Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10484
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350479A
[]
VT_-ERVE C CIPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1930 г. № 7563/30.
Полностью принято: дюна 8, 1931a. Полная спецификация.
350A479 Усовершенствования в электролитическом производстве хлора.
1,
Фрэнк С. Лоу, проживающий по адресу: Лексингтон-авеню, 415, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в...
и следующим утверждением:
Данное изобретение относится к производству хлора путем электролиза раствора соляной кислоты (IICl)
между электродами противоположной полярности в подходящей электролитической ячейке.
Ранее известные методы получения хлора путем электролиза растворов соляной кислоты не обеспечивали
адекватного, если вообще обеспечивали, предотвращения рекомбинации водорода и хлора,
высвобождающихся при электролизе, поддержания постоянной достаточной концентрации соляной кислоты в
растворе, подвергающемся электролизу, и предотвращения попадания и накопления вредных примесей.
Основная цель изобретения — преодоление этих недостатков, и, соответственно, изобретение заключается в
процессе электролиза концентрированного водного раствора соляной кислоты в подходящей
электролитической ячейке, имеющей погруженный проницаемый сетчатый элемент, отделяющий анод от
катода, и поддержании концентрации соляной кислоты в растворе, подвергающемся электролизу, путем
введения газообразного соляного газа.
в раствор на катодной стороне указанного экрана.
Изобретение также включает в себя электролитическую ячейку для осуществления этого процесса,
содержащую корпус, кольцевой анод, кольцевой катод в корпусе, образующий с корпусом кольцевую цепочку!
'bekl iсодержащий анод, a- pel vious 45screen в указанной камере между анодом и катодом, и средства для
подачи газообразной соляной кислоты в ячейку со стороны катода указанного экрана.
В ходе процесса один и тот же объем электролита может использоваться неограниченно долго без удаления
из ячейки, поскольку поступление газа E1Cl пропорционально выходу хлора, и не требует особого внимания.
В электролит не добавляются соли, как это предлагалось в предыдущих 55 методах, что позволяет избежать
введения вредных ингредиентов и отвлечения электрической энергии на разложение таких добавок. «Работа
ячейки становится практически автоматической. Газ HT0i, используемый для пополнения запасов, может быть
получен любым из обычных способов, например, путем воздействия серной кислоты на соль.»
На прилагаемой иллюстрации я в качестве примера, более или менее схематично, показал
электролитическую ячейку, являющуюся частью настоящего изобретения и пригодную для осуществления
моего процесса. Изображение представлено в центральном вертикальном разрезе.
Как показано на рисунке, элемент 1 представляет собой корпус из 70 любых подходящих изоляционных и
кислотостойких материалов. На рисунке показано устройство, имеющее крышку 2 с крылом 3, свисающим
ниже нормального уровня жидкости в электролите и образующим кольцевую хлорную камеру. 75 Как показано
на рисунке, от крыла отходит кольцевой экранирующий элемент 4 из рыхло сплетенного асбеста или другого
проницаемого кислотостойкого материала. Оно простирается до точки чуть выше дна. Через крышку отсека
анода 80 проходят трубка выхода хлора 5 и токоподводящий провод 6, подающие ток на анод 7. Как показано
на рисунке, анод Uis annuljar, It, может состоять из графита или другого распространенного материала.
Дополнительный элемент крышки S для осевого катодного отсека поддерживается кольцевой крышкой 2.
Через него проходит проводник 9, отводящий ток к катоду, погруженному в электролит. Как показано на
рисунке, катод имеет барабанообразную форму, при этом головка 10 закрывает осевой отсек, образованный
кольцевым элементом 11, который представляет собой катод. В верхней части стенки 11 предусмотрены
каналы 13 для отвода потока.
Через отверстие 95 крышка 8 пропускает водородный выход 14.
