Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10520
.pdf
Альтернативное положение барабана 33 показано пунктирными линиями на рисунке 33а.
В показанной на рисунке 14 поперечной плоскости трубки верхней стенки 35 имеют такую форму, что
уменьшают поперечное сечение верхней части камеры сгорания 31, обеспечивая тем самым практически
бутылкообразную конфигурацию на вертикальном сечении камеры сгорания. Элементы пароперегревателя 37
и 38 расположены непосредственно в верхней части камеры сгорания 31 и вставлены горизонтально между
105 трубами верхней стенки 35, к которым они могут быть прикреплены. Предусмотрена промежуточная опора
72 для элементов пароперегревателя 37 и 38, которая, в свою очередь, подвешена на стропах 73, несущих
барабан 33. Опора 110 72 при желании может быть охлаждена водой. Для отвода продуктов сгорания над
элементом пароперегревателя 38 предусмотрено выходное отверстие 36, которое, как и прежде, выполнено
за счет оставления свободных зазоров между оребренными трубами 115, огнеупорными или иным образом
заключенными в оболочку трубами 35-36.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение представляет собой систему для генерации пара
при высоких температурах 120 и давлениях, в которой может использоваться котел простой конструкции,
имеющий относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого барабана.
Очевидно, что в конструкцию генератора можно внести множество изменений, не выходя за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я установил обводную трубу 63 с клапаном
64 между трубой 43, которая подает пар во входную камеру 59 испарителя 57, и трубой 45, которая отводит
пар от выходной камеры 60 испарителя 57. Клапан 64 может управляться вручную или автоматически, и таким
образом можно регулировать количество перегретого пара, проходящего мимо нагревательного элемента 58
испарителя 57. Как видно, конечная температура пара на выходе из генератора будет зависеть от количества
нагревательного пара, отводимого от нагревательного элемента 58.
Продукты сгорания, выходящие из камеры пароперегревателя 34, проходят через экономайзер 47 и
воздухонагреватель 48, который на чертеже показан вращающегося типа, а затем подаются в дымовую трубу.
55 представляет собой вентилятор принудительной тяги, который подает воздух через воздуховод 66 в
воздухонагреватель 48, а оттуда через воздуховод 67 в камеру сгорания 31.
56 Это труба или несколько труб, по которым нагретая вода или смесь воды и пара поступает из
экономайзера 47 в барабан 33.
На рис. 12 показан двухтактный генератор, представляющий собой симметричную комбинацию двух
генераторов типа, показанного на рис. 7. Представленный генератор включает в себя один барабан 33 и
четыре испарителя 44, 44a, 44b и 44c, причем по два испарителя расположены с каждой стороны барабана
33. Паровые пространства барабана 33 и испарителей 44, 44a, 44b и 44c соединены между собой трубами 40,
образуя два соединения 41 и 41a. От соединения 41 часть насыщенного пара последовательно проходит
через элемент перегревателя 38, нагревательный элемент 44, расположенный в испарителе 39, элемент
перегревателя 38b, нагревательный элемент 44b, расположенный в испарителе 39b, и через конечный
перегреватель 37. От соединения 41а оставшаяся часть насыщенного пара по параллельному пути
последовательно проходит через элемент перегревателя 38а, нагревательный элемент 44а, расположенный
в испарителе 39а, элемент перегревателя 38с, нагревательный элемент 44с, расположенный в испарителе
39с, и через конечный перегреватель 37а.
Продукты сгорания покидают камеру сгорания 31 через два выходных отверстия: одно расположено между
секциями 36 верхних водотрубок 35-36, а другое — между секциями 36а противоположных водотрубок
35а-36а.
Расположение, показанное на рис. 13, в целом аналогично расположению, показанному на рис.
7. Водопроводные трубки 70, которые являются продолжением водопроводных трубок 32, облицованных C05,
задней части камеры сгорания 31 340,295, и то, каким образом это должно быть выполнено, -1 заявляю, что
то, что я заявляю, является 1. Парогенератор, включающий в себя комбинацию множества водотрубок с
внешним нагревом, предназначенных для подачи пара в один или несколько барабанов котла, и одного или
нескольких отдельных испарителей, соединенных с барабаном или барабанами котла либо только со стороны
пара, либо как со стороны пара, так и со стороны воды, причем пар из указанного барабана или барабанов
котла, вместе с паром из испарителя или испарителей, проходит через последовательность элементов
пароперегревателя и нагревательных элементов с внешним нагревом, чередующихся между собой и
расположенных в водяном пространстве барабана или барабанов котла и в водяном пространстве одного или
нескольких отдельных испарителей, или только в водяном пространстве одного или нескольких отдельных
испарителей.
