Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10484
.pdf
Зажимная планка 50 обеспечивает средства крепления зажимных матриц, обозначенные в общем виде как
100, а именно 51 и Si'. Эти зажимные матрицы имеют вогнутую, коническую форму, как показано на рисунке,
соответствующую внешнему контуру конического стержня 36; и из-за своей чрезвычайной длины зажимные
матрицы предпочтительны 105.
Изготовлено из отдельных секций, при этом показано, что кулачковая матрица 51 включает в себя секции 51a,
51b, 51b и 51b, а кулачковая матрица 51b состоит из секций 51a, 51b.
Sic' and Sidi. 110 Секции кулачковой матрицы могут быть снабжены шарнирными рычагами 53 и 53', которые
проходят через пазы 54 в верхнем крае кулачковой планки 50, а шарнирные рычаги 53 на конце 53' шарнирно
соединены между собой в точках 55 и 55' 115 между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами 56 и 561, которые выступают вбок с каждой стороны кулачковой планки 50 рядом с каждым пазом
54.
Обращаясь более подробно к рисункам.
На рисунках S и 6 видно, что точка опоры шарнира 5,5 правой 120-кулачковой матрицы Si находится с левой
стороны кулачковой планки 50, тогда как точка опоры шарнира 55' левой 120-кулачковой матрицы 51'
находится справа от кулачковой планки по причинам, которые будут объяснены позже.
Каждая секция кулачковой матрицы также снабжена парой расположенных на некотором расстоянии друг от
друга выступов. 57, к которому, как показано на рисунке 58, крепится шарнирно звено 59.
На каждом валу M7 и 16i закреплены детали i30, 350,486. Листовая заготовка теперь находится в продольном
и поперечном положениях механизма формовочной губки B, обозначаемого как, как показано на фиг. 5 и 6.
Затем запускается двигатель приводного механизма 241, вызывая вращение валов 16, 161 и 28.
Благодаря действию этого механизма плоская заготовка из листового металла, продольные кромки которой
усилены, превращается в коническую трубку конструкции, показанной на рис. 11, при этом две кромки Si
поддерживаются в параллельном положении на некотором расстоянии друг от друга.
Разумеется, следует понимать, что механизмы могут иметь любую желаемую длину и любое желаемое
количество секций на одном или другом конце механизма; на чертежах для иллюстрации показаны только
четыре секции.
Аналогичным образом, коническая форма оправки и зажимных матриц, показанных на чертежах, может
изменяться в определенных пределах в зависимости от требуемой производительности при формовке труб
различной длины и диаметра.
Кроме того, исходная форма заготовки листа R1 не обязательно соответствует показанной пунктирными
линиями на рис. 5 и 11. 9 Расширяемый диаметр, машина.
Как показано на рис. 1 и 2, щеково-фильерный станок и расширяющийся фильерный станок могут быть
расположены в одной плоскости для ускорения непрерывного прохождения материала через них.
Расширяющаяся штамповочная машина C включает в себя раструб 97 (рис. 7), который может быть
закреплен на станине 98 в соответствии с балками 13 щеково-штамповочной машины B, и раструб может быть
расширен в сторону щеково-штамповочной машины, как показано на рисунке, для облегчения входа
полностью изогнутого трубчатого изделия S в щеково-штамповочную машину.
Верхняя и нижняя расширяющиеся формовочные матрицы 99, 100 шарнирно соединены с раструбом 97, как
показано на рисунке 102; оттуда они отходят от раструба на значительное расстояние до своих свободных
концов, которые приспособлены для расширения или раздвигания, или сжатия или смыкания на своих
шарнирных концах.
В закрытом положении, как показано на рис. 7 включительно, эти матрицы образуют полую коническую трубку,
через которую протягивается полностью изогнутое трубчатое изделие S, 120 выходящее из меньшего конца
матриц в виде конической трубки способом, который будет описан ниже. Лицевая пластина 103 окружает
шарнирно закрепленные расширяющиеся матрицы вблизи их свободных или выходных 125 концов и
снабжена центральным крестообразным отверстием 104' подходящего контура, позволяющим матрицам
открываться или расширяться для размещения максимального диаметра основания трубки, проходящей
через матрицы. i30a множество эксцентриковых дисков 60, количество дисков на каждом валу соответствует
количеству секций, составляющих каждую кулачковую матрицу 51 или 511.
