Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10554
.pdf
На рисунке 1 изображен элемент, который дополнительно нагревается в сосуд для хранения или
транспортировки кислот или щелочных жидкостей. С этой целью пластина 1 3 изгибается в цилиндрическую
форму, пока еще непокрытый металлический материал не будет обработан пластиком, как показано на
рисунке a и на рисунке 7. Это кольцо 3ia может быть изначально выполнено в U-образной форме, показанной
на рисунке 5, или же оно может быть сформировано путем прессования двух плоских колец 351, которые
сначала прикладываются к двум сторонам кольцевой части 34, как показано на рисунке 6. После установки
упрочняющего кольца 33, 34 в торц барабана, как показано на рисунке 75 7, слои 3, 32 и 35 пластикового
материала сначала прижимаются друг к другу, что также может быть осуществлено в вакууме, благодаря чему
они плотно соединяются друг с другом, и получается торц барабана 80 с выступающей внутрь прокладкой 36,
упрочненной с помощью металлической вставки, как показано на рисунке 8.
Соседние листовые металлические цилиндры 2 и 33 предпочтительно также соединяются друг с другом
методом точечной электросварки.
Для формирования фактического торца барабанного сосуда, наконец, используется еще один конструктивный
элемент, как показано на рисунке 9. Этот конструктивный элемент представляет собой круглую
перфорированную листовую металлическую пластину 37, край которой загнут вверх. Верхний конец детали
39, в свою очередь, горизонтально загнут назад под углом 40, образуя фланец.
Металлическая пластина 37, 39, 40 описанного типа с обеих сторон покрыта в центральной части покрытием
38 из пластикового материала, причем это покрытие состоит из множества слоев различной степени
твердости.
Нижняя пластина 37, 39, 40 вставляется в торцевую часть барабана, как показано на рисунке 8, и соединяется
с ней изнутри с валом или подушкой 36 (105) под давлением снаружи, как показано на рисунке 9.
После этого верхний край смежных металлических слоев 2, 33 и 39 плотно складывается вместе, как показано
на рисунке 9 (J10), и металлический ободок 39 при желании может быть также соединен с металлическими
слоями 2 и 33 методом электросварки.
Часть стенки барабана, выступающая за дно барабана 38, при желании также может быть покрыта слоями
покрытия 42, а внешние торцевые края стенки барабана могут быть дополнительно снабжены прокатанными
прокладками 43 из мягкой резины, которые предотвращают повреждение краев барабана 120 при его
перемещении на ребра.
Один из двух концов Т-образного барабана также предусмотрен, как показано на левом рисунке.
половина рисунка 9, с одним или несколькими входными 125 или выходными отверстиями, которые
образованы путем установки цилиндрического сопла 371 на листовой металлической пластине.37. Вокруг
цилиндрического сопла 371 прижимается во время прессования слоев 38 на горячую 130-градусную
хлопчатобумажную фабрику 2, при этом происходит перекрытие слоев. Затем свободные металлические края
Z электросвариваются между собой:
с помощью двух сварных швов, образующих нахлесточное соединение.
Однако соединение металлических кромок предпочтительно осуществляется путем прижимания
металлических кромок 2 пластины, при желании гладких, друг к другу в соответствии с рис. 2, и их
электрической сварки. Такое соединение металлических кромок обеспечивает везде одинаковую толщину
листа цилиндра, состоящего из листовой металлической пластины 1.
При электросварке свободных металлических краев друг с другом было установлено, что не происходит
недопустимого нагрева соприкасающихся краев 27 слоев покрытия 3. После того, как барабан будет готов до
той степени, которая показана на рисунке 1 или в...
На рисунке 2 края 27, после удаления окалины со сварного шва, выдавливаются в вогнутую форму, как
показано на рисунках 3 и 4. Такое выдавливание из краев 27 слоев покрытия 3 может быть осуществлено с
помощью эксцентрикового пресса (или по аналогичным принципам), который одним концом полого цилиндра
перекрывает края 27, подобно клюву. После того, как края 27 будут сделаны соответствующим образом
вогнутыми, металлические полосы, которые еще не покрыты, покрываются соответствующими полосами
покрытия 28 и 29, как показано на рисунке 3, при этом граничные поверхности этих покрытий в направлении
листового металлического цилиндра имеют выпуклую кривизну, соответствующую вогнутой кривизне краев
27. После того как полосы покрытия 28 и 29 размещены на полом цилиндрическом изделии, они резко
прижимаются к металлическому цилиндру и краям 27 слоев покрытия 3 с помощью эксцентрикового пресса 30
с клювообразными губками. Прижимание полос покрытия 28 и 29 также осуществляется в вакууме с помощью
устройства 31, чтобы любые пузырьки воздуха, содержащиеся в полосах покрытия 28 и 29, могли быть
удалены путем отсасывания.
