Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10433
.pdf
на рисунке 41 как «собирается снять шнуровку с подающих цепей». Каждая матрица 24 состоит из
относительно неподвижного формовочного элемента 110 (рис. 11) и относительно подвижного формовочного
элемента 112, которые удерживаются в закрытом положении.
то есть в положении, при котором формовочные элементы функционально связаны для формования кончика
шнурка на материале для шнуровки, расположенном между ними, в то время как матрицы вращаются из
положения приема шнурка в положение его выгрузки. На последнем этапе матрицы разделяются путем
перемещения подвижной матрицы от неподвижной матрицы, чтобы освободить шнурки, на которых были
отформованы наконечники. Для того чтобы закрыть матрицы, они перемещаются путем вращения держателя
26 против часовой стрелки вокруг кулачка 114 (рис. 5), который вращательно установлен на втулке.
116 закреплено на валу 92. Валковый толкатель 3 18 (по одному на каждую матрицу) входит в зацепление с
рабочей поверхностью кулачка и установлен на внутреннем конце опоры 119 для подвижного элемента 112
матрицы. Когда матрица находится в положении приема, кулачок 114 40° и роликовый толкатель матрицы
находятся в положении, наиболее точно показанном на рисунке 9, и очевидно, что из-за вращения держателя
против часовой стрелки матрица, находящаяся в положении приема, будет закрыта по мере прохождения ее
толкателя вдоль эксцентрической части поверхности кулачка. Для ускорения закрытия матрицы, когда
толкатель 118 находится в положении, показанном на рис. 9, 5, кулачок быстро вращается на втулке 116 на
небольшой угол в направлении, противоположном вращению держателя, посредством механизма, который
будет описан далее.
5S Относительно неподвижный формовочный элемент состоит из двух частей, расположенных на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними мог скользить нож 121. Нож закреплен в углублении
на относительно подвижном элементе 60° матрицы 112. Закругленная форма готовым кончикам кружева
достигается за счет взаимодействия изогнутых поверхностей 123 и 125 на относительно неподвижных и
подвижных элементах матрицы соответственно. Когда матрица закрыта, пространство между
взаимодействующими изогнутыми стенками 123 и 125 матрицы имеет практически цилиндрическую форму,
которая, следовательно, передается формуемому кружеву, занимающему это пространство.
Как показано на рисунках 11 и 12, режущая часть 127 ножа 121 расположена немного впереди изогнутой
поверхности 125 относительно подвижного элемента матрицы, поддерживающего нож. Как.
Как показано на рисунке 12, режущая кромка 75s 127 ножа достаточно выдвинута относительно формовочной
поверхности подвижного элемента матрицы 11,2, так что при закрытии элементов матрицы режущая кромка
127 ножа пройдет в 80 изогнутую формовочную поверхность 123 относительно неподвижного элемента 110,
тем самым срезая небольшую часть шнура, равную по длине ширине ножа, от центра формованной части
поверхности, тем самым 85 образуя на ней два завершенных кончика. На рисунке 12 цифра 129 указывает
положение формованного кончика шнурка в паре элементов штампа, когда защелки закрыты, а цифра 131
указывает положение отрезанной части 90 шнурка. Надежная посадка между опорой 119 и матрицей 24 может
быть обеспечена правильной регулировкой направляющей 133 с помощью установочных винтов 135, которые
могут быть зафиксированы на матрице 24 в отрегулированном положении 95 с помощью зажимов 137. Рычаг
120 (рис. 4) закреплен с помощью шпонки 122 на ступице кулачка 114 и шарнирно соединен с помощью болта
124 со звеном 126, которое также шарнирно соединено с помощью штифта 128 с внешним концом рычага 130,
закрепленного на раме 60 на коротком валу 132.
Между концами рычага 130 находится пара свисающих рычагов 134, между которыми установлен роликовый
толкатель 136, который входит в зацепление с поверхностью кулачка 138, закрепленного на валу 140,
вращательно установленном в раме 60. Для того чтобы кулачок 11-4 работал синхронно с движением цепей
подачи 110, вал 140 надежно соединен с приводным механизмом вала 78, который также приводит в действие
механизм привода цепей подачи, как описано выше. Это соединение включает в себя: шестерню 142 (рис. 3),
закрепленную на конце вала 140, удаленном от кулачка 138, и предназначенную для зацепления с шестерней
144, которая является неотъемлемой частью ступицы шестерни 146, установленной на коротком валу 148
120, закрепленном в раме. Шестерня 146 входит в зацепление с шестерней 150, закрепленной на валу 84,
который также передает мощность на приводной вал 78 через косозубые шестерни 80 и 82.
