Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10484
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
z --- 1 -.
1
Дата подачи заявки: декабрь.
3,
1929. № 37051/29, Полностью слева:. 25 июня 1930 года.
Com-табличка Astepted: 4 июня 17931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Колин Уильям Хайтс, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Денесайд, Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компания The Birtley Iron Company Limited, ранее
известная как The Birtley Iron Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Биртли, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к разделению сухих материалов и, в частности, к разделению товарных
смесей угля.
В частности, речь идет о внесении изменений или улучшений в такие устройства, как описано в британских
спецификациях № 207094 и 7118128.
Изобретение вкратце представляет собой устройство для разделения угля, в частности, сухого разделения
угля под комбинированным действием воздуха и механического движения, на столе с рифлями, хотя это не
ограничивается им, в котором край для сброса угля наклонен наружу от центральной линии. Изобретение
также представляет собой устройство согласно предыдущему абзацу, в котором на двухстороннем столе угол
между рифлями! Количество баров больше, чем обычно используется, например, составляет около 400
вместо примерно 300.
Изобретение также заключается в усовершенствованном устройстве для разделения сухих материалов,
описанном в основном ниже.
Для воплощения изобретения в жизнь в одной из форм, в качестве примера, мы используем двухсторонний
стол с внутренними опорными планками и внешними кромками для сбора жидкости. Край перелива наклонен
наружу от центральной линии, и для обеспечения или поддержания желаемого действия рейки угол между
двумя опорными рейками увеличивается сверх обычных 30° до примерно 40°.
Края, по которым происходит проливание, прямые, но наклонены к срединной линии стола, которая может
являться направлением возвратно-поступательного движения, если таковое используется.
Сырье подается на загрузочный конец воздухопроницаемой платформы из подающего поддона в самой узкой
части, то есть в той части, которая удалена от концов опорных брусьев. Предпочтительно, чтобы стол
устанавливался на направляющей вдоль срединной продольной линии.
Края разлива наклонены наружу. Можно использовать рифления, расположенные практически параллельно
движению носовой части судна, или же палуба может быть без рифлений, в этом случае предпочтительнее
использовать гофрированную поверхность палубы, линия гофрирования которой перпендикулярна движению
носовой части судна, а глубина гофрирования относительно невелика по сравнению с глубиной слоя
материала, удерживаемого на палубе переливным бортиком. Шаг этих гофрированных линий должен быть
«сопоставим с амплитудой движения головы». Если амплитуда движения головы составляет -a", то шаг
гофрирования должен быть порядка I".
Функция этих гофрированных элементов заключается в том, чтобы придать слою дополнительное
механическое перемешивание, что позволяет добиться ускоренной стратификации и концентрации при
сниженной скорости выхода воздуха через слой.
Датировано 3 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Колин Уильям Хайэм Холмс, Ирландия, из Денесайда, Алверстоун-авеню, 85, подданный короля
Великобритании и Лоу-Фелл, графство Дарем, и OF g --a:: %-i --P q 350,485 TanE BinTLEY COMPANY LIMITED,
ранее известная как The Birtley Iron Company Limited, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Биртли, графство Дарем, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
3.0 Данное изобретение относится к разделению сухих материалов, и, в частности, к разделению товарных
смесей угля.
В частности, речь идет о внесении изменений или улучшений в оборудование, подобное описанному в
британских спецификациях №№. 207.094 и
321,670.
Изобретение вкратце представляет собой устройство для разделения угля, в частности, для сухого
разделения угля под действием воздуха и возвратно-поступательного движения на столе с рифлями, хотя это
и не ограничивается им, в котором прямой край отвала наклонен к линии возвратно-поступательного
движения в направлении от опорной планки, причем опорная планка также наклонена к линии
возвратно-поступательного движения под большим углом, чем край отвала.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный аппарат для разделения сухих материалов,
описанный в основном ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам (Рисунок 1 представляет собой частичный разрез одного из типов
машин, к которым применимо изобретение),
Рисунок 2 представляет собой фрагмент плана в разрезе рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1, с правой стороны рисунка 2.
