Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10484
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350473A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): август. 26, 1929.
350,473 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1930 г. № 7349/30.
Завершено: дюна 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обезвоживания органических жидкостей и связанные с этим процессы.
WCe, SOCIETE AOYEDES DISTILLEIP,1E.S DEhS DEFIX-SFvE-ES, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Франции, из Мелле, Дё-Севр, Франция, настоящим 3 (излагает суть
данного изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано) и довести спирт до 90-95% в первой
колонне, затем обезвоживая этот спирт азеотропным методом во второй колонне, включающей небольшие
вспомогательные колонны, причем эта вторая колонна нагревается с поверхности.
либо полностью, либо insprb ha eie из первого столбца pr, yhetdeie ERRATUM.
Номер ССДВГ 350,473 [,Сеонидское издание. ] Страница 4, строка 31, вместо «читать 11 или» ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 22 мая, 19.3.3.
Алкохимические методы, использующие явления азеотропии, до настоящего времени применялись
исключительно к концентрированным спиртам. Этот факт легко понять, поскольку в этих процессах безводный
спирт 31 получается в качестве побочного продукта, и для удаления содержащейся в нем воды необходимо
полностью испарить его вместе с количеством экстрагирующей жидкости, составляющим примерно двадцать
раз больше. Таким образом, с промышленной точки зрения эта операция становится абсурдной, как только
концентрация обезвоживаемого спирта падает ниже определенного предела, например, до 80-50 Гл.
Если в колонну для обезвоживания подается пар, исходящий из колонны с высокой температурой плавления,
то в этой колонне используется лишь четверть или пятая часть фактически затраченного тепла, а остальная
часть теряется в рефлюксном конденсаторе.
Фактически, мы уже описали это в спецификации нашего продукта.
Патент № 289051 описывает процесс обезвоживания сусла или разбавленных растворов спирта, но в данном
случае речь шла скорее о процессе рекуперации тепла, заключающемся в первоначальном концентрировании
основной зоны и экстракционной зоне для концентрирования спирта до 8°C.
90-950 Г-Т., эта колонна имеет в верхней части а) определенное количество тарелок, образующих третью
азеотропную зону дистилляции III.
в котором добавленная один раз и навсегда мешающая жидкость действует неограниченно долго. При работе
этой колонны 85 1 будет наблюдаться, что жидкость, поступающая с ряда тарелок, расположенных между
зоной концентрации спирта II и верхней зоной III, в которой действует разделительная жидкость, 9u содержит
разделительную жидкость в равномерно уменьшающемся количестве при своем движении вниз, и особенно
спирт с концентрацией, превышающей концентрацию азеотропной смеси воды и спирта. 9.5 например, от 97,5
до 99,50 ГЛ.
Однако эта крепость зависит от количества пара, потребляемого в нижней части колонны для полного
извлечения сусла, а также от процента экстракционной жидкости, содержащейся на тарелке.
В верхней части колонны поступают пары, состав которых очень близок к составу тройной смеси 10,5%
вода-спирт-примесь. Эти 1k) 6(30 [. Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Франция): август. 26, 1929.
350,9473 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1930 года. № 7349/30.
Завершено: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обезвоживания органических жидкостей и связанные с этим процессы.
Мы, SOCIETE ANONYME DEs DISTILLERIES Dns Drsrx-SEvREs, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, расположенное в городе Мелле, департамент Дё-Свр, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обезвоживанию органических жидкостей, в частности спиртов, а также
применимо к обезвоживанию органических жидкостей, которые трудно обезвоживать иным способом,
например, пропилового и изопропилового спиртов и хлоргидрина гликоля, из-за их высокой растворимости в
воде и того факта, что они дают смесь с водой с минимальной температурой кипения, то есть температурой
кипения, которая ниже, чем у воды и органической жидкости, и при которой смесь постоянного состава воды и
органической жидкости перегоняется до тех пор, пока присутствуют обе жидкости.
2
.5
Процессы дегидратации спиртов с использованием азеотропных явлений до настоящего времени
применялись исключительно к концентрированным спиртам. Этот факт легко понять, поскольку в этих
процессах безводный спирт получается в качестве побочного продукта, и для удаления содержащейся в нем
воды необходимо полностью испарить его вместе с количеством экстрагирующей жидкости, примерно в
двадцать раз превышающим его по объему. Таким образом, с промышленной точки зрения эта операция
становится абсурдной, как только концентрация обезвоживаемого спирта падает ниже определенного
предела, например, 80-85 Гл.