2.
Парогенераторная установка по п. 1, в которой каждый испарительный барабан снабжен множеством
нагревательных змеевиков, расположенных в промежуточных последовательных элементах
пароперегревателя парового контура.
3.
Парогенераторная установка по п. 1 или 2, в которой испарительный барабан используется в качестве
сепаратора пара из основного барабана котла.
4.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой первый элемент
перегревателя подвергается воздействию более холодных топочных газов, поток пара в которых направлен
противотоком к общему направлению потока газов, а второй элемент перегревателя подвергается
воздействию более горячих топочных газов, поток пара в которых направлен в том же общем направлении,
что и общее направление потока этих газов.
5.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой стенка печи
содержит только водотрубные трубки.
6.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой только стенки печи
или только стенки печи и их продолжения подвергаются прямому тепловому излучению от печи.
7.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой циркуляция воды
самотеком происходит только в трубах стенок печи или в трубах стенок печи и их продолжениях.
8.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующаяся тем, что
трубы, поперек или между которыми проходят дымовые газы в камеру перегревателя, являются частью
системы циркуляции водяной стенки.
9.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой 65 конечная
температура пара регулируется путем отвода определенных объемов пара из некоторых нагревательных
трубок испарителя.
10.
Парогенераторная установка согласно пункту 70 любого из предшествующих пунктов, в которой конечная
температура пара регулируется путем изменения уровня воды в одном или нескольких испарителях.
11.
Парогенераторная установка согласно п. 75 по п. 10, характеризующаяся тем, что уровень воды в одном или
нескольких испарителях регулируется посредством отдельного регулятора подачи питательной воды.
12.
Парогенераторная установка 80, заявленная в пункте 10, характеризуется тем, что уровень воды
регулируется путем дросселирования потока пара из одного или обоих или всех барабанов котла или
испарителя.
13.
Парогенераторная установка согласно пункту 85 любого из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что
один, несколько или все испарители снабжаются питательной водой из источников, отличных от тех, из
которых снабжается барабан или барабаны котла.
14.
Парогенераторная установка по п. 13, в которой контуры питательной воды указанного испарителя или
испарителей расположены полностью отдельно от контуров питания 95 барабана или барабанов котла.
15.
Парогенераторная установка по п. 13 или 14, в которой различные испарители снабжаются питательной водой
из ряда различных контуров питательной воды.
109 16.
Парогенератор, сконструированный, сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 19 мая 1930 года.
- А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C. 2, -
представитель заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[СЗ. 95А.-50/4/1932.
] I4 34:0,
295
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-sii- i Дата подачи заявки: авг. 26, 1929. № 25,942/29.
Слева: дюна 26, 1930 год.
Завершено. Принято: 29 декабря 1930 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340.296 Усовершенствованное устройство для очистки или отделки волокон сизаля, сизалевых присосок и
материалов из сансиверы.
Мы, компания DECOoRTICATORS Limited, расположенная на Чарльз-стрит, Честер, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Ривингтон Мэн-Гнэлл, капитан, кавалер Военного
креста, бывший подданный Великобритании, проживающий в Уайт-Лодж, Вестминстер-парк, Честер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
очистке или отделке волокон сизаля, побегов сизаля, сансевиеры и льна, конопли и других волокнистых
листьев или материалов после предварительной декортикации.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса и аппарата для
очистки волокон и удаления с них прилипшего к ним мякоти, после предварительной обработки, таким
образом, чтобы очистка могла проводиться непрерывным процессом без разрезания или иного повреждения
волокон и без потерь волокон.
Изобретение представляет собой способ очистки или отделки волокон, включающий в себя встряхивание или
вибрацию, в результате которых волокна тщательно измельчаются, раскрываются и очищаются, а
измельченная пульпа отделяется от волокон.
Изобретение также включает в себя описанный выше процесс, в котором волокна подвергаются множеству
операций сжатия с вибрацией или встряхиванием между последовательными сжатиями.
Изобретение также заключается в способе описанного выше характера, при котором волокна тщательно
высушиваются перед пропусканием через вибрационное устройство.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанных процессов и
подробности, связанные с ними, которые будут описаны или указаны ниже.
