Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10484
.pdf
Осажденная кислотами смола часто растворяется в скипидарном масле, и когда последнее в этих условиях
подвергается воздействию кислот (обычно серной кислоты), образуются теребены.
5.
В некоторых процессах получают скипидарное масло с неприятным запахом, так называемый сульфатный
скипидар.
6.
Вместо смолы получают мягкую низкосортную смолу, смешанную с лигнином, или даже так называемое
талловое масло -40.
7.
Выход продукта невелик, поскольку удается получить лишь малую часть содержащегося в древесине
скипидарного и смолистого масла.
Для получения чистой смолы в некоторых методах используется фильтрация (с помощью фильтр-прессов),
однако она не дает удовлетворительных результатов из-за содержания в растворе лигнина и целлюлозы.
9.
Содержание щелочи утрачивается.
10.
В настоящее время применяемые процессы требуют дорогостоящего, сложного оборудования и влекут за
собой большое потребление электроэнергии и пара. [Цена, если11.
В некоторых процессах древесина разлагается, и поэтому она непригодна для производства бумаги.
Целью настоящего изобретения является полное устранение некоторых из вышеупомянутых недостатков и
уменьшение других.
из них порядок действий, например, следующий:
Используемое сырье:
1. Опилки сосны и пихты.
2. Древесина сосны и пихты.
3. Корневая древесина (подвои, смоляное дерево) 65, которая может использоваться для производства
целлюлозы для бумаги Eraft.
4. Сосновая щепа, обогащенная скипидаром.
Согласно настоящему изобретению, предлагается процесс и устройство для 70 производства целлюлозного
закваски из смолистой древесины или подобных материалов с извлечением побочных продуктов, при этом
испарение скипидара и других масел, а также экстракция смолы и бальзама 75 осуществляются в разных
зонах в одном и том же котле, причем измельченная стружка в этом процессе непрерывно проходит через
котел или обрабатывается в обычных котлах.
80 Дистилляция скипидарного масла осуществляется главным образом в так называемой зоне газификации
скипидарного масла в автоклавах.
Остатки скипидарного масла отделяются в зоне экстракции смолы.
85 В этой части автоклава древесная стружка обрабатывается щелочью, например, раствором карбоната
натрия или раствором каустической соды с температурой 10°C.
Например, Baum46 при температуре 130 °C.
С. максимум в 90.
После того, как древесная стружка прошла через...
В них практически полностью отсутствуют терпены.
Стружка промывается горячей водой в конвейерных шнеках или в другом подходящем устройстве вне котла
для удаления остатков смоляных мыл.
Указанные выше операции могут также проводиться периодически в обычных котлах. Выщелоченная стружка
переносится в накопительный бак, откуда поступает в котлы высокого давления, где она обычным способом
кипятится до целлюлозы. 0 Щелочь, полученная в результате экстракции смолы (491 3,50,491) и имеющая
температуру не более 130 °C, пропускают вместе с паром при температуре около 160–180 °C в виде пара или
тумана через сопло в закрытый сосуд, в котором она контактирует с серной кислотой, например, при
температуре 10 °C. Смесь Baum6 в виде пара, газа или тумана распыляется на парообразное масло или
скипидар при температуре от 100 до 180 °C. Эта смесь охлаждается и быстро конденсируется в конденсаторе,
после чего поступает в емкость для хранения и декантации. В описанной выше операции количество
мочевинной кислоты подбирается таким образом, чтобы она связывала только щелочь щелочной смолы, в то
время как скипидарное масло добавляется в избытке.
В этом методе добавление раствора бистифилфита натрия и раствора гидросульфита натрия в щелочь перед
обработкой кислотой оказывает благоприятное воздействие на рассматриваемую реакцию.
Конденсат, состоящий из смолы, растворенной в скипидаре, щелочи, целлюлозного волокна, частиц лигнина,
примесей и тому подобного, быстро осветляется, и раствор смолы в скипидаре, всплывающий на
поверхность, автоматически отделяется в специальном резервуаре.
После фильтрации щелочь может быть использована для производства белой щелочи.
Раствор смолы в скипидаре перегоняют в аппарате непрерывного действия. Смола охлаждается, а пары
скипидара конденсируются и отделяются от воды.
Преимущества этого метода заключаются в следующем:
1. Производство состоит всего из двух операций, а именно:
(а) Непрерывный процесс получения побочных продуктов и (б) собственно кипячение целлюлозы.
