Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10376
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340540A
[]
uit<cgeven den
29. JAML 1931
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1929 г., № 19139/-29.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Sibliotheef d3ur l' -? 4 ФЕВ. 1AJ1 340,540 Усовершенствования, касающиеся кистей, а также способ и средства
их изготовления.
Я, ИЕНРЛ КЕЙВ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кеньон-стрит, 138,
Хартфорд, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к технологии изготовления щеток, и в частности к
технологии изготовления щеток, в которых щетина щетки изогнута вокруг шнура или сердечника и
удерживается в канавкообразной металлической детали путем изгибания боковых сторон канала внутрь.
Данное изобретение включает в себя усовершенствованную конструкцию щеток, способ изготовления щеток и
щеткоизготовительное оборудование.
Согласно данному изобретению, канавкообразная металлическая деталь образована из цельной полосы
металла, согнутой таким образом, чтобы образовать единый канал для приема щетинок. Каналообразная
полоса имеет суженный прижимной патрубок, расположенный у дна канала, и расширяющиеся наружу
свободные кромки по обеим сторонам канала. Щетинки постепенно подаются к непрерывной металлической
ленте, по мере ее продвижения, и вступают в контакт с механизмом, при котором стороны ленты
прижимаются друг к другу, образуя суженное горлышко. Указанный механизм расположен в машине, в
которой ремни расположены таким образом, чтобы передавать слой щетинок к ленте, колесо для прижима
щетинок к ленте и ролики для продвижения ленты и смыкания ее сторон с щетинками.
На рисунке, прилагаемом к описанию:
Рисунок 1 представляет собой изометрическое изображение, на котором часть рамы частично удалена, чтобы
показать расположение элементов машины, работающих в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид механизма подачи щетины.
На рисунке 3 представлен детальный вид металлических формовочных валков, используемых в машине для
предварительной обработки канавочной полосы, чтобы она закрывалась на щетинках. Рисунок 4
представляет собой детальный вид металлических прижимных роликов, используемых в машине для
постепенного закрытия канавочной полосы на щетинах. Рисунок 5 представляет собой детальный вид,
показывающий сплошными линиями секцию листового металлического канала в положении для приема
щетины, а пунктирными линиями — секцию канала в положении для фиксации щетины в полосе
механическим давлением.
На рисунке 6 представлен изометрический вид части щеточной структуры, составляющей изделие моего
изобретения в одном из его вариантов.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, слегка модифицированной формы структуры щетки
(65).
На рисунке 8 показан этап нарезки щеточной структуры на отрезки необходимой длины для использования в
окончательной сборке щетки.
На рисунках 9 и 10 показаны два этапа изготовления щеток, иллюстрирующие, как структуры щеток,
показанные на рисунках 6 и 7, могут быть преобразованы в одну из многих желаемых форм щеток, причем
показанная форма обозначает щетку для пола. 75 На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 6,
другой модифицированной формы структуры щетки.
На рисунке 7 показана структура щетки, демонстрирующая упрощенную форму изобретения.
Профилированная металлическая полоса 14 в значительной степени заполнена щетинками 21 между своими
сторонами и по всей длине в любой желаемой степени. Щетинки расположены по всей длине между боковыми
стенками, а форма канала предусматривает суженное горлышко, расположенное чуть выше дна канала.
Щетинки надежно зафиксированы в этом суженном участке канала, при этом все части канала усилены для
надежной фиксации. 90 Этот участок канала имеет две параллельные направляющие для создания давления
с подходящими поверхностями для сжатия щетинок. Щетинки, образующиеся в результате намагничивания и
находящиеся под достаточным давлением для удержания, обладают значительной упругостью, что особенно
характерно для скользких или более жестких типов щетинок. В результате экспериментов и практических
демонстраций я обнаружил, что простая полоска листового металла может служить единственным
связующим средством практически для всех типов щетины.
В структуре, показанной на рисунке 7, упругость щетинок оказывает свое воздействие наружу, на
параллельные направляющие 105 боковых частей. Расположение этих направляющих точно в исходном
месте, чуть выше нижней части направляющей, обеспечивает желаемый эффект гонки благодаря крайне
малому рычагу, необходимому для любого изгибающего действия. Канальная планка постоянно прижата к
щетинкам, имеет специально предназначенный для их удержания участок и достаточно жесткая для этой
цели.
Участок канала снабжен суженной горловиной, так что наибольшее давление будет прикладываться
достаточно далеко ниже краев канала, чтобы щетинки начали расходиться наружу от суженной горловины и
не изгибались резко в местах наибольшего сжатия, а следовательно, в местах наибольшей устойчивости к
изгибающим нагрузкам.