На рисунке 4 представлен план палуб однопалубного стола.
На рисунке 5 представлен план палуб двух регулируемо наклонных однопалубных конструкций или столов,
расположенных таким образом, чтобы образовать, по сути, двухпалубную конструкцию с внешними кромками
для сбора пролитой жидкости.
Рисунок 6 представляет собой модификацию рисунка 5, выполненную для обеспечения внутренних
водоотводных каналов. Рисунок 7 — это план гофрированного одноярусного корпуса.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез в крупном масштабе по трем гофрированным поверхностям
палубы, показанной на рисунке 7.
Одинаковые буквенные обозначения на различных рисунках указывают на одинаковые детали.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм мы используем двухсторонний стол с
внутренними опорными планками и внешними кромками для сбора жидкости. Края разливочного устройства
P5 прямые и наклонены наружу от центральной линии стола, что также является направлением
возвратно-поступательного движения, и предназначены для обеспечения или поддержания желаемого
действия раздвижной планки.
Угол между двумя наклонными барами увеличивается сверх обычных 300 градусов примерно до 400
градусов.
Сырье подается на загрузочный конец воздухопроницаемой платформы из подающего поддона в самой узкой
части, то есть в части, удаленной от концов опорных брусьев.
При реализации изобретения в виде общего устройства, показанного, например, на рисунках 180–3,
предусмотрено, как указано в Спецификации.
Патент № 332291, который не был опубликован на дату подачи настоящей заявки, представляет собой
воздушный бокс I, имеющий отверстие 2 для подачи воздуха, который предпочтительно подается через
воздуховод или иным подходящим способом.
Поперечные балки 3, закрепленные в соответствующих местах на корпусе воздушного фильтра 1, жестко
прикреплены к верхним опорам рычагов 4, которые снабжены V-образными пазами 5 для приема верхнего
края пластин рычагов 6.
Переднее верхнее посадочное место 4 рычага может быть снабжено выступающими вниз выступами 7,
имеющими подходящую форму для размещения концов шатунов 8, которые прикреплены к эксцентриковым
шкивам 95. Вал 10, на котором установлены эксцентрики 11, может приводиться в движение посредством
подходящего редуктора 12 с регулируемой скоростью вращения, имеющего первичный вал постоянной
скорости 13. 100 Нижний край пластин 6 шарнирных соединений расположен в V-образных пазах 14,
образованных на нижних посадочных местах шарнирных соединений 15.
Коробка передач 12 и нижние регулировочные седла 15 установлены на прочной базовой раме 16, и видно,
что вращение эксцентрикового вала 10 передает воздушному фильтру 1 возвратно-поступательное или
колебательное движение.
Установке рычажных пластин 6 в пазах 5 и 14 может способствовать наличие соответствующих пружин,
заключенных в корпуса 17, верхний конец корпуса 17 поворачивается на штифте 18, который может быть
установлен на двойных ушках 19, надежно закрепленных на верхних посадочных местах рычажных пластин
115, 4.
Кронштейн 20 крепится к нижним посадочным местам рычага 1,5 и соединен с пружинным плунжером 21
посредством штифта 22.
Воздушный короб 1 может быть снабжен опорным углом 23 под углом 120°, на котором установлена палубная
рама 24, покрытая воздухопроницаемой поверхностью 25, которая крепится к соответствующим образом
расположенным ребрам 26.
Тросы Itiffles' 27, предпочтительно прямые или 125 слегка изогнутые, крепятся к палубе под подходящим
углом.
В процессе работы разделяемый материал подается в подающий поддон 28, который может быть прочно
прикреплен к воздушным насосам 130, 350, 48, 53. Я, поддон для корма 28, имеющий боковые пластины J9
любой подходящей высоты для предотвращения разбрызгивания материала. Дно формы 28 может иметь
соответствующую форму, чтобы материал распределялся равномерно.
