Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10433
.pdf
при 10°C, а затем перемешивают с 800 г сероуглерода.
После перемешивания в течение четырех часов при температуре 90°C масса ксантата растворяется в 9,8 кг
воды при температуре от 10 до 15°C в течение двух часов. Полученный раствор vis-8 после фильтрации и
откачки содержит 5,980% осаждаемой целлюлозы и 8,04% NaO1. При достижении степени созревания 9,2%
по шкале Хоттенрота вязкость вискозы составляет 85% за 33 секунды.
Температура, при которой проводится обработка, может быть выше или ниже обычной температуры в 15
градусов. C. Все обработки — мерсеризация, сульфидирование и растворение — проводятся при одной и той
же температуре, однако для каждого отдельного этапа обработки в одном и том же аппарате может
использоваться отдельная температура. 95 Вязкости, полученные в результате осуществления данного
изобретения, могут быть подвергнуты центрифугированию в обычных осаждающих ваннах известным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351402A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 18 марта 1930 г. Нет, 8653/30. 5 Завершено; дюна 18, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для завязывания нитей и скрепления бумажных пакетов или подобных изделий.
Я, Карл Вильгельм Иартманн, подданный короля Дании, проживающий в Люнгбю, недалеко от Копенгагена,
Дания, настоящим заявляю о характере этого события и о том, каким образом оно должно быть совершено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной упаковочной машины для связывания
бумажных пакетов и подобных изделий путем протягивания нити или подобной проволоки через
соответствующее количество пакетов или подобных изделий и завязывания узла на нити таким образом,
чтобы образовалось ушко или ремешок для подвешивания пакета. Для этой цели ранее была предложена
машина, в которой нить из клубка нитей натягивается с помощью натяжного устройства и перемещается
клещами более или менее горизонтально над выталкивающим крюком, расположенным над стопкой бумаги,
после чего при подъеме перфорирующей иглы захватывающее устройство, движущееся вместе с иглой,
захватывает нить, и при их опускании указанное устройство укладывает нить в крюк иглы, которая затем
протягивает нить через отверстие в стопке бумаги, ранее образованное иглой, дополнительное клещевое
устройство затем перемещает нить к устройству для завязывания узлов, которое осуществляет завязывание
узлов и обрезание петли нити, после чего завязанная нитью стопка удаляется выталкивающим устройством.
Согласно данному изобретению, машина для связывания бумажных пакетов или подобных изделий
характеризуется наличием зажимного устройства и устройства для наведения нити, причем зажимное
устройство перемещается к направляющему устройству нити и от него, и включает в себя две части,
предназначенные для закрытия конца нити, выступающего через направляющее устройство, и средства для
перемещения зажимного устройства для протягивания захваченной им нити по пути
возвратно-поступательной иглы, подаваемой через пучок пакетов или подобных изделий, и пары губок,
имеющих отверстия, позволяющие игле проходить через них, а пучок пакетов или подобных изделий
захватывается между ними, причем указанные губки могут возвратно-поступательно перемещаться, чтобы
вытягивать концы нити в положение для работы с механизмом завязывания узлов.
[Цена 11-] Для полного понимания моего изобретения я подробно описал его в следующем описании со
ссылкой на прилагаемый чертеж, схематически представляющий пример моей нынешней упаковочной
машины.
На рис. 1 показаны основные части машины в проекции и частично в разрезе. На рис. 2 показан
прямоугольный вид, аналогичный рис. 1, особенно с изображением устройства для измерения длины нити. На
рис. 3 в увеличенном масштабе показано протягивание нити через пучок. На рис. 4 показано протягивание
концов нити от пучка. На рис. 5-12 показаны семь последовательных этапов операции завязывания узла, на
каждом рисунке показаны как проекция, так и план. На рис. 13 и 14 показаны детали устройства для
завязывания узлов. На рис. 15 показана схема работы устройства для захвата и вытягивания нити.
Игла 17 может быть проколота вверх через отверстие 16 в столе 15 машины с помощью системы стержней 18
и цепного диска 19 на главном валу 20 машины, преодолевая действие пружины, не показанной на рисунке.
