патенты / Сборник патентов_1052

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================






Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

Error Code: 501
Date: 2026-09-26 05:03:08 Central European Time
Translation Requested: GB187724A-DESCRIPTION


Loading Translation...
100%


FAQ
Help
Legal notice
Contact

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187725A
[]


Усовершенствования в буровых установках для грунта. Фридрихштрассе и Отто Швайсгут, проживающие по адресу: Оберэнгер, 47, оба в Мюнхене, Бавария, Германия, граждане Германской Республики, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Грунтовые шнеки, состоящие из выступа с немного изогнутыми бурильными пластинами, иногда снабжены шарнирными заслонками, которые перемещаются вокруг осей, закрепленных относительно пластин, так что они располагаются над зазором между бурильными пластинами, предотвращая возврат грунта в скважину при подъеме шнека. В шнеках с одной винтовой расточной пластиной с большим шагом наклон пластины и большой угол поворота заслонки делают использование последней, шарнирно закрепленной описанным выше способом, нецелесообразным. Целью настоящего изобретения является модификация конструкции таким образом, чтобы заслонку можно было использовать с расточными плитами с большим шагом, и изобретение заключается в шарнирном креплении заслонки с помощью одного ушка к отверстию в верхнем торце расточной плиты, так что она может свободно вращаться во всех направлениях, при этом заслонка выполнена длиннее высоты шага плиты, так что она может опираться на нижнюю часть плиты поперек спирального канала, когда инструмент поднят.
На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано в качестве примера боковым видом всего устройства. Шнек выполнен известным способом и имеет шпиндель с рукояткой, винтовую расточную пластину a и наконечник c. К верхнему концу пластины А прикреплена заслонка Д, изогнутая таким образом, чтобы образовывать продолжение режущего инструмента во время сверления, не препятствуя при этом процессу. Заслонка шарнирно прикреплена к пластине a с помощью петли e или аналогичного элемента, входящего в отверстие в пластине, так что заслонка может легко поворачиваться во всех направлениях. Заслонка сделана несколько длиннее шага расточной пластины, чтобы она могла опираться на нижнюю часть пластины поперек спирального канала. В процессе сверления заслонка занимает положение, показанное пунктирными линиями, образует продолжение резца и не препятствует работе. Но когда шнек извлекается из скважины, пластина под тяжестью земли опускается и упирается в нижнюю часть пластины А, в результате чего спиральный канал, через который в противном случае выходил бы наружу, закрывается, и последнюю затем удобно и без потерь извлекают из скважины, просто поднимая шнек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187726A
[]


Мебель и аналогичные комоды. Компания Moorfield Road, Orpington, Kent, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: изготовление ящиков, днища и боковые стенки которых выполнены из фанеры, загнутой по углам; боковые стенки имеют пазы, входящие в переднюю часть ящика, аналогично тому, как обычно делают днища. Боковые стенки всегда должны продолжаться и составлять часть или всё дно. К верхним внешним кромкам боковых сторон фанеры крепятся планки, образующие направляющие. Они также придают жесткость боковым стенкам. Мебель и аналогичные комоды. Я, Эрнест Пол Фикс, проживающий по адресу: Вулвич-роуд, 46A, Бельведер, Кент, ранее проживавший в Саннисайде, Мурфилд-роуд, Орпингтон, Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Изготовление ящиков с фанерными днищами и боковыми стенками, состоящими из одной или нескольких частей. Если используется более одной детали, то соединение или соединения никогда не будут образовывать угол между боковой и нижней сторонами.
Обычно дно ящика имеет паз в боковой стенке или декоративный выступ, прикрепленный к нижнему внутреннему краю боковой стенки. В этом случае нижняя часть А, достигнув места, где должна быть боковая стенка, загибается вверх, образуя таким образом боковую стенку, как показано на рис. 1, с полосой В, закрепленной на верхнем крае боковых стенок, которая проходит в пазовой детали С. На рис. 2 показано поперечное сечение фанеры А; передняя часть D, имеющая паз для размещения фанеры, и задняя часть E, к которой крепится фанера. Было предложено изготовить некоторые выдвижные ящики с цельным дном и боковыми стенками, изогнутыми под углом, но отсоединяемыми от передней панели, и при этом не указано, что они будут изготовлены из фанеры. Также было предложено изготовить боковые и заднюю стенки ящика из цельного куска фанеры, согнутого под углом. Данное изобретение относится к обычным выдвижным ящикам, у которых дно и боковые стенки прикреплены к передней панели, но отсутствуют острые углы в нижней части боковых стенок, как показано на фиг.
1.


Поскольку боковые стенки врезаны в переднюю панель, они обязательно должны находиться на некотором расстоянии от концов последней, и поскольку передняя панель обычно прилегает к корпусу или раме, в которой она движется, боковые стенки не могут разбухать, что приводит к плохому движению ящиков. Поскольку боковые стенки из фанеры нецелесообразно соединять с передней панелью ящика методом "ласточкин хвост", в последней сделан паз для установки боковой стенки таким же образом, как и для установки дна. Поскольку фанерная боковая стенка сама по себе не подходит для установки выдвижного ящика, к верхнему внешнему краю крепится планка, которая укрепляет боковую стенку и образует направляющую, скользящую в пазу, предназначенном для ее размещения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187727A
[]