Этот возвратно-поступательный механизм в машине заставляет материал перемещаться вперед из
подающего поддона 28 на проницаемую поверхность 25, при этом глубина слоя материала контролируется
регулируемым хвостовым рифлем 80z 3Oa, закрепленным на краю 36 воздухопроницаемой поверхности 25, и
который предпочтительно выполнен из двух частей 30 и 30a, соединенных между собой пластиной 31.
Пластина 31 снабжена пазом 32, работающим совместно с болтом 34a, что позволяет поднимать хвостовую
винтовку 30a целиком.
Деталь '10a' может наклоняться независимо от zoiix p-tciot 30b. Зажимные элементы d La lx предназначены
для удержания хвостового рифля tila,,'arinst the airbo-x 1, при этом зажимные элементы 3'Leing удерживаются
на месте болтами 2 i c i 'jrny e--iendi с каждой стороны ui ox- 1, или могут быть закреплены на палубной раме
241. В вертикальной части хвостохранилища, в рифлях 30, могут быть прорезаны пазы 35 для обеспечения
максимальной регулировки.
Материал, движущийся вперед по воздухопроницаемой поверхности 25, периодически подвергается
воздействию воздуха, попеременно проходя над ребрами 26 и свободными участками проницаемой
поверхности 25.
21 Предусмотрена непрерывная «напорная планка 37», расположенная под углом к краю перелива 36, так что
весь материал может быть выгружен через край перелива 36. Конец указанного «банковского стержня» 37 410
имеет изогнутую часть 38, форма которой такова, что кривизна равномерно возрастает, то есть радиус
кривизны равномерно уменьшается. Пространство, ограниченное между опорными брусьями 37, может быть
снабжено вертикальной пластиной 39, расположенной таким образом, чтобы пыль, которая может быть сдута
над опорным брусом 37, возвращалась на проницаемую поверхность 25.
Возвратно-поступательное или вращательное движение зависит от угла наклона рычажных пластин 6, и этот
угол может изменяться в определенных пределах, как в неподвижном, так и в движущемся состоянии станка,
путем перемещения нижних опор рычажных пластин 1.5 вперед или назад по желанию вдоль линии
возвратно-поступательного или вращательного движения.
Для этой цели на нижней стороне нижних опор 15 шарнира предусмотрены V-образные канавки 40, которые
входят в зацепление с V-образными выступами 41, образованными на направляющих балках 42.
Предусмотрен винт 43, который удерживается сбоку фиксирующими элементами 44. Зажим. Болты 45 могут
использоваться для зажима нижних опор шарнира к направляющим балкам 42 после регулировки с помощью
винта 43.
Изменение положения предыдущего направляющего элемента по горизонтали может быть изменено путем
подъема или опускания передней направляющей балки 42 относительно передней рамы кровати 46, которая
может быть снабжена направляющими V-образной формы 47, которые входят в зацепление с внешними
концами передней направляющей балки 42.
Регулировка может осуществляться с помощью вертикального винта 48, который установлен на раме кровати
46 с помощью пластины 197, закрепленной на раме кровати 46 с помощью винта 50. Винт 48 входит в
зацепление с выступом 51, прикрепленным к концам передней направляющей балки 42.
Взаимосвязь между направляющей балкой 42 80, которая проходит практически по всей длине машины и
снабжена на каждом конце выступами для пазов 41, винтов 43 и винтов 418, и рамой станины 46 iiL также
имеет тенденцию к нарушению устойчивости, возможно, 8, закрепленных с помощью зажимного болта 521.
В станине (атраме 46) могут быть предусмотрены пазы 53 для обеспечения перемещения направляющих 4.3
при регулировке направляющей 42.
Согласно модификации, показанной на рисунке 4 (11), вместо двухъярусной палубы используется
одноярусная палуба.
Детали, обозначенные ссылками, соответствующими тем, которые используются на рисунках 1-1. В форме
изобретения, показанной на рисунке 5, расположены две секции, характерные для секции на рисунке 4,
вместе с их выступающими кромками, находящимися за пределами комбинации. Здесь также основные части
обозначены ссылками, аналогичными тем, которые использованы на рисунках 1–3.