Если в колонну для обезвоживания подаются пары, исходящие из колонны с высокой температурой
плавления, то в этой колонне используется лишь четверть или пятая часть фактически затраченного тепла, а
остальная часть теряется в рефлюксном конденсаторе.
Фактически, мы уже описали это в спецификации нашего продукта.
Патент № 289051 описывает процесс обезвоживания сусла или разбавленных растворов спирта; однако в
данном случае речь шла скорее о процессе рекуперации тепла, заключающемся в предварительном
концентрировании спирта до 90-95 °C. L. в первой колонне, затем дегидратация этого спирта 55
азеотропными методами во второй колонне, включающей небольшие вспомогательные колонны, причем эта
вторая колонна нагревается на поверхности, полностью или частично, теплом, выделяемым первой колонной.
60 Предметом настоящего изобретения является способ прямой дегидратации водных растворов
органических жидкостей, например,
сусло или разбавленные растворы спирта получают, используя одновременно обычный метод дистилляции и
метод азеотропной дистилляции в одной и той же перегонной колонне, с помощью обычных средств нагрева,
используя только необходимое количество пара для извлечения, например, спирта из сусла, и таким образом,
в случае экстракции из сусла, получают спирт с крепостью выше 97,5 г.л., который затем обезвоживают
известными способами. 75 Для реализации изобретения используется обычная высокоэффективная колонна
1, включающая, как известно, зону экстракции I и зону II для концентрирования спирта до 80, 90, 95% по Гл.,
причем эта колонна имеет в верхней части определенное количество тарелок, образующих третью зону
азеотропной дистилляции 1II, в которой добавленная один раз жидкость-экстрактор действует неограниченно
долго. Когда эта 85-я колонна 1 находится в эксплуатации, можно заметить, что жидкость из ряда пластин,
расположенных между зоной концентрации спирта II и верхней зоной III, в которой действует разделительная
жидкость, 90 содержит разделительную жидкость в равномерно уменьшающемся количестве по мере ее
продвижения вниз, и особенно спирт с концентрацией выше, чем у азеотропной смеси воды и спирта, 9,5,
например, от 97,5 до 99,5 г.Л.
Однако эта эффективность зависит от количества пара, потребляемого в нижней части колонны для полного
извлечения осадка, а также от процента экстракционной жидкости, содержащейся на тарелке.
В верхней части колонны снова появляются пары, состав которых очень близок к составу тройной смеси
вода-спирт-растворитель. Эти пары конденсируются, а затем декантируются.
Нижний слой, богатый водой и спиртом, в непрерывном процессе возвращается в точку l основной колонны,
где спиртовая крепость кипящей жидкости приблизительно соответствует фактической спиртовой крепости
этого нижнего слоя. Что касается декантированного верхнего слоя, то он полностью возвращается в верхнюю
часть главной колонны посредством рефлюкса.
Возможность получения спирта очень высокой крепости, то есть большей крепости, чем та, которая
получается при обычной ректификации в соответствующей зоне колонны, как указано выше, представляется
довольно парадоксальной, поскольку необходимо отделять воду не только в нижней части колонны (зона I), но
и в ее верхнем конце (зона III). Не вдаваясь в сложные технические детали, это явление объясняется тем, что
при наличии экстракционной жидкости вода быстрее поднимается к вершине колонны, чем когда она
переносится парами спирта, поднимающимися из нижней части.
Однако, для получения совершенно безводного спирта достаточно взять часть кипящей жидкости с тарелок
30, где находится высококонцентрированный спирт, разбавить ее в не слишком большом количестве
уносящей жидкости (между зонами II и HII) и подать в небольшую колонну 10 с тарелками 315 с
поверхностным нагревом, где она путем дистилляции отделяется от небольшого количества воды и уносящей
жидкости, которые она содержит.
Поскольку экстракция сусла в зоне I обычно требует больше пара, чем ректификация в зонах II и III, этим
фактом можно воспользоваться при нагреве малой колонны 10 полностью.
