Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10520
.pdf
Данное изобретение относится к регенеративным паровым двигателям, описанным в патенте № 1.
268,864 Разрешение выдано на имя нынешних заявителей и Нормана Кука и предназначено для повышения
эффективности при непрерывном отоплении.
Цикл, используемый в двигателе, описанном в патенте № 268864, аналогичен циклу, используемому в
двухтактном двигателе внутреннего сгорания, если в последнем вместо воспламенения взрывчатой смеси
используется тепло? 5 Снаружи к головке цилиндра и через металл поступает в рабочую среду, которой в
данном случае является воздух. «В этих условиях можно рассматривать стенки цилиндра как регенератор,
охлаждающий газы, движущиеся вместе с поршнем во время рабочего хода, и нагревающий их во время
обратного хода».
Однако для обеспечения правильной работы двигателя необходимо подавать тепло только тогда, когда это
требуется циклом, а именно, при воспламенении заряда. В данном изобретении описаны способы улучшения
работы и эффективности регенеративного парового двигателя при использовании непрерывного нагрева.
Тепло, передаваемое на внешние поверхности во время движения поршня внутрь, представляет собой
избыточное тепло, выделяемое при непрерывном нагреве, и обычно передается рабочей среде, например,
при использовании воды для испарения в неподходящий момент цикла, что снижает эффективность. Для
преодоления этой трудности во время эксгастино-йода, происходящего Le \ 340929i, от нагревательных
поверхностей отводится количество тепла, приблизительно равное избыточному подводимому теплу.
когда рабочий поршень находится вблизи своего предельного положения.
Для отвода избыточного тепла могут быть использованы любые подходящие средства, например, путем
размещения выпускного клапана на горячем конце системы и обеспечения прохождения влажного
отработанного пара над внутренними нагретыми поверхностями, или, в качестве альтернативы, путем
размещения выпускного клапана в этом положении в дополнение к расположению выпускных клапанов, как
описано в патенте №.
-268,864 и допуская прохождение лишь части отработанного пара над внутренними 65 поверхностями.
— Другой вариант — впрыскивать воду или влажный пар в горячий конец системы во время отвода воздуха,
давая ей прогреться до 70 градусов.
Проходит над внутренними нагретыми поверхностями и выходит через выпускной клапан.
Следует понимать, что могут быть использованы и любые другие аналогичные средства.
На чертеже схематически показана компоновка установки в соответствии с данным изобретением, в которой
пар отводится из горячего конца системы высокого давления.
На данной схеме А — рабочий цилиндр диаметром 80°, соединенный трубой В с нагревательной
поверхностью С, которая состоит из ряда трубок, расположенных по периметру верхней части топки котла
низкого давления D и подверженных воздействию лучистого тепла. Эти трубки заканчиваются в выпускном
коллекторе RE, к которому подсоединен выпускной клапан F. Этот клапан открывается или закрывается в
зависимости от цикла работы двигателя или любым подходящим способом.
В процессе работы вода в цилиндре А и трубе В под действием поршня G по трубам нагревателя С поступает
в коллектор Е.
Точка, в которой выпускной клапан F 9 закрывается во время этого хода поршня, расположена таким образом,
что достигается правильная температура воды, когда она достигает коллектора E, причем эта температура
является критической температурой 7060 °F, а давление iOdj воды является критическим давлением
(приблизительно 3200 фунтов/1) или выше.
Избыточное давление сбрасывается предохранительным клапаном S.
Вода следует за поршнем G во время его внешнего или рабочего хода обратно в цилиндр 340,291 под A, и
давление в системе поддерживается на высоком среднем уровне за счет испарения воды в трубках C.
По завершении рабочего хода поршня Gi выпускной клапан F lb открывался, и отработанный пар выходил в
теплообменник HT, который, с одной стороны, служит конденсатором для отработанного пара, а с другой —
испарителем, способствуя повышению давления пара в котле низкого давления D.
Пар, выходящий через выпускной клапан F, охлаждает трубы C, и если требуется дополнительное
охлаждение, клапан остается открытым в течение первой части движения поршня G внутрь, чтобы позволить
пару образовываться из воды, проходящей через трубы C под действием указанного пара, который проходит
по горячим поверхностям и через выпускной клапан. Конденсат откачивается из теплообменника H насосом. J
и возвращается в систему высокого давления через обратный клапан K, в то время как выпускной клапан F
открыт, и давление в системе, следовательно, низкое.