Вся система работает при высокой температуре для снижения сопротивления, и электролит может
находиться при температуре нагрева, хотя я считаю, что лучше работать при несколько более низкой
температуре. Поэтому уходящий водород обычно охлаждают, чтобы вернуть в систему захваченный 1FfCl и
водяной пар. Как показано на рисунке, водород проходит через скруббер 15, снабженный входным отверстием
для воды 105 151. Скруббер действует как обратный конденсатор, возвращая 110 и воду. Аналогичный
обратный конденсатор может быть предусмотрен и для выхода хлора № 5, но он, по сути, не нужен, поскольку
хлор удаляется.
через обычную систему очистки (не показана). Как показано на рисунке, корпус 1 снабжен трубой 12 для
подачи газообразной соляной кислоты и выходным отверстием 16 для регулирования нормальной высоты
электролита в ячейке. В нормальном режиме работы осевая камера содержит горячий концентрированный
раствор 1101; температура и концентрация раствора несколько зависят от обстоятельств. Крепкий раствор
1101 при нагревании имеет постоянную концентрацию около 20 процентов и кипит при температуре около 0,00
°C. Желательно, чтобы температура была как минимум на 100% ниже.
Фактический эбуллитин нежелателен, поскольку переносит газообразный 1101 в катодную газовую камеру. По
той же причине насыщенные растворы менее предпочтительны, чем растворы с несколько меньшей
концентрацией. Чем ниже концентрация 1101, тем легче поддерживать его в водном растворе; однако
довольно высокая концентрация, зависящая от скорости потока между электродами и плотности тока, должна
поддерживаться в осевой камере для обеспечения удаления 1101 методом электролиза. Если кислотный
провод, проходящий между электродами, слишком сильно размывается, это приводит не только к увеличению
сопротивления, но и к выделению кислорода с образованием перхлорной кислоты. Как правило, безопасно
корректировать условия таким образом, чтобы концентрация кои составляла около 20 процентов. Каналы 13
предотвращают образование газовой связи в верхней части осевой камеры и поддерживают жидкостное
соединение между осевой камерой и пространством между катодом и экраном. Верхняя часть 10 с
неперфорированными отверстиями может быть заменена крестовиной или открытой конструкцией,
поддерживаемой 11 и пропускающей ток от вывода 9; показанный диск 10 с неперфорированными
отверстиями, как правило, более выгоден, поскольку он предотвращает прямой доступ восходящих волокон к
водородной камере.
Чем ниже камера, тем выгоднее использование диска, 10. Соляная кислота в газообразном состоянии
подается по трубе 12. Поглощение газа концентрированным раствором 1101 в осевой камере при
необходимости можно регулировать с помощью обратного клапана (не показан). II удобно для подачи
дополнительной воды, которая может потребоваться в системе, через трубу 151, ведущую к водородному
скрубберу.
При сборке показанного аппарата можно использовать любые обычные конструкционные материалы,
устойчивые к воздействию соляной кислоты. Крышка 2 и защитная крышка 8 могут быть изготовлены из
керамики, формованного стекла или бетона, покрытого битумным цементом или краской. Катод барабана или
колокола 11l может быть изготовлен из графита или любого кислотостойкого металла.
Серебряные, свинцовые или свинцово-серебряные катушки будут служить 70. Защита от перепадов
полярности обеспечивается полярностью элемента во время работы, а при использовании свинцового катода
покрытие из PbCi придает ему сопротивление при выключении. Экран 4, показанный на рисунке, служит
главным образом для предотвращения смешивания 75% газовых пузырьков и не предназначен для
замедления миграции ионов. Его использование позволяет расположить катод и анод в непосредственной
близости друг от друга, тем самым уменьшая сопротивление. Экран особенно выгоден для нас в высоких
типах сот.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350480A
[]
ПАТЕНТ - - ( L & jq (I ON
Дата подачи заявки: 11 марта 1930 г. № 7906/301 Cornplot6 Слева: Doeer 5, 7930, Завершено. Принято: 11
июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубопроводах или относящиеся к ним, используемые в производстве стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Эрнест Бристоу Лемар, проживающий по адресу:
"Haolly Mount", Laurel Road, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к аппарату для производства высококачественного стекла в виде полос,
пластин или иной формы, в котором наличие пузырьков является вредным, и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию трубопровода для подачи жидкого стекла в формовочный аппарат.