Эксцентриковые диски 60 имеют опору на эксцентриковых ремнях 61, которые соединены со звеньями 59 с
помощью двусторонних резьбовых шпилек a1 с правой и левой резьбой, а также предусмотрены контргайки
63 и 64, расположенные рядом с эксцентриковыми ремнями 61 и звеньями J59, для фиксации их соединений
со шпильками 62.
Штифты 62 и контргайки 63 и 64 обеспечивают средства для регулировки положения 15 зажимных матриц 51 и
511 относительно эксцентриковых ремней 61.
Свободные продольные кромки 65 матриц 51 и 511 имеют установленные в них ролики 66.
На одном конце зажимной планки 50 может быть предусмотрен кронштейн 67, в который вставлено
направляющее колесо цепного конвейера 68. На противоположном конце подающего стола 10 установлено
приводное колесо 69 цепного конвейера, которое может приводиться в движение реверсивным двигателем
70, как показано на фиг. 1 и 2.
Бесконечный цепной конвейер 11 установлен на звездочках 68 и 69 и проходит вдоль верхней части
подающего стола 10, через паз 71 в верхнем крае челюстной планки 50, вокруг звездочки 68, обратно через
пазы 72, предусмотренные в нижней части челюстной планки 50, под подающим столом 10 и вокруг звездочки
69.
Цепной конвейер 11 мог быть снабжен множеством зажимов, как это обычно показано на рис. 73.
Нижняя сторона оправки 36 имеет канавки или прорези 40O, как показано на рисунке 83, позволяющие
зажимам 73 проходить вдоль ее нижней стороны, когда цепной конвейер приводится в движение вращением
двигателя 70.
Принцип работы аппарата для полного изгибания трубки следующий:
Коническая заготовка из листового металла IR помещается на подающий стол 10 и центрируется на нем по
горизонтали с помощью направляющих 89 и 90. Затем заготовка продольно зажимается на конвейере 11 с
каждого конца с помощью зажимов 73.
Затем запускается двигатель 70, в результате чего конвейерная цепь подает заготовку из листового металла
R в механизм формования с помощью щековой матрицы до достижения желаемого продольного положения
заготовки относительно оправки, после чего двигатель 70 останавливается.
Двигатель может быть автоматически остановлен при достижении желаемого положения заготовки листа
относительно оправки, например, путем установки выступа 91 на цепном конвейере, как показано на рис. 2;
этот выступ предназначен для управления переключателем 92, предназначенным для управления работой
двигателя 70.
350,,i86 - т- - - ---- - -- - - -- - - - - - -_ -- ' Лицевая пластина может поддерживаться независимо от формовочных
матриц, например, с помощью углового кронштейна R 10.5, установленного на станине 98, и может содержать
цилиндр с жидкостью 106, поршень которого шарнирно соединен со свободным или выходным концом
верхней формовочной матрицы 99, как показано на 108.
Свободный или выходной конец нижней формовочной матрицы 100 может быть зафиксирован в практически
горизонтальном положении с помощью кронштейна 109, закрепленного на лицевой пластине 103, и эта
нижняя матрица может быть снабжена канавкой 110 для размещения стержня, с помощью которого матрица
может протягиваться через станок.
Путем подачи продукта, произведенного в челюсти.
Благодаря механизму изгиба, используемому в этом расширяющемся штамповочном станке, изготавливается
выпрямленная конусообразная трубка, края которой плотно прилегают друг к другу, как показано на рис. 12 в
точке S', при этом линии конуса синхронно расположены и распределены вокруг оси.
Для нанесения внешнего нагрева на утолщенные кромки S' для их сварки по мере выхода трубки S из машины
с расширяющейся матрицей могут использоваться любые подходящие средства, например, электрическая
дуга, образующаяся между соседним полюсом 118 и свариваемым металлом, или внешний сварочный факел,
в отличие от любой формы контактной сварки.
Когда соприкасающиеся краевые участки SI 3 листа 8S нагреваются внешним пламенем дуги или горелки, так
что металл сплавляется и образуется сварочная ванна, а кромки SI плотно прилегают друг к другу, образуется
прочное и долговечное сварное соединение. Листовой металл, утолщенный вблизи сварного шва с помощью
машины для холодной прокатки кромок A, укрепляет, а не ослабляет соединение.