или частично путем удаления паров водного спирта из основной колонны.1.
При обработке сусла с низким содержанием алкоголя, что, как следствие, требует большого расхода пара для
экстракции, целесообразно подключить дополнительный конденсатор 3 примерно на -50°C выше верхней
границы зоны концентрации спирта HI; это позволяет значительно уменьшить размер основного конденсатора
4, который работает в менее благоприятных условиях, поскольку скрытая теплота экстрагирующего вещества
невелика, а температура в верхней части колонны 1 значительно ниже температуры спирта. В случае
использования дополнительного конденсатора 3 конденсат может поступать в основную колонну примерно в
верхней части зоны II, но также возможно подавать весь или часть конденсата в зону III, где находится
уносящая жидкость; таким образом, работа основной колонны 1 несколько увеличивается с точки зрения
степени обезвоживания.
Данный процесс применим для обезвоживания и очистки спирта методами, используемыми при обычной
ректификации, а также методами, описанными в 70 пунктах наших патентных заявок №№.
243,368 и 253 128.
В случае необходимости получения очень чистого спирта эффективность двух операций недостаточна,
поскольку они не позволяют полностью удалить примеси, образующие вместе со спиртом азеотропную смесь.
В этом случае целесообразно в первую очередь очистить сусло или разбавленный раствор спирта в аппарате
80 для очистки слабоалкогольного спирта, который полностью удаляет все примеси данного рода и позволяет
получить практически чистый, безводный и органолептически нейтральный спирт 85.
Изобретение может быть реализовано полностью или частично при давлении, отличном от атмосферного.
Приведенное ниже описание, в качестве примера, способа работы позволит легко понять изобретение.
В главную колонну 1 подается сусло, например, 50 Гл., которое нагревается до максимальной температуры в
теплообменнике 17 путем кипячения барды, выходящей из колонны 1, при температуре 18. Колонна
нагревается любым способом с использованием необходимого количества пара для отвода сусла, например,
около 300 кг спирта на гектолитр.
Спирт, содержащийся в сусле, концентрируется на верхних тарелках, и пары вызывают кипение смеси
бензола и бензина, специально помещенной в верхнюю часть колонны (зона III). С помощью регулирующего
крана 2 в конденсатор 30 подается определенное количество паров спирта для разгрузки конденсатора 4,
который работает в худших условиях, поскольку температура в верхней части колонны 1 составляет 650°
вместо 73°.
Спирт, сконденсированный в конденсаторе 3, возвращается в основную колонну частично по трубе 5, а
частично по трубе 6.
Пары, сконденсированные в конденсаторе 4, образуют жидкость, которая разделяется на два слоя; верхний
слой возвращается через трубу 7 в верхнюю часть основной колонны, а нижний слой — через трубу 8.
Спирт высокой концентрации, смешанный с экстракционной жидкостью, отводится по трубе 125 9 от тарелки,
где температура составляет около 72-73°C, и подается в небольшую колонну 10, частично нагреваемую на
поверхности парами спирта, поступающими через 103 из основной колонны 130 350,,173 350,473 и
достигающими испарителя 11, а частично — паром, воздействующим на змеевик 12. Пары спирта,
сконденсированные в испарителе 1.1, возвращаются в главную колонну 1 через трубу 13а.
В нижней части небольшой колонны безводный спирт выходит через трубу 14, очищенный от улавливающей
жидкости, которая непрерывно возвращается через трубу 15 в смеси с небольшим количеством воды и
спирта. Таким образом, из аппарата через трубу 14 отводится только безводный спирт, а через трубу 18 –
барда, без образования каких-либо побочных продуктов.
Для удобства описания упомянут только один основной столбец.
Следует понимать, что «существенная особенность изобретения никоим образом не изменится, если эта
колонна будет разделена на ряд других, при условии, что эти колонны будут соединены между собой таким
образом, чтобы они работали в условиях, аналогичных работе однотарельчатой колонны».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Непрерывный процесс получения обезвоженной органической жидкости
(например, спирта) из разбавленных водных растворов (например, ферментированного сусла или слабых
растворов спирта) путем сочетания обычных методов непрерывной дистилляции и концентрирования с
методом, использующим азеотропные принципы, характеризующийся тем, что органическая жидкость
отводится с концентрацией, превышающей концентрацию азеотропной смеси воды и органической жидкости,
из точки, расположенной между той частью аппарата, где происходит концентрирование, и той частью, где
работает экстрагент.