Вес воды, возвращаемой в систему высокого давления, должен быть приблизительно равен весу пара,
отработанного за один цикл.
Давление и температура отходящего пара в теплообменнике H немного выше, чем давление и температура
котла низкого давления D, чтобы обеспечить передачу тепла от первого котелку котел H ко второму. Пар,
образующийся в котле низкого давления, поступает в паровой двигатель низкого давления. L, который
предпочтительно должен работать на общем коленчатом валу с поршнем двигателя высокого давления -G.
Выхлопные газы двигателя низкого давления могут проходить через любой из известных циклов, например,
показанный на схеме, где M — конденсатор, N — воздушный насос, P — питательный бак, а lt — питательный
насос.
Когда поршень высокого давления G не работает, выпускной клапан F может оставаться в открытом
положении, и вода циркулирует через нагревательные трубки C с помощью насоса J. В этом случае
нагревательные трубки действуют как дополнительная нагревательная поверхность для котла низкого
давления ID, при этом работа над поршнем не совершается. Г.
Сразу видно, что выхлопная система.
Клапан val-vY F может располагаться в верхней части трубок нагревателя, и уровень воды может опускаться
ниже этого уровня, когда поршень G G находится на своем внешнем пределе, до открытия выпускного
клапана.
При расположении выпускного клапана в положении 11 часть конденсата из теплообменника "H" может
впрыскиваться с помощью насоса в трубы нагревателя "C" в коллекторе 11 и проходить над внутренними
поверхностями для их охлаждения.
Предпочтительно проводить эту процедуру в период выпуска пара из системы, чтобы впрыскиваемый пар
проходил через выпускной клапан вместе с отработавшими газами.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого «5M-проекта» и то, каким образом
он призван... Мы выполнили, мы заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
как 'bA! ú a a fb Дата подачи заявки: 8 июля 1929 г. № 20,909/29, Завершено. Принято: январь. 8, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Происхождение материалов, относящихся к рыболовным инструментам, используемым при бурении скважин.
Я, Уильям Вайзрен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Америка, британский гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне за границу компанией Oheny-Stone Drill Co., корпорацией штата Делавэр, США, из
Торранса, округ Лос-Анджелес, Калифорния, США), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к скважинам типа i5 t GolS, имеющим захватывающие средства и
используемым для извлечения «потерянных» элементов облегчения скважин, штоков, инструментов и тому
подобного из глубоких скважин. Речь идет, в частности, о таком типе рыболовного инструмента, который
называется овершотом, поскольку он имеет трубчатую или бочкообразную конструкцию, приспособленную
для надевания на обрабатываемую деталь.
Основная цель изобретения — создать захватное устройство, которое не только надежно и эффективно в
качестве инструмента для ловли рыбы, но и сконструировано таким образом, чтобы выдерживать огромные
тяговые нагрузки, которым оно подвергается после того, как зацепится за рыбу. Эти характеристики
надежного захвата и большой прочности были достигнуты без чрезмерного увеличения каких-либо частей,
поскольку было понятно, что для обеспечения полной эффективности инструмента во всех рабочих условиях
необходима исключительная точность.
Захватные губки и весь приводной механизм, соответственно, обязательно устанавливаются в канале ствола
верхнего ствола. Однако стенка ствола, поддерживающая губки и приводной механизм, при условии, что губки
должны перемещаться радиально к месту захвата заготовки и обратно, не может быть чрезмерно толстой,
поскольку она должна проходить между стенкой и стенкой канала ствола, внутри которой находится заготовка.
Кроме того, внешний диаметр ствола в некоторых случаях неизбежно ограничен диаметром кожуха, через
который инструмент опускается к рыбе.
В моем инструменте губки имеют относительно широкий диапазон радиального выдвижения и втягивания, и
тем не менее это достигается без чрезмерного уменьшения толщины стенки ствола, на которой они
поддерживаются, 55 или иного ослабления конструкции.