сварочные работы.
В этот момент процесс сварки может быть облегчен за счет установки опорной пластины 119, которая
выступает вперед от фланцев 117 на нижнем конце конического ребра 116, на которую могут опираться
прилегающие кромки Si трубы S.
На рисунках 15–18 показаны различные формы сварных соединений, которые могут быть получены путем
сварки различных форм холоднокатаных кромок, изображенных на рисунках 22–28.
Например, при сварке кромок, подобных показанным на рис. 22, 24, 25 и 26, может образоваться сварной шов,
показанный на рис. 15 (51), причем сварной шов «Si» утолщен относительно трубы и частично расположен
снаружи.
Это достигается путем сплавления и расплавления металла с внешней стороны до тех пор, пока он не примет
форму, соответствующую контуру трубки. «Сварное соединение показано на рисунке в Санле».
1.6 ay lso e ptaind ivjnthese same edg f'rnmiqn byfusngthe metal only suficinty t fpm hewidwithout meltinghe on ther
Qjid urae to conform 7'o to t Pe opn ofr the tube.
В том же направлении сварные швы Sbg и Scll, показанные на рис. 17 и 18, могут быть получены из кромочных
образований, показанных на рис. 23 и 27.
Готовая сварная труба, как показано на фиг. 12, 1-5, 16, 17 и 15, снабжена равномерным сварным швом B"
Sal', SblI или Sc'1 вдоль нее в точке, где соприкасающиеся кромки 5' из 8 полностью изогнутой трубы S
свариваются, как описано выше.
Этапы сварочных работ показаны на рис. 19, 20 и 21. Листы X, подлежащие сварке, сначала обрабатываются
на станке холодной прокатки для придания им утолщенных кромок, как показано на рисунке 1Y, и эти
утолщенные кромки могут быть сформированы, как показано на любом из вариантов, изображенных на
рисунках 22–25. 9 Как показано на рис. 20, соприкасающиеся кромки Y могут иметь форму, обеспечивающую
их сцепление для правильного выравнивания листов. Затем эти утолщенные края листов плотно
прижимаются друг к другу, и к ним прикладывается внешнее пламя дуги или горелки, чтобы сплавить металл и
образовать лужицу, которая при охлаждении образует прочный сварной шов, показанный на рис. 21 чертежей.
10 Таким образом, при выполнении сварочных работ основной материал утолщается или увеличивается в
точках, прилегающих к образующемуся сварному шву, что упрочняет свариваемые участки, которые ранее
были ослаблены в результате сварочных работ.
Холодная прокатка кромок материала, как показано выше, создает более благоприятные условия для сварки
и удаляет всю окалину с кромок. (для сварки между собой).
Благодаря описанным и изображенным выше способам соединения смежных кромок, обеспечивается точное
выравнивание кромок для получения наиболее удовлетворительных условий сварки; а также за счет создания
каналов для флюса или накатки на соприкасающихся поверхностях, кромки будут пропускать флюс для
правильного выполнения сварочной операции.
Диаметр конусообразной трубки 120 мм, выходящей из расширяющихся матриц с коническими краями, в
выровненном положении, приводит к равномерному открытию или расширению верхней и боковых матриц
вверх и вниз от нижней матрицы относительно трубки 125 мм.
давление в цилиндре fjiid.
FPYIiNG 9BYPRATION.
Когда его используют для увеличения прочности трубки Т путем повышения предела упругости, можно
использовать некоторые аналоги, подобные показанным в британском патенте № 269078 от 29 октября 1921
года, если они должным образом модифицированы способом, описанным ниже:
f) Корпус оправки 148 снабжен рядом равномерно расположенных стальных стержней или ребер 149 или
149a, радиально отходящих от периферии корпуса оправки, причем каждое ребро может быть снабжено
практически V-образным внешним краем 1491 или 149al для контакта с внутренней поверхностью трубки Т,
которая устанавливается на оправку для нарезания канавок, как показано на фиг. 8, 9, 30 и 33.
Оправка с трубкой Т на ней перемещается один или несколько раз в торце между набором или серией
радиально деформирующихся валков, таких как 150 или 150a, имеющих форму, позволяющую сформировать
желаемый контур скруглений, и расположенных таким образом, чтобы опираться на трубку в точке,
противоположной соответствующим матрицам 149 или 149a, как показано на фиг. 30 и 3.