В случае, показанном на рисунке 6, используются две платформы, аналогичные изображенным на рисунке 41,
с внутренними выступающими кромками, то есть обе платформы выступают к срединной линии. Основные
части обозначены ссылками, имеющими такое же значение, как и аналогичные ссылки 110, использованные
на рисунках 1–3.
В случае рисунков с 1 по 6 были использованы рифли, по существу параллельные движению головы. Однако
палубу можно использовать и без рифлей, в этом случае предпочтительнее использовать гофрированную
поверхность палубы, линия гофрирования которой перпендикулярна движению носовой части судна, а
глубина гофрирования относительно невелика по сравнению с глубиной слоя материала, удерживаемого на
палубе переливным бортом. Шаг этих гофрированных линий должен быть примерно равен амплитуде
движения головы. Если амплитуда движения головы равна 125, то шаг гофрирования должен быть примерно
S-образным.
Функция этих гофрированных элементов заключается в том, чтобы придать слою дополнительное
механическое перемешивание и тем самым добиться ускоренной стратификации и концентрации с
уменьшенной скоростью выхода воздуха через слой.
Частный случай такой общей компоновки с гофрированием показан на рисунках 7 и 8, при этом
перфорированная гофрированная палуба обозначена номером 54. Другие ссылки на рисунке обозначают
части, аналогичные тем, которые упоминались в описании рисунков 1–3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350486A
[]
FwklbcFt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; Документ. 9, 1929. № 37759/29.
Завершено. Принято к публикации: дюна 9, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Производство труб.
Я, ФРАХИК БРИНУНАРД ДМ-ИН, магистр наук, доктор философии, член Американского института
дипломированных бухгалтеров, проживающий по адресу: Киногсвей Хаус, 103.
Я, подданный Великобритании, проживающий в Лондоне, округ Колумбия, Англия, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Union Metal Manufacturing Company, корпорации, должным образом организованной в соответствии
с законами штата Огайо, по адресу: 1432, Maple Avenue, North East, округ Колумбия, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению труб, таких как столбы, колонны и валы, из металлических листов,
полос или пластин, и предназначенных для использования в качестве столбов, опор, стоек, а также опор для
телефонных, телеграфных, передающих и троллейбусных линий связи, причем такие трубы имеют
гофрированную или рифленую поверхность для повышения их прочности.
Хорошо известно, что столб, используемый для прокладки телефонных, телеграфных, передающих или
троллейбусных проводов, действует как консольная балка и имеет эффективное распределение металла,
если столб сужается от большого диаметра у основания до малого диаметра на вершине.
Таким образом, изобретение относится к изготовлению трубок конической формы, имеющих длину, а также
диаметры основания и верха, по существу равные или превышающие диаметр деревянных столбов, обычно
используемых для прокладки телефонных, телеграфных, передающих или троллейбусных проводов.
Однако, если длина такой трубки существенно увеличивается по сравнению с обычной длиной деревянных
столбов, описанной выше, то отношение ее нижнего диаметра к верхнему диаметру соответственно
существенно увеличивается, или, если длина такой трубки остается практически неизменной, но конусность j5
трубки увеличивается, то за счет уменьшения верхнего диаметра или увеличения нижнего диаметра
отношение ее нижнего диаметра к верхнему диаметру также увеличивается.
Кроме того, желательно изготавливать такие трубки из цельных листов, полос или пластин металла,
сваривать вместе края металла и делать гофрированную или рифленую поверхность трубки, если это
необходимо для повышения ее прочности.
Целью данного изобретения является создание 55 рифленого станка общего типа, описанного в британском
патенте № 269078 от 29 октября 1926 года, с надлежащей конструкцией и принципом работы, описанным
здесь, для рифления сформированной сварной трубы 60.