2. Процесс по п. I характеризуется тем, что полученная высококонцентрированная жидкость обезвоживается и
очищается от последних следов содержащегося в ней экстрагента.
3.
Процесс по п. 2, характеризующийся тем, что обезвоживание и удаление экстрагента осуществляются путем
дистилляции во вспомогательной колонне.
4.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что теплота пара, поднимающегося из той части аппарата, где
происходит концентрирование, полностью и непосредственно передается этими парами в ту часть, где
работает экстрагент.
5.
Процесс по п. 1 или 2, включающий работу в одной колонне обычного типа, используемой в перегонке,
которая снабжена достаточным количеством тарелок, питаемых органической жидкостью низкой
концентрации, между зоной экстракции и зоной концентрирования, и в которой органическая жидкость
отводится из нижней части зоны, в которой расположен экстрагент, и выше зоны концентрирования при
концентрации выше, чем у азеотропной смеси вода-органическая жидкость.
75 6.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором в основную колонну подается раствор
органической жидкости после ее очистки. так 7. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором очистка органической
жидкости осуществляется одновременно известными способами, такими как описанные в описании нашего
патента № 8. 5
№№ 243368 и 253128.
8. Процесс согласно любому из вышеперечисленных пунктов, который осуществляется полностью или
частично при давлении, отличном от атмосферного. 90 9. Способ согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в котором дистиллят из колонны декантируется на два слоя, причем уносящий жидкий слой
возвращается в верхнюю часть колонны, а 95 водный органический жидкий слой возвращается в ту часть
колонны, в которой органическая жидкость имеет соответствующую концентрацию.
10. Способ согласно любому из 100 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором пар
отбирается из части колонны, содержащей высококонцентрированную органическую жидкость,
конденсируется, а конденсат возвращается частично или полностью в ту часть колонны, которая содержит
экстрагент, или в ту часть колонны, которая содержит высококонцентрированную органическую жидкость.
11. Способ согласно любому из пунктов 2–8 включительно, в котором малая вспомогательная колонна 1.10,
упомянутая в пункте 2, нагревается полностью или частично с помощью паров органической жидкости,
отбираемой из дистилляционной колонны.
12. Способ согласно любому из 115 пунктов 2–9 включительно, в котором конденсат из малой
вспомогательной колонны, упомянутой в пункте 2, возвращается частично в нее, частично в основную колонну
или полностью в одну из двух колонн. 120 13. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в
котором органическая жидкость представляет собой смесь с водой, имеющую минимальную температуру
кипения, например, изопропиловый спирт, пропиловый спирт, гликольхлоргидрин 12,5% и тому подобное.
14. Устройство для осуществления процесса по п. 1, включающее тарельчатую колонну, снабженную
известными устройствами и принадлежностями, необходимыми для 130 использования экстракционных
веществ и для образования и декантации тройных смесей, характеризующееся расположением устройств
подачи, экстракции и рефлюкса таким образом, что образуются три последовательные зоны: зона экстракции,
зона концентрирования и зона азеотропной дистилляции, причем обмен теплом и жидкостью между
последовательными зонами и внутри каждой зоны осуществляется по известному принципу тарельчатых
колонн.
15. Устройство по п. 12 для осуществления процесса по п. 2, в котором предусмотрена небольшая
вспомогательная колонна 1.5 для обезвоживания и удаления последних следов экстрагента из
высококонцентрированной органической жидкости, отводимой из основной колонны.
16. Устройство по п. 12 или 13 для осуществления процесса по п. 3, в котором точка подачи расположена
между зоной концентрирования и зоной экстракции, а точка, в которой органическая жидкость отводится с
более высокой концентрацией, чем у азеотропной смеси вода-органическая жидкость, расположена в нижней
части зоны, в которой находится экстрагент, и над зоной концентрирования.