После нанесения покрытия полосами 28 и 29 на рисунке 3 цилиндрическая часть барабана готова, и этот
готовый цилиндр барабана обозначается буквой Т на последующих рисунках.
Для обеспечения прочного и надежного соединения концов барабана каждый конец внутреннего слоя
покрытия 3 барабана усилен кольцом жесткости 32 из невулканизированного материала углового профиля,
как показано на рисунках 7 O' и 8. Кроме того, в каждый конец барабана Т вставлено вставное кольцо,
состоящее из перпендикулярной перегородки 33 из гладкого листового металла и загнутой назад перегородки
34 из перфорированного листового металла. Вокруг элемента 34 кольца находится валик или подушка 35 из
вулканизированной пластины 339,320 339,320 37, как на внешней, так и на внутренней поверхности, цилиндр
381 из невулканизированного пластикового материала. При этом внутренняя резьба 44 одновременно
вдавливается в стенку отверстия сопла с помощью соответствующего сердечника.
Для закрытия входного или выходного отверстия в дне барабана служит полая заглушка плюс 45, показанная
на рисунке 9i, cnsistini, из любого подходящего материала. Эта запорная пробка 45 может одновременно
использоваться в качестве предохранительного клапана путем закрытия полости 60 в запорной пробке 4.5 с
помощью гайки 62, ввинченной в нее и снабженной узким отверстием 61, и размещения в полости 60
поролоновой прокладки.
Верхняя крышка заглушки 45 также снабжена тонким отверстием 63.
Резиновая прокладка сжимается в кавитации с помощью гайки 62. Таким образом, можно точно регулировать
газопроницаемость вспененной резины и обеспечить ее абсолютную герметичность путем плотного
завинчивания. Испытание головки этого винта проводится на испытательном стенде и проверяется с
помощью параллельно подключенного манометра.
Между фланцем резьбовой пробки и верхней или нижней частью барабана при завинчивании пробки может
быть установлено уплотнительное кольцо из каучука или другого материала.
На рисунках 10 и 11 показана упрощенная конструкция дна резервуара больших размеров.
В данной конструкции резервуара край барабана дополнительно упрочнен угловым кольцом 47 из пластика, а
к торцу барабана прилегает нижняя пластина 48, которая состоит из упрочняющей пластины 48 и покрытия 49
с каждой стороны упрочняющей пластины 48. Эта нижняя пластина 48, 49 прижимается к торцу барабана
таким волнообразным образом, что пластиковые слои 3, 47 и 49 плотно соединяются друг с другом, как
показано на рисунке 11, в то время как свободные металлические кромки 50 и 51 барабана и нижней пластины
ложатся друг на друга, как показано на рисунке 11, и могут быть сварены вместе.
При желании поля 61 и 50 также могут быть обернуты пластиковым материалом.
На рисунке 11а показана конструкция верхнего края открытого сосуда. В этой конструкции вдоль верхнего
края сосуда удаляется полоса внешнего покрытия 110, а также верхний тонкий металлический край вместе с
внутренним покрытием 111.
изгибается наружу tbroiigi 1800, как показано на рисунках 11b и 11r и 11a, так что внешний край 112
внутреннего покрытия 11] затем соприкасается с верхним краем 113 внешнего покрытия, и два края 112 и 113
затем вулканизируются вместе.
После изготовления сосуда барабанной формы, как показано на рисунке 9 или на рисунке 11, он подвергается
известным способом процессу вулканизации, в результате которого пластиковые слои затвердевают, и сосуд
готов к использованию. Он имеет особенно прочные кольца, состоящие из множества слоев листового
металла, особенно в конструкции, показанной на рисунке 9. При желании сосуд можно также покрыть лаком с
внешней стороны; кроме того, можно натянуть вокруг сосуда железные кольца, которые могут служить для
крепления ручек и тому подобного. «Конечно, таким же образом можно создавать и многоугольные или
прямоугольные сосуды».
Как следует из приведенного выше описания, сосуд изготовлен из отдельных конструктивных элементов,
которые производятся по отдельности механическим способом и изначально всегда имеют плоскую форму,
причем эти конструктивные элементы изначально покрыты с обеих сторон постоянными слоями пластикового
материала.