Предметы настоящего изобретения дополнительно получаются способом формования, сварки и нарезания
канавок, подробно описанным ниже. 65 Ранее предлагалось производить трубы из заготовок из листового
металла, подвергая эти заготовки воздействию штамповочных механизмов для придания им трубчатой
формы. 7 Также было предложено утолщать продольные кромки заготовки, из которой формируется труба,
чтобы укрепить сварной шов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления конической рифленой металлической
трубы, включающий этап формирования рифлений и галтелей в металлической трубе путем сжатия и обжима
металла в стенке трубы между металлическим роликом 80 или другими матрицами с целью изменения
толщины металла в рифлениях и галтелях соответственно.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для изготовления конической гофрированной 85-й
листовой металлической трубы в соответствии со способом, изложенным в пунктах 1 и 63, включающее
механизм для упрочнения продольных кромок заготовки из листового металла, механизм штамповки для
формования 85-й трубы из заготовки, механизм для соединения упрочненных кромок сформированной трубы
в выровненном положении, средства для сварки кромок и средства прессования и обжима для увеличения
предела упругости 95-й трубы из металла.
Работа данного аппарата в соответствии с вышеописанным методом приводит к изготовлению трубки из
листового металла, обладающей большей, чем обычный, пределом упругости, присущим таким трубкам,
изготовление которой является одной из целей настоящего усовершенствования.
А. Предпочтительный вариант осуществления аппарата, являющегося частью настоящего изобретения 105,
который при работе в соответствии с <At' 3509486 41.
Описанный здесь способ получения желаемого продукта показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рис.
1 — план усовершенствованного устройства для формовки и сварки конических трубчатых столбов, на
котором в общих чертах изображены кулачковый штамповочный станок, станок для окончательной формовки
и выравнивания расширяющихся штамповочных станков и сварочное оборудование; Рис. 2 — боковой вид
этого устройства; Рис. 3 — увеличенный план части станка для холодной прокатки кромок, который
предпочтительно удобно расположен рядом с подающим столом кулачкового штамповочного станка J15 для
подачи на него листовых заготовок с холоднокатаными кромками типа «шип-паз»; Рис. 3a — увеличенный вид
станка для холодной прокатки кромок, деталь которого показана на Рис. 3.
Рис. 4, увеличенный поперечный разрез станка холодной прокатки кромок, выполненный по схеме 4-4; рис. 3,
показывающий заготовку из листового металла в разрезе, кромочные валки, расположенные в ряд, и
подающие валки на некотором расстоянии от них для подачи заготовки листа через станок; рис. 5, плановый
поперечный разрез аппарата для обмотки кулачковыми штампами, выполненный по схеме 5-5; рис. 6,
показывающий кулачковые штампы в открытом положении с заготовкой листа, показанной пунктирными
линиями, в положении для обработки; рис. 6, торцевой разрез аппарата для обмотки кулачковыми штампами,
вид на большой конец оправки, как на схеме 6-6; рис. 5, показывающий кулачковые штампы в открытом
положении с заготовкой листа, лежащей на них. Рис. 7, продольный разрез 4,0 через машину для
окончательной формовки и выравнивания расширяющихся штампов, показывающий прохождение через нее
полностью изогнутой листовой заготовки и приварку рейки на ее выходном конце; Рис. 8, поперечный разрез
через оправку А5 гофроформовочной машины, показывающий один из способов повышения прочности трубки
путем формирования галтелей между канавками с помощью одного типа валков; Рис. 9, вид, аналогичный
рис. 8, показывающий один из способов финишной обработки, формирование галтелей с помощью другого
типа валков:
Рис. 10, вид, аналогичный рис. 8 и 9, демонстрирующий модифицированную форму рифленого стержня и
способ формирования как рифлений, так и галтелей с помощью тех же валков, что и на рис. 9; рис. 11, вид
сверху полностью изогнутой трубы после ее извлечения из стержня кулачкового штампа, при этом контур
исходной плоской заготовки показан пунктирными линиями; рис. 12, вид сбоку конической трубы, полученной в
результате сварки кромок полностью изогнутой трубы, показанной на рис. 11.