Трубы для прокладки стекла всегда изготавливаются из огнеупорного кирпича — материала, который
благодаря своей рыхлой структуре способен расширяться и сжиматься при значительных колебаниях
температуры.
Однако из-за такой рыхлой текстуры огнеупорный кирпич может удерживать влагу и воздух, а при нагревании
выделяет пар и другие газы, которые, когда огнеупорный кирпич покрыт стеклом, образуют пузырьки в стекле.
Согласно данному изобретению, каналы для стекла изготавливаются из огнеупорного материала,
обладающего плотной непористой структурой, неспособного поглощать значительное количество влаги или
пропускать через себя пар или газы.
Полуплавкие огнеупорные материалы плотной структуры практически не пропускают газы и могут быть
использованы.
Ввиду того, что такие материалы не обладают эластичностью огнеупорного кирпича, конструкция
трубопровода должна обеспечивать свободное расширение его различных частей.
Дата: 11 марта, 19:30.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубопроводов, используемых в производстве стекла.
Мы, компания PILHINGToN BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер.
Британская компания и Эрнест Бристоу Лемар из «Холли Маунт», Лорел Роуд, Сент-Хеленс, графство
Ланкастер, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем виде:
Данное изобретение относится к аппарату для производства высококачественного стекла в виде полос,
пластин или иной формы, в котором наличие пузырьков является вредным, и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию трубопровода для подачи жидкого стекла к каркасному аппарату.
Трубы для прокладки кабелей всегда изготавливаются из огнеупорного кирпича — материала, который, «в
силу [Цены 1]-], благодаря своей рыхлой структуре способен расширяться и сжиматься при значительных
колебаниях температуры».
Однако из-за такой рыхлой текстуры огнеупорный кирпич может удерживать влагу и воздух, а при нагревании
выделяет пар и другие газы, которые, когда огнеупорный кирпич покрыт стеклом, образуют пузырьки в стекле.
Были предложены металлические трубопроводы, но у них есть недостаток: они подвергаются химическому
воздействию стекла. Согласно данному изобретению, трубопроводы для стекла изготавливаются из
неметаллического огнеупорного материала, имеющего плотную непористую структуру, неспособного
поглощать значительное количество влаги или пропускать через себя пар или газы.
Подходят полупрозрачные огнеупорные материалы с плотной структурой, такие как фарфор, которые
практически не пропускают газы.
Было предложено использовать плавленый кварц, но это вещество девитрифицируется при температурах
выше 10000 °C и, следовательно, не может быть использовано для целей, предусмотренных настоящим
изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1.
Трубопровод для расплавленного стекла, изготовленный из огнеупорного материала, который практически не
пропускает газы и может выдерживать контакт со стеклом при температуре более 10000 °C без изменений.
2.
Трубопровод для расплавленного стекла по п. 1, выполненный из полуплавленого огнеупорного материала
плотной структуры типа фарфора.
Датировано 5 декабря 1930 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.O.2.
Редхилл: Отпечатано для типографии 1-го Величества, издательством Love & Malcomson.
ООО - 1933].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 71 марта 7930 г. № 79 15/30.
Завершите слева: Ap,'il 17. 1930.
Comn/let& Accepted: dune 11, 1981.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,4811 А. Способ обтурации объективов для получения изображений с многоцветным фильтром для
цветной фотографии.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
В известном процессе Бертона для съемки движущихся изображений в естественных цветах на
чувствительной линзовой подложке фильтр, состоящий из нескольких параллельных областей разных цветов,
устанавливается либо на объективе, либо перед объективом, либо позади него. Как известно, при
использовании этого объектива для фотосъемки перехват света, необходимого для регулирования
экспозиции, не может быть осуществлен тем же способом, что и с объективом без цветного экрана, то есть
путем концентрического сужения диафрагмы объектива, поскольку в этом случае будут преобладать цвета.