Изобретение относится к станку или полуавтомату, включающему в себя цилиндр с поверхностями,
сходящимися вниз и внутрь, снабженный направляющими 60, в которых расположено множество средств для
захвата заготовки, которые могут перемещаться более или менее индивидуально во внутреннее положение
захвата заготовки, и характеризуется наличием толкателя или выравнивателя 65 новой конструкции.
Изобретение представляет собой рыболовный инструмент или выравниватель, описанный в данном
документе, характеризующийся тем, что над зажимным устройством 70 расположен вспомогательный или
выравнивающий элемент из жесткого материала, причем этот вспомогательный элемент выполнен в виде
кольцевого элемента, опирающегося непосредственно на верхний конец зажимного устройства и
обеспечивающего перемещение всех зажимных устройств 75 в одно положение.
На рисунке 1 представлен обычный поперечный разрез скважины, на котором изображена «рыба» и один из
вариантов осуществления моего изобретения. Верхний выступ показан в проекции, за исключением его
верхней части, которая вместе с расположенным над ней инструментальным соединением показана в
продольном срединном разрезе.
На рисунке 2 представлен продольный срединный разрез одного из вариантов осуществления моего
изобретения, при этом клиновидные вставки показаны в положении полной радиальной проекции.
Рисунок 3 представляет собой изображение, в целом аналогичное рисунку 2, но дополнительно
показывающее работу 90 в отверстии инструмента. На рисунке показаны зажимы в положениях для захвата
рабочей поверхности.
Рисунок 4 представляет собой вид снизу рисунка 2, показывающий только конец чаши. 9a Рисунок 5
представляет собой разрез по пунктирной линии 5-5 рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка.
2.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез 10Q по линии 7-7 рисунка 2; а рисунок 8
иллюстрирует вариативный вариант осуществления изобретения.
ThI- overshot обычно обозначается как 10 и состоит из ствола или трубчатого корпуса 105, элемента 11,
который для целей изготовления и сборки состоит из множества трубчатых секций. PUZ 2 340,292 Однако
следует отметить, что изобретение, рассматриваемое в широком смысле, никоим образом не ограничивается
этой особенностью конструкции ствола.
Ствол 11 можно рассматривать как включающий трубчатое гнездо или гильзу 12, имеющую трубчатое
удлинение 13, ввинченное в него в точке 14. Стопорное кольцо 15 имеет резьбу, а затем приварено в точке 16
к удлинителю 13, при этом оболочка 12 ввинчивается в плотное соединение с указанным кольцом.
В точке 17 с нижним концом оболочки 1-2 на резьбе соединена чаша 18, канал -t5 19 которой сообщается с
каналом указанной оболочки 12. Чаша 18 может обладать любыми характеристиками, которые делают ее
пригодной для конкретной задачи рыбалки, при этом к каждой бочке прилагается множество
взаимозаменяемых чаш. Следует понимать, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается
использованием с конкретной чашей, прикрепленной к нему.
Изображенная чаша имеет расширяющееся горлышко 21 и срезана по спирали в точке 22, оставляя
вертикально выступающий край 23, который может быть или не быть радиально выдвинут наружу, как
показано на рисунке 4, что придает ей характеристики «настенного крючка». Описанная конструкция чаши -30
такова, что при вращении стержня он стремится выпрямить наклонную заготовку W, так что он центрируется и
находится в положении для входа в гнездо 20 по мере опускания перебойного механизма.
Верхний конец удлинителя 13 имеет внутреннюю резьбу 24 для ввинчивания резьбовых штифтов трубчатого
элемента 26, благодаря чему осуществляется съемное соединение с рыболовным штоком 27.
Шток 27 состоит из множества трубных отрезков 28, соединенных между собой трубчатыми
инструментальными соединениями, такими как 29, а на верхнем конце штока находится поворотный
механизм, условно обозначенный цифрой 30. Указанный вертлюг имеет дужку 31, благодаря которой шток
вертикально управляется сверху обычным подъемным механизмом (не показан), и включает в себя
шланговое соединение 32, благодаря которому жидкость может подаваться под давлением из трубки (не
показана) в отверстие рыболовного штока, а затем через отверстие детали 26 в отверстие 33 удлинителя 13.