Предварительная очистка может быть выполнена любым подходящим способом, например, с помощью
аппарата, оснащенного подающей лентой, бункером или другим подходящим конвейером, посредством
которого целые листья сизаля [Цена 1/-] и другие волокнистые листья или отростки, листья сизаля или другие
обрабатываемые материалы могут подаваться к ряду дробильных валков, которые могут быть гладкими,
гофрированными, рифлеными или иным подходящим образом сформированными и которые могут включать
четыре или 55 других удобных комплектов валков, предпочтительно приводимых в движение с высокой
скоростью.
После прохождения через дробильные валки, с помощью которых осуществляется предварительная
операция шелушения, волокна предпочтительно тщательно высушивают и затем подают с помощью
подающего лотка, ленты или иным способом в машину, которая включает в себя один или несколько
комплектов отжимных валков, один или оба из которых могут быть покрыты резиной, резиновой композицией
или другим подходящим материалом и которые могут быть гладкими, гофрированными или иным образом
подходящей формы. После операции отжима или между последовательными отжимами (если используется
более одного комплекта отжимных валков) волокнистый материал подвергают быстрому встряхиванию или
вибрации, в результате чего измельченное волокнистое вещество, прилипшее к волокнам, отделяется в виде
порошка и может быть удалено из механизмов встряхивания или вибрации.
Вибрационное устройство может, например, представлять собой желоб или коническое устройство, стенки
которого образованы из нескольких стержней или иным образом снабжены соответствующими отверстиями
для выхода порошка, и такие желоба могут вибрировать, будучи подвешенными на пружинах и приводимыми
в действие кулачковыми механизмами, или же кулачок или другие используемые средства могут приводить в
движение вибрационное устройство в обоих направлениях. Однако следует понимать, что такая конструкция и
способ работы вибрационного механизма приведены исключительно в качестве иллюстрации, а не в качестве
ограничения, поскольку целью является разрушение высушенной пульповой массы, прилипшей к волокнам
TO, и отделение ее от волокон после операции отжима и перед последующей обработкой отжимом.
В некоторых случаях вибрации или встряхивания волокон может быть достаточно без какого-либо сжатия или
подобной обработки, в то время как в других случаях детали могут быть расположены таким образом, что
волокна могут непрерывно проходить от одного набора сжимающих роликов через вибрационное устройство к
следующему набору роликов. Также, если вибрационное устройство шарнирно закреплено на одном конце
или иным образом приспособлено для колебаний, то...
В центробежной установке волокна транспортируются к следующему обрабатывающему устройству либо
напрямую, либо по коническому или другому желобу или каналу. Однако, при необходимости или желании,
машина может быть сконструирована таким образом, чтобы траектория движения волокон была наклонена
вниз к горизонтали, так что вибрация волокон в сочетании с действием силы тяжести будет подавать волокна
от одного комплекта прижимных роликов или других устройств к месту, где они будут захвачены следующим
комплектом роликов или устройств, и так далее по всей машине.
Упомянутое центробежное воздействие также имеет важное преимущество, заключающееся в том, что оно
способствует разделению волокон и их выбрасыванию в линию или в виде параллельной полосы, а также
удалению любых спутанных образований без разрыва или повреждения волокон.
6. Хотя предпочтительно высушивать волокна перед обработкой с помощью отжима и вибрационного
устройства, считается вероятным, что аппарат также окажется полезным при обработке волокон во влажном
состоянии, в этом случае вибрационное устройство, вероятно, окажет достаточное соскабливающее
воздействие на волокна для удаления из них целлюлозы. В таких случаях, если это окажется
целесообразным, стержни или другие элементы, расположенные рядом с отверстиями в стенке или стенках
вибрационных желобов, могут быть выполнены с острыми кромками, чтобы облегчить соскабливание и
удаление целлюлозы.
Изобретение особенно подходит для обработки волокон молодых растений в виде жгута, что до сих пор было
нецелесообразно с помощью ранее разработанных процессов и машин, и, кроме того, процесс, будучи
непрерывным, не приводит к слипанию или запутыванию волокон, как это обычно происходит при
использовании роторных измельчителей.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями конструкции, которые
даны лишь для обозначения характера изобретения, и мы можем изменять количество и расположение
предварительных дробильных или измельчительных валков (если они используются), количество комплектов
отжимных валков (если они используются), а также конструкцию и принцип работы вибрационных устройств, а
также средства, используемые для обеспечения, при необходимости, регулировки давления отжимных валков
и частоты колебаний или вибрации вибрационных устройств в зависимости от характера обрабатываемого
материала или любых практических требований, которые могут потребоваться.