Изображенное на рисунке 12 ведро состоит, например, из двух конструктивных элементов согласно
изобретению, а именно: конструктивного элемента 64, покрытого с обеих сторон и образующего стенку, и
конструктивного элемента 65, покрытого с обеих сторон и образующего дно.
Эти два элемента 64 и 65 предпочтительно соединяются путем складывания их металлических пластин или
каким-либо аналогичным способом, как было объяснено со ссылкой на сосуд lhol-low, показанный на рисунке
9. По верхнему краю ведра на изображенном конструктивном примере 105 натянуто железное кольцо (36), на
котором крепится ручка 67. Ведро, изображенное на рисунке 12, может быть покрыто лаком по желанию как с
внутренней, так и с внешней поверхности и отличается своей легкостью и прочностью, а также устойчивостью
к химическим или атмосферным воздействиям.
На рисунке 13 показано изготовление воронки из двух конструктивных элементов в соответствии с
изобретением, а именно конструктивного элемента 68, образующего более широкую часть воронки, и
конструктивного элемента 69, образующего более узкую часть воронки.
Каждый из двух конструктивных элементов состоит из пластин, которые соответствующим образом изогнуты и
сварены вместе в местах соприкосновения, причем эти пластины, как описано выше, покрыты пластиковыми
полосами. Соединение двух частей 6 и 69 осуществляется в точке 70 способом, обычным при обработке
листового металла, путем загиба металлических пластин, после чего сгиб 70 возвращается в исходное
положение с помощью седловидного закрывающего элемента 104.
Коробка или сундук, изображенный на рисунке 17, состоит из нижней части 83 и верхней части 831, обе из
которых изготовлены из пластинчатых конструктивных элементов в соответствии с изобретением, причем
края загнуты в верхней части и соединены между собой в углах любым подходящим способом. Соединенные
кромки двух элементов 83 и 831 после скрепления покрываются полосами пластикового материала, так что
готовая коробка имеет внешнюю и внутреннюю поверхности из вулканизированного или иным образом
затвердевшего пластикового материала. 80 На рисунках 18 и 19 показано изготовление английской
плоскодонной лодки, так называемой «пант», из металлической пластины 89, покрытой с обеих сторон,
которой после прессования слоев покрытия на обе поверхности 85 придается форма, подобная показанной на
рисунке 19. После прессования покрытия края 90 освобождаются от него, после чего пластина 89 изгибается в
форму, показанную на рисунке 90 18, а соприкасающиеся края 90 свариваются или иным образом
соединяются, после чего угловые края 90 покрываются тем же пластиковым материалом, что и пластина 89.
Вся конструкция лодки затем вулканизируется, в результате чего получается корпус лодки с цельной
внутренней и внешней поверхностью из вулканизированного материала достаточной легкости и высокой
прочности, а также с достаточной устойчивостью к механическим и химическим воздействиям.
В процессе, показанном на рисунках 20–27, при изготовлении одного элемента коррозионностойкой кровли
согласно рисунку 26, начало снова начинается с 105-пластинчатого элемента. В данном случае, однако,
предпочтительнее выбрать в качестве усиливающего листа перфорированную пластину 51, углы которой
вырезаны, как показано на рисунке 20. Для того чтобы боковые стенки сосуда 110 были максимально
жесткими, края 52, 52 и 53. 53. сложены пополам, как показано на рисунках 21 и 22. После этого вся пластина
покрывается с обеих сторон путем прижимания к ней 115 слоев пластикового материала, а затем центральная
часть пластины покрывается гофрированными элементами для придания жесткости.
Нанесение слоев пластикового материала на подложку 51 снова осуществляется механически в вакууме при
гидравлических нагрузках. Однако в этой конструктивной форме многослойного элемента конструкции
элементы 54 снова состоят из трех слоев с различной степенью твердости. После нанесения покрытия из
листового металла nl.nteP F51 на рисунках 23 и O.Ilji с обеих сторон, угловые кромки освобождаются от
пластикового материала 130, покрытого изнутри и снаружи полосой эластичного материала. Верхний и
нижний края воронки предпочтительно укрепляются путем фланцевания кромок листового металла, как
показано на рисунке 13.
После этого фланцевые части рамы из листового металла, в свою очередь, снабжены припрессованными
полосами пластикового материала, и, наконец, весь цилиндр вулканизируется, в результате чего он
приобретает гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность из материала покрытия.
На рисунке 14 изображена открытая корзинообразная емкость, которая, согласно изобретению,
сконструирована с использованием двух конструктивных элементов 71 и 72 аналогично тому, как
сконструировано ведро, показанное на рисунке 12. Конструкционный элемент, образующий стену 71, может
быть гофрированным или ребристым для придания стене большей жесткости, как показано на рисунке 14.