2. При таком методе экономятся время, труд и механическая энергия, поскольку процесс непрерывный,
количество энергии, необходимой для автоматического конвейерного оборудования и для подающего и
разгрузочного оборудования, невелико, и не тратится впустую на заполнение и опорожнение котлов.
3. Расход щелочи и кислоты минимален, поскольку их часть может быть использована повторно в процессе
производства.
4. В качестве конечного продукта получают чистое так называемое французское скипидарное масло и чистую,
прозрачную смолу, поскольку она подвергается воздействию кислоты лишь в течение короткого времени.
5. В этом процессе теребен не образуется.
6. Необходимое оборудование имеет простую конструкцию, легко в эксплуатации и сравнительно недорого в
установке.
7. Не нужно рубить древесину до такой степени, чтобы это негативно сказалось на качестве получаемых из
нее целлюлозных волокон.
8. В этом процессе получается больший выход масла, скипидара и смолы, чем в любом другом известном
процессе любого рода.
Древесная стружка практически не содержит скипидара и смолы, поскольку используются сравнительно
крепкие растворы и высокое давление, что сокращает время обработки.
9. В данном процессе можно обойтись без всех фильтров, фильтр-прессов и тому подобного. 80 10.
Благодаря соответствующей конструкции аппарата удастся избежать окисления побочных продуктов.
Применение описанного здесь процесса не ограничивается теми видами древесины, которые богаты
смолами, такими как сосна, все виды пихты и т. д. Этот процесс, с небольшими изменениями, применим также
ко всем другим видам древесины и растений, богатых смолами и бальзамами. 9 Прилагаемый чертеж
схематически иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения и показывает устройство, с
помощью которого можно получать различные побочные продукты.
быть получено. 95 Инжир. На рисунке I представлена общая схема производства целлюлозы, смолы,
скипидара, метилового спирта и лигнина.
На рис. 2 представлен разрез через отопительный котел, причем разрез выполнен по линии 2-2 на рис. 1.
Процесс проводится следующим образом:
Измельчённая стружка перемалывается и сортируется в цехе обработки древесины и с помощью вентилятора
по трубе j05 1 подается в циклон 2, где происходит отделение воздуха, а стружка попадает на автоматический
весовой аппарат 3, а затем на вращающийся распределитель стружки 4, который подает измельченную
стружку в бункеры 5, откуда она автоматически подается в котлы 8 с помощью устройства подачи с
регулируемой скоростью 6. Стружка подается в котлы через трубы 7 и сначала падает на распределительный
конус 9 j1. Высоту стружки в котлах можно регулировать с помощью стержня 126. Во время работы котел
всегда заполняется стружкой почти до самого конуса 9. В верхней части котла 12Г, так называемой зоне
испарения скипидара, размещается либо ряд парораспределительных труб 10, либо пароотводящие
форсунки, вставленные по бокам котла. Пар поступает через отверстие диаметром 125.
труба 12. В нижней части котла, в так называемой зоне извлечения смолы, расположены либо трубы 11 для
распределения раствора внутри котла, либо форсунки для раствора, расположенные по бокам котла 130'
350,491 3 и изогнутые таким образом, что они не оказывают большого сопротивления постепенному оседанию
стружки в котле. Раствор подается к распылительным трубам 11 через трубу 13 из предварительного
подогревателя и отводится из котла через трубу 27 и подается в предварительный подогреватель с помощью
насоса 25. В нижней части котла находится сито 16, которое предотвращает попадание стружки вместе с
жидкостью. 25 обозначает вход пара в предварительный подогреватель, а 26 — трубы для
сконденсированной жидкости. Бритье осуществляется с помощью аппарата 17, который может работать с
переменной скоростью.
Они попадают в шнековый конвейер 18, и по трубе 20 горячая вода подается в распылительную трубу 19,
которая вымывает смоляной мыльный раствор из стружки. Эта щелочь проходит по трубе 21 в небольшой
резервуар 22, а оттуда по трубе 25 в контур или по трубе 24 для отделения свежей щелочи.
Это парораспределительная труба в нижней части котла, а также пространство между ситом и стенками
котла. Шнековые конвейеры от различных котлов подают стружку в бункер 30. Котлы 8 с насосами,
подогревателями и трубопроводами расположены таким образом, что каждый из них может работать
независимо или в группах по два, три или более котлов, при этом часть щелочи, насыщенной смоляным
мылом, подается в трубы 55, 56, 57 для дальнейшей обработки.