Улучшения, касающиеся угольных шахт и тому подобного.
Компания HOUSE BRAKE & SAXBY SIGNAL «Лесные земли», Тритон, Ротерхейн, графство Йоркшир, Англия, подданный короля Великого Компания LIMITED, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к угольным желобам и подобным устройствам и имеет своей целью создание усовершенствованных механизмов для подъема и опускания желоба с целью выгрузки угля или другого содержимого в бочку, контейнер или другую емкость. Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет кратко описана предпочтительная конструкция, воплощающая это изобретение в применении к угольному пласту. Щебень, который может быть любого предпочтительного типа, шарнирно установлен на одном из своих концов на подходящей раме или стеллаже, расположенном над рельсами для вагонеток или грузовиков, загружаемых из щебня, и включает в себя подвижную конвейерную ленту, с помощью которой уголь транспортируется от грохотов к щебню.
Конвейерная лента может приводиться в движение электродвигателем через любой подходящий механизм. Конец шахты, через который выгружается уголь, имеет конструкцию, позволяющую перемещать его в нижнее положение, в котором он поступает в вагонетку или грузовик для заполнения, с помощью поршневого или плунжерного устройства, предпочтительно приводимого в действие жидкостью под давлением, подача которой регулируется с помощью электромагнитно управляемого клапана, при этом поршень или плунжер расположен на подходящем уровне вертикально над разгрузочным концом шахты, а корпус или цилиндр поршня или плунжера установлен шарнирно, так что поршень, шарнирно соединенный с разгрузочным концом шахты, может следовать за дугой движения шахты. Перемещение желоба в верхнее или приподнятое положение, при котором он находится выше и не соприкасается с вагонеткой или грузовиком, осуществляется с помощью одного или нескольких тросов, соединенных одним концом с подходящей точкой в желобе, а другой конец каждого троса проходит через шкив, установленный на горизонтальном валу, расположенном примерно на уровне крепления кожуха поршня, и снабженного соответствующим балансиром или противовесом.
Указанный выше горизонтальный вал, на котором расположены шкив или шкивы для троса или тросов, также снабжен тормозным барабаном, жестко закрепленным на валу. Барабан снабжен одним или несколькими тормозными колодками, которые могут перемещаться в зацепление с барабаном, предотвращая или замедляя его вращение с помощью соответствующего груза или пружины. Тормозная колодка или колодки могут отсоединяться от барабана с помощью устройства, приводимого в действие жидкостью под давлением и управляемого электромагнитным тормозным клапаном. Уравновешивающий или противовес, установленный на свободном конце каната или канатов, с помощью которых поднимается желоб, предпочтительно равен суммарному весу желоба и угля, перемещаемого конвейерной лентой, являющейся частью желоба, так что, когда конвейерная лента пуста, желоб стремится подняться под действием уравновешивающего или противовеса в верхнее положение, тогда как, когда конвейерная лента перемещает уголь, вес загруженного желоба приблизительно уравновешивается.
Схемы электромагнитно управляемого клапана, регулирующего подачу жидкости под давлением к поршню или плунжеру (далее именуемого поршневым клапаном), и клапана, регулирующего подачу жидкости под давлением для разблокировки тормоза (далее именуемого тормозным клапаном), управляются с помощью переключателя оператора, имеющего два рабочих положения: для подъема и опускания желоба, а также положение «выкл». Когда переключатель оператора установлен в положение опускания, цепь замыкается от батареи или другого подходящего источника электрического тока через обмотки поршневого клапана и тормозного клапана, соединенных последовательно, в результате чего жидкость под давлением подается как к корпусу поршня, так и к устройству для освобождения тормозных колодок от барабана. В результате поршень или плунжер перемещается вниз, увлекая за собой разгрузочный конец шахты, так что уголь, перевозимый шахтой, выгружается в вагонетку или грузовик, расположенный ниже; при этом тормозные колодки освобождаются от барабана во время этого движения.
С другой стороны, если переключатель оператора впоследствии переводится в положение подъема, цепь замыкается только через обмотку тормозного клапана, при необходимости через соответствующее сопротивление, в результате чего тормозные колодки освобождаются от барабана, и желоб поднимается под действием балансира или противовеса в свое верхнее положение. Переведя переключатель оператора в положение «выкл» во время любой из этих операций, угольный желоб, очевидно, может быть зафиксирован в любом желаемом положении между поднятым и опущенным положениями. Следует понимать, что при обесточивании приводных магнитов поршня или тормозного клапана эти клапаны позволяют жидкости выходить из корпуса поршня или из корпуса устройства, работающего под давлением жидкости и управляющего тормозными колодками, в результате чего эти устройства становятся неработоспособными. Для предотвращения возможности проезда вагонетки или самосвала под угольным желобом и столкновения с ним в опущенном положении может быть предусмотрен предохранительный выключатель, автоматически срабатывающий при приближении вагонетки или самосвала и замыкающий независимую цепь от батареи или другого источника электрического тока через обмотку тормозного клапана, что позволяет в этих обстоятельствах освободить тормозные колодки от барабана, в результате чего желоб под действием балансира или противовеса поднимется в верхнее положение.
Кроме того, чтобы предотвратить подачу угля в угольный желоб с помощью конвейерной ленты, когда желоб находится в поднятом положении, может быть установлен второй выключатель, срабатывающий от желоба в этом положении, который размыкает цепь электродвигателя, приводящего в движение конвейерную ленту, так что, если желоб не находится в опущенном положении, лента не приводится в движение для подачи угля в желоб. Описанные выше конструктивные решения, очевидно, могут быть модифицированы в различных аспектах, не выходя за рамки изобретения. Улучшения, касающиеся угольных шахт и тому подобного. Мы, Фрэнк Мастерс Каслман из «Вудлендс», Тритон, Ротерхэм, графство Йоркшир, Англия, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания «Вестингхаус Брейк и Саксби Сигналу» (Westinghouse Brake & Saxby Signal Company Limited), расположенная по адресу: Йорк-роуд, 82, Кингс-Кросс, Лондон, N. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к угольным желобам и подобным устройствам и имеет своей целью создание усовершенствованных устройств для подъема или опускания желоба с целью выгрузки угля или другого содержимого в бочку, грузовик или другую емкость, противодействуя действию балансира или противовеса». Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично схематичный, угольной шахты, снабженной механизмом подъема и опускания, расположенным в соответствии с одним из вариантов изобретения, а на фиг. 2 представлен вид этой шахты с торца.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что шахта 1 представляет собой решетчатую балочную конструкцию, шарнирно закрепленную на одном из своих концов, как показано на рисунке 2, на подходящей раме или опоре 3, расположенной над рельсами 4 для вагонеток или грузовиков 5, которые загружаются из шахты, и включает в себя подвижную конвейерную ленту 6, с помощью которой уголь транспортируется от грохотов к грузовику. Конвейерная лента 6 может приводиться в движение электродвигателем через любой подходящий механизм, не показанный на рисунке. Конец 7 шахты, через который выгружается уголь, имеет конструкцию, позволяющую перемещать его в нижнее положение, в котором он поступает в вагонетку или грузовик 5 для заполнения с помощью поршня или плунжера 8, приводимого в действие жидкостью под давлением, подача которой регулируется электромагнитно управляемым клапаном 9. Поршень или плунжер 10 устройства расположен на подходящем уровне вертикально над разгрузочным концом 7 шахты 1, а корпус или цилиндр 11 поршня или плунжера 10 шарнирно установлен, как показано на рисунке 12, так что поршень 10, шарнирно соединенный на рисунке 13 с разгрузочным концом 7 шахты, может следовать дуге движения шахты.
Ствол 1 предназначен для перемещения в верхнее или приподнятое положение, в котором он находится выше и не соприкасается с платформой или грузовиком 5, с помощью пары тросов 14, один конец каждого из которых соединен в 15 с соответствующими точками в стволе 1, а другой конец каждого троса 14 проходит через шкив 16, установленный на горизонтальном валу 17, расположенном примерно на уровне оси вращения 12 цилиндра поршня 11 и снабженном соответствующим балансиром или противовесом 18. Упомянутый выше горизонтальный вал 17 также снабжен тормозным барабаном 19, жестко закрепленным на валу 17, как показано на рисунке 1. Барабан 19 снабжен тормозным блоком 20, который может перемещаться в зацепление с барабаном 19, чтобы предотвратить или замедлить вращение последнего с помощью соответствующего груза 21, который закреплен на одном конце рычага 22, противоположный конец которого шарнирно установлен, как показано на рисунке 23. Тормозная колодка 20 сконструирована таким образом, чтобы отсоединяться от барабана 19 с помощью устройства 24, приводимого в действие жидкостью под давлением и управляемого электромагнитно-приводным тормозным клапаном 25.