Может быть, и обычно требуется, два комплекта или серии таких валков для формирования скруглений,
расположенных таким образом, чтобы обрабатывать поочередно скругления, поскольку места для
размещения всех валков на одном стане недостаточно; и эти валки могут быть, и предпочтительно, снабжены
V-образными кольцевыми канавками 1501 с острым углом для получения скруглений с острыми краями 151,
как показано на рис. 8 и 30, или могут быть снабжены кольцевыми канавками 150a1 с плоским дном для
получения скруглений с плоской поверхностью 152, как показано на рис. 33.
К валкам, формирующим галтели, прикладывается достаточное давление, чтобы сместить или обжать металл
в галтелях по мере его прохождения через валки, и заставить металл затекать в канавки валков, увеличивая
толщину металла в этом месте, а также образуя острый край или острые края в галтелях.
Аналогичная операция холодной прокатки применяется для обработки металла в стенке вала в области
галтелей и рядом с ними, изменяя молекулярное расположение металла, что приводит к увеличению его
прочности.
его предел упругости и, таким образом, увеличивает прочность галтелей, а также трубы W0, по сравнению с
прочностью листовой металлической трубы, образованной галтелями путем простого изгиба металла в
местах галтелей.
Та же операция холодной прокатки также удлиняет металл в галтелях и увеличивает длину трубы на
величину, которая, как показала практика, составляет от половины процента до четырех с половиной
процентов по сравнению с исходной трубой.
iDuriug описанные операции над галтелями и листовым металлом между ними.
частично формируется в канавки, как показано в целом на рис. 8 и 30, и поскольку металл в них относительно
мягче, чем холоднокатаные галтели, и обязательно удлиняется в продольном направлении путем растяжения
до увеличения длины трубы, его также можно несколько растянуть в поперечном направлении при
формировании канавок, чтобы немного увеличить его предел упругости.
После этого оправка с сформированной трубой с галтелями проходит один или несколько раз между другим
набором или серией радиально деформирующихся валков, обозначенных, как правило, «внутренним
диаметром» на рис. 9 и обозначенных как 1,53 и 1,53', имеющих форму, обеспечивающую желаемую
вогнутость канавок, и опирающихся на трубу в местах расположения и между соседними стержнями или
ребрами матрицы 149, образующими галтели. 8 Действие этих валков не только растягивает и формирует
канавки, но и дополняет действие валков, формирующих закругления, устанавливает молекулярное
расположение металла и снимает с него изгибающие напряжения, так что труба сохранит свою заданную
форму, даже если она будет разрезана продольно на две боковые половины.
Кроме того, те же операции служат для продольного выпрямления трубы и выравнивания ее формы по
окружности, так что при продольном снятии рифленой трубы с оправки получается правильно
сформированная и точно отформованная труба U с 95 острыми кромками скруглений, заданными валками для
придания им формы скруглений.
Работа формовочных валков не только заполняет трубу по окружности, но и настолько плотно заполняет
металл между ребрами оправки, что труба так плотно прилегает к оправке, что ее трудно, если не
невозможно, снять с нее. Однако этого можно добиться, пропустив трубу 105 один или несколько раз в
поперечном или продольном направлении через валки для формирования галтелей, показанные в целом под
номером ID, после описанной выше операции, что не только обеспечивает дополнительную холодную
прокатку галтелей, но и ослабляет трубу JJ0 от оправки и позволяет извлечь ее в поперечном направлении.
Или же операция может быть изменена по сравнению с описанной выше, путем предварительного
пропускания трубы через валки для формирования гофр, 11 которые захватывают окружную полноту металла
и плотно прижимают трубу к ребрам оправки, а затем пропускания трубы через валки для формирования
галтелей, работа которых не только холодно прокатывает галтели, но и ослабляет трубу на оправке, позволяя
извлечь ее с торца.
Модифицированные способы нарезания канавок в трубе тем же методом, описанные ниже, показаны на фиг.
10 в BDD, где контур канавок и галтелей формируется непосредственно на периферии корпуса 14.8a, в
соединении с которым может использоваться оправка, одна или несколько серий 130 одинаковых валков для
формирования канавок 153 и 1531, которые прижимаются к оправке с достаточной силой для холодной
прокатки как галтелей, так и канавок, и для обжима или смещения металла в галтелях с целью увеличения их
толщины и заточки кромок, в основном, как описано выше.