В приведенном конструктивном примере предполагается, что ручки корзины 73 состоят из пластин 74, нижние
концы которых входят в зацепление с фланцевым краем 75 металлического каркаса конструктивного
элемента 71, а верхние края прокатаны в валках или подушках 76. Затем в центральной части эти
металлические детали снабжены углублениями или выемками 77, как показано на рисунке 14, и все
металлические части двух ручек также покрыты с обеих сторон пластиковым материалом, так что ручки 73
также изготовлены таким же образом, как и другие части футляра в форме корзины.
На рисунках 1i и 16 показан сосуд барабанообразной формы, изготовленный из конструктивных элементов
согласно изобретению и предназначенный, в частности, для хранения порошкообразных химических веществ
или для использования в качестве чистящего барабана (как показано на рис. 16a) со вставленной крышкой 78,
которая представляет собой пластину, покрытую с обеих сторон пластиковым материалом.
Сам барабан состоит из трех конструктивных элементов, а именно элемента 79, образующего стенку,
элемента 80, образующего опорную плиту, и элемента 81, образующего верхнюю плиту. Соединение
элементов 79, 80 и 81 осуществляется способом, описанным ранее.
Изображенный на рисунке сосуд барабанообразной формы снабжен усиливающими гофрированными
элементами 82.
На рисунке 16a деревянный диск 100 прижат к нижней части барабана 80, изготовленного согласно рисунку
1.5, и с помощью этого деревянного диска барабан поддерживается в подшипнике bl)lck l101. Вал 102
приводится в движение ременной приводной вал 103 для вращения барабана, когда он используется в
качестве полировального и абразивного барабана. Крышка 78 барабана удерживается в закрытом положении
(BAD ORIGINAL 339,320 339,320) на них, а боковые фланцевые кромки 52, 52 и 53, 53 затем загибаются вверх,
как показано на рисунке 25, до тех пор, пока свободные металлические кромки 55 не соприкоснутся друг с
другом.
Затем эти свободные металлические кромки 55 свариваются между собой электросваркой, при этом не
происходит недопустимого нагрева прилегающего еще невулканизированного покрытия 54.
После того, как угловые кромки 55 были сварены между собой, они, в свою очередь, покрываются изнутри и
снаружи полосами невулканизированного пластика, и эти полосы покрытия плотно прижимаются к
металлическим кромкам 55 и остальной части покрытия. Таким образом получается желобообразный сосуд,
внутренние и внешние стенки которого образованы пластичным невулканизированным материалом.
Полученный таким образом элемент емкости подвергается вулканизации и затем готов к использованию. Если
такие элементы должны быть соединены между собой, в покрытых боковых стенках 52, 52 и 53, 53
просверливаются отверстия 56, которые служат для размещения винтов и болтов, соединяющих соседние
аналогичные элементы друг с другом, а стыки между отдельными элементами затем герметизируются
полосками парарезины. Упрощенный конструктивный пример чашеобразного элемента, показанный на
рисунках 6a и 2gb, отличается от показанного на рисунке 26 тем, что дно элемента не снабжено
гофрированием, а сформировано под давлением в плоскую пирамидальную форму, показанную на указанных
рисунках.
На рисунке 28 показана сборка ряда элементов в соответствии с рисунками 26 и 26а. Отдельные элементы 91
каждой стены скрепляются между собой винтами по боковым кромкам, образуя стены, а соединение
отдельных стен осуществляется в конструктивном примере 45 с помощью уголка 92, к фланцам которого
внешние боковые стенки элемента 91 крепятся винтами. Швы герметизируются полосками 911 из резины
Parm. Такой контейнер может быть простым и быстро собран из одинаковых элементов различных размеров и
отличается своей прочностью.
Полый поплавок, изображенный на рис. 29, состоит из ряда элементов.
Каждое кольцо 10G состоит из цилиндра из листового металла, покрытого с обеих сторон пластиковым
материалом. Изогнутый контур, изображенный на рисунке 2. И подобный профиль кольца на листе O (edws
(iVTlllir Hfifes coaled wlith ala)tic imiterial. T1ic e i" lvi 7 ii -j lenients 10l are scred to the-,e flulies bv scares.
