Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10520
.pdf
как окисление, восстановление или сульфидирование, и тем не менее проявляют, по меньшей мере, тот же
конденсирующий и полимеризующий эффект. 80 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как
данное изобретение может быть реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этим
примером.
ПРИМЕР. 85
Образцы бурой каменноугольной смолы, кипящей при температуре от 2250 до 3250 градусов Цельсия,
энергично перемешиваются с помощью потока воздуха с 10 кг смеси из 3 частей щавелевой кислоты и 1 части
борной кислоты, при этом обработка продолжается в течение 4 часов при температуре 1800 градусов
Цельсия. В течение этого периода вязкость увеличивается с 2,5,7 по Энглеру до 4,70 по Энглеру (измерено
при 200 градусах Цельсия). Осадок, образовавшийся в процессе охлаждения и отстаивания, отделяется от
надосадочной жидкости декантацией и состоит из 92 кг масла, которое при фракционной перегонке, помимо
менее вязких исходных жидкостей, обеспечивает 43% смазочных масел различной вязкости; воздушный поток
в условиях работы не вступает в существенную реакцию с обрабатываемыми материалами. 105 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340294A
[]
Привет ----- ra is- ii
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ SI Дата подачи заявки, J 11B Полная спецификация 27 июля 1929 г. № 23,182 f29,
ft: февраль. 18, 1930.
Завершено: Декабрь. 29, 1930.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO VISTONAL.
Улучшенные смазочные материалы, не замерзающие.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что незамерзающие смазочные материалы могут
быть получены путем смешивания масел или жиров минерального, растительного или животного
происхождения любым удобным способом, таким как тщательное смешивание, измельчение или
эмульгирование, с многоатомными спиртами или продуктами их превращения или производными (кроме
жиров), такими как сложные эфиры или, особенно, простые эфиры указанных спиртов, сами с собой или с
другими спиртами, например, моноэтиловым эфиром этиленгликоля, крезиловым эфиром этиленгликоля,
диэтиленгликолем или аналогичными полигликолями, диоксаном и тому подобным в присутствии
диспергирующие или смачивающие агенты.
В качестве подходящих диспергирующих агентов можно, например, использовать водорастворимые соли
высокомолекулярных карбоновых кислот, масло «Турецкая красная» или аналогичные серные эфиры,
сульфоновые кислоты или их соли высокомолекулярных органических соединений, таких как алкилированные
нафталинсульфоновые кислоты, соли алкилоламинов с длинноцепочечными жирными кислотами и тому
подобное.
Путем соответствующего подбора отдельных компонентов или использования их смесей, а также путем
добавления других веществ, и особенно воды или органических растворителей, таких как этиловый спирт,
изопропиловый спирт, бутиловый спирт, ацетон и тому подобных, солей, таких как хлориды кальция, магния
или аммония, или веществ со щелочным действием, например, соды, калия, фосфатов или гидроксидов
щелочных металлов, буры и тому подобных, которые также служат для предотвращения коррозии металлов и
тому подобного, можно получить продукты различной консистенции, от жиров высокой плотности до жидких
веществ, что позволяет полностью адаптировать смазочные материалы к целям, для которых они
предназначены в каждом конкретном случае. При приготовлении препаратов в качестве исходных материалов
могут также использоваться эмульсии масел или жиров, уже встречающиеся в торговле, такие как [Цена 18.]
буровые масла или смазки. Полученные в результате незамерзающие смазочные материалы могут быть
использованы во всех случаях, когда до настоящего времени для смазки применялись масла или жиры.
Благодаря своим хорошим морозостойким свойствам и относительно низкой вязкости даже при температурах
значительно ниже 0 градусов Цельсия, эти 60 смазочных материалов могут с особым успехом использоваться
вместо существующих препаратов там, где ранее возникали проблемы из-за замерзания или загустения при
низких температурах и во влажном воздухе, например, в случае железнодорожного сигнального оборудования
и тому подобного, приводных устройств для стрелок и шлагбаумов, стрелочных переводов, роликов на
проводах, задвижек, осей, подшипников и тому подобного локомотивов.