Дата: 26 августа 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки или обработки волокон сизаля, побегов сизаля, сансевиеры и
других волокнистых листьев или материалов.
Мы, компания DECORTICATORS Limited, расположенная на Чарльз-стрит, Честер, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и Артур Ривингтон Мэннэлл, капитан, кавалер Военного креста,
бывший подданный Британской империи, из Уайт-Лодж.
Представители Вестминстерского парка, Честер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для разделения и очистки волокон сизаля, сизалевых побегов,
сансевиеры и льна, конопли и других волокнистых листьев или подобных материалов.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного аппарата вышеуказанного типа, и
изобретение состоит в аппарате для разделения и очистки волокон волокнистых листьев или подобного
материала, имеющем вибрационные или вибрационные элементы, расположенные на пути волокон и
работающие таким образом, что материал подается через вибрационный элемент.
Работа устройства обусловлена исключительно его вибрационным движением.
Таким образом, изобретение отличается от известных устройств этого типа, в которых материал
встряхивается с помощью средства, которое также имеет прогрессивное движение подачи в направлении, в
котором материал подается устройством.
Изобретение также включает устройство f для разделения и очистки волокон волокнистых листьев или
подобного материала после предварительной обработки, включающей отжимные ролики в сочетании с
вибрационными или встряхивающими устройствами, расположенными на пути волокон и работающими таким
образом, что материал подается через встряхивающее устройство исключительно за счет его вибрационного
движения.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны или указаны ниже.
1
Прилагаемые чертежи в той или иной степени схематично иллюстрируют два типа устройств в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез, j5, а рисунок 2 — план одного из вариантов.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения второй формы.
Предварительная очистка может быть проведена любым подходящим способом, например, с помощью
аппарата, оснащенного подающей лентой, бункером или другим подходящим конвейером, посредством
которого целые побеги сизаля, листья сизаля или другие обрабатываемые материалы могут подаваться к
ряду дробильных валков, которые могут быть гладкими, гофрированными, рифлеными или иным подходящим
образом сформированными и которые могут включать четыре или другое удобное количество комплектов
валков, предпочтительно приводимых в движение с высокой скоростью.
После прохождения через дробильные валки, на которых осуществляется предварительная операция
шелушения, волокна предпочтительно тщательно высушиваются и затем подаются с помощью подающего
лотка, ленты или иным способом в машину, которая включает в себя один или несколько комплектов
отжимных валков a, a, (рисунки 1 и 2), один или оба из которых могут быть покрыты резиной, резиновой
композицией или другим подходящим материалом и которые могут быть гладкими, гофрированными или
иным образом подходящей формы. После операции отжима или между последовательными отжимами (если
используется более одного комплекта отжимных валков) волокнистый материал подвергается быстрому
встряхиванию или вибрации, посредством которых измельченное мякоть, прилипшая к волокнам, отделяется
в виде порошка и может быть удалена из механизмов встряхивания или вибрации. Вибрационное устройство
может, например, состоять из желоба или конического устройства b, стенки которого полностью или частично
образованы из ряда стержней b или иным образом желоба имеют соответствующие отверстия, позволяющие
порошку выходить наружу, и могут вибрировать за счет пружинной подвески и привода в действие
кулачковыми толкателями, или же кулачок или другие используемые средства могут приводить в движение
вибрирующее устройство в обоих направлениях. Однако следует понимать, что такая конструкция и способ
работы вибрационного механизма приведены исключительно в качестве иллюстрации, а не в качестве
ограничения, поскольку целью является разрушение высушенной пульповой массы, прилипшей к волокнам, и
отделение ее от волокон после операции отжима и перед последующей обработкой отжимом.
В примере, показанном на рисунке 1, вибратор вращается вокруг точки c и приводится в действие
эксцентриком d, приводимым в движение электроприводом.
75 В некоторых случаях вибрации или встряхивания волокон может быть достаточно без какого-либо сжатия
или подобной обработки, в то время как в других случаях детали могут быть расположены таким образом, что
волокна могут непрерывно проходить от одного комплекта сжимающих роликов через вибрационное
устройство к следующему комплекту роликов.