wvith tfe jlp e:nn-citiou of ce1]in o rilno's 0( 1is 1 07. Торцевая стенка сосуда выполнена в виде круглой пластины
108, которая также состоит из листовой металлической пластины, покрытой с обеих сторон. К другой торцевой
стенке полого цилиндра винтами крепится короткое коническое полое тело 109, к вершине которого крепится
кольцо 70 110. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что пункт 15 формулы изобретения таков:
1. Способ изготовления полых тел из конструкционных элементов, включающих листы листового металла со
слоями пластичного материала, способного противостоять коррозии, нанесенными на обе стороны листа,
причем указанный пластичный материал может подвергаться вулканизации или другой упрочняющей
обработке, заключается в освобождении всех или части кромок листов от пластичного материала и
соединении любым из способов, обычных при обработке листового металла, таких как гибка, клепка, сварка и
т.п., либо свободных металлических кромок одной и той же листа после соответствующей обработки, либо
свободных металлических кромок различных листообразных конструкционных элементов, после чего эти
соединенные и еще непокрытые металлические кромки покрываются защитным слоем после соединения.
с обеих сторон полосами невулканизированного пластикового материала, а затем приваривая эти полосы к
другим слоям покрытия конструктивных элементов, которые также остаются невулканизированными, путем
прессования, предпочтительно в вакууме. ион 2. Способ согласно п. 1.
Характерной особенностью является то, что перед нанесением полос покрытия из пластика на швы
соприкасающихся металлических кромок, смежные кромки 105 слоев покрытия сначала выдавливаются в
вогнутую форму, а затем покрываются полосами покрытия с выпуклым поперечным сечением,
перекрывающими вогнутые кромки слоев покрытия.
Металлообрабатывающее изделие, как заявлено в пункте 1 или 2, предназначенное для изготовления всех
открытых полых сосудов, охарактеризованное b) особенностью, заключающейся в том, что для изготовления
ободка сосуда полоса внешней (толщины, соответствующей) ширины свободно перемещается по верхнему
краю сосуда, а внутренний (латунный) край крышки имеет внутреннюю (латунную) полосу, выступающую
наружу таким образом, что верхний край внутреннего покрытия соприкасается с крышкой крышки 20 мм.
4
-.
В другом способе, описанном в одном из вариантов, 11цели 1 к:, для ca t в i цилиндрических углублениях.
rnltvacterised Lv)- tlip fetre, который вставляется в концы готового(l (1d111 interTino -dirfnir' vig S пластикового
материала 1i7T сначала вставляется, и при вставке в центр плиты промываются (boflrisint открытые Tpatds
пластикового материала, которые i-iles Uii ted to ilternal coating of the cylinder drutmn 13" BAD ORIGINAL
339,320, после чего фактические днища или концы сосуда вставляются и прижимаются к опорным подушкам
из пластикового материала и ( соединяются с ними.
o. Способ, как указано в пункте 4, характеризуется тем, что выступающие концы барабана из листового
металла сварены электросваркой, а также загнуты по внешним краям и покрыты слоями пластикового
материала, после чего готовый сосуд вулканизируется.
6.
Способ по п. 1 изготовления плоского чашеобразного элемента, характеризующийся тем, что листовой
металл, покрытый с обеих сторон, за исключением угловых кромок, пластиковым материалом и
предпочтительно гофрированный, за исключением кромок, имеет загнутые вверх кромки и сваренные вместе
свободные угловые кромки, после чего сварные швы с обеих сторон покрываются полосами пластикового
материала, и весь плоский элемент с узкими выступающими боковыми кромками затем вулканизируется.
7.
Усовершенствованный метод изготовления полых тел, по существу, как описано выше.,> 8.
Усовершенствованные полые корпуса, в основном такие же, как описано выше и проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах.
Датировано 99-м днем августа 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
IRedbill: Напечатано для Hlis, Канцелярии Его Величества, компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1930.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 июля 1929 года. № 27704/QO.
Полный левый угол: 29 марта, 7930.
(Выделено из № 339 296.) ) Завершено; Декабрь. 3, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печатная форма и сенсибилизированный материал для ее изготовления,
предназначенная для использования в фотопечати с послойным оттиском.
Я, Джон Эдвард Тиорлио, проживающий по адресу: 8, улица Иллилл, Джерси, Чехия, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствованную двухцветную красящую пластину и
фотосенсибилизированный филамент специального типа и конструкции для ее изготовления,
предназначенные для осуществления нового процесса двухцветной фотографии методом печати с
использованием красителей, который полностью описан в моей параллельной заявке № 20334 от 1929 года
(серийный номер 339296), частью которой является данное изобретение.
Согласно изобретению, двухслойная красящая пластина изготавливается с использованием специального
материала nhlii, описанного в данной спецификации, для создания двух дополнительных цветных
изображений в камере за один снимок через одну линзу на одной пленке; одно изображение формируется на
лицевой стороне пленки, а другое — на обратной.