Над отверстием 16 расположена подходящая прижимная лапка 21, перемещаемая вверх и вниз с помощью
рычага 22 и упругого стержня 23, приводимого в действие не показанным кулачковым диском на главном валу
20.
Нить подается из шпульки 24, рис.
2,
и, под воздействием упругого зажима 2,5, его свободный конец расположен в поршнеобразном
направляющем устройстве 9, приводном элементе 26, который приводится в действие пружиной 271. В
передней части элемента 26 расположены ножницы 29 с зубчатыми сегментами 30 (рис. 1), приводимые в
действие 9 стержнем 31 и не показанным на рисунке цепным диском на главном валу 20.
Дополнительный стержень 32 и еще один не показанный кулачковый диск на главном валу служат для
привода конического зубчатого сегмента 330, взаимодействующего с соответствующим зубчатым сегментом
34 на рычаге 35, на конце которого сформированы губки 36, которые перемещаются к поршнеобразному
элементу 26 и от него. Зажимы, обычно закрытые пружиной 37 (v 105), открываются соответствующим
механизмом 38 (102 351,402) на рычаге 35 при приближении к элементу 26. При ударе по элементу 26
открытые губки 36 прикладывают одинаковую силу на определенном расстоянии справа от оси S (рис.). 2).
Таким образом, нить, предварительно обрезанная ножницами непосредственно на переднем конце элемента
26, войдет в губки 36 и будет захвачена, когда губки 36 будут закрыты в начале противоположного движения.
Во время последнего движения нить натягивается на дугу 39, центр которой находится в точке поворота
рычага 35, так что нити одинаковой длины вытягиваются при одинаковых угловых движениях рычага 35.
Способ открытия и закрытия челюстей 36 более подробно описан ниже.
За столом 15 находится направляющая для каретки или скользящего устройства 41, перемещаемого
системой стержней 42 и не обозначенным кулачковым диском на главном валу 20. Данное скользящее
устройство снабжено зажимом, верхняя губка 43 которого соединена с поворотным рычагом 44, приводимым в
действие направляющей пластиной 45, так что зажим открывается в конце движения в сторону стола и
закрывается вскоре после начала обратного движения.
В конце первого движения нижняя губка 46 входит в паз стола 15, а верхняя губка входит в паз прижимной
лапки 21. Таким образом, зажимы 43 и 46 занимают положения выше и ниже пучка 47 соответственно, когда
он помещается в машину для упаковки. Губки 43 и 46 снабжены отверстиями для иглы 17 и нити, продетой
через пучок нити и губки способом, описанным ниже. Когда нити длиной -40 оттягиваются назад от пучка,
зажимы 43 и 46 собирают концы нитей в двойную нить.
За столом дополнительно установлен вилкообразный нитевоблер № 48 с раздвоенными «ветвями» для
приема двойной нити. Эта вилка, взаимодействующая с описанным ниже узловязательным элементом,
посредством системы стержней 49 перемещается вверх и вниз, чтобы захватить двойную нить, удерживать ее
в течение определенного времени в несколько опущенном положении и, наконец, поднять и освободить от
нити. Завязывающий узел элемент состоит из полого вала 50 (см. рис. 13), снабженного выступом 51, и
стержня 52, вращающегося в валу 50 и снабженного другим выступом 53, обычно прижимаемым к выступу 51
пружиной 54. Вал 50 может перемещаться в осевом направлении с помощью вилки 55 или аналогичного
устройства, приводимого в действие стержнем 56 и не показанным кулачковым диском на главном валу 20.
Кроме того, вал 50 может вращаться с помощью зубчатого колеса 57, входящего в зацепление с широким
зубчатым сегментом 58, который вращается стержнем 59 и не показанным кулачковым диском на главном
валу. Такое устройство позволяет пальцам 51 и 53 перемещаться взад и вперед между ветвями вилки 48 и
раскачиваться на разных этапах этого движения.
Палец 53, когда 7O соединяется с подвижным упором 60, как показано на фиг. 9 и 10, при этом такой упор
приводится в действие с главного вала соответствующими средствами, не показанными на фиг. 9, будет снят
с пальца 31.
Подходящая муфта, приводимая в действие педалью 75 или аналогичным устройством, может служить для
соединения главного вала 20 с приводным диском 61 (рис. 1), двигателем или аналогичным устройством.