Цветовые зоны всегда должны быть закрашены только в одном направлении, а именно параллельно
направлению цвета, и до сих пор это осуществлялось таким образом, что цветовые зоны были укорочены в
конце. Этот недостаток, связанный с перехватом изображения, заключается в том, что, особенно в случае,
когда цветовой фильтр расположен не в плоскости диафрагмы объектива, а перед или «за» объективом,
полученные цвета не будут истинными, поскольку краевые области поля изображения гораздо сильнее
подвержены этому перехвату, чем центральная часть поля изображения.
40
Согласно данному изобретению, этот дефект устраняется путем смещения участков, подлежащих
запечатыванию в отдельных цветовых зонах экрана, не с концов, как это было раньше, а, наоборот, в центры
45 цветовых зон. Например, когда красная зона должна быть экранирована на одну треть своей площади,
экранирование происходит не верхней и нижней шестой части зоны, а центральной трети. Благодаря этому
центральному экранированию покрываются только те части проекционной части, которые имеют общие точки
изображения, так что равномерно уменьшается только яркость всех точек изображения, при этом изменения
цветов не происходят.
Степень обтурации отдельных фильтрующих зон зависит от требований.
в каждом случае, особенно в зависимости от чувствительности используемой эмульсии для 60 различных
спектральных диапазонов. Таким образом, процедура обтурации не обязательно должна быть одинаковой для
всех зон. Кроме того, независимо от размеров одной и той же территории, интенсивность перехвата не
обязательно должна быть одинаковой. Таким образом, возможно, что поверхности 65 различных зон,
подлежащих обтурации, имеют не прямоугольную, а круглую, эллиптическую или подобную форму.
Датировано 11 марта 1930 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ.
Представители заявителя, 30, Саутгемптон, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод обтурации объективов для получения изображений с многоцветным фильтром для цветной
фотографии.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами
Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В известном процессе Бертона для съемки движущихся изображений в естественных цветах i 2 350,481 на
чувствительной линейной линзовой подложке предусмотрен фильтр, состоящий из нескольких параллельных
областей разных цветов, расположенный либо на объективе, либо перед объективом, либо за ним. Как
известно, при использовании этого объектива для фотосъемки требуется перехват света для регулирования
экспозиции. Кроме того, его можно регулировать таким же образом, как и объектив без цветового экрана, то
есть концентрически сужая апертуру объектива, поскольку в этом случае будет преобладать цвет. Цветовые
зоны всегда должны быть закрашены только в одном направлении, а именно параллельно направлению
цветовых зон, и до сих пор это осуществлялось таким образом, что цветовые зоны были окончательно
разделены. Такое перехватывание влечет за собой недостаток, заключающийся в том, что, особенно в
случае, когда цветовой фильтр расположен не в плоскости диафрагмы объектива, а перед объективом или за
ним, полученные цвета не будут истинными, поскольку краевые области поля изображения гораздо сильнее
подвержены этому перехвату, чем центральная часть поля изображения.
Согласно данному изобретению, этот дефект устраняется путем размещения участков отдельных цветовых
зон экрана, подлежащих запечатыванию, не по краям, как это было раньше, а, наоборот, в центрах цветовых
зон. Например, когда обледеневшая зона должна быть обтурирована на одну треть своей площади,
обтурация производится не в верхней и нижней шестой части зоны, а в центральной трети. Благодаря
центральному экранированию под углом 40° покрываются только те части объектива, которые имеют общие
точки изображения, так что яркость всех точек изображения равномерно снижается, при этом изменения
цветов не происходит. 45 Степень обтурации отдельных фильтрующих зон зависит от требований в каждом
конкретном случае, в частности, от чувствительности эмульсии, используемой для различных спектральных
диапазонов. Обтурация, 50, следовательно, не обязательно должна быть одинаковой для всех зон. Возможно,
поверхности различных зон, подлежащих обтурации, имеют не прямоугольную, а круглую, эллиптическую или
подобную форму.