Предпочтительно, чтобы вес или противовес 18 был равен суммарному весу шахты 1 и угля, перемещаемого конвейерной лентой 6, являющегося частью шахты, так что, когда конвейерная лента 6 пуста, шахта 1 стремится подняться под действием веса или противовеса 18 в верхнее положение, тогда как, когда конвейерная лента 6 перемещает уголь, вес загруженной шахты приблизительно уравновешивается. Схемы электромагнитно управляемого клапана 9, регулирующего подачу жидкости под давлением к поршневому устройству 5 8 (далее именуемому поршневым клапаном), и клапана 25, регулирующего подачу жидкости под давлением для разблокировки тормозов (далее именуемого тормозным клапаном), управляются с помощью переключателя оператора 26, имеющего два рабочих положения, обозначенных как R и L (для подъема и опускания желоба соответственно), и промежуточное положение (0). Когда переключатель оператора установлен в положение опускания L, замыкается цепь от положительной клеммы батареи 27 или другого подходящего источника электрического тока через проводник 28, переключатель 26, проводник 29, обмотку питания поршневого клапана 9, проводник 30, обмотку питания тормозного клапана 25 и проводник 31 к отрицательной клемме батареи 27.
В результате жидкость под давлением подается как в корпус поршня 11, так и в устройство 24 для освобождения тормозной колодки 20 от барабана 19. Таким образом, поршень или плунжер 10 перемещается вниз, увлекая за собой разгрузочный конец 7 шахты 1, так что уголь, перевозимый шахтой, выгружается в вагонетку или грузовик 5, расположенный ниже, при этом тормозной блок 20 освобождается от барабана 19 во время этого движения. С другой стороны, когда переключатель оператора 26 впоследствии перемещается в положение подъема R, замыкается цепь от положительной клеммы батареи 27, проводника 28, переключателя 26, проводника 32, который включает в себя соответствующее сопротивление 33, проводника 30, обмотки питания тормозного клапана 25, проводника 31, к отрицательной клемме батареи 27. В результате, после освобождения тормозного блока 20 от барабана 19, стрела 1 поднимается под действием балансира или противовеса 18 в свое верхнее положение. Перемещая оператора В ходе любой из этих операций угольный пласт 1, очевидно, может быть зафиксирован в любом желаемом положении, промежуточном между поднятым и опущенным положениями.
Следует понимать, что когда приводные магниты поршня или тормозного клапана 9, 25 обесточены, эти клапаны позволяют жидкости выходить из корпуса поршня 11 или из корпуса устройства 24, управляющего тормозом, так что эти устройства становятся неработоспособными. Для предотвращения возможности проезда вагонетки или грузовика под угольным желобом 1 и его столкновения с ним в опущенном положении может быть предусмотрен предохранительный выключатель 34, предназначенный для автоматического срабатывания при приближении вагонетки или грузовика и замыкания независимой цепи от батареи 27 посредством проводников 28, 35, 36 через обмотку тормозного клапана 25, что позволяет в этих обстоятельствах освободить тормозной блок 20 от барабана 19, в результате чего желоб 1 под действием балансира или противовеса 18 поднимается в верхнее положение. Кроме того, чтобы предотвратить подачу угля в угольный ствол 1 с помощью конвейерной ленты 6, когда ствол 1 находится в поднятом положении, может быть установлен второй выключатель 37, приводимый в действие стволом 1 в этом положении, который размыкает цепь электродвигателя, приводящего в движение конвейерную ленту 6, так что, если ствол не находится в опущенном положении, лента 6 не приводится в движение для подачи угля в ствол.
Описанная выше конструктивная схема, очевидно, может быть изменена в различных аспектах, например, путем подъема ствола с помощью устройства, приводимого в действие давлением жидкости, против действия балансира или противовеса, а не наоборот, как описано выше. Необходимые модификации для практического применения этой альтернативы будут очевидны специалистам в данной области, и различные изменения в этом и других аспектах, очевидно, могут быть внесены без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187728A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства полупроницаемых сепараторов, таких как диафрагмы, диффузионные стенки и тому подобное.
Я, Чарльз Джезенингс Татхи, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 27, Западная 95-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу пропитки или заполнения пор пористых материалов, которые должны использоваться в качестве разделительных элементов, таких как диафрагмы, диффузионные стенки или подобные конструкции.
Изобретение относится, в частности, к способу получения разделительных элементов полупроницаемого характера, особенно пригодных для использования при разделении двух жидкостей, например, в электролитической ячейке и аналогичных устройствах. Эти пропитанные элементы образуют непористый, более или менее твердый и однородный разделитель, перегородку или стенку, которая практически полностью предотвращает прохождение жидкостей через нее, но позволяет ионам жидкостей свободно мигрировать или диффундировать через нее, перенося электричество и осуществляя желаемые реакции разложения или соединения на электродах.
Конкретный материал, подлежащий пропитке, а также его размер или форма не являются частью настоящего изобретения, и указанный материал может представлять собой любое подходящее пористое вещество, которое образует надлежащий каркас, оболочку или контейнер. Например, я обнаружил, что особенно подходящим материалом является «фильтр», состоящий из песчинок или кристаллического кремнезема, а также «алунд», состоящий из гранулированного озида алюминия.
Такие материалы, состоящие из зернистых агрегатов с более или менее однородными промежутками, превосходно подходят для этой цели и, как правило, предпочтительнее материалов, состоящих из волокон или ячеек. Однако для создания подходящего каркаса, опоры или стены, удерживающей пропитывающий материал, могут быть использованы древесина, асбест и различные другие материалы.
Ранее при пропитке материалов с указанной целью применялся двухэтапный процесс: первый заключался в насыщении пористых материалов, например, путем замачивания в водном растворе соли металла, способной образовывать желатинообразный или коллоидный гидрат. Второй этап заключался в погружении обработанного таким образом материала в раствор подходящего осаждающего агента в виде гидрата. В других случаях материал сначала насыщали раствором силиката натрия, а затем погружали в разбавленную серную кислоту или другую кислоту, чтобы вызвать осаждение желатинообразного гидрата кремнезема внутри пустот.
Однако я обнаружил, что гораздо более удовлетворительную пропитку можно обеспечить с помощью описанного ниже и заявленного процесса, в частности, потому что пропитывающий материал будет равномерно распределен, а пропитка будет осуществлена более экономично и быстро. В ранее применявшихся процессах диффузия осаждающейся жидкости в материал диафрагмы замедлялась, а желатинообразный материал распределялся более или менее неравномерно из-за немедленного заполнения поверхностных промежутков и пор указанным желатинообразным материалом.
В соответствии с настоящим изобретением, вместо описанных выше последовательных операций, а именно, предварительного насыщения подходящим гидратообразующим или аналогичным материалом и последующего погружения в осаждающую или коагулирующую жидкость для фиксации желатиновой среды в элементах, предварительно готовится жидкая смесь, которая не сразу же желатинизируется и может состоять, например, из силиката натрия и кислоты.
Затем материал, подлежащий пропитке, насыщают этим комбинированным раствором. Разумеется, следует понимать, что необходимо поддерживать соответствующие пропорции и условия. Например, готовят раствор силиката натрия из одной части раствора силиката натрия концентрацией 400 B и двух частей воды, и эту смесь выливают в равное количество предварительно разбавленной и охлажденной серной кислоты, приготовленной из серной кислоты концентрацией 660 B, разбавленной двумя частями воды. При смешивании этих двух растворов следует соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы предотвратить немедленное затвердевание или образование комков гидрата кремнезема. Для этого раствор силиката натрия лучше всего вливать тонкой струйкой в разбавленную серную кислоту при быстром перемешивании; полученная смесь при первоначальном приготовлении представляет собой практически прозрачную жидкость однородной консистенции.
В приготовленную таким образом жидкую смесь или гидрозоль, который желатинизируется только через значительный промежуток времени, диафрагму или другой материал погружают до тех пор, пока жидкость не желатинизируется или не застынет в ней, или же его можно погружать в него с интервалами до тех пор, пока гидрат кремнезема должным образом не застынет в структуре сепаратора, обеспечивая тем самым внутри структуры прозрачную, однородную и равномерно распределенную желеобразную электролитически проводящую массу. При вышеуказанных условиях для полного застывания или желатинизации жидкости потребуется от двадцати до тридцати минут.
Таким образом подготовленный элемент заполняется высококачественной, однородной, ионопропускающей средой, которая равномерно распределена, прочно удерживается и не будет вытеснена гидростатическим давлением.
Элементы, пропитанные описанным выше новым способом, будут обладать практически однородной проводимостью, поскольку ионы будут свободно и равномерно мигрировать через все однородно заполненные пустоты. Кроме того, указанные элементы изготавливаются таким способом проще и быстрее, с минимальными затратами и отходами материала.
Избыток серной кислоты и ее солей, таких как сульфат натрия, может быть сохранен или удален по желанию. Кроме того, для поддержания диафрагмы во влажном состоянии, в случае ее извлечения из электролита, в котором она используется, может быть повторно введена серная кислота или другие гигроскопичные вещества, как это хорошо известно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187729A
[]