Поскольку данная муфта и ее рабочие элементы хорошо известны, они не показаны на чертеже. 8 Когда пучок
устанавливается на место в машине и главный вал 20 запускается с помощью указанной муфты,
вышеупомянутые различные кулачковые диски приводят в действие штоки различных рабочих элементов 85,
что приводит к следующему рабочему процессу.
Рычаг 35 с зажимами 36 захватывает свободный конец нити и натягивает его на дугу 39. Игла 17, проникая в
90 отверстий в столе 15 и зажиме 46, прокалывает пучок и далее входит в отверстия зажима 43 и прижимной
лапки 21, которая предварительно прижата к пучку. Наконец, игла входит в отверстие 95 (не показано) в банте
39 так, что крючкообразный конец иглы проходит мимо нити, лежащей на банте. В результате этого игла,
двигаясь вниз под действием не показанной пружины i0(0), захватывает нить и оказывает на нее тянущее
воздействие вниз. Одновременно с этим, рычаг 35, зажимающие губки 36, захватывая конец нити, начинает
движение назад в направлении 105 относительно поршневого элемента 126, позволяя игле протягивать нить
в виде петли через пучок.
После этого ножницы под действием стержня 31 перерезают нить 110 у элемента 26. Игла дополнительно
протягивает этот вновь образованный конец нити вниз, ниже узла. Кроме того, когда губки 36 открываются с
помощью фиксатора 62 на дуге 39, ударяющего по механизму открытия 38, над пучком будет свободный
конец резьбы, а под ним — другой свободный конец резьбы, причем верхний и нижний концы резьбы
расположены соответственно в губках 43 и 46. Следовательно, скользящее устройство 41, перемещаясь
назад под действием своей стержневой системы 42, оттягивает оба конца нити назад от пучка и собирает их в
указанную двойную нить 125, после чего губки 43 и 46 закрываются под действием направляющей 45.
Двойная нить, натянутая между пучком и губками 43 и 46, зацепляется за раздвоенные ветви вилки 130. Рычаг
38d ударяет по упору 62, как показано в положении D на фиг. 13, так что рычаг 38 поворачивается; при этом
его первый упомянутый правый рычаг 38b прижимается к верхнему концу рычага 36b, который имеет
наклонную или чашеобразную форму для этой цели, как показано на фиг. 3Gc, и открывает губки для
освобождения зубчатой нити, и удерживает их открытыми до тех пор, пока верхний или второй рычаг 38c,
после того как поршень 26 будет отведен назад, снова не ударит по упору 62a, позволяя губкам 36 закрыться
под действием пружины 37. Видно, что элемент 62 выполнен в виде собачки, нагруженной пружиной 62c, на
которую воздействует рычаг 38c1 при подъеме рычага 35, а также упора 62d, предотвращающего движение
элемента 62, когда его верхний конец ударяется о пружину 38d при возвратном или нисходящем движении
рычага 35.
Для предотвращения неравномерного натяжения губок 43 и 46, на обоих концах резьбы предусмотрен
автоматический тормоз резьбы. Согласно рис. 3 и рис. 4, этот нитетор состоит из поршня 63, работающего под
действием иглы, способного входить в отверстие q_ в пучке нитей, прокалываемом иглой. Этот поршень
помещается в стержень 64 или подобный ему, воздействуя на него пружиной 6-5, и извлекается нижней губкой
46, когда она занимает положение, показанное на рис. 2. Как только губка покинет это положение, планка 64
снова выдвинется, и поршень 63 войдет в отверстие пучка, прижимая резьбу и удерживая ее на месте в
отверстии. 100 Для обеспечения одинаковой длины обоих концов резьбы, которые могут быть вытянуты
зажимами 43) и 46, используется устройство, которое зацепляет оба конца резьбы с одинаковым усилием, так
чтобы натяжение обоих концов резьбы было одинаковым. Rhims mpoaltionben lihtly applie to ale thread drawcnv
through the 'bund>t 47 by fihe needle so as to avoid aeiy sl4iinjw o' fli thiread iio t tiou le t nemioer11.