Такая конструкция прижимного горловины канала предотвращает защемление щетинок вдоль линии и
обеспечивает постепенное снятие удерживающего давления, что позволяет легче сгибать щетинки.
Теперь станет очевидно, что я предложил конструкцию щетки любой желаемой длины, состоящую из щетинок,
эффективно связанных по одному краю полосой листового металла, которую при правильном изготовлении
можно сделать достаточно узкой и тонкой, чтобы она практически не увеличивала объем конструкции в торце.
Боковые стороны направляющей полосы перекрывают щетинки лишь на небольшом расстоянии, поэтому
щетинки остаются свободными для использования в своих изгибающих функциях практически по всей своей
длине. Все эти эффекты достигаются в моей усовершенствованной конструкции благодаря чему? n"P'-:llyl
простые средства.
Структура h ve ru.-l, показанная на рисунке 6, отличается от структуры на рисунке 7, уже описанной, тем, что
ее щетинки сложены вокруг небольшого сердечника или шнура iS, показанного в данном случае Ma round.
Этот стержень имеет настолько малый объем, что может располагаться в канальном участке, не увеличивая
существенно объем деталей. Предпочтительно, сердцевина № 18 должна быть достаточно маленькой, чтобы
практически заполнить пространство, оставшееся после удвоения концов щетины ниже шейки канальной
секции, хотя она может быть и больше, если это не приведет к существенному увеличению объема и,
следовательно, не сведет на нет мою цель. Нет никаких возражений против давления между металлической
полоской и сложенными вдвое щетинками ниже суженной части канала, и некоторое такое давление может
быть желательным для воздействия на проволоку и замедления ползучести щетинок вдоль канала. Однако я
хочу подчеркнуть тот факт, что щетинки удерживаются в узком прижимном горлышке листового
металлического профиля, где боковые стороны могут с большой силой оторвать щетинки, но при этом детали
достаточно деформируются, чтобы предотвратить их раздавливание.
Если щетинки раздавлены или сломаны ниже суженного участка канала, особого вреда это не причинит,
поскольку они по-прежнему будут удерживаться в этом суженном участке. Если по какой-либо причине участок
канала поврежден или деформирован таким образом, что его сцепление в этом месте ослабевает,
сердцевина замедляет ползание щетинок вдоль канала для последующего высвобождения в этой локальной
точке. Кроме того, как будет показано далее, сердечник оказывает большую помощь в экономичном
изготовлении щеточной структуры. 75 Как показано на рисунках 3, 4, 5, 7 и 11, верхние боковые части
канальной полосы могут быть слегка гофрированными. Следует, однако, особо отметить, что эти
гофрированные участки неглубокие и, следовательно, должны располагаться параллельно длине каждой
отдельной щетинки. Эта особенность желательна для предотвращения изгиба щетинок относительно их
вертикального положения в направлении длины канала 85 до тех пор, пока они полностью не освободятся от
давления, оказываемого стенками канала.
Благодаря используемой проволоке и гофрированию щетинки не могут смещаться в стороны вдоль канала,
чтобы сбросить давление между стенками под углом 90 градусов, и эта конструкция установлена в качестве
меры предосторожности. Как будет отмечено далее, гофрирование также помогает, как и основная функция
сердечника, в изготовлении щетки.
Как показано на рисунке 11, конструкция щетки 95 может быть выполнена таким образом, что часть 30 канала
останется свободной от щетинок. В этом случае боковые стороны канала могут быть прижаты друг к другу
непосредственно, при этом на месте может находиться только сердцевина, или же вместо щетины на
оголенном участке полосы может быть использован подходящий наполнитель из короткого материала (100%)
для заполнения пространства между боковыми сторонами. Такие участки без щетины часто желательны там,
где необходимо сделать изгибы в некоторых типах щеток 105, и где щетина в местах изгибов нежелательна.
На рисунках 9 и 10 я показал, как можно собрать мою щетку, чтобы получить щетку для пола или щетку для
одежды. L1O Две подходящие по длине части щеточной структуры, показанные, например, на рисунке 6, могут
быть согнуты в продолговатые петли 23 и 24, одна внутри другой. При выполнении этой операции гибки важно
поддерживать металлическую полосу с обеих сторон во время изгиба и добиться того, чтобы боковые части
швеллера слегка расширялись, образуя более широкую кривую, чем нижняя часть. Это предотвратит
раскрытие боковых пор и высвобождение щетинок из их захвата, а также заставит щетинки расходиться в
стороны на изгибах, что является желательным. Такие изгибы удобно выполнять вокруг конусообразной
поверхности, прижимая полосу профиля к нужному участку поверхности с помощью соответствующего
прижимного ролика. Следует отметить, что при выполнении таких изгибов небольшой объем листового
металла, скрепляющего ролики 20 (M0 340,540), при вращении вручную или иным способом будет заставлять
колесо 16 вращаться и загибать щетину в канал; сердечник 18 под соответствующим натяжением будет
удерживать щетину в вертикальном положении 70 между роликом 16 и изгибом роликов, а последний будет
оказывать давление для закрытия боковых сторон полосы канала и завершения формирования щеточной
структуры в единой форме.
