Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10554
.pdf
Взаимодействие раствора с лигнинами и другими связующими веществами для обеспечения размягчения
щепы. В зависимости от продолжительности и температуры термической обработки на стадии реакции
определяются характеристики готового продукта, такие как способность к гидратации, его объемность, а также
степень твердости или мягкости готового продукта. Удовлетворительные результаты достигаются при
времени обработки на этой стадии реакции от одного до четырех часов.
Когда температура варочного раствора в биореакторе поддерживается приблизительно на нейтральном
уровне, достигаются еще лучшие результаты: лигнины эффективно растворяются или размягчаются, а
целлюлоза практически не повреждается. Наиболее удовлетворительные результаты достигаются, когда
значение pII раствора y5 поддерживается в диапазоне от 5 до S. В процессе варки из древесины выделяются
пиролигновые кислоты, которые придают варочному раствору кислый характер. Присутствие щелочной соли
слабоионизированной многоосновной кислоты, такой как бикарбонат натрия, приводит к нейтрализации
образующихся кислот.
Для нейтрализации щелочности, возникающей в результате гидролиза солей 3S с образованием каустической
соды, предпочтительно присутствие избытка углекислого газа во время варки, что приводит к образованию
угольной кислоты в реакторе и ее реакции с образующейся каустической содой с образованием бикарбоната
натрия, который практически нейтрален в водном растворе.
Поскольку угольная кислота является чрезвычайно слабой кислотой и ионизируется в варочном растворе
лишь в незначительной степени, она служит для поддержания раствора в основном нейтральным, так что
любая незначительная кислотность, возникающая из-за избытка диоксида углерода, недопустима и находится
в пределах указанных выше значений pH.
Предусмотрена труба 30, управляемая клапаном 31, через которую может подаваться углекислый газ под
давлением для обеспечения избытка газа в биореакторе как на стадии пропитки, так и на стадии реакции.
Контроль нейтральности варочного раствора может быть легко осуществлен путем наблюдения за
температурой и давлением внутри варочного котла. Если в биореактор подается только пар, а другие газы
или пары отсутствуют, то при любой заданной температуре достигается определенное давление. Введение
углекислого газа позволяет получить при любой заданной температуре еще более высокое давление, чем при
использовании пара. При использовании варочного раствора, содержащего бикарбонат, например,
бикарбоната натрия, происходит определенное разложение этого химического вещества с образованием
газообразного CO2, поэтому высокое давление, достигаемое в варочном котле с таким раствором,
обусловлено не только давлением пара, но и избыточным давлением углекислого газа, образующегося в
результате разложения бикарбоната.
Проведя серию испытаний для определения степени разложения раствора бикарбоната натрия при высоких
температурах, можно построить график зависимости температуры от давления, который покажет, какое
давление должно быть достигнуто внутри биореактора при любой температуре в присутствии бикарбоната. В
процессе эксплуатации фактическое давление в биореакторе может поддерживаться немного выше
расчетного давления ios при любой заданной температуре путем подачи избытка газа CO2 через трубу 30.
Если давление внутри биореактора падает ниже заданного нормального значения для любой заданной
температуры, то перемещение клапана 31 в положение открытия восстановит желаемые условия внутри
биореактора. Если фактическое давление, регистрируемое в биореакторе, превысит заданный нормальный
уровень для любой заданной температуры, давление в биореакторе снижается за счет выпуска части газа
через предохранительный клапан 32. Для биореактора может быть предусмотрена контрольная диаграмма, а
управление условиями варки в биореакторе осуществляется путем надлежащего регулирования клапанов,
управляющих подачей пара и углекислого газа в соответствии с изменениями фронта давления желаемого
заранее определенного нормального значения 1,25, как указано на диаграмме для любой конкретной
температуры.
Обработанный материал выгружается из биореактора 13 в резервуар для сброса 35. Количество материалов
по завершении приготовления: 3 335 334 439 334:
размягчается, но в значительной степени сохраняет свою форму. Для облегчения последующей обработки
этого материала предпочтительно не продувать его воздухом, а просто опорожнять, чтобы размягченный
материал на этом этапе не измельчался и не превращался в пульпу, а оставался в виде щепы.
Масса размягченной щепы, выгружаемая в резервуар 3.5, затем промывается для удаления остаточной
жидкости. Промывка может осуществляться путем подачи промывочной воды через трубу 38 на поверхность
щепы внутри бункера-сброса. Эти стружки размещены на перфорированном дне, которое может представлять
собой решетчатую конструкцию, как показано на рисунке 36, при этом промывочный раствор стекает через
решетчатую конструкцию и выходит в рекуператор через трубу 37.