Fmi i-i ilusrae nvml f ths t'h"ead]cop eri-ppilug device iii which a pair of ton-os 66 influi-enced byv a spli'uo ii 67,
monedo the table 15 utndler the -path of thieja 46, and opo,-ned by any sutbeactuating, device to allow thle needle to
pass between themr. Когда игла вместе с петлей нити во время движения вниз прошла через эти 6.0.12,
указанное приводное устройство позволяет пружине 67 закрыться. Щипцы 66 так, чтобы обе части щипцов
были одинаково сжаты за счет времени, что предотвращает скольжение нити в игле. 125 Теперь, когда я
подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно работать
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 апреля 1929 года.
351,403 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1930 года. № 8732/30.
(Дополнение к патенту № 318610 от сентября) 7, 1928. ) Монета принята: 18 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области чистящих средств или относящиеся к ним.
Мы, Х-. Компания TH. BOHME2X ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29,
Кемнлиц, Саксония, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к чистящим средствам и заключается в усовершенствовании или
модификации процесса в соответствии с нашей предыдущей спецификацией №.
318,610, В нем описывается и утверждается способ улучшения смачиваемости, проникновения и переноса
эффективных веществ в различных жидкостях или пластичных препаратах путем смешивания с такими
жидкостями или включения в такие пластичные препараты продукта сульфонирования спирта,
соответствующего высшей жирной или масляной кислоте, то есть кислоте, содержащей не менее шести
атомов углерода в молекуле.
Уже было предложено получать продукты сульфонирования высших алифатических спиртов и использовать
их в качестве смачивающих, проникающих, пенообразующих, очищающих и диспергирующих агентов.
Согласно данному изобретению, было установлено, что из большого числа сульфонированных насыщенных и
ненасыщенных высших спиртов, насыщенные соединения, содержащие 12 атомов углерода в цепи,
полученные путем сульфонирования спирта 3,5 в обычных условиях, обладают в особенно высокой степени
преимуществами сульфонированных алифатических спиртов. Продукты сульфонирования лаурилового
спирта обладают особенно хорошими смачивающими и эмульгирующими свойствами.
Поэтому они особенно подходят в качестве чистящих средств для текстильных и других волокнистых
материалов. Таким образом, их можно использовать в смеси с обычными чистящими средствами для мытья и
обработки волокнистых материалов.
Удивительно, что ни высшие, ни низшие соединения этого ряда не обладают такими активными свойствами,
как продукты сульфонирования лаурилового спирта.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем ни на что из заявленного в спецификациях №№.
7125/30, (Серийный номер)
3850,432), 8734/30k' (серийный номер 351,452) и 317,039.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что при
соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351404A
[]
RFESFERVE - Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 11900 г. № 8971/30.
Полностью левый; Доу, 11, 1,93.
Полный текст принят. 22 июня 1031 г., ПЕРВИЗИОННЫЙ СЕКРЕТЫ I, ДЖЕЙМС ДЖОРТОН, Крейгихолл,
Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству шенильного меха с
помощью процесса шитья, который исключает необходимость ткачества или иного производства обычной
подготовительной ткани и последующего разрезания указанной ткани на полосы, составляющие мех.
Согласно изобретению, нить для формирования ворса подается на множество швейных игл, которые
взаимодействуют с множеством петель или аналогичных устройств и которые действуют таким образом,
чтобы пришивать нить к сердечнику, при этом пришитая таким образом нить обрезается и остается
закрепленной на сердечнике в виде пучка ворса. Повторяя эту процедуру, к сердцевине пришивается ряд
таких пучков, образуя таким образом полоску меха. Указанный сердечник может состоять из любого
подходящего наполнителя, такого как пряжа, нитки, веревка или что-то подобное.
Там, где требуется узорчатая синель, подача нити для формирования ворса контролируется механизмом
отбора, например, жаккардовым станком, а там, где требуется однотонная синель, механизм отбора может
отсутствовать.
анизм; или, если такой механизм существует, можно предусмотреть средства для его восстановления.
вводя его в эксплуатацию.
Механизм может быть сконструирован таким образом, что за один раз изготавливается только одна полоска
меха, или же некоторые его части могут быть умножены, так что можно одновременно изготавливать
несколько полосок.
Данный механизм особенно подходит.