17. Устройство по п. 12, 13-141 для осуществления процесса по п. 7, включающее декантер и обычные
принадлежности для перемещения нижнего слоя из декантера в зону, расположенную между точкой подачи и
точкой отвода органической жидкости.
18. Устройство согласно любому из пунктов 12–15 для осуществления процесса согласно пункту 10, в котором
конденсатор принимает пар, отводимый между точками подачи и отвода органической жидкости, и,
соответствующим образом, конденсат возвращается либо в одно, либо в несколько мест в основной колонне
45.
19. Устройство по п. 16, в котором предусмотрено устройство для нагрева всей или части вспомогательной
колонны с помощью паров, отводимых из основной колонны, а конденсат от которых возвращается в
указанную колонну.
20. Устройство согласно любому из пунктов 1.2–17 включительно, сконструированное таким образом, что оно
может работать полностью или частично при давлении, отличном от атмосферного.
21. Устройства согласно любому из предшествующих пунктов 12–18 включительно, объединенные с
подходящими устройствами для очистки органической жидкости, например, такими, как те, которые
используются в обычных ректификационных аппаратах, или с устройствами для очистки органических
жидкостей низкой концентрации 6.:
например, те, которые описаны в технических условиях наших патентов № 243368 и 253128.
22. Процесс обезвоживания органических жидкостей, например, сусла и разбавленных растворов спирта, по
существу аналогичный описанному выше в приведенном примере.
23). Устройство для обезвоживания органических жидкостей, сконструированное и расположенное в основном
так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемый чертеж и в соответствии с его иллюстрацией.
Датировано 6 марта 1930 года.
Для SOCIETE ANONYME DES Distilleries DES DEUX-SEVRES.
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон.
Дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Абингдон: Отпечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
- [Wt. 95A.-501311933.1 350,473
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350474A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1930 года.
№ 7392/130.
350,f47 I Полная спецификация слева: Дек. 5, 1930.
Полная спецификация принята: 8 июня, 1,93!
1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
Мы, компания «Бритиш Хартфорд-Фэрмонт Синдикат Лимитед», британская компания, расположенная по
адресу: Одри Хаус, Эли Плейс, Лондон, Восточный Кейп-Код, 142 и 143, и Эдвард Мейг, подданный
Великобритании, управляющий вышеупомянутой компании «Бритиш Хартфорд-Фэрмонт Синдикат Лимитед»,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к электрическим печам для плавки или производства стекла и других материалов, в которых
вещества, которые должны быть или плавятся или производятся, сопротивляются используемому
электрическому току. В частности, изобретение относится к печам указанного типа, в которых вещества для
приготовления смеси вводятся таким образом, а расплавленная смесь перемещается из плавильной камеры
в камеру рафинирования или обработки таким образом, что происходит практически горизонтальное
прогрессивное перемещение веществ во время электротермической обработки. Электроды могут быть
изготовлены из металла, углерода, графита или подобных материалов и расположены таким образом, что
направление прохождения электрического тока приблизительно перпендикулярно направлению указанного
движения.
Ранее в печах указанного типа противоположные электроды располагались параллельно, но поскольку
сопротивление плавящихся веществ уменьшается по мере увеличения их текучести, электроды или те их
участки, где вещества более текучие, склонны к перегреву, и тепловое воздействие тока существенно
отличается от воздействия на другие участки. Основная цель настоящего изобретения — устранение
указанных недостатков.
Кроме того, в электропечах указанного типа желательно, чтобы электроды были полностью погружены в
расплав и чтобы они располагались внутри плавильной камеры, а не были вмонтированы в стенки или дно.
Однако, если электроды состоят из ряда блоков, причем блоки каждого ряда расположены на некотором
расстоянии друг от друга в направлении указанного движения, то промежутки в каждом ряду приводят к
возникновению нежелательных конвекционных потоков.
В предпочтительном варианте указанного изобретения этот недостаток также устранен.