При дальнейшем вращении станка 125 из положения, в котором детали показаны на рисунке 4, кулачок 114
будет вращаться по часовой стрелке с помощью описанного выше механизма, стремясь закрыть матрицу в
приемной точке 130, что позволит вращать рабочий кулачок 114 для быстрого закрытия матриц. Фактически,
для перемещения кулачка 114 на достаточное расстояние от положения 70 г, показанного на рис. 4, до
закрытия матрицы, которая находится в положении подачи, кулачок 138 необходимо повернуть примерно на
одну восьмую оборота, в то время как для возврата рабочего кулачка 114 в положение, показанное
относительно матрицы в положении подачи (рис. 4), его необходимо повернуть примерно на пол-оборота в
том же направлении. Втягивающее движение кулачка 114 обязательно происходит в том же направлении, что
и вращение держателя, но с меньшей скоростью, чтобы каждая матрица после закрытия оставалась закрытой
до достижения положения разгрузки.
8 Пара колес 166, установленных для вращения вместе с валом 92, соединены с опорами 104 и установлены
на валу между подающими цепями 20 и цепями 30, формирующими петли (одно из этих колес показано на
рис. 6). Эти колеса сконструированы и расположены таким образом, чтобы захватывать последовательные
петли шнуровки довольно близко к внутренним сторонам цепей, формирующих петли. 32 Таким образом,
колеса зацепляются за петли несколько ближе к их вершинам, чтобы поддерживать петли вместе с
матрицами при их снятии с цепей, формирующих и подающих петель. На каждом из колес 166 на штифтах 170
шарнирно установлены несколько зажимов 168, по одному для каждой матрицы, и каждый из них упруго
удерживается в обычном положении, зажимая петлю шнуровки на колесе 166 с помощью пружины 172,
прикрепленной к удлинителю 174 зажима 168. Колеса 166 соединены шлицами с валом 92 (но могут скользить
вдоль последнего с опорами 104, а регулировка цепей для формирования петель позволяет изменять длину
шнурков, подлежащих обрезке в машине), и поэтому они вращаются с той же скоростью, что и несущая
деталь 26, а выступы на цепях для формирования петель 32 расположены таким образом относительно
периферийной скорости звездочек 176, которые закреплены на колесах 166 и приводят в движение цепи для
формирования петель 32, так что последовательные зажимы 168 захватывают и принимают
последовательные петли шнуровки от цепей для формирования петель 32.
Для облегчения этой операции зажимы 168 и 120, находясь в положении для затяжки, удерживаются в
отведенном положении, как показано на рис. 6 (177), с помощью кулачка 178, который крепится к опоре 104
винтами 180 и входит в зацепление со штифтом 182, выступающим вбок от каждого зажима 168. Прежде чем
каждое из колес 166 достаточно повернется, и зажим снимет петлю шнуровки с цепи 3-2, образующей петлю,
штифт 182 на зажиме сойдет со штифта 130 независимо от движения матрицы вокруг вала 92, и это движение
матрицы вокруг вала 92, а следовательно, и вокруг приводного кулачка 114, также будет стремиться закрыть
матрицу независимо от движения кулачка. Поскольку вращение кулачка и вращение держателя матриц
происходят одновременно и в противоположных направлениях, причем каждое движение ускоряет процесс
закрытия матриц, угол, на который должен повернуться держатель до закрытия матриц, значительно
уменьшается. Таким образом, обеспечивается относительно длительный период формования, поскольку
материал извлекается с большой скоростью сразу после подачи шнуровки.
Для того чтобы матрицы оставались закрытыми между положениями приема и выгрузки, рабочий кулачок 114
снабжен поверхностью 152, которая концентрична валу 92, вокруг которого вращаются кулачок 114 и
держатель матриц 26. Для того чтобы открыть матрицы, освободить срезанные и смонтированные концы
нитей в точке разгрузки.
Каждый из роликовых толкателей для подвижных элементов штампов снабжен штифтом 154 для зацепления
с внутренним краем клина 1.56, шарнирно установленного на болте 158, закрепленном в удлинении крышки
160 30 для одного из подшипников 94. Когда держатель матрицы 26 перемещает матрицу в положение
выгрузки (которое находится примерно диаметрально противоположно положению приемника), ролик 162,
установленный на винте 164 3, закрепленном на относительно неподвижной части матрицы, входит в
зацепление с внешней поверхностью клина 1656, обеспечивая временную опору для него. Когда матрица
вращается мимо клина, внутренняя поверхность последнего входит в зацепление с штифтом 40154, который
перемещается внутрь, увлекая за собой подвижный элемент матрицы в степени, определяемой пропорциями
клина. Непосредственно перед тем, как клин 156 сработает для разделения элементов матрицы 45,
находящейся в разгрузочном положении, рабочий кулачок 114 перемещен для закрытия матрицы,
находящейся в приемном положении. Это движение перемещает концентрическую часть кулачка 114, который
удерживает закрытые матрицы, находящиеся между приемным и разгрузочным положениями, мимо
толкателя 118 подвижного элемента матрицы, находящейся в разгрузочном положении, так что он может
свободно перемещаться внутрь с помощью клина 156, как описано выше, тем самым освобождая полностью
сформованные наконечники.