Внутри шлангового соединения 32 обычно изображен клапан 34, с помощью которого можно регулировать
давление жидкости, хотя следует понимать, что этот клапан обычно находится непосредственно на стороне
давления насоса. Отверстие 20 соединительной муфты 12 имеет часть 35 уменьшенного диаметра,
утопленную в ограничивающей стенке этой части 60. 6f угловато-широко, продольно простирается вдоль
направляющих 36. Нижние стенки 37 этих направляющих или канавок наклонены внутрь и вниз, и поэтому,
поскольку каждая направляющая открывается с одной стороны для отверстия B5, можно считать, что
скользящее гнездо имеет определенные противоположные стенки, которые сходятся внутрь и вниз.
Для индивидуального вертикального возвратно-поступательного движения по направляющим 36 установлены
клиновые зажимы 38, каждый из которых имеет поверхность 397, расположенную под углом,
комплементарным и взаимодействующим с соответствующей стенкой 37, и противоположную стенку 40, на
которой предпочтительно сформированы зажимные элементы 41, причем эти элементы здесь изображены в
виде параллельных зубьев, направленных вверх, которые нарезаны поперечно относительно тела зажима
под углом, отличным от 90°, по отношению к главной оси каждого зажима, что придает зубьям
резьбоподобные характеристики для целей, которые будут изложены далее.
Хотя для удержания клиновидных закладных элементов способами 36 и направления этих элементов
параллельно стенам 37 во время движения закладных элементов вверх могут быть использованы любые
подходящие средства, мы показали предпочтительное средство в виде боковых выступов 42:
(Рис. 7) на направляющих 38, причем указанные язычки приспособлены для прохода через дополнительные
направляющие W 43, расположенные с каждой стороны и открывающиеся в направляющие 36.
В силу указанных выше характеристик видно, что вертикальное возвратно-поступательное движение
скольжения обязательно сопровождается радиальным перемещением указанных скольжений относительно
ствола или гнезда скольжения. Когда направляющие достигают предела своего движения вниз,
определяемого их контактом с обращенным вверх торцом ú0 плечом 44 чаши 18, зубья 41 радиально
выступают внутрь в отверстие 35, что соответствует их положению полного выступления или полному
рабочему положению. С другой стороны, когда скольжения перемещаются вертикально вверх, они также
перемещаются радиально наружу, к своему полностью втянутому положению. Когда салазки находятся в
своем самом верхнем положении, определяемом описанными ниже способами, и как в случае А.
На рисунке 3 зубья 41, выступающие в отверстие 3,5, представляют собой скользящую деталь 38а, зубья
которой слегка или совсем не выступают в него.
Оонсидерин — скользит, образуя кольцо из цепких элементов, и рассматривая это кольцо как нечто! 2
Поскольку зажимное кольцо перемещается вертикально, видно, что его можно рассматривать как радиально
расширяющееся и сжимающееся, расширение и сжатие которого происходит за счет его вертикального
возвратно-поступательного движения через гнездо скольжения.
Следует отметить, что затворы контактируют по всей своей вертикальной длине с направляющими ствола 37,
и это зацепление сохраняется на протяжении всего вертикального перемещения затворов. Благодаря такому
полному зацеплению зажимные элементы полностью прилегают к относительно прочному корпусу или стенке
ствола во всех положениях регулировки. Такое расположение не только обеспечивает надлежащую передачу
на корпус радиально направленных наружу деформаций, возникающих на зажимных губках в результате
реакции заготовки, но и предотвращает любое движение зажимных элементов в горизонтальном или
вертикальном направлении относительно точки зацепления со стволом, что почти всегда приводит к поломке
зажимных элементов из-за разрушения или деформации.
Следует также отметить, что защелки установлены таким образом, что они удерживаются от вращения вокруг
своих осей, а также от перемещения по окружности ствола. Прямоугольное поперечное сечение
направляющих придает им высокую прочность, а квадратная, полная опорная посадка на соответствующие
направляющие значительно снижает износ стенок направляющих или гнезд, который в противном случае
быстро привел бы к опасному ослаблению.
Такое соединение также придает инструменту такую прочность, что его можно использовать для проведения
рыболовных операций, которые невозможно выполнить с помощью других инструментов.
