Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10554
.pdf
в свою очередь, превращается в бикарбонат натрия.
1А5 Бикарбонат натрия, удаленный на фильтре В и смешанный с примесями, содержащимися в карбонате
магния, может быть извлечен методом выщелачивания.
Полученный раствор можно использовать либо для получения кристаллического карбоната натрия простым
выпариванием, либо для производства каустической соды путем каустизации.
Очевидно, что вместо доломита при осуществлении изобретения можно использовать магнезит или любую
другую подобную магнезиальную породу, либо коммерчески доступный карбонат магния.
Хлорид калия и хлорид натрия, необходимые для осуществления процесса 9, показанного на рисунке 2, могут
быть получены, например, из сильвина.
Очевидно, что вместо хлоридов в соответствии с изобретением можно использовать сульфаты или нитраты.
В случае, показанном на рисунке 3, доломит в точке B подвергается обжигу, в результате которого он
превращается в оксиды кальция и магния и одновременно выделяет диоксид углерода CO с концентрацией
от 30 до 40% в газах сгорания, которые сжимаются в точке B2 соответствующим аппаратом до давления 2-4
килограмма на квадратный сантиметр.
Для получения оксида магния с необходимой степенью тонкости помола для его суспензии, он поступает в
установку B, в измельчающую мельницу, где измельчение облегчается струей пара.
Раствор хлорида калия в суспензии в B принимает смесь оксида магния и извести и под давлением вводится в
аппарат A, в который одновременно вводится диоксид углерода CO2 с концентрацией k от 30 до 40%, причем
последний вводится таким образом, чтобы поддерживать жидкость насыщенной диоксидом углерода.
Образование двойного кислотного карбоната происходит в два этапа и может быть записано следующим
образом: 3Mg(O11)2 -L 3O2 = 33gCO2(Naseent) + 31120 В присутствии образующегося карбоната магния весь
хлорид калия реагирует с ним следующим образом:
3
B1gCO(,(нативный) + 2101 + CO2 + 91120 2(K1117g(CO2)2.4H2O) + MgCl2, в то время как известь реагирует
следующим образом:
3Ca(O11)2 + 3CO2 = 3CaCO3 + 312O100 Следует отметить, что образующийся карбонат кальция не оказывает
никакого воздействия на присутствующие продукты и ведет себя как инертное вещество.
Таким образом, полную реакцию можно записать следующим образом:
3М;(01), + 3C0a(O(1), + 7(002 + 21101 -1 31120) 2(K11Mg(002).41120) + mll + 3CaCO,.
Эта реакция завершена, и происходит практически полное превращение оксида магния и хлорида калия в
двойную соль и хлорид магния.
Для предотвращения разложения вышеупомянутой двойной соли вследствие повышения температуры из-за
теплоты нейтрализации оснований диоксидом углерода, температура поддерживается ниже 270 °C путем
охлаждения аппарата А, в котором протекает реакция, например, потоком воды.
Введение оксида магния и хлорида калия регулируется таким образом, чтобы не превышать
производительность используемых хладагентов.
Эта реакция позволяет использовать высокие концентрации солей калия, которые могут даже превышать
значение насыщения, при этом концентрация ограничивается исключительно тем фактом, что должна быть
возможность перекачивать суспензию магнезита или доломита, которая, следовательно, должна оставаться
достаточно текучей для этой цели.
Внутренняя энергия газов, выходящих из аппарата А, извлекается в аппарате В.
Продукты реакции высушивают в А3, а образовавшуюся в ходе реакции воду удаляют в подходящем
аппарате, после чего двойную соль разлагают при нагревании, образуя калий.
Карбонат.
Твердый остаток служит источником карбоната магния в процессе высокотемпературной обработки под
высоким давлением, упомянутом выше.
Раствор для тиакционирования, содержащий хлорид магния в достаточно высокой концентрации, при
выпаривании образует твердое вещество.
Реакционную жидкость, содержащую хлорид магния и практически не содержащую хлорида калия, также
можно использовать в реакции с прокаленным доломитом для получения гидроксида магния и хлорида
кальция. Гидроксид магния удаляется фильтрацией из раствора хлорида кальция. Однако, согласно другой
особенности изобретения, двойную соль можно использовать непосредственно для производства карбоната
натрия.