Также, если вибрационное устройство шарнирно закреплено на одном конце или иным образом
приспособлено для колебаний, центробежный механизм E5 будет обеспечивать транспортировку волокон к
следующему устройству обработки либо непосредственно, либо по коническому или другому желобу или
каналу e (который также может быть частично образован стержнями 00 или планками el), но при
необходимости или желании машина может быть сконструирована таким образом, чтобы траектория
движения волокон была наклонена вниз к горизонтали, так что вибрация волокон в сочетании с действием
силы тяжести Q5 будет обеспечивать подачу волокон от одного комплекта прижимных роликов или других
устройств к положению, где они будут захвачены следующим комплектом роликов или устройств, и так далее
по всей машине i00.
Упомянутое центробежное воздействие также имеет важное преимущество, заключающееся в том, что оно
способствует разделению волокон и их выбросу в линию или в виде параллельной полосы, а также удалению
любых наклонных образований без разрыва или повреждения волокон.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 4, вибратор состоит из нескольких стержней или пальцев f,
установленных на эксцентрике g и приводимых в движение в одном направлении кулачком A1, а в другом —
пружиной Z.
Хотя предпочтительно высушивать волокна перед обработкой с помощью устройства для отжима и вибрации,
считается вероятным, что аппарат также окажется полезным при обработке волокон во влажном состоянии, в
этом случае вибрационное устройство, вероятно, будет обладать достаточным соскабливающим эффектом
для удаления целлюлозы с волокон, и в таких случаях, если это окажется желательным, стержни или другие
элементы, прилегающие к отверстиям в стенке или стенках вибрационных желобов, могут быть выполнены с
острыми кромками, чтобы облегчить соскабливание и удаление целлюлозы.
Изобретение особенно подходит для обработки волокон из молодых растений. Устройства для разделения и
очистки растений в виде жгута, содержащего волокна волокнистых листьев или подобных материалов, ранее
не применялись после предварительной обработки и обработки, а также машины, разработанные ранее,
включающие в себя комбинированные отжимающие ролики и, кроме того, процесс, осуществляемый с
помощью вибрационных или вибрационных устройств, расположенных таким образом, как это обычно бывает
при работе с роторными битерами. Следует понимать, что изобретение не допускает образования комков на
пути волокон или спутывания волокон при подаче материала через устройство для обработки исключительно
из-за вибрационного движения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340297A
[]
5:.1 а- с!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29, 1929. Нет, 26268/29.
Завершено: Декабрь. 29, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,297 Способ регулирования пропорций воды и муки при приготовлении теста.
Я, Эуген де Ханксзи, венгерского гражданства, проживающий по адресу: Киш Рлокус, Будапешт 11, Венгрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В хлебопекарной промышленности для обеспечения экономичного использования муки и получения
качественного продукта особенно важно придать тесту из этой муки наиболее подходящую способность к
расширению, чего можно добиться только при замешивании муки с правильным количеством воды, чтобы
получить тесто, которое не будет ни слишком мягким, ни слишком твердым, а будет иметь правильную
консистенцию.
В общих чертах изобретение представляет собой способ регулирования пропорций воды и муки при
приготовлении теста, позволяющий получить из муки определенного класса тесто наиболее подходящей
консистенции. Этот способ заключается в измерении сопротивления, оказываемого тестом, доведенным до
консистенции, которая на ощупь считается оптимальной при замешивании или подобном процессе, и,
используя это измеренное значение в качестве основы, замешивании определенного количества муки
указанного класса с недостаточным количеством воды известного веса для образования теста, а затем,
измеряя возникающее сопротивление, постепенном добавлении воды до тех пор, пока возникающее
сопротивление не будет соответствовать измеренному значению. Соотношение веса использованной воды к
весу муки является мерой правильной пропорции воды, которую следует добавить к муке указанного класса.
На практике образец теста, имеющий подходящую консистенцию, подвергается механической обработке в
миниатюрной тестомесильной машине, при этом измеряется потребляемая мощность, необходимая для этой
обработки, или, предпочтительно, сопротивление, оказываемое тесту механической обработке, чтобы
получить постоянное значение, которое численно выражает консистенцию теста. Для обеспечения точности
полученного значения предпочтительно подвергнуть такому воздействию несколько образцов из разных
источников и выбрать среднее значение.