Вскоре после того, как штифт 154 проходит мимо клина 156, он входит в зацепление с кулачковой пластиной
157, закрепленной на раме, из которой кулачковая пластина отводит подвижную матрицу в ее крайнее
внутреннее положение, т.е. в положение, в котором она находится на рисунке 9, и удерживает ее там до тех
пор, пока матрица не покинет положение приема шнура. Следует отметить, что деталь 138 расположена так,
что конец кулачка 178 находится на расстоянии 351,397 351,397, что позволяет пружине 172 упруго прижимать
зажим к колесу 166, чтобы удерживать только что снятую с цепи 32 спицу прижатой к колесу 166.
Кронштейны 184 (один из которых показан на фиг. 3 и 6) закреплены на нижнем конце каждой из опор для
плитки 104, и каждый кронштейн несет на своем верхнем конце катушку 18610, имеющую множество
приемных рычагов для шнурков 18, которые сконструированы и расположены таким образом, чтобы
последовательно перемещаться в положение для приема шнурков, так что заданное количество шнурков,
отрезанных от петель шнуровки и имеющих полностью сформированные кончики, может быть перенесено на
один из указанных рычагов на каждой катушке, прежде чем катушка будет повернута для перемещения
пустого рычага в положение для приема шнурков. Для облегчения переноса 20 шнуров на приемные рычаги
каждой катушки, к верхнему концу U-образного удлинителя 192, который крепится к каждому кронштейну 184 с
помощью болтов 194, прикреплен рожок 190, связанный с каждой катушкой.
Как показано на рис. 6, кончик каждого из рожков 190 расположен рядом с одним из колес 166 и расположен
относительно него таким образом, что петля шнуровки, удерживаемая зажимом 168 на колесе, проходит над
рожком с этой стороны машины, когда зажим проходит мимо него. Перенос шнурков с рожка на рычаг его
катушки дополнительно облегчается нижним выступом 196 рожка 190 (рис. 3 и 7), который выступает за
верхний конец того рычага для шнуровки, который находится в положении для шнуровки. Когда шнурок сходит
с рога 190, он протягивается между рычагом 188 и защелкой 197, которая поворачивается на опоре 199,
закрепленной на верхнем конце шпильки 200, на которой установлена катушка 186. Пружина 201 обычно
прижимает нижний конец защелки 197 к тому рычагу катушки, который находится в положении приема
шнурков, тем самым предотвращая сползание шнурков большого размера на рычаге 188 вверх и препятствуя
вращению катушки для перевода пустого рычага в положение приема шнурков.
Когда колесо 166 (изображенное на рисунке 6) повернуто настолько, что штифт 182 на зажиме 168 входит в
зацепление с поверхностью 198 на кулачке 178, этот зажим 163 отводится, освобождая тем самым шнур,
ранее зажатый на колесе 166.
По мере того, как вершина петли шнуровки перемещается с одного из колес 166 на рычаг 188 одной из
катушек 186, готовые кончики шнуровки удаляются из матрицы в ее точке выгрузки.
Средство для извлечения заостренного конца шнуровки из формовочных матриц включает в себя пару
пальцев 203 (рис. 4), расположенных по обе стороны от держателя матрицы и вблизи него, причем каждый из
них вращается на опорном валу 205, закрепленном в дугообразном продолжении 207 рамы машины. Каждый
палец 203 прижимается к своему верхнему положению, определяемому упором 209, с помощью винтовой
пружины 211. Когда матрица поворачивается в положение разгрузки, часть шнура, которая должна быть
извлечена из матрицы, входит в зацепление с одной из 5 пар легких пружин 213, функция которых будет
описана позже, и одна из которых закреплена на каждом из пальцев 203 на противоположных сторонах
держателя матрицы. «При дальнейшем вращении пальцев матрицы 215 80, которые шарнирно закреплены на
валу 205 с противоположных сторон держателя матрицы, происходит вращение по часовой стрелке, как
показано на фиг. 4, прижимая шнурки к пальцам 203, вращение которых по часовой стрелке сдерживается
пружиной 211.»
Вращение пальцев 203 и 215, когда между ними зажат шнурок, происходит с большей скоростью, чем
вращение матриц 90, в которых был опущен шнурок, который необходимо снять. Это движение
осуществляется с помощью кулачка 217, закрепленного на валу 140, который соединен с пальцем 2-15
посредством рычага 219, имеющего на одном конце роликовый толкатель 95 221, который входит в
зацепление с кулачком 217, и имеющего на другом конце шарнирно соединенный с ним один конец изогнутого
звена 223, другой конец которого шарнирно соединен с пальцем 215. В момент, когда одна пара пальцев 203 и
215 приводится в действие, часть шнура, которую они захватывают, удерживается относительно туго между
ближним колесом 166 и матрицей, находясь в зацеплении с пружиной 213 под концом пальца 215 до
перемещения последнего. Однако, когда палец 21-5 опускается, прижимая шнурок к пальцу 203, шнурку
немедленно передается натяжение пружиной 21.3, на которую шнурок был натянут. 110 Таким образом,
можно заметить, что шнурок в некоторой степени натянут еще до того, как палец 203 будет повернут, и что это
натяжение вытянет или будет стремиться вытолкнуть кончик шнурка из матрицы, как только 1j{5 ее
формовочные элементы будут разделены.