Эти незамерзающие препараты также могут использоваться в качестве морозостойких жидкостей для
передачи мощности в гидравлических машинах или аппаратах, таких как тормоза, прессы и подъемники. Эти
изделия также подходят для предотвращения образования изоляционных слоев, вызванных отложениями
льда, инея и тому подобного, на электрических контактах, таких как стрелки электропоездов, которые
подвержены воздействию погодных условий.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 85 ПРИМЕР 1.
Части буровой смазки, состоящей примерно из 20% по весу жировых кислот, 40% минерального масла, 4%
едкого калия и 36% воды, перемешивают вместе с 13 частями этиленгликоля, 2 частями воды и 0,5 частью
прокаленной соды до получения однородной массы в подходящем смесителе. Полученный продукт может
использоваться для замены 95 ранее применяемых масел и жиров для смазки сигнальных устройств,
пневматических тормозов, переключателей и тому подобного, а также для обработки электрических
контактов, и обеспечит надежную работу 100 таких устройств даже при низких температурах.
ПРИМЕР 2.
части этиленгликоля, 2 части воды, от 0,02 до 0,03 части прокаленной соды и 88 частей буровой смазки, как
указано в Примере 1 (цена 7 пенсов, цена 33 340 294), перемешиваются до однородной массы. Данный
продукт имеет более высокую вязкость, чем тот, который получен согласно Примеру 1, и особенно подходит
для смазки переключателей, роликов сигнальных проводов и тому подобного.
Замена этиленгликоля на глицерин в равном количестве обеспечивает получение более однородной смазки.
При желании этиленгликоль или глицерин могут быть добавлены к компонентам буровой смазки еще до
смешивания формовочных веществ.
Аналогичные результаты получаются при использовании 15 буровых масел вместо буровых смазок.
Дата: 27 июля 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс Иннл Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные смазочные материалы, не замерзающие.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В качестве смазки обычно используются масла или жиры растительного, животного или минерального
происхождения. Смазывающие свойства этих веществ уже были улучшены путем включения одного или
нескольких из указанных веществ в состав моноглицеридов жирных кислот, таких как олеиновая или
лауриновая кислоты, и аналогичных производных многоатомных спиртов. Смазочные материалы также
эмульгировали с водой, например, с помощью пара или другого газа, для получения особо мелкодисперсных
эмульсий. Вместо масел и жиров или в сочетании с ними предлагалось использовать мыло или его водные
растворы, а в некоторых случаях добавляли глицерин или амиды высших жирных кислот. В качестве
смазочных материалов, предотвращающих кристаллизацию бензола и/или воды в низкотемпературных
расширяющихся машинах для отделения бензола от коксовых газов, были предложены гомогенные смеси
масла для льдогенераторов с гомологами бензола или гидрированного нафталина, а также гликолями,
кетонами или спиртами с низким давлением пара.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что незамерзающие смазочные материалы можно получать
путем смешивания масел или жиров минерального, растительного или животного происхождения любым
удобным способом, например, путем тщательного смешивания, измельчения или эмульгирования, с
гликолями, их производными или эфирами в присутствии диспергирующих агентов. Подходящими эфирами
гликолей являются гидроксилсодержащие эфиры указанных спиртов с самими собой или с другими спиртами,
например, моноэтиловый эфир этиленгликоля, крезиловый эфир этиленгликоля, диэтиленгликоль или
аналогичные полигликоли и тому подобное. Продукты, полученные с помощью этих эфиров гликолей,
обладают теми же ценными свойствами, что и продукты, приготовленные с использованием гликолей в
свободном состоянии.
В качестве подходящих диспергирующих агентов можно использовать, например, водорастворимые соли
высокомолекулярных карбоновых кислот, масло «Турецкая красная» или аналогичные серные эфиры, соли
сульфоновых кислот высокомолекулярных органических соединений, таких как алкилированные
нафталинсульфоновые кислоты, соли алкилоламинов с длинноцепочечными жирными кислотами и тому
подобное.