Те же операции также служат для выпрямления трубы в продольном направлении и придания ей
выпрямленной окружности, а также для установки и фиксации молекулярного расположения металла, чтобы
труба сохраняла форму, заданную ей в результате работы валков на оправке; обжима, формования или
изменения молекулярного расположения металла, что делает возможным снятие трубы с оправки.
В ходе практических испытаний было установлено, что U-образные трубы из листового металла,
сформированные и гофрированные описанным здесь усовершенствованным методом, обладают большей
прочностью и большим пределом упругости, чем любые другие известные формы труб значительно большего
веса; при этом труба имеет четкие, острые линии и острые кромки на скруглениях, что позволяет получить вал
с архитектурно-технической правильной формой и внешним видом, который невозможно изготовить простым
гибочным способом.
В приведенном выше описании рассматривается устройство, в котором ролики используются для
взаимодействия с матрицами внутри трубы с целью выполнения операции нарезания канавок, однако следует
понимать, что для этой цели могут быть использованы любые другие подходящие матрицы.
Сварка является самой дорогой статьей затрат в производстве, и для того, чтобы свести ее к минимуму,
желательно, если не необходимо, подвергать кромки, подлежащие сварке, холодной прокатке и утолщению.
Поскольку сварка происходит после полного изгиба трубы, утолщение кромок листовой заготовки необходимо
выполнить до начала процесса изгиба. Следовательно, кулачковый штамповочный станок, который формует и
изгибает листовую заготовку, должен работать таким образом, чтобы утолщенные кромки листовой заготовки
не были повреждены в процессе изгибания.
Благодаря контакту роликов между зажимными матрицами и листовой заготовкой, потери на трение при
передаче изгибающих усилий от штамповочного станка к изгибаемой заготовке отсутствуют. Кроме того,
работа, выполняемая челюстными штампами, равномерно распределена по всей их длине. Поскольку силы,
приложенные к заготовке из листового металла, действуют в точке максимального рычага, эти силы
обязательно минимальны, что приводит к тому, что фильерный станок состоит из деталей минимального
размера и веса; следовательно, станок имеет низкую первоначальную стоимость.
Кроме того, силы, приложенные к заготовке из листового металла, всегда направлены перпендикулярно тем
участкам заготовки, где эти силы приложены, и поэтому внутри заготовки не возникают силы сжатия. Такие
сжимающие силы были бы скорее вредны, чем полезны, и вызвали бы деформацию, образование складок,
что сделало бы их ненужными для изготовления трубок, что увеличило бы затраты на их производство.
Таким образом, полностью изогнутое изделие, изготовленное с помощью 8-кулачкового штамповочного
аппарата, имеет минимальные производственные затраты не только потому, что эксплуатационные расходы
минимальны, но и потому, что накладные расходы также минимальны по вышеуказанным причинам.
Кроме того, изделие, изготовленное на фильерном станке с челюстями, полностью изогнуто по всей своей
длине, что позволяет равномерно распределять работу, выполняемую на фильерном станке с
расширяющимися матрицами, по всей его длине, в отличие от неравномерного распределения работы,
которое имело бы место, если бы труба не была полностью изогнута по всей своей длине. 95 Работа
расширяющегося штамповочного станка создает оптимальные условия для выполнения сварочных работ.
Процесс сварки должен быть однородным, и условия, предшествующие ему, также должны быть
однородными, чтобы получить прочный и долговечный сварной шов по всей длине трубы, дабы металл в
трубе, подвергающийся обжиму и растяжению при нарезании канавок, не разъединился в месте сварного шва.
В прилагаемых к настоящему документу пунктах выражения «листовой металл» подразумевается полоса и
пластины, а также листы металла, а термин «труба» подразумевает любое изделие, имеющее трубчатое
поперечное сечение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): Doec 12, 7928. 350,487 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Doe.
12,1929. Нет, 38,099 /29.
Окончательная версия принята: 12 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических реле.
Я, Анри Жан Жозеф Мари де Рено де Бельсиз, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де ла
Сена, 47, Ксенилли-сюр-Сен, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим реле.
Многочисленные применения электрических явлений зависят от наличия надежно закрепленного элемента,
линейное или угловое перемещение которого точно следует за очень малыми колебаниями заданного тока. К
таким элементам относятся, например, осциллографы и реле, предназначенные для замыкания контактов при
заданном значении тока.