Внутри большей части отверстия 20, имеющей диаметр 45, установлен трубчатый пропеллер или гребной
винт 46, предназначенный для вертикального возвратно-поступательного движения. Этот уравнитель
выполнен в виде кольцеобразной части корпуса 47, имеющей плотное скользящее соединение внутри
отверстия 45 и имеющей от него множество угловато расположенных пальцев 48; при этом для каждой
канавки или направляющей 36 имеется один палец. Во время возвратно-поступательного движения винта или
пропеллера пальцы 48 играют долго и последовательно различными способами.36. Когда в канале ствола нет
работы, зажимы 38 находятся в самом нижнем положении, опираясь на плечо 44, а выравниватель 46
находится в самом нижнем положении, как показано на рисунке tj 2, при этом нижние концы пальцев 48
опираются на соответствующие зажимы 38. Верхний предел движения уравнителя определяется
направленным вниз выступом 49, образованным концом удлинения 13, и когда уравнитель находится в этом
верхнем пределе, он позволяет скользящим элементам подняться достаточно высоко, чтобы вызвать их
полное радиальное втягивание.
От верхнего конца кольца 47 отходит внутренний кольцевой фланец 50, имеющий выступающий вверх и
внутрь выступ 51, образующий кольцевую канавку 51a, кольцо 52 из резины или любого другого подходящего
сжимаемого материала, опирающееся на выступ 51. Нижний конец уплотнительного кольца 52 наклонен вниз
и наружу, образуя кольцевой выступ 53, который дополняет выступ 51 и входит в канавку 51а; в то время как
верхний конец кольца 52 имеет кольцевое расширение или выступ 53а, имеющий внутреннюю наклонную
стенку 54. Выступ 53a расположен внутри дополнительной канавки 55, образованной между внутренней
периферийной стенкой кольца 47 и фланцем 56 на прижимном кольце или сальнике 57, который имеет
резьбовое соединение 57a с внутренней стенкой кольца 47.
Зная диаметр заготовки W, кольцо 57 навинчивается вниз, чтобы продольно сжать и, следовательно,
радиально расширить внутрь уплотнительное кольцо 52 до тех пор, пока его диаметр 7X не станет
приблизительно равен или меньше наружного диаметра заготовки.
Таким образом, упаковочный узел можно рассматривать как регулируемый, позволяющий изменять
эффективный диаметр обрабатываемой детали. Посадка выступов 53 и 53а в канавках 51а и 55,
соответственно, предотвращает радиальное смещение концов уплотнительного кольца во время его
регулировки, а также во время его перемещения относительно заготовки, как будет показано далее.
Инструмент в состоянии, показанном на рисунке 2, опускается через скважину до тех пор, пока измерениями
не будет определено, что работа W достигнута за счет проскальзываний 38. При наличии заготовки
известного диаметра, выбирается перекрытие, в котором внутренний, сжатый диаметр кольца из зажимных
элементов таков, что при ударе зажимных элементов о верхний конец W' заготовки они будут выталкиваться
на 90 градусов вверх и, следовательно, будут перемещаться радиально наружу в положение втягивания. Это
втягивающее движение продолжается до тех пор, пока заготовка не будет помещена между зажимными
элементами. Пропеллер или уравнитель 46 95 перемещается вверх за счет направляющих, и вес этого
уравнителя, приложенный к направляющим пальцами 48, имеет тенденцию обеспечивать равномерное
движение направляющих, поскольку он стремится удерживать любую направляющую, которая пытается
продвинуться вверх быстрее, чем другие направляющие. Кроме того, поскольку внутри канала ствола обычно
поддерживается давление жидкости, направленное вниз, это давление жидкости воздействует на верхний
конец заготовки, стремясь удерживать его внизу, тем самым способствуя более быстрому выталкиванию
некоторых закладных элементов вверх, чем других. Как только измерением определяется, что закладные
элементы должны были зацепиться, бурильщик оказывает небольшое усилие вверх на шток 27; это действие
стремится плотно зацепить закладные элементы с заготовкой благодаря угловым поверхностям 37 и 39, а
также поднять указанную заготовку.