Для обеспечения извлечения шнурков из пальцев 203 и 215, расположенных на противоположных сторонах
держателя матрицы, а также из матриц, предусмотрены дополнительные средства для каждой пары пальцев,
включающие вспомогательные пальцы 225, один из которых расположен достаточно близко к каждой паре
пальцев 203 и 215, и каждый из которых сконструирован и расположен таким образом, чтобы внезапно
колебаться по часовой стрелке из положения, аналогичного показанному на рис. 4, как только пальцы 203 и
215 начнут свое движение вверх после извлечения кончиков шнурков из матриц, которые их формуют. j3 и на
другом конце к рычагу 214 с помощью штифта 216. Рычаг 214 приводится в движение опорой 10,4 на валу 218
(рис. 6), который закреплен на опоре. Между концами рычага 70 214 находится удлинитель 220, на внешнем
конце которого расположен толкатель 222 (рис. 6 и 8), который удерживается в зацеплении с поверхностью
кулачка 224 винтовой пружиной 226, соединяющей рычаг 214 с кронштейном 7 184.
Кулачок 224 является неотъемлемой частью червячного колеса 228, вращательно установленного на валу
230, приводной механизм которого будет описан далее. Теперь очевидно, что при вращении кулачка 224
рычаг 214, как показано на рис. 6, будет вращаться по часовой стрелке до тех пор, пока толкатель 222 не
пройдет самую высокую точку на кулачке. В этот момент рычаг 214 может свободно вращаться против
часовой стрелки под действием пружины 226, перемещая тем самым звено 212 влево, которое, посредством
описанного выше храпового механизма,
Вращает катушку 186 на ту часть оборота, которая соответствует углу, разделяющему последовательные
приемные рычаги шнуровки 188. В то время как заданное количество шнурков переносится на катушку 186,
кулачок 2247 поворачивается на 95 градусов, что посредством описанных выше соединений перемещает
звено 212 в его крайнее правое положение из положения, показанного на рис. 6. Когда детали находятся в
этом положении, защелка 232 00 расположена непосредственно за выступающим выступом 234,
соединенным с рычагом 236, который поворачивается на болте 238 в верхней части кронштейна 184. Рычаг
236 снабжен прорезью, как показано на рисунке 240, для приема штифта 244, поперечно закрепленного в
стержне 246, который скользит в подшипнике 248, интегрированном с кронштейном 184. Пружина 250,
соединяющая кронштейн 184 с рычагом 252, в то время как рычаг 236 обычно воздействует на рычаг 10 по
часовой стрелке, стремясь тем самым поднять шток 246 вверх, чтобы он вошел в гнезда 254, расположенные
таким образом в катушке 186, так что ее рычаги могут быть зафиксированы в нижнем приемном положении за
счет приема штока 246 в них.
Когда кулачок 224 освобождает рычаг 214 для вращения катушки 186, фиксатор 232, который в начале своего
движения находится позади выступа 234 на рычаге 236, входит в зацепление с выступом 120, тем самым
вращая рычаг 236 по часовой стрелке, как показано на рис. 6, опуская стержень 246 и тем самым...
разблокировка, катушка 186. Дальнейшее перемещение звена 212 защелки 232 125 будет осуществляться за
эту точку, в которой рычаг 236 освобождается, благодаря соскальзыванию выступа 234, с верхней стороны
защелки в положение, показанное на рис. 6.
Таким образом, стержень 246 упруго прижимается. 30 Движение каждого из вспомогательных пальцев
обеспечивается тросом 227, установленным на валу 140 и соединенным с пальцем 225 посредством рычага с
кривошипным механизмом 5, один из рычагов 229 которого несет роликовый толкатель Q31, который входит в
зацепление с кулачком 227. Другой рычаг 233 кривошипного механизма, который шарнирно закреплен на
одном конце кронштейна 235, прикрепленного к удлинителю 207, имеет раздвоенную форму для приема
штифта 237, закрепленного на одном конце рычага 239, также шарнирно закрепленного на кронштейне 235, и
этот рычаг на другом конце поддерживает один из пальцев 225, причем другой палец закреплен на шарнире,
чтобы рычаг 239 мог качаться вместе с ним. Когда шнурок, х! После того, как он был помещен на
соответствующий рожок 190, а затем на рычаг 188 соответствующей катушки, при ударе соответствующим
пальцем 225 он отваливается от колеса 166 и полностью удерживается рычагом 188, на который он был
помещен.