Путем соответствующего подбора отдельных компонентов или использования их смесей, а также путем
добавления дополнительных веществ, например, воды или органических растворителей, таких как этиловый
спирт, изопропиловый спирт, бутиловый спирт, ацетон и тому подобное, или небольших количеств солей,
таких как хлориды кальция, магния или аммония, или веществ со щелочным действием, например, соды,
калия, фосфатов или гидроксидов щелочных металлов, буры и тому подобного, которые также служат для
предотвращения коррозии металлов и тому подобного, можно получить продукты, варьирующиеся от жиров
высокой консистенции до жидких эмульсий, что позволяет полностью адаптировать смазочные материалы к
целям, для которых они предназначены в каждом конкретном случае. При приготовлении препаратов в
качестве исходных материалов могут также использоваться эмульсии масел или жиров, уже встречающиеся в
торговле, такие как буровые масла или смазки.
Количество используемых гликолей, как правило, составляет более 3 процентов по весу масел или жиров, и
обычно более 10 процентов, причем это количество зависит от желаемой цели применения препаратов и от
их состава. 110 340,294:
340,294 Полученная незамерзающая смазка может использоваться во всех случаях, когда до настоящего
времени для смазки применялись масла или жиры. Благодаря своим хорошим морозостойким свойствам и
относительно низкой вязкости даже при температурах значительно ниже 0,00 °C, эти смазочные материалы
могут с особым успехом использоваться вместо существующих препаратов, где ранее возникали проблемы
из-за замерзания или загустения при низких температурах и с:
влажный воздух, например, в случае с железной дорогой.
сигнальное оборудование и тому подобное, приводные устройства для стрелок и шлагбаумов, ролики на
проводах, задвижки, оси, подшипники и тому подобное локомотивов. Эти препараты, не требующие
заморозки, также могут быть использованы в следующих целях:
Ограниченные условия, такие как использование морозостойких жидкостей для передачи мощности в
гидравлических механизмах или аппаратах, например, тормозных системах! прессы и подъемники. Эти
изделия также подходят для предотвращения образования изоляционных слоев из-за отложений льда, и
особенно инея и тому подобного, на электрических контактах и других управляемых устройствах, таких как
рельсовые переключатели, которые подвержены воздействию погодных условий.
Особый и удивительный эффект, наблюдаемый в этих препаратах, по-видимому, обусловлен их
способностью поглощать воду во влажном состоянии и выводить ее в сухом состоянии без существенного
изменения смазывающих свойств ни в одном из этих условий.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение:
Данный пример не ограничивается приведенными ниже примерами. Детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
Части буровой смазки, состоящей примерно из 20% по весу кислот и жиров, 40% минерального масла, 4%
едкого калия и 36% воды, смешиваются с 13 частями примерно 95! кг.
кг.
s этиленгликоль, 2 части воды и 0,5 части прокаленной соевой кислоты до получения однородной массы в
подходящем смесителе. Полученный продукт может использоваться для замены ранее применявшихся масел
и жиров для смазки сигнальных устройств, пневматических тормозов, переключателей и тому подобного, а
также для обработки электрических контактов, и обеспечит надежную работу таких устройств даже при низких
температурах.
bh ПРИМЕР, 2.
10 частей этиленгликоля, 2 части воды, от 0,02 до 0,03 части прокаленной соды и 88 частей буровой смазки,
как в примере 1, смешиваются до получения однородной массы. Данный продукт имеет более высокую
вязкость, чем тот, который получен согласно Примеру 1, и особенно подходит для смазки стрелочных
переводов, роликов сигнальных проводов и тому подобного.
Замена этиленгликоля смесями этиленгликоля и глицерина в равном количестве обеспечивает получение
более однородной смазки. При необходимости этиленгликоль или смеси этиленгликоля с глицерином могут
быть добавлены к компонентам буровой смазки еще до их смешивания.
Аналогичные результаты получаются при использовании буровых масел вместо буровых смазок.
Состав других незамерзающих смазочных материалов, имеющих нейтральную или слабощелочную реакцию,
приведен в следующих таблицах. Приготовление незамерзающих смазочных материалов обычно
осуществляется путем плавления органических компонентов, например, при температуре от 400 до 700
градусов Цельсия в зависимости от природы исходных материалов, а затем добавления, при перемешивании,
раствора щелочи и размягчителя при охлаждении и дальнейшем перемешивании. Однако препараты с 8 по 21
готовятся в обратном порядке.