Вместо использования ядра 18, которое входит в состав продукта через L7. Я могу удерживать щетину в
вертикальном положении любым подходящим способом фиксации в промежутке между моментом ее
помещения в канал колесом 16 и моментом захвата при работе прижимных роликов. Например, если колесо
16 сделано тонким и максимально приближено к изгибу валков 20, а на боковых сторонах полосы
предусмотрены гофрированные поверхности 31, как показано на рисунке 3, например, с помощью
гофрированных поверхностей 32 на валках, то от сердечника 18 можно отказаться, и для той же цели можно
использовать другие подходящие инструменты, но я предпочитаю использовать сердечник, непрерывно
входящий в изделие, как удобное средство для облегчения этапов моего метода и как вспомогательное
средство для изделия.
На рисунке 8 показан этап нарезки непрерывного отрезка щетки на отрезки нужной длины. На фотографии
показано, как щетинки отламываются, чтобы показать процесс стрижки. Режущие элементы 28-28
предпочтительно обеспечивают сдвиговый разрез путем давления с противоположных сторон полосы. Такое
давление, действующее на участок канала 100, изгибает концевые части внутрь по каждому краю разреза, что
сужает участок канала. Таким образом, щетинки на срезанных концах сжимаются и эффективно
удерживаются благодаря узкой части горловины (105, 33) на концах. Конечно, полоса листового металла
достаточно жесткая, чтобы ее можно было заменить.
Непрерывно удерживайте суженное состояние, созданное режущими элементами 28, показанными на
рисунке. Предпочтительно, чтобы концы последних имели форму двойного клина под углом 110 градусов,
чтобы каждый срезанный конец оставался практически в одинаковом состоянии. Эта особенность является
преимуществом как для моего продукта, так и для моего метода. Но в этом месте я хотел бы подчеркнуть тот
факт, что щеточная структура, непрерывно создаваемая в результате прокатки боковых сторон канала по
щетинкам, может быть разрезана на желаемые длины ножницами, которые могут работать во время
движения полосы и придавать каналу форму, удерживающую конец, по всем его краям. Ножницы, конечно,
могут управляться вручную и перемещаться вместе с ленточной направляющей до тех пор, пока последняя не
будет разрезана должным образом. 125 Теперь я опишу станок для реализации моего усовершенствованного
метода и для изготовления желаемого кистевого изделия. Данная машина показана в виде каркаса с
достаточно подробным изображением, позволяющим наглядно продемонстрировать работу одного из 130
элементов, что оказывает большую помощь. Конструкция щетки, показанная на рисунках 9 и 10, имеет
нижнюю часть профильных планок в одной плоскости, и для ее фиксации могут быть использованы зажимы
25, 26 и 27 для любой желаемой части ручки, не показанной на рисунке.
1
Теперь я опишу свой усовершенствованный метод изготовления кистей. Я собираю щетинки, чтобы заполнить
канал по желанию, прижимая их к краям металлической полосы, и непрерывно смыкаю края полосы с
щетинками по мере их сборки. Мне известны предшествующие разработки, в которых щетинки подаются
между стенками металлических каналов путем возвратно-поступательных движений, имитирующих работу
поршня, и путем смыкания стенок при удалении поршня, а также различные модификации таких принципов.
Однако этапы моего метода -20 в одной из его важных особенностей включают возможность сборки щетинок и
полоски, а также непрерывное закрытие боковых стенок канала для завершения сборки, так что в моем
методе нет необходимости в паузах или перерывах, как это бывает в методах, известных из
предшествующего уровня техники. Чтобы подчеркнуть это различие, я могу соединять непрерывный поток
щетины с непрерывной полосой листового металла без единого перерыва и только до тех пор, пока материал
может быть обеспечен для моих операций, будь то десять секунд, десять часов или дольше.
Целью данного метода, безусловно, является экономия в производстве, но, помимо этого, он обладает
определенными преимуществами, которые заложены в сам продукт, как будет показано далее. Мой метод
также позволяет мне с большой легкостью создавать кисти любой желаемой длины.