Теперь заранее определенное количество муки [Frice 11-] рассматриваемого класса замешивается в той же
миниатюрной тестомесильной машине вместе с недостаточным количеством воды известной массы для
образования теста, к которому, измеряя сопротивление, оказываемое тестом, и продолжая операцию
замешивания, добавляется вода в заранее определенных небольших количествах до тех пор, пока
сопротивление, оказываемое тестом, не будет соответствовать уже измеренному значению, после чего
добавление воды и замешивание прерываются. Путем вычисления отношения веса воды к весу муки
определяется процентное значение количества воды, наиболее подходящего для использования с данным
сортом муки.
При смешивании муки такого качества с водой в тех же пропорциях тесто должно иметь желаемую
подходящую консистенцию.
Для выполнения описанного выше метода используется очень простой аппарат 7 5, состоящий, по существу,
из миниатюрной машины для замешивания небольшого образца теста или небольшого измеренного
количества муки, мерного сосуда для воды, двигателя для приведения машины в действие, средств SG' для
соединения машины с двигателем или с трансмиссией и измерительного устройства для измерения
мощности, потребляемой тестомесильной машиной, или для индикации сопротивления, создаваемого тестом
b5 при замешивании. Предпочтительно, чтобы тестомесильная машина была рассчитана на замешивание
около 300 граммов муки, при этом над тестомесильной машиной располагался градуированный резервуар для
воды с краном для слива. Для приведения в действие тестомесильной машины предпочтительно
использовать электродвигатель, приспособленный для сборки с ней в общей раме, что позволяет соединить
тестомесильную машину с имеющимся на месте двигателем или трансмиссией. Для измерения потребляемой
мощности (совершенной работы) или сопротивления, возникающего при замешивании теста, можно
использовать любые из многочисленных электрических или динамических измерительных приборов.
100 Устройство для выполнения данного метода схематически показано на прилагаемом рисунке в качестве
примера.
На чертеже 1 обозначает тестомесильную машину i05, 2 — емкость для воды, расположенную над
тестомесильной машиной и снабженную краном 21, причем указанная емкость для воды снабжена
градуированной шкалой. 3 обозначает приводной двигатель тестомесильной машины.
Приводной вал 11 тестомесильной машины соединен с валом 31 двигателя посредством крутильного
динамометра, конструкция которого может быть известна сама по себе и который служит для индикации с
помощью стрелки 4, перемещающейся по шкале 5, сопротивления, создаваемого в тестомесильной машине.
Торсионный динамометр состоит, по существу, из двух спиральных пружин 6, 7, которые служат для упругого
соединения валов 1' и 31 друг с другом — благодаря тому, что их внешние концы закреплены на корпусе 8,
свободно установленном для вращения на обоих валах 11 и 31 в соответствии с изменениями сопротивления,
создаваемого тестомесильной машиной 1. Измерение относительного углового смещения валов,
передаваемого зубчатой передачей, включающей шестерни 9, 10 на валах 11 и 31 соответственно, и
шестерни передачи 9', 101 и 102, на дифференциальную передачу 11, которое отображается стрелкой 4,
перемещаемой по шкале 5 червяком 12 и червячным колесом 13, одновременно численно выражает степень
консистенции теста, представленную сопротивлением, создаваемым тестом.
Мера сопротивления, оказываемого тестом наиболее подходящей консистенции, может быть указана с
помощью регулируемой метки 51 на шкале 5, с помощью которой консистенция любого данного теста может
быть сравнена с измеренной, или может быть предусмотрено средство для доведения теста до выбранной
консистенции, или для определения наиболее подходящего количества воды, добавляемой к определенному
классу муки в корде для получения теста наиболее подходящей консистенции.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
: 340, 298 Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1929. № 28,179/29.
Фотография слева: 17 июля 1930 года.
Завершено: Декабрь. 17, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрических тотализаторов или связанные с ними.
Я, Джошви ХА:ЙЕС БРУМ:Е, 64, Хитвуд Гарденс, Чарлтон, Лондон, ЮВ 7, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или относится к системам электрических тотализаторов и состоит в
усовершенствованных средствах, с помощью которых может осуществляться выдача билетов или ваучеров
или замыкание цепей в удаленных точках для сигнализации о начале такой операции на центральной
станции, на которой такие сигналы электромеханически собираются и обрабатываются для предоставления
данных соответственно о каждом конкуренте и обо всех конкурентах в совокупности, в той мере, в какой это
может потребоваться.
В целом, система предназначена для работы в качестве тотализатора на ипподроме.
Изобретение также включает упрощенные механические устройства, с помощью которых могут выполняться
функции тотализатора.
Соседние файлы в папке патенты