5 Фильтрация трехцветного фильтра согласно данному изобретению может быть осуществлена очень
простым способом путем покрытия поверхностей фильтрующих полос светонепроницаемым пигментом или
путем нанесения на них светонепроницаемой бумаги или другого материала. Наконец, можно использовать
диск с темными участками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350482A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отопления пригородов за счет тепла конденсации и связанные с этим
усовершенствования.
Я, Эрнст Дауб, проживающий по адресу: Моллерштрассе, 38, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к нагреванию веществ в
твердом или жидком состоянии посредством теплоты конденсации веществ, имеющих более низкую удельную
теплоту конденсации и более высокую температуру кипения, чем вода.
Целью настоящего изобретения является достижение высокой производительности при максимально точном
регулировании температуры и предотвращение повреждения обрабатываемых веществ из-за неточного
нагрева.
Для нагрева веществ за счет теплоты конденсации веществ с более высокой температурой кипения, чем у
воды, было предложено осуществлять нагрев путем пропускания нагреваемого вещества через змеевики,
окруженные парами нагревательной среды.
Также было предложено осуществлять нагрев в пленочных испарителях Бестнера. Также были предложены
нагревательные устройства замкнутого контура, в которых теплоноситель, состоящий из паров масла или
ртути, циркулирует в трубчатых змеевиках.
Согласно настоящему изобретению, нагрев осуществляется в роторном нагревательном аппарате, имеющем
нагревательные элементы, по внешней поверхности которых проходит нагреваемый материал, а внутрь –
нагреваемое вещество, или наоборот, предпочтительно в печи с многочисленными расположенными друг над
другом нагревательными ячейками или в роторной трубчатой печи, что позволяет осуществлять большой
теплообмен за единицу времени. Процесс согласно изобретению может быть с особым успехом применен к
коксованию углеродистых материалов с многоступенчатой термической обработкой материала, в частности,
коксованием, включая низкотемпературное коксование, с использованием горячей загрузки, горячим
брикетированием, обжигом, кальцинированием, а также сушкой, нагревом жидкостей, газов и т. д. Химические
процессы, требующие присутствия реагирующих веществ во время нагревания, [Цена 1/@], такие как,
например, гидрирование, также могут быть легко осуществлены. Необходимые для реакции вещества могут
подаваться к материалу путем циркуляции известным способом.
Данный процесс предоставляет возможность осуществлять важные, но до сих пор практически неприменимые
методы с хорошим техническим и экономическим успехом, а также модифицировать другие процессы таким
образом, чтобы получать более успешные результаты.
В настоящее время наиболее актуальными вопросами в процессе коксования являются снижение чистых
затрат, повышение выхода продукции и производство пригодного для использования кускового кокса из
богатого газом, некоксующегося в обычном смысле этого слова, минерального угля.
Прогресс в этих направлениях может быть достигнут за счет многоступенчатого коксования; в зависимости от
степени и времени нагрева, хорошо регулируемая предварительная термическая обработка позволяет
улучшить неблагоприятные коксовые свойства минерального угля, например, слишком высокую степень
инеилинизации для набухания; при коксовании с использованием горячей загрузки можно получить
успокаивающий кокс даже из минерального угля с недостаточной коксовальной способностью, при условии,
что предварительный нагрев осуществляется достаточно быстро и резко до критической температуры начала
коксования (обычно около 350–4000 °C); этот процесс, как правило, приводит к удешевлению коксования, при
условии, что предварительная обработка может быть проведена достаточно дешево, т.е. с очень высокой
производительностью. Несмотря на очевидные значительные преимущества, окрашивание горячей загрузкой,
доказавшее свою эффективность в крупномасштабных экспериментальных исследованиях, до сих пор
оказывалось столь же трудноосуществимым, как и другие поэтапные процессы коксования. Это вполне
объяснимо, поскольку отсутствуют процессы, соответствующие требованиям предварительной обработки,
которые, следовательно, обеспечивали бы быстрый предварительный нагрев до определенной температуры
с низкими затратами.