Резервуар для сброса 35 снабжен средствами для подачи размягченной и отжатой щепы с регулируемой
скоростью в механический измельчитель. Как показано на рисунке, в нижней части опрокидывающегося бака
имеется отверстие 40, расположенное по периметру бака. Во время операций выгрузки и промывки это
отверстие закрывается скользящим клапаном 41, а затем открывается, позволяя подавать размягченную
щепу с контролируемой скоростью на бесконечный конвейер 42. Внутри разгрузочного бака расположен
литейный агрегат для выщелачивания, который включает в себя центральный вертикальный вал 45,
установленный на соответствующих подшипниках и приводимый в движение через зубчатые колеса 46 и 47 от
приводного вала -5 48, который, в свою очередь, приводится в движение с регулируемой и переменной
скоростью от любого подходящего источника энергии. Мешалка 50 скользит по валу 45, обеспечивая его
вертикальное перемещение, и крепится к валу с помощью шпонки, что позволяет ей вращаться вместе с
валом. Рычаг несет множество наклонных лезвий или пальцев31, которые наклонены таким образом, чтобы
перемещать стружку к периферии резервуара при вращении вала 45 и рычага50.
Рычаг 30 вращается на упорном подшипнике 52, установленном на неподвижной поперечной балке 33,
которая подвешена тросами 54 к намоточному барабану (не показан), который может вращаться в
противоположных направлениях с помощью соответствующего обычного приводного механизма (не показан)
с переменной скоростью для опускания или подъема мешалки в соответствии с уровнем щепы в резервуаре
Hi 33, так что рычаг 50 воздействует на верхнюю поверхность щепы. Скорость подачи щепы к периферии
резервуара регулируется скоростью вращения вала 45 или скоростью опускания рычага 50. Это, в свою
очередь, регулирует скорость подачи щепы через отверстие 39 в решетчатой конструкции 36 и выровненное
отверстие 40 на конвейер 42.
s 5 Конвейер 42 выгружает щепу в приемный бункер 33, который подает ее в бесконечный ковшовый элеватор
56, который, в свою очередь, выгружает ее на бесконечный конвейер 57, подающий ее во входное отверстие
58 стержневой мельницы 60. Для измельчения размягченной стружки на этом этапе и подготовки ее к
последующей обработке можно использовать любой подходящий тип механического измельчителя;
примерами других подходящих механических измельчителей являются центробежные мельницы, такие как
мельницы Бауэра, мельницы с качающимся молотком, мельницы Edgerunner и им подобные. Контролируемая
подача разбавляющего раствора, предпочтительно белой воды из бумагоформовочной машины, если таковая
имеется, 80 подается одновременно с размягченной щепой через подающую трубу 62.
Концентрация разбавляющего раствора, как правило, регулируется таким образом, чтобы обеспечить
однородность исходного раствора в стержневой мельнице в пределах от 1/2 до 8%. 85 Стержневая мельница
60 включает в себя наружный вращающийся корпус 6:3, содержащий внутри множество свободно
расположенных параллельно стержней, простирающихся практически по всей длине корпуса. Сжатые концы
90 3S и 64 корпуса поддерживаются в соответствующих подшипниках (не показаны), а корпус корпуса снабжен
кольцевой шестерней 65, которая приводится в движение через зубчатую передачу от соответствующего
силового вала (не показан 95). Размягченная щепа одновременно подается во входное отверстие 58 вместе с
разбавляющей жидкостью из трубы 62, а заготовка поступает из входного отверстия 58 в выходное отверстие
64 по мере вращения корпуса 63, что обеспечивает тщательное измельчение, растирание и дробление
волокнистой массы.
материал, который служит для уменьшения количества размягченной стружки и увлажнения волокон без
нежелательного разрезания волокон, 105 тем самым непосредственно обнажая мелкие частицы или жесткие
пучки волокон или стружку для облегчения последующего хлорирования. В дробильных мельницах такого
типа, снабженных подвижными или качающимися ударными элементами, неизмельченные пучки или комки
волокнистого материала принимают на себя практически всю силу воздействия подвижных элементов, таких
как стержни, в то время как части, которые достаточно измельчены, защищены комками от дальнейшего
измельчения и режущего воздействия. Стержневая мельница имеет определенную производительность, и
волокнистый материал подается до тех пор, пока мельница не будет должным образом заполнена, или пока
обработанный материал не начнет переливаться через выходной конец 64. Затем выгрузка из мельницы
происходит в соответствии со скоростью подачи свежего материала в мельницу. Время обработки внутри
стержня --11, будучи 125, регулируется скоростью подачи.