Согласно изобретению, противоположные контактные поверхности электродов расположены дальше друг от
друга в тех случаях, когда обрабатываемые вещества более жидкие, чем в тех случаях, когда вещества менее
жидкие вблизи входа в плавильную камеру или когда они впервые подвергаются воздействию электрического
тока. Поэтому там, где вещества обладают меньшим сопротивлением, путь 60 электрического тока через них
увеличивается в длину в качестве компенсации в той мере, в какой это может быть желательно. Таким
образом, например, если с каждой стороны имеется ряд электродов (предпочтительно полностью
погруженных в жидкость), то противоположные электроды, расположенные ближе к входному отверстию или
те, между которыми вещества проходят первыми, находятся ближе друг к другу, чем противоположные
электроды, расположенные ближе к середине ряда электродов, где вещества более текучие, чем у
электродов, расположенных ближе к входному отверстию или между которыми вещества проходят первыми.
Во многих случаях температура плавильной камеры вблизи выходного отверстия недостаточно высока, чтобы
избежать охлаждающего эффекта на расплав в той его части, где снижается его текучесть, и в таких случаях
противоположные электроды, расположенные ближе к выходному отверстию, подобно тем, между которыми
вещества проходят первыми, находятся ближе друг к другу, чем промежуточные электроды, так что длина
пути электрического тока через расплав вблизи выходного отверстия снова короче.
Если электроды состоят из двух противоположных рядов блоков, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга вдоль плавильной камеры, то блоки пары противоположных блоков, расположенных вблизи
входного отверстия или между которыми вещества проходят первыми, могут быть расположены ближе друг к
другу, чем блоки других пар вдоль камеры, которые могут находиться на одинаково большем расстоянии друг
от друга, за исключением случаев, когда вблизи выходного отверстия возникает охлаждающий эффект, в этом
случае блоки пары, расположенной на выходном отверстии или вблизи него, снова расположены на большем
расстоянии друг от друга.
они располагаются ближе друг к другу, а блоки, состоящие только из промежуточных пар, находятся дальше
друг от друга.
Однако в предпочтительном варианте изобретения электроды состоят не из двух рядов электродов, а из двух
противоположных электродов, предназначенных для полного погружения, причем каждый электрод имеет
такую длину в направлении движения веществ, чтобы обеспечить непрерывную контактную поверхность по
всей длине зоны, в которой вещества должны подвергаться воздействию электрического тока. Поверхности
контакта двух электродов расходятся в направлении указанного движения, либо постепенно, либо ступенчато
(S-шаг), примерно до середины плавильной камеры для целей, описанных выше.
В случаях, когда температура выходной части плавильной камеры достаточно высока, чтобы не охлаждать
вещества и не вызывать их снижение текучести, это расхождение может продолжаться до концов электродов
вблизи выходного отверстия, или же контактные поверхности могут быть параллельными примерно от
середины камеры до их концов ближе к выходному отверстию. Однако, если указанная температура
недостаточно высока, то примерно от середины к выходному отверстию контактные поверхности могут в
некоторой степени сближаться и снова располагаться ближе друг к другу. В последнем случае каждая
контактная поверхность может иметь удобную вогнутую форму. Хотя расхождение может быть как
постепенным, так и ступенчатым, вышеупомянутое сближение, если оно предусмотрено, предпочтительно
должно быть постепенным, а не ступенчатым. Каждый электроприбор может быть изготовлен из одного куска
материала или из нескольких частей, собранных вместе. Хотя электроды предпочтительно размещать внутри
плавильной камеры, а не встраивать в стенки или дно, контактная поверхность каждого электрода является
непрерывной в том смысле, что в ней отсутствуют зазоры или промежутки, как это было бы в случае ряда
расположенных на некотором расстоянии друг от друга блоков.
Следовательно, удается избежать упомянутых нежелательных конвекционных потоков. Предпочтительно,
чтобы концы двух электродов были закруглены.
В тех случаях, когда имеется всего два электрода, один или оба из них могут быть выполнены регулируемыми
таким образом, чтобы расстояние между их контактными поверхностями изменялось по всей их длине либо
одинаково, либо в большей степени на одном конце, чем на другом.
В тех случаях, когда электроды состоят из двух рядов блоков, блоки каждой пары или одной или нескольких
пар могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно друг друга.
Например, блоки пар на каждом конце ряда могут быть настолько регулируемыми относительно друг друга,
что позволяют изменять длину пути электрического тока между каждой такой парой блоков.
Дата: 6 марта 1930 года.