С этой целью двойная соль, либо в чистом виде, например, полученная одним из вышеупомянутых процессов
высокого давления или настоящим процессом с использованием чистого оксида магния, либо смешанная с
карбонатом кальция, например, полученная настоящим процессом за счет доломита, снова суспендируется в
А4 в растворе хлорида натрия. Реакция происходит следующим образом:
iKHMg(CO)·4TH20EKHC0O + MgCO + 41120 (1) KM0O + NaCl = NaO0O + XCl (2) Реакция (1) является
равновесной реакцией.
Реакция (2) также является равновесной реакцией, но также из-за удаления одного из образующихся веществ
(осаждения бикарбоната натрия) она стремится к практически полному превращению в бикарбонат натрия и
хлорид калия.
Вследствие вышеупомянутого превращения бикарбоната калия реакция (1) также стремится к полному
разложению двойной соли, и всю реакцию можно записать так:
K[Mg(CO2)2.41120 +NaCl-Na('! 03 + +igCO3 + 4110 + KCl Образовавшийся хлорид калия удаляется в растворе
в аппарате B и может быть использован повторно, как показано выше.
На фильтре остается нерастворимая масса, образованная смесью бикарбоната натрия и карбоната магния, а
также, возможно, карбоната кальция.
Очищение массы кипящей водой или паром в А5 растворяет бикарбонат натрия в форме карбоната, выделяя
при этом диоксид углерода, из которого извлекается 79, а карбонат магния, возможно, также смешанный с
карбонатом кальция, остается на фильтре.
Смесь карбонатов кальция и магния может быть использована в качестве источника карбоната магния, если
один из описанных выше процессов используется одновременно с настоящим процессом, при этом двойная
соль производится с помощью карбоната магния, солей щелочных металлов и диоксида углерода под
высоким давлением.
В данном случае сырье получают в степени измельчения, большей, чем та, которую можно экономически
выгодно получить исключительно механической обработкой. Изобретение также предусматривает, что в
случае сочетания двух процессов маточные растворы из процесса высокого давления, содержащие избыток
хлорида калия, выгодно используются в настоящем процессе в качестве источника щелочно-металлических
солей.
Следует понимать, что хлорид магния, присутствующий вместе с хлоридом калия, никоим образом не
препятствует образованию 95.
Формирование двойной соли.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339331A
[]
RSE'RfV COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. %
2,
1929. № 23838/29.
Завершено: Декабрь. 2, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиаторах.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 339331.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 25 июля 1931 года: В разделе «Сообщения» на странице 1 вместо «Murray Radiator Company»
следует читать «Murray Radiator Corporation».
Патентное ведомство, 11 августа 1931 г.
D G 1117-1 - 125 H A ребристая структура и вытягивание или изгибание металла для образования фланцев,
предназначенных для плотного прилегания к трубке, содержащей нагревательный элемент. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого рода.
Усовершенствованная конструкция заключается в таком расположении фланцев в ребрах, что они
перекрывают друг друга, образуя таким образом непрерывную трубку, плотно обхватывающую
нагревательный элемент.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструкцию согласно изобретению4; на нем фиг. 1 представляет собой
продольный разрез, а фиг. 2 — перспективный разрез по линии 12-12 на фиг. 1.
Как видно на чертеже, нагревательный элемент 1 выполнен в виде полосы, гофрированная полоса 2 которой
заключена в оболочку из нонаэзиреа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339332A
[]
--- V.-1 w r
1
ea,['Xbw. _. «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА — Дата подачи заявки: август». 6, 7929, № 24,018/29.
Завершено: 20 марта 7930 г., Завершено. Декабрь. 8, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,332 Усовершенствования в производстве соединений перекиси водорода.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Получение соединений перекиси водорода с твердыми веществами, такими как мочевина, сульфат натрия и
тому подобные, до настоящего времени осуществлялось с помощью растворов перекиси водорода.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что такие соединения можно выгодно получать, подвергая
твердые вещества воздействию газов, содержащих перекись водорода. Твердые вещества могут быть
распределены, например, в сухом состоянии, при этом газы пропускаются через массу. Полученные
соединения содержат такое же количество перекиси водорода, как и соединения, приготовленные влажным
методом.