Материал, выгружаемый через левый конец 64 стержневой мельницы, подается в бункер 68, снабженный
соответствующим механизмом перемешивания, например, приводным валом M1.3 339,334 69 с
перемешивающими лопастями 70. На этом этапе через трубу 71 добавляется дополнительная разбавляющая
жидкость, например, вода, чтобы уменьшить консистенцию содержимого в емкости 68 до такой степени, чтобы
его можно было легко перекачивать по трубопроводам; диапазон консистенции составляет примерно от 3% до
5%, что обеспечивает удовлетворительные результаты. Запасы извлекаются из бункера 68 через трубу 72 с
помощью соответствующего насоса, например, центробежного насоса 73, который подает их по трубе 74 в
центральное отделение 75 обычного бункера 76.
Как показано на рисунке, ящик 76 разделен перегородками 77 и 78 на внешние отсеки 79 и 80 и центральный
отсек l a. Отсек 79 соединен трубой 81 с бункером для хранения 68, благодаря чему избыток товара,
перекачиваемый в верхний бункер и переливающийся через перегородку 77, возвращается в бункер для
хранения 68. Отсек 80 соединен трубой 82 с обычным смесительным ящиком 83. Перегородка 78 снабжена
регулируемой заслонкой или водосливом 84, которая служит для подачи контролируемого количества сырья в
смесительную камеру 83.
Смесительная камера имеет множество расположенных в шахматном порядке перегородок 85 для
обеспечения тщательного перемешивания исходного раствора и дополнительного разбавляющего раствора,
подаваемого по трубе 86, что позволяет дополнительно снизить консистенцию раствора до уровня, наиболее
эффективного для просеивания и фильтрации, например, примерно до 1–2%.
Сырье выгружается из смесительного ящика 83 через трубу 87 в обычный крупноячеистый грохот или
"узлоукладчик", изображенный на рисунке в виде вращающегося грохота 90. Это включает в себя наружный
ограничивающий корпус 91, внутри которого вращается цилиндрический экран 92, расположенный на
некотором расстоянии друг от друга. «Масс-сырец поступает из трубы 87 во внутреннюю часть вращающегося
сита, внутренние стенки которого достаточно велики, чтобы пропускать через них достаточно измельченный
материал и разбавляющий раствор, а затем во внешний ограничивающий кожух 91».
где происходит сброс через трубу 93. Более крупные неволокнистые частицы, комки и сучки, которые не
проходят через сито, в конце выгружаются на соответствующий конвейер 94 или иным образом собираются с
целью их подачи обратно в 58 стержневой мельницы 60, в результате чего отходы возвращаются в систему
для дальнейшего измельчения.
Отфильтрованный материал выводится из трубы 93 в непрерывный фильтрующий механизм 95, который
служит для промывки и сгущения обработанного материала. В качестве фильтрующего механизма может
использоваться обычный роторный вакуумный фильтр, например, фильтр Оливера.
Это устройство включает в себя цилиндрический вращающийся экран 96, разделенный на отсеки с
определенными зонами всасывания. Сетчатый фильтр опускается в сырье, находящееся в резервуаре 97, в
который сырье поступает из трубы 93.
Всасывание внутри отсеков сетки приводит к накоплению волокнистого материала на поверхности сетки по
мере прохождения воды через нее в отсеки всасывания. По мере вращения сита, перемещающего
фильтрующий волокнистый мат над уровнем жидкости в резервуаре iii3, на мат подается 75 промывочной
воды из подающих труб 98. Это позволяет удалить остатки варочного раствора из материала. По мере
вращения фильтра, предварительно промытый и утолщенный материал достигает зоны, не подверженной
всасыванию, и в этот момент гибкий скребковый элемент 99 соскребает материал с наполнителя в контейнер
100, который постоянно токовит! ; 'заряжается в стандартный сундук 85 1.02, аналогичный стандартному
сундуку 68.
В ящике 102 имеется акитатор 103 и трубка 104 для подачи разбавляющего раствора. Насос 103 служит для
откачки сырья через трубу 106l и для его принудительной подачи через трубу 107 в обычный напорный короб
108, аналогичный по конструкции напорному коробу 76. Излишки, перекачиваемые в головной ящик 108,
возвращаются по трубе 109 в бункер-накопитель 102, а контролируемое количество сырья по трубе 110
поступает в хлорирующий аппарат, где завершается измельчение волокнистого материала до состояния
пульпы.
Контролируемая подача хлора, такого как хлорная вода или газообразный хлор, вводится в поток
волокнистого материала по трубе 111, регулируемой клапаном 112. Раствор может быть приготовлен в
двенадцати тюках для получения низкой консистенции в сундуке для растворов 102, f; хлорированная вода
может быть достаточно разбавленной, чтобы дополнительно снизить консистенцию этого раствора, так что
нежелательное повышение температуры разбавленной массы при первоначальном хлорировании будет
предотвращено. В разбавленной концентрации вода, в которой суспендированы волокна, по-видимому,
служит теплопоглощающей средой, предотвращая нежелательное повышение температуры массы из-за
хлорирования, а также разбавляя соляную кислоту, образующуюся в реакции, что дополнительно уменьшает
нежелательные последствия. Были достигнуты весьма удовлетворительные результаты, при этом показатели
стабильности составили менее 50%. Такие низкоконцентрированные материалы WZQ обеспечивают жидкую
массу, которая может легко перетекать или сбрасываться через трубопроводы в лечебных камерах.