Пара прижимных валиков 20 (см. рисунок 4) прикладывается к противоположным сторонам канальной полосы
14, чтобы закрыть эти стороны и предотвратить контакт с щетинками 21. При вращении валков 20 собранная
щеточная конструкция подается с одной стороны, а временно собранная конструкция втягивается в изгиб
валков с другой стороны для окончательного воздействия давления. Временная W-образная сборка
изготавливается путем протягивания роликами каналообразной полосы 14 под среднюю часть или, при
желании, боковую кромку непрерывно подаваемого потока щетинок, расположенных поперечно каналу и S5
под рифленым укладочным колесом 1; которое прижимает щетинки и сердечник 18, движущиеся в канавке, ко
дну указанного канала. Эти щетинки (6) могут подаваться любым удобным способом, например, из бункера 7,
мерного колеса 8 и конвейерных лент, которые будут описаны далее.
Сердечник 18 извлекается из катушки 19. Как видно, если щетинки непрерывно подаются, а колесо 16
прижимается ко дну канавки, давление BAD ORIGINAL 340,540 позволяет специалистам в данной области
изготовить его во всех его существенных особенностях. — Я намерен ограничить описание одной системой
станков, которая будет выполнять мой метод P в основном так, как описано, и для экономичной работы на
заводе! При производстве щеток на моем станке (см. рис. 1) я сначала складываю массу щетины или другого
подходящего щетинного материала в кучу 6, например, в бункер 7, и удаляю последовательные слои
практически одинаковой толщины с одной стороны на другую снизу этой кучи. При удалении этих слоев было
установлено, что для получения удовлетворительных результатов волокна необходимо удалять равномерно,
по горизонтали, со дна бункера, поскольку в противном случае будут получены крайне неудовлетворительные
результаты, такие как неравномерная подача волокон, их спутывание или другие нежелательные явления.
Для обеспечения подачи щетины я устанавливаю вращающийся диск 8 таким образом, чтобы волокна в
бункере опирались на его периферию, и делаю в этой периферии выемки 9 (см. рисунок 2), имеющие
прямоугольную форму, так что по мере вращения диска волокна постепенно попадают в эти выемки,
перемещаясь по нижней части кучи. Эти выемки имеют такую глубину и ширину, что для их заполнения
потребуется перемещение каждой выемки практически по всей длине кучи, и, наоборот, такое перемещение
практически по всей длине кучи не приведет к заполнению выемки. Это позволит волокнам равномерно
распределиться по всей ширине бункера и, следовательно, предотвратит их сжатие, уплотнение или
скомкание, которое привело бы к более быстрой подаче на диск в одной точке бункера, чем в другой.
Действие X,5 показано на рисунке 2, где слой, удаляемый при каждом прохождении надреза 9, обозначен
линией 29.
Здесь показано, что устройство для снятия пленки 41 опирается на периферию диска 8, при этом пятка
останавливает подачу в нужной точке. Этот съемник важен и должен быть установлен на диске с такой
точностью, чтобы срезать щетину, которая может наполовину находиться в бункере, а наполовину в выемке,
поскольку выемка M5 полностью подводится под съемник. На данном этапе основная функция заключается в
отделении щетинок из выемки от щетинок в бункере и предотвращении дальнейшего прохождения щетинок
через выемку за пределы устройства для отделения щетинок. Для разных типов щетины могут потребоваться
разные способы подачи. Подробности других способов изложены в сопутствующих заявках, касающихся
механизма подачи щетины. — При желании можно использовать груз 66 10 или другое устройство, которое
будет опираться на верхнюю часть пучка щетины и прижимать ее вниз в бункере. Предпочтительно, выемки 9
располагаются на диске на значительном расстоянии друг от друга, так что волокна в одной выемке «М»,
которые могут прилипать своими концами к волокнам в бункере, хотя и отделены в другом месте, могут быть
полностью отделены до того, как следующая выемка начнет свою функцию подачи.
73 -С диска 8 волокна наносятся на носитель в виде слоя или массы желаемого характера. В представленном
здесь устройстве этот держатель включает в себя два комплекта 11 и 12 ремней, расположенных таким
образом, чтобы удерживать непрерывную подачу или поток щетины между ними и обеспечивать
перемещение этой щетины вместе с ремнями во время их движения. Периферия диска 8 предпочтительно
проходит через 85 пазов 13 в нижних кромках боковых стенок бункера 7, при этом периферия диска также
выступает в пространство между лентами каждого комплекта 11-12.