кг.
+ кг. 1 кг. I KOHwaterlkgs.
1
| 170 кислот жесткого 300 веретенного масла 73 этилен I 30 30-40 -_ жир гликоль $ 2 170,, ,, - 300, 90,,,, - - 30 j
300 - кислоты животного жира 300 126 p,, I - i 1 4 1 170,,,,,, 300,, ,, 72,,,, 30 40 l I0 натрия j I It лактат -5!-120S-,,
-,,-- -400,,- -,, -72 ---,,,, r 30t o 1220калий ! 80i олеин - - - _ I _ _ l Цена 33r 4 ____-- --3- 40 294 кг.
кгс, кыс.
кг. 1 кг.
KOIHwater kes.
6 -120 кислот тал- 40,,, 3-60,., 39 I 50 0.5 калия низкоолеиновый - бензоат 7 16O олеин 300, ,, 72,20 -5 Турецкий
красный - - - 8 75 клей so 0 изо- - 20 формамид, - пропилнаф- 5 этилен -250 талин - гликоль - суифонат 300
минеральное масло - монокрезиловый эфир 9 120 кислот тал- 400,,,- 60 этилен- 29 100 10 30% вода--
низкогликоль - аммиак олеин - 20 бутил - 1 динатрий спирт фосфат 120 кислот тал- 40O, 60 этилен 39 200-
низкогликольP олеин - - 20 эритритол - -- 11 120 кислот тал- 400,, - 80 диоксан 39 30- низко S 90олеин - - - - - - -
-12 120 кислот тал- 3Q00, 80 этилен 39 100- низко гликоль со олеин - моноэтил- -- эфир 13 120 кислот тал- 300,
,, 80 диэтил- 39 40 -низко -ленгликоль олеин --- -моноэтил- -- эфир 14 120 кислот тал- 400 минРерал масло 60
этилен 39 50- низко гликоль фриэтанол - - 20 пропил - - - амин --спирт.
олеат 20 глицерин - - - S бензил - -- спирт 200 рицинотиол 80 этилен, 30 -100- 300 фоллбв - -16 200 -кислоты
гороха- 200 бииаэфол масло 80 этилиелиолiii7 39 150 -ореховое масло гликоль касторовое масло - - -- - - -
ffiCiseid с минеральным маслом-of2.0 X 340,294 кг. ' Рг. кг. Кг. iA() водыIкг.
17 200 кислоты оливкового масла - - 30 этилен 39 100 гликоль 400 соевое масло - - 50 глицерин - 18 200
отбеленный 200 веретенообразный масло 200 этилен 37 150 монтановый гликоль воск нефтяной - - - - - - желе
19 170 кислоты из 300 веретенообразного масла 140 этилен 34 120 оксид-гликоля парафиновый воск 200,
канифоль 300 веретенообразный масло 80 этилен 40 200 -| 0 i гликоль ПРИМЕР 3.
325 Части веретенного масла тщательно смешивают при температуре от 600 до 700 градусов Цельсия с 200
частями олеиновой кислоты и 116 частями этиленгликоля, после чего в смесь медленно добавляют раствор
42 частей едкого калия в 200 частях воды, нагретой до указанной температуры, при этом температура
медленно понижается до 350–40 градусов Цельсия. После получения однородной эмульсии в нее добавляют
раствор, состоящий из 10 частей хромата натрия в 80 частях воды. Таким образом, получается слегка
желтоватая, незамерзающая смазка, которую можно наносить краской, и которая защищает железные
изделия от образования ржавчины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340295A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 21, 1929. № 25,503/29.
пи,, ноябрь. 15, 1929. № 34,957129.
Ноябрь. 15, 1929. НК. 34,958/29.
Ноябрь. 15, 1929. № 34,959/29.
1 апреля 1930 года. № 10343/30.
Один полный левый: 21 мая 1930 года.