Волокнистая масса и хлорирующий агент проходят вместе в фильтр 113, который представляет собой трубу
длиной 125, имеющую внутри спиральную перегородку 114 для создания турбулентности в потоке исходного
сырья и смешивания хлорирующего агента с массой.
Затем смешанная масса поступает в хлорирующий резервуар или камеру 115 X, которая изготовлена из
кислотостойкого материала, такого как плитка или подобный материал, и разделена на множество
соединенных камер, представленных на чертеже двумя камерами 116 и 117, разделенными центральной
перегородкой 118, которая не доходит до дна резервуара. Смесь массы и хлорирующего агента течет вниз
через пространство 116 и под нижний конец iO перегородки 118, а затем вверх через пространство 117 к
переливной трубе 120.
Резервуар 115 имеет такую вместимость, чтобы вместить достаточное количество материала для
обеспечения желаемой реакции в течение определенного времени, пока сырье перетекает от входа к выходу.
Таким образом, обеспечивается непрерывное хлорирование по мере движения массы. Количество
хлорирующего агента непрерывно регулируется клапаном 112, предпочтительно в количестве, недостаточном
для полного хлорирования. В результате, наиболее легко хлорируемое вещество сначала реагирует с
хлорирующим агентом за сравнительно короткое время по мере движения массы. Однако предпочтительно
контролировать количество хлорирующего агента таким образом, чтобы оно легко поглощалось волокнами за
этот короткий период обработки, обеспечивая при этом практически полную реакцию. Эта начальная реакция
протекает быстро, и установлено, что реакция примерно 85% хлора, необходимого для полного хлорирования
данной волокнистой массы, в значительной степени завершается примерно за 15-20 минут.
Как правило, добавление примерно 650% до 95% хлора, необходимого для полного хлорирования на первом
этапе, при времени обработки около получаса дает очень удовлетворительные результаты.
Для первого этапа могут использоваться различные реагенты, такие как хлор, гипохлорит натрия, бром и тому
подобные, которые в целях описания далее именуются «хлорирующими» агентами. Хлор предпочтительнее
из-за простоты контроля, эффективности и быстроты реакции, а также меньшей стоимости этого химического
вещества. Однако использование обычного отбеливающего раствора или других соединений кальция на этом
этапе не столь удовлетворительно, поскольку в целлюлозе образуются нерастворимые соединения кальция,
которые плохо вымываются при последующих промывках. На этом этапе хлор rJ5 может быть добавлен в
приблизительно контролируемом количестве, достаточном для осуществления этого начального
хлорирования, и это обычно делается путем добавления хлорной воды такой концентрации и в таком
количестве, чтобы разбавить исходный раствор A0 до желаемой низкой консистенции и предпочтительно
обеспечить количество, недостаточное для полного хлорирования в пределах, указанных выше. На практике
добавление хлора контролируется в соответствии с характеристиками конкретного типа обрабатываемого
волокнистого материала или сырья, а также с учетом потребления хлора.
Реакционная способность и тому подобное, и это может быть определено для каждого паренхиматозного
волокнистого материала с помощью тестов. 70 Выходное отверстие 120 из камеры хлорирования 113 ведет в
обычный моечный аппарат.
На рисунке показана барабанная мойка червячного типа. Она включает в себя кислотостойкий
перфорированный вращающийся барабан или сито 12, имеющий внутренний ленточный конвейер или
спираль 124 и распылительные трубы 125 для распыления промывочной воды на обрабатываемую массу.
Материал поступает внутрь одного конца вращающегося барабана диаметром 80 градусов и непрерывно
перемещается по нему спиральным конвейером, промываясь струями воды и выгружаясь с другого конца.
Часть воды из сырья стекает через перфорированный барабан 85 в приемный резервуар 126, имеющий
сливную трубу 127, так что сырье, как правило, выходит из моечной машины с консистенцией от 1,0% до
120%. Кратковременная обработка в камере хлорирования в сочетании с тем фактом, что свободная кислота,
образующаяся в реакции, немедленно вымывается после хлорирования, дополнительно предотвращает
повреждение волокон. Дополнительная распылительная трубка 128 (95) предпочтительно предназначена для
направления щелочного раствора на хлорированный материал на сите с целью нейтрализации любой
кислоты или свободного хлора, оставшихся в волокнистой массе, что позволяет избежать необходимости в
дополнительном кислотостойком оборудовании (100), а также способствует растворению продуктов реакции
хлорирования.