Способ производства сплавов железа. Я, Фриц Грайнер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Текштрассе, 35, Каннштатт-Штутгарт, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 146230 описан процесс защиты компонентов сплавов железа, таких как кремний, марганец, фосфор, вольфрам, никель, кобальт и тому подобные, от возгорания при плавлении в металлургической печи, который заключается в покрытии компонентов сплава в виде фрагментов или порошка огнеупорным покрытием и формировании из них пакетов перед их введением в печь, причем указанное покрытие предпочтительно состоит из портландцемента. Кроме того, в указанной спецификации говорится, что любые крупные куски компонентов сплава следует сначала измельчить до размера фундука, а затем обработать вместе с любыми более мелкими фрагментами, которые могут присутствовать, описанным способом.
Установлено, что этот процесс применим не только для производства сплавов железа с одним из вышеупомянутых других элементов, но также может быть выгодно использован для производства всех таких сплавов железа, которые содержат, помимо железа или железа и одного из указанных веществ, и в которых присутствует или отсутствует углерод, еще одно вещество, такое как бор. Данный процесс также применим при производстве пакетов, которые не содержат примесей, просто смешивающихся с конкретным сплавом, а которые, помимо того, что являются его составной частью, предназначены для инициирования или осуществления каких-либо химических превращений, или которые только инициируют или осуществляют такие превращения, например, вещество, известное под зарегистрированной торговой маркой «термит», щелочи и тому подобное. Если в случаях примеси- Если обрабатываемые вещества разлагаются или растворяются под действием воды, они должны быть заключены в оболочки или пакеты, способные противостоять влаге, которой они подвергаются во время изготовления пакетов, и изготовленные из материала, не препятствующего достижению поставленной цели.
«Такие оболочки используются, например, для изготовления металлических банок, деревянных ящиков, покрытий из лака и тому подобного». Если для производства пакетов предпочтительнее сначала измельчить компоненты сплава, то это следует делать не ударами или измельчением, а гранулированием расплавленных компонентов сплава известным способом, например, с помощью вращающихся барабанов или дисков. Описанная выше модификация рассматриваемого процесса имеет гораздо более широкое применение, чем исходный процесс, поскольку преимущества, получаемые благодаря связыванию цементом, теперь могут быть распространены на любую смесь или сплав, содержащий указанные ингредиенты.
ПРИМЕР. 150 кг чугуна гранулируют в расплавленном состоянии, позволяя ему стекать на быстро вращающиеся диски; 3 кг обычной карбонатной соды расфасовывают в 30 металлических банок или ящиков, содержащих по 100 граммов каждый. Затем 150 кг железа, 25 кг портландцемента и 20 кг воды формуют или расфасовывают в 30 пакетов, в каждый из которых помещают одну из банок или коробок со 100 граммами соды, так что каждый пакет содержит 5 кг железа и 100 граммов соды. Такие пакеты также могут храниться в течение любого периода времени и могут использоваться для проведения определенных металлургических превращений, в которых необходимо присутствие щелочи. После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187730A
[]