До настоящего времени единственным прибором, достаточно точно выполняющим эту задачу, был прибор,
основанный на движении подвижной катушки-проводника, по которой проходит возбуждающий ток и которая
приспособлена для перемещения во вспомогательном магнитном поле; этот прибор точен, но работает
медленно, за исключением случаев работы в очень сильных вспомогательных полях, что требует тяжелой и
громоздкой конструкции прибора, что является большим недостатком и часто препятствует его
использованию.
Целью настоящего изобретения является создание реле, отличающегося быстротой срабатывания, легкостью
и точностью. Изобретение также устраняет недостатки, обычно связанные с реле, а именно: недостаточную
чувствительность и ограничение хода при воздействии очень слабых разностей токов, а также их неточность
вследствие гистерезиса.
Известны электрические реле, в которых якорь находится под воздействием электромагнитной управляющей
силы и упругой или подобной ей практически постоянной силы, противодействующей ей, но в таких реле не
предусмотрено пропорциональное распределение указанной силы таким образом, чтобы кривые,
представляющие силы, соприкасались, когда якорь находится в нейтральном положении.
Согласно настоящему изобретению, в электрическом реле, состоящем из якоря, находящегося под
воздействием электромагнитной управляющей силы и противодействующей ей упругой силы, силы 5r
пропорциональны таким образом, что кривые указанных сил, представляющие величину сил в зависимости от
смещения якоря, касательны в точке, представляющей нейтральное положение якоря. 6 Сердечник
электромагнита, создающего электромагнитную силу, частично или полностью выполнен из сплава железа с
высоким содержанием никеля.
Предусмотрены средства для изменения силы притяжения электромагнита, силы пружины или длины
воздушного зазора. Удачное решение заключается в том, чтобы сердечник электромагнита 70 был завершен
подвижным полюсным наконечником, регулируемым по положению, например, куском магнитного металла,
перемещаемым микрометрическим винтом. Изобретение более подробно описано на прилагаемых чертежах,
на которых на фиг. 1 показан один из способов реализации изобретения с помощью упругого якоря.
На рисунке 2 представлен еще один способ переноса изобретения с использованием жесткого якоря и
отдельной пружины.
На рисунке 3 показана диаграмма сил притяжения, действующих в воздушном зазоре.
На рисунке 4 представлена кривая, иллюстрирующая один S-участок гистерезисной петли магнитной цепи.
Устройство, изображенное на рисунке 1, включает в себя магнитную цепь 1, 2, 3, притягивающую якорь 4,
который находится под действием пружины 90. Ток возбуждения проходит через катушки 6, и может быть
предусмотрена вспомогательная обмотка, не показанная на рисунке, входящая и выходящая через клеммы 5,
для создания постоянного магнитного притяжения 95. Например, может потребоваться, чтобы якорь
находился в нейтральном положении при определенном значении тока возбуждения I, и чтобы при токе I - AI
(AI очень мало) он замыкал цепь 8, 10 через контакт 1-2, а при токе I + AI он замыкал цепь 7, 8 через контакт 9.
Ввиду малой длины хода и чувствительности контактов, в целях уменьшения искрения и предотвращения
случайных коротких замыканий могут быть дополнительно предусмотрены сопротивления 10, 11, 11, 350.487.
В качестве регулирующих средств, необходимых для достижения желаемой цели, предусмотрено следующее
положение.
Положение каждого из контактов 9, 12 можно регулировать, перемещая резьбовые стержни 13, 14 в
неподвижных опорах 15, 16, а точный воздушный зазор 110 можно регулировать продольным перемещением
резьбового полюсного наконечника 17 внутри сердечника 1. «Конечно, такое же относительное перемещение
между деталями 17 и 4 можно было бы получить, смещая якорь с помощью клиньев или путем постепенной
регулировки любого рода, изменяя его расстояние от сердечника 3».
На рисунке 2 жесткий якорь 18 подвешен на лезвии ножа 20 и упруго удерживается в нужном положении
пружиной 19.
Показана вспомогательная поляризующая обмотка 21.