. Описанная система подачи щетины может работать в режиме 90, обеспечивая непрерывный поток щетины
над канальной или удерживающей полосой 14 из любого подходящего материала, например, мягкой стали.
Эта полоса 14 формируется из простой плоской полосы с канальным сечением путем работы одной или
нескольких пар валков 15 и 151, подаваемых на неопределенную длину к накопительному колесу 16, а под
нижней стороной потока 17 щетины или волокон между подающими лентами 11 и 12 100 и к прижимным
валкам 20, которые являются приводными валками для подачи. Как показано на рисунке 1, колесо 16
установлено на верхней стороне щетинок в том месте, где струя щетинок встречается с полосой 14. 105
Сердечник 18 подается под натяжением из любого подходящего источника питания, например, катушки или
шпули 19, в канавку колеса 16 и, таким образом, в точку, расположенную над потоком 17 щетинок и
удерживающей полосой 14, 110, которая представлена открытым каналом вверх и предпочтительно с
сечением канала, примерно таким, как показано сплошными линиями на рисунке 5.
В этом месте щетинки расположены между канавкой и сердечником A15, направляемым по периферии колеса
16.
Это накопительное колесо 16 предназначено для укладки или нанесения стержня вместе со щетинками в
открытый канал между краями полосы с достаточным давлением 2, чтобы удерживать их на месте. В
результате этого процесса удвоения щетины, ее внешние концы выступают вверх, и в этом состоянии
удерживающая полоса, сердечник и щетина подвергаются воздействию прижимных роликов M 20,
расположенных друг напротив друга, как показано на рисунке 4, чтобы принять собранную щеточную полосу
между ними и с силой прижать боковые стороны или ножки удерживающей полосы друг к другу. 340,540
канавочных полос — это прижимные ролики 20, и они имеют насечку, как показано на рисунке 4 (35), для
обеспечения достаточного сцепления для прижима к боковым сторонам канавочной полосы, где
прикладывается наибольшее давление. 70 Валки 20 протягивают полосу 14 через валки 15 и 151, которые
образуют участок, показанный на рисунке 3. После установки щетинок и сердечника временная сборка
деталей удерживается в нужном положении для окончательной сборки, как показано на рисунке 4.
Важно обеспечить надлежащий привод между прижимными валками, поскольку при наличии проскальзывания
в этом месте подача щетины будет непропорциональной требуемому количеству SQ на единицу длины
полосы. Эти ролики 20 приводятся в движение от ремня 36 к прямозубой шестерне, зацепляющейся с
шестерней B7, и от вала последней через коническую зубчатую передачу 38, соединяющую оба ролика для
обеспечения надежного действия. Последние регулируются обычным способом (не показан на рисунке) для
обеспечения необходимого давления валков на любой материал, проходящий между ними. Детали монтажа
таких металлообрабатывающих 90-валковых станков настолько хорошо известны, что для большей
наглядности они опущены на чертеже. Разумеется, следует понимать, что периферийная скорость роликов и
лент 11 и 12 может быть практически одинаковой. Однако скорость диска 8 может отличаться в зависимости
от требуемой подачи щетинок из бункера 7 в зависимости от количества щетинок на единицу длины щеточной
ленты, необходимой для продукта 1D0, поставляемого с валков 20.
Поэтому для диска 8 рекомендуется отдельный привод 39, поскольку может потребоваться изменить скорость
подачи щетины из бункера 7, не изменяя скорость других частей или 105 машины. Может потребоваться
подача щетины определенной длины из бункера 7 с последующей остановкой, в то время как металлическая
полоса 14 и проволока для бусин 18 продолжат проходить через прижимные ролики 20, после чего подача
щетины J1i возобновится. Иными словами, подача щеток может быть прерывистой, тогда как подача металла
— непрерывной. Затем прижимные ролики 20 будут прижимать сложенные стороны полосы 14
непосредственно друг к другу там, где нет щетины, и работать, как и прежде, там, где щетина есть.
Обнаженные участки полоски могут быть полезны для формирования ручки или других целей при
изготовлении щеточной полоски желаемой формы. На рисунке 1 показано, как будет выглядеть щеточная
полоска при прерывистой подаче щетины, хотя переход от обнаженного участка к участку с щетиной может
быть более плавным, чем показано на рисунке. В обрезанном виде она будет примерно такой, как показано на
рисунке.