Усовершенствования, связанные с английскими булавками, брошами и тому подобным. Я, Уильям Артур Коули, проживающий по адресу: Вайс-стрит, 119, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает усовершенствования, связанные с английскими булавками, брошами и тому подобными изделиями, и имеет своей целью обеспечение предохранительного фиксатора для предотвращения случайного расстегивания булавки. Настоящее изобретение включает в себя фиксатор для зацепления штифта и скользящий внутри него элемент, который входит в зацепление с концом штифта, предотвращая тем самым его выдвижение из фиксатора до тех пор, пока скользящий элемент не будет извлечен. При практическом применении настоящего изобретения я разработал удлиненную застежку, которая крепится к английской булавке или броши; предпочтительно эта застежка имеет цилиндрическую форму с выступом для крепления к нижней стороне английской булавки или броши. Часть защелки срезана таким образом, чтобы конец штифта мог войти в защелку. Защелка представляет собой трубчатый элемент, скользящий внутри нее, который снабжен упором на своем внутреннем конце, причем этот упор работает в вырезанной части защелки.
На внешнем конце указанного скользящего элемента имеется петля, фрезерованная головка или другое подходящее устройство, которое можно удерживать пальцами для управления скользящим элементом. В процессе работы скользящий элемент выдвигается наружу, а штифт английской булавки или броши вставляется в защелку обычным способом; затем скользящий элемент вдавливается внутрь, зацепляя конец английской булавки и закрывая паз в защелке, тем самым предотвращая извлечение штифта из защелки до тех пор, пока скользящий элемент не будет выдвинут. В данном изобретении я предлагаю простое и эффективное устройство, особенно полезное для установки предохранительного механизма на броши с закрепленными на них ценными камнями, и в то же время одинаково хорошо подходящее для более дешевых видов булавок, брошей и тому подобного, которые необходимо надежно зафиксировать в нужном положении. Усовершенствования, связанные с английскими булавками, брошами и тому подобным. Я, Уильям Артур Коули, проживающий по адресу: улица Ийс, 119, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования, связанные с булавками, брошами и тому подобными изделиями, и относится к тому типу, в котором используется предохранительное устройство для удержания булавки в закрытом положении; целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной предохранительной защелки указанного типа.
До настоящего изобретения предлагалось создать скользящий элемент, работающий внутри защелки, причем этот скользящий элемент был приспособлен для зацепления с концом штифта и фиксации его в защелке, а также скользящий фиксирующий элемент был снабжен выступом, предназначенным для работы в штыковом пазу для фиксации скользящего элемента внутри защелки.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187731A
[]