Таким образом, специальная пленка, благодаря экспозиции, последующей проявке и другим обработкам,
превращается в двухслойную фотопластину с парой изображений на противоположных сторонах, которые
будут по-разному поглощать краситель в определенных частях изображения и отталкивать его в других.
Таким образом, одна сторона изображения окрашивается одним цветом, а другая — другим цветом из пары
дополнительных цветов.
Процесс получения позитива из сформированной таким образом двухслойной красящей пластины описан в
технических условиях №№. 20,3.34/29 - илд
23.766/30. Серийные номера 339296 и 339319 соответственно.
1
Вкратце, для этой цели окрашенная пластина помещается между двумя поверхностями абсорбирующего
дуплексного позитивного материала и подвергается давлению, в результате чего два красителя переносятся с
окрашенной пластины и впитываются в две поверхности негативного материала, создавая таким образом два
изображения, каждое разного цвета. На последующем этапе эти два перенесенных изображения, полученные
с помощью красителя, объединяются для образования одной полной цветной картины путем склеивания двух
сторон позитива.
материал таким образом, чтобы изображения ltw были en[Prw6c} 1.1 закрыты. Тонкую фольгу с полным
цветным изображением затем можно приклеить к белой подложке для просмотра в отраженном свете или к
прозрачной подложке для просмотра в проходящем свете. 5A. Двухслойная красящая пластина и
чувствительная пленочная основа, являющиеся предметом данного изобретения, во многом отличаются от
тех, которые использовались в любом из ранее известных процессов красящей печатной печати. 60 Вместо
двух пленок, как это было раньше, используется только одна пленка, слои которой неразделимы. Она состоит
из центральной прозрачной подложки из тонкого целлулоида или другого подходящего материала с двумя
чувствительными эмульсионными слоями, по одному с каждой стороны, причем каждый слой постоянно
прикреплен к центральной подложке с помощью промежуточного клеевого слоя, расположенного между ними
в процессе производства. 70 Следовательно, поскольку отдельных пленок нет, не может быть различий в
размере между двумя изображениями, сформированными на противоположных сторонах прозрачной
подложки, и поэтому обеспечивается точное совмещение двух частей одного и того же изображения.
В результате такой конструкции получается единая пленка, на которой одновременно могут быть
сформированы два негативных изображения на противоположных сторонах путем экспонирования пленки в
камере светом, проходящим через одну линзу, при этом свет сначала попадает на передний чувствительный
слой, образуя одно изображение, а затем проходит через прозрачную подложку к заднему чувствительному
слою, образуя на нем второе изображение.
После проявления одной пленки обычными методами получают два изображения одного и того же объекта на
противоположных сторонах одной и той же прозрачной подложки, и такие два изображения неотделимы от
подложки.
Для того чтобы два составных изображения одной и той же картины, полученные за один снимок, достаточно
отличались друг от друга, так чтобы одно представляло, например, красно-оранжево-желтую часть
изображения, а другое — сине-зеленую, композитная пленка снабжена двумя эмульсионными слоями,
которые различаются по характеру, светочувствительности, а также по цветочувствительным агентам и
фильтрам.
6 В предпочтительном сочетании используются два цвета: оранжево-красный и сине-зеленый, которые
обеспечивают готовому изображению цветовую гамму, достаточную для самых разных сюжетов, таких как
портреты, пейзажи, сады, цветы, здания и тому подобное.
Однако область применения изобретения не ограничивается сочетанием оранжево-красного и сине-зеленого
цветов, хотя это предпочтительное сочетание, поскольку оно является наиболее подходящим для
большинства изображений. Например, в портретной фотографии красный и синий цвета полезны, если
изображение представлено в виде позитивного слайда при желтом освещении или в виде позитивного
отпечатка при отраженном свете, если оно полностью тонировано бархатом. А в особых случаях, например,
при создании декоративных и рекламных дизайнов, отличных от изображений, может использоваться любое
другое сочетание двух цветов.
THiS DUPLEX DYE-PLAT1.
Двухслойная фотопластина формируется путем однократной экспозиции специальной сенсибилизированной
фотопленки в камере с последующей проявкой и фиксацией. Таким образом, формируются два изображения
негативного характера и проводится соответствующий анализ или разделение цветов, при этом черные
участки таких негативов после соответствующей последующей обработки становятся устойчивыми к
красителю, в то время как белые участки остаются впитывающими краситель.
Последующие процессы развития и другие виды лечения описаны в параллельном деле № 20334 от 1929
года.