Газ, содержащий перекись водорода и имеющий очень низкое содержание воды, может быть получен из
смесей водорода и кислорода или воздуха любым удобным или известным способом, например, с помощью
бесшумных электрических разрядов или фотохимических методов. Потери перекиси водорода, происходящие
во время воздействия газа, содержащего перекись, на твердые вещества, незначительны, а содержание
влаги в образующихся продуктах, как правило, ниже, чем соответствует соотношению E[20 в газе. Даже при
высокой скорости прохождения газа и низком содержании в нем перекиси водорода, и особенно при
использовании охлаждения, для полного поглощения перекиси водорода требуется лишь относительно
короткое время контакта с абсорбирующим твердым веществом. Процесс предпочтительно проводить в
непрерывном режиме, при этом абсорбирующее твердое вещество медленно перемещается вперед в
противотоке к газу.
Способ осуществления процесса -50 согласно данному изобретению очень прост и не сопряжен с потерями,
которые в противном случае возникают вследствие [ ''1 ограниченного ' повторного использования маточных
растворов. Это также позволяет использовать перекись водорода в сильно разбавленном состоянии, так что
нет необходимости выделять перекись водорода при ее приготовлении методами, использующими перекись
водорода в виде пара, обычно сильно разбавленного другими газами. Более того, например, по сравнению с
регенерацией перекиси водорода из газовой смеси путем промывки водой, этот метод обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что газы, используемые для получения перекиси
водорода и обычно предназначенные для повторного использования в обращении, в меньшей степени
насыщены водяным паром, который препятствует дальнейшему применению и который сначала необходимо
удалить.
Предполагается, что получаемый в результате процесса продукт будет содержать лишь небольшое
количество перекиси водорода; обработку газами можно прекратить по желанию, тогда как при ранее
используемых методах осаждения получается продукт постоянного состава. При определенных условиях,
например, в случае мочевины, за процессом абсорбции удобно следить, наблюдая помутнение
кристаллических гранул.
Усовершенствованный процесс также позволяет получать соединения перекиси водорода (которые в
противном случае можно было бы получить только с помощью высококонцентрированной перекиси,
приготовление которой затруднительно). К таким соединениям относятся, например, соединения,
содержащие безводные соли, такие как сульфат натрия, которые активно поглощают кристаллизационную
воду, при этом перекись водорода занимает место кристаллизационной воды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь, полученная действием электрического разряда на смесь водорода и кислорода, содержащую 3%
кислорода и 4,7% перекиси водорода на кубический метр, пропускают через слой сухой кристаллизованной
мочевины, охлажденной ледяной водой. Линейная скорость газовой смеси составляет, например, 0,5 метра в
секунду. Более 90 процентов перекиси водорода абсорбируется мочевиной даже при толщине слоя 12
сантинетрега оксигена, при этом образуется продукт со средним содержанием перекиси водорода 33,3
процента.
io:EXx.mPLE 2.
Газовая смесь, приготовленная, как в Примере 1, и содержащая 4,36 г перекиси водорода на кубический метр,
пропускается с той же скоростью, без охлаждения, через слой безводного сульфата натрия, которому
необходимо придать небольшое количество перекиси водорода. Через час содержание соли составляет 6,26
процента.
перекиси водорода и менее 0,2% воды, хотя газ содержал 1,09% воды на кубический метр.
Дата: 6 августа 1929 года.
Дж. В. и Г. В. Йохенсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве плитки и выпуске соединений перекиси водорода.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Производство соединений перекиси водорода с твердыми веществами, такими как мочевина, сульфат натрия
и тому подобное, до сих пор осуществлялось с помощью растворов перекиси водорода, но этапы удаления
растворителя и/или сушки указанных компонентов довольно сложны и приводят к значительным потерям.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что такие твердые соединения выгодно получать, подвергая
твердые вещества, способные реагировать с перекисью водорода с образованием химических соединений,
воздействию газовых смесей, бедных парами перекиси водорода, в таких условиях работы, при которых
практически не образуется жидкая фаза из конденсируемых паров смесей на твердых веществах.