После обработки стружка поступает из бункера 30 в целлюлозный котел 31 и кипятится в целлюлозу
известным способом (4.0). Трубы 34, насос 33 и предварительный нагреватель 32 образуют систему
циркуляции жидкости в котле, а также 35 s.
Труба сброса газа из котла в диффузоры 36. 40 — это точка, в которой пульпа отбирается из диффузоров, 37
— это труба сброса газа из диффузоров, 39 — это труба отвода отработанных газов из котла.
Алетеллитовый спирт получают этим методом известным способом и с помощью известного оборудования.
На чертеже 38 обозначены: 111 — охладитель продувки, 112 — сепаратор спирта, 113 — охладитель
отходящих газов, 114 — флорентийская колба, 115 — насос, 116 — резервуар для спиртовой воды, 116 —
аппарат для перегонки спирта, 117 — охладитель, 118 — испытательная рама, 119 — резервуар для сырого
спирта, 120 — ректификационный аппарат, 121 — резервуары для серной кислоты, 122 — охладитель, 123 —
аппарат для ректифицированного спирта, 124 — охладитель, 125 — бочка.
Пары скипидарного масла, образующиеся в верхней части котла 8, вместе с паром 41 проходят по трубе 41 в
накопительный канал 42, а оттуда в конденсатор 43, где они конденсируются, при этом конденсат поступает
во флорентийский аппарат 46. 45, 44 обозначают вход и выход воды из конденсатора, а 47 — выход воды из
флорентийского аппарата. Чистое скипидарное масло извлекается из этого аппарата и поступает в резервуар
49, из которого часть его отводится по трубе для продажи.
Твердая, прозрачная смола получается следующим образом: щелочь, насыщенная смоляным мылом,
подается из трубы 5.5 при температуре не более 130 °C по трубе 57 в аппарат 70 или по трубе 56 в резервуар
для хранения (из которого по мере необходимости отбирается жидкость по трубе 80 61 в предварительный
нагреватель 62, из которого она подается с помощью насоса 63 по трубе 64 в трубу 57. 59 обозначает
паропровод, а 58 — конденсатопровод. При попадании в аппарат 7 0 жидкость встречается в сопле 67 с
паром, подаваемым из трубы 66, и при температуре от 160 до °C ударяется о распределительный конус 68 и
смешивается в горячем виде с кислотой, предпочтительно с разбавленной серной кислотой температурой 10
°C. 90 Beaum6, в виде пара или мини-трубки, которая вводится через трубу 69.
Эта смесь интенсивно смешивается с парами скипидара при температуре около 160-180 градусов. C.
Скипидарное масло подается из емкости 49 по трубе 50 в пульпу 51, которая проталкивает его через трубу 52
и нагреватель 53 в трубу 54, заканчивающуюся парораспределительным кольцом в аппарате 70. 100
Вышеупомянутая газовая смесь мгновенно конденсируется в нижней части аппарата, выполненного в виде
охладителя. Цифры 72 и 71 обозначают соответственно вход и выход охлаждающей воды. 105
Конденсированная смесь проходит по трубе 73 в декантационный резервуар 74, в котором жидкость
автоматически отделяется от раствора смолы в скипидарном масле. Жидкость проходит через трубу 75 (110),
а раствор смолы в скипидарном масле проходит через трубу 84 в аппарат 85. Труба 76 представляет собой
сито. Лигнин, скопившийся в емкости 74, проходит через трубу 115 77 в емкость 78 и выходит из последней
через трубу 79 в промывочный аппарат 80, из которого он стекает через трубу 82, очищенный от воды и
охлажденный. Трубы 81 и 83 являются соответственно входным и выходным отверстиями для воды.
В устройстве 85 раствор смолы в скипидаре нагревается и затем по трубе 86 поступает в насос 88, который
перекачивает его по трубе в устройство 90. 87 обозначает выпускную трубу.
Скипидарное масло непрерывно отделяется от смолы известным способом, описанным ниже.
Аппарат 90 представляет собой предварительный нагреватель, работа 3.50,491.
4 350,491 работающего в вакууме, создаваемом воздушным насосом 100. В трубках этого предварительного
нагревателя (который нагревается до температуры от 150 до 160 °C) раствор смолы в скипидарном масле
интенсивно кипятится.