Усовершенствования в рекламных средствах. Я, Сэмюэл Баш, проживающий по адресу: № 10, Первая авеню, Хоув, графство Сассекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим категориям: Данное изобретение относится к дешевым, удобным и эффективным устройствам и способам рекламы. Главная особенность моего изобретения заключается в использовании спичек в сочетании с печатной рекламой, объединенных в специальные буклеты. Описав предмет и природу своего изобретения, я теперь объясню, как оно реализуется на практике. Буклеты формируются путем попеременного наложения одного или нескольких листов с рекламой на один или несколько рядов плоских гибких или других спичек. Спички соединяются друг с другом у основания, где они приклеиваются или иным образом закрепляются к верхней или нижней части рекламных листовок, от которых они отрываются и поджигаются на подготовленной поверхности обложки буклета. Спички также могут быть прикреплены основанием к боковой стороне рекламного листа.
Другой способ создания рекламного буклета заключается в формировании рекламного листа и спичек из одного куска материала, предпочтительно бумаги, что удобно делать с помощью гибких спичек, и либо придании комбинированному листу и спичкам длины буклета, либо придании листу длины буклета, а выступающие спички в этом случае загибаются поверх листа. Таким образом, при отклеивании спичек рекламная часть листа всегда остается видимой и неповрежденной. Другой способ создания спичечной коробки заключается в использовании листов, состоящих из двух противоположных рядов спичек, соединенных у основания узкой полоской материала, из которого изготовлены спички. Затем их складывают посередине соединительной полосы и поочередно складывают со сложенными рекламными листами, аналогично тому, как формируются книги, после чего все сшивают или иным образом скрепляют вместе. В таком виде спички расположены под прямым углом к линии сгиба буклета. Совершенно очевидно, что одна или две страницы рекламных листовок всегда находятся на виду у пользователя спичек.
Усовершенствования в рекламных средствах. Я, Сэмюэл Баш, проживающий по адресу: № 10, Первая авеню, Хоув, графство Сассекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дешевому, удобному и эффективному устройству или способу рекламы. Главная особенность моего изобретения заключается в использовании спичек в сочетании со специальными листами печатной или литографированной рекламы, собранными в виде брошюры. Общеизвестно, что буклеты к матчам используются в рекламных целях, но место, доступное для такой рекламы, ограничено. В силу особенностей моего изобретения, масштабы и охват этого способа рекламы практически неограничены, а значит, гораздо эффективнее. Как известно, спичечный коробок — это емкость для спичек, выполненная в виде книжки и состоящая из обложки и одной или нескольких спичечных карточек, наложенных друг на друга.
Спичечные карточки разрезаются и почти до конца разделяются на спичечные ножки, в концы которых вставляется воспламеняющее вещество. Нижняя, неразрезанная часть карточек для матчей прикреплена к внутренней стороне обложки. Часть внешней стороны обложки брошюры снабжена подходящим трящимся материалом, о который остряется пригорание спичек после закрытия брошюры, тем самым предотвращая преждевременное воспламенение оставшихся внутри спичек. Для того чтобы изобретение было понятным, далее с помощью прилагаемых чертежей будут описаны несколько различных типов брошюр, содержащих специальные рекламные листы. На рис. 1 изображена спичечная коробка в перспективе. а) — обложка коробки. б) — спички, видны только верхушки, остальные части спичечных коробков закрыты рекламным листом или листами, в) которые прикреплены к обложке любым удобным способом. На рис. 2 представлен вид с торца открытой брошюры, содержащей четыре ряда спичечных карточек bl, закрепленных на одной стороне обложки a, и два двойных листа рекламного материала c.
Рис. 3 аналогичен рис. 2, за исключением того, что на обеих сторонах обложки показаны концы двух спичечных карт. Как видно, спички на рис. 1, 2, 3 расположены параллельно линии сгиба обложки. На рис. 4 изображен спичечный коробок в перспективе, где двусторонние спички b расположены под прямым углом к сгибу обложки a. Видны только лицевые стороны спичек, так как остальная часть карточек с матчами закрыта рекламным листом или листами. На рис. 5 представлен вид с торца брошюры (рис. 4). К обложке a прилегают два ряда спичечных карточек b, а на спичечные карточки лежат два двойных листа рекламного материала e. Обложка, карточки для матчей и рекламные листовки скреплены между собой с помощью клея или любым другим удобным способом. На рис. 6 представлен вид с торца буклета, изображенного на рис. 4, но с карточками для матчей, перемежающимися с рекламными листами. Цель чередования спичек и рекламных листовок состоит в том, чтобы новые рекламные объявления становились видны по мере отрыва спичек от листовок.
Следует понимать, что брошюра может содержать один или несколько рядов спичек, а также один или несколько листов рекламного материала, и что все листы могут быть размещены вместе поверх спичек или что листы могут быть попеременно покрыты рядами спичек до тех пор, пока брошюра не будет завершена. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187732A
[]