После того, как заданное количество шнурков будет перенесено с колеса 166 на собирающий рычаг 188,
катушка 186 поворачивается, чтобы переместить пустой рычаг в положение приема шнурков, которое
показано на фиг. 6 и 7.
Механизм, позволяющий таким образом поворачивать две катушки 186 для перемещения рычага в положение
для приема шнурка, включает в себя средства для непрерывного вращения катушек на угол, равный углу
разделения рычагов для приема шнурка. Механизм вращения каждого барабана приводится в действие
электроприводом, но управляется шнурами, передаваемыми с W-образного колеса 166 на рычаг 188
барабана 186. При этом следует понимать, что передача шнура приводит в действие механизм вращения
барабана 186 и, следовательно, не влияет на работу машины в любом цикле, в котором шнур не передается
на барабан 186. Механизм, обеспечивающий перемещение пустой руки в положение для приема шнурка,
остается неактивным в случае отсутствия шнурка в любом зажиме 168 системы CS. Управление механизмом
вращения катушки с помощью самих шнурков, безусловно, эффективно для обеспечения точного подсчета
шнурков.
Каждая катушка 186 вращательно установлена на своем штифте 200 (рис. 6), который закреплен в верхнем
конце кронштейна 184 и имеет в углублении 202 храповое колесо 204 (рис. 6 и 8). Защелка 206 шарнирно
закреплена на одном конце качающегося рычага 208, также вращательно установленного на каждом штифте
2900. Спиральная пружина 210 упруго соединяет собачку и рычаг качания, удерживая собачку в зацеплении с
храповым механизмом 204. Механизм с храповым механизмом и лапкой приводится в действие с перерывами
для вращения катушки (например, после того, как сто сорок четыре шнурка были намотаны на один из
рычагов 188) посредством звена 212, шарнирно соединенного с качающимся рычагом 208! На одном конце
351,397 он прижимается к катушке 186 пружиной 250 и входит в последующее гнездо 284, вращаясь в
положение выравнивания со стержнем. Если по какой-либо причине это фиксирующее устройство выйдет из
строя, вращение катушки за пределы заданной точки будет предотвращено кронштейном 256, закрепленным
на звене 2121, которое входит в зацепление со штифтами 258, свисающими с катушки 186 и расположенными
таким образом, что соответствующие им рычаги будут зафиксированы кронштейном 256 в положении для
приема шнура.
В показанной машине кулачок 224 имеет такую форму поверхности, что при одном полном обороте кулачка
катушка приводится в действие дважды; поэтому червячное колесо 228 следует повернуть на пол-оборота,
пока на него переносится необходимое количество шнурков, которые должны быть намотаны на любой из
рычагов 188. Механизм, приводящий в действие червячное колесо и кулачок таким образом, включает червяк
260 (рис. 6), закрепленный на валу 262 (рис. 6 и 7), поддерживаемом хомутом 264, который также
поддерживает вал 230 и который закреплен на кронштейне 184. Червь 260 находится внутри...
Приводится в действие храповым механизмом, включающим в себя рычаг 266, шарнирно установленный на
валу 262, к которому одним концом шарнирно соединена собачка 263, предназначенная для зацепления с
храповым колесом 270, закрепленным на валу 262. Пружина 272 соединена с концом собачки 268, а также с
концом собачки 35a 274, которая поддерживается ярмом 264, чтобы предотвратить вращение червяка 260
против часовой стрелки. Очевидно, что пружина 272 будет удерживать обе собачки 268 и 274 в рабочем
взаимодействии с храповым колесом 270. Рычаг 266 обычно вращается против часовой стрелки с помощью
пружины 276, которая соединяет другой конец рычага с опорой 104.
45. Шарико-кривошипный рычаг 266 периодически колеблется всякий раз, когда шнурок переносится на
катушку для вращения червяка на ту часть оборота, которая соответствует числу зубьев на храповом колесе
270.
Для этой цели кривошип 266 также включает в себя рычаг 278, к верхнему концу которого на штифте 280
прикреплен палец 282, движение которого на штифте 280 ограничено. Пружина 284 обычно толкает палец 282
против часовой стрелки в его крайнее левое положение, как показано на рис. 6. Для того чтобы палец можно
было привести в положение, пригодное для воздействия на механизм управления катушкой, описанный выше,
шнурок 286, который удерживается в натянутом состоянии между зажимом 168 и соответствующей матрицей,
входит в зацепление с рычагом 288, шарнирно закрепленным на штифте 290, установленном во втулке 292,
которая регулируемо зажата на стержне 294, прикрепленном к одному из концов удлинителя 192 винтами 296.