E. ASELTINE, LAKE & CO., -28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
Мы, компания «The British Hartford Fairmont Syndicate Limited», британская компания, расположенная по
адресу: 142 и 143, Одри Хаус, Эли Плейс, Лондон, E.C.1, и Эдвард Мейг11, управляющий компании «The
British Hartford Fairmont Syndicate Limited», вышеупомянутый подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим печам для плавки или производства стекла, таким как
описанные в описании патента № 262535, и более конкретно к печам того типа, к которым относится наша
заявка № 7409 от 1930 года (серийный номер 350476), в которых вещества, подлежащие плавке или
производству, создают сопротивление используемому электрическому току, и вещества для приготовления
смеси вводятся таким образом, а расплавленная смесь перетекает из плавильной камеры в камеру
рафинирования или обработки таким образом, что происходит практически горизонтальное прогрессивное
движение веществ во время электротермической обработки, при этом электрический ток проходит поперечно
указанному горизонтальному потоку. Поскольку сопротивление плавящихся веществ уменьшается с
увеличением их текучести, электроды или их участки, где вещества более текучие, склонны к перегреву, и
тепловое воздействие тока будет существенно отличаться от воздействия на другие участки.
90 Основная цель настоящего изобретения — устранение указанных недостатков. Изобретение особенно
применимо к электрическим печам указанного типа, в которых электроды сконструированы таким образом,
чтобы быть полностью погруженными и закрепленными внутри плавильной камеры, но оно также может быть
использовано в электрических печах, в которых электроды установлены внутри углублений или дна. Однако,
если электроды состоят из ряда блоков, причем блоки каждого ряда расположены на некотором расстоянии
друг от друга в направлении указанного движения, то промежутки между блоками в каждом ряду приводят к
возникновению нежелательных конвекционных потоков. В предпочтительном варианте указанного
изобретения этот недостаток также устранен.
Согласно изобретению, контактные поверхности противоположных электродов расположены дальше друг от
друга, если обрабатываемые вещества являются более текучими, чем если указанные вещества находятся на
стенке 350,474 А для соединения с источником электрического тока. HI обозначает уровень поверхности
стекла или другого вещества в камере.
Следует отметить, что в вариантах изобретения, изображенных на рисунках 1, 2 и 6, вместо двух рядов
электродов используются только два противоположно расположенных электрода, каждый из которых имеет
такую длину в направлении движения веществ, что обеспечивает 75 непрерывную контактную поверхность по
всей длине зоны, в которой вещества должны подвергаться воздействию электрического тока.
Противоположные контактные поверхности двух электродов расходятся в направлении 80 указанного
движения, либо постепенно, либо пошагово, примерно к середине плавильной камеры для целей, описанных
выше. В случаях, когда температура выходной части плавильной камеры достаточно высока, чтобы избежать
охлаждения веществ, которое привело бы к их снижению текучести, это расхождение может продолжаться до
концов электродов вблизи выхода, как показано на рисунках 1 и 5, или контактные поверхности могут быть
параллельными примерно от середины камеры до их концов ближе к выходу. Но если указанная температура
недостаточно высока, то примерно от середины к выходу контактные поверхности могут в некоторой степени
сближаться и снова располагаться ближе друг к другу, как показано на рисунке 2.
Хотя расхождение может быть как постепенным, так и поэтапным, конвергенция, если она предусмотрена,
предпочтительнее должна быть постепенной, а не поэтапной. Каждый электрод может быть изготовлен из
цельного куска материала или из нескольких кусков, собранных вместе. Контактная поверхность 105 каждого
электрода является непрерывной в том смысле, что на ней отсутствуют зазоры или промежутки, которые
могли бы возникнуть в случае ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга блоков.
Следовательно, упомянутые нежелательные конвекционные потоки 110 удается избежать. Предпочтительно,
чтобы концы двух электродов были закруглены. Один или оба указанных электрода могут быть
сконструированы таким образом, чтобы расстояние между их контактными поверхностями могло изменяться
либо равномерно по всей их длине, либо больше на одном конце, чем на другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350475A
[]
- --7iR VE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1980 г., № 7408/30.
Полностью слева:, Янв. 6, 1931, Полный текст принят к публикации: 8 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,475 Пневматические тормоза для самолетов.
Соседние файлы в папке патенты