Завершено/Принято: Декабрь. 22, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25,5Q3, A.ID 1929.
Усовершенствования, касающиеся парогенерирующих систем и оборудования.
Я, Карл Бауян, из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к системам генерации пара и в первую очередь касается
усовершенствованной конструкции или компоновки парогенератора, которая будет особенно выгодна для
генерации больших объемов пара при высоких температурах и давлениях.
Согласно изобретению, пар для энергетических целей генерируется в котле 13 и перегревается в два или
более этапа, между которыми перегретый пар используется для генерации дополнительного пара в
испарительном сосуде. Перегретый пар не смешивается с водой, подлежащей испарению в испарительном
сосуде, и предпочтительно не конденсируется в результате охлаждения, которому он подвергается во время
прохождения через испарительный сосуд, но предпочтительно, чтобы устройство доводило перегретый пар
почти до точки насыщения, но при этом он оставался перегретым к моменту выхода из испарительного сосуда
и возвращения в котел для дальнейшего перегрева. Пар, образующийся в испарительном сосуде,
добавляется к пару, образующемуся непосредственно в котле.
Согласно одному из вариантов, парогенератор включает водотрубный котел, который может иметь более или
менее стандартную конструкцию, и множество испарительных барабанов с теплообменниками
поверхностного типа, обычно в виде гнезд трубок, расположенных внутри них. Пар, генерируемый в котле,
предназначен для прохождения сначала через пароперегреватель в котле, затем через нагревательные
трубки одного из испарителей, затем через второй пароперегреватель в котле, затем через нагревательные
трубки другого из испарителей и так далее, оставляя конечный пароперегреватель в пригодном для
использования состоянии, когда это необходимо.
Пар, образующийся в каждом из испарителей, добавляется к пару, образующемуся в котле, и вместе с ним
проходит через пароперегреватели и трубки испарителя. Вместо того чтобы предусматривать отдельные
испарительные барабаны для каждого блока испарительных трубок, по которым проходит пар между
последовательными ступенями перегрева, несколько блоков испарительных трубок могут быть размещены в
общем испарительном барабане или корпусе, или же они могут быть расположены как внутри самого
барабана котла, так и в одном или нескольких испарителях.
При использовании отдельных испарительных барабанов может быть целесообразно пропускать пар,
образующийся в котле, в паровое пространство испарителя, прежде чем направлять его в первый
пароперегреватель. Испаритель служит сепаратором для влаги, содержащейся в нем, благодаря чему пар из
котла может содержать значительное количество воды. Поскольку обрезка в котле, таким образом,
становится малозначимой, барабан или барабаны самого котла могут быть изготовлены необычно малых
размеров.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение обеспечивает систему для генерации пара при
высоких температурах и давлениях, в которой может использоваться котел простой конструкции, имеющий
относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого барабана. Котел служит, по
сути, для генерации пара, необходимого для начала испарения в испарителях, и для регулирования
температуры пламени печи 340,295 2 340,295 до того, как оно достигнет перегрева спирта или его объема, и
что многочисленные трубки. Помимо 55 Конструкция перегревателей и кратко указанных выше преимуществ,
могут быть обеспечены и другие преимущества. Было замечено, что изобретение простое и дешевое по
сравнению с производством водотрубных котлов, поскольку система обеспечивает одинаковый объем пара,
который котлы потребовали бы конструирования для внешнего использования. Это будут испарители,
используемые в соответствии с инструкцией по изготовлению водотрубных котлов. Система вносит
наибольший вклад в общее количество пара, подаваемого на завод, поскольку барабаны не предполагают
генерации больших объемов пара, которые фактически не поставляются для внешнего использования.