При желании на этом этапе можно провести замачивание в щелочной среде, что особенно полезно в случае с
материалом Fibrouts 105, который содержит меньше волокон.
Выходное отверстие 130 из шнековой промывки поступает в устройство для дальнейшего сгущения, где сырье
обезвоживается до консистенции приблизительно 15% или выше, предпочтительно от 110 200% до 30%, что
делает его легкопроницаемым для газа. Для этой цели вполне удовлетворительно подходит центробежный
сгуститель непрерывного действия, схематическое изображение которого приведено в данной статье. Данная
конструкция 15 включает в себя внутренний распределительный ротор 131, имеющий спиральный фланец
132, при этом ротор закреплен на валу 133, приводимом в движение двигателем 134, и второй ротор или
перфорированную фильтрующую сетку 13.5, установленную на вращающемся валу 138, также приводимом в
движение двигателем 134 через редуктор (не показан) со скоростью, которая, предпочтительно, немного
меньше скорости вращения ротора 131. Внешний экран окружен неподвижным кольцевым (или желобчатым)
элементом 138. Выход 130 непрерывно подает сырье в пространство между внутренним ротором 131 и
внешним перфорированным фильтрующим экраном 135, где хлор предпочтительно подается в устройство
регенерации (не показано), такое как система водопоглощения, где образуется хлорированная вода, которая
может быть использована на первом этапе хлорирования.
Вода или другая жидкость для разжижения подается рядом с основанием башни в точке 154 для разбавления
и разжижения пульпы через герметичный выходной патрубок 155, образованный между нижним концом 156
корпуса башни 75 и основанием 157, при этом пульпа поступает в кольцевой желоб 158. Материал
перемещается от верхнего конца к нижнему концу башни под действием силы тяжести в соответствии с
температурой, при которой он вымывается в нижней части стойки, обеспечивая тем самым непрерывное
перемещение обезвоженного материала через контролируемую и поддерживаемую атмосферу хлорного газа,
который тщательно пропитывает массу волокон и обеспечивает тесный контакт с ними. Как правило, на
втором этапе достаточно 15-30 минут лечения, хотя можно использовать и более длительный период.
Хлорированный концентрат, выходящий из основания башни 143 под углом 90 градусов, сбрасывается с
помощью дополнительной промывочной жидкости, подаваемой в желоб 158 по трубе 160, а затем через трубу
161 в резервуар для растворителя 162.
Здесь он смешан с контролируемым количеством 95.
Щелочь непрерывно подается из трубы 163, имеющей регулирующий клапан 164, с целью растворения
продуктов реакции хлорирования. Резервуар 162 сконструирован для обеспечения непрерывной и
равномерной обработки волокнистого материала с целью обеспечения тщательного перемешивания
материала с щелочным растворителем. С этой целью резервуар снабжен множеством расположенных в
шахматном порядке перегородок 166, которые 105 обеспечивают замкнутый путь для потока материала от
входа 167 к выходу 168, соединенному с всасывающей стороной насоса 169. Первый отсек резервуара 162
предпочтительно снабжен подходящим механизмом перемешивания i10F, например, приводным валом 170,
имеющим множество вращающихся мешающих рычагов 171. Объём резервуара 162 таков, что
обрабатываемый материал может находиться в нём примерно полчаса, что обеспечивает достаточное время
для растворения растворимых продуктов реакции хлорирования. Для этой цели можно использовать любую
подходящую щелочь; разбавленные холодные растворы каустической соды, карбоната натрия или сульфита
натрия дают весьма удовлетворительные результаты.
Насос 1.69 подает разбавленный раствор через трубу 175 в непрерывный фильтрующий механизм,
обозначенный в целом цифрами 1a7 и 125, который может представлять собой обычный роторный вакуумный
фильтр, например, фильтр Оливера, аналогичный по конструкции фильтру 95.
Растворенные продукты реакции хлорирования и избыток щелочного раствора 130 перемещаются через
машину по спиральному фланцу 132, подвергаясь при этом такой центробежной силе, которая заставляет
часть удерживаемой воды в массе проходить через фильтрующую сетку 13,5 в желоб 138, откуда фильтрат
удаляется по трубе 139. Для этой цели могут использоваться и другие хорошо известные типы непрерывных
сгустителей, такие как роторные вакуумные фильтры или цилиндрические сгустители с прижимными валками
для регулирования содержания воды в сырье.
Обезвоженная масса, выходящая из центробежной машины, подается по желобу 140 в подающий желоб 141,
откуда она зачерпывается бесконечным ковшовым элеватором 142 и подается в хлорирующую башню 143,
изготовленную из кислото- и хлоростойкого материала, где осуществляется вторая стадия хлорирования.