Для изготовления V-образной синели пучки нитей изгибаются в V-образную форму вокруг сердцевины в
процессе сшивания и фиксируются на месте самими стежками.
Предпочтительно, швейный механизм включает в себя одну пару швейных игл для изготовления одной или
каждой полоски меха, причем указанные иглы расположены таким образом, чтобы работать с
противоположных сторон сердцевины.
После формирования каждой пары петель иглы могут быть приспособлены таким образом, чтобы они
перекрещивались одна над другой, образуя перекрещенные стежки, которые фиксируют пучки нитей на
сердцевине.
В одном из вариантов исполнения швейного механизма [Цена 1/-] 5$19404 для изготовления одной полосы
меха V-образной синели имеются две швейные иглы, которые взаимодействуют с двумя петлителями, при
этом иглы и петлители расположены горизонтально, а иглы направлены к петлям.
Иглы удерживаются иглодержателями G-образной формы, управляемыми кулачковым механизмом,
предназначенным для придания иглам продольного перемещения к остриям и от них, а также бокового или
зигзагообразного перемещения относительно них. В дополнение к этим движениям, иглодержатели
приспособлены для вертикального перемещения, так что во время прошивания иглы перемещаются друг
относительно друга без загрязнения. Наконечники, имеющие нитезахватные выступы, перемещаются с
помощью стержня, управляемого кулачковым механизмом, который обеспечивает наконечникам боковые
перемещения, вертикальные перемещения и перемещения к иглам и от них. Вертикальные и боковые
движения в совокупности создают движение, близкое к круговому, при котором каждая точка проходит вокруг
оси соответствующей стрелки v.0.
Ниже уровня игл и наконечников находится неподвижная рабочая пластина, представляющая собой
удерживающий элемент, эта пластина имеет выступающий S-образный выступ, который переходит в канавку,
идущую вертикально вниз по задней части рабочей пластины. Сердечник для меха проходит по этой канавке к
натяжному ролику, при этом подача сердечника осуществляется, во-первых, с помощью верхнего натяжного
устройства и, во-вторых, с помощью пружинной направляющей, стремящейся отвести сердечник от рабочей
плиты.
С одной стороны рабочей плиты установлен вертикально перемещающийся держатель. Данная несущая
конструкция g5 снабжена рядом отверстий, через которые проходят нити, формирующие сваи, и из которых
концы этих нитей выступают на небольшое расстояние назад.
Каждое из отверстий оснащено устройством, предотвращающим обратный поток, которое позволяет
соответствующей нити протянуться дальше через отверстие, но предотвращает ее обратное протягивание. С
другой стороны игл и наконечников указанного держателя предусмотрен захват 105, который состоит из двух
относительно подвижных губок AA.S 4s (351,404). Захват управляется кулачковым механизмом, с помощью
которого он может перемещаться по задней части рабочей плиты в направлении к держателю и от него, при
этом губки соответствующим образом открываются и закрываются в конце этих перемещений.
Грузоподъемный механизм соединен с устройством для подъема или опускания груза на различные уровни
под управлением жаккардового механизма или другого механизма отбора.
На каждом уровне один из выступающих концов ворсообразующей нити I расположен на пути движения
захвата.
Носитель также связан с режущим устройством, включающим подвижное лезвие и щелевой зажим, с которым
указанное лезвие взаимодействует для перерезания нити, формирующей ворс, как описано ниже. Лопасть
приводится в движение кулачковым механизмом.
Принцип работы швейного механизма предпочтительно следующий.
В первую очередь, несущая конструкция поднимается (или опускается) на величину, определяемую
механизмом выбора 25, таким образом, чтобы выбранный выступающий конец нити, формирующей ворс,
оказался на уровне захвата. Одновременно с этим, натяжное устройство, через которое проходит сердечник,
перемещается для снятия натяжения, в результате чего пружинная направляющая тянет сердечник назад,
избегая пути движения тяги. Последний перемещается вбок по направлению к держателю, и его зажимы
смыкаются на выбранном выступающем конце. Теперь захват возвращается и протягивает выступающий
конец через заднюю часть вертикальной канавки в рабочей пластине. Затем, под действием натяжного
устройства, сердечник вдавливается в вертикальную канавку и загибает расположенную перед ним нить,
образующую сваю, в эту канавку.