Количество пара и воды, с которыми необходимо работать, должно быть обеспечено достаточное количество
воды в барабанах, чтобы предотвратить заполнение водой. Таким образом, поверхность воды в барабанах
должна выдерживать высокие температуры и давления, исходя из необходимого количества пара, при этом
использование пара должно осуществляться только для внешних целей. Также, поскольку передача тепла
происходит главным образом за счет введения большого количества пара в перегретом состоянии,
теплопередача может обеспечиваться трубами относительно малого диаметра, в которых направление
потока и распределение пара точно известны, так что можно получить установку в виде 70. Простая форма
котла для использования в соответствии с изобретением может включать в себя подкамеру сгорания, стенки
которой облицованы трансвертическими испарительными трубами, соединенными с верхними и нижними
коллекторами и подходящими поперечными трубами, образующими в сочетании с размерами. Паровой и
водяной барабан, а также необходимая система подачи питательной воды могут быть объединены со всеми
или только некоторыми барабанами, что позволяет описать систему, в которой предусмотрены
соединительные трубы, предназначенные для смягчения «жжения» пламени до того, как оно перейдет к
нагнетателю. В данном случае они могут располагаться примерно в одних и тех же местах.
Их можно удобно расположить неравномерно. Вода также может циркулировать из испарительных барабанов
непосредственно над топочной камерой. Нижние барабаны или коллекторы котла 85. Трубы перегревателя
предпочтительно расположены таким образом, чтобы обеспечить улучшенную циркуляцию, и, поскольку вода
в верхнем барабане котла может находиться в состоянии бурного кипения, что может затруднить
использование этого уровня воды для автоматического регулирования уровня воды в испарителе на выходе
дымовых газов. В некоторых случаях для этой цели предпочтительно использовать барабаны, однако может
быть целесообразно подобрать соответствующую позу.
Поток пара в противоположном направлении. В качестве альтернативы, испарительные барабаны — для
поддержания материала труб — могут быть размещены на другом уровне, предпочтительно на более низком
уровне, чем верхняя температура котла, ниже той, при которой происходит значительная ползучесть стали.
Камера сгорания и камера пароперегревателя подаются в барабаны отдельно и могут быть разделены сеткой
из одного или нескольких рядов водопроводных труб, по которым должны протекать печные газы перед
поступлением. Дата: 21 августа 1929 г.
Камера перегревателя. А. С. Оашемайлль, дипломированный патентный поверенный, 2, Норфолк-стрит,
Стрэнд, Лондон, Западная Каролина. Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных
модифицированных формах без отклонения от требований заявителя.
— — ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34957, 1929 г. н.э.
— — — Улучшения, касающиеся парогенераторов. Я, Карл Бауманн из Нортвудхьюза, Великобритания,
настоящим заявляю, что характер Барнфилда, Урмстон, в графстве Уайт, для данного изобретения
следующий:
Ланкастер, подданный короля Великих. Данное изобретение относится к парогенераторам 340,295, которые
направляются вверх к главному барабану, или же могут лишь частично проходить по верхней части камеры
сгорания; в последнем случае предусмотрено восходящее расширение или отвод, через который топочные
газы проходят по пути в камеру пароперегревателя. Таким образом, указанное ответвление или впускное
отверстие облицовано водяными трубками, которые непосредственно контактируют с газами, выходящими из
камеры сгорания, и 75 открывается вбок в камеру пароперегревателя.
В альтернативном варианте некоторые трубки, проходящие над перегородкой, могут полностью пересекать
верхнюю часть камеры сгорания, в то время как другие загибаются вверх непосредственно за край
перегородки. Таким образом, газы, выходящие из камеры сгорания, дважды проходят через сетки
водотрубных теплообменников, прежде чем попасть в камеру пароперегревателя.
В камере пароперегрева расположены по меньшей мере два перегревателя: один для первоначального
перегрева образующегося пара, а другой для повторного перегрева пара после того, как он отдал часть своего
перегрева во время прохождения через нагревательные трубки испарителя. Предпочтительно,
пароперегреватели располагаются таким образом, что примерно 95% насыщенного пара поступает в трубки
пароперегревателя, с которыми дымовые газы впервые соприкасаются, и перегревается, двигаясь в том же
направлении, что и дымовые газы, в то время как перегреваемый пар также поступает в трубки, по которым
газы движутся последними перед выходом из камеры пароперегревателя, и перегревается, двигаясь
противотоком к газам. 105 Пароперегреватели могут быть расположены различными способами, и их
количество может варьироваться в зависимости от количества используемых испарителей. Размеры
генератора могут быть достаточными для того, чтобы оправдать двухконтурную конструкцию генератора 110,
имеющую пару камер перегревателя, расположенных по обе стороны от центрального восходящего
продолжения камеры сгорания, предпочтительно несколько конусообразной формы, расположенного между
рядами 115 водотрубок, в основном, как описано выше.