6Рис. 13, вид сбоку трубы, как показано на рис. 12, после того, как та же труба была рифленой; Рис. 14,
сечение трубы, как на линии 14-14, рис. 13; Рис.
1
9, 16, 17 и 18 — поперечные сечения трубы, подобной показанной на рис. 12, демонстрирующие различные
формы сварных швов, которые могут быть получены описанным здесь методом сварки; рис. 19, 20 и 21 —
увеличенные поперечные сечения, показывающие этапы выполнения метода сварки; рис. 22 — увеличенное
поперечное сечение через места соединения кромок трубы или подобного изделия с кромками, утолщенными
для сварки и снабженными соединением «шип-паз» для выравнивания кромок; рис. 23 — вид, аналогичный
рис. 22, показывающий холоднокатаные кромки для обеспечения внутренней поверхности толщиной 85 мм
после сварки; Рис. 24, аналогичный вид, показывающий кромки, значительно утолщенные без соединения
методом клея и канавки; рис. 25, вид, аналогичный рис. 24, показывающий кромки, утопленные для
образования канала для флюса; рис. 26, модификация участков соединительной кромки, показанных на рис.
22; рис. 27, модификация участков соединительной кромки, показанных на рис. 24, форма которых
обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность после сварки; рис. 28, отдельный перспективный вид части
одной кромки с рифленой поверхностью для удержания флюса; рис. 29, увеличенное поперечное сечение
части гофрированной трубы гофрированного типа, изготовленной обычным методом гибки; 1Q5Рис. Рис. 30,
аналогичный вид, иллюстрирующий описанный здесь способ изготовления галтелей в трубе дорийского типа
путем холодной прокатки и экструзии металла для увеличения его толщины в галтелях и для получения
галтелей с острыми краями; Рис. 31, фрагментарный увеличенный разрез, показывающий детали
улучшенного галтеля дорийского типа; Рис. 32, вид, аналогичный рис. 29, приспособления.
Рифленая трубка ионического или коринфского ордена, изготовленная обычным методом гибки; Рис. 33,
аналогичный вид, иллюстрирующий описанный здесь способ изготовления галтелей в трубке ионического или
коринфского ордена методом холодной прокатки и экструзии для увеличения толщины галтелей и получения
галтелей с острыми краями; Рис. 34, фрагментарный увеличенный фрагмент, показывающий детали
улучшенного галтеля ионического или коринфского ордена; и Рис. 35, увеличенный фрагментарный вид
аппарата, показанного на рис. 9.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали. 1.3G 350,486 350,486 на всех чертежах.
Устройство включает в себя станок для холодной прокатки кромок, показанный на фиг. 3 и обозначенный в
целом буквой А, который предпочтительно удобно расположен рядом с подходящими средствами загрузки и
выгрузки, такими как цепной конвейер, взаимодействующий с платформой загрузки и выгрузки или подающим
столом, для щекового штамповочного станка, обозначенного в целом буквой А. В, как показано на рисунках.
1 и 2; и кулачковый штамповочный станок B может располагаться в продольном выравнивании с
расширяющимся штамповочным станком, обозначенным, как правило, буквой C, который включает в себя
соответствующие средства сварки и подачи, такие как станок для заготовки, для протягивания полностью
изогнутого изделия кулачкового штамповочного станка через него.
Аппарат также включает в себя гофрорезную машину, обозначенную в целом буквами D и D' на рисунках. S и
9, или же он может включать в себя гофрорезную машину, подобную показанной на рис. DD, рис. 10.
Вальцовочный станок EDGE.
Станок для холодной прокатки листовых заготовок, или станок холодной прокатки А, через который сначала
проходит листовая заготовка, обозначенная в целом как R4, для холодной прокатки и утолщения ее кромок,
как обозначено в целом как 14-, может включать верхний и нижний валы 1, предназначенные для
взаимодействия с листовой заготовкой в ее кромочной части, и промежуточный вал 12, установленный на оси,
предпочтительно перпендикулярной оси валов 1, причем валы 1 и 2 предназначены для работы против
кромок листовой заготовки.