Усовершенствования в чернилах, акварельных красках и подобных композициях.
Мы, компания PLAUSON'S (материнская компания) (сообщение от (д-ра) Германа Плаузона, проживающего по адресу: 14, Хукстер, Гамбург, Германия, эстонский подданный). Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию чернил, акварельных красок и подобных композиций. До настоящего времени чернила обычно изготавливались из дорогостоящего сырья, такого как дубильные вещества, галловая кислота или дорогостоящие органические красители, причем лучшие из них использовались в сравнительно высокой концентрации для получения достаточно насыщенных цветных чернил и тому подобного. Производство качественных писчих чернил, индийских чернил и тому подобного — сложный и дорогостоящий процесс. Целью настоящего изобретения, как сообщил наш зарубежный корреспондент, является усовершенствование процесса производства таких композиций. Было обнаружено, что если минеральные вещества диспергировать таким образом, чтобы образовались коллоидные растворы, например, коллоидная глина, каолин, фосфаты, диоксид циркония, оксиды металлов, соединения извести и железа, а также земляные красители, то эти коллоидные растворы можно использовать в качестве чернил или подобных материалов, добавив к ним относительно небольшую долю подходящей чернильной основы или органического красителя.
Коллоидная глина и коллоидный оксид циркония являются подходящими материалами для образования коллоидного минерального раствора, и растворы такого рода могут быть приготовлены путем интенсивного механического измельчения твердого минерала в присутствии воды в коллоидном растворе, как описано в Спецификации № 155836. Полученный коллоидный раствор затем можно обработать в коллоидной мельнице органическим красителем, и обработку можно продолжить в присутствии защитного коллоида в течение короткого времени, чтобы получить коллоидный окрашенный раствор, из которого получаются великолепные чернила. Преимущество этого процесса заключается в том, что полученные таким образом продукты, в отличие от ранее использовавшихся чернил, состоят из минерального вещества и относительно небольшого количества красителя, например, всего лишь около одной десятой от количества, которое потребовалось бы, если бы краситель использовался без минерального коллоида. По всей видимости, такая высокая экономичность обусловлена тем, что мелкодисперсный коллоидный минерал, например, глина, поглощает краситель, и, будучи непрозрачным, продукт обладает очень высокой красящей способностью.
В качестве защитных коллоидов можно использовать различные вещества, например, гуммиарабик, растительную камедь, сульфитный раствор без извести и кислоты, водорастворимые силикаты, а если необходимо изготовить чернила для копирования, можно добавить гликоль, глицерин или аналогичные вещества. Защитные коллоиды служат для противодействия осаждающему действию электролитов, которые могут присутствовать в воде, а также для повышения вязкости чернил известным способом, чтобы они медленно стекали с ручки на бумагу. Разложение защитных коллоидов можно предотвратить добавлением очень небольшого количества подходящего дезинфицирующего средства, такого как тимол или другие одноатомные или многоатомные фенолы, например, фенол, крезол, резорцин и т. д. Процесс производства этих чернил можно проиллюстрировать следующим примером.
ПРИМЕР. От 5 до 10 частей мелкодисперсной жирной глины или каолина подвергают интенсивному механическому измельчению в коллоидной мельнице в присутствии 100 частей воды в течение 3-5 минут с добавлением или без добавления 0,1-1% силиката натрия. Полученную таким образом коллоидную глину затем можно оставить в высоких сосудах на срок от 1 до 24 часов, чтобы более крупные частицы отделились. Затем дисперсию коллоидной глины сливают и снова обрабатывают в коллоидной мельнице, добавляя от 1 до 3 частей быстродействующего анилинового красителя, от 3 до 5 частей гуммиарабика и полпроцента карболовой кислоты, и обработку продолжают в течение примерно 3-5 минут. Подготовленные чернила затем хранятся в резервуарах от 1 до 10 дней, после чего разливаются в бутылки. Вместо глины или каолина в качестве неорганических оснований можно использовать циркониевую землю, оксид циркония или другие коллоидные земли или оксиды, однако следует соблюдать осторожность, чтобы неорганическое основание и защитные коллоиды не оказывали друг на друга взаимного осаждающего действия, как это происходит в случае некоторых коллоидов, обладающих одинаковым электрическим зарядом, когда осаждение происходит с течением времени.
Вместо бесцветной глины или вышеупомянутых веществ можно также использовать цветные нерастворимые минеральные вещества, такие как ультрамарин или другие земляные красители, или земляные лаки, которые можно использовать в коллоидном состоянии либо после изготовления в коллоидной мельнице, либо другими способами. В этих случаях требуется значительно меньше органических красителей. Полученные таким образом чернила очень светостойки. Для приготовления копировальных чернил необходимо добавить глицерин или гликоль, или же для этой цели можно добавить другие известные ингредиенты. Указанные выше количества и ингредиенты могут варьироваться в рамках данного изобретения. Если необходимо приготовить индийские чернила или подобные им материалы, а также акварельные краски, можно добавить специально подходящие коллоиды, например, смолу вишневого дерева и коллоидную глину в качестве минеральной основы, или коллоидный углерод, а при желании — коллоидный графит. Улучшения в рисовании акварелью и подобными композициями.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию чернил, акварельных красок и подобных композиций. До настоящего времени чернила обычно изготавливались из дорогостоящего сырья, такого как дубильные вещества, галловая кислота или дорогостоящие органические красители, причем лучшие из них использовались в сравнительно высокой концентрации для получения достаточно насыщенных по цвету чернил и тому подобного. Производство качественных писчих чернил, индийских чернил и тому подобного — сложный и дорогостоящий процесс. Целью настоящего изобретения, как сообщил наш зарубежный корреспондент, является усовершенствование процесса производства таких композиций. Было обнаружено, что если нерастворимые основные вещества диспергировать таким образом, чтобы образовались коллоидные растворы, например, коллоидная глина, каолин, фосфат горных пород, диоксид циркония, оксиды металлов, соединения извести и железа, а также земляные красители, лаки (нерастворимые металлические вещества, полученные путем соединения многовалентных металлов, например, алюминия, железа и олова, с нерастворимыми красителями, получаемыми непосредственно на ткани при протравливании) или даже кубовые красители, то эти коллоидные растворы можно использовать в качестве чернил или подобных материалов, добавив к ним относительно небольшую долю подходящей растворимой чернильной основы или органического красителя.
Коллоидная глина и коллоидный оксид циркония являются подходящими материалами для образования коллоидного минерального раствора, и растворы такого рода могут быть получены путем интенсивного механического измельчения твердого минерала в присутствии воды в коллоидной мельнице по процессу, описанному в Спецификации № 155836. Полученный коллоидный раствор затем можно обработать в коллоидной мельнице органическим красителем, и обработку можно продолжить в присутствии защитного коллоида в течение короткого времени, чтобы получить коллоидный окрашенный раствор, из которого получаются великолепные чернила. Краситель может добавляться в процессе распада, а может и нет. Это процесс имеет большое преимущество¹ в том, что полученные таким образом продукты, в отличие от ранее использовавшихся чернил, состоят из минерального вещества вместе с относительно очень небольшим количеством красящего вещества, например, всего лишь около одной десятой¹ количества, которое могло бы потребоваться, если бы красящее вещество использовалось без минерального коллоида. По всей видимости, такая высокая экономия обусловлена тем, что мелкодисперсный коллоидный минерал, например, глина, адсорбирует краситель, и, будучи непрозрачным, продукт обладает очень высокой красящей способностью.
Изобретение также включает в себя новые продукты, полученные таким образом, когда нерастворимое основание присутствует в виде частиц, искусственно доведенных до состояния коллоидной тонкости, в сочетании с аномально малым количеством растворимого красителя. В качестве защитных коллоидов можно использовать различные вещества, например, гуммиарабик, растительную камедь, сульфитный раствор без извести и кислоты, водорастворимые силикаты, а если необходимо изготовить чернила для копирования, можно добавить гликоль, глицерин или аналогичные вещества. Защитные коллоиды служат для противодействия осаждающему действию электролитов, которые могут присутствовать в воде, а также для повышения вязкости чернил известным способом, чтобы они медленно стекали с ручки на бумагу. Разложение защитных коллоидов можно предотвратить добавлением очень небольшого количества подходящего дезинфицирующего средства, такого как тимол или другие одноатомные или многоатомные фенолы, например, фенол, крезол, резорцин и т. д. Процесс производства этих чернил можно проиллюстрировать следующим примером.
ПРИМЕР. От 5 до 10 частей мелкодисперсной жирной глины или каолина подвергают интенсивному механическому измельчению в коллоидной мельнице в присутствии 100 частей воды в течение 3-5 минут с добавлением или без добавления 0,1-1% силиката натрия. Полученную таким образом коллоидную глину затем можно оставить в высоких сосудах на срок от 1 до 24 часов, чтобы более крупные частицы отделились. Затем дисперсию коллоидной глины сливают и снова обрабатывают в коллоидной мельнице, добавляя от 1 до 3 частей быстродействующего анилинового красителя, от 3 до 5 частей гуммиарабика и полпроцента карболовой кислоты, после чего обработку продолжают в течение примерно 3-5 минут. Подготовленные чернила затем хранятся в резервуарах от 1 до 10 дней, после чего разливаются в бутылки. Вместо глины или каолина в качестве неорганических оснований можно использовать циркониевую землю, оксид циркония или другие коллоидные земли или оксиды, однако следует соблюдать осторожность, чтобы неорганическое основание и защитные коллоиды не оказывали друг на друга взаимного осаждающего действия, как это происходит в случае некоторых коллоидов, обладающих противоположными электрическими зарядами, когда осаждение происходит с течением времени.
Вместо бесцветной глины или вышеупомянутых веществ можно также использовать цветные нерастворимые вещества, такие как ультрамарин или другие земляные красители, или земляные лаки, которые можно использовать в коллоидном состоянии либо после изготовления в коллоидной мельнице, либо другими способами. В этих случаях требуется значительно меньше органических красителей. Полученные таким образом чернила очень светостойки. Для приготовления копировальных чернил необходимо добавить глицерин или гликоль, или же для этой цели могут быть добавлены другие известные ингредиенты. Указанные выше количества и ингредиенты могут варьироваться в рамках данного изобретения. Если необходимо приготовить индийские чернила или подобные им материалы, а также акварельные краски, можно добавить особенно подходящие коллоиды, такие как смола вишневого дерева и коллоидная глина в качестве минеральной основы, или коллоидный углерод, а при желании — коллоидный графит. Если в качестве растворимой основы для чернил используется дубильный каучук или галлат железа, то для получения желаемого цвета до окисления соли железа можно добавить временный краситель, например, щелочной краситель.
Таким образом, смесь танната железа, небольшого количества анилинового красителя и коллоидной глины может быть измельчена в коллоидной мельнице. Изобретение не включает индийские чернила или типографские чернила, содержащие сажу, например, пептизированные дубильными веществами, за исключением случаев, когда любой из этих продуктов был приготовлен с помощью коллоидной мельницы описанным способом. Хотя для типографских чернил (и в меньшей степени для копировальных чернил) степень дисперсии не обязательно должна быть такой мелкой, как для обычных чернил. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187733A
[]