В качестве газовых смесей, например, из водорода, кислорода и перекиси водорода, могут использоваться
смеси, содержащие до 1% перекиси водорода по объему. Условия работы, касающиеся температуры и
давления, выбираются таким образом, что при заданном парциальном давлении конденсируемых паров,
таких как, например, перекись водорода и вода, практически не происходит конденсации паров в жидком
состоянии на поверхности твердых веществ. В любом случае рабочая температура не должна значительно
превышать 0°C, поскольку в противном случае перекись водорода разлагается как минимум частично.
Вещества, реагирующие с перекисью водорода с образованием формалиона комплексных соединений,
включают, например, мочевину, этиловые мочевины, ацетамид, уретан, суцеиновый амид, маннит, эритрит,
пинакон, гексаметилентетрамин, сульфаты щелочных металлов, карбонаты, бераты, нитраты, фосфаты или
пирофосфаты (см., например, «Journal of the American Chemical Society», 1922, Vol. 44, II, стр. 2472), тогда как
вещества, обладающие лишь физической адсорбцией перекиси водорода без образования химических
соединений, такие как фуллерова земля, активированный уголь и тому подобное, непригодны.
При желании твердые вещества могут быть смешаны со стабилизаторами, такими как крахмал, декстрины,
амины, этиловый спирт, бораты или кислые или нейтральные пирофосфаты, которые используются в очень
малых количествах. Твердые вещества могут быть распределены, например, в сухом состоянии, при этом
газообразные смеси могут пропускаться через массу.
Таким образом можно получить твердые комплексные соединения, содержащие такое же количество
перекиси водорода, как и те, которые можно получить путем воздействия водных растворов перекиси
водорода на указанные вещества.
Газовые смеси, содержащие оксид водорода и содержащую солевую воду, могут быть получены из смесей
водорода и кислорода или воздуха любым удобным или известным способом, например, с помощью
бесшумных электрических разрядов или фотохимическими методами, например, путем облучения
ультрафиолетовыми лучами. Потери 100% перекиси водорода, происходящие при воздействии газовых
смесей, содержащих перекись, на твердые вещества, незначительны, как и содержание воды в солях, таких
как сульфат натрия, которые активно поглощают кристаллизационную воду, причем перекись занимает место
кристаллизационной воды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Теплая газовая смесь с температурой около 500 и 75 градусов Цельсия, полученная в результате воздействия
бесшумных электрических разрядов на смесь, содержащую 97 процентов вещества.
По объему водорода и 3% по объему кислорода, причем эта газовая смесь содержит 4,7 грамма перекиси
водорода на кубический метр, непосредственно пропускают через слой сухой кристаллизованной мочевины,
охлажденной ледяной водой. Линейная скорость газовой смеси составляет, например, 0,5 метра в секунду.
Более 90 процентов из 85% перекиси водорода абсорбируется мочевиной даже при толщине слоя всего 12
сантиметров, образуя продукт со средним содержанием перекиси водорода 33,3 процента. 90 ПРИМЕРЫ 2.
Газообразная смесь, приготовленная, как в Примере 1, и содержащая 4,36 грамма перекиси водорода на
кубический метр, пропускается с той же скоростью, без охлаждения, через слой безводного сульфата натрия,
которому необходимо придать небольшое количество перекиси водорода. Через час соль содержит 6,26%
перекиси водорода и менее 100% воды, так что она практически не содержит воды, хотя газ содержал 1,09
грамма воды на кубический метр. Воду из газообразных остатков можно удалить любым обычным способом
сушки, и газовые смеси можно повторно использовать для производства перекиси водорода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339333A
[]
1 --, -. 'С' ',
ф ---,. ' ' 1 7,7"1. V, - -, j C-\ rt-= Финн 7\ ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1929. № 26,217129. 339 9 Заявка полностью принята: ноябрь. 28, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги и подобных изделий, а также в подготовке целлюлозы.
Сообщение от компании TE[E MEAD PULP & PAPER Co., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, города Чилликоте, штат Огайо, США.