Эти рулоны могут иметь такую форму, чтобы придать им холодную форму r.911 или обжать края листа,
придав им любую желаемую форму de40O. Например, как показано на рис. 4, один край R4' может быть
утолщен и слегка рифле, как показано на рис. 3, в то время как противоположный край R4' аналогично
утолщается путем придания ему выпуклой формы, как показано на рис. 4, чтобы соответствовать канавке,
такой как 3.
Валки 1 и 2 на одном из боковых краев листа могут быть жестко установлены с возможностью вращения на
неподвижной опоре 5, в то время как валки 1 и 2 на противоположном краю могут вращаться в подвижной
головке 6, чтобы компенсировать конусность заготовки листа 14, необходимую для формирования конусных
трубок.
Головка 6 может быть установлена на поршневом штоке 7 жидкого цилиндра 8, который может приводиться в
действие с необходимым давлением для удержания валков 1 и 2, расположенных в рукоятке 6, прижатыми к
прилегающему краю листовой заготовки с давлением, необходимым для холодной прокатки, обжима и
утолщения кромок листовой заготовки.
Для предотвращения деформации листа под воздействием такого давления и для его подачи через
расположенные на некотором расстоянии друг от друга пары резиновых подающих роликов (верхний и
нижний) и металлических подающих роликов (91) могут быть предусмотрены опоры на нижнюю и верхнюю
поверхности заготовки листа вблизи точки, где на ней работают краевые холодные ролики. Как показано на
рисунках с 22 по 27 включительно, могут образоваться различные утолщенные краевые образования. На рис.
22 показано расположение канавок и шипов, проходящих через холодные валки, как показано на рис. 4.
В работе Фу 23 показана модификация этого подхода, при которой лист утолщен только с верхней стороны,
как в работах 3а и 4а, чтобы после сварки образовать гладкую внутреннюю поверхность трубы. На рис. 24
показаны края листа 8, одинаково утолщенные по каждому краю 3)b и p:aviled с примыканием Alat,
обозначенным на Wb.
На рис. 2,5 лист утолщен таким же образом, как и на рис. 24, но каждый утолщенный край 3c снабжен
углублением 0G1, в которое можно подавать флюс и тому подобное для облегчения сварочных работ.
Рис. 26 представляет собой модификацию кромочных образований, показанных на рис. 22, при этом канавка
g0 и язычок имеют V-образную форму, как показано на рис. 3d и 4d соответственно.
На рис. 27 показана модификация рис.
24, Края листа утолщаются только с внешней стороны, как показано на рисунке 3e, чтобы обеспечить гладкую
внутреннюю поверхность в полученной сварной трубе.
Как показано на рис. 28, любая из вышеописанных форм соприкасающихся кромок листа может быть
снабжена рифленой поверхностью a. в точке Sf для удержания флюса, облегчающего сварку.
После того, как заготовка листа R4 прошла через станок для прокатки кромок A, ее кромки RI' были утолщены,
jOS.
Перемещение материала из заготовки в готовую форму через устройство осуществляется следующим
образом:
Заготовки для кромочных листов. Редкий.
помещаются на подающий стол 10 щеково-фильерного станка B, а затем по цепному конвейеру 11
перемещаются в механизм формования щеково-фильерным станком, после чего щека-фильера...
Механизм формовки используется для изготовления полностью изогнутого трубчатого изделия, как показано
на рисунке 11 в точке S. Затем полностью изогнутая труба S извлекается из механизма формования с
помощью цепного конвейера 11 и подается со стола подачи 10 в расширяющийся штамповочный станок C, в
котором свободные утолщенные кромки S полностью изогнутой трубы S плотно сжимаются и могут быть
сварены, как показано на рисунке 12 и рисунках 15–18 включительно.
Затем из сваренной трубы Т изготавливается готовое изделие.
размещен на оправке рифленого инструмента i30 a.