Образующийся пар выталкивает терпен в каждом тибе к верхнему концу предварительного нагревателя, в
результате чего смола отделяется от скипидарного масла. Смола проходит по трубам 91, 92 в котел 94, в
котором отгоняются последние следы скипидарного масла, и далее по трубе 102, выполненной в виде
барометрической колонны, в емкость 103, которая образует барометрическую емкость J5, а оттуда по трубам
104 в подходящие контейнеры или бочки. Пары скипидара проходят через трубу 91, в которую также
поступают пары скипидара из аппарата 94, в охладитель 95. Из этого аппарата конденсат по трубе 96
поступает в устройство 97, в котором последние следы конденсируются с помощью водяного спринцовочного
устройства 98.
Сконденсированный скипидар течет по трубе, выполненной в виде барометрической трубки, во
флорентийскую колбу 105. 106 обозначает выход воды, 107 — выход скипидара, 108 — емкость для
скипидара, 110 — выход воды, 109 — выход скипидара и 99 — трубу воздушного насоса.
93 представляет собой соединительную трубу между аппаратом 94 и верхней частью предварительного
нагревателя в аппарате 90.
Лигнин промывают в теплой воде, сушат и обрабатывают сильными минеральными кислотами, их смесями
или парами сильных минеральных кислот, которые карбонизируют лигнин. Затем соединения, растворимые в
щелочах, удаляются путем термической обработки раствором гидрата натрия, после чего следует
термическая обработка кислотой. После этого масса промывается, фильтруется и сушится при температуре
от 80 до 100 градусов Цельсия.
Измельченный, обработанный при температуре от 1000 до 1100 °C в восстановительной атмосфере,
охлажденный и упакованный в герметично закрытые сосуды. Полученный таким образом продукт содержит
всего 0,02% золы и отвечает всем требованиям, предъявляемым к техническому углероду, коллоидному
углероду и активированному углю.
11
. Теперь подробно описано и.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1980 г., № 7387/30.
Полный левый угол: Доу. 4, 1930.
Полностью принято: дюна 6, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350492 Усовершенствования в электротехнических устройствах управления.
Я, Фредерик Гермакс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вэлли Роуд, 7, Стритлам,
Лондон, юго-запад 16, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим устройствам управления, например, используемым для
регулирования температуры и/или потока жидкостей, и имеет своей целью создание усовершенствованного и
более чувствительного устройства управления, чем существовавшие ранее.
Изобретение относится к электрическому управляющему устройству, имеющему регистрирующие средства
для управления воздушным клапаном, приспособленным для управления вторым клапаном или, в качестве
альтернативы, переключателем, посредством которого регулируется температура тела, и заключается в
обеспечении указанного устройства электрическими средствами для управления указанным воздушным
клапаном.
Ниже в качестве примера описана одна из форм устройства согласно изобретению, адаптированная для
использования с аппаратами для стерилизации или пастеризации молока. В известной форме аппарата для
стерилизации или пастеризации молоко циркулирует через теплообменник, при этом горячая вода
циркулирует противотоком через указанный теплообменник. Для регулирования скорости потока и/или
температуры горячей воды в поток молока или в поток воды устанавливается стандартный эфирный баллон с
трубкой, при этом эфир приводит в действие клапан подачи сжатого воздуха, функция которого заключается в
приведении в действие диафрагменного клапана, который, в свою очередь, регулирует подачу пара к горячей
воде.
При использовании этого известного типа управляющего устройства срабатывание происходит медленно, и,
как и в подобных аппаратах, температура.
Поскольку колебания происходят быстро, желательно использовать более чувствительное устройство
управления. Возможно, это будет достигнуто путем замены вышеупомянутой эфирной колбы и трубки на
ртутную колбу и трубку, прикрепленные к индексному термометру, имеющему регулируемый электрический
контакт на циферблате указанного индексного термометра. Электрическое реле, соединенное в цепи с
указанной контактной точкой на указанном индексном термометре, магнитно приводит в действие клапан
подачи сжатого воздуха через соленоид, функция которого, как описано выше, заключается в управлении
клапаном, регулирующим подачу пара к горячей воде.
Устройство управления, соответствующее моему изобретению, идеально подходит для использования в
пастеризационных установках, где используются большие отсеки без промежуточных балансировочных
баков, поскольку на таких установках скорость потока молока через регенератор кратковременно снижается в
конце разгрузки каждого отсека, и в эти периоды в системе отопления кратковременно требуется
дополнительный нагрев. 7 Следует понимать, что описанное выше управляющее устройство сконструировано
и адаптировано для использования с аппаратами для стерилизации или пастеризации молока лишь в
качестве примера, и конструкция управляющего устройства может быть изменена и адаптирована для
использования с другими системами, в которых необходимо контролировать температуру тела.