Я, Арфнред Эрнест Уайт, главный инженер-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, ранее по адресу: 88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2,
5, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и подобных изделий из целлюлозосодержащих
материалов, и в частности к обработке волокнистого материала при производстве целлюлозы.
Одной из главных целей изобретения является разработка метода непрерывной обработки волокнистого
материала или материала высокой плотности газообразным обрабатывающим агентом.
Еще одной целью изобретения является создание способа хлорирования волокнистого материала или
заготовки высокой консистенции газообразным хлорирующим агентом, обеспечивающего непрерывную,
контролируемую, равномерную и эффективную обработку с высокой экономичностью использования
хлорирующего агента.
Изобретение также относится к управлению газом, и в частности к управлению давлением газа при
хлорировании волокнистых материалов.
Еще одной целью изобретения является создание высокочувствительного аппарата контроля давления Яса,
предназначенного для регулирования давления газообразного хлорирующего агента в аппарате для
хлорирования целлюлозы с целью обеспечения равномерной и контролируемой обработки целлюлозы.
Ещё одной целью изобретения является создание аппарата для осуществления вышеуказанного метода,
который был бы прост по конструкции, высокоэффективен [Цена 1i-] и автоматизирован в работе,
обеспечивая точный контроль с минимальным участием.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемым чертежом. 60 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично схематический, с некоторыми
частями в вертикальном разрезе, аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой схематический вид механизма регулирования давления и управления регулирующими клапанами
аппарата, изображенного на Рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой схематический вид
модифицированного аппарата управления газом, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 5 представляет собой частичный схематический вид еще одной модифицированной
формы аппарата управления; и Рисунок 6 представляет собой частичный схематический вид еще одной
модифицированной формы аппарата управления. Аппарат управления, показанный на рисунках 4-6, особенно
приспособлен для использования в сочетании с хлорирующей башней для хлорирования волокнистого сырья
при производстве целлюлозы, как будет более подробно описано ниже, причем аппарат управления показан в
сочетании с такой хлорирующей башней.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки волокнистых материалов, 90 которые были
предварительно обработаны для удаления волокон с целью их более или менее полного отделения,
газообразным обрабатывающим агентом, обеспечивающим высокую концентрацию газообразного
обрабатывающего агента в волокнистом материале для обеспечения быстрой и высокоэффективной
обработки. Способ и устройство, описанные в данном изобретении, особенно приспособлены для обработки
целлюлозы высокой консистенции газообразным хлорирующим агентом, таким как газообразный хлор или
бром; эта обработка в данном контексте называется «хлорированием»; и они специально разработаны для
проведения второго этапа обработки хлорированием, описанного в заявке №.
26,218/29 (Серийный номер 339,334).
В соответствии с этим методом, волокнистый материал высокой плотности, обладающий высокой
газопроницаемостью, и постоянно пополняемый газообразный хлорирующий агент перемещаются
относительно друг друга в тесный реакционный контакт. Очень удовлетворительные результаты достигаются
при использовании раствора с консистенцией выше 15%, который легко проницаем для газа; такой раствор
для целей описания далее будет называться «обезвоженным» раствором.
-Такой обезвоженный продукт может непрерывно подаваться под действием силы тяжести через
вертикальную камеру обработки. Непрерывное и контролируемое перемещение волокнистого материала
через камеру может быть обеспечено путем непрерывной подачи материала в камеру обработки рядом с ее
верхним концом, а также непрерывного «вымывания» или разбавления жидкостью и промывания материала
из камеры обработки рядом с нижним выходным концом.
В соответствии с данным изобретением, достигаются весьма удовлетворительные результаты при
значительной экономии хлорирующего агента за счет пропускания обезвоженного сырья через колонну с
газообразным хлорирующим агентом, непрерывно поддерживаемую внутри камеры обработки.