«Когда рычаг 288 вращается таким образом, как показано на рис. 7, звено 298, шарнирно соединенное с
рычагом 288 посредством штифта 300, поднимается, вращая при этом против часовой стрелки рычаг 302,
расположенный в точке 301 относительно выступа 192 кронштейна 184 и шарнирно соединенный в точке 303
со звеном 298.»
Правый конец рычага 302 снабжен поверхностью 304, которая входит в зацепление с верхней поверхностью
выступа 306 на пальце 282, вращая его по часовой стрелке против натяжения пружины 284 при нажатии
рычага 288, так что верхняя часть пальца 282 находится в пределах траектории движения ряда штифтов 308
на одном из колес 166, причем с каждым из зажимов 168 связан один штифт. При дальнейшем вращении
колеса 166 штифт 308, соответствующий тому зажиму Qr, который удерживает шнурок, поднявший палец 282
в рабочее положение, как описано выше, входит в зацепление с пальцем 282 и вращает его по часовой
стрелке, как показано на рис. 6 и 7, тем самым приводя в действие храповой механизм 268, 270 для вращения
вала 262 и червячного колеса 260, которые приводят в действие средство для перемещения пустого рычага
катушки 186 в положение для приема шнура. Когда палец 282 95 приближается к крайнему положению
вращения по часовой стрелке, крюк 310, соединенный со штифтом 280, входит в зацепление с крюком 312,
закрепленным на рычаге 302, тем самым раскачивая рычаг 302 по часовой стрелке и опуская звено 100 298 и
поворачивая рычаг 288 в положение, показанное на рис. 6.
К концу направленного вверх рычага 314 рычага 302 прикреплена легкая винтовая пружина 31.6,
расположенная таким образом, что она практически выровнена с рычагом 314, когда рычаг 302 находится в
крайнем положении вращения по часовой стрелке, как показано на рисунке 6, и поэтому в это время пружина
практически не стремится вращать рычаг 302 ни в одном направлении.
Теперь станет очевидно, что после небольшого перемещения рычага 3029 против часовой стрелки,
вызванного зацеплением шнурка 286 с рычагом 288, вращение печени 302 будет облегчаться пружиной 316,
которая, следовательно, будет способствовать подъему пальца 282 в положение, в котором он может быть
зацеплен приближающимся штифтом 308. Когда штифт 308 проходит мимо конца пальца 282, рычаг 288
устанавливается в положение, показанное на рис. 6, как описано; и палец 282 возвращается в свое
положение, показанное на рис. 6, с помощью пружины 27. 125 Для того чтобы пустой рычаг катушки можно
было в любой момент работы машины перевести в положение для приема шнуровки, на вал 262 крепится
ленточный кривошип 318, а при вращении кривошипа 130 M1,397 S освобождаются концы шнуровки.
- Шнурок, перемещаясь к цели 188, проходя над рогом 190, соприкасается своей правой стороной с рычагом
288 и, опускаясь, поворачивает рычаг 302 против часовой стрелки и отбрасывает выступающую часть 314
рычага 302 достаточно далеко от центра, так что пружина 316 может быстро помочь в работе рычага 302 для
подъема пальца 282 в положение, показанное на рис. 7.
При дальнейшем вращении колеса 166, показанного на рис. 7, верхний штифт, обозначенный 308, зацепится
за верхнюю часть пальца 282 и поведет палец вместе с собой по часовой стрелке, тем самым перемещая
храповой механизм в том же направлении. Когда палец 282 достигает последней части своего хода, крюк 3010
входит в зацепление с крюком 312, чтобы установить рычаг 302 в исходное положение, тем самым удерживая
рычаг 288 в положении, показанном на рис. 6. Вращение храпового колеса 270 приводит к повороту кулачка
224 на величину, зависящую от количества зубьев в рабочей шестерне 228. Теперь станет очевидно, что для
каждого цикла червячного колеса 228 количество зубьев на нем должно быть таким же, как количество зубьев
на храповом колесе 270, на которое можно разделить количество шнуров, которые необходимо подсчитать и
собрать. Для любого рычага 188, предполагая, что в нем одна нить. Вышеописанная операция происходит
следующим образом: готовые шнурки по одному подаются на катушку, и каждый шнурок переносится
отдельно.
Пока на рычаге 188 собирается заранее определенное количество шнурков, которые необходимо подсчитать,
кулачок 2241 вращается вокруг своей оси 230, чтобы вернуть рычаг 214 в крайнее положение по часовой
стрелке. Как только заданное количество шнурков, подлежащих подсчету, будет перенесено на катушку,
механизм 224 j10 будет повернут, чтобы позволить толкателю 222 пройти над его верхней точкой, после чего
пружина 226 приведет в действие рычаг 214 против часовой стрелки, перемещая звено 212 и, следовательно,
собачку и i.
Используйте храповой механизм 206 и 204, чтобы перевести пустой рычаг катушки в положение для приема
шнура. Таким образом, на изображенной машине оператор может позволить нескольким рычагам собрать и
точно подсчитать заранее определенное количество шнурков, прежде чем потребуется разгрузить катушку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (M2), мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351398A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 марта 1929 г., 351 398 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 марта 1930 г. № 8237/30.