За работой и регулировкой pjparatuns можно следить по рисунку 3, 22 5, который представляет собой
графическое отображение сил, действующих на якорь. Предполагается, что ток постоянен, переменными
являются силы, действующие на якорь, по оси ординат, а по оси абсцисс – ширина воздушного зазора. Кривая
22 представляет магнитное притяжение на якоре при постоянном токе I, зависящее от смещения якоря от
нейтрального положения. Линии 2-4 и 25 представляют собой упругую силу в якоре в зависимости от
смещения якоря из нейтрального положения для двух средних регулировок воздушного зазора, то есть для
двух отдельных регулировок полюсного наконечника 17 на 40°. Эти два положения соответствуют зазору в
0,26 и 0,27 соответственно, когда пружина не оказывает упругой силы. «Наклон линий 24 и 2,5 постоянен и
зависит только от жесткости пружины; характеристическая кривая силы, действующей со стороны пружины в
зависимости от ее смещения, считается строго прямой линией».
15Q Магнитное притяжение достигает максимума, определяемого магнитным сопротивлением металла, когда
отсутствует воздушный зазор. При увеличении воздушного зазора притяжение уменьшается, и значение 1,5
быстро стремится к нулю.
Рассмотрим, например, строку 24, соответствующую определенному дополнению 0,27 среднего значения
воздушного зацепления. Его симметричная кривая 28 получена с учетом притяжения пружины aR. - того же
знака, что и магнитное притяжение - для удобства вычитания. - соединяет кривую 2.2 в двух точках 29. Uiid
30.. Якорь 18 будет находиться в устойчивом равновесии, когда он расположен в точке 30, представляющей
собой воздушный зазор 0,301, поскольку любое увеличение или уменьшение тока, создающего магнитное
поле, или любое изменение положения якоря, даже самое незначительное, приведет к тому, что сила
сопротивления превысит силу магнитного поля, или наоборот, и якорь покинет это положение и займет
положение в точке 29, которое является положением устойчивого равновесия.
Если ток увеличивается, когда якорь 75 находится в положении 2-9, на величину AI, то при постоянном токе
I+/AI будет получена новая кривая магнитного притяжения, представленная пунктирной кривой 50 на рисунке
3, из которой видно, что сила притяжения больше силы сопротивления, и якорь переместится к полюсу 17 и
займет положение 51, где кривая 28 пересекает кривую 50. Если ток 85 уменьшается на величину AT кривой
35, представляющей магнитное притяжение, то возникает ток AI -A, и якорь займет положение 37), где кривая
35 пересекает кривую 28. В каждом случае якорь 90 18 вернется в свое положение 29, когда ток будет
восстановлен до значения I.
Смещение якоря при изменении тока AI определяется горизонтальным дистальным расстоянием между
точками 29, 95 и 37 или между точками 29 и 51.
Известны реле, в которых кривая упругой силы пересекает кривую магнитной силы притяжения в одной или
двух точках описанным выше способом. 100 Однако, согласно настоящему изобретению, магнитная сила
притяжения и сила упругости пропорциональны таким образом, что две кривые соприкасаются. Это может
быть достигнуто путем регулирования магнитной силы притяжения, регулирования силы упругости или
регулирования обоих этих факторов.
Однако предпочтительнее регулировать упругую силу, изменяя зазор 10 между полюсным наконечником и
якорем.
Это приведет к смещению прямой линии, представляющей упругую силу, в параллельные положения на
графике на рисунке 3. Необходимая для получения тангенциального условия регулировка должна
производиться с высокой точностью, и для этой цели полюсный наконечник 17 установлен на
микрометрическом винте.
При условии достижения тангенциальной регулировки упругая сила теперь представляется линией 32,
которая касается кривой 22 в точке 33. Если ток I увеличивается на величину AI, то магнитное притяжение
превысит силу притяжения 125, и якорь полетит к полюсному наконечнику. Если же ток I уменьшается на
величину AT, то сила притяжения превысит магнитное притяжение, и якорь 130 350,487 отлетит от полюсного
наконечника 17 и займет положение в точке 39, где линия 32 пересекает кривую 3,5. Перемещение якоря при
уменьшении тока Al1 определяется горизонтальной диаграммой между точками 33 и 319, тогда как
перемещение при увеличении кривизны, равной Z\J, определяется воздушным зазором в точке 33.
Перемещение якоря для переключения тока Al или AI в реле — согласно настоящему изобретению, несмотря
на кривые двух сил, обеспечивает значительно большее свободное перемещение якоря, чем в известных
реле. Кривые двух сил не совпадают, но при переключении между ними в одном и том же положении, что
приводит к ряду преимуществ.