Степень обработки легко регулируется путем контроля скорости прохождения материала через камеру, а
также путем регулирования глубины хлорирующей колонны, поддерживаемой внутри камеры. Глубина столба
газообразного хлорирующего агента, постоянно поддерживаемого внутри камеры обработки, регулируется
путем перекрытия выхода газов, прилегающих к основанию камеры обработки. Обработанный материал
подвергается «дехлорированию» перед выгрузкой из камеры обработки путем пропускания через него
жидкости, инертной по отношению к материалу и хлорирующему агенту, для вымывания избытка
хлорирующего агента, удерживаемого в нем. Жидкость, инертная по отношению к материалу и хлорирующему
агенту, также желательно должна быть нетоксичной для рабочих и операторов мельницы (в случае попадания
жидкости в атмосферу) и поэтому может называться нетоксичной жидкостью.
На чертеже, где изображен предпочтительный вариант осуществления изобретения, хлорирующая камера
или башня обозначена в целом цифрой 10. Эта башня состоит из оболочки 11, изготовленной из
кислотостойкого материала, такого как черепица, причем размер оболочки зависит от требуемой мощности
конкретного завода. На предприятии, производящем около 20 булочек целлюлозы в день, типичным примером
промышленного производства является оболочка высотой примерно от 25 до 1,5 метров с внутренним
диаметром от 0,9 до 1,2 метра. Обезвоженный продукт 7X непрерывно подается в башню со скоростью,
скоординированной с перемещением продукта через башню и его выгрузкой из нее. Как показано на рисунке,
увлажненный субстрат или измельченный волокнистый материал высокой консистенции подается по желобу
14 в элеватор 15, который, в свою очередь, подает субстрат в бункер 16. Из бункера 16 материал поступает в
шнековый конвейер 18, проходящий над открытым верхним концом 12 башни 80. Шнековый конвейер 18
имеет отверстие 19 на своей нижней стороне, противоположной открытому верхнему концу башни, и
материал поступает в башню через это отверстие 19 по мере необходимости для поддержания ее
заполненности. Излишки материала, обрабатываемые шнековым конвейером 18, выгружаются в конце 20 и
возвращаются к источнику подачи.
Нижний конец оболочки 11, который 90 слегка сужен в самом низу, как показано на рисунке 25, окружен
концентрической оболочкой 26, прикрепленной к ней сверху в газонепроницаемом соединении с оболочкой 11
и образующей между ними кольцевую камеру 95 27. Нижний конец 26' оболочки 26 отстоит от подходящего
основания из плитки или бетона 28, которое сконструировано таким образом, чтобы вместе с оболочкой 26
образовывать водонепроницаемый выпускной канал для башни. Основание 28 iOO под оболочкой башни
несколько вогнуто, как показано на рисунке 29, а внешний периферийный край 30 этой вогнутой части
окружает и простирается до вертикальной высоты над нижним концом оболочки 26, таким образом j05
образуя кольцевой желоб для водяного затвора и периферийное выпускное отверстие для обрабатываемого
материала.
Для равномерного вымывания обработанного материала через этот периферийный выход предусмотрен
вращающийся водораспределитель, имеющий полый вал 33, проходящий через сальниковое уплотнение 34
внутри расположенного по центру отверстия 35 в основании башни. Вал 33 имеет на своем нижнем конце
подшипниковый узел 37, вращательно соединяющий его со стационарной водопроводной трубой 38, а на
своем верхнем конце имеет разветвленные водораспределительные и перемешивающие рычаги 39,
показанные в виде двух штук, которые предназначены для выброса струй воды в сторону периферийного
отвода. Червячная передача, закрепленная на валу 33, приводится в движение червяком 41 на приводном
валу 42, работающем от любого подходящего источника энергии. 125 Сливная масса, вытекающая через
герметичный водоотводящий канал, переливается через край 30 в кольцевой желоб 43, образованный в
основании 28. Желоб 43 имеет нижнюю разгрузочную сторону 44, соединенную с трубой 45, через которую
обрабатываемый материал выгружается в резервуар 46, содержащий материал регулируемой консистенции,
как описано ниже.
Внутри накопительного резервуара находится поплавок 47, который служит для управления посредством
соответствующих соединительных элементов 48 клапаном 49 в водопроводной трубе 38, благодаря чему
поток воды к вращающимся водораспределительным рукавам 39 регулируется в соответствии с уровнем -10
обработанного сырья в накопительном резервуаре 46.