Изменение способа подачи щетины может осуществляться иными способами, при этом более щетинистая
щетина может подаваться в одной части ленты чаще, чем в другой, что может быть желательно для плотного
и надежного крепления указанных волокон или другого щеточного материала к удерживающей ленте, как
описано ранее. Таким образом, я так сильно прижал щетинки к полоске хланнеля, что, выдергивая каждую
щетинку по отдельности, я обнаружил, что они скорее ломаются, чем соскальзывают. Кроме того, они обычно
ломаются в месте соединения с напорным патрубком.
Таким образом, я продемонстрировал, что щетинки прикрепляются к полоске исключительно за счет давления
и при надлежащих условиях изгиба во время использования.
Как видно из рисунка 1, детали расположены таким образом, чтобы щетинки располагались поперечно
удерживающей полосе, обеспечивая их подачу непрерывным потоком к движущейся канальной полосе в
точке, расположенной близко к прижимным роликам 20. На этом этапе насыпное колесо 16 укладывает
сердечник 18 и складывает щетинки в положение, позволяющее шарикам давления воздействовать на них. Я
предпочитаю складывать щетину и прикреплять ее к удерживающей полосе ближе к прижимным роликам, так
как в этом случае меньше вероятность смещения щетины до того, как она будет окончательно зажата между
ножками металлической полосы.
Я предпочитаю использовать специальные средства для фиксации положения щетинок после того, как они
были уложены вертикально в канавочную полосу колесом 16 и до тех пор, пока они не будут зафиксированы
давлением между стенками канала, создаваемым прижимными роликами. Эти элементы представляют собой
слегка гофрированные стороны в верхней части профильной полосы, расположенной над сердечником.
Гофрирование наносится на металлическую полосу при ее прохождении между парой
металлообрабатывающих валков 15 и верхним валком, как это наглядно показано на рисунке 3. Эти
гофрированные выступы параллельны длине отдельных щетинок, с которыми они соприкасаются, и в
значительной степени предотвращают любое наклонение щетинок вперед или назад после их введения
вместе с сердцевиной 18. Сердечник 18 вытягивается из катушки 19 под достаточным натяжением, чтобы
обеспечить его плотное прилегание. Когда материал оседает на дне канала, он удерживается колесом 16,
прижимающим его к изгибу щетинок, и перемещается в это положение вместе с продуктом под действием
прижимных роликов 20.
Таким образом, обеспечивается надлежащий переход щетинок, расположенных в канале 14,
сформированном, как показано на рисунке 5, от станции укладки на колесе 16, до и через прижимные ролики
20 посредством сердечника и гофрированных элементов, расположенных для этой цели.
Пары валков 15-151 и 20, разумеется, предназначены для работы под давлением, как это обычно бывает с
валками для обработки металла при операциях формования и складывания. В показанной машине CS
приводное устройство для примера 340,540 B 34O,540 расположено на участках щеточной полосы, которая
должна быть согнута вокруг конца готовой щетки, как показано на рисунках 9 и 10. Поворотные подшипники
для опоры на ближних концах некоторых роликов для лент 11 и 12 намеренно отсутствуют, чтобы
сосредоточить внимание на рабочих частях. Средство для привода ремней обозначено лишь шкивом 40,
который можно понимать как соответствующим образом соединенный для привода валов, удерживающих
ремни 11 и 12.
Сформированная щеточная структура может быть утилизирована любым подходящим способом для
последующей нарезки на отрезки для формирования щеток, или же в машину может быть встроен механизм
резки, работающий за пределами подающей стороны прижимных валков. Эти нарезанные отрезки могут быть
обработаны различными способами для создания щеточных конструкций; один из способов их утилизации
показан на представленных здесь чертежах и уже упоминался в связи с рисунками 9 и 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
даю никаких дополнительных условий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340541A
[]
Дата подачи заявления: 25 июня 1929 года. № 19,500129. 3,
Фотография слева: 28 марта 1930 года.
Gornplete Accepted: Dec. 29, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания текстиля или других материалов или связанные с этим.
WC, BRITIS11 CELA\ESE LEMITED, включенная в соответствии с условиями компании Great Brifilin, Celanese
House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, GEORGE HOLLAND ELLIS, ToBIAS OCICIAN и HENRY
CHARLES OLPIN, все члены семьи Великобритании, владельцы завода British Celanese Spolidon,
расположенного недалеко от Дерби, настоящим определяют характер данного изобретения следующим
образом: Изобретение относится к обработке материалов, и особенно материалов, содержащих целлюлозные
эфиры, волокна, нити, ткани или другие компоненты, содержащие целлюлозные эфиры, для получения
быстроокрашивающихся красителей. Спецификация № 2480841. Описаны процессы повышения стойкости
окраски материалов, таких как ацетат целлюлозы, путем обработки материалов одним или несколькими
анилинами или сублимированными анилинами, например, анилином, анилинами или алкилированными
фениловыми кислотами.