После первоначального хлорирования было установлено, что волокна могут быть подвергнуты длительной
или радикальной обработке хлором или бромом при высокой плотности или консистенции 25 без каких-либо
нежелательных результатов. На этом этапе более радикального воздействия, когда высокая концентрация
хлора эффективна в волокнистой массе, газообразный хлор реагирует с более устойчивым лиственным
веществом, что приводит к разделению стружки или другого неволокнистого материала и позволяет успешно
переработать твердую древесину в качественную целлюлозу. Одновременно с этим сохраняется прочность
волокон и обеспечиваются другие высококачественные характеристики. В ходе такой реакции лиственный и
другой материал в костях, по-видимому, под действием хлора превращается в соединения, которые
впоследствии легко вымываются щелочными растворами или которые по цвету и другим характеристикам
становятся менее стойкими и неэффективными для снижения уровня !
45 качество получаемой целлюлозы.
Как показано на схеме, лифт 142 разгружает груз в бункер 1.45, который подает его на шнековый конвейер
146, имеющий отверстие 147 в нижней части, противоположной открытому верхнему концу башни 143. Запасы
подаются через отверстие 147 в верхнюю часть башни 143 по мере необходимости для поддержания башни
заполненной запасами. Излишки запасов, обрабатываемые винтовым конвейером 146, выгружаются в конце
148 и возвращаются к источнику снабжения. Башня 143 снабжена входным отверстием 150 для подачи
регулируемого потока хлорного газа и регулируемыми выходными отверстиями 151 и 152 для сброса газа, как
описано, например, в спецификации заявки на регистрацию № 26217/29 (серийный номер).
339,333). Газ, выходящий из башни 63 и содержащий некоторое количество свободного вещества (339, 3341),
вымывается из сырья промывочной водой из распылительных труб, а отфильтрованный и сгущенный
материал удаляется с поверхности фильтра скребком 178 в желоб 11h, который затем сбрасывается в первый
резервуар 180 отбеливателя, предпочтительно непрерывного типа. Щелочной раствор и промывочная вода,
всасываемые внутрь вращающегося сита 176, отводятся через центральную трубу 182, и часть этого
щелочного раствора может подаваться в подающую трубу 128 в шнековой промывочной машине.
Для изготовления сплошной трибуны может использоваться любая подходящая конструкция. Как показано на
рисунке, предусмотрены три соединенных между собой резервуара 180, 183 и 184, каждый из которых имеет
вращающийся вал 185, снабженный мешалками 186. Резервуары расположены на последовательно более
низких уровнях, а дно предыдущего резервуара соединено с верхним концом последующего резервуара
трубным соединением 187.
В каждом соединении 187 самая высокая точка расположена ниже уровня запасов в предыдущем резервуаре,
благодаря чему создается напор, обеспечивающий поток через трубу.
Вместимость резервуаров подобрана таким образом, чтобы обеспечить достаточное время для завершения
заключительного этапа отбеливания в течение всего времени, пока материал проходит через отбеливающие
резервуары. Контролируемое количество подходящего отбеливающего вещества, такого как отбеливающий
раствор, гипохлорит натрия или хлорированная вода, непрерывно добавляется по трубе 188, имеющей
регулирующий клапан 189. Благодаря эффективной обработке хлорированием, которая способствует
дальнейшему измельчению и завершению процесса варки волокнистого материала, количество необходимого
отбеливателя значительно сокращается, примерно до 1–3% хлора от сухого веса целлюлозы, что достаточно
для получения целлюлозы с насыщенным белым цветом. Отбеленная целлюлоза, непрерывно выгружаемая
из последнего резервуара 184 по трубе 190, с помощью насоса 191 подается в роторный вакуумный фильтр,
обозначенный в целом цифрой 192, аналогичный по конструкции фильтру 176, где целлюлоза промывается и
сгущается. Отбеленная целлюлоза затем выгружается через желоб 193 в складской ящик 194, где она
хранится для дальнейшей обработки или использования.
Варка и хлорирование, проводимые в соответствии с настоящим изобретением, настолько контролируемы
или ограничены по своему воздействию на содержание целлюлозы в волокнистом материале, что даже менее
устойчивые бета- и гамма-целлюлозы практически не повреждаются, и лишь небольшое их количество
теряется при растворении, в отличие от традиционных методов варки целлюлозы, использовавшихся ранее.
Содержание альфа-целлюлозы в значительной степени не подвергается гидролизу и не превращается в
оксвеллуиозу. В результате эксперимента M5 был получен новый и превосходный продукт — белая
целлюлоза Laxin-g, обладающая необычайно выгодными характеристиками и высоким выходом. В ходе
фактических испытаний с использованием каштана и эвкалипта было установлено, что этот целлюлозный
продукт содержит более 200% бета- и гамма-целлюлозы и менее 80% альфа-целлюлозы. Средняя прочность
составляет более 30%, что выше, чем у бумаги, изготовленной из обычной содовой целлюлозы из древесины
того же вида, часто вдвое прочнее, и превосходит прочность бумаги, изготовленной из высокопрочной
сульфитной целлюлозы.