Основной барабан может быть удобно расположен над верхней частью указанного центрального удлинителя,
а испарительные барабаны — над камерами пароперегревателя 120 с обеих сторон. Во всех случаях
предпочтительное расположение пароперегревателей таково, что вблизи газового входа каждой камеры
пароперегревателя пар течет параллельным потоком по отношению к газам, 125 а вблизи газового выхода
пар течет противотоком к газам.
Очевидно, что изобретение представляет собой выгодную конструкцию парогенератора, подобного
описанному в пункте 130, и касается, в частности, генератора для производства больших объемов пара при
относительно высокой температуре и давлении в соответствии с предложениями, изложенными в описании
нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 25503 от 1929 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор указанного выше типа включает в себя камеру сгорания,
имеющую практически прямоугольную форму, стенки которой облицованы водонагревательными трубами, и
камеру перегревателя, которая отделена от камеры сгорания рядом водонагревательных труб, через которые
должны проходить топочные газы, прежде чем вступить в контакт с трубами перегревателя.
Камера пароперегревателя предпочтительно располагается над камерой сгорания, и для защиты
пароперегревателей от прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания предусмотрена перегородка.
Подобная перегородка может также служить для ограничения прохождения газов из камеры сгорания в
камеру перегревателя.
Печь может быть сконструирована для топочного сжигания или для сжигания жидкого или порошкообразного
топлива, при этом в последнем случае дно камеры сгорания может иметь бункерную форму и быть также
облицовано водотрубными трубами. Могут использоваться гладкие трубки или трубки с ребрами.
их можно использовать, и при желании их можно защитить известным способом от прямого воздействия
пламени печи с помощью покрытия из огнеупорного или другого материала.
В предпочтительном варианте водотрубки, выложенные вдоль боковых стенок камеры сгорания, соединены
своими концами с верхним и нижним коллекторами. Загрузочное дно камеры сгорания, если таковое
предусмотрено, аналогично облицовано водопроводными трубами, которые соединяют указанные нижние
коллекторы с нижними коллекторами, расположенными рядом с зольником. Для обеспечения интенсивной
циркуляции по трубам предусмотрены также внешние нисходящие трубопроводы, соединяющие верхние
коллекторы с нижними.
Паровой и водяной барабан, далее именуемый «основным барабаном», расположен в верхней части котла.
Он имеет внешние трубопроводные соединения с нижними коллекторами и соединен с верхними
коллекторами блоками водотрубных труб, включая упомянутый выше блок труб, через который должны
проходить печные газы, прежде чем вступить в контакт с трубами пароперегревателя.
Одна из указанных групп труб проходит над вышеупомянутой перегородкой, то есть в поперечном
направлении над верхней частью камеры сгорания, а затем поворачивается вверх к главному барабану. Такой
блок трубок может простираться по всей верхней части камеры сгорания от одной стенки до другой, в которой
часть всего количества генерируемого и подаваемого пара производится в трубках, выложенных вдоль
боковых стенок камеры сгорания, и в дополнительных трубках, расположенных таким образом, чтобы
отводить тепло от газа путем конвекции и излучения при выходе из камеры сгорания. Полученный при этом
пар перегревается и используется для получения дальнейшего пара в испарителе.
судно. Поскольку корпус пароперегревателя может быть полностью расположен вне парогенерирующих труб,
монтаж и демонтаж пароперегревателей могут быть выполнены с большой легкостью. В некоторых случаях J5
может быть целесообразно также облицовать цепочку пароперегревателей водотрубными трубами, в этом
случае пароперегреватели могут быть выполнены в виде секций, введенных и подвешенных между такими
водотрубными трубами.