Красители, такие как краски, печатные краски, полученные с использованием определенных производных
алкила, алкила или ZIPY1-арнино, независимо от того, содержат ли такие производные алкила, алкила и
другие компоненты. Это объясняется отсутствием комбинированных алкильных групп кислотного топлива.
Ввиду того факта, что (coini).) осмотр. 1 обработка часто включает в себя суб1,11e материалы tr) кислотную
обработку,-,, tlil. of fistne.,, способствует,-, серьезному клиренсу,-iY1)aelz к использованию антирахинона - и
особенно тех, которые Wt. Alive теперь обнаружили алкилированные illii fairy] основания, которые являются
геевыми основаниями crllltzf7niri-,, один или более, -,-кислота два 11.. X71 are' partieu1 llllv iyi improving flistiless
all(-[ 111e fastness of the alithraqiiiii(-)iie derivatives. База., "-Инопланетяне содержат 1), лизель и два или более
аминокислотных остатка, -. тетраалкил (.(,i-рипотиниды, по-видимому, дают процесс изобретения для лечения
лекарственных средств с помощью иликоида,,,ttiii,,, в одном из них.
или больше ol tC выше заменителей перед, 55 стартера или с его цветом. В качестве примеров подходящих
соединений можно привести следующие: teti.ttliletliyl или Other tc-,trttll"-1itecl di,,iiiiinodipliellyl m(-ttijt]ICS,
teti..tiiletlivl 60 или other te-tralkvlit(-,d diaxnjjiodiplieiivl ethailes, tetr,tlkltted benzielines Or dianisidines.
Другие вещества, способные вызывать инипровинп:
стойкость, например, арест, мочевины и другие вещества, находящиеся на рассмотрении заявки -Xo. 19499/29
(серийный номер '040572) и/или диариловые соединения, обладающие щелочной реакцией, то есть вещества,
которые являются щелочными основаниями, например, карбонат натрия, бура, гидрофосфат динатрия,
ацетат натрия, палинитат натрия или олеат калия. могут быть применены к материалу, в дополнение к алиду
7.5 из или с использованием диариловых оснований. Наиболее удобно после 80 обработок триоральные
вещества применяются либо клирилами, либо красителями, либо другими красителями, либо дининами,
финишинами или другими. В '1i,.е., ityiiclit материалов, изготовленных из целлюлозы или содержащих ее.
Такие органические вещества предпочтительно должны быть в 110% основных или щелочных средах, или же
не должны применяться в достаточном количестве для получения целлюлозы, что приводит к усилению
гидролиза сложного эфира целлюлозы.
Алкилированные (тиариловые) диариловые основания могут быть применены в подходящих условиях.
Например, при обработке материалов, содержащих целлюлозу, сложные эфиры или простые эфиры, они
могут быть получены из водных растворов их солей, например, их гидрохлорида, если они могут быть
применены в виде дисперсий, произведенных подходящим образом, например, с использованием
материалов, описанных в основных спецификациях, 219,349, 224,92,-), 242,393, 242,711, 269,960, 273,819,
273,82(1, 25,861/28 (Серийный номер --\-o. 322.737 1,00 и 2,5,862/28 (Серийный номер).
Опять же, где это возможно, алкилатерл, тмино диари] bqsez может быть применен, если возникнет RoluEon.
С точки зрения простоты применения изобретение, в частности, [O5] — это использование оснований,
имеющих [второе издание]. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
40,541 3O,0541 существенная зиффиность для рассматриваемых материалов. Обработка матриц растворами
или дисперсиями, содержащими до 2%, например, Добавление 0,2-1% оснований значительно повышает
устойчивость -erv.
Как уже указывалось, изобретение имеет особое значение для быстрого получения, под воздействием света и
кислоты, красителей, производимых с помощью производных антрахинона, и особенно тех, которые содержат
свободные амино-, алкиларниновые или ариламиновые группы. По этой причине данный процесс наиболее
ценен при обработке материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы
или метил-, этил- или бензвиновой целлюлозы, а также материалов, содержащих такие производные
целлюлозы в сочетании с другими волокнами, такими как шерсть, хлопок или шелк. Однако изобретение
может быть применено для обработки материалов, состоящих исключительно из шерсти, шелка или других
волокон.
Дата: 25 июня. 1929.
WiHITEHEAD & STEPHEXS, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23. Ганноверская
сквера, Лондон, Западная 1-я авеню.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к цветовому оформлению текста или других материалов.