1
. Расстояние между контактами может быть значительно увеличено, что дает соответствующие
преимущества.
Предположим, что контакты расположены в точках, представляющих зазоры в положениях -52 и 53 по обе
стороны от нейтрального положения 3 на арматуре. Тогда свободное перемещение якоря определяется
приблизительно половиной расстояния между 52 и 0,53 мкм, а также изменением тока AI, который является
сигнальным током.
Давление контакта между якорем и контактами определяется вертикальным расстоянием между линиями 32 и
35 кривых 50 и 35 в точках 52 и 53 соответственно в известных реле, чтобы контакты находились в пределах
свободного пути перемещения якоря при изменении тока A1. Контакты должны находиться в пределах
горизонтального расстояния между точками 51 и 37, которое сравнительно невелико. Для того чтобы
расстояние между контактами было достаточным для работы известных реле, контакты должны быть
расположены вблизи точек -51 и 37, что обеспечивает очень малое контактное давление между якорем и
контактами. Свободный ход в любом случае должен быть значительно меньше, чем тот, который достижим в
реле согласно настоящему изобретению.
Ввиду значительной разницы между силой притяжения, обусловленной током T-bAT, и силой упругости,
действующей на якорь между контактами в реле согласно настоящему изобретению, реле срабатывает
быстро и надежно по сравнению с известными реле.
Вторая цель изобретения — устранить неровности, вызванные гистерезисом в металле, или, по крайней
мере, свести их к минимуму. Понимание происходящего простое, поскольку, если учесть равновесие якоря
между двумя контактами или упорами, расположенными близко друг к другу, это подразумевает постоянную
индукцию в воздушном зазоре, а следовательно, и в различных частях магнитной цепи. Если показана петля
гистерезиса (рисунок 4)1 относительно одной из этих частей, например, сердечника, то аналогичная индукция
Bi может быть получена для неограниченного числа значений 38. 41 частичной амнеры терилов анои, то
различия (0,8-0,41) зависят от длины прослеживаемых петель. Эти вариации целочисленно возвращаются ко
всему числу n x i амперных членов, связанных с потоком IT (здесь неизменным) и сопротивлением, согласно
известной формуле ni = Al + A2 + rzP 1 x 0,8, а отношение измеряется в процентах, при этом относительное
изменение амперных членов, следовательно, - число n членов постоянно, изменение тока, необходимое для
механического равновесия якоря, чтобы реле работало точно, должно быть небольшим.
Это приводит к трем практическим условиям.
Относительно повышенное магнитное сопротивление воздушного зазора.
Магнитное сопротивление обмотки якоря цепи должно быть как можно слабее по сравнению с предыдущим.
Сглаженные гистерезисные циклы. 100 Использование сплавов с высоким содержанием никельсодержащих
металлов (перманентный сплав А...) здесь становится абсолютно необходимым.
Вследствие одновременного использования двух элементов, составляющих настоящее изобретение,
конструкция и модификация, и с целью достижения нейтрального равновесия, использование сплавов со
слабым гистерезисом и высокой магнитной проницаемостью в качестве индикатора предела (телеграфная
передача) преобразуется в очень удовлетворительное реле, чувствительное к изменениям тока порядка
микроампера, достаточно точное и чрезвычайно быстрое, поскольку практически лишено инерции по
отношению к действующим силам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я хотел бы видеть в своем творчестве, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350488A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 6, 19J30 № 532/30, Полностью слева:. Ноябрь. 5, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 8 июня 1981 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,488 Усовершенствования, касающиеся энергетических систем, в частности, морских силовых установок.
Джеймс Уэйр Дэвисон, проживающий по адресу: Эшборн Гроув, 19, Уайтфилд, графство Ланкастер, Джеральд
Уайтхаус Хайггс-Уолсер, проживающий по адресу: Уайтхолл, Кингсвиллфорд, недалеко от Дадли, графство
Стаффордшир, Эник Морис, Джоинсон, проживающий по адресу: Поплар Роув, 33, Бруклендс, графство
Честер, все подданные короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECIO TRIC-AL1 INDUSTRIES
LIMITED, проживающая по адресу: Буш Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Соседние файлы в папке патенты