и обеспечить хороший выход готовой продукции.
В целях иллюстрации предпочтительного варианта осуществления метфипада изобретение описывается
ниже в связи с обработкой 60 твердой лиственной древесины, такой как выщелоченная каштановая щепа, из
которой была извлечена дубильная кислота.
На чертеже IBE под номером C-10 показан обычный дробилка или измельчитель древесины,
предназначенный для измельчения бревен или кусков дерева на щепу подходящего размера, например,
подходящего для использования в качестве топлива для котла. Если имеется запас щепы, например,
выщелоченной каштановой щепы, то хранилище щепы может заменить дробилку для щепы. Щепки 7OR
подаются конвейером 11 в загрузочный бункер 12, который выгружает щепу в варочный аппарат,
обозначенный цифрой 13. Это может быть обычный биореактор, например, стационарный, роторный или
вращающийся, имеющий загрузочное отверстие 14, закрытое съемной крышкой 15, и конический
разгрузочный конец 16, снабженный разгрузочным клапаном 17. Предусмотрена подающая труба 18 для пара,
которая может быть подключена, как показано на рисунке, для стационарного биореактора или подключена
через опоры в вращающемся или перекатывающемся биореакторе. Раствор для приготовления пищи
подается из резервуара 23 по трубе 24, регулируемой клапаном 25.
В биореакторе 13 щепа подвергается так называемому «неполному разложению». Процесс настолько
контролируемый, что чипы сохраняют в основном свою первоначальную форму, но впоследствии могут быть
легко разделены на волокна с помощью правильно скоординированных механических и химических
обработок.
Степень неполного переваривания Tfjis может значительно варьироваться в зависимости от обрабатываемого
волокнистого материала и желаемого конечного продукта. В качестве примера такого неполного
переваривания ниже более подробно описывается так называемый «полухимический повар». Это
способствует размягчению прилипших инерционных веществ, таких как лигнины, 100 удерживая волокна
вместе без растворения значительной части этих инерционных веществ и без вредного воздействия на
целлюлозу, тем самым обеспечивая высокий выход и высокую прочность. 105 Очень удовлетворительные
результаты достигаются при использовании варочного раствора, представляющего собой водный раствор
сульфита щелочного металла, содержащий соль слабоионизированной многоосновной кислоты, например,
смесь сульфита натрия и бикарбоната натрия. Могут быть использованы и другие сульфиты щелочных
металлов, такие как сульфит калия, а также другие соли слабоионизированных многоосновных кислот,
например, карбонаты, тартраты, цитраты, бораты, оксалаты и тому подобные щелочные металлы.
Приготовление пищи осуществляется в несколько этапов. На практике крышка 1.5 варочного котла 13
снимается, и щепа подается конвейером 11 в котёл до тех пор, пока не будет введена необходимая загрузка
(120). Затем в трубу 18 на короткое время подается пар для нагрева материала, что облегчает пропитку.
Затем открывается клапан 2.5, и в биореактор подается контролируемое количество варочного раствора (125
мл) с контролируемой концентрацией. Резервуар 23 может быть расположен на достаточной высоте, чтобы
линтимоªр поступал туда самотеком, или же может использоваться насос. Затем в смешанную массу вводят
пар, чтобы повысить температуру примерно на 1250 °C до 100 °C на определенный период времени, обычно
от одного до двух часов, для обеспечения равномерного распределения жидкости по всей массе отдельных
щепок. Затем открывается клапан 25, и неабсорбированная жидкость внутри биореактора возвращается
обратно в резервуар 23 под действием давления пара L1, существующего внутри биореактора. Часть
жидкости удерживается или впитывается щепой внутри биореактора.
Жидкость, возвращаемая в резервуар 23, частично истощается в результате реакции на стадии пропитки.
Свежий концентрированный раствор для приготовления бульона подается из резервуара 27 по трубе 2S в
резервуар 23 для достижения необходимого объема и концентрации раствора в резервуаре 23, что позволяет
получить варочный раствор для последующей загрузки.
Затем щепа, впитавшая жидкость, обрабатывается паром, чтобы довести температуру внутри биореактора до
1600–1800 °C.
или выше, и при высоком давлении в течение >f периода времени для обеспечения желаемой реакции.
Соседние файлы в папке патенты