Усовершенствования парашютов или связанные с ними. Я, Джон Поттер, из Экспериментального авиационного научно-исследовательского центра Королевских ВВС, Мартлшем-Хит, недалеко от Вудбриджа, графство Саффолк, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям парашютов и парашютных систем, особенно пригодных для использования на летательных аппаратах. Было предложено перевозить парашют в чехле и использовать жесткий каркас, отсоединяемый от периферии корпуса парашюта, для удержания «горловины» корпуса парашюта в частично открытом состоянии до тех пор, пока внутреннее давление воздуха не превысит заданный предел. В парашютах такого типа при выдвижении строп практически отсутствует натяжение корпуса, поэтому отсутствует риск ударных нагрузок или деформаций оборудования. Настоящее изобретение включает парашют, снабженный жестким каркасом, соединенным с «задней частью» посредством тормозного механизма, благодаря чему задняя часть удерживается частично открытой до тех пор, пока стропы не будут развернуты и натянуты, а внутреннее давление не достигнет заданного предела, что снижает ударную нагрузку и деформацию.
Изобретение, в частности, включает парашют, имеющий жесткую раму, соединенную с его периферией для удержания его верхней части в частично открытом состоянии, при этом оставляя стропы свободными для выдвижения. Каркас соединен через определенные интервалы с периферией корпуса парашюта бесконечной разрывной стропой или подобным тросом, продетым через петли или проушины на каркасе и корпусе парашюта или прикрепленным к ним. Точки крепления к корпусу парашюта могут быть образованы петлями, с помощью которых верхние концы строп крепятся к периферии корпуса парашюта. Разрывной трос или аналогичный механизм может управляться системой тросов, соединенных с разрывным тросом и с вершиной корпуса парашюта. Система тросов может включать в себя трос, подвешенный к раме и к вершине корпуса парашюта, а также ответвление или ответвления, соединенные своими верхними концами с тросом, подвешенным к раме, и своими нижними концами с разрывной стропой, причем нижний конец троса, подвешенного к раме, приспособлен для того, чтобы оставаться ослабленным до тех пор, пока не будет оборвана разрывная стропа или подобное устройство, и нижние концы ответвлений при этом не будут освобождены.
Длина ответвлений