Данный процесс устраняет этот недостаток, поскольку он полностью отвечает всем условиям для технически
и экономически целесообразного осуществления коксования с использованием горячей загрузки и других
многостадийных процессов коксования. Как высокотемпературное, так и низкотемпературное коксование
относится к области применения горячего коксования, в результате которого в печах значительной ширины
образуется комковатый, плотный полукокс.
Поддержание узких температурных диапазонов, достигаемых в процессе одностадийного
низкотемпературного коксования (дистилляции), не является столь же решающим, как при коксовании с
использованием горячей загрузки; тем не менее, это также важно, поскольку особое значение придается
предотвращению крекинга смол, а также иногда требуется определенная степень дистилляции полукокса,
например, когда полукокс минерального угля добавляется к углю при высокотемпературном коксовании для
улучшения качества кокса. Эффективность и продолжительность процесса дистилляции в основном зависят
от наличия таких процессов, которые обеспечивают производительность, во много раз превышающую
производительность известных процессов дистилляции. Данная технология, имеющая решающее значение
для дальнейшего развития низкотемпературного коксования, достигается за счет мощного нагрева
максимального количества интенсивно используемых нагревательных поверхностей, независимо от того,
используется ли для дальнейшей обработки минеральный уголь, бурый уголь, торф, древесина, горючий
сланец или аналогичные вещества. Технология также может с особым успехом применяться для
производства комкового, плотного, твердого полукокса из минерального угля, поскольку она используется в
одно- или многоступенчатой рабочей операции для нагрева многочисленных узких дискообразных камер,
характерных, например, для печ Химико-технического общества (ХТХ), так как позволяет объединить в одном
аппарате увеличенное количество мощно нагреваемых ячеек.
Практическое применение горячего брикетирования, в частности горячего брикетирования угля и смесей,
содержащих уголь, без использования связующих веществ, сталкивается с аналогичными
технико-экономическими условиями, что и коксование с использованием горячей загрузки. Оперативное
осуществление процесса связано с поддержанием определенной температуры и времени нагрева; как
превышение, так и недостижение определенных температурных и временных пределов оказывает негативное
воздействие, поскольку в этом случае либо нарушается сцепление массы, либо брикет раздувается при
выталкивании из пресса из-за внутреннего давления газов, либо теряет свою целостность из-за прилипания к
стенкам формы. Данный процесс выгодно устраняет те трудности горячего брикетирования, которые ранее не
удавалось преодолеть; в то же время, благодаря сравнительно низким затратам, обеспечивается
прибыльность процесса горячего брикетирования.
Для эффективного осуществления данного процесса, например, целесообразно использовать
многоступенчатую печь, изготовленную по основному принципу пластинчатой печи, известной при
термической обработке бурого угля, и состоящую из множества расположенных друг над другом нагретых
пластин, или вращающуюся печь, представляющую собой заключенную в корпус или иным образом
соответствующим образом закрытую систему многочисленных узких трубок, расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга, через которые или вокруг которых во время вращения слегка наклонной системы
трубок перемещается нагреваемый материал, и вокруг которых или через которые проходит нагревательный
элемент.
Даже при больших объемах производства нагрев в таких установках может регулироваться до желаемой
тонкости помола. К средствам относятся: регулирование и поддержание определенной температуры
конденсации, то есть температуры, при которой теплоноситель воздействует на нагревательную стенку;
регулирование подачи материала в печь; регулирование времени пребывания материала в печи, например,
путем изменения наклона печи или путем принудительной циркуляции материала через печь; регулирование
периода контакта отдельных частиц материала с нагревательной стенкой путем изменения количества
оборотов системы трубок или тому подобного. Что касается первого упомянутого способа, то регулировка
температуры конденсации осуществляется путем регулирования давления пара в конденсационной камере.
Это может быть достигнуто грубо путем изменения давления в тепловыделяющей установке и тонко путем
регулирования давления перед тем, как пар попадет в конденсационную камеру.