Тем временем швейные иглы продвигаются по верхней части рабочей пластины с противоположных сторон
сердечника и над нитью, формирующей ворс, проходя через петли, уже сформированные в швейных нитях
кончиками игл. Последние теперь перемещаются вокруг игл, и во время этого движения они зацепляются за
швейные нити, образуя в них новые петли. Затем иглы извлекаются, чтобы они закрыли старые петли в виде
стежков, оставив новые петли на клювах. Одновременно с этим, точки выдвигаются вперед и натягивают
только что образовавшиеся стойки. 55 Таким образом, нить, формирующая ворс, пришивается к сердцевине,
после чего пришитая нить обрезается режущим устройством и освобождается захватом, который
раскрывается, оставляя обрезанную нить в виде пучка из 60 ворсов. Благодаря тому, что в процессе шитья
сердцевина вдавливается в вертикальную канавку, стежки воздействуют на пучок таким образом, что он
принимает V-образную форму. 6 Выступ в верхней части вертикальной канавки (6 канавок) служит для
поддержания правильного расстояния между пришитыми петлями во время процесса шитья.
Теперь стрелки отходят от отметок 0,70 и меняются местами, что является результатом сдвигового движения,
во время которого одна стрелка перемещается над другой. Указанное движение заставляет швейные нити
пересекать 75-сантиметровый сердечник, подготавливая их к следующему стежку! Описанный выше цикл
операций повторяется, и к сердцевине пришивается новый пучок. Повторяя цикл операций, формируется
полоса меха, которая, как указано в пункте 80, проходит по вертикальной канавке к натяжному ролику.
Описанный выше швейный механизм предназначен исключительно для изготовления отдельных полосок
меха шениль. В машине 85, предназначенной для одновременного производства нескольких полос,
иглодержатели будут нести множество взаимодействующих пар игл, а аналогичное множество пар
наконечников будет размещено на одном иглодержателе. Кроме того, для каждого комплекта
взаимодействующих игл 95 и наконечников будут предусмотрены натяжной и направляющий механизм для
основных нитей, а также держатели, резаки и захваты для нитей, формирующих ворс.
Дата: 19 марта 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co..
Дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве меха шениль.
1,
Джеймс Мортон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, гражданин Великобритании, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению шенильного меха с помощью процесса шитья i05, который
исключает необходимость ткачества или иного производства обычной подготовительной ткани и
последующего разрезания этой ткани на полосы, составляющие мех. i10 Согласно изобретению, нити для
формирования ворса и сердечник подаются в швейный механизм 351,404 (включая множество швейных игл,
которые взаимодействуют с множеством петлителей или эквивалентных устройств), который обматывает
швейную нить вокруг указанных нитей для формирования ворса и сердечника, тем самым связывая их
вместе, при этом нити для формирования ворса затем обрезаются так, чтобы они оставались связанными с
сердечником в виде пучков ворса.
Ряд пучков, прикрепленных таким образом к сердцевине j0, образует полоску меха. Указанный сердечник
может состоять из любого подходящего материала, такого как пряжа, нить, веревка и тому подобное.
Там, где требуется узорчатая синель, подача нитей для формирования ворса контролируется механизмом
отбора, например, жаккардовым станком, а там, где требуется однотонная синель, механизм отбора может
отсутствовать; или, если такой механизм имеется, может быть предусмотрено его отключение.
Механизм шитья может быть сконструирован таким образом, что за один раз изготавливается только одна
полоска меха, или же некоторые детали могут быть умножены, так что можно изготавливать несколько
полосок одновременно.
Данный механизм особенно подходит для изготовления V-образной синели: пучки сгибаются в V-образную
форму вокруг сердцевины в процессе шитья и фиксируются на месте самими стежками. Это устраняет
необходимость в обычной отдельной операции "V-ing".
Предпочтительно, швейный механизм включает в себя одну пару швейных игл для изготовления одной или
каждой полоски меха, причем указанные иглы расположены таким образом, чтобы работать с
противоположных сторон сердцевины.
40O и перекрещивать друг с другом после образования каждой пары стежков, чтобы получить перекрещенные
стежки, которые фиксируют пучки на сердцевине.