Полная спецификация принята: 15 июня 1931 г.
Усовершенствования в механизме измерения и резки полотна.
Я, Роберт Уильямс, проживающий по адресу: 100, Fa'4 4-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму автоматического измерения и нарезки непрерывного полотна на
отрезки заданной длины.
Ранее применялась практика пропускания полотна между парой подающих роликов, один из которых несет
выдвижной нож, автоматически приводимый в действие после заданного числа оборотов подающих роликов
для разрезания полотна. Также применялась практика перерезания полотна между подающими роликами,
один из которых оснащен неподвижным ножом, предназначенным для перерезания полотна при каждом
обороте.
Однако при выполнении этих известных методов существует риск того, что сцепление подающих роликов с
передним концом полотна будет потеряно в момент выполнения операции из-за недостаточного контакта
подающих роликов с полотном в этот момент.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этого недостатка, и с этой целью изобретение
предлагает механизм измерения полотна и несколько механизмов, включающих подающий ролик h3,
имеющий прочный и негибкий периферийный элемент, подающий ролик, имеющий гибкий периферийный
элемент и нож, установленный в одном из подающих роликов и взаимодействующий с другим для
периодического разрезания полотна, а также средства, автоматически увеличивающие площадь полотна,
захватываемого подающими роликами во время разрезания. Еще одна особенность изобретения заключается
в том, что ролик, несущий нож, снабжен податливой периферийной частью, при этом нож установлен в
неподвижном положении относительно указанного ролика и внутри обычных гребней ролика, и что нож
способен перерезать полосу ткани, что означает, что ролики прижимаются друг к другу с большей жесткостью,
так что податливая периферия ролика, несущего нож! Ролик сжат далеко enm)iiob tn eT7D1e нож для
обработки плиты для взаимодействия с режущей платформой [Priee 11-].
Благодаря такой конструкции, механизм может быть предельно простым и установлен в легкодоступном
месте, при этом исключается вероятность потери роликами своей жесткости на полотне из-за недостаточного
зацепления в момент после отрыва. Другие преимущества и недостатки будут описаны далее.
на чертежах, являющихся частью данной спецификации 6
На рисунке 1 представлен фрагментарный, поперечный, боковой вид измерительного и режущего механизма,
воплощающего в себе особенности изобретения:
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид сверху, срезанный по бокам, для большей наглядности,
демонстрирующий практически ту же часть механизма, что и на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный вид, иллюстрирующий, как внешняя часть ролика, удерживающего нож, сжимается во время
вращения, в котором происходит резка:
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку, но иллюстрирующее части на другом этапе
цикла; а рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисункам 3 и 4, иллюстрирующее части в
момент разрыва.
В иллюстративном варианте осуществления изобретения № 85 предусмотрена рама станка 1, которая
поддерживает стол 2. На катушке 3 находится рулон 4 полотна 5, при этом катушка установлена в раме 1
машины. «С катушки 3 полотно 5 протягивается через направляющий ролик 6 взаимодействующими
подающими роликами 7 и 8». Подающий ролик 8 закреплен на приводном валу 9, установленном в раме
машины, и снабжен крышкой 1.0 из текучего материала, такого как g.
мягкая резина. Ролик 8 несет знак "-". Нож 11, лезвие которого заканчивается в пределах обычных
периферийных границ крышки ролика 10 и располагается в выемке 10a крышки ролика Suchi. При
нормальном вращении подающих роликов 10, деформируемая крышка 10 выступает за пределы ножевого
лезвия и предотвращает зацепление ножа с полотном, и, следовательно, предотвращает разрыв полотна.
351,398 Однако предусмотрена возможность обеспечения относительного сближения роликов 7 и 8 после
заданного числа оборотов ролика 8. Ролик 7 снабжен шпиндельными или ступичными элементами 12,
которые размещены в вертикальных пазах или направляющих 1,3 неподвижных кронштейнов 14. Шпиндели
1.2 также входят в пазы 15 рычагов коромысла 16, которые периодически синхронно качаются, чтобы
прижимать шпиндели 12 вниз и тем самым прижимать ролик 7 к ролику 8. Поверхность ролика 7 может быть
полностью выполнена из достаточно твердого материала, чтобы служить в качестве подходящей режущей
«основы» для ножа, или же в него может быть встроен подходящий режущий элемент.
Механизм, приводящий в действие рычаги 16, состоит из зубчатой передачи и прерывистой передачи,
вращающихся от вала 9, на котором закреплен ролик 8.