Дальнейшие возможности будут продемонстрированы позже на подробном примере, лучше подходящем для
пояснений. Следующие факторы в совокупности способствуют достижению максимальной пропускной
способности. Полезная теплоемкость, например, паров нафталина в условиях предварительного процесса
коксования с горячей загрузкой или паров серы в условиях дистилляции, по сравнению с исходным объемом
примерно в сто раз больше, чем у печных газов. Теплопередача от конденсирующихся паров примерно в том
же порядке превосходит теплопередачу от быстро движущихся горячих газов. В системе труб указанного типа
можно обеспечить практически в двенадцать-пятнадцать раз большую площадь нагрева, чем в случае
вращающейся трубчатой печи аналогичного размера, состоящей из одной большой трубы. В отличие от
трубчатых печей с вращающимися трубками, в трубчатых печах количество оборотов, необходимых для
нагрева, соответствует уменьшению диаметра трубок; следовательно, площадь поверхности,
обволакивающей материал за единицу времени, увеличивается значительно больше, чем увеличение
площади нагревательных поверхностей.
Таким образом, данный процесс создает наиболее благоприятные условия для подвода и передачи тепла.
Также было установлено, что разложение теплоносителя может быть учтено конструкцией устройств.
Разложение может быть вызвано или усилено химическими и физическими (например, каталитическими)
реакциями между аппаратом и нагревающей средой. Подобное пагубное взаимное воздействие можно
нейтрализовать, выбрав конструкционный материал, который нечувствителен к теплоносителю. Например,
разложение углеводородных соединений может быть устранено или уменьшено, в частности, путем лужения
контактных поверхностей. Другие металлы, которые не склонны или склонны лишь незначительно к
образованию карбидов, оказывают защитное действие, подобное действию карбида, на большинство
углеводородных соединений. Экспериментальные данные показывают, что в соответствии с данным
процессом можно получать суточную производительность до 1000 тонн и более. Время пребывания
материала в печи может быть сокращено примерно до 16 минут.
Ещё одной обширной областью применения этого процесса является нагрев жидкостей до средних и высоких
температур. Особые преимущества процесса, обеспечивающего крупномасштабную производительность с
тончайшим регулированием температуры и минимальными затратами на нагрев, особенно очевидны во
многих важных процессах, связанных с жидкофазным превращением веществ химической или физической
природы.
Следующие примеры описанных процессов, касающиеся перегонки жидкостей, в частности минеральных
масел, таких как нефть и смола, наглядно это демонстрируют.
Процесс дистилляции минеральных масел всегда чувствителен к температуре, независимо от того,
проводится ли он для сохранения масел (консервация) или для их разложения (крекинг). В наиболее
экономически важных случаях процесс дистилляции, в возрастающей степени, представляет собой
крупномасштабный процесс нагрева, затраты на который в значительной степени зависят от
производительности и, следовательно, от эффективности теплопередачи. В современных процессах
дистилляции достаточная производительность в основном достигается путем пропускания масла через
систему трубопроводов, трубчатый «котел» или сосуд, либо нагревательные шнеки, нагревающие продукты
сгорания.
Иногда нагревательный прибор размещают в печи, чтобы использовать ее лучистое тепло; в этом случае
необходимо принимать особенно тщательные меры предосторожности для регулирования температуры и
снижения чрезмерного нагрева. Таким образом, для поддержания равномерной температуры около 900 °C в
отдельных процессах часть охлажденных продуктов сгорания, варьирующаяся в зависимости от
потребностей, возвращается в печь, температура которой должна строго контролироваться. Благодаря
быстрой циркуляции масла, обеспечиваемой насосом и регулируемым потоком, разница температур в
обрабатываемом материале уменьшается, а теплопередача увеличивается; в особом случае, для усиления
эффекта, с помощью насоса маслу придается обратное и прямое движение, что заметно улучшает
выравнивание температуры в масле и теплопередачу. Однако все средства, которые были или могут быть
использованы, не могут предотвратить неблагоприятный теплообмен, вызванный обычно значительной
разницей температур между нагревательной стенкой и маслом.
Если нагревательная стенка значительно горячее, чем прилегающие к ней слои масла, то последние всегда
будут нагреваться до существенно более высокой температуры, чем соседние слои, расположенные дальше
Соседние файлы в папке патенты