Конструкция такова, что количество воды, подаваемой в роторные распределители, регулируется в
соответствии с потребностью в обрабатываемом сырье, и, следовательно, скорость перемещения пульпы
через очистную башню координируется с потребностью в обрабатываемом сырье. По мере того, как поплавок
47 в резервуаре 46 опускается вместе с понижением уровня содержимого в нем, клапан 49 в трубе 38
перемещается посредством соединительных элементов 48 в открытое положение, чтобы подать большее
количество воды в водораспределительные патрубки 39 для увеличения скорости вымывания материала из
очистной башни, тем самым увеличивая скорость самотеком перемещения содержимого от подающего конца
к напорному концу очистной башни. И наоборот, когда поплавок 47 W0 поднимается из-за повышения уровня
воды в резервуаре 46, например, в результате снижения спроса на обработанную воду, клапан 47
перемещается в закрытое положение, чтобы уменьшить количество воды, подаваемой в распределительные
патрубки.
Конструкция хлорирующей башни 10 предусматривает образование в ней трех отдельных зон обработки:
верхней зоны подачи А, центральной зоны хлорирования В и нижней зоны дехлорирования X. Входная труба
50 обеспечивает подачу газообразного хлорирующего агента в зону хлорирования В башни. Предпочтительно
использовать жидкий хлор, очищенный под высоким давлением в резервуарах, который подается с
контролируемой скоростью через соответствующие редукционные клапаны и нагреватель для обеспечения
регулируемой подачи газообразного хлора под небольшим давлением в хлорирующую башню. Как показано
на рисунке, резервуар 52, содержащий жидкий хлор, сбрасывает его в трубу 53 через регулирующий клапан
54 и редукционный клапан 55 в нагреватель 56 конус 5, представляющий собой камеру нагрева пара или
другой жидкости 57, имеющую входные и выходные патрубки 58 и 59 для нагреваемой жидкости. Внутри
нагревателя находится спираль 60, соединенная одним концом с трубой 53, а другим концом с входным
отверстием -0, трубой 50. Внутри трубы 50 находится клапан 61 с регулированием давления,
предназначенный для контроля подачи хлорного газа в соответствии с условиями давления r.1 I S 4;h _ - 4 _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _I "3. Под действием силы тяжести, чем воздух, хлор стремится перемещаться вниз внутри
корпуса 11 хлорирующей башни.
Выходное отверстие 65 из камеры 27 обеспечивает отвод газов из основания башни. В целях поддержания в
башне столба хлорного газа контролируемой глубины, выход газа через выходное отверстие 65 регулируется
с помощью клапана 66, приводимого в действие в соответствии с давлением 75, существующим у основания
башни. Труба или канал 67 отходит от верхнего конца камеры 27 к соответствующему чувствительному
устройству регулирования давления, схематически показанному как включающее перевернутый колокол 70,
погружающийся в подходящую жидкость внутри контейнера 71, причем пространство под давлением внутри
перевернутого колокола сообщается с открытым концом трубы 77. Колокол 70 85, в свою очередь, соединен
посредством соответствующего механизма, схематически показанного на 73, который служит для усиления
незначительных движений колокола, и этот механизм, в свою очередь, функционально соединен с 90 рабочим
штоком клапана 66, благодаря чему движения колокола 70 приводят в действие клапан.
Устройство регулирования давления также может быть соединено, как показано на рисунке 74, с рабочим
штоком клапана А, или для этого клапана может быть предусмотрен отдельный механизм регулирования
давления.
На фиг. 3 показана удовлетворительная форма чувствительного механизма регулирования давления JW,
реагирующего на очень незначительные колебания давления, в котором электрические средства
используются для усиления незначительных движений колокола давления, чтобы тем самым привести в
действие клапан или клапаны, к которым он подключен. Как показано на рисунке, колокол давления 70,
который предпочтительно имеет относительно большую площадь для обеспечения повышенной плавучести,
подвешен к опоре 80 с помощью регулируемого винта 81 и тонкой витой пружины 82, соединенной одним
концом с винтом 81, а другим концом с поддерживающей проволокой или стержнем 83 для колокола.
Соседние файлы в папке патенты