Механизм для сшивания синели согласно данному изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых показаны только те части, которые необходимы для понимания
изобретения. На чертежах: Рис. 1 — план шитья; Рис. 2 — план, показывающий в другом положении
некоторые детали, уже показанные на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез швейного механизма.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид, показывающий в другом положении некоторые части, уже
показанные на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид сбоку, перпендикулярный рис. 3.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент, иллюстрирующий один из этапов операционного цикла.
Изображенный на чертежах швейный механизм включает две швейные иглы a 1, 2, которые взаимодействуют
с двумя петлителями 3, 4, причем иглы и петлители расположены горизонтально, а иглы направлены к
петлям. Иглы, поставляемые с нитками для шитья T, каждая имеет выемку 5 на нижней стороне для цели,
описанной ниже. Иглы 1 и 2 соответственно удерживаются рычагами 6, управляемыми кулачковым
механизмом (не показан) '75, который предназначен для придания иглам продольного движения к остриям и
от них, а также бокового или скользящего движения по ним. В дополнение к этим движениям, иглы 8
перемещаются вертикально, так что во время скольжения они проходят боком друг мимо друга, не засоряясь.
Иглы показаны на противоположных крайних точках диапазона их бокового перемещения (85) на рис. 1 и 2)
соответственно.
Точки 3, 4, образованные резьбозацепляющими выступами 3a, 4a, закреплены на двойном гнезде 1 на
стержне 8, который скользящим образом установлен на стержне 9. Точки g0 также подвергаются боковым или
сдвиговым движениям, которые осуществляются за счет стержня 8, управляемого кулачковым механизмом
(не показан), который получает синхронизированные перемещения вдоль стержня 9. Штанга 95 установлена
таким образом, чтобы передавать стрелкам движения относительно игл в сочетании с вертикальными
движениями погружения. Для того чтобы можно было передавать указанные перемещения J00 в точки,
стержень 9 функционально соединен с каждого конца с кулачковым штоком 10, который воздействует на
нижний конец рычага 11, установленного на неподвижном валу 12, причем верхний конец рычага 11 10,5
имеет шарнирное соединение в точке 13 с кронштейном 14 на конце стержня. Вертикальные перемещения
точек осуществляются с помощью кулачкового механизма 15, воздействующего на рычаг 16, который также
установлен на валу 12, причем рычаг соединен через звено 17 с рычагом 18 на кронштейне 14.
Вертикальные и боковые перемещения, придаваемые точкам иглы, в совокупности создают круговое
движение, напоминающее букву H, при котором каждая точка проходит вокруг оси одной из игл.
Ниже уровня игл и наконечников расположена рабочая пластина 20, представляющая собой удерживающий
элемент; эта пластина имеет выступающий рог 21, который венчает канавку 22, идущую вертикально вниз по
задней части рабочей пластины. Пластина 20 закреплена на неподвижном стержне 125 23. Сердечник С для
меха проходит в эту канавку через направляющую 24, которая может представлять собой пружинный элемент,
постоянно стремящийся оттянуть сердечник от рабочей пластины, или же рычаг 130, управляемый кулачком.
Сердечник C будет подаваться в направляющую 24 от верхнего натяжного устройства или механизма выдачи
(не показан) и будет проходить из канавки 22 к натяжителю (также не показан).
С одной стороны рабочей пластины 20 расположен держатель или селектор 30, который может перемещаться
по вертикали и имеет ряд отверстий 31, в которые вводятся резьбы P для формирования ворса (см. рис.). 5).
Каждое из отверстий 31 будет снабжено обратным устройством известной конструкции, позволяющим
соответствующей резьбе протягиваться вперед через отверстие, но предотвращающим ее протягивание
назад.
С другой стороны игл и наконечников от держателя 30 расположен захват 32, состоящий из двух относительно
подвижных губок. Захват -20 приводился бы в действие сверху с помощью кулачкового механизма (не
показан), перемещающего его по задней части рабочей пластины к держателю и от него, а также
соответствующего открытия и закрытия губок в точке -25 относительно концов таких перемещений.