на станке, после чего материал подвергается холодной прокатке для формирования закруглений и канавок,
как показано на рисунках 8, 9 и 10 в точках D и ID' или DID. На рис. 13 и 14 показана «готовая рифленая труба
U», полученная в результате таких операций рифления; труба обладает повышенной прочностью благодаря
холоднокатаному рифлению.
МАШИНА JAw-DIB.
Щековый штамповочный станок B установлен на продольных балках 13, расположенных на любом
подходящем основании и способных поддерживать поперечные балки 14.
На каждой поперечной балке 14 установлены пара подшипниковых блоков 15 и 16', а пара валов 16 и 16'
установлена в подшипниковых блоках 15 и 15' параллельно друг другу.
Между концами вала 16 расположена шестерня 17, которая зацепляется с шестерней 17', аналогично
расположенной на валу 16', и шестерня 17 может приводиться в движение зубчатым колесом 18,
закрепленным на валу 19 и установленным в подшипниках 20, которые также могут быть установлены на
поперечных балках 14.
На валу 19 также закреплена ведущая шестерня 21, которая входит в зацепление с ведущей шестерней 22,
закрепленной на приводном валу 23 приводного двигателя механизма 24, который установлен на подходящем
основании 25.
Когда двигатель 24 приводится в движение для вращения шестерен 17, 18, 21 и 22, направление вращения
различных шестерен показано стрелками на рис. 6.
На валу 161 также может быть закреплена шестерня 26, которая зацепляется с шестерней 27, установленной
на валу 28, расположенном по центру между двумя валами 16 и 16' и установленном в соответствующих
подшипниках 29, также установленных на поперечных балках 14.
Надстройка, поддерживающая оправку, обозначенная в целом цифрой 30, также может опираться на
поперечные балки 14 и может включать в себя каналы для колонн 31, простирающиеся вверх от каждой
поперечной балки 14 рядом с опорными блоками 15 и 15'.
Верхние части колонн 31 могут быть соединены продольными швеллерами 32, а каждая пара колонн 31 может
быть соединена поперечными швеллерами 33, образуя жесткую конструкцию. Поперечные элементы канала
33 могут быть «укреплены к элементам колонны 31, например, элементами 34».
Опорная пластина 35 для оправки может быть установлена продольно на поперечных элементах 33.
Оправка 36 подвешена к пластине 35 с помощью стержней 37, верхние концы которых имеют резьбу, как
показано на рисунке 38, для крепления к ним гаек 39, которые прилегают к верхней поверхности пластины 35.
Таким образом, гайки 39 обеспечивают возможность вертикальной регулировки положения оправки 36.
Как показано на рис. 6, нижняя часть конической оправки 36 параллельна осям валов 16, 161 и 28, как указано
положением малого конца оправки, показанной пунктирными линиями на рис. 6.
Для предотвращения бокового смещения оправки 36 (70) предусмотрен подшипник скольжения 41 для
каждого стержня 37, регулируемо установленный на нижних концах угловых стержней 42, которые
регулируемо соединены с опорной пластиной оправки 3,5 в точке 75 43.
Подшипники скольжения 44 установлены на элементе поперечных балок 14, как показано на рис. 6. Каждая
пара подшипников скольжения имеет две скользящие пластины 89 45, которые выступают вбок от звеньев 46.
Таким образом, звенья 46 установлены для вертикального прямолинейного перемещения внутри
подшипников 44. В нижнем конце каждого звена 46 установлен кулачок 85 и ролик 47, предназначенные для
контакта с кулачком 48, закрепленным на валу 28 рядом с каждым звеном 46.
К верхнему концу звеньев 46 в точке 49 прикреплена челюстная планка 50, которая выступает 9J в
продольном направлении от механизма челюстной матрицы и расположена по центру, ниже и параллельно
самой нижней части оправки 36, а также параллельна валам 16 и 16'. 95 Длина зажимного стержня 50
примерно равна длине оправки 36.
Соседние файлы в папке патенты