Если индикатор веса (не показан) не показывает дополнительного веса во время этого пробного подъема,
бурильщик знает, что рыба не была поймана, и он переходит к опусканию инструмента на немного большую
глубину, а затем повторяет пробный подъем. Когда индикатор веса показывает, что работа выполнена,
бурильщик опускает перебег на расстояние, которое гарантирует ему, что работа прошла вверх через
отверстие уплотнительного кольца 52. В тот момент, когда обрабатываемая деталь проходит через этот
канал, проход жидкости через перекрывающий ствол ограничивается, и давление жидкости сверху, как
хорошо известно специалистам в данной области, соответственно увеличивается.
вследствие большей тенденции удерживать кольцо 52, следует понимать, что это не является существенным
для изобретения, 70 или по другим причинам, иногда рассматриваемым в широком смысле, поскольку канал
ствола может быть достаточно плотно прилегающим к заготовке, скользящие элементы перемещаются вверх,
несмотря на описанное выше. Хотя я указал на использование упаковочных накладок, следует понимать, что
из-за неравномерных характеристик поверхности упаковки это иногда не является существенным для работы
или для других целей, это случается, что во время опускания ствола на заготовку, скользящие элементы
перемещаются вверх, чтобы позволить ему функционировать как заготовка. Неравные расстояния - несмотря
на описанное выше. Следовательно, хотя = действие 3gS9 вечернего вещества. Такое условие —
использование уплотнения — несколько повышает эффективность, показанную в преувеличенной форме на
рисунке 3 инструмента, и является желательной и новой особенностью, поскольку, еще сильнее сдвинув 46
вверх, такие мои претензии не требуют, пока он не соприкоснется с плечом 49. Это уплотнение не следует
рассматривать как ограниченное включением. С учетом того, что до сих пор скольжения не были сдвинуты
вверх, а скольжение 38c имело еще меньшее движение вверх.
Очевидно, что фиксаторы установлены для индивидуального перемещения, и нежелательно, чтобы в этом
случае они имели индивидуальную и достаточную поддержку из-за неравномерного состояния при
приложении усилия к стволу, как только фиксаторы плотно прилегают к стволу. - Чтобы гарантировать, что
фиксаторы зацепляются с заготовкой, ствол может быть поднят без смещения фиксаторов с заготовки,
дополнительное гидравлическое давление может быть приложено через канал ствола, зажимы или их
крепления, которым не может быть эффективно противодействовано. 27 В представленном варианте
исполнения верхняя часть выравнивателя, образующая прямое Х-образное соединение зажимов 90, в
значительной степени обеспечивает жесткость инструмента при его сжатии, когда зажимы сжимаются.
канал ствола и, таким образом, подвергаются воздействию -В случае, если рыбу невозможно вытащить -30
давление между удлинением- 13 -и без чрезмерного натяжения лески, 95 работа WV. Это давление
заставляет рыбу двигаться вниз и, следовательно, непосредственно толкает работу, вытаскивает ее из
скважины, затем круговое скольжение 38a вниз или, другими словами, действует непосредственно против
самого высокого скольжения. Желательно отделить рыбу от работы, вытащить ее из скважины, затем нанести
масло вокруг рыбы, чтобы разрыхлить песок, а затем снова захватить указанную рыбу.
_R5 Затем он постепенно воздействует на остальные. Чтобы освободить инструмент из 1-00 скользящих
элементов в порядке их положения, винт освобождается от гидравлического давления, после чего он
равномерно распределяет гидравлическое давление по всем скользящим элементам, и ствол освобождается
от тянущего напряжения, а инструмент центрируется внутри канала ствола. Слегка покачивается или
колеблется, чтобы ослабить тягу вверх на стволе, преодолевая захват зубьев 41 на заготовке. В основном, на
J05 полагается; плотное качание может осуществляться без опасения проскальзывания, зацепляя
скользящие элементы с заготовкой (из-за описанного способа, обусловленного угловыми поверхностями 3T и
39). Я могу также использовать выравниватель для продавливания стенок цилиндра.
4
= следовательно, заставляя зажимы затягиваться плотнее. Затем буровая колонна поворачивается вправо
для зацепления с заготовкой, хотя и с определенной ориентацией. Таким образом, резьбовые соединения не
требуют выравнивания, и между секциями штока не ломаются, поэтому элемент 46 можно рассматривать как
пропеллер для перемещения зажимов с резьбой с правой ориентацией, предполагая, что соединения
выполнены в широком смысле.