Датировано 6 марта 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. ИОХИНСОН.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электрического управления.
Я, Артур Фредерик Герман, гражданин Великобритании, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 7, Ялли Роуд, Стритэм, Лондон, [Price 1]-] S.W.16, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, в соответствии с данным
заявлением:
Данное изобретение относится к устройствам управления, поддерживающим практически постоянную
температуру жидкостей в процессах пастеризации, и, в частности, к термостатически управляемым
устройствам, которые приводят в действие воздушный клапан, приспособленный для управления вторым
клапаном, посредством которого регулируется поток нагрева.
Поток жидкости контролируется.
Устройства управления указанного типа использовались в аппаратах для стерилизации или пастеризации
молока, в которых молоко циркулирует через теплообменник, а горячая вода циркулирует противотоком через
этот теплообменник. Для регулирования скорости потока и/или температуры воды стандартный эфирный
баллон с трубкой размещается либо на пути потока молока, либо на пути потока горячей воды, при этом эфир
приводит в действие клапан подачи сжатого воздуха, функция которого заключается в приведении в действие
диафрагменного клапана, который, в свою очередь, регулирует подачу пара к горячей воде. Работа
регулирующих устройств этого типа, в том виде, в котором они были созданы до сих пор, медленная, а
поскольку в пастеризационных аппаратах температура быстро колеблется, желательно использовать более
чувствительное регулирующее устройство.
Целью данного изобретения является создание более чувствительного управляющего устройства 35 для
работы вышеупомянутого воздушного клапана, благодаря которому температура пастеризуемой жидкости
поддерживается практически постоянной, и заключается в обеспечении управляющего устройства
электрическими средствами для работы указанного воздушного клапана и средствами, приводимыми в
действие изменением температуры указанной жидкости, для приведения указанных электрических средств в
рабочее или нерабочее состояние. Например, это может быть достигнуто путем подключения воздушного
клапана управляющего устройства указанного типа к соленоиду, электрическая цепь которого может
замыкаться и размыкаться термостатом.
Таким образом, прилагаемый чертеж частично схематически иллюстрирует пример управляющего устройства
в соответствии с данным изобретением, которое предназначено для использования с аппаратами для
стерилизации или пастеризации молока, но следует понимать, что изобретение не ограничивается точной
конструкцией изображенного и описанного ниже устройства, поскольку могут быть внесены модификации, не
выходящие за рамки изобретения.
На рисунке 1 показан воздушный клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением к диафрагме M,
расположенной в корпусе 2, которая приводится в действие через шток клапана 3, а также клапан 4,
регулирующий поток пара в стерилизующее или пастеризующее устройство (показана схема). Трубка 5, через
которую проходит обработанное молоко, снабжена термостатом известного типа, включающим колбу 6 и
спиральную расширительную трубку 7, содержащую эфир или ртуть. Между воздушным клапаном 1 и
расширительной трубкой 7 термостата расположен соленоид 8, сердечник 9 которого соединен...
Соедините звенья 10 и 11 со штоком 12 указанного клапана 1. Электродвижущая сила для питания соленоида
8 обеспечивается батареей 13 любого известного или подходящего типа. В электрической цепи находится
замыкающе-размыкающий контакт 14, подвижный элемент 80 которого соединен рычагами 16 и звеньями 17 и
18 со свободным концом расширительной трубки 7 термостата. Когда температура обрабатываемого молока
8 превышает заданную величину, спиральная трубка 7 расширяется и приводит к тому, что подвижный
элемент впускного и выпускного контакта приводит в действие неподвижный элемент, так что электрическая
цепь 9 к соленоиду 8 замыкается, который затем открывает воздушный клапан 1, в результате чего воздух под
давлением поступает в корпус 2, содержащий диафрагму, которая под давлением воздуха закрывает или
частично закрывает клапан 4, регулирующий поток пара в стерилизационный или пастеризационный аппарат.
Следует понимать, что описанное выше регулирующее устройство, изображенное на прилагаемом чертеже, в
качестве примера предназначено для использования с аппаратами для стерилизации или пастеризации
молока, и что данное устройство может быть модифицировано и адаптировано для использования с другими
аппаратами или системами, в которых необходимо поддерживать температуру пастеризуемого жидкого
вещества практически постоянной.
Мне известно о спецификации № 231.961 140, и я не претендую ни на что из описанного в ней.
Соседние файлы в папке патенты