Отбеленная продукция имеет наивысшую степень цветопередачи. Целлюлоза характеризуется высокой
войлочностью и способностью удерживать глину 8G, и может быть загружена таким образом, чтобы
содержать до 400% наполнителя без пылеобразования. Бумага, изготовленная из данного продукта, не
обладает нежелательной шероховатостью, характерной для бумаги 85, изготовленной из содовой целлюлозы.
Сочетание высокой прочности, хорошего цвета и исключительных свойств, позволяющих удерживать глину,
делает этот продукт весьма подходящим для использования в качестве бумаги для печати, например,
книжной бумаги. Целлюлоза 9G является свободной, то есть вода быстро стекает через мат, образующийся
на формовочной проволоке, и легко увлажняется, что делает ее особенно подходящей для других видов
высококачественной бумаги, например, для бумаги для письма и писчей бумаги, пергамента, кальки, вощеной
бумаги и тому подобного. Выход отбеленной целлюлозы обычно составляет от 75% до 80% от сухого веса
древесины, в то время как выход отбеленной целлюлозы обычно составляет более 10% от сухого веса
древесины. Это означает увеличение выхода продукта в среднем более чем на 30% по сравнению с содовым
процессом и существенно выше, чем средний выход продукта, полученный при использовании сульфитного и
крафт-процессов.
Ниже приведён типичный пример обработки целлюлозы, проводимой в соответствии с данным изобретением.
К загрузке, содержащей около 14 000 фунтов выщелоченной каштановой щепы (в сухом виде), в варочный
раствор, состоящий примерно из 1800 фунтов сульфита натрия и 700 фунтов бикарбоната натрия (оба
вещества рассчитаны как карбонат натрия), в достаточном количестве воды для получения концентрации
примерно 80–12% сульфита натрия и 30–5% бикарбоната натрия, добавляется в варочный котёл. Перед
добавлением спирта древесину предпочтительно пропаривать в течение примерно получаса.
Затем загрузка нагревается паром примерно до 123°C, и приготовление продолжается при этой температуре в
течение приблизительно двух часов. Регулирование нейтральности варочного раствора осуществляется
путем подачи углекислого газа через трубу 30 или сброса избыточного давления через трубу 32. Затем
открывается клапан 25 1W 33,jg.34 -8 839334 9, и жидкость из биореактора выдувается обратно в приемный
резервуар 2, где из резервуара 27 добавляется жидкость для переработки мяса, доводя ее до нужной
концентрации и объема для обработки последующей партии. Затем щепа, пропитанная жидкостью,
пропаривается до тех пор, пока температура не достигнет приблизительно 160 °C или выше, при этом
образуется избыток углекислого газа.
1
.0
Поддерживается в рабочем состоянии. Второй этап приготовления обычно длится от одного до четырех
часов. Затем приготовленный картофель высыпают в резервуар 35 и промывают, при этом запорный клапан
на выходе закрывают. Затем открывается пробковый клапан, и вал 45 установки для выщелачивания
приводится в движение для подачи размягченной щепы с регулируемой скоростью в стержневую мельницу 60.
При использовании дробилки, имеющей корпус длиной приблизительно 12 футов и диаметром 6 футов и
содержащей около 40 000 фунтов стержней, скорость подачи щепы, разбавленной до консистенции 5%,
составляет от 1 до 80%, что обеспечивает непрерывную производительность от 1,3 до 38 тонн стержневой
дробилки.
Поступление товара за 24 часа вполне удовлетворительно.
Затем материал разбавляют, просеивают для удаления неволокнистых комков и узлов, фильтруют, а затем
дополнительно расширяют для хлорирования на первом этапе.
Хлориновая вода содержит приблизительно от 80% до 90% хлора, необходимого для полного хлорирования
целлюлозы. Хлорин представляет собой раствор в воде, содержащей приблизительно от 0,2% до 100%.
Чибри или добавляется непосредственно в виде гидролизованного газа. В процессе производства жидкое
вещество доводится до консистенции от 1% до 6%, а добавление гидролизованной воды доводит
консистенцию до 1%-4%. В последнем случае концентрация хлора первоначально снижается примерно до 20
% или даже меньше. Скорость прохождения через хлорационный резервуар 115 регулируется таким образом,
чтобы время обработки составляло около половины часа. Хлорированный раствор промывают, подвергают
щелочной обработке холодным разбавленным раствором каустической соды, а затем, после загустения до
консистенции примерно 20–30%, подают в хлорирующую башню 143. Здесь он подвергается второй стадии
хлорирования путем пропускания через постоянно поддерживаемый поток хлорного газа в течение примерно
15-30 минут.