При том же A) продольном расположении цилиндра и, следовательно, принятии резьбы правого соединения,
115 радиально относительно него в заготовку - зубья 41 нарезаются как левая резьба, таким образом, в
захватывающем положении. - X это правое вращение штока и из-за плотной посадки уплотнительного кольца
цилиндра вращает зажимы в направлении вокруг заготовки, нет существенной причины, по которой их зубья
нарезают резьбу вверх - потеря давления жидкости между указанной заготовкой и стенкой заготовки, и, таким
образом, по сути, 2Q:
Пропеллер 4, после того как давление будет отвинчено, отвинчивает перепускной винт от рыбы. В частности,
если длина буровой штанги также соответствует указанному винту и, конечно же, если определенное
количество жидкости может быть направлено вниз через отверстие, как это происходит в некоторых
специальных рыболовных снастях, то 41 будет обладать характеристиками 125:: Прохождение жидкости
через резьбу штанги позволяет циркуляции продолжаться, и при вращении штанги влево, скользящие
элементы будут прорезать указанную штангу, что способствует циркуляции и позволяет освободить рыбу от
мусора в отверстиях штанги, и это помогает при ловле рыбы. Исходя из рассмотрения рис. 7 t will 13C -- r 06 s
=i ig twl 340,292 видно, что направляющие хорошо поддерживаются с обеих сторон стволом, так что это
вращательное движение ствола передается направляющим без вероятности поломки указанных
направляющих или разрушения определяющих стенок направляющих 36.
На рисунке 8 показан слегка измененный вариант, в котором всем частям, аналогичным соответствующим
частям на только что описанных видах iO, присвоены одинаковые порядковые номера. Единственное отличие
этой модификации от предпочтительного варианта заключается в том, что пропеллер или лопасть 46a состоит
из двух частей: 15 пальцев 48, расположенных относительно на коротком кольцевом участке 47, и
уплотнительного кольца 52, размещенных в чашеобразном элементе 52a, который опирается на кольцо 46a.
Фланец 50a на чашке 52a соответствует фланцу 50 на кольце 47, а прижимное кольцо или сальник 57a
ввинчивается в отверстие чашки 52a так же, как кольцо 57 ввинчивалось в кольцо 47.
Характеристики уплотнительного кольца и зажимающих его элементов такие же, как описано в связи с другим
вариантом, и узел функционирует так же, как и другой узел.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340293A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Джеймис, ел Йохиссона, британский суб-
объект, расположенный по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высокомолекулярные
углеводородные масла могут быть получены путем полимеризации или конденсации низкомолекулярных
ненасыщенных углеводородов, если указанные вещества обрабатываются при обычных или повышенных
температурах сложными кислотами, содержащими борную кислоту в качестве одного компонента и, в
качестве другого, органическое вещество, содержащее две или более гидроксильных, карбонильных или
карбоксильных групп на одном или двух соседних атомах углерода, например, глицерин, молочная кислота,
щавелевая кислота, винная кислота или лимонная кислота.
Компоненты сложных кислот могут быть предварительно смешаны в стехиометрической или любой удобной
пропорции, либо добавлены к продукту, который подлежит конденсации или полимеризации, либо
органический компонент может быть предварительно образован, например, путем окисления, в
обрабатываемом продукте, что может быть осуществлено путем воздействия на указанные продукты
окислителей, таких как хромовая кислота или перманганат калия, до образования небольшого количества
органической кислоты, после чего добавляется другой компонент, например, борная кислота. При работе в
условиях высоких температур (например, -hvlihl) необходимо избегать деления используемых материалов или
образования продуктов его распада.
Конденсация или полимеризация осуществляется простым смешиванием ингредиентов, при этом сложные
кислоты обычно используются в количестве от 1 до примерно 30 процентов по весу от исходного материала.
Реакцию можно ускорить путем нагревания и/или работы при давлении выше атмосферного.
В отдельных случаях было признано целесообразным разбавление суб-' r Price PATENT SPECIFICATION sts,
которые должны обрабатываться, например, насыщенными углеводородами, такими как бензин. Продукты
реакции могут быть отделены от разбавителя путем дистилляции.