Мы, компания BRITISH CELAXESE LIEMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1. Джордж Холланд Эллис,
Тобиас Окан и Генри Чарльз Олпин, все подданные короля Великобритании и все предприятия British
Celanese Limited. Компания Spondon, расположенная недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке текстильных или других волокнистых материалов,
пленок и тому подобного, и особенно нитей, волокон, нитей, тканей или пленок и тому подобного,
изготовленных из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или содержащих их, для получения
быстросохнущих красителей.
45. В спецификации № 243841 описаны процессы повышения стойкости к свету красок, и особенно азокрасок,
на материалах, содержащих ацетат целлюлозы, путем обработки окрашенных, напечатанных или
трафаретных материалов одним или несколькими амино- или замещенными аминосоединениями, например,
анилином, алкилированными анилинами или алкилированными фенилендиаминами.
Мы обнаружили, что еще лучшие результаты могут быть получены при использовании практически
бесцветных или белых алкилированных аминодиатомовых оснований, то есть практически бесцветных или
белых оснований, содержащих одну или более алкилированных аминогрупп и два остатка. Эти основы имеют
особое значение в связи с красителями, например, при окрашивании, печати или нанесении рисунка с
использованием определенных производных антрациклина, и особенно тех, которые содержат свободные
аминогруппы, алкиламиногруппы или аминогруппы. Окраска сульхом, независимо от того, содержат ли
производные антрахинона другие ядерные заменители, не обладает устойчивостью к комбинированному
воздействию Gf acld и света. Поскольку коммерческая обработка часто предполагает воздействие на
материалы кислотой, низкая стойкость является серьезным недостатком использования производных
антрахинола, особенно указанных. Однако превосходные свойства комбинированного воздействия света и
кислоты могут быть приданы таким соединениям путем включения в состав материалов оснований
настоящего изобретения.
Среди указанных оснований наилучшие результаты, по-видимому, дают те, которые содержат два бензольных
остатка и две или более диалкиламиногруппы, например, тетраалкилдиаминосоединения. Кроме того, основы
изобретения могут быть применены для улучшения стойкости окраски материалов, отличных от тех, к
которым относилось изобретение, описанное в предыдущей спецификации № 243841. Фактически, их можно
применять для этой цели к текстильным и другим волокнистым материалам, пленкам и тому подобному в
целом.
Таким образом, согласно изобретению Пирезенит, мы улучшаем стойкость окрашивания текстильных и других
волокнистых материалов, пленок и тому подобного путем включения в них одной или нескольких
вышеуказанных основ до, после или вместе с еноилированием материалов. В качестве примеров подходящих
оснований можно привести следующие: тетраметилметан или другие тетраалкилированные
диаминодифенилметаны, тетраметилметан или другие тетраалкилированные диаминодифенилметаны,
тетраалкилированные биензидины или тетраалкилированные дианизидины (полученные, например, путем
алкилирования дианизидина).
Другие вещества, способные улучшить стойкость, например, мочевины, такие как мочевины и аминокислоты
из заявки № 19499/29 (серийный номер 13403572), или ниороамновые соединения, имеющие щелочную
реакцию, то есть вещества, которые являются щелочными и содержат неорганическую кислоту, например,
карбонат натрия, бура, фосфат натрия, ацетат натрия, пальмитат натрия или олеат калия, могут применяться
к материалам в дополнение к щелочам или одновременно с щелочными основаниями. Наиболее удобно, что
неорганические вещества наносятся либо во время крашения, либо во время отделки или другой
последующей обработки. При обработке материалов, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы или
содержащих их, такие сложные эфиры целлюлозы предпочтительно не должны быть достаточно основными
или щелочными и не должны применяться в достаточной концентрации, чтобы вызвать вредную степень
гидролиза сложного эфира целлюлозы.
Основания 2.1]vlated aminio diarvl iMveiition могут быть применены в любом подходящем nianner. Например,
при обработке (если материалы содержат сложные эфиры или эфиры целлюлозы, они могут абсорбироваться
из водных растворов их солей, например, их диохиоридов). В качестве альтернативы их можно применять в
виде водных диспергаторов, полученных любым подходящим способом.
например, методами, описанными в pmic. Технические характеристики №№. 219.349, 224,q925),
212 393,, 242,711, 269.960, 273.819, 43 20 3,820. 322.737 и 323 788. Препараты, содержащие указанные
основания с диспергирующими агентами и/или защитными коллидиновыми соединениями, могут быть в
твердой, порошкообразной, пастообразной или менее концентрированной жидкой форме.
Соседние файлы в папке патенты