Вал 9 приводит в движение вал 17 через зубчатую передачу Женевы, включающую шестерню Женевы 18,
закрепленную на валу 17, рабочий штифт 19, установленный на кривошипе 20, закрепленном на ведущем
валу 9, и зубчатый стопорный диск 21, закрепленный на валу 9 и предназначенный для взаимодействия с
шестерней Женевы, чтобы предотвратить ее вращение, за исключением момента, когда указанная шестерня
должна приводиться в движение приводным штифтом 19. На валу 17 также надежно закреплена шестерня
21а, зацепленная с большей шестерней 22, установленной на валу 23. Быстроходный механизм pDinion 24 с
редуктором 22 - GA 2.5, установленный на валу sbaft 26. Задняя часть имеет прочно закрепленный кулачок 27,
имеющий круглую форму по большей части своей окружности, но снабженный выступом 28 в одной из ее
частей 40. На конце рычага 29, закрепленного на валу 30, имеется кулачок 31, предназначенный для
зацепления и перемещения вверх выступом 28 рычага 27. На конце рычага 29, удаленного от пальца 31,
предусмотрен штифт 32, который входит в паз 33, образованный в нижней части одного из рычагов 16.
На противоположной стороне машины на валу -30 закреплен кривошип 34, на внешнем конце которого
расположен штифт 35, который входит в паз нижнего рычага другого коромысла 16. Когда выступ 28 кулачка
27 оказывается под пальцем 391, рычаг 29 качается против часовой стрелки и синхронно вращает коромысла
16 по часовой стрелке. Таким образом, пазы 1.5 рычагов 16 эффективно прижимают шпиндели 12 ролика 7 и
прижимают ролик 7 к ролику 8. Это сжимает крышку 10 ролика 8 и приводит к тому, что нож становится
эффективным для разрезания полотна, когда он в следующий раз окажется напротив ролика 7.
Следует отметить, что женевская зубчатая передача обеспечивает прерывистое вращение кулачка 27, и что
кулачок вращается примерно на четверть каждого оборота ролика 8.
В результате этого выступ 28 на кулачке может быть перемещен под палец 31 рычага 29 и оставаться в таком
положении неподвижно на протяжении значительной части оборота ролика 8. Таким образом, нет
необходимости проектировать выступ кулачка 28 для точного синхронизации, поскольку выступ кулачка 28
находится в состоянии покоя под пальцем 31 на протяжении большей части оборота ролика 8.
В представленном варианте осуществления изобретения зубчатая передача выполнена таким образом, что
полотно будет разорвано по завершении тридцати двух оборотов ролика 8. Однако очевидно, что зубчатая
передача 85 может быть изменена для получения отрезков любой другой длины, кратной окружности ролика
8, или что механизм может быть иным образом модифицирован для получения отрезков материала другой
длины, если это необходимо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351399A
[]
Р'Э С Е Р ил
--- 0,C) 1 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. № 30/0. Принято к публикации: 15 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для бесплатной доставки монет.
Я, Чарльз Найт, проживающий по адресу: Севен Систер Роуд, 585, Тоттенхэм, Лондон, N.15, британец. В
связи с этим настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматической разгрузки монет, например, сигарет,
шоколада и других товаров, которые можно укладывать в автомат и выдавать последовательно.
Целью моего изобретения является усовершенствование механизма выдвижного ящика или заслонки для
подачи товаров, а также повышение увлекательности работы машины за счет объединения аппарата с игрой
или заданием на ловкость, которое запускается при вставке соответствующей монеты и, при условии
достижения оператором заранее определенного результата путем манипулирования игровым устройством,
запускает машину для подачи товара. Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение
возможности выборочного управления несколькими выдвижными ящиками или ставнями с помощью общего
управляющего устройства.
Ранее было предложено создать устройство для выдачи товаров, в котором предусмотрено несколько
отсеков, в которых уложены подлежащие выдаче товары, при этом в основании каждой стопки расположен
выдвижной ящик или заслонка, предназначенная для выдачи самого нижнего товара из стопки при
возвратно-поступательном движении ящика или заслонки с помощью механизма, приводимого в действие
монетой. Каждый указанный ящик или заслонка состоит из двух частей, расположенных одна за другой, одна
часть обычно поддерживает стопку подлежащих выдаче товаров, а другая часть представляет собой
открытую раму, средства, удерживающие ящик или заслонку в нормальном положении, и элемент, создающий
давление при нажатии монеты, который может выборочно устанавливаться напротив каждого ящика или
заслонки и приводиться в действие таким образом, чтобы открытая часть выбранного ящика или заслонки
оказалась под стопкой товаров. Также в устройствах для выдачи монет, использующих ряд выдвижных
ящиков, ранее было предложено общее устройство управления ящиком 151399, в котором шпиндель имеет на
своем заднем конце радиальный рычаг, который путем вращения шпинделя может выборочно
поворачиваться напротив упоров на ящиках, так что рычаг может быть расположен напротив выбранного
упора, а затем, потянув за передний конец шпинделя, выдвинуть ящик p, соответствующий выбранному упору,
Соседние файлы в папке патенты