Полученные в результате реакции высокомолекулярные продукты могут быть отделены от катализатора
фильтрацией, добавлением воды и разделением образовавшихся слоев, дистилляцией или любым другим
удобным способом.
— Способ, описанный в настоящем изобретении, подходит, например, для производства смазочных масел из
смолистых масел, минеральных масел или их фракций.
Несмотря на свои сильнокислотные свойства, указанные комплексные кислоты не оказывают вредного
воздействия, характерного для других кислотных конденсирующих и полимеризующих агентов, таких как
окисление, восстановление или сульфидирование, и тем не менее проявляют, по меньшей мере, те же
конденсирующие и полимеризующие эффекты.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
Килограммы бурой каменноугольной смолы, кипящей при температуре от 2250 до 3250 градусов Цельсия,
энергично перемешиваются с помощью потока воздуха с 10 кг смеси из 3 частей щавелевой кислоты и 1 части
борной кислоты, обработка продолжается в течение 4 часов при температуре 1300 градусов Цельсия. В
течение этого периода вязкость увеличивается с 2,5 Энглера до 4,70 Энглера (измерено при 200 градусах
Цельсия). Образовавшийся при охлаждении и отстаивании осадок отделяется от надосадочной жидкости
декантацией и состоит из 92 кг масла, которое при фракционной перегонке, помимо менее вязкого первого
слива, обеспечивает 43% смазочных масел различной вязкости.
Дата: 27 июля 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. Джоинсон, 47, Линикольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2, - - Агенты.
340,293 Дата подачи заявления: 27 июля 1929 года. № 23,181 129.
Полный комплект слева: 28 апреля 1930 года.
Завершено: Декабрь. 29, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения высокомолекулярных углеводородов.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс получения высокомолекулярных углеводородов.
И. Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Тьюрване,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные углеводородные масла с высокой молекулярной
массой, и в частности смазочные масла, получают путем полимеризации или конденсации
низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов при обычных или повышенных температурах в
присутствии сложных кислот, содержащих борную кислоту в качестве одного из компонентов, а в качестве
другого — органическое вещество, содержащее две или более гидроксильных, карбонильных или
гидроксильных групп на одном или двух соседних атомах углерода, например, глицерин, молочная кислота,
щавелевая кислота, винная кислота или лимонная кислота.
Термин «конденсация», где он здесь используется, означает лишь сочетание нескольких различных
ненасыщенных углеводородов с образованием масел с высокой молекулярной массой без отщепления
атомов или радикалов.
Компоненты указанных сложных кислот могут быть предварительно смешаны в стехиометрической или любой
удобной пропорции, или же они могут быть добавлены отдельно к продукту, подлежащему конденсации или
полимеризации, или же органический компонент может быть получен, например, путем окисления в
обрабатываемом продукте, что может быть осуществлено путем воздействия на указанные продукты
окислителей, таких как хромовая кислота или перманганат калия, до образования небольшого количества
многоосновной органической кислоты, после чего добавляется борная кислота. При работе в теплых условиях
следует избегать температур, при которых может произойти расслоение используемых материалов или
получаемых продуктов.
Конденсация или полимеризация осуществляется простым смешиванием ингредиентов, при этом указанные
сложные кислоты обычно используются в количестве от 1 до примерно 30 процентов по весу от исходного
материала. Реакцию можно ускорить путем нагревания и/или обработки при давлении выше атмосферного. В
отдельных случаях целесообразным представляется разбавление обрабатываемых веществ, например,
насыщенными углеводородами, такими как бензин. Разбавители могут быть разделены методом
дистилляции.
Полученные в результате реакции высокомолекулярные продукты могут быть отделены от полимеризующего
агента фильтрацией, или добавлением воды и разделением образовавшихся слоев, или дистилляцией, или
любым другим удобным способом.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, подходит, например, для производства смазочных масел из
смолистых масел, минеральных масел или их фракций.
Несмотря на свои сильнокислотные свойства, указанные комплексные кислоты не оказывают вредного
воздействия, подобного воздействию других кислот или конденсирующих и полимеризующих агентов, таких
Соседние файлы в папке патенты