Подъемные движения несущего устройства 30 будут осуществляться с помощью механизма, управляемого
жаккардом или другим известным механизмом выбора, расположенным таким образом. 0 Конструкция такова,
что на каждом уровне, на который может быть поднят несущая конструкция, одна из сваеобразующих нитей P
расположена на пути захвата. Носитель также связан с режущим устройством, включающим пластину 33 и
элемент 34, с которым взаимодействует пластина 33. Элемент 34 имеет углубление, образующее прорезь.
нож может двигаться. Нож 33 прикреплен к рычагу 35 на стержне 36, а элемент 34 прикреплен к рычагу 37 на
стержне 38. Стержни 36 и 38 опираются на вал 39 и соединены между собой кулачковым механизмом (не
показан), с помощью которого их можно качать друг к другу и отводить в стороны. Конструкция такова, что
когда одна из нитей P вытягивается захватом 32, она сначала опирается на наклонную поверхность 34Th на
элементе 34 сбоку от прорези, образованной этим элементом, а затем перерезается ножом 33 при
прохождении в указанную прорезь.
Принцип работы швейного механизма следующий: сначала поднос 80 поднимается (или опускается) на
расстояние, определяемое механизмом выбора, так чтобы выбранный конец нити для удаления ворса P
оказался в нужном положении.
уровень захвата 82. Одновременно с этим, натяжное устройство, через которое проходит стержень С,
перемещается для снятия натяжения, и направляющая 24 оттягивает стержень назад, выводя его из-под
действия захвата (см. рис. 3). Последний перемещается вбок по направлению к держателю, и его зажимы
входят в пространство 31, содержащее выбранный конец резьбы, и захватывают его. Теперь захват
возвращается и перемещает конец резьбы PI (см. рис. 5) по задней части вертикальной канавки 22 в рабочей
пластине 20. 70 Затем, под действием натяжного устройства и направляющей 24, сердечник вдавливается в
вертикальную канавку 22 (см. рис. 4) и загибает расположенную перед ним нить, формирующую ворс, в эту
канавку. 7 Тем временем швейные иглы 1, 2 продвигаются по верхней части рабочей пластины с
противоположных сторон от стержня С и над вытянутой нитью PI, формирующей ворс, и проходят через
петли, уже сформированные в 80 швейных нитях клювами 3a, 4Th острий. Последние теперь перемещаются
вокруг игл, и во время этого движения они сначала сбрасывают уже сформированные петли, после чего
проходят через 9 выемок 5 (рис. 4) и зацепляют швейные нити, образуя в них новые петли.
Затем иглы извлекаются, чтобы они закрыли старые петли в виде стежков, оставив новые петли на клювах.
Одновременно с этим, кончики вытягиваются вперед и натягивают только что сформированные стежки.
Таким образом, швейные нити обвиваются вокруг нитей, образующих ворс, и сердцевины, связывая их вместе
95, и связанная таким образом нить немедленно отсекается режущим устройством 33, 34 и освобождается
захватом 32, который теперь открывается, оставляя отрезанную нить в виде пучка ворса P' (см. рис. 6).
Вследствие того, что сердечник во время шитья погружается в вертикальную канавку, стежки воздействуют на
пучок таким образом, что формируют и удерживают его в V-образной форме. Иглы теперь отходят от острий и
меняются местами, что является результатом движения «перетаскивания», во время которого одна игла
проходит над другой. Указанное движение приводит к тому, что нити швейной машинки (410) пересекают
сердцевину, готовясь к следующему стежку.
Одновременно с этим, кончики нити слегка смещаются в сторону игл, чтобы ослабить натяжение швейных
нитей. 115 В процессе сшивания швейные нити, сердцевина и пучок удерживаются в правильном положении
благодаря рогу 21.
Вышеописанный цикл операций повторяется снова, и к сердцевине прикрепляется новый пучок. Повторяя
цикл операций3 (включая перекрещивание игл после каждой операции шитья), формируется полоса меха,
которая проходит 125 вниз по вертикальной канавке к натяжному ролику.
Описанный выше швейный механизм предназначен исключительно для изготовления отдельных полосок
меха шениль. В машине 130 351,404 351,404 5, предназначенной для одновременного производства
Соседние файлы в папке патенты