23 Согласно изобретению, генератор позволяет эффективно использовать интенсивное тепло печи для
производства пара при относительно высоких температурах и давлении, а также в значительной степени
преодолевать практические трудности, которые до сих пор сопровождали такое производство пара. Дымовые
газы могут выходить из камеры пароперегревателя в относительно холодном состоянии, а их оставшееся
тепло может быть использовано обычным способом в экономайзере и воздухоподогревателе, который удобно
разместить сбоку от пароперегревателя.
Из вышеизложенного следует, что различные модификации, которые могут быть внесены без отступления от
сущности или объема изобретения, будут очевидны тем, кто с ним знаком.
Искусство.
Датировано 15 ноября 1929 года.
А. С. Оахфимайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-.: № 34958, AX. 1929.
Улучшения, касающиеся парогенераторов tQ Steam-Qenerators.
-, Карл Бауг А1нд из Нортвудхаус Барнфилд, - Урмстон, в - графстве
Ланкастер} а- субъект 1-го крыла. Великобритания настоящим заявляет, что характер данного изобретения
соответствует следующим условиям: Данное изобретение относится к парогенераторам и касается, в
частности, генератора для производства больших объемов пара при относительно высокой температуре и
давлении в соответствии с условиями, изложенными в спецификации нашей одновременно находящейся на
рассмотрении заявки на патент № 2553 от 1929 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор указанного выше типа включает в себя камеру сгорания
практически прямоугольной формы, стенки которой облицованы водотрубками, а также множество
перегревателей, расположенных непосредственно над камерой сгорания.
его восходящее продолжение, также облицованное водоотводными трубами и образующее водозаборник для
дымовых газов, выходящих из камеры сгорания. Печь может быть сконструирована для работы в режиме
механической обработки топлива или на жидком или порошкообразном топливе, причем в этом случае
топливо подается в нижнюю часть печи.
Камера сгорания может иметь бункерную форму и быть облицована водометными трубами. Могут
использоваться гладкие или ребристые трубы, и при желании их можно использовать.
защищено в собственном материале от прямого воздействия тепла печи огнеупорным или иным покрытием.
Предпочтительно, чтобы трубы, расположенные на боковых стенках камеры сгорания, были соединены
своими концами с верхним и нижним коллекторами, и если предполагается использование жидкого или
порошкообразного топлива, то дно камеры сгорания, имеющее бункерную форму, аналогично облицовано
водопроводными трубами, которые соединяют указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами,
расположенными рядом с зольником. Внешние нисходящие трубы соединяют верхние коллекторы с нижними
коллекторами для обеспечения интенсивной циркуляции по стенкам водопроводных труб. Трубы, проходящие
вдоль верхней части камеры сгорания и далее именуемые «трубами верхней стенки», соединены своими
нижними концами с указанными верхними коллекторами, а верхними концами — с паровым и водяным
барабаном, который предпочтительно расположен в центральном положении в верхней части указанной части
камеры сгорания. 7IТрубные соединения дополнительно предусмотрены между указанным барабаном и
нижними коллекторами, указанными выше. Верхние стенки труб имеют такую форму, чтобы уменьшить
поперечное сечение верхней части камеры сгорания, в результате чего вся система водопроводных труб
обеспечивает конфигурацию, по существу, бутылкообразную по вертикальному сечению в камере сгорания.
Трубы могут быть наклонены таким образом, чтобы придать указанному удлинению конусообразную форму.
Супергептеи предпочтительно выполнены в виде секций, которые вставлены сбоку на 3х0,205 от трубных
частей вблизи центра узла пароперегревателя. Таким образом, дымовые газы сначала контактируют с
трубами пароперегревателя, в которых пар течет в том же направлении, что и дымовые газы, а затем с
трубами, в которых пар течет в противотоке по отношению к дымовым газам.
Согласно изобретению, генератор позволяет эффективно использовать интенсивное тепло печи для
производства пара при относительно высокой температуре и давлении, а также в значительной степени
преодолевать практические трудности, которые до сих пор сопровождали такое производство пара. Дымовые
газы могут выходить из верхней части камеры сгорания в относительно охлажденном состоянии после
Соседние файлы в папке патенты