(Серийный номер 339296).
Способы нанесения различных красителей на противоположные стороны пленочного материала при
использовании его в качестве двухслойной красящей пластины описаны в моей параллельной спецификации
№ 20334/29 (серийный номер 339296) и спецификации подразделения № 23766 от 1930 года (серийный номер
339319).
Сенсибилизированный M4ATERI-AL для получения DUPLExx DysE-PLATB.
Теперь я подробно опишу двухцветную сенсибилизированную пленку, которая в первом случае используется
для одновременного получения двухцветных негативных изображений за один снимок в камере и которая
после соответствующей проявки и обработки в конечном итоге становится двухцветной красящей пластиной.
Согласно изобретению, можно использовать любую подходящую прозрачную подложку, если она достаточно
тонкая, чтобы сблизить две чувствительные эмульсии. Для гибкой рулонной пленки или материала для
упаковки пленки хорошо подходит целлулоид толщиной около __ дюйма: этот же материал может
использоваться и профессиональными фотографами-портретистами, хотя некоторые, вероятно, предпочтут
более жесткую основу, например, целлулоид толщиной около 5 дюймов.
1000 Изобретение также подходит для использования с полуавтоматическими портретными фотоаппаратами,
которые изготавливают фотографии в виде полос «пока вы ждете», и для этой цели пригодится подложка
толщиной 2 дюйма. Изобретение также полезно для пленок k-инженерной камеры, в этом случае
предпочтительно использовать целлулоид толщиной около 1500 75 11 00 дюймов.
Сначала прозрачная подложка покрывается с обеих сторон клеевым слоем известного типа, используемым
для приклеивания эмульсий к подложке. 80 Одна сторона подложки покрыта желатино-серебряно-бромидной
эмульсией, цветочувствительной к световым лучам одного из дополнительных цветов пары, а другая сторона
покрыта желатино-серебряно-бромидной или хлоридной эмульсией, цветочувствительной к световым лучам
другого дополнительного цвета пары. 90 Крайне важно, чтобы эмульсии изготавливались без добавления к
желатину обычного отвердителя, поскольку последний должен оставаться способным впитывать красители.
95 Обе стороны двухслойной пленочной основы имеют маркировку, указывающую, какая сторона должна
быть окрашена в красный цвет, а какая — в красный. Таким образом, оператору достаточно внимательно
следить за этими обозначениями при выполнении операций окрашивания.
СВЕТОФИЛЬТРЫ И AR R.NGCEMrC.EEN-T СЕНСИБИРОВАННЫХ ЛИРВИТОВ.
Для отсечения всех нежелательных световых помех, кроме двух, которые необходимо зафиксировать с
помощью двух эмульсий, необходим подходящий светофильтр.
Если воспроизводимые цвета — оранжево-красный и сине-зеленый, то этот фильтр должен отфильтровывать
сине-фиолетовый и синий. Если необходимо записать другую пару цветов, то светофильтр должен отсекать
оставшиеся актинические лучи спектра, а не те, которые были упомянуты ранее. 115 Положение
светофильтра не имеет значения. Его можно разместить на объективе в переднем, заднем или
диафрагменном положении. Или же его можно поместить в камеру непосредственно перед чувствительной
пленкой формата 120. Или же оно может быть образовано в виде тонкого слоя, нанесенного на поверхность
пленки.
Или же его можно получить простым окрашиванием передней эмульсии, причем в обоих последних случаях
краситель вымывается во время последующих операций проявления.
339,321 Если речь идёт о сине-зелёной эмульсии, то её характеристики и цвет могут быть такими, что она
фактически становится достаточно хорошим фильтром для задней эмульсии, что исключает необходимость в
каком-либо промежуточном фильтрующем слое. 70 Ещё одним возможным вариантом модификации является
использование одной эмульсии, чувствительной к фиолетовому, синему и сине-зелёному цветам, и другой,
чувствительной к жёлтому, оранжевому и красному цветам.
В случае отклонения от предпочтительного сочетания оранжево-красного и сине-зеленого цветов, следует
понимать, что цветовая сенсибилизация двух эмульсий должна быть соответствующим образом изменена,
чтобы они подвергались воздействию только желаемых цветовых лучей, а цветовой фильтр также должен
быть изменен таким образом, чтобы он отсекал только нежелательные цветовые лучи.