Устройство и принцип его работы для получения устойчивого слоя газообразного хлора описаны в описании
заявки № 26217/29, находящейся на рассмотрении. (Серийный номер)
339,333). Оба этапа хлорирования проводятся при обычной комнатной температуре. Затем хлорированный
раствор вводят в резервуар со щелочным растворителем 162 вместе с достаточным количеством холодного
1%-ного раствора NaOH, чтобы придать массе отчетливо щелочной характер, после чего перемешивают и
выдерживают в нем около получаса.
После промывки и доведения до консистенции около %, материал помещают в отбеливатель с достаточным
количеством раствора гипохлорита, чтобы довести консистенцию до 4-5 % и обеспечить содержание хлора
около 1 % от сухого веса целлюлозы. Поток сырья через отбеливатель регулируется таким образом, чтобы
время обработки составляло около часа или более. При желании, перед разбавлением исходного раствора
можно предварительно обработать его высококонцентрированным отбеливателем (75%). Затем отбеленная
целлюлоза промывается, сгущается и помещается в бункер, где она готова к использованию в производстве
высококачественной бумаги.
Хотя описанный здесь метод и форма устройства для его осуществления представляют собой
предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим конкретным методом и формой устройства, и что в них могут быть внесены изменения
без выхода за рамки изобретения, которое определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив возможности моего изобретения и способ его реализации (как мне сообщили
95 иностранных агентов), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 17.01.1929. 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1929. Нет,
26,307/29.
Завершено: Декабрь.
1,
1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в звукозаписях.
Мы, компания ARTiUiR D. Lirr'rL, INCORPORATED, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 30, Charles River Road, Cambridge, Middlesex, Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники ITOWARD JAMES BILLI:NGs, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: South Acton, Cambridge, вышеупомянутый, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию звукозаписей, и его главная цель состоит в создании
звукозаписывающей пластинки, имеющей подложку или сердечник, на одной или обеих сторонах которого
расположен лист, состоящий из основы из формовочного компаунда в виде листа и покрытия, образующего
воспроизводимую поверхность. В предпочтительном варианте записи канавки отпечатаны на основании и
полностью покрыты покрытием.
Ещё одной целью является предоставление метода для создания такой записи.
Еще одной целью данного изобретения является создание в звукозаписывающей системе листа, состоящего
из основы из формовочного компаунда в виде листа, включающего термопластичное связующее и войлочный,
то есть не ламинированный, волокнистый материал, тесно связанный по всей толще компаунда, и покрытия
для указанной основы, включающего термопластичное связующее, наполнитель и абразив в приблизительно
равных частях.
Еще одной целью данного изобретения является создание в звукозаписывающей записи основы или
подложки, состоящей из множества ламинированных листов, некоторые из которых изготовлены из
формуемого компаунда, включающего термопластичное связующее и наполнитель, тесно связанные по всей
структуре компаунда, а другие листы содержат меньшее количество связующего или не содержат его вовсе.
Другие объекты данного изобретения станут очевидны при рассмотрении следующего описания в связи с
прилагаемым чертежом, который является его частью и на котором фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение в разрезе звукозаписи, воплощающей один из вариантов данного изобретения, до
формирования в ней канавки для записи, причем несколько слоев показаны разделенными для наглядности;
фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части заготовки пластинки до формирования в ней
канавок для записи; фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе части звукозаписи, показанной на
фиг. 1 и 2, после формирования в ней канавок для записи; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе,
аналогичный показанному на фиг. 2, только листа пластинки до его нанесения на подложку; и фиг. 5
представляет собой вид в разрезе звукозаписи, воплощающей другой вариант данного изобретения.
Звукозаписи, созданные в соответствии с методами, используемыми в настоящее время или ранее, как
правило, хрупкие и негибкие, поэтому они довольно легко трескаются или ломаются при обычном обращении
или при пересылке по почте. С другой стороны, пластинки, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут быть обработаны или отправлены без необходимости дорогостоящей упаковки, могут
быть уронены на пол без повреждения воспроизводящих поверхностей и после такой обработки восстановить
свое первоначальное состояние без образования каких-либо трещин или микротрещин на воспроизводящих
поверхностях, которые могли бы оказать пагубное воздействие на их использование в качестве качественных
пластинок.
Нам хорошо известно, что в настоящее время существует два способа изготовления звукозаписей гибкого
типа, которые кратко описываются следующим образом: во-первых, покрывать или окрашивать листы картона
или бумаги шеллаком, синтетической смолой или другим шеллакоподобным материалом и формировать
канавки для записи в покрытии; и, во-вторых, вводить шеллак в бумагу путем многократного нанесения
покрытий или погружения и использовать обработанную таким образом бумагу в качестве листа для записи.
Соседние файлы в папке патенты