УСТАНОВКА СЕНСИТИФИЦИРОВАННОЙ ПЛЕНОЧНОЙ МАТЕРИАЛА. 85 Сенсибилизированная двухслойная
пленка, из которой формируется двухслойная красящая пластина, может быть изготовлена или установлена
различными способами для использования в различных стандартных типах камер. 90 Для
фотографа-любителя удобно использовать рулонные пленочные картриджи, состоящие из катушки с
фланцем, длинной полоски или обертки из непрозрачной бумаги, прикрепленной к катушке, и более короткой
полоски 95 из очень гибкой двухслойной красящей пленки, прикрепленной к обертке с помощью клейкой
бумажной полоски на переднем конце и оставленной свободной на другом конце для прикрепления к ней
обычной клейкой лентой или другим устройством перед проявлением. Способы крепления могут быть
любыми из хорошо известных, а на внешней или обратной стороне непрозрачной бумажной полоски могут
быть нанесены индексные номера или другие отметки в соответствии с любой из известных систем,
используемых в настоящее время.
Модификация описанного выше.
Стандартная форма рулонного пленочного картриджа включает в себя катушку с фланцем, полосу
двухслойной пленки с красителем LiQ и удлинительную полосу на обоих концах, изготовленную из бумаги или
пленки, для образования направляющих и непрозрачной обертки. Обратная сторона пленки становится
светонепроницаемой благодаря нанесению непрозрачного желатинового слоя J15, который наносится на
заднюю поверхность эмульсии во время производства пленки, а между ними находится растворимый слой
смолы, который растворяется в проявителе и позволяет непрозрачному желатиновому слою отделиться.
Индексные цифры и разметка напечатаны на этом непрозрачном желатиновом слое или внутри него.
Ещё один удобный способ изготовления двухслойной плёнки с красителем — в следующей форме! 125
Пленочные блоки, которые были первоначально изобретены мной и сейчас широко используются как
фотографами-любителями, так и профессионалами. Упаковка пленки представляет собой тонкий
светонепроницаемый футляр с внешней поверхностью. Изготовление фильтров 'ach' — это хорошо известный
процесс, который нет необходимости описывать здесь.
В одном из вариантов изобретения сине-зеленая эмульсия размещается на лицевой стороне пленки,
обращенной к объективу, а оранжево-красная эмульсия — на обратной стороне, обращенной от объектива. В
этом случае задняя эмульсия имеет высокую светочувствительность, а передняя эмульсия iO —
сравнительно гораздо более низкую, и сделана максимально прозрачной, чтобы пропускать как можно
больше красного света на заднюю сторону. Световые лучи от объекта сначала попадают на переднюю
медленную эмульсию и воздействуют на нее, затем проходят сквозь нее и воздействуют на заднюю
эмульсию.
Передняя эмульсия окрашена в желтый цвет или покрыта желтым поверхностным слоем, чтобы максимально
ограничить прохождение сине-зеленых световых лучей на заднюю сторону, но при этом пропустить
оранжево-красные.
Таким образом, изображение, пригодное для проявления, формируется сине-зелеными лучами на лицевой
стороне и оранжево-красными лучами на обратной стороне эмульсии.
В альтернативном варианте изобретения относительное положение двух эмульсий поменяно местами:
передняя эмульсия имеет высокую светочувствительность и чувствительна к оранжево-красным световым
лучам, а задняя эмульсия чувствительна к сине-зеленым лучам. Его скорость должна быть выше, чем в
первом варианте, потому что сине-зеленые лучи сначала должны пройти через красную эмульсию.
Красители, используемые для цветовосприятия или для окрашивания фильтров, могут быть любыми из тех
хорошо известных и используемых в настоящее время для этих целей. Изобретение не ограничивается
использованием каких-либо конкретных красителей, и по мере появления улучшенных красителей они могут,
если это целесообразно, заменить известные в настоящее время красители.
E5. В качестве дальнейшего усовершенствования обе эмульсии могут быть изготовлены с одинаковой
светочувствительностью, что является удобством в производстве, при этом каждая из них по-прежнему
чувствительна к своему цвету, а передний светофильтр регулируется по цвету и интенсивности таким
образом, чтобы обеспечить правильное распределение всех световых лучей до конкретной эмульсии.
подписались на их получение.
Могут быть внесены и другие незначительные изменения, в том числе следующие: сам целлулоид, или
подложка, или отдельный слой, покрытый фереоном перед задней эмульсией, могут быть окрашены для
эффективной и правильной фильтрации основных световых лучей, проходящих через заднюю эмульсию.
— Путем соответствующей регулировки цветосенсибилизаторов сине-зеленой эмульсии, размещенной на
передней поверхности, можно полностью обойтись без желтого фильтра на ее лицевой стороне.
Соседние файлы в папке патенты